WO2006092237A1 - Aufspulmaschine - Google Patents

Aufspulmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2006092237A1
WO2006092237A1 PCT/EP2006/001663 EP2006001663W WO2006092237A1 WO 2006092237 A1 WO2006092237 A1 WO 2006092237A1 EP 2006001663 W EP2006001663 W EP 2006001663W WO 2006092237 A1 WO2006092237 A1 WO 2006092237A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
winding
guide
thread
machine according
roller
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/001663
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Weigend
Michael SCHRÖTER
Original Assignee
Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg filed Critical Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority to JP2007557383A priority Critical patent/JP5156401B2/ja
Priority to EP06723092A priority patent/EP1855974B1/de
Priority to CN2006800057963A priority patent/CN101128377B/zh
Publication of WO2006092237A1 publication Critical patent/WO2006092237A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
    • B65H54/20—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming multiple packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/16—Guides for filamentary materials; Supports therefor formed to maintain a plurality of filaments in spaced relation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a winding machine with a plurality of winding units for winding a plurality of threads into coils according to the preamble of claim 1.
  • a generic winding machine is known, for example, from EP 0 845 550 A1.
  • Such winding machines are used for winding freshly spun synthetic threads.
  • the synthetic threads are previously extruded in a spinning device in parallel side by side from a polymer melt to a plurality of filament strands, cooled and bundled.
  • the threads are guided parallel in a treatment device preferably via godet systems to be wound in the end in the winding machine parallel to coils.
  • the threads are guided from melt spinning to winding at different distances from each other.
  • a spinning distance is held in the spinning device between the threads, which is essentially due to the nozzle divisions of the spinneret packets.
  • the threads are brought together to be passed through the treatment device together at a much smaller treatment distance.
  • the treatment distance is maintained substantially until before entering the winding machine between the threads.
  • a winding spacing between the threads is to be observed, which is essentially due to the winding widths of the coils of the individual winding units.
  • the group of threads is thus spread apart from the treatment distance to the winding spacing.
  • yarn guide means are provided which allows a deflection or deflection of the individual threads.
  • certain deflection angles in particular at the outer threads, must be maintained in the transition regions.
  • EP 0 845 550 A1 proposes a design of such a dishwashing machine in which each of the threads is assigned a delivery mechanism for influencing the thread tension.
  • the delivery mechanisms are formed by driven rollers in order to be able to set a specific thread tension on each of the threads, which each have an individual position-dependent history.
  • Such systems are preferably used in spinning device without additional godet guides. In the event that the threads are previously performed in the treatment facility via a godet system, the delivery plants represent an additional expenditure on equipment.
  • Another object of the invention is to provide a winding machine which can be associated with a treatment device without substantial distance.
  • the object is achieved by a winding machine in that the head thread guides of the winding stations, which guide a deflection of the tapered thread, are each formed by a freely rotatable guide roller, whose roller axes are aligned substantially orthogonal to the winding spindle.
  • the invention is also not suggested by the fact that it is generally known in the prior art to supply the incoming thread via a guide roller on a winding device with a winding station, as is known from DE 1 760 990, for example.
  • the guide roller of the winding unit is assigned such that the roller axle and the winding spindle are parallel to each other.
  • such an arrangement has the disadvantage that the yarn guided back and forth within a traversing stroke is likewise guided back and forth in a partial region on the circumference of the guide roller.
  • additional measures must be taken so that the thread does not fall off the circumference of the guide roller, as is known for example from DE 42 25 690 Al.
  • the traversing plane in which the thread is guided back and forth represents a radial plane of the guide roller, so that in each of the winding units a secure thread guide on the guide roller is possible.
  • the traversing movement of the thread only leads to a change in the wrap angle at the freely rotatably guided guide roller.
  • the winding machine according to the invention has the particular advantage that in each of the winding units of the supplied yarn is supplied to the winding units substantially frictionless. In this case, caused by the bearing friction of the guide rollers thread tension structure is essentially the same at each of the winding units.
  • the design of the winding machine is advantageous in which the guide rollers are arranged within the winding unit such that the deflection of the running to the middle of the traverse stroke thread a politicianum- loop at the circumference of the guide roller with an angle ⁇ > arctan H / 2A, where H defines the length of the traverse stroke and A the distance between the guide roller and a traversing plane spanned by the traversing reversal points. This ensures that even with long traverse strokes the thread receives sufficient guidance of the thread on the guide roller.
  • Theauerumschlingung on the circumference of the guide roller is preferably selected such that substantially no speed drop occurs at the conveyor roller, so that the incoming thread is guided without significant slippage on the circumference of the guide roller.
  • the guide roller is preferably arranged with its roller axis offset to a mid-perpendicular of the winding station.
  • different arrangements of the guide rollers relative to the respective central axes of the winding units can be selected.
  • the offset between the mid-perpendicular and the roller axis is selected equal to half the diameter of the guide roller, so that there is a thread discharge point on the guide roller, which lies on the mid-perpendicular.
  • the preferred embodiment of the winding machine in which the guide rollers each have a guide shell, which is held by an air bearing on the roller axis, is characterized in that the threads can be wound with the lowest possible winding voltages to coils.
  • the air bearing in the guide rollers leads to a relatively low bearing friction, which allows a very low thread tension and thus an almost slip-free Fadenmate- rang on the circumference of the guide roller.
  • the guide rollers each have on the circumference a groove-shaped guide rail in which the tapered thread is guided. In this case, at least the region of the guideway is protected by a wear coating on the circumference of the guide roller, so that premature signs of wear on the circumference of the guide rollers are avoided.
  • the training tileg the winding machine according to the invention is particularly advantageous, in which an even number of winding units is provided, and wherein the guide means is held centrally to the winding units ,
  • the feeding of the threads to the individual winding stations requires in each case a spreading and thus a deflection of the thread in the winding stations, so that each of the winding stations is formed with a guide roller.
  • the development of the winding machine according to the invention is particularly advantageous, in which an even number or an odd number of winding units is provided, and in which an above the guide rollers mounted guide means for guiding the yarn sheet is held in the end regions of the winding units.
  • the guide rollers of the winding units are preferably arranged in a plane which extends parallel to the oscillating plane.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a first embodiment of a winding machine according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic front view of the embodiment of FIG. 1
  • FIG. 1 is a schematic side view of a first embodiment of a winding machine according to the invention
  • FIG. 3 shows schematically the thread inlet in one of the winding units of the embodiment of Fig. 1
  • Fig. 4 shows schematically a cross-sectional view of an embodiment of a
