JP5356778B2 - 紡糸巻取機 - Google Patents

Description

本発明は、紡糸巻取機に関する。

この種の技術として特許文献１（特公平２−４１４９０号公報）は、従来の紡糸巻取機に言及している。この紡糸巻取機は、本願図１に示されるように、紡糸部から溶融紡糸された合成繊維糸条（以下、単に糸条とも称する。）を第一ゴデッドローラと第二ゴデッドローラに順に巻き掛け、この第二ゴデッドローラから送糸された糸条を綾振支点ガイドと往復運動するトラバースガイドとを用いて綾振りながら巻取ボビン上に巻き取って、複数のパッケージを同時に形成するように構成されている。

具体的には、上記巻取ボビンはボビンホルダーによって支持されており、複数の巻取ボビンは各巻取ボビンの軸方向に沿って並設され、この各巻取ボビンの並設方向と上記の第二ゴデッドローラの軸方向とが平行となっている。そして、図１（ａ）の正面視で上記第二ゴデッドローラの軸方向に対して垂直な方向に各糸条が第二ゴデッドローラから送出されるよう、第二ゴデッドローラの下流側直近において、第二ゴデッドローラから送出される各糸条の糸道を規制する糸道規制ガイドが設けられている。そして、この糸道規制ガイドを通過した糸条は上記正面視で放射状に広がり、やがて上記綾振支点ガイドに至ると共に、トラバースガイドの往復運動によって巻取ボビンに対して綾振られながら巻き取られ、やがて、パッケージが形成される。

上記の構成で、各ガイドにおける糸条の屈曲角度θは、各ガイドごとに異なる値となる。特に、綾振支点ガイドにおける糸条の屈曲角度θは、上記ボビンホルダーの延在方向中央から延在方向端部へ向かうにつれて大きくなる。糸道規制ガイドにおける糸条の屈曲角度についても同様である。

ところで、昨今、一台の紡糸巻取機で同時に形成するパッケージの数を増やして生産性を向上すべく、図２に示されるようにボビンホルダーが一層長尺化する傾向にあり、ボビンホルダーの端部に相当する綾振支点ガイドにおける糸条の屈曲角度θが一層大きくなってきた。一方で、この屈曲角度θが大きくなると糸条の品質が悪化するため、本願出願人においては、この屈曲角度θに、操業上、所定の上限値（例えば１５度など）を設けて管理している。つまり、上記の長尺化傾向に伴い、上記の屈曲角度θ、特に、ボビンホルダーの端部に相当する綾振支点ガイドにおける糸条の屈曲角度θを上記の上限値（以下、管理上限屈曲角度θｋとも称する。）以下に抑えるレイアウトの実現が困難になってきた。

そこで、図２において二点鎖線で示すように、第二ゴデッドローラの下流側直近に配される糸道規制ガイドを綾振支点ガイドから離れる方向へ離隔させることが考えられる。即ち、第二ゴデッドローラの設置位置を一層高くしようとするものである。これによれば、図２において符号θ２で示されるように、ボビンホルダーの端部に相当する綾振支点ガイドにおける糸条の屈曲角度θを、図１に示されるような小さい値にすることができる。しかし、このように上記第二ゴデッドローラの設置位置を高くすると、紡糸巻取機を収容する建屋の建造コストが嵩むし、作業性が悪化するし、冷暖房効率が低下してしまう。

そこで、上記のように第二ゴデッドローラの設置位置を一層高くすることに代えて、糸条の糸道にガイドを追加することが考えられる。これによれば、各々のガイドにおける糸条の屈曲角度θを小さい値にすることができる。しかし、この場合、ガイドを追加したことで、糸条の走行に対する抵抗が増し、むしろ、糸条の品質が悪化する虞がある。

一方、上記の特許文献１には、綾振支点ガイドにおける糸条の屈曲角度について一切言及がない。

従って、以上説明したように、上記の屈曲角度θを管理上限屈曲角度θｋ以下とすると共にガイドの数を図１に示される従来例と比較して増やさないという前提条件のもと、ボビンホルダーを長尺化するには、やはり、第二ゴデッドローラの設置位置を一層高くする他なく、何らかの技術的なブレークスルーが必要となってきた。

