WO2011032846A1 - Vorrichtung zum schmelzspinnen, behandeln und aufwickeln eines multifilen fadens - Google Patents

Vorrichtung zum schmelzspinnen, behandeln und aufwickeln eines multifilen fadens Download PDF

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WO2011032846A1
WO2011032846A1 PCT/EP2010/062941 EP2010062941W WO2011032846A1 WO 2011032846 A1 WO2011032846 A1 WO 2011032846A1 EP 2010062941 W EP2010062941 W EP 2010062941W WO 2011032846 A1 WO2011032846 A1 WO 2011032846A1
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thread
spinning
guide
adjustable
deflection roller
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PCT/EP2010/062941
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Freddy Van Tricht
Marco Schubert
Friedrich Lennemann
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Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets

Definitions

  • the invention relates to a device for melt-spinning, treating and winding a multifilament yarn according to the preamble of claim 1.
  • a generic device for melt spinning, treating and winding a multifilament yarn is known from EP 1 486 592 AI.
  • a first assembly including the godet godet is designed to be adjustable in height, depending on the polymer and thread type to obtain a tuned Anspinnumble.
  • the filament strands are brought together in different positions relative to the thread, so that different deflection angles are formed on the individual filament strands, depending on the position of the assembly. Since each deflection of a thread or a filament induces a thread tension, thus different states of tension on the thread occur depending on the position of the inlet group. Accordingly, it is an object of the invention to improve the generic device such that the thread at each setting the Anspinnumble with as constant as possible deflections and deflections is feasible.
  • Another object of the invention is to keep the device compact and to make it with low investment heights.
  • the thread path between the spinneret and the godet is divided into a spinning line with a constant thread length and into a leveling line with variable thread length, the spinning line between a collection leader and the spinneret and the equalizing section between the spooling line height-adjustable thread guide device and the Sammelfaden- leader is formed and wherein the height-adjustable thread guide device is arranged within the compensation distance.
  • the invention is characterized in that the position designated as the convergence point of the thread for bringing together the individual filament strands to the thread, regardless of the length of Anspinnrange always remains the same.
  • the filament strands are brought together at short or long Anspinnumblen each in a fixed position below the spinneret.
  • the change in the length of Anspinnrange is done exclusively on the equalization section, which is arranged downstream of the collective thread guide and is adjusted by the height-adjustable thread guide device depending on the thread type and polymer type to a specific thread length.
  • the device according to the invention is therefore particularly advantageous for producing multifilament synthetic threads in a large titer range.
  • For threads with relatively small thread titer and thus lower Melt throughputs can be a short piecing set in which the compensation line is adjusted to a minimum thread length.
  • only the thread guide device is adjusted such that a maximum thread length of the equalization section is reached.
  • the Anspinnumble between the spinneret and the Abzugsgalette is set to a maximum long thread length, in which it is ensured that the filament strands of the thread are cooled to treatment and thus solidified.
  • the height-adjustable thread guide device is formed by a height-adjustable deflection roller, which cooperates to change the length of the compensation path with a stationary deflection roller or Abzugsgalette, the pulleys are looped S-shaped or Z-shaped thread, is particularly advantageous to form as possible a large variable compensation line between the collecting thread guide and the withdrawal godet even at low plant heights.
  • Another significant advantage of such a thread guide device is given by the fact that in S-shaped or Z-shaped looping of the pulleys, the thread guide is independent of the current setting of the equalizing section substantially with the same Fadenumschlingisme. In that regard, a uniform deflection and deflection of the thread at different settings of the compensation path is guaranteed.
  • the thread guide can be further improved by the stationary deflection roller is arranged at a distance below the collecting thread guide and in which the height-adjustable guide roller is held at a variable distance above the withdrawal godet.
  • the inlet and the outlet of the thread in the compensation line is possible without any auxiliary thread guiding devices.
  • the device according to the invention is carried out in particular with the development in which the height-adjustable guide roller is connected to an adjusting device through which the deflection roller between a lower application position and a variable operating position above the stationary deflection roller is feasible.
  • the adjusting device preferably has a linear drive and a carrier slide connected to the linear drive, on which the deflection roller is held.
  • the linear drive is preferably formed by a piston rodless cylinder unit.
  • the development of the invention is preferably used, in which the deflection rollers are designed to be drivable by separate electric motors. Thus even the finest yarn deniers can be cooled with low yarn tension level and fed to the treatment facility.
  • the collection thread guide is assigned a preparation device for wetting the thread.
  • preparation devices can apply a preparation application to the filaments by means of a roller or by means of a pencil thread guide.
  • a thread separating and suction device is further provided, which is preferably arranged downstream of the preparation device in the yarn path.
  • the extruded filaments can be discharged directly into a waste container.
  • the development of the invention is preferably carried out, in which the treatment device has at least one drawing device and one of the drawing device downstream Texturiereinrich- device. This can be used to produce textured yarns.
  • Fig. 1 shows schematically a view of a first embodiment of the device according to the invention
  • Fig. 2 shows schematically the embodiment of Fig. 1 with modified compensation path
  • Fig. 3 shows schematically a view of an embodiment of a height-adjustable thread guide device
  • Fig. 4 shows schematically a view of another embodiment
  • a first embodiment of the device according to the invention is shown schematically in a view.
  • the embodiment comprises a spinning device 1, a treatment device 2 and a device 3 on wickeleinrich, which are arranged to a yarn path with each other.