  • Guide roller Fig. 5 shows schematically a side view of another embodiment of the winding machine according to the invention
  • FIGs. 1 and 2 a first embodiment of the winding machine according to the invention is shown in several views. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.
  • the embodiment of the winding machine according to the invention has a total of four winding units 1.1, 1.2, 1.3 and 1.4, which are formed side by side in the winding machine (Fig. 1).
  • a thread is fed in each case and wound into a coil.
  • the structure of the winding units 1.1 to 1.4 is identical, so that the basic structure will be described on the basis of the winding side to a first operating side 1.1.
  • the winding unit 1.1 has a traversing means 4, through which a supplied thread 2.1 is guided back and forth within a traverse stroke.
  • the traversing means could zen, for example, by a Kehrgewindechangtechnik in which a traversing yarn guide within a traverse stroke and forth, or a diegelchangtechnik with several oppositely driven rempligelspit- zen, the thread leading back and forth.
  • the traversing means 4 is a Head thread guide 3 upstream, which forms the tip of a so-called traversing triangle.
  • the head thread guide 3 form the inlet into the winding unit 1.1.
  • a winding tube 9 is clamped on the circumference of a driven winding spindle 6.1.
  • the winding spindle 6.1 extends over all adjacent winding units 1.2, 1.3 and 1.4, so that in each winding unit 1.1 to 1.4, the supplied yarns 2.1 to 2.4 are wound simultaneously.
  • a pressure roller 5 is arranged between the traversing means 4 and the winding spindle 6.1.
  • the pressure roller 5 also extends over the entire length of the winding units 1.1 to 1.4.
  • the thread 2.1 is placed after Detailumschlingung on the circumference of the pressure roller 5 on the surface of the coil 8.1.
  • the head thread guides are each formed by freely rotatably mounted guide rollers 11.1 to 11.4.
  • the guide rollers 11.1 to 11.4 are aligned in the winding units 1.1 to 1.4 respectively with their roller axes orthogonal to the winding spindle 6.1.
  • the guide rollers 11.1 to 11.4 are held on a support 12, which is connected to a machine frame 10.
  • the machine frame 10 serves to receive and fix the traversing means 4, the pressure roller 5 and the winding spindle 6.1.
  • the pressure roller 5 is held by a rocker 13 pivotally mounted on the machine frame 10.
  • the winding spindle 6.1 is cantilevered in a winding turret 7, which is rotatably held in the machine frame 10.
  • the Spulrevolver 7 holds offset by 180 ° to the winding spindle 6.1 a second winding spindle 6.2 in order to perform a continuous winding of the threads in the winding units 1.1 to 1.4 can.
  • the winding turret 7 and the winding spindles 6.1 and 6.2 each drives (not shown here) are assigned.
  • a yarn sheet consisting of the four threads 2.1 to 2.4 is fed via a guide means 14 of the winding machine.
  • the guide means 14, which belongs to a treatment device (not shown here), is in this case formed by a godet unit with a driven godet 24 and an overflow roller 25. At the godet unit, the threads 2.1 to 2.4 with a small distance from each other, the so-called treatment distance, out.
  • the guide means 14 is arranged centrally to the winding units 1.1 to 1.4, so that the spreading of the threads 2.1 to 2.4 takes place centrally to the winding units 1.1 to 1.4, so that the threads 2.1 and 2.4, the associated guide rollers 11.1 and 11.2 of the winding units 1.1 and 1.2 wrap around in a clockwise direction and the threads 2.3 and 2.4, the guide rollers 11.3 and 11.4 of the winding units
  • the guide rollers 11.1 and 11.2 are thus driven in a clockwise direction and the guide rollers 11.3 and 11.4 in the counterclockwise direction by the looping friction of the threads.
  • the guide rollers reach a peripheral speed which is substantially equal to the thread speed, so that the threads are supplied to the winding units 1.1 to 1.4 substantially slip-free.
  • downstream traversing means 4 is in each of the winding units 1.1 to
  • the arrangement of the guide roller relative to the traversing means is schematically illustrated below in the example of the winding unit 1.1 in FIG.
  • the guide roller 11.1 is arranged at a distance A above the traversing means 4.
  • the traversing means 4 which could be, for example, an oscillatingly driven traversing yarn guide 26 or a plurality of oppositely driven wing tips of a diegelchangtechnik leads the running of the guide roller 11.1 thread 2.1 within a traverse stroke with the length H back and forth.
  • the traversing reversal points 20.1 and 20.2 indicate the thread reversal at the ends of the traverse stroke.
  • the center of the traverse stroke is characterized by a perpendicular bisector 19, which essentially defines the center of the winding unit 1.1.
  • the guide roller 11.1 is arranged with its roller axis 15 offset from the mid-perpendicular 19.
  • the offset is indicated in Fig. 3 by the letter V.
  • the offset V is in this case equal to half the diameter of the guide roller 11.1, so that the thread 2.1 leaves the guide roller 11.1 on the perpendicular bisector 19.
  • the surgeonumschlingungswinkel ⁇ which is set at the end of the thread 2.1 to the middle of the traverse stroke, must respect a minimum value in relation to the length of the traverse stroke H and the distance A between the guide roller 11.1 and the traversing means 4.
  • the distances between the guide rollers 11.1 to 11.4 and the traversing means 4 are kept equal, so that all guide rollers 11.1 to 11.4 are in a plane which is parallel to the points defined by the traversing Traversing plane extends.
  • the traverse strokes same coil widths wound in individual winding units 1.1 to 1.4.
  • the offset V between a mid-perpendicular of the winding unit and the roller axis of the guide roller is designed differently.
  • the offset of the guide roller 11.3 and 11.4 mirror-offset to the offset of the guide roller 11.1 and 11.2 is formed.
  • FIG. 4 An exemplary embodiment of a guide roller, as would be used, for example, in the winding stations of the exemplary embodiment according to FIG. 1, is shown schematically in a cross-sectional view in FIG. 4.
  • the guide roller is formed by a guide casing 16 and a roller axle 15.
  • the guide casing 16 is mounted on the roller axle 15 via an air bearing 17.
  • the roller axle 15 an air supply 18, through which a compressed air in the bearing gap between the guide casing 16 and the roller shaft 15 is passed.
  • the roller axle 15 is fixed to a support 12.
  • the guide casing 16 has on the circumference a groove-shaped guide track 21, which is limited to one end by a collar 22.
  • the guide track 21 on the circumference of the guide casing 16 has a wear coating 23. Within the guide track 21, the thread is guided.
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of a winding machine according to the invention with a total of five winding stations.
  • the winding units 1.1 to 1.5 are identical to the embodiment of FIG. 1 is formed.
  • the arrangement and attachment of the individual units within the winding machine is identical to the previous embodiment of FIG. 1, so that reference may be made to the above description and at this point only the differences will be explained.
  • the winding units 1.1 to 1.5 are assigned a guide means 14 at the front end of the winding machine.
  • the guide means 14 is in this case formed by a simply looped godet 24, on which the threads are guided.
  • the distribution of the threads takes place here essentially from a horizontal plane, which are arranged only slightly above the plane of the guide rollers 11.1 to 11.5. At each of the guide rollers 11.1 to 11.5 thus approximately an encircling of about 90 ° is achieved.
  • Such an arrangement has the particular advantage that very compact spinning devices can be produced, which essentially only requires a higher-level floor for the spinning device.
  • Such a spinning device is known, for example, from WO 2004/015173 A1, so that reference may be made at this point to the aforementioned publication.
  • FIGS. 1 and 5 are exemplary in the construction and arrangement of the winding units. "
  • the traversing means of all winding units can be driven together.
  • a combination between different head thread guides is also possible.
  • the head thread guides on which the tapered threads are guided only with very little deflection by conventional guide means such as a Sauschwanzfaden- leader and adjacent head thread guide form by leadership. It is essential here that the same properties and the same yarn tensile forces act on each of the yarns supplied to the winding units.