本願発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、ガイドにおける糸条の屈曲角度θを管理上限屈曲角度θｋ以下とすると共にガイドの数を図１に示される従来例と比較して増やさないという前提条件のもと、第二ゴデッドローラの設置位置を高くする必要性を下げることができる技術を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本願発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本願発明の観点によれば、以下のように構成される、紡糸巻取機が提供される。即ち、紡糸巻取機は、複数の糸条を紡糸する紡糸部と、この紡糸部で紡糸された前記糸条の糸道に沿って順に配され、該糸条を引き取る、第一ゴデッドローラ及び第二ゴデッドローラと、前記第二ゴデッドローラから送糸される上記糸条を巻き取るための巻取ボビンを複数、支持するボビンホルダーと、前記第二ゴデッドローラから送糸される上記糸条を前記巻取ボビンに対して綾振る際の綾振支点を定める複数の綾振支点ガイドと、を備える。前記複数の巻取ボビンは同軸状となるように前記ボビンホルダーに支持される。前記第二ゴデッドローラの軸方向を、前記ボビンホルダーによって支持される前記巻取ボビンの軸方向に対して直交させる。一部の前記糸条の糸道について、前記綾振支点ガイドの上流側近傍にガイドを設ける。この一部の糸条は、前記ガイドがない場合には前記綾振支点ガイドにて所定の角度を超える角度で屈曲する糸条である。前記一部の糸条の、前記綾振支点ガイド及び前記ガイドのそれぞれにおける屈曲角度が、前記ガイドがない場合の前記綾振支点ガイドにおける屈曲角度よりも小さい。

このように、前記複数の巻取ボビンが同軸状となるように前記ボビンホルダーに支持されると、前記第二ゴデッドローラから前記綾振支点ガイドへ向かう複数の糸条のうち何れかは、前記綾振支点ガイドにて、上記糸条の品質との兼ね合いで決定される所定の角度（管理上限屈曲角度）を超える角度で屈曲する場合がある。そこで、このような糸条は、前記綾振支点ガイドの上流側近傍にガイドを設けて屈曲させることで、上記糸条の前記綾振支点ガイドにおける屈曲角度を前記管理上限屈曲角度以下とすることができる。

また、上記糸条の前記綾振支点ガイドにおける屈曲角度に加えて、前記綾振支点ガイドの上流側近傍に設けた上記ガイドにおける糸条の屈曲角度の存在により、巨視的に見れば、上記糸条が前記綾振支点ガイドにおいてあたかも前記管理上限屈曲角度を超える角度で屈曲していることになるので、上記糸条の品質を悪化させることなく、前記第二ゴデッドローラの設置位置の高さを抑えることができる。例えば、前記綾振支点ガイドにおける上記糸条の屈曲角度と、上記ガイドにおける上記糸条の屈曲角度と、を共に前記管理上限屈曲角度とすれば、上記ガイドが前記綾振支点ガイドの上流側「近傍」に配されることにより、巨視的に見れば、上記糸条が前記綾振支点ガイドにおいてあたかも前記管理上限屈曲角度の２倍の角度で屈曲していることになる。

また、図１に示される従来例と比較して、前記第二ゴデッドローラの軸方向の向きが９０度変わっており、これにより、従来例における上記糸道規制ガイドを不要とすることができる。

また、上記糸道規制ガイドを不要とすることができたことに伴って、図１に示される従来例と比較して、上記糸条を屈曲させるガイドの数は増えることとはならないので、上記糸条に対するガイドの抵抗の観点からは、上記糸条の品質は悪化することがない。

このように、上記構成によれば、ガイドにおける上記糸条の屈曲角度θを管理上限屈曲角度θｋ以下とすると共にガイドの数を図１に示される従来例と比較して増やさないという前提条件をクリアしており、なおかつ、前記第二ゴデッドローラの設置位置を高くする必要性を下げることができる。

また、前記第二ゴデッドローラの設置位置を高くする必要性が下がったことによる付随的な効果として、前記紡糸巻取機を収容する建屋の建造コストが嵩んだり、作業性が悪化したり、冷暖房効率が低下してしまう、などといった諸問題を緩和できる。

