EP1855974B1 - Aufspulmaschine - Google Patents
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- EP1855974B1 EP1855974B1 EP06723092A EP06723092A EP1855974B1 EP 1855974 B1 EP1855974 B1 EP 1855974B1 EP 06723092 A EP06723092 A EP 06723092A EP 06723092 A EP06723092 A EP 06723092A EP 1855974 B1 EP1855974 B1 EP 1855974B1
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Definitions
- the invention relates to a winding machine with a plurality of winding units for winding a plurality of threads into coils according to the preamble of claim 1 such as from WO2004 / 015173 and the WO2004 / 074155 known.
- a generic winding machine is for example from the EP 0 845 550 A1 known.
- Such winding machines are used for winding freshly spun synthetic threads.
- the synthetic threads are previously extruded in a spinning device in parallel side by side from a polymer melt to a plurality of filament strands, cooled and bundled.
- the threads are guided parallel in a treatment device preferably via godet systems to be wound in the end in the winding machine parallel to coils.
- the threads are guided from melt spinning to winding at different distances from each other.
- a spinning distance is held in the spinning device between the threads, which is essentially due to the nozzle divisions of the spinneret packets.
- the threads are brought together to be passed through the treatment device together at a much smaller treatment distance.
- the treatment distance is maintained substantially until before entering the winding machine between the threads.
- a winding spacing between the threads is to be observed, which is essentially due to the winding widths of the coils of the individual winding units.
- the group of threads is thus spread apart from the treatment distance to the winding spacing.
- yarn guide means are provided which allows a deflection or deflection of the individual threads. At such deflections and deflections, must be complied with in the transition areas certain deflection angle, in particular at the externally guided threads. In the winding of the threads is aggravating added that any friction on the thread deflection leads to increase the yarn tension and thus affects the winding tension when winding the thread on the coil.
- each of the threads is assigned a delivery mechanism for influencing the thread tension.
- the delivery mechanisms are formed by driven rollers in order to be able to set a specific thread tension on each of the threads, which each have an individual position-dependent history.
- Such systems are preferably used in spinning device without additional godet guides.
- the delivery plants represent an additional expenditure on equipment.
- Another object of the invention is to provide a winding machine which can be associated with a treatment device without substantial distance.
- the object is achieved by a winding machine characterized in that the head thread guides the winding units, which lead a deflection of the incoming thread substantially from a slightly above the level of the head thread guide arranged horizontal plane, each formed by a freely rotatable guide roller, whose roller axes are erected substantially orthogonal to the winding spindle.
- the invention is also not according to the invention, the thread wraps around the guide rollers approximately 90 °. suggested that it is basically known in the prior art to supply the incoming yarn on a winding device with a winding unit via a guide roller, such as from DE 1 760 990 It is known, the leadership role of the winding unit is assigned such that the roller axis and the winding spindle are parallel to each other. However, such an arrangement has the disadvantage that the traversed within a traverse thread back and forth on the circumference of the guide roller is also reciprocated in a partial area, Thus, additional measures must be taken so that the thread does not fall from the scope of the guide roller, such as for example from the DE 42 25 690 A1 is known.
- the traversing plane in which the thread is guided back and forth represents a radial plane of the guide roller, so that in each of the winding units a secure thread guide on the guide roller is possible.
- the traversing movement of the thread only leads to a change in the wrap angle at the freely rotatably guided guide roller.
- the winding machine according to the invention has the particular advantage that in each of the winding units of the supplied yarn is supplied to the winding units substantially frictionless. In this case, caused by the bearing friction of the guide rollers thread tension structure is essentially the same at each of the winding units.
- the offset between the mid-perpendicular and the roller axis is selected equal to half the diameter of the guide roller, so that there is a thread discharge point on the guide roller, which is the mid-perpendicular.
- the preferred embodiment of the winding machine in which the guide rollers each have a guide shell, which is held by an air bearing on the roller axis, is characterized in that the threads can be wound with the lowest possible winding voltages to coils.
- the air bearing in the guide rollers leads to a relatively low bearing friction, which allows a very low yarn tension and thus an almost slip-free thread guide on the circumference of the guide roller.
- the guide rollers each have on their circumference a groove-shaped guide track in which the tapered thread is guided.
- at least the region of the guideway is protected by a wear coating on the circumference of the guide roller, so that premature signs of wear on the circumference of the guide rollers are avoided.
- the design of the winding machine according to the invention is particularly advantageous, in which an even number of winding units is provided
- the development of the winding machine according to the invention is particularly advantageous in which an even number or an odd number of winding units is provided, and in which an above the guide rollers mounted guide means for guiding the yarn sheet is held in the end regions of the winding units.
- the guide rollers of the winding units are preferably arranged in a plane which extends parallel to the oscillating plane.