  • the spinning device 1 has in this embodiment, a spinneret 5, which is arranged on the underside of a spinning head 6.
  • the spinning head 6 is above a melt inlet 7 with a melt source, not shown here, for example, an extruder and a discharge pump. Within the spinner head 6 further melt-carrying components such as a spinning pump are arranged, which are not shown here.
  • a cooling shaft 8 is arranged, which is connected to a blowing device 9.
  • a cooling air flow is generated by the blowing device 9 to cool a plurality of filaments 10, which are extruded from a plurality of nozzle openings on the underside of the spinneret 5.
  • a collection thread guide 11 is arranged, through which the filaments 10 are brought together to form a thread 12.
  • the collection thread guide 11 is arranged centrally to the spinneret 5 and thus forms a convergence point to which the filaments 10 produced by the spinneret 5 are supplied.
  • the collecting yarn guide 11 is formed stationary and limited to the spinneret 5 a constant thread length, which is referred to here as a spinning line.
  • the collection thread guide 11 is assigned a preparation device 13 and a thread separation suction device 14 in this exemplary embodiment.
  • the preparation device 13 the thread closure of the filaments is produced by a wetting agent.
  • the thread-separating suction device 14 is activated in the event of a process interruption or a process interruption in order to separate the thread 12 below the spinning device 1 and to discharge it to a waste container.
  • the thread guiding device 4 is arranged in order to change the thread length between the spinneret 5 and a withdrawal belt 20 of the treatment device 2 by a height adjustment. This entire The distance from the spinneret 5 to the withdrawal godet 20 is referred to as the piecing distance, in which a cooling of the filaments 10 or of the thread 12 takes place.
  • the cooling of the filaments 10 takes place by means of an active cooling within the spinning line between the spinning nozzle 5 and the collecting thread guide 11 and by a passive cooling within a compensation line between the collecting thread guide 11 and the withdrawal godet 20.
  • the piecing path is thus determined by the thread lengths of the spinning line and the compensation line determined.
  • the compensating section can be formed with a variable thread length.
  • the thread guide device 4 is formed by an adjustable guide roller 15 which is adjustable in height by an adjusting device 17 in its operating position.
  • the adjustable guide roller 15 cooperates with a stationary guide roller 16, both of which are looped in an S-shape by the thread.
  • the stationary guide roller 16 is disposed below the collecting aden concernss 11, so that the thread 12 is fed with substantially straight yarn path of the guide roller 16.
  • the adjustable guide roller 15 is arranged above the stationary guide roller 16 and above the take-off godet 20 such that the yarn 12 can be guided substantially in the straight yarn path between the guide roller 15 and the take-off godet 20.
  • the thread length of the compensation path between the collecting yarn guide 11 and the withdrawal godet 20 is thus dependent on the position of the deflection roller 15.
  • the adjustable guide roller 15 is held in an upper operating position, so that in the compensation path a maximum thread length is set.
  • the draw-off roll 15 downstream from the draw-off godet 20 forms the inlet to the treatment device 2.
  • the draw-off godet 20 is assigned a fly-by roll 21, so that the yarn 12 is guided with several wraps on the draw-off godet 20.
  • the withdrawal godet 20 is driven by an electric motor (not shown here). shows), wherein the axler 21 is held freely rotatable to produce a multiple wrap on the withdrawal godet 20.
  • Deduction godet 20 is associated with a godet pair with two draw godets 22.1 and 22.2 to draw yarn 12.
  • the draw godets 22.1 and 22.2 are driven at a higher peripheral speed with respect to the withdrawal godet 20.
  • the draw godets 22. 1 and 22. 2 are followed by a texturing device 23, which is formed by a stuffer chamber texturing nozzle 24 and a cooling drum 25.
  • the thread is upset within the Stauchhattexturierdüse 24 to a yarn plug 26 and cooled in the circumference of the cooling drum 25.
  • the texturing device 23 is followed by a first godet unit 27.1 in order to dissolve the yarn plug 26 and to pull off the thread 12.
  • the godet unit 27.1 is spaced a second godet unit 27.2 downstream, in order to perform an aftertreatment on the thread 12 can.
  • a swirling device 28 is arranged between the godet units 27.1 and 27.2.
  • the thread 12 is wound by the winding device 3 to form a coil 34.
  • the winding device 3 has a spindle carrier 33 with two winding spindles 32.1 and 32.2, wherein the winding spindles 32.1 and 32.2 are guided alternately for winding a spool in an operating region.
  • the thread 12 is guided for this purpose via a head thread guide 29, a traversing device 30 and a pressure roller 31.
  • Fig. 1 The embodiment shown in Fig. 1 is shown in an operating situation in which a maximum thread length between the spinning device 1 and the treatment device 2 is set.
  • the extruded through the spinneret 5 filaments 10 a have relatively large spider titer, so that a thread with relatively large Fadentitern can be produced.
  • the deflection roller 15 can be guided into a lower operating position, so that the compensation path is formed with a shortened thread length.
  • the adjustment of the guide roller 15 may well be several meters.
  • Fig. 2 the situation is shown how they would result after adjustment of the guide roller 15.
  • the embodiment of FIG. 1 in Fig. 2 is shown only in a partial section.
  • a lower application position of the guide roller 15 is shown in dashed lines in Fig. 2 on the adjusting device 17.
  • the guide roller 15 is in the contact position below the stationary guide roller 16, so that the thread with manual guidance of a suction gun in a simple manner over the circumference of the guide roller 15 is feasible.