上記の紡糸巻取機は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第二ゴデッドローラと前記綾振支点ガイドとの間に、上記糸条に交絡を付与するインタレースノズルを設ける。このインタレースノズルは、上記糸条に対する交絡の付与が行われるノズル本体と、このノズル本体を挟むように配される一対のノズルガイドと、から構成される。前記一対のノズルガイドのうち何れか一方は上記のガイドとして用いる。前記一対のノズルガイドのうち他方は上記糸条の屈曲には用いない。以上の構成は、前記インタレースノズルを導入した構成におけるガイドの数を削減できるメリットがある。また、前記一対のノズルガイドのうち他方を上記糸条の屈曲には用いないことで、図１に示される従来例と比較して、上記糸条を屈曲させるガイドの数は増えることとはならないので、上記糸条に対するガイドの抵抗の観点からは、上記糸条の品質は悪化することがない。

上記の紡糸巻取機は、更に、以下のように構成される。即ち、上記綾振支点ガイドにて前記所定の角度以下の角度で屈曲する上記糸条に対しては、上記ガイドを設けない。このように、上記ガイドが必ずしも必要ではない上記糸条から積極的に上記ガイドを排除することで、図１に示される従来例と比較して、ガイドの数を少なくすることができ、もって、前記紡糸巻取機の製造コストを下げることができる。

＜第一実施形態＞
以下、図面を参照しつつ、本発明の第一実施形態を説明する。図３は、本願発明の第一実施形態に係る紡糸巻取機の正面図である。図３に示されるように、本実施形態に係る紡糸巻取機１は、紡糸部２と、第一ゴデッドローラ３及び第二ゴデッドローラ４と、ボビンホルダー５と、綾振支点ガイド６と、を主たる構成として備える。

上記の紡糸部２は、複数の糸条Ｙを紡糸する。本実施形態において、糸条Ｙは合成繊維糸条である。上記紡糸部２は、本実施形態において１２本の糸条Ｙを同時に紡糸するように構成される。

上記の第一ゴデッドローラ３及び第二ゴデッドローラ４は、上記の紡糸部２で紡糸された糸条Ｙの糸道に沿って順に配され、この糸条Ｙを引き取る。

詳しくは、第一ゴデッドローラ３は、紡糸部２の鉛直下方に配され、紡糸部２で紡糸された複数の糸条Ｙが糸条Ｙ間の平行な状態を維持したまま巻き掛けられるよう、紡糸部２で紡糸された複数の糸条Ｙの糸道をすべて含む平面として特定できる紡糸平面の面方向に対して軸方向３ｊが平行であって且つ水平方向となるように設置される。

第二ゴデッドローラ４は、第一ゴデッドローラ３の上方に配され、第一ゴデッドローラ３の軸方向３ｊに対して第二ゴデッドローラ４の軸方向４ｊが直交し且つ水平方向となるように配置される。換言すれば、第一ゴデッドローラ３の軸方向３ｊと、第二ゴデッドローラ４の軸方向４ｊと、は紡糸巻取機１の平面視で直交する関係とされる。従って、上記の第一ゴデッドローラ３と第二ゴデッドローラ４との間において複数の糸条Ｙの糸道によって特定できるゴデッド間糸走行面は、第一ゴデッドローラ３から第二ゴデッドローラ４へ至る際に９０度、Ｓ撚り（若しくはＺ撚り）の方向に捩じれるようになっている。

ボビンホルダー５は、第二ゴデッドローラ４から送糸される上記糸条Ｙを巻き取るためのテイクアップボビン７（巻取ボビン）を複数（本実施形態では１２個）、回転自在に支持する。詳しくは、ボビンホルダー５は、上記複数のテイクアップボビン７が同軸状となるように、上記複数のテイクアップボビン７を回転自在に、且つ、テイクアップボビン７の軸方向７ｊにおいて相互に所定の間隔を空けて等間隔となるように、支持する。また、このボビンホルダー５の軸方向５ｊは、本実施形態において第一ゴデッドローラ３の軸方向３ｊに対して平行であって且つ水平方向となるように設定される。従って、本実施形態に係るボビンホルダー５の軸方向５ｊは、上記の第二ゴデッドローラ４の軸方向４ｊに対して直交し且つ水平方向となるように設定される。換言すれば、第二ゴデッドローラ４の軸方向４ｊは、ボビンホルダー５によって支持される複数のテイクアップボビン７の軸方向７ｊに対して紡糸巻取機１の平面視で直交するようになっている。