Landscapes

  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Es ist eine Auf Spülmaschine mit mehreren Spulstellen (1.1, 1.2 , 1.3 , 1.4) zum Aufwickeln mehrerer Fäden zu Spulen beschrieben. Die Spulen werden an einer drehbaren Spulspindeln (6.1) nebeneinander gehalten, wobei zum Wickeln der Spulen jede Spulstelle ein Changiermittel (4) zum hin- und herführen des Fadens und ein dem Changiermittel vorgeordneten Kopf fadenführer (3) aufweist. Um trotz unterschiedlicher Umlenkungen bei der Zuführung der Fäden in den Spulstellen eine Vergleichmäßigung der Fadenspannungen zu erhalten, sind die Kopffadenführer der Spulstellen, welche eine Umlenkung des zulaufenden Fadens führen, durch jeweils eine frei drehbare Führungsrolle (11.1, 11.2, 11.3 , 11.4) gebildet. Dabei sind die Rollenachsen der Führungsrollen im wesentlichen orthogonal zu der Spulspindel ausgerichtet.

Description

Aufspulmaschine
Die Erfindung betrifft eine Aufspulmaschine mit mehreren Spulstellen zum Aufwickeln mehrerer Fäden zu Spulen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine gattungsgemäße Aufspulmaschine ist beispielsweise aus der EP 0 845 550 Al bekannt.
Derartige Aufspulmaschinen werden zum Aufwickeln frisch gesponnener synthetischer Fäden eingesetzt. Die synthetischen Fäden werden zuvor in einer Spinneinrichtung parallel nebeneinander aus einer Polymerschmelze zu jeweils einer Vielzahl von Filamentsträngen extrudiert, abgekühlt und gebündelt. Anschließend werden die Fäden parallel in einer Behandlungseinrichtung vorzugsweise über Galettensysteme geführt, um am Ende in der Aufspulmaschine parallel zu Spulen gewickelt zu werden. Die Fäden werden vom Schmelzspinnen bis zum Aufwickeln mit unterschiedlichen Abständen zueinander geführt. So ist zunächst in der Spinneinrichtung zwischen den Fäden jeweils ein Spinnabstand gehalten, der im wesentlichen durch die Düsenteilungen der Spinndüsenpakete bedingt ist. Nach dem Abkühlen werden die Fäden zusammengeführt, um mit einem wesentlich kleineren Behandlungsabstand gemeinsam durch die Behandlungseinrichtung geführt zu werden. Der Behandlungsabstand wird im wesentlichen bis vor Einlauf in die Aufspulmaschine zwischen den Fäden eingehalten. In der Aufspurmaschine ist ein Wickelabstand zwischen den Fäden einzuhalten, der im wesentlichen durch die Spulbreiten der Spulen der einzelnen Spulstellen bedingt ist. Die Fadenschar wird somit von dem Behandlungsabstand zu dem Wickelabstand aufgespreizt. In dem Übergangsbereich zwischen der Spinneinrichtung und der Behandlungseinrichtung sowie zwischen der Behandlungseinrichtung und der Aufspulmaschine sind somit Fadenführungsmittel vorgesehen, die ein Umlenken bzw. Auslenken der einzelnen Fäden ermöglicht. Um bei derartigen Umlenkungen und Auslen- kungen keine wesentlichen Veränderungen der physikalischen Eigenschaften an den Fäden zu erhalten, müssen in den Übergangsbereichen bestimmte Auslenkwinkel insbesondere an den außen geführten Fäden eingehalten werden. Bei dem Aufwickeln der Fäden kommt erschwerend hinzu, dass jede an dem Faden rei- bungsbehaftete Auslenkung zur Erhöhung der Fadenzugkraft führt und somit die Wickelspannung beim Aufwickeln des Fadens an der Spule beeinflusst.
Um in jeder der Spulstellen qualitativ gleichwertige Fäden sowie gleiche Spulen zu erzeugen, wird mit der EP 0 845 550 Al eine Ausbildung einer derartigen Auf- Spülmaschine vorgeschlagen, bei welcher jedem der Fäden ein Lieferwerk zur Beeinflussung der Fadenspannung zugeordnet ist. Dabei sind die Lieferwerke durch angetriebene Rollen gebildet, um an jedem der Fäden, die jeweils eine individuelle von der Position abhängige Historie aufweisen, eine bestimmte Fadenspannungen einstellen zu können. Derartige Systeme werden bevorzugt bei Spinneinrichtung ohne zusätzliche Galettenführungen eingesetzt. Für den Fall, dass die Fäden zuvor in der Behandlungseinrichtung über ein Galettensystem geführt werden, stellen die Lieferwerke einen zusätzlichen apparativen Aufwand dar.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung eine Aufspulmaschine der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass eine von einer Behandlungseinrichtung zugeführte und aufgespreizte Fadenschar möglichst ohne wesentliche Fadenspannungsunterschiede den Spulstellen zugeführt werden können.
Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine Aufspulmaschine zu schaffen, die ohne wesentlichen Abstand einer Behandlungseinrichtung zugeordnet werden kann.
Die Aufgabe wird erfϊndungsgemäß durch eine Aufspulmaschine dadurch gelöst, dass die Kopffadenführer der Spulstellen, welche eine Umlenkung des zulaufenden Fadens führen, durch jeweils eine frei drehbare Führungsrolle gebildet sind, deren Rollenachsen im wesentlichen orthogonal zu der Spulspindel ausgerichtet sind.
Die Erfindung ist auch nicht dadurch nahegelegt, dass es im Stand der Technik grundsätzlich bekannt ist, an einer Aufspulvorrichtung mit einer Spulstelle den zulaufenden Faden über eine Führungsrolle zuzuführen, wie beispielsweise aus der DE 1 760 990 bekannt ist. Dabei ist die Führungsrolle der Spulstelle derart zugeordnet, dass die Rollenachse und die Spulspindel parallel zueinander stehen. Eine derartige Anordnung besitzt jedoch den Nachteil, dass der innerhalb eines Changierhubes hin- und hergeführte Faden am Umfang der Führungsrolle ebenfalls in einem Teilbereich hin- und hergeführt wird. Somit sind zusätzliche Vorkehrungen zu treffen, damit der Faden nicht vom Umfang der Führungsrolle herabfällt, wie beispielsweise aus der DE 42 25 690 Al bekannt ist.