- the winding machine has a total of four winding units 1.1, 1.2, 1.3 and 1.4, which are formed side by side in the winding machine ( Fig. 1 ).
- a thread is fed in each case and wound into a coil
- the structure of the winding units 1.1 to 1.4 is identical, so that the basic structure is described on the basis of the first to a control side winding unit 1.1.
- the winding unit 1.1 has a traversing means 4, through which a supplied thread 2.1 is guided back and forth within a traverse stroke.
- the traversing means could, for example, by a Kehrgewindechangtechnik, in which a traversing yarn guide back and forth within a traverse stroke, or a diegelchang réelle with several oppositely driven wingtips, the thread leading back and forth.
- the traversing means 4 is a Head thread guide 3 upstream, which forms the tip of a so-called traversing triangle.
- the head thread guide 3 form the inlet into the winding unit 1.1.
- a winding tube 9 is clamped on the circumference of a driven winding spindle 6.1.
- the winding spindle 6.1 extends over all adjacent winding units 1.2, 1.3 and 1.4, so that in each winding unit 1.1 to 1.4, the supplied yarns 2.1 to 2.4 are wound simultaneously.
- a pressure roller 5 is arranged between the traversing means 4 and the winding spindle 6.1.
- the pressure roller 5 also extends over the entire length of the winding units 1.1 to 1.4.
- the thread 2.1 is placed after Detailumschlingung on the circumference of the pressure roller 5 on the surface of the coil 8.1.
- the head thread guides are each formed by freely rotatably mounted guide rollers 11.1 to 11.4.
- the guide rollers 11.1 to 11.4 are aligned in the winding units 1.1 to 1.4 respectively with their roller axes orthogonal to the winding spindle 6.1.
- the guide rollers 11.1 to 11.4 are held on a support 12, which is connected to a machine frame 10.
- the machine frame 10 serves to receive and fix the traversing means 4, the pressure roller 5 and the winding spindle 6.1.
- the pressure roller 5 is held by a rocker 13 pivotally mounted on the machine frame 10.
- the winding spindle 6.1 is cantilevered in a winding turret 7, which is rotatably held in the machine frame 10.
- the Spulrevolver 7 holds offset by 180 ° to the winding spindle 6.1 a second winding spindle 6.2 in order to perform a continuous winding of the threads in the winding units 1.1 to 1.4 can.
- the winding turret 7 and the winding spindles 6.1 and 6.2 each drives (not shown here) are assigned.
- winding a yarn sheet consisting of the four threads 2.1 to 2.4 is fed via a guide means 14 of the winding machine.
- the guide means 14, which belongs to a treatment device (not shown here), is in this case formed by a godet unit with a driven godet 24 and an overflow roller 25.
- the threads 2.1 to 2.4 with a small distance from each other, the so-called treatment distance, out.
- the guide means 14 is arranged centrally to the winding units 1.1 to 1.4, so that the spreading of the threads 2.1 to 2.4 centered to the winding units 1.1 to 1.4, so that the threads 2.1 and 2.4, the associated guide rollers 11.1 and 11.2 of the winding units 1.1 and 1.2 wrap around in a clockwise direction and the threads 2.3 and 2.4 wrap around the guide rollers 11.3 and 11.4 of the winding stations 1.3 and 1.4 in the counterclockwise direction.
- the guide rollers 11.1 and 11.2 are thus driven in a clockwise direction and the guide rollers 11.3 and 11.4 in the counterclockwise direction by the looping friction of the threads.
- the guide rollers reach a peripheral speed which is substantially equal to the thread speed, so that the threads are supplied to the winding units 1.1 1 to 1.4 substantially slip-free.
- the threads are moved back and forth in each of the winding units 1.1 to 1.4 and wound to a cross-wound bobbin on the winding spindle 6.1
- the example of the winding unit 1.1 is below in the FIG. 3 the arrangement of the guide roller relative to the traversing means shown schematically.
- the guide roller 11.1 is arranged at a distance A above the traversing means 4.
- the traversing means 4 which could be, for example, an oscillatingly driven traversing yarn guide 26 or a plurality of oppositely driven wing tips of a diegelchangtechnik leads the running of the guide roller 11.1 thread 2.1 within a traverse stroke with the length H back and forth.
- the traversing reversal points 20.1 and 20.2 indicate the thread reversal at the ends of the traverse stroke.
- the center of the traverse stroke is characterized by a perpendicular bisector 19, which essentially defines the center of the winding unit 1.1.
- the guide rollers 11.1 is arranged with its roller axis 15 offset from the mid-perpendicular 19.
- the offset is in Fig. 3 marked with the letter V.
- the offset V is in this case equal to half the diameter of the guide roller 11.1, so that the thread 2.1 leaves the guide roller 11.1 on the perpendicular bisector 19.