上記の綾振支点ガイド６は、第二ゴデッドローラ４とテイクアップボビン７との間に配され、第二ゴデッドローラ４から送糸される上記糸条Ｙをテイクアップボビン７に対して綾振る際の綾振支点を定める。詳しくは、綾振支点ガイド６は、各テイクアップボビン７に対して一対一の関係となるように、ボビンホルダー５の軸方向５ｊと同じ向きで、複数並設される。この綾振支点ガイド６は、トラバースされる際に糸条Ｙがガイドから外れることのないよう、例えば、図６（ｂ）に示されるように、走行する糸条Ｙの周囲を完全に取り囲む型式となっている。

上記の紡糸巻取機１は、更に、図略のトラバース装置と、テイクアップボビン７（又はパッケージＰ、以下同様。）に対して圧接してテイクアップボビン７を回転させるフリクションローラ８と、を備える。上記のトラバース装置は、第二ゴデッドローラ４から綾振支点ガイド６に案内された糸条Ｙを綾振支点ガイド６の下流側でテイクアップボビン７に対して綾振る。トラバース装置は、図略のトラバースガイドを備え、このトラバースガイドをテイクアップボビン７の軸方向７ｊに沿って往復運動させることによって、該トラバースガイドに掛けられた糸条Ｙをテイクアップボビン７に対して綾振るように構成される。フリクションローラ８は、ボビンホルダー５の軸方向５ｊに対して平行に配される。

以上の構成で、本実施形態に係る紡糸巻取機１における糸条Ｙは、以下のような経路を採る。即ち、紡糸部２から送出された糸条Ｙは、第一ゴデッドローラ３と第二ゴデッドローラ４に対して順に巻き掛けられる。そして、第二ゴデッドローラ４から送出される複数の糸条Ｙは、本図左右方向に幅広に点在する綾振支点ガイド６へ向かって放射状に案内される。綾振支点ガイド６に案内された糸条Ｙは、図略のトラバース装置によって綾振られながら、テイクアップボビン７上に巻き取られる。この結果、各テイクアップボビン７上には所定形状、所定径のパッケージＰが形成される。

次に、管理上限屈曲角度θｋを説明する。即ち、ガイドにおける糸条Ｙの屈曲角度θが大きくなればなるほど、その屈曲から受ける糸条Ｙの品質のダメージも大きくなる。従って、ガイドにおける糸条Ｙの屈曲角度θは、やみくもに大きな値とすることができない。そこで、本願出願人は、糸条Ｙの品質確保の観点から、ガイドにおける糸条Ｙの屈曲角度θに所定の上限値を設けている。この上限値を、以下、管理上限屈曲角度θｋと称する。そして、本願出願人は、この管理上限屈曲角度θｋを例えば、１５度に設定している。

そして、本実施形態に係る紡糸巻取機１は、更に、近傍ガイド９（ガイド）を備える。以下、この近傍ガイド９について詳細に説明する。

本実施形態において第二ゴデッドローラ４は、ボビンホルダー５の軸方向５ｊにおいて、ボビンホルダー５の延在方向中央に相当する位置に配置される。従って、第二ゴデッドローラ４から各綾振支点ガイド６へ向かって案内される糸条Ｙの、綾振支点ガイド６における、屈曲角度θについて言えば、ボビンホルダー５の延在方向端部に対応する屈曲角度θは、ボビンホルダー５の延在方向中央に対応する屈曲角度θと比較して大きな値となる。本実施形態では、複数の綾振支点ガイド６のうち、紙面左端から数えて１番目、２番目、３番目となる綾振支点ガイド６と、紙面右端から数えて１番目、２番目、３番目となる綾振支点ガイド６と、における糸条Ｙの屈曲角度θが特に大きく、これら６つの綾振支点ガイド６における糸条Ｙの屈曲角度θのみが上記の管理上限屈曲角度θｋを超えることとなっている。