  • the adjusting device 17 is activated, so that the guide roller 15 to lead to a predetermined operating position for adjusting the compensation path.
  • the change in length of the compensation path is independent of a predetermined installation height by the devices.
  • the spinning devices 1, the treatment device 2 and the winding device 3 can be combined to a compact investment height.
  • the lateral arrangement of the adjustable guide roller 15 for collecting yarn guide 11 and the stationary guide roller 16 still allow a large change in length of the compensation path.
  • the adjusting device 17 used in the exemplary embodiments illustrated in FIG. 1 for adjusting the height of the deflection roller 15 is shown in FIG Fig. 3 shown in more detail.
  • the adjusting device 17 has a rodless cylinder unit 19.
  • a movable support carriage 18 is guided, on which the freely rotatably mounted guide roller 15 is held.
  • the support carriage 18 preferably connected to a guided within the cylinder unit 19 piston non-positively.
  • the cylinder unit 19 has two control lines 35.1 and 35.2, which are connected in a control unit 36.
  • compressed air can be supplied via the control lines 35.1 and 35.2 to the cylinder unit 19, thereby positioning the carrier 18.
  • adjusting device 17 is only one way to adjust a rotatably mounted pulley in its operating position.
  • other devices such as a cable, chain hoist or electric linear drives can be used.
  • FIG. 4 schematically shows a further exemplary embodiment of the device according to the invention for melt-spinning, treating and winding up a multifilament yarn.
  • the embodiment in Fig. 4 is shown only in a partial view, and otherwise substantially identical to the embodiment of FIG. 1.
  • the spreader 1 associated pulleys 15 and 16 are reversed in their function and location.
  • the adjustable deflection roller is arranged directly below the collecting yarn guide 11.
  • the depth of the treatment device 2 can be used to adjust the height of the Um- guide roller 15 and thus to carry out the change in length of the equalization section.
  • the adjustable deflection roller 15 is held at a relatively short distance from the collection guide 11.
  • the guide roller 15 In an extended balancing section, the guide roller 15 is guided vertically downwards, so that the distance to the collecting yarn guide 11 increases.
  • the cooperating with the adjustable guide rollers 15 stationary guide roller 16 is held immediately above the take-off godet 20.
  • the adjustable deflection roller 15 interacts directly with the withdrawal godet 20.
  • the variable operating position of the adjustable deflection roller 15 is preferably always below the withdrawal godet 20, so that the thread 12 can be guided in each set thread length of the compensation path S-shaped around the deflection roller 15 and the following withdrawal godet 20.
  • the collection thread guide 11 is further combined with the preparation device 13.
  • the collection thread guide 11 can be performed as a preparation pin with which a wetting agent is supplied to the filaments immediately at the point of convergence of the filament bundles.
  • the devices of the device according to the invention shown in the embodiments 1 to 4 are exemplary.
  • the design of the treatment device is exemplary and depends primarily on which thread type or yarn is to be produced in the melt spinning process.
  • the device according to the invention is also suitable for producing textile or technical threads.
  • the deflection rollers 15 and 16 could each be assigned an electric motor.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen, Behandeln und Aufwickeln eines multifilen Fadens mit einer Spinneinrichtung, einer Behandlungseinrichtung und einer Aufwickeleinrichtung. Um zwischen einer Spinndüse der Spinneinrichtung und einer Abzugsgalette der Behandlungseinrichtung unterschiedliche lange Fadenstrecken einstellen zu können, ist eine höhenverstellbare Fadenführungseinrichtung vorgesehen. Damit bei unterschiedlich eingestellten Fadenstrecken möglichst gleiche Auslenkungen der Filamente erfolgen, ist erfindungsgemäß die Fadenstrecke zwischen der Spinndüse und der Abzugsgalette in einer Spinnstrecke mit konstanter Fadenlänge und in eine Ausgleichsstrecke mit variabler Fadenlänge geteilt, wobei die Spinnstrecke zwischen einem Sammelfadenführer und der Spinndüse und die Ausgleichsstrecke zwischen dem Sammelfadenführer und der Abzugsgalette gebildet ist.

Description

Vorrichtung zum Schmelz spinnen, Behandeln und Aufwickeln eines multifilen Fadens Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen, Behandeln und Aufwickeln eines multifilen Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Schmelz spinnen, Behandeln und Aufwickeln eines multifilen Fadens ist aus der EP 1 486 592 AI bekannt.
Bei der Herstellung von synthetischen Fäden in einem Schmelz spinnpro- zess werden zunächst eine Vielzahl feinster Filamentstränge extrudiert und nach hinreichender Verfestigung durch eine Abkühlung zu einem Faden zusammengeführt. Der Abzug des Fadens von der Spinndüse erfolgt dabei durch eine Abzugsgalette, die üblicherweise einer Behandlungseinrichtung zum Verstrecken des Fadens zugeordnet ist. Hierbei ist der Abstand zwischen der Abzugsgalette und der Spinndüse der Spinneinrichtung derart gewählt, dass die Filamentstränge des Fadens verfes- tigt sind und amorphe Bereiche reduziert werden. Diese Fadenstrecke wird üblicherweise auch als Anspinnstrecke bezeichnet.
