CN1316970A - 用于长丝卷曲变形和卷绕的卷曲变形机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将长丝卷曲变形和卷绕的卷曲变形机。在卷曲变形机中长丝通过输送装置(2)从卷曲变形装置中抽出并输送给卷绕装置。在输送装置(2)和卷绕装置之间设有一长丝贮存器(7)，以便在更换卷筒期间接收由于过量供给引起的松弛的长丝(4)。为了使长丝可靠地从输送装置(2)中抽出，在长丝贮存器(7)之前设有一输送喷嘴(6)。输送喷嘴(6)至少具有一个沿长丝行进方向布置的喷嘴孔(23)，使得对准长丝的气流在长丝(4)上产生一沿长丝行进方向的拉力。然后长丝被吹入一由长丝贮存器(7)构成的空腔内。

Description

用于长丝卷曲变形和卷绕的卷曲变形机

本发明涉及一种按权利要求1前序部分的，用于长丝卷曲变形和卷绕的卷曲变形机。

由EP0633213已知一种这一类型的卷曲变形机。

已知卷曲变形机由一卷曲变形装置和一卷绕装置组成。这里卷曲变形长丝借助于一输送装置从卷曲变形装置中抽出，并输送给卷绕装置。然后在卷绕装置中将长丝卷绕成卷筒。特别是在带有自动更换卷筒的机器结构时在卷绕前的输送装置上出现具有瞬时长丝过量输送的时间段，因为只有卷绕时间内长丝才以均匀的速度被卷绕装置所接受。在长丝从一在卷绕装置内往复引导长丝的往复运动机构中脱出，以便准备更换卷筒时由输送装置调整的输送速度便常常大于卷绕装置的接收速度。在更换卷筒时(在长丝从往复运动机构中脱出后)形成一所谓的捆扎绕圈)(abbindewulst)。接着切断长丝，并被抽吸装置所接收。这时卷绕装置的接收速度取决于抽吸装置的接收速度。在卷绕装置的接收速度小于输送装置的输送速度的阶段内，发生长丝过量输送，这导致长丝在卷绕装置和输送装置之间的松弛。

为了避免在输送辊上形成乱绕(Wicklerbildung)在已知卷曲变形机中采用一长丝存贮器，以接收松弛的长丝。这里长丝存贮器设置在沿长丝行进方向紧靠输送装置的后面。因此存在这样的危险，在输送装置的输送速度和卷绕装置的接收速度之间有差别时所形成的松弛将一直传播到输送装置上，并由于静电效应导致形成乱绕。

据此本发明的目的是，这样地改进开头所述这种类型的卷曲变形机，使得在更换卷筒时出现的长丝松弛被可靠地贮存起来。本发明的另一个目的是，这样地支持卷筒更换，使得长丝在卷筒更换阶段内能够可靠地被抽吸装置接收。

这个目的通过具有权利要求1特征的卷曲变形机实现。

本发明的特征在于：长丝在张力作用下从输送装置中出来。连接在输送装置后面的输送喷嘴产生一气流，它在长丝上产生一沿长丝行进方向的拉力。输送喷嘴的气流方向在长丝行进方向以一个分量对准长丝。因此松弛只能回传到输送喷嘴为止，并按要求偏转到一在它前面设计的空腔内。

从来自DE2254736的已知装置也不能得出本发明的内容。在已知装置中长丝在紧挨卷绕装置的前面借助于一位于空腔对面的吹气喷嘴吹入一设置在长丝侧面旁边的空腔。通过比较大的转向(通过在空腔上下壁上的导丝器转向更加加大)由于缠绕摩擦使长丝在张力作用下固定在卷绕装置和空腔之间。这个效应和本发明相反。在按本发明的卷曲变形机中沿输送方向在长丝上产生一拉力。从而使长丝可以有一个到卷绕装置为止的松弛。在卷筒更换时甚至希望松弛，以有利于长丝从卷好的满卷筒上转移到抽吸装置。因为长丝上较大的缠绕摩擦会导致，抽吸装置抓不到或不能固定长丝末端。因此本发明指出了一条道路，怎样能够中间贮存输送装置和卷绕装置之间松弛的长丝并且不使缠绕摩擦明显地提高。以及没有形成乱绕的危险。