- the surgeonumschlingungswinkel ⁇ which adjusts to the middle of the traverse stroke during the course of the thread 2.1 must comply with a minimum value in relation to the length of the traverse stroke H and the distance A between the guide roller 11.1 and the traversing means 4.
- the distances between the guide roller 11.1 to 11.4 and the traversing means 4 are kept the same, so that all the guide rollers 11.1 to 11.4 are in a plane which extends parallel to the traversing plane defined by the traversing reversal points. This is at identical stroke lengths the traverse strokes same coil widths wrapped in individual winding units 1.1 to 1.4.
- the offset V is formed differently between a mid-perpendicular of the winding unit and the roller axis of the guide roller.
- the offset of the guide roller 11.3 and 11.4 mirror-offset to the offset of the guide roller 11.1 and 11.2 is formed.
- FIG. 4 An embodiment of a guide roller, as for example in the winding units of the embodiment according to Fig. 1 can be used is in a cross-sectional view in Fig. 4 shown schematically.
- the guide roller is formed by a guide casing 16 and a roller axle 15.
- the guide casing 16 is mounted on the roller axle 15 via an air bearing 17.
- the roller axle 15 an air supply 18, through which a compressed air in the bearing gap between the guide casing 16 and the roller shaft 15 is passed.
- the roller axle 15 is fixed to a support 12.
- the guide casing 16 has on the circumference a groove-shaped guide track 21, which is limited to one end by a collar 22.
- the guide track 21 on the circumference of the guide casing 16 has a wear coating 23 within the guide track 21, the thread is guided.
- FIG. 5 an embodiment of a winding machine according to the invention with a total of five winding units is shown.
- the winding units 1.1 to 1.5 are identical to the embodiment according to Fig. 1
- the arrangement and the attachment of the individual units within the winding machine identical to the previous embodiment according to Fig. 1 so that reference can be made to the above description and only the differences are explained here.
- the winding units are 1.1 to 1.5 assigned to a guide means 14 at the front end of the winding machine.
- the guide means 14 is formed in this case by a simply looped godets 24, on which the threads are guided.
- the distribution of the threads takes place here essentially from a horizontal plane, which are arranged only slightly above the plane of the guide rollers 11.1 to 11.5.
- At each of the guide rollers 11.1 to 11.5 thus approximately an encircling of about 90 ° is achieved.
- Such an arrangement has the particular advantage that very compact spinning devices can be produced, which essentially requires only one parent for the spinning device floor.
- Such a spinning device is for example from the WO 2004/015173 A1 known, so that at this point on the aforementioned document reference can be made.
- FIG. 5 illustrated embodiment of the winding machine according to the invention is exemplary in construction and arrangement of the winding units.
- the traversing means of all winding units can be driven together.
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- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Aufspulmaschine mit mehreren Spulstellen zum Aufwickeln mehrerer Fäden zu Spulen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 wie z.B. aus der
WO2004/015173 und derWO2004/074155 bekannt. - Eine gattungsgemäße Aufspulmaschine ist beispielsweise aus der
EP 0 845 550 A1 bekannt. - Derartige Aufspulmaschinen werden zum Aufwickeln frisch gesponnener synthetischer Fäden eingesetzt. Die synthetischen Fäden werden zuvor in einer Spinneinrichtung parallel nebeneinander aus einer Polymerschmelze zu jeweils einer Vielzahl von Filamentsträngen extrudiert, abgekühlt und gebündelt. Anschließend werden die Fäden parallel in einer Behandlungseinrichtung vorzugsweise über Galettensysteme geführt, um am Ende in der Aufspulmaschine parallel zu Spulen gewickelt zu werden. Die Fäden werden vom Schmelzspinnen bis zum Aufwickeln mit unterschiedlichen Abständen zueinander geführt. So ist zunächst in der Spinneinrichtung zwischen den Fäden jeweils ein Spinnabstand gehalten, der im wesentlichen durch die Düsenteilungen der Spinndüsenpakete bedingt ist. Nach dem Abkühlen werden die Fäden zusammengeführt, um mit einem wesentlich kleineren Behandlungsabstand gemeinsam durch die Behandlungseinrichtung geführt zu werden. Der Behandlungsabstand wird im wesentlichen bis vor Einlauf in die Aufspulmaschine zwischen den Fäden eingehalten. In der Aufspulmaschine ist ein Wickelabstand zwischen den Fäden einzuhalten, der im wesentlichen durch die Spulbreiten der Spulen der einzelnen Spulstellen bedingt ist. Die Fadenschar wird somit von dem Behandlungsabstand zu dem Wickelabstand aufgespreizt. In dem Übergangsbereich zwischen der Spinneinrichtung und der Behandlungseinrichtung sowie zwischen der Behandlungseinrichtung und der Aufspulmaschine sind somit Fadenführungsmittel vorgesehen, die ein Umlenken bzw. Auslenken der einzelnen Fäden ermöglicht. Um bei derartigen Umlenkungen und Auslenkungen keine wesentlichen Veränderungen der physikalischen Eigenschaften an den Fäden zu erhalten, müssen in den Übergangsbereichen bestimmte Auslenkwinkel insbesondere an den außen geführten Fäden eingehalten werden. Bei dem Aufwickeln der Fäden kommt erschwerend hinzu, dass jede an dem Faden reibungsbehaftete Auslenkung zur Erhöhung der Fadenzugkraft führt und somit die Wickelspannung beim Aufwickeln des Fadens an der Spule beeinflusst.