Um die Flexibilität einer derartigen Vorrichtung zum Spinnen, Behandeln und Aufwickeln eines multifilen synthetischen Fadens zu erhöhen, wird bei der bekannten Vorrichtung eine erste Baugruppe inklusive der Abzugsgalette höhenverstellbar ausgebildet, um je nach Polymer und Fadentyp eine darauf abgestimmte Anspinnstrecke zu erhalten. Hierbei werden die Filamentstränge je nach Lage der Einbaugruppe in unterschiedlichen Positionen zu dem Faden zusammengeführt, so dass sich an den einzel- nen Filamentsträngen je nach Lage der Baugruppe unterschiedliche Auslenkwinkel ausbilden. Da jede Auslenkung eines Fadens oder eines Filamentes eine Fadenspannung induziert, treten somit unterschiedliche Spannungszustände an dem Faden je nach Lage der Einlaufgruppe auf. Dementsprechend ist es Aufgabe der Erfindung, die gattungsgemäße Vorrichtung derart zu verbessern, dass der Faden bei jeder Einstellung der Anspinnstrecke mit möglichst konstanten Auslenkungen und Umlenkun- gen führbar ist.
Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, die Vorrichtung dabei kompakt zu erhalten und mit geringen Anlagehöhen zu gestalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Fadenstre- cke zwischen der Spinndüse und der Abzugsgalette in eine Spinnstrecke mit konstanter Fadenlänge und in eine Ausgleichsstrecke mit variabler Fadenlänge geteilt ist, wobei die Spinnstrecke zwischen einem Sammelfa- denführer und der Spinndüse und die Ausgleichsstrecke zwischen der höhenverstellbaren Fadenführungseinrichtung und dem Sammelfaden- führer gebildet ist und wobei die höhenverstellbare Fadenführungseinrichtung innerhalb der Ausgleichs strecke angeordnet ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die als Konvergenzpunkt des Fadens bezeichnete Position zum Zusammenführen der einzelnen Filamentstränge zu dem Faden unabhängig von der Länge der Anspinnstrecke immer gleich bleibt. So werden die Filamentstränge bei kur- zen oder langen Anspinnstrecken jeweils in einer festen Position unterhalb der Spinndüse zusammengeführt. Die Veränderung der Länge der Anspinnstrecke erfolgt ausschließlich über die Ausgleichsstrecke, die dem Sammelfadenführer nachgeordnet ist und durch die höhenverstellbare Fadenführungseinrichtung je nach Fadentyp und Polymertyp auf eine bestimmte Fadenlänge eingestellt wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist somit besonders vorteilhaft, um multifile synthetische Fäden in einem großen Titerbereich herzustellen. Bei Fäden mit relativ kleinen Fadentiter und damit geringeren Schmelzedurchsätzen lässt sich eine kurze Anspinnstrecke einstellen, in dem die Ausgleichsstrecke auf eine minimale Fadenlänge verstellt wird. Um mit den gleichen Einrichtungen nach einer Prozessumstellung einen synthetischen Faden mit einem relativ großen Fadentiter herstellen zu können, wird lediglich die Fadenführungseinrichtung derart verstellt, dass eine maximale Fadenlänge der Ausgleichsstrecke erreicht ist. Damit wird die Anspinnstrecke zwischen der Spinndüse und der Abzugsgalette auf eine maximal lange Fadenstrecke eingestellt, in welcher gewährleistet ist, dass die Filamentstränge des Fadens bis zu Behandlung abgekühlt und damit verfestigt sind.
Die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher die höhenverstellbare Fadenführungseinrichtung durch eine höhenverstellbare Umlenkrolle gebildet ist, die zur Längenänderung der Ausgleichsstrecke mit einer ortsfes- ten Umlenkrolle oder der Abzugsgalette zusammenwirkt, wobei die Umlenkrollen S-förmig oder Z-förmig vom Faden umschlungen sind, ist besonders vorteilhaft, um auch bei geringen Anlagenhöhen möglichst eine große variable Ausgleichsstrecke zwischen dem Sammelfadenführer und der Abzugsgalette zu bilden. Ein weiterer wesentlicher Vorteil einer der- artigen Fadenführungseinrichtung ist dadurch gegeben, dass bei S- förmiger oder Z-förmiger Umschlingung der Umlenkrollen die Fadenführung unabhängig von der momentanen Einstellung der Ausgleichsstrecke im Wesentlichen mit gleichen Fadenumschlingungen erfolgt. Insoweit ist eine gleichmäßige Auslenkung und Umlenkung des Fadens bei unter- schiedlichen Einstellungen der Ausgleichsstrecke gewährleistet.
Die Fadenführung lässt sich noch dadurch verbessern, indem die ortsfeste Umlenkrolle mit einem Abstand unterhalb des Sammelfadenführers angeordnet ist und bei welcher die höhenverstellbare Umlenkrolle mit einem veränderlichen Abstand oberhalb der Abzugsgalette gehalten ist. Somit ist der Einlauf und der Auslauf des Fadens in die Ausgleichsstrecke ohne jegliche Hilfsfadenführungseinrichtungen möglich. Um auch bei einem Verfahrweg der höhenverstellbaren Umlenkrolle von mehreren Metern das Anlegen des Fadens zu Prozessbeginn zu erleichtern, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung insbesondere mit der Weiterbildung ausgeführt, bei welcher die höhenverstellbare Umlenkrolle mit einer Versteileinrichtung verbunden ist, durch welche die Umlenkrolle zwischen einer unteren Anlegeposition und einer variablen Betriebsposition oberhalb der ortsfesten Umlenkrolle führbar ist.