そこで、本実施形態では、綾振支点ガイド６における屈曲角度θが特に大きく管理上限屈曲角度θｋを超える角度で屈曲する糸条Ｙは、綾振支点ガイド６の上流側近傍に上記近傍ガイド９を設け、この近傍ガイド９を用いて屈曲させることとする。換言すれば、綾振支点ガイド６における屈曲で得ていた屈曲角度θを、綾振支点ガイド６と近傍ガイド９とにおける双方の屈曲で分担しようとするものである。即ち、図３において、θ≒θ２＋θ３の関係が成立する。θ＞θｋの関係が成立しており、θ２は、近傍ガイド９を設けることによって緩和された、綾振支点ガイド６における、糸条Ｙの屈曲角度θであり、θ２≦θｋの関係が成立する。θ３は、近傍ガイド９における糸条Ｙの屈曲角度θであり、θ３≦θｋの関係が成立する。なお、この綾振支点ガイド６は、例えば図６（ａ）に示されるように、走行する糸条Ｙの周囲を完全には取り囲わないＵ字状のセラミックガイドとして構成される。本実施形態において、その他の綾振支点ガイド６の上流側には近傍ガイド９を設けない。

更に詳しく説明すると、本実施形態において、θ２＝θｋ、θ３＝θｋ、の関係が成立する。従って、複数の綾振支点ガイド６のうち紙面左端から数えて１番目の綾振支点ガイド６から紙面右端から数えて１番目の綾振支点ガイド６までの水平距離をＬとし、複数の綾振支点ガイド６のうち紙面左端から数えて１番目の綾振支点ガイド６から該綾振支点ガイド６に案内される糸条Ｙに対して設けられた近傍ガイド９までの水平距離をｍとし鉛直距離をｈ１と、複数の綾振支点ガイド６から第二ゴデッドローラ４までの鉛直距離をｈとすると、ｈ１＝ｍ／ｔａｎθ２＝ｍ／ｔａｎθｋ、ｈ−ｈ１＝（Ｌ／２−ｍ）／ｔａｎ（θ２＋θ３）＝（Ｌ／２−ｍ）／ｔａｎ（２×θｋ）、の関係が成立する。第一式の右辺を第二式に代入すると、ｈ＝（Ｌ／２−ｍ）／ｔａｎ（２×θｋ）＋ｍ／ｔａｎθｋが得られる。そして、本実施形態では、近傍ガイド９は、複数の綾振支点ガイド６のうち紙面左端から数えて１番目の綾振支点ガイド６の「近傍」に設けられているので、巨視的に見れば、上記式においてｍ≒０とみなすことができ、従って、上記式は更に、ｈ＝（Ｌ／２）／ｔａｎ（２×θｋ）となる。ここで、θｋが１５度前後のとき、ｔａｎ（２×θｋ）≒２×ｔａｎθｋとみなすことができるので、上記式は更に、ｈ＝（（Ｌ／２）／ｔａｎθｋ）／２となる。一方、上記近傍ガイド９を設けない場合は、ｈ＝（Ｌ／２）／ｔａｎθｋの関係が成立する。これらの数式によれば、本実施形態において近傍ガイド９を設けた場合、設けない場合と比較して、ｈを略半減できることがわかる。なお、上記の考察では、複数の綾振支点ガイド６のうち紙面左端から数えて１番目の綾振支点ガイド６を中心としてｈの大小を考えたが、この綾振支点ガイド６は、上記ｈの高さの確保必要性に関して最も支配的であるので、第二ゴデッドローラ４の設置位置の高さの確保必要性に関して考察するに際し、上記の考察だけで十分であることを理解されたい。