- Um in jeder der Spulstellen qualitativ gleichwertige Fäden sowie gleiche Spulen zu erzeugen, wird mit der
EP 0 845 550 A1 eine Ausbildung einer derartigen Aufspulmaschine vorgeschlagen, bei welcher jedem der Fäden ein Lieferwerk zur Beeinflussung der Fadenspannung zugeordnet ist. Dabei sind die Lieferwerke durch angetriebene Rollen gebildet, um an jedem der Fäden, die jeweils eine individuelle von der Position abhängige Historie aufweisen, eine bestimmte Fadenspannungen einstellen zu können. Derartige Systeme werden bevorzugt bei Spinneinrichtung ohne zusätzliche Galettenführungen eingesetzt. Für den Fall, dass die Fäden zuvor in der Behandlungseinrichtung über ein Galettensystem geführt werden, stellen die Lieferwerke einen zusätzlichen apparativen Aufwand dar. - Es ist nun Aufgabe der Erfindung eine Aufspulmaschine der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass eine von einer Behandlungseinrichtung zugeführte und aufgespreizte Fadenschar möglichst ohne wesentliche Fadenspannungsunterschiede den Spulstellen zugeführt werden können.
- Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine Aufspulmaschine zu schaffen, die ohne wesentlichen Abstand einer Behandlungseinrichtung zugeordnet werden kann.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Aufspulmaschine dadurch gelöst, dass die Kopffadenführer der Spulstellen, welche eine Umlenkung des zulaufenden Fadens im Wesentlichen aus einer unwesentlich oberhalb der Ebene der Kopffadenführer angeordneten horizontalen Ebene führen, durch jeweils eine frei drehbare Führungsrolle gebildet sind, deren Rollenachsen im wesentlichen orthogonal zu der Spulspindel aufgerichtet sind.
- Die Erfindung ist auch nicht Erfindungsgemäβ umschlingt der Faden die Führungsrollen annähernd um 90°. dadurch nahegelegt, dass es im Stand der Technik grundsätzlich bekannt ist, an einer Aufspulvorrichtung mit einer Spulstelle den zulaufenden Faden über eine Führungsrolle zuzuführen, wie beispielsweise aus der
DE 1 760 990 bekannt ist, Dabei ist die Führungsrolle der Spulstelle derart zugeordnet, dass die Rollenachse und die Spulspindel parallel zueinander stehen. Eine derartige Anordnung besitzt jedoch den Nachteil, dass der innerhalb eines Changierhubes hin- und hergeführte Faden am Umfang der Führungsrolle ebenfalls in einem Teilbereich hin- und hergeführt wird, Somit sind zusätzliche Vorkehrungen zu treffen, damit der Faden nicht vom Umfang der Führungsrolle herabfällt, wie beispielsweise aus derDE 42 25 690 A1 bekannt ist. - Bei der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine stellt die Changierebene, in welcher der Faden hin- und hergeführt wird, eine Radialebene der Führungsrolle dar, so dass in jeder der Spulstellen eine sichere Fadenführung an der Führungsrolle möglich ist. Die Changierbewegung des Fadens führt lediglich zu einer Veränderung des Umschlingungswinkels an der frei drehbar geführten Führungsrolle.
- Die erfindungsgemäße Aufspulmaschine besitzt den besondern Vorteil, dass in jeder der Spulstellen der zugeführte Faden im wesentlichen reibungsfrei den Spulstellen zugeführt wird. Dabei ist der durch die Lagerreibung der Führungsrollen bewirkte Fadenspannungsaufbau im wesentlichen an jeder der Spulstellen gleich.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.
- Bevorzugt wird der Versatz zwischen der Mittelenkrechten und der Rollenachse gleich der Hälfte das Durchmessers der Führungsrolle gewählt, so dass sich ein Fadenablaufpunkt an der Führungsrolle ergibt, welcher der Mittelsenkrechten liegt.
