CN115029805A - 用于抽出并卷绕多根丝线的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于抽出并卷绕多根丝线的装置。为此，该装置具有沿至少一个伸长突出地安装的卷绕锭子的多个卷绕工位。每个卷绕工位均设有一个偏转辊用于分离和分布丝线。多个导丝盘和设置在导丝盘上游的集丝装置设置用于引导和抽出丝线。为了简化操作和能够更灵活地管理加工过程，根据本发明，所述集丝装置和至少其中一个导丝盘设置在活动的保持支座上，借此将所述集丝装置和导丝盘保持在可调节的工作高度。

Description

用于抽出并卷绕多根丝线的装置
本发明是申请号为201811267880.3、申请日为2018年10月29日、发明名称为“用于抽出并卷绕多根丝线的装置”的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及用于在熔纺后抽出并卷绕多根丝线的装置。
背景技术
在熔纺制造人工丝线中，熔纺后的丝线通过多个导丝盘被抽出且均在相邻布置的多个卷绕工位上被卷绕成筒子。为了丝线在此能够以丝线组形式被平行相邻引导，在此之前以短的丝线间距使丝线相邻集束，这通常通过导丝筘进行。此外，在熔纺与丝线组处理之间的过渡区被用来在丝线抽出或卷绕出现任何故障的情况下通过集丝装置切断丝线并通过抽吸系统送至废料箱。于是，熔纺中的丝线挤出可以继续。
这种用于抽出和卷绕多根丝线的装置由WO2008/138827A1公开。
在已知装置的情况下，导丝盘直接设置在卷绕工位上方，从而丝线通过偏转辊能够基本上从水平对准的分布平面被送至卷绕工位。这种布置已在实践中被证明对于要实现的安装高度低的很紧凑布置结构很出色。在已知装置中，在这里，其中一个导丝盘以可移动方式保持以便丝线组在穿引丝线时被分开且被分布至卷绕工位。在加工过程中断情况下，在此需要设于导丝盘上方的集丝装置获得丝线组。为此，通常采用由操作者控制的活动的吸丝喷枪。根据操作者的体型且根据集丝装置的位置，如果操作者的工作范围不够，就可能需要其它的辅助装置。
发明内容
现在，本发明的目的是改进前述类型的用于抽出和卷绕多根丝线的装置，从而一方面使易操作性得以提高，另一方面可在熔纺厂中更灵活使用。
如此实现该目的，即，所述集丝装置和至少其中一个导丝盘设置在活动的保持支座上，该集丝装置和导丝盘借此被保持在可调节的工作高度。
本发明的区别在于获得了就其高度而言灵活的丝线导入。因为当丝线集束时必须在熔纺装置和导丝盘系统之间的过渡区内保持一定的偏转角度和进而一定的丝线间距，故至少其中一个导丝盘的集丝装置的可调节的工作高度带来以下特殊优点，即，可以个别调制至距纺丝装置的期望丝线距离。另外，集丝装置的和导丝盘的工作高度也可以有利地根据操作者要求来设定。因此集丝装置和导丝盘可以就其工作高度而言被调整以适应开始穿引时的要求或者在再次穿引时的要求。
为了尤其在从导丝盘至卷绕工位的过渡中能够实现理想的低的安装高度，还规定了集丝装置和导丝盘在所述保持支座上跨越横向于卷绕锭子的丝线走向平面。于是可平行于卷绕工位的引导丝线而没有使所述丝线散开。
为了能够将平行丝线引导区域尤其用于进一步的丝线处理，根据本发明的一个有利改进方案，在保持支座上，导丝盘配属有保持在所述保持支座上的缠结装置(entanglement installation)。于是保证丝线引导与导丝盘的各自工作高度无关地保持恒定不变。因此，丝线可能在相同条件下与导丝盘的各自工作高度无关地缠结。
为了能够将卷绕工位的安装高度用于工作高度设定能力，如下的本发明改进方案是尤其有利的，在此，保持支座以高度可调的滑架形式实现，其在竖向导向机构中设置在卷绕锭子前方的端侧上。另外，保持支座可以有时被用于覆盖卷绕工位、尤其是卷绕锭子的自由突出端。于是可以避免在筒子卷绕过程中在卷绕工位上的介入操作。
为了能够在滑架上设定不同的工作位置，滑架有利地被接合至线性驱动机构，借此使滑架有选择地被引导和锁定在多个工作位置上。