Bei der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine stellt die Changierebene, in welcher der Faden hin- und hergeführt wird, eine Radialebene der Führungsrolle dar, so dass in jeder der Spulstellen eine sichere Fadenführung an der Führungsrolle möglich ist. Die Changierbewegung des Fadens führt lediglich zu einer Veränderung des Umschlingungswinkels an der frei drehbar geführten Führungsrolle.
Die erfindungsgemäße Aufspulmaschine besitzt den besondem Vorteil, dass in jeder der Spulstellen der zugeführte Faden im wesentlichen reibungsfrei den Spulstellen zugeführt wird. Dabei ist der durch die Lagerreibung der Führungsrollen bewirkte Fadenspannungsaufbau im wesentlichen an jeder der Spulstellen gleich.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.
Insbesondere ist die Ausbildung der Aufspulmaschine vorteilhaft, bei welcher die Führungsrollen innerhalb der Spulstelle derart angeordnet sind, dass die Umlenkung des zur Mitte des Changierhubes zulaufenden Fadens eine Mindestum- schlingung am Umfang der Führungsrolle mit einem Winkel α > arctan H/2A ergibt, wobei H die Länge des Changierhubes und A der Abstand zwischen der Führungsrolle und einer durch die Changierumkehrpunkte aufgespannte Changierebene definieren. Damit lässt sich gewährleisten, dass selbst bei langen Changier- hüben der Faden eine ausreichende Führung des Fadens an der Führungsrolle erhält. Die Mindestumschlingung am Umfang der Führungsrolle wird dabei vorzugsweise derart gewählt, dass im wesentlichen kein Drehzahlabfall an der Förderrolle eintritt, so dass der zulaufende Faden ohne wesentlichen Schlupf am Umfang der Führungsrolle geführt ist.
Um den Grad der Umschlingung an der Führungsrolle beeinflussen zu können, wird die Führungsrolle vorzugsweise mit ihrer Rollenachse versetzt zu einer Mittelsenkrechten der Spulstelle angeordnet. Je nach Position der Spulstelle und Grad der Auslenkung des zugeführten Fadens können dabei unterschiedliche Anord- nungen der Führungsrollen relativ zu den jeweiligen Mittelachsen der Spulstellen gewählt werden. Somit lassen sich auch vorteilhaft Mindestumschlingungen am Umfang der Führungsrolle bei wenig ausgelenkten Fäden realisieren.
Bevorzugt wird der Versatz zwischen der Mittelenkrechten und der Rollenachse gleich der Hälfte des Durchmessers der Führungsrolle gewählt, so dass sich ein Fadenablaufpunkt an der Führungsrolle ergibt, welcher auf der Mittelsenkrechten liegt.
Die bevorzugte Ausbildung der Aufspulmaschine, bei welcher die Führungsrollen jeweils einen Führungsmantel aufweisen, welcher durch eine Luftlagerung an der Rollenachse gehalten ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Fäden mit möglichst geringen Wickelspannungen zu Spulen gewickelt werden können. Die Luftlagerung in den Führungsrollen führt zu einer relativ geringen Lagerreibung, die einen sehr geringen Fadenspannungsaufbau und somit eine fast schlupffreie Fadenfüh- rang am Umfang der Führungsrolle ermöglicht. Zur Stabilität des Fadenlaufs in den Spulstellen wird besonders die Weiterbildung der Aufspulmaschine verwendet, bei welcher die Führungsrollen jeweils am Umfang ein nutförmige Führungsbahn aufweisen, in welcher der zulaufende Faden geführt ist. Dabei ist zumindest der Bereich der Führungsbahn am Umfang der Führungsrolle durch eine Verschleißbeschichtung geschützt, so dass vorzeitige Verschleißerscheinungen am Umfang der Führungsrollen vermieden werden.
Für den Fall, dass die Fadenschar durch ein der Behandlungseinrichtung zugeordnetes Führangsmittel mittig der Aufspulmaschine zugeführt wird, ist die Ausbil- düng der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine besonders vorteilhaft, bei welcher eine gerade Anzahl von Spulstellen vorgesehen ist, und wobei das Führungsmittel mittig zu den Spulstellen gehalten wird. Somit erfordert die Zuführung der Fäden zu den einzelnen Spulstellen jeweils eine Aufspreizung und somit eine Umlenkung des Fadens in den Spulstellen, so dass jede der Spulstellen mit einer Füh- rungsrolle ausgebildet ist.
Um möglichst geringe Abstände zwischen der Spulstelle und einer Behandlungseinrichtung einhalten zu können, ist die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine besonders vorteilhaft, bei welcher eine gerade Anzahl oder eine ungerade Anzahl von Spulstellen vorgesehen ist, und bei welcher ein oberhalb der Führungsrollen angebrachtes Führungsmittel zur Führung der Fadenschar in den Endbereichen der Spulstellen gehalten ist.
Um in jeder der Spulstellen eine möglichst konstante Spulenbreite an den Spulen zu erhalten, sind die Führungsrollen der Spulstellen bevorzugt in einer Ebene angeordnet, die sich parallel zu der Changierebene erstreckt.
Die erfmdungsgemäße Aufspulmaschine wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfϊndungsgemäßen Aufspulmaschine Fig. 2 schematisch eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1
Fig. 3 schematisch der Fadeneinlauf in einer der Spulstellen des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 Fig. 4 schematisch eine Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels einer
Führungsrolle Fig. 5 schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine
In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine in mehreren Ansichten dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.
Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine weist insgesamt vier Spulstellen 1.1, 1.2, 1.3 und 1.4 auf, die nebeneinander in der Aufspul- maschine ausgebildet sind (Fig. 1). In jeder der Spulstellen 1.1 bis 1.4 wird jeweils ein Faden zugeführt und zu einer Spule gewickelt. Der Aufbau der Spulstellen 1.1 bis 1.4 ist identisch ausgebildet, so dass der grundsätzliche Aufbau anhand der zu einer Bedienseite erstgelegenen Spulstelle 1.1 beschrieben wird.
Die Spulstelle 1.1 weist ein Changiermittel 4 auf, durch welches ein zugeführter Faden 2.1 innerhalb eines Changierhubes hin- und hergeführt wird. Das Changiermittel könnte beispielsweise durch eine Kehrgewindechangierung, bei welcher ein Changierfadenführer innerhalb eines Changierhubes hin- und hergefhrt wird, oder einer Flügelchangierung mit mehreren gegensinnig angetriebenen Flügelspit- zen, die den Faden abziehend hin- und herführen. Dem Changiermittel 4 ist ein Kopffadenführer 3 vorgeordnet, welcher die Spitze eines sogenannten Changierdreiecks bildet. Der Kopffadenführer 3 bilden den Einlauf in die Spulstelle 1.1.
Zum Aufwickeln des Fadens 2.1 in der Spulstelle 1.1 ist eine Spulhülse 9 am Um- fang einer angetriebenen Spulspindel 6.1 aufgespannt. Die Spulspindel 6.1 erstreckt sich dabei über alle benachbarten Spulstellen 1.2, 1.3 und 1.4, so dass in jeder Spulstelle 1.1 bis 1.4 die zugeführten Fäden 2.1 bis 2.4 gleichzeitig gewickelt werden.
Zum Ablegen des Fadens 2.1 auf der Oberfläche der Spule 8.1 in der Spulstelle 1.1 ist eine Andrückwalze 5 zwischen dem Changiermittel 4 und der Spulspindel 6.1 angeordnet. Die Andrückwalze 5 erstreckt sich ebenfalls über die gesamte Länge der Spulstellen 1.1 bis 1.4. Der Faden 2.1 wird nach Teilumschlingung am Umfang der Andrückwalze 5 auf der Oberfläche der Spule 8.1 abgelegt.
In den Spulstellen 1.1 bis 1.4 sind die Kopffadenführer jeweils durch frei drehbar gelagerte Führungsrollen 11.1 bis 11.4 gebildet. Die Führungsrollen 11.1 bis 11.4 sind in den Spulstellen 1.1 bis 1.4 jeweils mit ihren Rollenachsen orthogonal zu der Spulspindel 6.1 ausgerichtet. Dabei werden die Führungsrollen 11.1 bis 11.4 an einem Träger 12 gehalten, welcher mit einem Maschinengestell 10 verbunden ist.
Das Maschinengestell 10 dient zur Aufnahme und Befestigung der Changiermittel 4, der Andrückwalze 5 und der Spulspinde 6.1. In diesem Ausführungsbeispiel wird die Andrückwalze 5 über eine Schwinge 13 schwenkbar an dem Maschinengestell 10 gehalten. Die Spulspindel 6.1 ist auskragend in einem Spulrevolver 7 gelagert, welcher drehbar in dem Maschinengestell 10 gehalten ist. Der Spulrevolver 7 hält um 180° versetzt zu der Spulspindel 6.1 eine zweite Spulspindel 6.2, um eine kontinuierliche Aufwicklung der Fäden in den Spulstellen 1.1 bis 1.4 ausführen zu können. Dem Spulrevolver 7 sowie den Spulspindeln 6.1 und 6.2 sind jeweils Antriebe (hier nicht dargestellt) zugeordnet. Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine wird eine Fadenschar bestehend aus den vier Fäden 2.1 bis 2.4 über ein Führungsmittel 14 der Aufspulmaschine zugeführt. Das Führungsmittel 14, das zu einer Behandlungseinrichtung (hier nicht dargestellt) gehört, wird in diesem Fall durch eine Galetteneinheit mit einer angetriebenen Galette 24 und einer Überlaufrolle 25 gebildet. An der Galetteneinheit werden die Fäden 2.1 bis 2.4 mit einem geringen Abstand zueinander, dem sogenannten Behandlungsabstand, geführt. Das Führungsmittel 14 ist mittig zu den Spulstellen 1.1 bis 1.4 der- art angeordnet, so dass die Aufspreizung der Fäden 2.1 bis 2.4 mittig zu den Spulstellen 1.1 bis 1.4 erfolgt, so dass die Fäden 2.1 und 2.4 die zugeordneten Führungsrollen 11.1 und 11.2 der Spulstellen 1.1 und 1.2 im Uhrzeigersinn umschlingen und die Fäden 2.3 und 2.4 die Führungsrollen 11.3 und 11.4 der Spulstellen
1.3 und 1.4 entgegen dem Uhrzeigersinn umschlingen. Die Führungsrollen 11.1 und 11.2 werden somit im Uhrzeigersinn und die Führungsrollen 11.3 und 11.4 entgegen dem Uhrzeigersinn durch die Umschlingungsreibung der Fäden angetrieben. Die Führungsrollen erreichen eine Umfangsgeschwindigkeit, die im wesentlichen gleich der Fadengeschwindigkeit ist, so dass die Fäden im wesentlichen schlupffrei den Spulstellen 1.1 bis 1.4 zugeführt werden.
Durch das nachgeordnete Changiermittel 4 wird in jeder der Spulstellen 1.1 bis
1.4 die Fäden hin- und herverlegt und zu einer Kreuzspule an der Spulspindel 6.1 gewickelt.
An dem Beispiel der Spulstelle 1.1 ist nachfolgend in der Figur 3 die Anordnung der Führungsrolle relativ zu dem Changiermittel schematisch dargestellt. Die Führungsrolle 11.1 ist mit einem Abstand A oberhalb des Changiermittels 4 angeordnet. Das Changiermittel 4, das beispielsweise ein oszillierend angetriebener Changierfadenführer 26 oder mehrere gegensinnig angetriebene Flügelspitzen einer Flügelchangierung sein könnte, führt den von der Führungsrolle 11.1 ablaufenden Faden 2.1 innerhalb eines Changierhubes mit der Länge H hin und her. Die Changierumkehrpunkte 20.1 und 20.2 bezeichnen die Fadenumkehr an dem Enden des Changierhubes. Die Mitte des Changierhubes ist durch eine Mittelsenkrechte 19 gekennzeichnet, die im wesentlichen die Mitte der Spulstelle 1.1 definiert. In diesem Ausfuhrungsbeispiel ist die Führungsrolle 11.1 mit ihrer RoI- lenachse 15 versetzt zu der Mittelsenkrechten 19 angeordnet. Der Versatz ist in Fig. 3 mit dem Buchstaben V gekennzeichnet. Der Versatz V ist in diesem Fall gleich der Hälfte des Durchmessers der Führungsrolle 11.1, so dass der Faden 2.1 die Führungsrolle 11.1 auf der Mittelsenkrechten 19 verläßt.