- Die bevorzugte Ausbildung der Aufspulmaschine, bei welcher die Führungsrollen jeweils einen Führungsmantel aufweisen, welcher durch eine Luftlagerung an der Rollenachse gehalten ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Fäden mit möglichst geringen Wickelspannungen zu Spulen gewickelt werden können. Die Luftlagerung in den Führungsrollen führt zu einer relativ geringen Lagerreibung, die einen sehr geringen Fadenspannungsaufbau und somit eine fast schlupffreie Fadenführung am Umfang der Führungsrolle ermöglicht.
- Erfindungsgemäβ Weisen die Führungsrollen jeweils am Umfang ein nutförmige Führungsbahn auf in welcher der zulaufende Faden geführt ist. Dabei ist zumindest der Bereich der Führungsbahn am Umfang der Führungsrolle durch eine Verschleißbeschichtung geschützt, so dass vorzeitige Verschleißerscheinungen am Umfang der Führungsrollen vermieden werden.
- Die Ausbildung der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine ist besonders vorteilhaft, bei welcher eine gerade Anzahl von Spulstellen vorgesehen ist
- Um möglichst geringe Abstände zwischen der Spulstelle und einer Behandlungseinrichtung einhalten zu können, ist die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine besonders vorteilhaft, bei welcher eine gerade Anzahl oder eine ungerade Anzahl von Spulstellen vorgesehen ist, und bei welcher ein oberhalb der Führungsrollen angebrachtes Führungsmittel zur Führung der Fadenschar in den Endbereichen der Spulstellen gehalten ist.
- Um in jeder der Spulstellen eine möglichst konstante Spulenbreite an den Spulen zu erhalten, sind die Führungsrollen der Spulstellen bevorzugt in einer Ebene angeordnet, die sich parallel zu der Changierebene erstreckt.
- Die erfindungsgemäße Aufspulmaschine und das technische Umfeld werden unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- schematisch eine Seitenansicht einer Aufspulmaschine
- Fig. 2
- schematisch eine Vorderansicht der Aufspulmaschine aus
Fig. 1 - Fig. 3
- schematisch der Fadeneinlauf in einer der Spulstellen der Aufspulmaschine aus
Fig. 1 - Fig. 4
- schematisch eine Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels einer Führungsrolle
- Fig. 5
- schematisch eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine
- In den
Fig. 1 und2 ist eine Aufspulmaschine in mehreren Ansichten dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren. - Die Aufspulmaschine weist insgesamt vier Spulstellen 1.1, 1.2, 1.3 und 1.4 auf, die nebeneinander in der Aufspulmaschine ausgebildet sind (
Fig. 1 ). In jeder der Spulstellen 1.1 bis 1.4 wird jeweils ein Faden zugeführt und zu einer Spule gewickelt Der Aufbau der Spulstellen 1.1 bis 1.4 ist identisch ausgebildet, so dass der grundsätzliche Aufbau anhand der zu einer Bedienseite erstgelegenen Spulstelle 1.1 beschrieben wird. - Die Spulstelle 1.1 weist ein Changiermittel 4 auf, durch welches ein zugeführter Faden 2.1 innerhalb eines Changierhubes hin- und hergeführt wird. Das Changiermittel könnte beispielsweise durch eine Kehrgewindechangierung, bei welcher ein Changierfadenführer innerhalb eines Changierhubes hin- und hergefhrt wird, oder einer Flügelchangierung mit mehreren gegensinnig angetriebenen Flügelspitzen, die den Faden abziehend hin- und herführen. Dem Changiermittel 4 ist ein Kopffadenführer 3 vorgeordnet, welcher die Spitze eines sogenannten Changierdreiecks bildet. Der Kopffadenführer 3 bilden den Einlauf in die Spulstelle 1.1.
- Zum Aufwickeln des Fadens 2.1 in der Spulstelle 1.1 ist eine Spulhülse 9 am Umfang einer angetriebenen Spulspindel 6.1 aufgespannt. Die Spulspindel 6.1 erstreckt sich dabei über alle benachbarten Spulstellen 1.2, 1.3 und 1.4, so dass in jeder Spulstelle 1.1 bis 1.4 die zugeführten Fäden 2.1 bis 2.4 gleichzeitig gewickelt werden.
- Zum Ablegen des Fadens 2.1 auf der Oberfläche der Spule 8.1 in der Spulstelle 1.1 ist eine Andrückwalze 5 zwischen dem Changiermittel 4 und der Spulspindel 6.1 angeordnet. Die Andrückwalze 5 erstreckt sich ebenfalls über die gesamte Länge der Spulstellen 1.1 bis 1.4. Der Faden 2.1 wird nach Teilumschlingung am Umfang der Andrückwalze 5 auf der Oberfläche der Spule 8.1 abgelegt.