除输送作用外输送喷嘴可以导致松弛长丝的偏转。这里实际表明，输送喷嘴的喷嘴孔与长丝行进方向成一小于30°，最好小于20°的角度设置是有利的。

本发明按权利要求3的特别优良的改进结构的特征是，在长丝上产生一大的拉力。同时两个面对面的喷嘴孔的布局可以使得尽管有气流，而长丝行进仍然比较平稳。这里喷嘴孔最好相互这样地设置，使它们的中心线变成一小于60°，特别是小于40°的角。

在按本发明的装置中制造卷曲变形长丝时卷筒更换期间最后一个输送装置前面的区域内长丝张力保持不变。由输送装置过量输送的长丝被张紧地抽出。这个效应特别地通过本发明按权利要求5的改进结构得到支持。通过设置在输送喷嘴前面的输送辊按照Eitelwein定理(F₁=F₀*e^μ*α)相对输送装置提高了长丝拉力。在输送装置和输送辊之间不出现长丝松弛。过量供给的长丝借助于输送喷嘴吹入空腔，其中长丝例如在空气中形成一个线圈。

因此输送喷嘴F₀的输送效果加强了一个因子e^μ*α。这里输送辊通过一涡轮驱动装置或电力驱动装置驱动，从而使圆周速度大于长丝速度是有利的。

在采用涡轮驱动装置时输送辊和输送喷嘴可以按权利要求7优良地连接成一个机组。这时喷嘴孔直接做在长丝从输送辊上的脱离点的后面。这里涡轮机和喷嘴孔由一共同的压缩空气源供气。

按本发明权利要求8的特别优选的结构的特征是输送喷嘴高的输送效果。为此长丝在一输送缝隙中行进。此输送缝隙由两个面对面的侧壁构成。在一个侧壁内引入一个或两个喷嘴孔，它们通入输送缝隙。因此气流集中地对准长丝。按本发明的装置的这种结构特别适合于装在卷绕装置中的往复运动三角形之内。通过垂直于长丝行进方向的输送缝隙提供了这样的可能性，在长丝卷绕到卷筒上期间毫无妨碍地进行取决于往复运动机构的横向运动。输送喷嘴的气流只有在开始更换卷筒时才起作用。

为了将长丝输送到空腔内以容纳松弛，按权利要求9的改进结构特别有利。这里长丝被引导到喷嘴孔出口对面的侧壁上。

为了使长丝在输送喷嘴的出口处按要求的方向偏转，建议在喷嘴孔出口对面的侧壁的延长线上设一导向板。通过导向板的形状可以使从输送缝隙中流出的气流按照流动定理(柯安达效应)偏转。因此特别是一向空腔方向弯曲的导向板促使从输送缝隙中流出的气流集中地向空腔偏转，并导致长丝的偏转。

本发明按权利要求11和12的改进结构展现了提高输送喷嘴输送效果的其他可能性。

为了在卷绕装置的接收速度和输送装置的输送速度有大的差别时接收长丝，本发明按权利要求13的改进结构特别优先。在这里松弛的长丝在空腔内一折流板上积聚成扭结和圈环。在进行卷筒更换以后，和卷绕装置的接收速度基本上大于或等于输送装置的输送速度时，积聚的长丝便松解掉。

因为仅仅在更换卷筒的很短时间内出现长丝松弛，同样输送喷嘴的输送作用也只在短时间内有必要。为此输送喷嘴做成可运动的，使得只有在更换卷筒时长丝才进入喷嘴的作用区。但是输送喷嘴也可以位置固定地固定在机器内。在任何一种情况下压缩空气的供给最好只是在更换卷筒期间才起作用。

下面参照附图对一些实施例加以较详细的说明。

它们表示：

图1至3示意表示按本发明的卷曲变形机的第一实施例；

图4带折流板的输送喷嘴的一个实施例；

图5前面连接输送辊的输送喷嘴的一个实施例；

图6至8带前置输送辊的输送喷嘴的另一个实施例；

图9示意表示带内置输送喷嘴的输送辊。

图1至3中表示按本发明的卷曲变形机的第一个实施例。这里在图2和3中分别表示在图1中所示机器的一个局部。因此以下说明同样适用于图1至3。

卷曲变形机由一卷曲变形装置1组成，在卷曲变形装置中长丝4通过顶导丝器8由一输送装置9从喂给筒子5中抽出。长丝4通过输送装置9输送到一卷曲变形区内。这里卷曲变形区在一假捻器13和输送装置9之间形成。在卷曲变形区内沿长丝行进方向顺次设置一加热装置10和一冷却装置11。通过假捻器13在长丝内产生一假捻，它至少回溯到加热装置10。在加热装置10和接着的冷却装置11中卷曲变形在长丝中定形。