为了易操作性被优化而还规定了，在卷绕工位上方，其中一个所述导丝盘设置在活动的穿引支座(threading-up support)上，其为了分散丝线而将导丝盘从穿引位置引导至工作位置。于是可以有利地实现自动化穿引过程。
穿引支座在此最好通过致动器驱动机构在水平对准的导向轨上被引导。
为了与集丝装置和导丝盘的各自工作高度无关地获得规定的丝线引导，在导丝盘之间在卷绕工位上方设置与导丝盘轴向平行的、可自由转动安装的导辊。鉴于此，与导丝盘在保持支座或穿引支座上的各自位置无关地保证了平行的丝线引导。
集丝装置通过至少一个导丝筘、一个切断装置和一个抽吸装置来实现，从而丝线引导、丝线分离和丝线抽吸的所有功能得以保证。导丝筘在此最好活动设计以便能够启动丝线的切断和抽吸。
根据本发明的用于抽出并卷绕多根丝线的装置原则上适用于制造所有常见类型的丝线。被集成到所述装置中的导丝盘的数量由所期望的丝线处理决定。因此，可以利用很少的导丝盘制造部分取向丝线，或者可以利用大量的导丝盘来制造全取向丝线。
附图说明
以下将通过本发明装置的实施例并参照附图更详细说明本发明，其中：
图1.1和图1.2示意性示出处于多个工作位置的本发明装置的实施例的侧视图；
图2.1和图2.2示意性示出处于多个工作位置的图1.1的实施例的前视图。
具体实施方式
在图1.1和图1.2的侧视图中在多个工作状况下并且在图2.1和图2.2的前视图中在多个工作状况下示意性示出了本发明装置的第一实施例。图1.1和2.1在此示出了处于在熔纺过程中抽出并卷绕丝线组的工作中的实施例。图1.2和图2.2示出了在开始加工过程前的装置。
以下的说明适用于所有的图，除非明确提到了任何其中一幅图。
本发明装置的实施例具有相邻配置在机架2内的多个卷绕工位1.1-1.4。机架2在下侧区域中支承可转动安装的卷绕转台4，其被连接至转台驱动机构9。两个相互间隔的且伸长突出的卷绕锭子3.1、3.2设置在卷绕转台4上。卷绕锭子3.1、3.2可转动安装在卷绕转台4中且在卷绕转台4的后侧均被连接至一个锭子驱动机构8.1、8.2。通过转动卷绕转台4，卷绕锭子3.1、3.2可以在工作区域和更换区域内被交替引导。在图1.1和图1.2中，卷绕锭子3.1处于工作区域内，而卷绕锭子3.2处于更换区域内。
为了容纳筒子6，针对每个卷绕工位1.1-1.4，卷绕锭子3.1、3.2在周面上均具有一个卷绕筒管5，所述卷绕筒管5被夹紧在卷绕锭子3.1、3.2的周面上。卷绕锭子3.1、3.2的自由端突出向用于取出并送走筒子的落筒廊道32。
机架2在卷绕锭子3.1、3.2上方以设计成突出并支承可转动安装的接触压力辊10。接触压力辊10延伸越过所有的卷绕工位1.1-1.4，其中接触压力辊10在筒子6卷绕过程中支承在筒子6的表面上。
针对每个卷绕工位1.1-1.4具有横动单元以使相应丝线在卷绕工位中往复横动的横动装置11设置在接触压力辊10上方。
用于每个卷绕工位1.1-1.4的一个偏转辊12分别在横动装置11上方被保持在机架2上。在此实施例中的偏转辊12可自由转动地安装。但原则上也可以允许每个偏转辊12具有专用驱动机构。偏转辊12分别形成卷绕工位1.1-1.4的导入部。
高度可调的保持支座19设置在机架2的突出端上。在此实施例中的保持支座19由滑架21形成，滑架在竖向导向机构20中在卷绕锭子3.1、3.2前方的端侧被引导。竖向导向机构20设置在机架2的一端侧上。
如可以从图2.1和图2.2的视图中得到地，滑架21被连接至滑架驱动机构22。滑架21可以通过滑架驱动机构22被引导至不同的工作位置。滑架驱动机构22在此例如由具有竖轴的轴驱动机构形成。