- In den Spulstellen 1.1 bis 1.4 sind die Kopffadenführer jeweils durch frei drehbar gelagerte Führungsrollen 11.1 bis 11.4 gebildet. Die Führungsrollen 11.1 bis 11.4 sind in den Spulstellen 1.1 bis 1.4 jeweils mit ihren Rollenachsen orthogonal zu der Spulspindel 6.1 ausgerichtet. Dabei werden die Führungsrollen 11.1 bis 11.4 an einem Träger 12 gehalten, welcher mit einem Maschinengestell 10 verbunden ist.
- Das Maschinengestell 10 dient zur Aufnahme und Befestigung der Changiermittel 4, der Andrückwalze 5 und der Spulspinde 6.1. In diesem Ausführungsbeispiel wird die Andrückwalze 5 über eine Schwinge 13 schwenkbar an dem Maschinengestell 10 gehalten. Die Spulspindel 6.1 ist auskragend in einem Spulrevolver 7 gelagert, welcher drehbar in dem Maschinengestell 10 gehalten ist. Der Spulrevolver 7 hält um 180° versetzt zu der Spulspindel 6.1 eine zweite Spulspindel 6.2, um eine kontinuierliche Aufwicklung der Fäden in den Spulstellen 1.1 bis 1.4 ausführen zu können. Dem Spulrevolver 7 sowie den Spulspindeln 6.1 und 6.2 sind jeweils Antriebe (hier nicht dargestellt) zugeordnet.
- Bei der in
Fig. 1 und2 dargestellten Aufspulmaschine wird eine Fadenschar bestehend aus den vier Fäden 2.1 bis 2.4 über ein Führungsmittel 14 der Aufspulmaschine zugeführt. Das Führungsmittel 14, das zu einer Behandlungseinrichtung (hier nicht dargestellt) gehört, wird in diesem Fall durch eine Galetteneinheit mit einer angetriebenen Galette 24 und einer Überlaufrolle 25 gebildet. An der Galetteneinheit werden die Fäden 2.1 bis 2.4 mit einem geringen Abstand zueinander, dem sogenannten Behandlungsabstand, geführt. Das Führungsmittel 14 ist mittig zu den Spulstellen 1.1 bis 1.4 derart angeordnet, so dass die Aufspreizung der Fäden 2.1 bis 2.4 mittig zu den Spulstellen 1.1 bis 1.4 erfolgt, so dass die Fäden 2.1 und 2.4 die zugeordneten Führungsrollen 11.1 und 11.2 der Spulstellen 1.1 und 1.2 im Uhrzeigersinn umschlingen und die Fäden 2.3 und 2.4 die Führungsrollen 11.3 und 11.4 der Spulstellen 1.3 und 1.4 entgegen dem Uhrzeigersinn umschlingen. Die Führungsrollen 11.1 und 11.2 werden somit im Uhrzeigersinn und die Führungsrollen 11.3 und 11.4 entgegen dem Uhrzeigersinn durch die Umschlingungsreibung der Fäden angetrieben. Die Führungsrollen erreichen eine Umfangsgeschwindigkeit, die im wesentlichen gleich der Fadengeschwindigkeit ist, so dass die Fäden im wesentlichen schlupffrei den Spulstellen 1.1 1 bis 1.4 zugeführt werden. - Durch das nachgeordnete Changiermittel 4 wird in jeder der Spulstellen 1.1 bis 1.4 die Fäden hin- und herverlegt und zu einer Kreuzspule an der Spulspindel 6.1 gewickelt
- An dem Beispiel der Spulstelle 1.1 ist nachfolgend in der
Figur 3 die Anordnung der Führungsrolle relativ zu dem Changiermittel schematisch dargestellt. Die Führungsrolle 11.1 ist mit einem Abstand A oberhalb des Changiermittels 4 angeordnet. Das Changiermittel 4, das beispielsweise ein oszillierend angetriebener Changierfadenführer 26 oder mehrere gegensinnig angetriebene Flügelspitzen einer Flügelchangierung sein könnte, führt den von der Führungsrolle 11.1 ablaufenden Faden 2.1 innerhalb eines Changierhubes mit der Länge H hin und her. - Die Changierumkehrpunkte 20.1 und 20.2 bezeichnen die Fadenumkehr an dem Enden des Changierhubes. Die Mitte des Changierhubes ist durch eine Mittelsenkrechte 19 gekennzeichnet, die im wesentlichen die Mitte der Spulstelle 1.1 definiert. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Führungsrollen 11.1 mit ihrer Rollenachse 15 versetzt zu der Mittelsenkrechten 19 angeordnet Der Versatz ist in
Fig. 3 mit dem Buchstaben V gekennzeichnet. Der Versatz V ist in diesem Fall gleich der Hälfte des Durchmessers der Führungsrolle 11.1, so dass der Faden 2.1 die Führungsrolle 11.1 auf der Mittelsenkrechten 19 verläßt. - Aus den gestrichelten Fadenpositionen an den Hubenden ist zu entnehmen, dass sich die Fadenumschlingung an der Führungsrolle 11.1 verändert. Der Faden 2.1 bewegt sich dabei im wesentlichen in einer Radialebene zur Führungsrolle 11.1, wobei der Zulauf zu dem Changierpunkt 20.1 eine maximale Umschlingung und der Zulauf zu dem Changierpunkt 20.2 eine minimale Umschlingung an der Führungsrolle 11.1 bewirkt. Um insbesondere beim Zulauf zu dem Changierumkehrpunkt 20.2 ein Abheben des Fadens vom Umfang der Führungsrolle 11.1 zu verhindern, ist ein Mindestumschlingungswinkel bei der Umlenkung des Fadens 2.1 am Umfang der Führungsrolle 11.1 eingehalten. Der Mindestumschlingungswinkel α, welcher sich beim Ablauf des Fadens 2.1 zur Mitte des Changierhubes einstellt, muß im Verhältnis zu der Länge des Changierhubes H und dem Abstand A zwischen der Führungsrolle 11.1 und dem Changiermittel 4 ein Mindestwert einhalten. Hierbei gilt: a > arctan H/2A