然后长丝4由输送装置2从卷曲变形装置1中抽出并输送给卷绕装置。卷绕装置3由一卷筒15和一摩擦辊17组成。摩擦辊17贴合在卷筒15圆周上，并以恒定的圆周速度驱动卷筒15。在长丝流程中卷筒15之前设有一往复运动装置16，它使长丝基本上垂直于长丝流程来回运动，使得长丝4均匀地铺放在卷筒表面上。

在长丝流程内输送装置2和卷绕装置3之间设有一输送喷嘴6。图2中以横截面表示输送喷嘴6。输送喷嘴6由两个侧壁20和21组成。侧壁20和21在本身之间形成一输送缝隙22，长丝4穿过此缝隙。在侧壁21上这样地引入两个喷嘴孔23和29(见图3)，使它以一端通入输送缝隙22内。其另一端处喷嘴孔23和29与一输入管连接。喷嘴孔23和29在喷嘴孔中心线26和侧壁20之间形成一角度β的情况下通入输送缝隙。角度β做得＜30°，最好＜20°。

在输送喷嘴的出口44处侧壁20的延长线上设有一导向板25。导向板25具有向离开长丝流程方向弯曲的形状。

在输送喷嘴6的出口44和一设置在紧靠卷绕装置3之前的转向杆14之间形成一空腔7。

输送装置2由一输送轴18和一贴合在输送轴圆周上的加压辊19组成。输送辊18与一驱动装置相连。长丝4夹在输送轴18和加压辊19之间以输送长丝。通过输送轴18的旋转，在加压辊19可自由旋转的情况下长丝4以输送轴19的圆周速度输出。

图3中表示输送喷嘴6的顶视图。喷嘴孔23和29用虚线表示。喷嘴孔23和29最好设置在侧壁21内的一个平面内。它们的中心线交成一夹角2α。中心线的交点最好与输送缝隙22内的长丝路线重合。夹角2α＜60°，最好＜40°，其中长丝最好就是角平分线。输送喷嘴6的侧壁21和20通过销子27和28相互连接。这里销子可以做成螺杆，使得可以同时用来调整输送缝隙的宽度。在图1至3中所示的实施例中长丝4首先连续地卷绕成一卷筒15。在这种情况下卷绕装置3的卷绕速度或者说接收速度基本上等于输送装置2的输送速度或者大于输送速度。在这一阶段中长丝4以直线路程穿过输送喷嘴直到转向杆14。在卷筒15绕完以后，进行卷筒更换。为此长丝4首先必须从往复运动装置16中抬起。在短时间内长丝在卷筒15上卷绕成所谓的捆扎绕圈。在卷绕捆扎绕圈后长丝4借助于一这里未画出的装置切断和抽吸。现在满卷筒15换成空筒管。在这个阶段卷绕装置3内的长丝接收速度小于输送装置2的输送速度。因此出现由输送装置2过量输送长丝4。在输送喷嘴6内长丝4由通过喷嘴孔23和29产生的气流作用。吹气方向通过喷嘴孔23和29倾斜于长丝行进方向的结构确定。因此在长丝上产生一沿长丝行进方向的拉力。通过导向板25在输送缝隙出口处的气流向空腔7方向偏转，因此在过量输送的情况下长丝在空气中形成一扭结(虚线所示)。从而多余的长丝量便容纳在空腔7中。

图4中表示按本发明的装置的另一个实施例。这里仅仅画出了与本发明有关的机器的局部。像前面对于图1至3已经说明过的那样，设有输送喷嘴6，在这方面参照对图1至3的说明。其次在下一个实施例中相同功能的构件用同样的附图标记表示。在图4中所示的结构中空腔7由折流板30限定。在这里由于输送喷嘴6的吹气作用松弛的长丝被吹入空腔7内，直至长丝4撞到折流板30上。在折流板30上长丝扭结形成圈环形铺放。在卷筒更换结束以后，在卷绕速度的作用下长丝线圈重新松解。这种结构特别适用于接收输送装置2很大的过量供给。