如可以从图1.1、图1.2、图2.1和图2.2的视图中得到地，集丝装置15设置在保持支座19的上侧区域中，驱动的抽出导丝盘14设置在下侧区域中。在此实施例中，集丝装置15由导丝筘25、抽吸装置26和切断装置27形成。导丝筘25针对每根丝线均具有一个导槽，以便丝线组7的丝线以一定丝线间距被平行相邻地引导。丝线间距在3毫米至6毫米范围内。导丝筘25被构造成可以相对于丝线走向横向移动并且可以通过致动器28被移向切断装置27以便切断丝线组7。抽吸装置26通过废料管路30被连接至废料箱(在此未示出)。
在下侧区域中，抽出导丝盘14配属于在丝线输出侧的缠结装置16。缠结装置16同样设置在保持支座19上。缠结装置16对于每根丝线均具有处理通道，压缩空气被输入处理通道中。为此，缠结装置16通过压缩空气管路29被连接至压缩空气源(在此未示出)。
通过高度可调的保持支座19，尤其是集丝装置15和抽出导丝盘14可以被保持在不同的工作高度。为此，在图1.1和图2.1中，滑架21在竖向导向机构20上通过线性驱动机构22被保持在下部位置。在图2.1和图2.2中，滑架21在竖向导向机构20上通过线性驱动机构22被引导至上部工作位置。集丝装置15和抽出导丝盘14在此均具有不同的工作高度。
在此实施例中，保持支座19上的抽出导丝盘14与牵伸导丝盘13相互作用，其在卷绕工位1.1-1.4上方被保持在活动的穿引支座23中。穿引支座23以基本水平的方式在导向轨31中被引导，其中，穿引支座23能够通过致动器驱动机构24在穿引位置和工作位置之间往复运动。导向轨31配置在组装壁18上，组装壁支承在机架2的上侧上。
借助穿引支座23的移动而可水平迁移的牵伸导丝盘13在加工过程启动情况下被用来将丝线组7的丝线分散至卷绕工位1.1和1.4。为此，牵伸导丝盘13从如图1.2所示的穿引位置被转移至工作位置。图1.1中的牵伸导丝盘13如图所示处于牵伸导丝盘13的工作位置。
为了丝线引导而在组装壁18上设置有导辊17，该导辊以沿轴向与导丝盘13和14平行的方式对准。导辊17可自由转动地保持，其中丝线组17在导辊17的周面上被平行引导。导辊17如此设置在保持支座19上方，即，抽出导丝盘14和导辊17之间的丝线间距依据抽出导丝盘14的工作高度具有不同长度。
根据本发明的用于抽出并卷绕多根丝线的装置的实施例如图1.1和2.1所示处于例如就像在熔纺设备中期望的那样的正常工作中。为此，丝线组7通过驱动的抽出导丝盘14自纺丝装置(在此未示出)被抽出。丝线组7的丝线通常在纺丝装置中通过比较大的间距被引导，从而丝线组7通过丝线集束装置15被集中至期望的紧密丝线间距。为此使用针对丝线组7的每根丝线而具有一个导槽的导丝筘25。鉴于此，丝线组7以丝线平行相邻的方式在抽出导丝盘14的周面上被引导。
在输出侧，丝线组7首先通过缠结装置16被单独缠结，使得丝线的长丝形成进一步处理丝线所需要的内聚丝线。在这里，丝线被拉伸经过驱动的牵伸导丝盘13，其中丝线组7在导辊17的周面上被偏转。牵伸导丝盘13在其工作位置上被保持在卷绕工位1.1和1.4旁边的端侧位置。
在牵伸导丝盘13之后，丝线组7被选择且通过各自偏转辊12被单独输送至卷绕工位1.1-1.4。丝线组7的一根丝线在每个卷绕工位1.1-1.4上被卷绕成筒子6。为此，卷绕锭子3.1被保持在工作位置。卷绕锭子3.1的工作位置靠近端侧基本上通过保持支座19与落筒廊道32隔离开。落筒廊道32用于自卷绕锭子3.1或3.2上取出卷绕好的筒子6并运走所述筒子6。卷绕锭子3.2于是处于更换位置，在更换位置上，满卷筒子已经被换为卷绕筒管。通过所示的下部位置和因此集丝装置15和牵伸导丝盘13的低的工作高度，提供保护以避免位于落筒廊道32内的工作人员人工干预卷绕件。
图1.2和图2.2的实施例如图所示处于加工过程中断时。在此情况下，保持支座19被保持在上部工作位置，在此位置上，集丝装置15和抽出导丝盘14具有最大的工作高度。在此情况下，丝线组7由抽吸装置26接收并通过废料管路30被连续引导至废丝箱。所述设备或卷绕工位的故障可以在此工作状况下被补救。维护工作于是也可以在此工作状况下实现。