Die Versteileinrichtung weist hierzu vorzugsweise einen Linearantrieb und einen mit dem Linearantrieb verbunden Trägerschlitten auf, an welchem die Umlenkrolle gehalten ist. Damit sind sichere und beliebige Positionierungen der Umlenkrolle möglich. Der Linearantrieb wird dabei vorzugsweise durch eine kolbenstangelose Zylindereinheit gebildet. Zur Herstellung feiner Fadentiter ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt verwendet, bei welcher die Umlenkrollen durch separate Elektromotoren antreibbar ausgebildet sind. Damit können auch feinste Fadentiter mit geringen Fadenspannungsniveau abgekühlt und zu der Behandlungseinrichtung geführt werden.
Damit die Filamentstränge beim Zusammenführen einen sicheren Fadenverbund bilden, ist dem Sammelfadenführer gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung eine Präparationseinrichtung zum Benetzen des Fadens zugeordnet. Derartige Präparationseinrichtungen können ei- nen Präparationsauftrag mittels einer Walze oder mittels eines Stiftfadenführers auf die Filamente auftragen.
Um bei Störungen der Behandlungseinrichtung oder in der Aufwickeleinrichtung den Schmelz spinnvorgang nicht unterbrechen zu müssen, ist des weiteren eine Fadentrenn- und Absaugeinrichtung vorgesehen, die vorzugsweise der Präparationseinrichtung im Fadenlauf nachgeordnet ist. Damit lassen sich die extrudierten Filamente unmittelbar in einem Abfallbehälter abführen. Insbesondere bei der Herstellung von Teppichgarnen ist es bekannt, dass mehrfarbige Fäden durch Zusammenführen mehrerer unterschiedlich eingefärbter Filamentbündel oder wahlweise einfarbige Fäden herstellbar sind. Insoweit ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Behandlungseinrichtung zumindest eine Verstreckeinrichtung und eine der Verstreckeinrichtung nachgeordnete Texturiereinrich- tung aufweist. Damit lassen sich texturierte Garne herstellen. So besteht die Möglichkeit, dass beim Schmelz spinnen mehrerer parallel geführter Filamentbündel die Fäden getrennt oder gemeinsam durch eine Aus- gleichsstrecke mit einer Fadenführungseinrichtung geführt werden. So können auch vorteilhaft mehrere Fäden parallel nebeneinander am Umfang der Umlenkrollen geführt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nun anhand einiger Ausfüh- rungsbeispiele unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Es stellen dar:
Fig. 1 schematisch eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 2 schematisch das Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 mit veränderter Ausgleichsstrecke
Fig. 3 schematisch eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer höhenverstellbaren Fadenführungseinrichtung
Fig. 4 schematisch eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch in einer Ansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel weist eine Spinneinrichtung 1, eine Behandlungseinrichtung 2 und eine Auf wickeleinrich tung 3 auf, die zu einem Fadenlauf untereinander angeordnet sind. Die Spinneinrichtung 1 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Spinndüse 5 auf, die an der Unterseite eines Spinnkopfes 6 angeordnet ist. Der Spinnkopf 6 ist über einem Schmelzezulauf 7 mit einer hier nicht dargestellten Schmelzequelle beispielsweise einem Extruder und einer Austragspumpe verbunden. Innerhalb des Spinnkopfes 6 sind noch weitere schmelzeführende Bauteile wie beispielsweise eine Spinnpumpe angeordnet, die hier nicht dargestellt sind. Unterhalb der Spinndüse 5 ist ein Kühlschacht 8 angeordnet, welcher mit einer Anblasvorrichtung 9 verbunden ist. Innerhalb des Kühlschachtes 8 wird durch die Anblasvorrichtung 9 ein Kühlluftstrom erzeugt, um eine Vielzahl von Filamenten 10 abzukühlen, die aus einer Vielzahl von Düsenöffnungen an der Unterseite der Spinndüse 5 extrudiert werden.
Auf der Auslassseite des Kühlschachtes 8 ist ein Sammelfadenführer 11 angeordnet, durch welchen die Filamente 10 zu einem Faden 12 zusammengeführt werden. Der Sammelfadenführer 11 ist mittig zur Spinndüse 5 angeordnet und bildet somit einen Konvergenzpunkt, auf den die durch die Spinndüse 5 erzeugten Filamente 10 zugeführt werden. Der Sammelfadenführer 11 ist ortsfest ausgebildet und begrenzt bis zur Spinndüse 5 eine konstante Fadenstrecke, die hier als Spinnstrecke bezeichnet wird. Somit wird unabhängig von dem Schmelzedurchsatz und den Filamenttitern die Zusammenführung der Filamente 10 jeweils in gleicher Position ausgeführt, so dass die Auslenkung der Filamente 10 konstant ist.
Dem Sammelfadenführer 11 ist diesem Ausführungsbeispiel eine Präparationseinrichtung 13 und eine Fadentrenn-Absaugeinrichtung 14 zuge- ordnet. Durch die Präparationseinrichtung 13 wird der Fadenschluss der Filamente durch ein Benetzungsmittel erzeugt. Die Fadentrenn- Absaugeinrichtung 14 wird bei einer Prozessunterbrechung oder einer Prozessstörung aktiviert, um den Faden 12 unterhalb der Spinneinrichtung 1 zu trennen und zu einem Abfallbehälter abzuführen.