图5中表示另一个实施例，例如它可以用在图1的机器中。这里长丝4通过输送装置2从卷曲变形装置中抽出，并输送给这里未画出的卷绕装置。输送装置2由输送轴18和加压辊19组成。在长丝流程内输送装置2和转向杆14之间设有一输送辊31。这里输送辊31在圆周上被长丝4部分缠绕。在图5中表示转向约90°。输送辊31通过一驱动装置32驱动。输送喷嘴6在长丝流程中设置在输送辊31之后。这里输送喷嘴6安放在长丝流程的与输送辊31相对的一侧。输送喷嘴6由一壳体33组成。壳体33内加工出一个喷嘴孔23。喷嘴孔23与输入管24连接。压力介质通过输入管24输送给输送喷嘴6。输送喷嘴6这样地设置，使得由喷嘴孔23产生的气流在长丝上产生一横向力，它具有一个沿输送方向的主要分量。从而在长丝过量供给时长丝4被吹入空腔7内。由此在脱离输送辊31的长丝段内产生一拉力(F₀)，它由于在输送辊31上的缠绕摩擦导致在输送辊31和输送装置2之间的长丝段内一相应于摩擦定理的加大的拉力(F₁)。通过输送辊31的驱动输送辊31和输送装置2之间的拉力加大e^μ*α倍(F₁=F₀*e^μ*α)，如果输送辊以更高的速度驱动牵拉长丝的话。因此长丝4的过量供给仅仅在输送辊31之后空腔7的区域内才出现。输送辊31的驱动例如可以通过电机或通过用压缩空气操纵的涡轮机驱动。

输送喷嘴6相对于长丝流程这样布置，使喷嘴孔23的中心线26与长丝流程相交成一角度β。角度β＜30°，最好＜20°。由此保证，通过气流产生的纵向力在长丝上产生一足够大的输送作用，以接收过量供给。

在图5中所示的结构时吹气方向和空腔7相对于转向杆14做成这样，使松弛的长丝4在转向杆14上具有一较小的缠绕。从而进一步减小缠绕摩擦，使得在更换卷筒时有利于由抽吸装置接收长丝末端。

在图6至8中表示另一个实施例，例如它可以用在图1的机器中。这里在输送装置2和转向杆14之间设有一无驱动的辊子31和一输送喷嘴6。图7中是输送喷嘴6的横截面，图8中表示输送喷嘴6的纵剖面。因此以下说明同时适用于图6,7和8。

输送喷嘴6由一壳体34组成。在壳体34内形成一槽形长丝通道35。长丝通道35具有两个基本上平行的通道壁36和37。长丝4沿纵向通过长丝通道35。在通道壁36和37上加工出喷嘴孔23和29。它们这样地通入长丝通道35，使得在长丝和各喷嘴孔中心线之间形成一夹角2*α＜30°，尤其是＜20°。这里喷嘴孔23和29的出口指向长丝行进方向。喷嘴孔23和29通过孔38,39和40与输入管24连接。

这里喷嘴孔23和29位于一个平面内。

在输送喷嘴6的这个实施例中气流通过喷嘴孔23和29引入长丝通道35。气流通过长丝通道35集中并在长丝上产生比较大的拉力。由此带动被长丝缠绕的辊子31。作用在输送装置2和辊子31之间的长丝拉力由于辊子31的缠绕摩擦和支承摩擦力小于由输送喷嘴6产生的拉力。在长丝过量供给时长丝在走出长丝通道35后被吹入空腔7内。

图9中表示输送喷嘴连同输送辊的另一实施例，例如它可以用在图1的机器中。这里图9.1表示输送辊的横截面，图9.2表示输送辊的一视图。输送辊31在两端可旋转地支承在一驱动壳体41内。在该驱动壳体41内连有一个与该输送辊31相连的涡轮驱动装置。为此输送辊具有许多涡轮叶片42。涡轮机经过其叶片42通过来自喷嘴孔45的压缩空气流驱动，喷嘴孔由一压缩空气输入管43供气。在驱动壳体41内长丝4两侧分别引入一喷嘴孔23和29。喷嘴孔29和23通过压缩空气输入管43供给压缩空气。喷嘴孔29和23设置在驱动壳体内长丝刚好离开输送辊31的区域内。在长丝过量供给时长丝4通过输送辊31和气流在输送喷嘴的出口侧直接输送到一相邻的空腔7内。

在所示实施例中输送喷嘴各自位置固定地安装。但是也可以，将输送喷嘴做成可运动的。只有在更换卷筒的阶段输送喷嘴才回转到长丝流程中来，并给长丝通入气流。

在所示实施例中喷嘴的气流适宜于仅仅在更换卷筒的阶段才接通。但是长丝也可以始终施加有气流。这里气流适宜于添加一种用来处理长丝的液体。其次输送喷嘴也适宜于用一种气体工作。