Aus den gestrichelten Fadenpositionen an den Hubenden ist zu entnehmen, dass sich die Fadenumschlingung an der Führungsrolle 11.1 verändert. Der Faden 2.1 bewegt sich dabei im wesentlichen in einer Radialebene zur Führungsrolle 11.1, wobei der Zulauf zu dem Changierpunkt 20.1 eine maximale Umschlingung und der Zulauf zu dem Changierpunkt 20.2 eine minimale Umschlingung an der Füh- rungsrolle 11.1 bewirkt. Um insbesondere beim Zulauf zu dem Changierumkehrpunkt 20.2 ein Abheben des Fadens vom Umfang der Führungsrolle 11.1 zu verhindern, ist ein Mindestumschlingungswinkel bei der Umlenkung des Fadens 2.1 am Umfang der Führungsrolle 11.1 eingehalten. Der Mindestumschlingungswinkel α, welcher sich beim Ablauf des Fadens 2.1 zur Mitte des Changierhubes ein- stellt, muß im Verhältnis zu der Länge des Changierhubes H und dem Abstand A zwischen der Führungsrolle 11.1 und dem Changiermittel 4 ein Mindestwert einhalten. Hierbei gilt: α > arctan H/2A
Es hat sich herausgestellt, dass eine Mindestumschlingung von α = 10° + arctan H/2A als ausreichend gezeigt hat, um eine sichere Führung zu gewährleisten.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine sind die Abstände zwischen den Führungsrollen 11.1 bis 11.4 und dem Changiermittel 4 gleichgehalten, so dass sich alle Führungsrollen 11.1 bis 11.4 in einer Ebene befinden, die sich parallel zu der durch die Changieramkehr- punkte definierten Changierebene erstreckt. Damit wird bei identischen Hublän- gen der Changierhübe gleiche Spulenbreiten in einzelnen Spulstellen 1.1 bis 1.4 gewickelt. Zur Variation und Einstellung bestimmter Umschlingungsverhältnisse besteht jedoch die Möglichkeit, dass in jeder der Spulstelle 1.1 bis 1.4 der Versatz V zwischen einer Mittelsenkrechten der Spulstelle und der Rollenachse der Füh- rungsrolle unterschiedlich ausgebildet ist. So ist beispielsweise der Versatz der Führungsrolle 11.3 und 11.4 spiegelversetzt zu dem Versatz der Führungsrolle 11.1 und 11.2 ausgebildet.
Ein Ausfuhrungsbeispiel einer Führungsrolle, wie sie beispielsweise in den Spul- stellen des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 einsetzbar wäre, ist in einer Querschnittsansicht in Fig. 4 schematisch dargestellt.
Die Führungsrolle wird durch einen Führungsmantel 16 und einer Rollenachse 15 gebildet. Der Führungsmantel 16 ist über eine Luftlagerung 17 an der Rollenachse 15 gelagert. Hierzu weist die Rollenachse 15 eine Luftzuführung 18 auf, durch welche ein Druckluft in den Lagerspalt zwischen dem Führungsmantel 16 und der Rollenachse 15 geleitet wird. Die Rollenachse 15 ist an einem Träger 12 befestigt.
Der Führungsmantel 16 weist am Umfang eine nutförmige Führungsbahn 21 auf, die zum einen Ende durch einen Kragen 22 begrenzt ist. Die Führungsbahn 21 am Umfang des Führungsmantels 16 weist eine Verschleißbeschichtung 23 auf. Innerhalb der Führungsbahn 21 wird der Faden geführt.
In Fig. 5 ist ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Aufspul- maschine mit insgesamt fünf Spulstellen dargestellt. Hierbei sind die Spulstellen 1.1 bis 1.5 identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ausgebildet. Ebenso ist die Anordnung und die Befestigung der Einzelaggregate innerhalb der Aufspulmaschine identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so dass auf die vorgenannte Beschreibung Bezug genommen werden kann und an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden. Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind den Spulstellen 1.1 bis 1.5 ein Führungsmittel 14 am stirnseitigen Ende der Aufspulmaschine zugeordnet. Das Führungsmittel 14 ist in diesem Fall durch eine einfach umschlungene Galet- ten 24 gebildet, an welchem die Fäden geführt sind. Die Verteilung der Fäden erfolgt hierbei im wesentlichen aus einer horizontalen Ebene heraus, die nur unwesentlich oberhalb der Ebene der Führungsrollen 11.1 bis 11.5 angeordnet sind. An jedem der Führungsrollen 11.1 bis 11.5 wird somit annähernd eine Umschlingung von ca. 90° erreicht. Eine derartige Anordnung hat den besonderen Vorteil, dass damit sehr kompakte Spinneinrichtungen herstellbar sind, die im wesentli- chen nur eine für die Spinneinrichtung übergeordnete Etage erfordert. Eine derartige Spinneinrichtung ist beispielsweise aus der WO 2004/015173 Al bekannt, so dass an dieser Stelle auf die vorgenannte Druckschrift Bezug genommen werden kann.
Die in den Fig. 1 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine sind im Aufbau und Anordnung der Spulstellen beispielhaft. "
Grundsätzlich können die Changiermittel aller Spulstellen gemeinsam angetrieben werden. Zudem ist in Abhängigkeit von dem vorgeordneten Zuführmittel der Behandlungseinrichtung auch eine Kombination zwischen unterschiedlichen Kopffadenführern möglich. So lassen sich beispielsweise die Kopffadenführer, an denen die zulaufenden Fäden nur mit sehr geringer Umlenkung geführt werden durch herkömmliche Führungsmittel wie beispielsweise einem Sauschwanzfaden- führer und benachbarte Kopffadenführer durch Führungsrolle ausbilden. Wesentlich hierbei ist, dass an jedem der den Spulstellen zugeführten Faden gleiche Eigenschaften und gleiche Fadenzugkräfte wirken. B ezugszeichenliste
1.1 ... 1.5 Spulstelle
2.1 ... 2.5 Faden
3 Kopffadenführer
4 Changiermittel
5 Andrückwalze
6.1, 6.2 Spulspindel
7 Spulrevolver
8.1 ... 8.5 Spule
9 Spulhülse
10 Maschinengestell
11.1 ... 11.5 Führungsrolle
12 Träger
13 Schwinge
14 Führungsmittel
15 Rollenachse
16 Führungsmantel
17 Luftlagerung
18 Luftzuführung
19 Mittelsenkrechte
20.1, 20.2 Changierumkehrpunkte
21 Führungsbahn
22 Kragen
23 Verschleißbeschichtung
24 Galette
25 Überlaufrolle
26 Changierfadenfuhrer