Zwischen der Spinneinrichtung 1 und der Behandlungseinrichtung 2 ist die Fadenführungseinrichtung 4 angeordnet, um durch eine Höhenverstellung die Fadenstrecke zwischen der Spinndüse 5 und einer Abzugsga- lette 20 der Behandlungseinrichtung 2 zu verändern. Diese gesamte Fa- denstrecke von der Spinndüse 5 bis zur Abzugsgalette 20 wird als Anspinnstrecke bezeichnet, in welcher eine Abkühlung der Filamente 10 bzw. des Fadens 12 erfolgt. Die Abkühlung der Filamente 10 erfolgt durch eine aktive Abkühlung innerhalb der Spinnstrecke zwischen der Spinndü- se 5 und dem Sammelfadenführer 11 und durch eine passive Abkühlung innerhalb einer Ausgleichsstrecke zwischen dem Sammelfadenführer 11 und der Abzugsgalette 20. Die Anspinnstrecke ist somit durch die Fadenlängen der Spinnstrecke und der Ausgleichsstrecke bestimmt. Durch die Fadenführungseinrichtung 4 lässt sich die Ausgleichsstrecke jedoch mit einer variablen Fadenlänge ausbilden.
In diesem Ausführungsbeispiel ist die Fadenführungseinrichtung 4 durch eine verstellbare Umlenkrolle 15 gebildet, die durch eine Versteileinrichtung 17 in ihrer Betriebsposition höhenverstellbar ist. Die verstellbare Umlenkrolle 15 wirkt mit einer ortsfesten Umlenkrolle 16 zusammen, die beide S-förmig vom Faden umschlungen sind. Die ortsfeste Umlenkrolle 16 ist unterhalb des Sammelf adenführers 11 angeordnet, so dass der Faden 12 im Wesentlichen mit geraden Fadenlauf der Umlenkrolle 16 zuführbar ist. Die verstellbare Umlenkrolle 15 ist oberhalb der ortsfesten Umlenkrolle 16 und oberhalb der Abzugsgalette 20 derart angeordnet, dass der Faden 12 im Wesentlichen im geraden Fadenlauf zwischen der Umlenkrolle 15 und der Abzugsgalette 20 führbar ist.
Die Fadenlänge der Ausgleichsstrecke zwischen dem Sammelfadenführer 11 und der Abzugsgalette 20 ist somit von der Position der Umlenkrolle 15 abhängig. In der in Fig. 1 dargestellten Betriebssituation ist die verstellbare Umlenkrolle 15 in einer oberen Betriebsposition gehalten, so dass in der Ausgleichsstrecke eine maximale Fadenlänge eingestellt ist. Die der Umlenkrolle 15 nachgeordnete Abzugsgalette 20 bildet in diesem Ausführungsbeispiel den Einlauf zu der Behandlungseinrichtung 2. Hierzu ist der Abzugsgalette 20 eine Beilaufrolle 21 zugeordnet, so dass der Faden 12 mit mehreren Umschlingungen an der Abzugsgalette 20 geführt wird. Die Abzugsgalette 20 wird durch einen Elektromotor (hier nicht ge- zeigt) angetrieben, wobei die Beilaufrolle 21 frei drehbar gehalten ist, um eine mehrfache Umschlingung an der Abzugsgalette 20 zu erzeugen. Der Abzugsgalette 20 ist ein Galettenduo mit zwei Streckgaletten 22.1 und 22.2 zugeordnet, um den Faden 12 zu verstrecken. Hierzu werden die Streckgaletten 22.1 und 22.2 mit höherer Umfangsgeschwindigkeit gegenüber der Abzugsgalette 20 angetrieben.
Den Streckgaletten 22.1 und 22.2 ist eine Texturiereinrichtung 23 nachgeordnet, die durch eine Stauchkammertexturierdüse 24 und eine Kühl- trommel 25 gebildet ist. Hierbei wird der Faden innerhalb der Stauchkammertexturierdüse 24 zu einem Fadenstopfen 26 aufgestaucht und im Umfang der Kühltrommel 25 abgekühlt.
Der Texturiereinrichtung 23 ist eine erste Galetteneinheit 27.1 nachge- ordnet, um dem Fadenstopfen 26 aufzulösen und den Faden 12 abzuziehen.
Der Galetteneinheit 27.1 ist im Abstand eine zweite Galetteneinheit 27.2 nachgeordnet, um eine Nachbehandlung an dem Faden 12 ausführen zu können. Hierzu ist zwischen den Galetteneinheiten 27.1 und 27.2 eine Verwirbelungseinrichtung 28 angeordnet.
Am Ende des Prozesses wird der Faden 12 durch die Aufwickeleinrichtung 3 zu einer Spule 34 aufgewickelt. Hierzu weist die Aufwickeleinrich- tung 3 einen Spindelträger 33 mit zwei Spulspindeln 32.1 und 32.2 auf, wobei die Spulspindeln 32.1 und 32.2 abwechselnd zum Wickeln einer Spule in einem Betriebsbereich geführt werden. Der Faden 12 wird hierzu über einen Kopffadenführer 29, einer Changiereinrichtung 30 und einer Andrückwalze 31 geführt.
Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel ist in einer Betriebssituation dargestellt, bei welcher eine maximale Fadenlänge zwischen der Spinneinrichtung 1 und der Behandlungseinrichtung 2 eingestellt ist. Somit können die durch die Spinndüse 5 extrudierten Filamente 10 einen relativ großen Spinntiter aufweisen, so dass ein Faden mit relativ großen Fadentitern herstellbar ist.