（まとめ）
（請求項１）
以上説明したように上記実施形態において紡糸巻取機１は、以下のように構成される。即ち、紡糸巻取機１は、複数の糸条Ｙを紡糸する紡糸部２と、この紡糸部２で紡糸された前記糸条Ｙの糸道に沿って順に配され、該糸条Ｙを引き取る、第一ゴデッドローラ３及び第二ゴデッドローラ４と、前記第二ゴデッドローラ４から送糸される上記糸条Ｙを巻き取るためのテイクアップボビン７を複数、支持するボビンホルダー５と、前記第二ゴデッドローラ４から送糸される上記糸条Ｙを前記テイクアップボビン７に対して綾振る際の綾振支点を定める複数の綾振支点ガイド６と、を備える。前記複数のテイクアップボビン７は同軸状となるように前記ボビンホルダー５に支持される。前記第二ゴデッドローラ４の軸方向４ｊを、前記ボビンホルダー５によって支持される前記テイクアップボビン７の軸方向７ｊに対して直交させる。前記の綾振支点ガイド６にて管理上限屈曲角度θｋを超える角度で屈曲する糸条Ｙは、この綾振支点ガイド６の上流側近傍に近傍ガイド９を設けて屈曲させた。

このように、前記複数のテイクアップボビン７が同軸状となるように前記ボビンホルダー５に支持されると、前記第二ゴデッドローラ４から前記綾振支点ガイド６へ向かう複数の糸条Ｙのうち何れかは、前記綾振支点ガイド６にて、上記糸条Ｙの品質との兼ね合いで決定される管理上限屈曲角度θｋを超える角度で屈曲する場合がある。そこで、このような糸条Ｙは、前記綾振支点ガイド６の上流側近傍に近傍ガイド９を設けて屈曲させることで、上記糸条Ｙの前記綾振支点ガイド６における屈曲角度θを前記管理上限屈曲角度θｋ以下とすることができる。

また、上記糸条Ｙの前記綾振支点ガイド６における屈曲角度θに加えて、前記綾振支点ガイド６の上流側近傍に設けた上記近傍ガイド９における糸条Ｙの屈曲角度θの存在により、巨視的に見れば、上記糸条Ｙが前記綾振支点ガイド６においてあたかも前記管理上限屈曲角度θｋを超える角度で屈曲していることになるので、上記糸条Ｙの品質を悪化させることなく、前記第二ゴデッドローラ４の設置位置の高さを抑えることができる。例えば、前記綾振支点ガイド６における上記糸条Ｙの屈曲角度θと、上記近傍ガイド９における上記糸条Ｙの屈曲角度θと、を共に前記管理上限屈曲角度θｋとすれば、上記近傍ガイド９が前記綾振支点ガイド６の上流側「近傍」に配されることにより、巨視的に見れば、上記糸条Ｙが前記綾振支点ガイド６においてあたかも前記管理上限屈曲角度θｋの２倍の角度で屈曲していることになる。

また、図１に示される従来例と比較して、前記第二ゴデッドローラ４の軸方向４ｊの向きが９０度変わっており、これにより、従来例における上記糸道規制ガイドを不要とすることができる。

また、上記糸道規制ガイドを不要とすることができたことに伴って、図１に示される従来例と比較して、上記糸条Ｙを屈曲させるガイドの数は増えることとはならないので、上記糸条Ｙに対するガイドの抵抗の観点からは、上記糸条Ｙの品質は悪化することがない。

このように、上記構成によれば、ガイドにおける上記糸条Ｙの屈曲角度θを管理上限屈曲角度θｋ以下とすると共にガイドの数を図１に示される従来例と比較して増やさないという前提条件をクリアしており、なおかつ、前記第二ゴデッドローラ４の設置位置を高くする必要性を下げることができる。

また、前記第二ゴデッドローラ４の設置位置を高くする必要性が下がったことによる付随的な効果として、前記紡糸巻取機１を収容する建屋の建造コストが嵩んだり、作業性が悪化したり、冷暖房効率が低下してしまう、などといった諸問題を緩和できる。

付言するならば、上記の構成によれば、第二ゴデッドローラ４と綾振支点ガイド６との間を走行する糸条Ｙの走行距離が短くなるので、風などに起因する糸条Ｙの品質の低下の虞を緩和できる。