- Es hat sich herausgestellt, dass eine Mindestumschlingung von α = 10° + arctan H/2A als ausreichend gezeigt hat, um eine sichere Führung zu gewährleisten.
- Bei der in
Fig. 1 dargestellten Aufspulmaschine sind die Abstände zwischen den Führungsrolle 11.1 bis 11.4 und dem Changiermittel 4 gleichgehalten, so dass sich alle Führungsrollen 11.1 bis 11.4 in einer Ebene befinden, die sich parallel zu der durch die Changierumkehrpunkte definierten Changierebene erstreckt. Damit wird bei identischen Hublängen der Changierhübe gleiche Spulenbreiten in einzelnen Spulstellen 1.1 bis 1.4 gewickelt. Zur Variation und Einstellung bestimmter Umschlingungsverhältnisse besteht jedoch die Möglichkeit, dass in jeder der Spulstelle 1.1 bis 1.4 der Versatz V zwischen einer Mittelsenkrechten der Spulstelle und der Rollenachse der Führungsrolle unterschiedlich ausgebildet ist. So ist beispielsweise der Versatz der Führungsrolle 11.3 und 11.4 spiegelversetzt zu dem Versatz der Führungsrolle 11.1 und 11.2 ausgebildet. - Ein Ausführungsbeispiel einer Führungsrolle, wie sie beispielsweise in den Spulstellen des Ausführungsbeispiels nach
Fig. 1 einsetzbar wäre, ist in einer Querschnittsansicht inFig. 4 schematisch dargestellt. - Die Führungsrolle wird durch einen Führungsmantel 16 und einer Rollenachse 15 gebildet. Der Führungsmantel 16 ist über eine Luftlagerung 17 an der Rollenachse 15 gelagert. Hierzu weist die Rollenachse 15 eine Luftzuführung 18 auf, durch welche ein Druckluft in den Lagerspalt zwischen dem Führungsmantel 16 und der Rollenachse 15 geleitet wird. Die Rollenachse 15 ist an einem Träger 12 befestigt.
- Der Führungsmantel 16 weist am Umfang eine nutförmige Führungsbahn 21 auf, die zum einen Ende durch einen Kragen 22 begrenzt ist Die Führungsbahn 21 am Umfang des Führungsmantels 16 weist eine Verschleißbeschichtung 23 auf Innerhalb der Führungsbahn 21 wird der Faden geführt.
- In
Fig. 5 ist ein Ausfûhrungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Aufspulmaschine mit insgesamt fünf Spulstellen dargestellt. Hierbei sind die Spulstellen 1.1 bis 1.5 identisch zu dem Ausführungsbeispiel nachFig. 1 ausgebildet Ebenso ist die Anordnung und die Befestigung der Einzelaggregate innerhalb der Aufspulmaschine identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel nachFig. 1 , so dass auf die vorgenannte Beschreibung Bezug genommen werden kann und an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden. - Bei dem in
Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind den Spulstellen 1.1 bis 1.5 ein Führungsmittel 14 am stirnseitigen Ende der Aufspulmaschine zugeordnet. Das Führungsmittel 14 ist in diesem Fall durch eine einfach umschlungene Galetten 24 gebildet, an welchem die Fäden geführt sind. Die Verteilung der Fäden erfolgt hierbei im wesentlichen aus einer horizontalen Ebene heraus, die nur unwesentlich oberhalb der Ebene der Führungsrollen 11.1 bis 11.5 angeordnet sind. An jedem der Führungsrollen 11.1 bis 11.5 wird somit annähernd eine Umschlingung von ca. 90° erreicht. Eine derartige Anordnung hat den besonderen Vorteil, dass damit sehr kompakte Spinneinrichtungen herstellbar sind, die im wesentlichen nur eine für die Spinneinrichtung übergeordnete Etage erfordert. Eine derartige Spinneinrichtung ist beispielsweise aus derWO 2004/015173 A1 bekannt, so dass an dieser Stelle auf die vorgenannte Druckschrift Bezug genommen werden kann. - Das in
Fig. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine ist im Aufbau und Anordnung der Spulstellen beispielhaft. - Grundsätzlich können die Changiermittel aller Spulstellen gemeinsam angetrieben werden.