Um nun mit gleicher Einrichtung einen Faden mit feinen Fadentitern her- stellen zu können, lässt sich die Umlenkrolle 15 in eine untere Betriebsposition führen, so dass die Ausgleichsstrecke mit einer verkürzten Fadenlänge ausgebildet ist. Hierbei können die Verstellwege der Umlenkrolle 15 durchaus mehrere Meter betragen. In Fig. 2 ist die Situation dargestellt, wie sie sich nach Verstellung der Umlenkrolle 15 ergeben würde. Hierbei ist das Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 in Fig. 2 nur in einem Teilausschnitt dargestellt.
In Ergänzung zu Fig. 1 ist in Fig. 2 an der Versteileinrichtung 17 eine untere Anlegeposition der Umlenkrolle 15 gestrichelt eingezeichnet. Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, befindet sich die Umlenkrolle 15 in der Anlegeposition unterhalb der ortsfesten Umlenkrolle 16, so dass der Faden bei manueller Führung einer Saugpistole in einfacher Art und Weise über den Umfang der Umlenkrolle 15 führbar ist. Nachdem der Faden 12 in der Anlegeposition der verstellbaren Umlenkrolle 15 angelegt ist, wird die Versteileinrichtung 17 aktiviert, so dass die Umlenkrolle 15 in eine vorbestimmte Betriebsposition zur Einstellung der Ausgleichsstrecke zu führen.
Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, ist die Längenänderung der Aus- gleichsstrecke unabhängig von einer durch die Einrichtungen vorbestimmten Anlagehöhe. Somit können die Spinneinrichtungen 1, die Behandlungseinrichtung 2 und die Aufwickeleinrichtung 3 zu einer kompakten Anlagehöhe kombiniert werden. Die seitliche Anordnung der verstellbaren Umlenkrolle 15 zum Sammelfadenführer 11 und zur ortsfesten Umlenkrolle 16 ermöglichen trotzdem eine große Längenänderung der Ausgleichsstrecke.
Die bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiele eingesetzte Versteileinrichtung 17 zur Höhenverstellung der Umlenkrolle 15 ist in Fig. 3 näher dargestellt. Die Versteileinrichtung 17 weist eine kolbenstangenlose Zylindereinheit 19 auf. An der Zylindereinheit 19 ist ein beweglicher Trägerschlitten 18 geführt, an welchem die frei drehbar gelagerte Umlenkrolle 15 gehalten ist. Der Trägerschlitten 18 mit einem innerhalb der Zylindereinheit 19 geführten Kolben vorzugsweise kraftschlüssig verbunden. Zur Steuerung des Kolbens weist die Zylinder einheit 19 zwei Steuerleitungen 35.1 und 35.2 auf, die in einem Steuergerät 36 verbunden sind. So lässt sich beispielsweise bei der Verwendung eines Pneumatikzylinders eine Druckluft über die Steuerleitungen 35.1 und 35.2 der Zylindereinheit 19 zuführen, und damit den Träger schütten 18 zu positionieren.
Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel der Versteileinrichtung 17 ist nur eine Möglichkeit, um einen drehbar gelagerte Umlenkrolle in ihrer Betriebsposition zu verstellen. Grundsätzlich können auch andere Einrichtungen wie beispielsweise ein Seilzug, Kettenzug oder elektrische Linearantriebe verwendet werden.
In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schmelzspinnen, Behandeln und Aufwickeln eines multifilen Fadens schematisch gezeigt. Das Ausführungsbeispiel in Fig. 4 ist nur in einer Teilansicht dargestellt, und ansonsten im Wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1. Die hier nicht dargestellten Einrichtungen zum Behandeln und Aufwickeln des Fadens könn- ten identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sein. Nachfolgend werden zur Vermeidung von Wiederholungen nur die Unterschiede gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 erläutert und ansonsten Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind die der Spinneinrichtung 1 zugeordneten Umlenkrollen 15 und 16 in ihrer Funktion und Lage vertauscht. So ist die verstellbare Umlenkrolle unmittelbar unterhalb des Sammelfadenführers 11 angeordnet. Hierbei kann die Tiefe der Behandlungseinrichtung 2 genutzt werden, um die Höhenverstellung der Um- lenkrolle 15 und damit die Längenveränderung der Ausgleichsstrecke auszuführen. So wird zur Einstellung einer kurzen Ausgleichsstrecke die verstellbare Umlenkrolle 15 mit relativ kurzem Abstand zum Sammelf a- denführer 11 gehalten. Bei einer verlängerten Ausgleichsstrecke wird die Umlenkrolle 15 vertikal nach unten geführt, so dass sich der Abstand zum Sammelfadenführer 11 vergrößert. Die mit der verstellbaren Umlenkrollen 15 zusammenwirkende ortsfeste Umlenkrolle 16 ist unmittelbar oberhalb der Abzugsgalette 20 gehalten. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, dass die verstellbare Umlenkrolle 15 unmittelbar mit der Abzugsgalette 20 zusammenwirkt. Hierbei ist die variable Betriebsposition der verstellbaren Umlenkrolle 15 vorzugsweise stets unterhalb der Abzugsgalette 20, so dass der Faden 12 in jeder eingestellten Fadenlänge der Ausgleichsstrecke S-förmig um die Umlenkrolle 15 und der folgenden Abzugsgalette 20 geführt werden kann.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist des weiteren der Sammelfadenführer 11 mit der Präparationseinrichtung 13 kombiniert. So lässt sich der Sammelfadenführer 11 als ein Präparationsstift ausführen, mit dem unmittelbar im Konvergenzpunkt der Filamentbündel ein Benetzungsmittel den Filamenten zugeführt wird.