Claims

Patentansprüche
1. Aufspulniaschine mit mehreren Spulstellen (1.1, 1.2) zum Aufwickeln mehrerer Fäden (2.1, 2.2) zu Spulen (8.1, 8.2), wobei die Spulen (8.1, 8.2) an einer drehbaren Spulspindel (6.1) nebeneinander gehalten sind und wobei jede Spulstelle (1.1, 1.2) ein Changiermittel (4) zum Hin- und Herfuhren des Fadens und ein dem Changiermittel (4) vorgeordneten Kopffadenführer (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopffadenführer (3) der Spulstel- len (1.1, 1.2), welche eine Umlenkung des zulaufenden Fadens führen, durch jeweils eine frei drehbare Führungsrolle (11.1, 11.2) gebildet sind, deren Rollenachsen (15) im wesentlich orthogonal zu der Spulspindel (6.1) ausgerichtet sind.
2. Aufspulmaschine nach einem der Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrollen (11.1, 11.1) innerhalb der Spulstellen (1.1, 1.2) derart angeordnet sind, dass die Umlenkung des zur Mitte des Changierhubs zulaufenden Fadens eine Mindestum- schlingung am Umfang der Führungsrolle (11.1, 11.2) mit einem Winkel α > arctan H/2A ergibt, wobei H die Länge des Changierhubs und A der Abstand zwischen der Führungsrolle (11.1, 11.2) und einer durch die Changierumkehrpunkte (20.1, 20.2) aufgespannten Changierebene definiert.
3. Aufspulmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Spulstelle (2.1) die Führungsrolle (11.1) mit der Rollenachse (15) versetzt zu einer Mittelsenkrechten (19) der Spulstelle (2.1) angeordnet ist.
4. Aufspulmaschine nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass $* der Versatz (V) zwischen der Mittelsenkrechten (19) und der RoI- 6 001663
lenachse (15) gleich der Hälfte des Durchmessers der Führungsrolle (11.1) ist.
5. Aufspulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Führungsrollen (11.1, 11.2) jeweils einen
Führungsmantel (16) aufweisen, welcher durch eine Luftlagerung (17) an der Rollenachse (15) gehalten ist.
6. Aufspulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Führungsrollen (11.1, 11.2) jeweils am Umfang eine nutförmige Führungsbahn (21) aufweisen, in welcher der zulaufende Faden geführt ist.
7. Aufspulmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Bereich der Führangsbahn (21) am Umfang der Füh- rungsrolle (11.1) eine Verschleißbeschichtung (23) aufweist.
8. Aufspulmaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine gerade Anzahl von Spulstellen (1.1 - 1.4) vorgesehen ist, wobei ein oberhalb der Führungsrollen
(11.1 - 11.4) angeordnetes Führungsmittel (14) zur Zuführung der Fadenschar mittig zu den Spulstellen (1.1 - 1.4) gehalten ist.
9. Aufspulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge- kennzeichnet, dass eine gerade Anzahl oder eine ungerade Anzahl von Spulstellen (1.1 - 1.5) vorgesehen ist, wobei ein oberhalb der Führungsrollen (11.1 - 11.5) angeordnetes Führungsmittel (14) zur Zuführung der Fadenschar in den Endbereichen der Spulstellen (1.1 - 1.5) gehalten ist. 6 001663
10. Aufspulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrollen (11.1 - 11.4) der Spulstellen (1.1 - 1.4) in einer Ebene angeordnet sind, die parallel zu einer die Changierumkehrpunkte (20.1, 20.2) einschließenden Changierebe- ne ist.
PCT/EP2006/001663 2005-03-01 2006-02-23 Aufspulmaschine WO2006092237A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007557383A JP5156401B2 (ja) 2005-03-01 2006-02-23 巻取機
EP06723092A EP1855974B1 (de) 2005-03-01 2006-02-23 Aufspulmaschine
CN2006800057963A CN101128377B (zh) 2005-03-01 2006-02-23 络筒机

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005009342.6 2005-03-01
DE200510009342 DE102005009342A1 (de) 2005-03-01 2005-03-01 Aufspulmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006092237A1 true WO2006092237A1 (de) 2006-09-08

Family

ID=36441228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2006/001663 WO2006092237A1 (de) 2005-03-01 2006-02-23 Aufspulmaschine

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1855974B1 (de)
JP (1) JP5156401B2 (de)
CN (1) CN101128377B (de)
DE (1) DE102005009342A1 (de)
WO (1) WO2006092237A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007049459A1 (de) 2007-10-16 2009-04-23 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens zu einer Spule
DE102009021131A1 (de) 2008-05-30 2009-12-03 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln einer Mehrzahl von Fäden sowie ein Verfahren zum Führen mehrerer Fäden beim Schmelzspinnen und Aufwickeln
WO2010124730A1 (de) * 2009-04-29 2010-11-04 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine
DE102011114312A1 (de) 2010-11-03 2012-05-03 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Aufwickeln synthetischer Fäden sowie Aufspulmaschine
JP2013023787A (ja) * 2011-07-22 2013-02-04 Tmt Machinery Inc 紡糸巻取機
DE102013000824A1 (de) 2012-02-11 2013-08-14 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine
WO2016180679A1 (de) 2015-05-12 2016-11-17 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine
CN106516905A (zh) * 2016-12-04 2017-03-22 重庆永富电线电缆有限公司 一种电缆成圈装置

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT509183B1 (de) * 2008-06-05 2011-11-15 Lunatone Ind Elektronik Gmbh Elektrischer motor mit rollendem läufer
JP5356778B2 (ja) * 2008-11-06 2013-12-04 Ｔｍｔマシナリー株式会社 紡糸巻取機
JP6016914B2 (ja) * 2011-07-26 2016-10-26 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ 溶融紡糸装置
JP5860348B2 (ja) * 2012-06-19 2016-02-16 Ｔｍｔマシナリー株式会社 紡糸巻取機
DE102013001889A1 (de) 2013-02-02 2014-08-07 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine
CN103305945A (zh) * 2013-06-25 2013-09-18 苏州锦凯纺织有限公司 一种纺织卷绕机
DE102014004716A1 (de) 2014-04-01 2015-10-01 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine
JP6547281B2 (ja) * 2014-11-25 2019-07-24 日本電気硝子株式会社 糸道案内方法
CN106395494A (zh) * 2016-12-02 2017-02-15 苏州振瑞昌材料科技有限公司 一种自动卷绕机
JP7053283B2 (ja) * 2017-02-06 2022-04-12 Ｔｍｔマシナリー株式会社 糸巻取機、紡糸引取装置、及び糸巻取機における糸掛方法
DE102017006689A1 (de) * 2017-07-14 2019-01-17 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine
CN109019177A (zh) * 2018-09-07 2018-12-18 华祥（中国）高纤有限公司 一种超高弹涤纶长丝卷绕机中的导丝装置
DE102018008716A1 (de) * 2018-11-07 2020-05-07 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines multifilen Fadens
CN109763181B (zh) * 2019-02-25 2023-09-22 张家港锦亿化纤有限公司 涤纶丝导丝器的挂丝装置
TWI691452B (zh) * 2019-04-16 2020-04-21 泰能機器工業股份有限公司 捲線機構
CN110203760A (zh) * 2019-06-28 2019-09-06 沛县谦和纺织有限公司 一种化学纤维缝纫线的加工收纳装置
CN110894026A (zh) * 2019-12-13 2020-03-20 湖州创塑新材科技有限公司 一种纺织布料防断裂缠绕装置
DE102020000286A1 (de) * 2020-01-18 2021-07-22 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine
CN112607512B (zh) * 2020-12-07 2023-02-28 资兴市慧华电子有限公司 一种自动化绕线设备
CN114348783B (zh) * 2022-01-18 2022-09-02 常州市新创智能科技有限公司 一种往复收卷设备的恒张力收卷控制方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH132002A (de) * 1928-05-02 1929-03-31 Schweiter Ag Maschf Uberlaufrolle für Winde-, Spulmaschinen etc.
DE2026872A1 (en) * 1970-06-02 1971-12-16 Industriewerk Schaeffler Ohg, 8522 Herzogenaurach Yarn guide roller - for draw twister, with air bearings
US3746233A (en) * 1971-07-09 1973-07-17 Barmag Barmer Maschf Air-supported thread overrun roller
US5072889A (en) * 1987-06-11 1991-12-17 Brouwer Charles W Take-up mechanism
DE4225690A1 (de) * 1991-08-22 1993-02-25 Barmag Barmer Maschf Fadenueberlaufrolle
EP0845550A1 (de) * 1996-12-02 1998-06-03 B a r m a g AG Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen und Aufwickeln von Fäden
WO2004015173A1 (de) * 2002-08-06 2004-02-19 Saurer Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum spinnen und aufwickeln
WO2004074155A1 (de) * 2003-02-21 2004-09-02 Saurer Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum hertellen und aufwickeln synthetischer fäden