-
- 1.1 ... 1.5
- Spulstelle
- 2.1 ... 2.5
- Faden
- 3
- Kopffadenführer
- 4
- Changiermittel
- 5
- Andrückwalze
- 6.1,6.2
- Spulspindel
- 7
- Spulrevolver
- 8.1 ... 8.5
- Spule
- 9
- Spulhülse
- 10
- Maschinengestell
- 11.1 ... 11.5
- Führungsrolle
- 12
- Träger
- 13
- Schwinge
- 14
- Führungsmittel
- 15
- Rollenachse
- 16
- Führungsmantel
- 17
- Luftlagerung
- 18
- Luftzuführung
- 19
- Mittelsenkrechte
- 20.1, 20.2
- Changierumkehrpunkte
- 21
- Führungsbahn
- 22
- Kragen
- 23
- Verschleißbeschichtung
- 24
- Galette
- 25
- Überlaufrolle
- 26
- Changierfadenführer
Claims (7)
- Aufspulmaschine mit mehreren Spulstellen (1.1, 1.2) zum Aufwickeln mehrerer Fäden (2.1, 2.2), die über ein Führungsmittel (14), das als einfach umschlungene Galette (24) an einem stirnseitigen Ende der Aufspulmaschine ausgebildet ist, zugeführt werden, zu Spulen (8.1, 8.2), wobei die Spulen (8.1, 8.2) an einer drehbaren Spulspindel (6.1) nebeneinander gehalten sind und wobei jede Spulstelle (1.1, 1.2) ein Changiermittel (4) zum Hin- und Herführen des Fadens und ein dem Changiermittel (4) vorgeordneten Kopffadenführer (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopffadenführer (3) der Spulstellen (1.1, 1.2), welche eine Umlenkung des zulaufenden Fadens im Wesentlichen aus einer unwesentlich oberhalb der Ebene der Kopffadenführer (3) angeordneten horizontalen Ebene führen, durch jeweils eine frei drehbare Führungsrolle (11.1, 11.2) gebildet sind, deren Rollenachsen (15) im wesentlichen orthogonal zu der Spulspindel (6.1) ausgerichtet sind, dass die Führungsrollen (11.1, 11.2) jeweils am Umfang eine nutförmige Führungsbahn (21) aufweisen, in welcher der zulaufende Faden geführt ist, und dass zumindest der Bereich der Führungsbahn (21) am Umfang der Führungsrolle (11.1) eine Verschleißbeschichtung (23) aufweist und der Faden die Führungsrollen (11.1, 11.2) annähernd um 90° umschlingt.
- Aufspulmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Spulstelle (2.1) die Führungsrolle (11.1) mit der Rollenachse (15) versetzt zu einer Mittelsenkrechten (19) der Spulstelle (2.1) angeordnet ist.
- Aufspulmaschine nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz (V) zwischen der Mittelsenkrechten (19) und der Rollenachse (15) gleich der Hälfte des Durchmessers der Führungsrollen (11.1) ist.
- Aufspulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrollen (11.1, 11.2) jeweils einen Führungsmantel (16) aufweisen, welcher durch eine Luftlagerung (17) an der Rollenachse (15) gehalten ist.
- Aufspulmaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine gerade Anzahl von Spulstellen (1.1 - 1.4) vorgesehen ist,.
- Aufspulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine gerade Anzahl oder eine ungerade Anzahl von Spulstellen (1.1 - 1.5) vorgesehen ist, wobei ein oberhalb der Führungsrollen (11.1 - 11.5) angeordnetes Führungsmittel (14) zur Zuführung der Fadenschar in den Endbereichen der Spulstellen (1.1-1.5) gehalten ist.
- Aufspulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrollen (11.1 - 11.4) der Spulstellen (1.1 - 1.4) in einer Ebene angeordnet sind, die parallel zu einer die Changierumkehrpunkte (20.1, 20.2) einschließenden Changierebene ist.
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