ところで、上記実施形態において、第二ゴデッドローラ４の軸方向４ｊは、ボビンホルダー５によって支持されるテイクアップボビン７の軸方向７ｊに対して直交させることとした。しかし、第二ゴデッドローラ４とテイクアップボビン７は図３から判る通り鉛直の向きに離れて配置されるので、第二ゴデッドローラ４の軸方向４ｊと、テイクアップボビン７の軸方向７ｊと、は交差しない。一方、紡糸巻取機１の平面視においては、第二ゴデッドローラ４の軸方向４ｊと、テイクアップボビン７の軸方向７ｊと、は直交すると言える。このような事情から、本願明細書における「直交」は、以下のように解釈するものとする。即ち、「軸方向Ａに対して軸方向Ｂが直交する」とは、「軸方向Ａに対して直交する方向の視野（上記実施形態では、例えば、紡糸巻取機１の平面視がこれに該当する。）において、軸方向Ａと軸方向Ｂが直交するように映る。」を意味する。

（請求項３）
また、上記の紡糸巻取機１は、更に、以下のように構成される。即ち、上記綾振支点ガイド６にて前記管理上限屈曲角度θｋ以下の角度で屈曲する上記糸条Ｙに対しては、上記近傍ガイド９を設けない。このように、上記近傍ガイド９が必ずしも必要ではない上記糸条Ｙから積極的に上記近傍ガイド９を排除することで、図１に示される従来例と比較して、ガイドの数を少なくすることができ、もって、前記紡糸巻取機１の製造コストを下げることができる。

以上に本発明の好適な第一実施形態を説明したが、上記の実施形態は以下のように変更して実施することができる。

（１）即ち、例えば、紡糸部２と第一ゴデッドローラ３との相対的な位置関係、第一ゴデッドローラ３と第二ゴデッドローラ４との相対的な位置関係、紡糸部２と第二ゴデッドローラ４との相対的な位置関係は、何れも、上記実施形態に例示の位置関係に限定されない。

（２）各ガイドの型式は例示の型式に限定されない。

（３）ボビンホルダー５によって同時に支持されるテイクアップボビン７の数は、例示の１２個に代えて、例えば、８個や１０個、１６個など、それ以下であっても、それ以上であってもよい。

（４）上記糸条Ｙは、合成繊維糸条としたが、これに代えて、天然繊維糸条であってもよい。

（５）上記近傍ガイド９をすべての糸条Ｙに対して設けてもよい。

＜第二実施形態＞
次に、図４を参照しつつ、本願発明の第二実施形態を説明する。図４は、本願発明の第二実施形態に係る紡糸巻取機の正面図である。以下、本実施形態が上記第一実施形態と相違する点を中心に説明し、重複する説明は適宜、割愛する。

本実施形態では、上記第一実施形態と異なり、第二ゴデッドローラ４と綾振支点ガイド６との間に、上記糸条Ｙに交絡を付与するインタレースノズル１１を設ける。このインタレースノズル１１は、上記糸条Ｙに対する交絡の付与が行われるノズル本体１２と、このノズル本体１２を挟むように配される一対のノズルガイド１３ａ、１３ｂと、から構成される。ノズルガイド１３ａ、１３ｂは、ノズル本体１２内を走行する糸条Ｙのバタツキを抑えるためのガイドである。このノズルガイド１３ａ、１３ｂは、例えば、図５（ａ）に示されるように、走行する糸条Ｙの周囲を完全には取り囲わないＵ字状のセラミックガイドとして構成される。そして、上記一対のノズルガイド１３ａ、１３ｂのうち上流側のノズルガイド１３ａは近傍ガイド９として用い、上記一対のノズルガイド１３のうち他方のノズルガイド１３ｂは上記糸条Ｙの屈曲には用いない。即ち、このノズルガイド１３ｂは、単に糸条Ｙの糸道に沿わせるだけとする。