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100212934B1 (ko) * 1993-06-07 1999-08-02 무라세 사치코 합사기
JPH08225249A (ja) * 1995-02-16 1996-09-03 Murata Mach Ltd 糸の巻取方法および糸の巻取装置
JPH10273842A (ja) * 1997-03-31 1998-10-13 Toray Ind Inc 未延伸糸の紡糸巻取り方法
JP2003306271A (ja) * 2002-04-12 2003-10-28 Toray Ind Inc 水平糸道ローラー

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH132002A (de) * 1928-05-02 1929-03-31 Schweiter Ag Maschf Uberlaufrolle für Winde-, Spulmaschinen etc.
DE2026872A1 (en) * 1970-06-02 1971-12-16 Industriewerk Schaeffler Ohg, 8522 Herzogenaurach Yarn guide roller - for draw twister, with air bearings
US3746233A (en) * 1971-07-09 1973-07-17 Barmag Barmer Maschf Air-supported thread overrun roller
US5072889A (en) * 1987-06-11 1991-12-17 Brouwer Charles W Take-up mechanism
DE4225690A1 (de) * 1991-08-22 1993-02-25 Barmag Barmer Maschf Fadenueberlaufrolle
EP0845550A1 (de) * 1996-12-02 1998-06-03 B a r m a g AG Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen und Aufwickeln von Fäden
WO2004015173A1 (de) * 2002-08-06 2004-02-19 Saurer Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum spinnen und aufwickeln
WO2004074155A1 (de) * 2003-02-21 2004-09-02 Saurer Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum hertellen und aufwickeln synthetischer fäden

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007049459A1 (de) 2007-10-16 2009-04-23 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens zu einer Spule
DE102009021131A1 (de) 2008-05-30 2009-12-03 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln einer Mehrzahl von Fäden sowie ein Verfahren zum Führen mehrerer Fäden beim Schmelzspinnen und Aufwickeln
WO2010124730A1 (de) * 2009-04-29 2010-11-04 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine
DE102011114312A1 (de) 2010-11-03 2012-05-03 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Aufwickeln synthetischer Fäden sowie Aufspulmaschine
JP2013023787A (ja) * 2011-07-22 2013-02-04 Tmt Machinery Inc 紡糸巻取機
DE102013000824A1 (de) 2012-02-11 2013-08-14 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine
WO2016180679A1 (de) 2015-05-12 2016-11-17 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine
CN106516905A (zh) * 2016-12-04 2017-03-22 重庆永富电线电缆有限公司 一种电缆成圈装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005009342A1 (de) 2006-09-07
CN101128377A (zh) 2008-02-20
CN101128377B (zh) 2011-07-20
EP1855974B1 (de) 2011-09-07
JP5156401B2 (ja) 2013-03-06
EP1855974A1 (de) 2007-11-21
JP2008531438A (ja) 2008-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1855974B1 (de) Aufspulmaschine
EP1979513B1 (de) Vorrichtung zum schmelzspinnen und aufwickeln von synthetischen fäden
EP2147137B1 (de) Vorrichtung zum schmelzspinnen und aufwickeln synthetischer fäden
EP1527217B1 (de) Vorrichtung zum spinnen und aufwickeln
EP0845550B1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Spinnen und Aufwickeln von Fäden
EP1178139B1 (de) Falschdrall-Texturiermaschine
EP2598678B1 (de) Vorrichtung zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln mehrerer multifiler fäden
EP1594785B1 (de) Vorrichtung zum herstellen und aufwickeln synthetischer fäden
EP3433400B1 (de) Vorrichtung zum schmelzspinnen, abziehen und aufwickeln einer fadenschar
EP0539866B1 (de) Verfahren zum Abziehen eines endlosen, synthetischen Fadens
DE102009021131A1 (de) Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln einer Mehrzahl von Fäden sowie ein Verfahren zum Führen mehrerer Fäden beim Schmelzspinnen und Aufwickeln
DE10053073A1 (de) Spinnvorrichtung
DE102007014511A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen, Behandeln und Aufwickeln mehrerer multifiler Fäden
EP2358932B1 (de) Vorrichtung zum texturieren und aufwickeln mehrerer fäden
DE102013000824A1 (de) Aufspulmaschine
WO2010124730A1 (de) Aufspulmaschine
DE102011114312A1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln synthetischer Fäden sowie Aufspulmaschine
CH506638A (de) Spinnspulaggregat
EP1486592B1 (de) Vorrichtung zum Spinnen und Behandeln synthetischer Fäden
WO2018100142A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anlegen mehrerer synthetischer fäden an eine aufwickelmaschine
EP2832904A1 (de) Spinnmaschine und Falschdralleinrichtung
WO2017063913A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung feiner multifiler fäden
DE102009012001A1 (de) Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln einer Fadenschar
WO2015082466A1 (de) Spinnmaschine, falschdralleinrichtung und fanghaken
DE102022112853B3 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln einer Fadenschar

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680005796.3

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007557383

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006723092

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: RU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 4335/CHENP/2007

Country of ref document: IN

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: RU

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006723092

Country of ref document: EP