为了丝线组7被穿引至卷绕工位1.1-1.4，操作者或自动机器通过吸丝喷枪自集丝装置15获取丝线组，其中，丝线被安放到导丝筘25中。在被吸丝喷枪引导下，丝线组在抽出导丝盘14、导辊17和保持在穿引位置上的牵伸导丝盘13的周面上被依次穿引。吸丝喷枪此时在机架2上被固定在下部位置上。用于穿引和分布丝线组7的丝线的进一步工序通过将牵伸导丝盘13从穿引位置移动至工作位置来自动进行。丝线组7的丝线在此被自动分散至卷绕工位1.1-1.4并且所述丝线的卷绕在卷绕锭子3.1或3.2上通过辅助装置(在此未更详细示出)被启动。
根据本发明的如图所示的用于抽出并卷绕多根丝线的装置的实施例优选适用于制造所谓的POY丝线。这种部分取向丝线可以通过一些导丝盘来制造。但原则上，在组装壁上具有多个导丝盘例如以便制造全取向丝线的实施例也是可行的。同样可以在工作过程中设定进一步的不同工作位置和不同的工作高度。例如在纺丝装置和集丝装置之间的具体丝线间距于是可以根据加工过程被改变。就此而言，本发明的装置是极其灵活的以便实现丝线的抽出、牵伸和卷绕。

Claims (8)

1.一种用于在熔纺后抽出并卷绕多根丝线的装置，该装置具有沿至少一个伸长突出地安装的卷绕锭子(3.1-3.2)的多个卷绕工位(1.1-1.4)、分散至所述卷绕工位(1.1-1.4)的多个偏转辊(12)、多个导丝盘(13,14)和在丝线走向中设置在所述导丝盘(13,14)上游的集丝装置(15)，
其特征是，
所述集丝装置(15)和至少其中一个所述导丝盘(13,14)设置在活动的保持支座(19)上，所述集丝装置(15)和所述导丝盘(13,14)借助该保持支座被保持在能够调节的工作高度上，并且所述导丝盘(13,14)中的在所述卷绕工位(1.1-1.4)上方的一个导丝盘可水平迁移地设置在活动的穿引支座(23)上，该穿引支座为了分布所述丝线而将所述导丝盘(13,14)从穿引位置引导至工作位置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是，在所述保持支座(19)上的所述集丝装置(15)和所述导丝盘(13,14)限定出横向于所述卷绕锭子(3.1,3.2)的丝线走向平面。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是，在所述保持支座(19)上的所述导丝盘(13,14)配属于被保持在所述保持支座(19)上的缠结装置(16)。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是，所述保持支座(19)以高度可调的滑架(21)的形式实现，它在竖向导向机构(20)中设置在所述卷绕锭子(3.1,3.2)前方的端侧上。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征是，所述滑架(21)被连接至线性驱动机构(22)，所述滑架(21)借助该线性驱动机构能够被选择性引导和锁定在多个工作位置中。
6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是，所述穿引支座(23)能通过致动器驱动机构(24)在水平对准的导向轨(31)上被引导。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征是，在所述卷绕工位(1.1-1.4)上方设有导辊(17)，该导辊以可自由转动的方式安装并且在轴向上与所述导丝盘(13,14)平行地设置，从而位于所述穿引支座(23)和保持支座(19)之间。
8.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是，所述集丝装置(15)具有至少一个导丝筘(25)、一个切断装置(27)和一个抽吸装置(26)，其中在所述导丝筘(25)上针对每根丝线均配属一个导槽。
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