（請求項２）
以上説明したように上記実施形態において紡糸巻取機１は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第二ゴデッドローラ４と前記綾振支点ガイド６との間に、上記糸条Ｙに交絡を付与するインタレースノズル１１を設ける。このインタレースノズル１１は、上記糸条Ｙに対する交絡の付与が行われるノズル本体１２と、このノズル本体１２を挟むように配される一対のノズルガイド１３ａ、１３ｂと、から構成される。前記一対のノズルガイド１３ａ、１３ｂのうち上流側のノズルガイド１３ａは上記の近傍ガイド９として用いる。前記一対のノズルガイド１３のうち下流側のノズルガイド１３ｂは上記糸条Ｙの屈曲には用いない。以上の構成は、前記インタレースノズル１１を導入した構成におけるガイドの数を削減できるメリットがある。また、前記一対のノズルガイド１３ａ、１３ｂのうち下流側のノズルガイド１３ｂを上記糸条Ｙの屈曲には用いないことで、図１に示される従来例と比較して、上記糸条Ｙを屈曲させるガイドの数は増えることとはならないので、上記糸条Ｙに対するガイドの抵抗の観点からは、上記糸条Ｙの品質は悪化することがない。

以上に本発明の好適な第二実施形態を説明したが、上記の実施形態は以下のように変更して実施することができる。

即ち、例えば、上記一対のノズルガイド１３ａ、１３ｂのうち上流側のノズルガイド１３ａを近傍ガイド９として用いることに代えて、ノズルガイド１３ａ、１３ｂのうち下流側のノズルガイド１３ｂを近傍ガイド９として用いてもよい。

図１（ａ）は従来例の紡糸巻取機の正面図であり、図１（ｂ）は従来例の紡糸巻取機の側面図である。 大型化傾向にある紡糸巻取機の正面図である。 本願発明の第一実施形態に係る紡糸巻取機の正面図である。 本願発明の第二実施形態に係る紡糸巻取機の正面図である。 ガイドの外観図である。

１ 紡糸巻取機
２ 紡糸部
３ 第一ゴデッドローラ
４ 第二ゴデッドローラ
５ ボビンホルダー
６ 綾振支点ガイド
７ テイクアップボビン
９ 近傍ガイド
θ 屈曲角度
θｋ 管理上限屈曲角度

Claims (3)

1. 複数の糸条を紡糸する紡糸部と、
   この紡糸部で紡糸された前記糸条の糸道に沿って順に配され、該糸条を引き取る、第一ゴデッドローラ及び第二ゴデッドローラと、
   前記第二ゴデッドローラから送糸される上記糸条を巻き取るための巻取ボビンを複数、支持するボビンホルダーと、
   前記第二ゴデッドローラから送糸される上記糸条を前記巻取ボビンに対して綾振る際の綾振支点を定める複数の綾振支点ガイドと、
   を備え、
   前記複数の巻取ボビンは同軸状となるように前記ボビンホルダーに支持され、
   前記第二ゴデッドローラの軸方向を、前記ボビンホルダーによって支持される前記巻取ボビンの軸方向に対して直交させ、
   一部の前記糸条の糸道について、前記綾振支点ガイドの上流側近傍にガイドを設け、
   前記一部の糸条は、前記ガイドがない場合には前記綾振支点ガイドにて所定の角度を超える角度で屈曲する糸条であり、
   前記一部の糸条の、前記綾振支点ガイド及び前記ガイドのそれぞれにおける屈曲角度が、前記ガイドがない場合の前記綾振支点ガイドにおける屈曲角度よりも小さい、
   紡糸巻取機。
2. 請求項１に記載の紡糸巻取機であって、
   前記第二ゴデッドローラと前記綾振支点ガイドとの間に、上記糸条に交絡を付与するインタレースノズルを設け、
   このインタレースノズルは、上記糸条に対する交絡の付与が行われるノズル本体と、このノズル本体を挟むように配される一対のノズルガイドと、から構成され、
   前記一対のノズルガイドのうち何れか一方は上記のガイドとして用い、
   前記一対のノズルガイドのうち他方は上記糸条の屈曲には用いない、
   紡糸巻取機。
3. 請求項１又は２に記載の紡糸巻取機であって、
   上記綾振支点ガイドにて前記所定の角度以下の角度で屈曲する上記糸条に対しては、上記ガイドを設けない、
   紡糸巻取機。

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