Die in den Ausführungsbeispielen 1 bis 4 dargestellten Einrichtungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind beispielhaft. Insbesondere ist die Ausgestaltung der Behandlungseinrichtung beispielhaft und richtet sich in erster Linie danach, welcher Fadentyp oder welches Garn in dem Schmelzspinnprozess herzustellen ist. Insoweit ist die erfindungsgemäße Vorrichtung auch geeignet, um textile oder technische Fäden zu erzeugen. Bei der Herstellung von sehr feinen Fäden mit einem relativ geringen Fa- dentiter besteht auch die Möglichkeit, die Umlenkrollen aktiv anzutreiben. So könnte in dem Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und Fig. 4 den Umlenkrollen 15 und 16 jeweils ein Elektromotor zugeordnet sein. Bezugszeichenliste
1 Spinneinrichtung
2 Behandlungseinrichtung
3 Aufwickeleinrichtung
4 Fadenführungseinrichtung
5 Spinndüse
6 Spinnkopf
7 Schmelzezulauf
8 Kühlschacht
9 Anblasvorrichtung
10 Filament
11 Sammelfadenführer
12 Faden
13 Pr äp arationseinrichtung
14 Fadentrenn-Absaugeinrichtung
15 verstellbare Umlenkrolle
16 ortsfeste Umlenkrolle
17 Versteileinrichtung
18 Trägerschlitten
19 Zylindereinheit
20 Abzugsgalette
21 Beilaufrolle
22.1, 22.2 Streckgalette
23 Texturiereinrichtung
24 Stauchkammertexturierdüse
25 Kühltrommel
26 Fadenstopfen
27.1, 27.2 Galetteneinheit
28 Verwirbelungseinrichtung
29 Kopffadenführer
30 Changiereinrichtung Andrückwalze Spulspindel Spindelträger Spule
Steuerleitung Steuergerät

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zum Schmelz spinnen, Behandeln und Aufwickeln eines multifilen Fadens (12) mit einer Spinneinrichtung (1), einer Behandlungseinrichtung (2) und einer Aufwickeleinrichtung (3), wobei zwischen der Spinneinrichtung (1) und der Behandlungseinrichtung (2) eine höhenverstellbare Fadenführungseinrichtung (4) zur Einstellung einer unterschiedlich langen Fadenstrecke zwischen zumindest einer Spinndüse (5)der Spinneinrichtung (1) und einer Abzugsgalette (20) der Behandlungseinrichtung (2) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Fadenstrecke zwischen der Spinndüse (5) und der Abzugsgalette (20) in eine Spinnstrecke mit konstanter Fadenlänge und in eine Ausgleichsstrecke mit variabler Fadenlänge geteilt ist, wobei die Spinnstrecke zwischen einem Sammelfadenführer (11) und der Spinndüse (5) und die Ausgleichs strecke zwischen dem Sammelfadenführer (11) und der Abzugsgalette (20) gebildet ist und wobei die höhenverstellbare Fadenführungseinrichtung (4) innerhalb der Ausgleichsstrecke angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die höhenverstellbare Fadenführungseinrichtung (4) durch eine höhenverstellbare Umlenkrolle (15) gebildet ist, die zur Längenänderung der Ausgleichsstrecke mit einer ortsfesten Umlenkrolle (16) oder der Abzugsgalette (20) zusammenwirkt, wobei die Umlenkrollen (15, 16) oder die Umlenkrolle (15) und die Abzugsgalette (20) S-förmig oder Z-förmig vom Faden (12) umschlungen sind.
Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die ortsfeste Umlenkrolle (16) mit einem Abstand unterhalb des Sammelfadenführers (11) angeordnet ist und dass die höhenverstell- bare Umlenkrolle (15) mit einem veränderlichen Abstand oberhalb der Abzugsgalette (20) gehalten ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die höhenverstellbare Umlenkrolle (15) mit einer Versteileinrichtung (17) verbunden ist, durch welche die Umlenkrolle (15) zwischen einer unteren Anlegeposition und einer variablen Betriebsposition oberhalb der ortsfesten Umlenkrolle (16) führbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Versteileinrichtung (17) einen Linearantrieb (19) und einen mit dem Linearantrieb (19) verbundenen Trägerschlitten (18) aufweist, wobei der Träger schütten (18) die Umlenkrolle (15) hält.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Linearantrieb durch eine kolbenstangenlose Zylindereinheit (19) gebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Umlenkrollen (15, 16) durch separate Elektromotoren antreibbar ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
dem Sammelfadenführer (11) eine Präparationseinrichtung (13) zum Benetzten des Fadens zugeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Präparationseinrichtung (13) eine Fadentrenn- Absaugeinrichtung (14) im Fadenlauf nachgeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Behandlungseinrichtung (2) zumindest eine Verstreckeinrichtung (20,22.1, 22.2) und eine der Verstreckeinrichtung nachgeordnete Texturiereinrichtung (23) aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Texturiereinrichtung (23) eine Stauchkammertexturierdüse (24) und eine Kühltrommel (25) aufweist.
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