原则上如果在输送装置2之后应该达到大的长丝拉力的话，每个输送喷嘴6可以和一输送辊31相组合。

这里应该指出，图1中所示的卷曲变形机其结构是一个例子。例如卷曲变形装置可以还有一第二个带有前置输送装置的加热器以进行长丝的后续处理。同样也可以在卷绕装置前面设置一喷气变形喷嘴，以排除长丝内的残留假捻。

附图标记表1卷曲变形装置       2输送装置3卷绕装置           4长丝5喂给筒子           6输送喷嘴7空腔、长丝贮存器   8顶导丝器9输送装置           10加热装置11冷却装置          12转向辊13假捻器            14转向杆15卷筒              16往复运动装置17摩擦辊            18输送轴19加压辊            20侧壁21侧壁              22输送缝隙23喷嘴孔            24输入管25导向板            26中心线27销子              28销子29喷嘴孔            30折流板31输送辊            32驱动装置33壳体              34壳体35长丝通道          36通道壁37通道壁            38孔39孔                40孔41驱动壳体          42涡轮叶片43压缩空气输入管    44出口45喷嘴孔

Claims (13)

1．用于使长丝(4)卷绕变形的和绕长丝的卷曲变形机，具有一卷曲变形装置(1)，一输送装置(2)，一卷绕装置(3)和一设置在输送装置(2)和卷绕装置(3)之间的长丝贮存器(7)，其中长丝(4)通过输送装置(2)从卷曲变形装置(1)中抽出并输送给卷绕装置，其特征在于，在输送装置(2)和长丝贮存器(7)之间设有一输送喷嘴(6)，输送喷嘴(6)至少具有一个沿长丝行进方向布置的喷嘴孔(23)，以产生一对准长丝(4)的气流，使得对准长丝(4)的气流在长丝(4)上产生一沿长丝行进方向的拉力，以及长丝贮存器由一机器内的空腔(7)构成，它位于朝吹气方向输送喷嘴(6)的对面。

2．按权利要求1的装置，其特征在于：喷嘴孔(23)以其中心线(26)与长丝相交成一角度，此角度＜30°，尤其是＜20°。

3．按权利要求1或2的装置，其特征在于：输送喷嘴(6)具有一个第二喷嘴孔(29)，它与第一个喷嘴孔(23)设置在一个在长丝行进路线与第一个喷嘴孔(23)相对的一侧的平面内。

4．按权利要求3的装置，其特征在于：喷嘴孔(23,29)的中心线(26)相互之间相交成一＜60°，尤其是＜40°的角度。

5．按权利要求1至4之任一项的装置，其特征在于：在长丝流程内输送喷嘴(6)前面这样地设置一可旋转驱动的输送辊(31)，使长丝在圆周上部分缠绕输送辊(31)。

6．按权利要求5的装置，其特征在于：输送辊(31)可通过一涡轮机或电力驱动装置驱动。

7．按权利要求6的装置，其特征在于：输送辊(31)和输送喷嘴(6)连同一共同的压缩空气源构成一装置，其中喷嘴孔(23,29)直接做在长丝(4)在输送辊(31)上的脱离点之后。

8．按权利要求1至6之任一项的装置，其特征在于：输送喷嘴(6)具有一由长丝穿过的、带有两个相互面对面的侧壁的输送缝隙(22)，以引导气流，喷嘴孔(23,29)做在侧壁(20,21)之一之内，并通入输送缝隙(22)。

9．按权利要求8的装置，其特征在于：喷嘴孔(23,29)这样地通入输缝隙(22)内，使得喷嘴孔(23,29)的中心线与位于喷嘴孔出口对面的侧壁相交成一＜30°，尤其是＜20°的角度。

10．按权利要求1至7之任一项的装置，其特征在于：输送喷嘴(6)具有一由长丝穿过的用来引导气流的长丝通道(35)，其中喷嘴孔(23,29)做在通道壁(36,37)上并通入输送通道(35)。

11．按权利要求10的装置，其特征在于：长丝通道(35)做成有两个基本上平行的通道壁(36,37)的槽形，通道壁(36,37)分别包含一喷嘴孔(23,29)。

12．按权利要求1至11之任一项的装置，其特征在于：输送喷嘴(6)在一个侧壁的延长线上连接一导向板(25)，它具有向空腔(7)弯曲的形状。

13．按上述权利要求之任一项的装置，其特征在于：设有一折流板(30)，以作为空腔(7)的边界。

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