TW531577B - Texturing machine and method of threading an advancing yarn - Google Patents

Description

531577 玖、發明說明 (發明說明應敘明：發明所屬之技術4“ 【發明所屬之技術領域】 發明背景 本發明係有關於一用以捲曲紗線的絲線加工機、以及 -種將-前進紗線導引到一機器之喂紗系統上的方法，該 機器包括二個可轉動的羅拉，該等羅拉係以懸臂方式安置 【先前技術】 1〇 一上述型式的絲線加工機係從德國專利第30 23 370號 為吾人所知。此等絲線加工機係用以一方面從一扁平的熱 塑多細絲紗線製造一捲曲的紗線，且另一方面用以延伸紗 線，以致於使該捲曲紗線顯出一足夠的強度，用以做進一 v的處ί里紙產生一延伸拉力，普遍係使用例如喂紗系統 15，其包括-喂紗羅拉，該喂紗羅拉具有—結合的導引羅拉 。紗線在這些羅拉上以數個環圈方式前進，以此方式可以 產生特別高的延伸拉力。在另一方面，為了使紗線能夠多 重環繞，此類型的喂紗系統需要一纏起程序，該步驟可在 處理開始之前藉由一操作者加以完成。在此連接中，必須 2〇確保前進紗線與離開紗線在分隔的平面中延伸，以避免鄰 接的紗線長度在導引處理期間糾纏在該等羅拉的周圍上。 本發明之一目標係為進一步發展一初始描述之類型的 絲線加工機，以致於在包括一喂紗羅拉與一導引羅拉的喂 紗系統之中，使該絲線加工機能夠在處理開始之前，以高 5 531577 玖、發明說明 度可靠與可重複的方式引導紗線，而不需要操作者。 【發明内容】 本發明以上及其他的目標與優點係藉由提供一紗線絲 5 線加工機而達成’邊絲線加工機包括複數個處理單元，以 及複數個喂紗系統，其用以使一紗線沿著一穿越該等單元 的運行路徑連續地前進。至少有一喂紗系統包括一從動喂 紗羅拉及一可轉動的導引羅拉，其係以懸臂方式互相鄰接 佈置。 10 設置一導引裝置，以便在處理開始之前將一紗線以其 總環圈大於360度之方式放置在羅拉的周圍。根據本發明 之絲線加工機的特別優點在於，處理開始時無須一操作者 的介入便能大量地自動導引紗線。藉由啟動導引裝置，在 喂紗系統中能立即地接收及導引紗線，或其能夠嚙合在羅 15拉旁橫向前進之紗線，且在喂紗系統中導引該紗線。在導 引紗線之後（較佳以複數個環圈之方式），停用該導引裝置 且返回一閒置位置。 在根據本發明之絲線加工機的一進一步之有利的發展 中，該導引裝置至少包括一可移動的紗線導件及一導引構 20件’該導引構件控制紗線導件的移動。藉以使其在整個纏 起程序期間能夠以可靠的方式加以容納、喃合、或導引紗 線。可错由例如導電或氣動的構件構成該導引構件， 件允許紗線導件之-致且可控制的移動。 μ 有利地，該紗線導件係藉由導引構件在橫過該等羅拉 6 玖、發明說明 之縱向軸線的一平面中一 σ 至〉、部份以環圈方向繞行 羅拉的路徑移動。如此一方 1保々、線係一致地放置在一 罪耆羅拉周圍前進的平面中， — 方面於纏起程序期間 支撐、ν、線前進的移動。在此處 "义 里中，该紗線沿著一導引路 徑月丨J進，其根據環圈的方 ㈣方向、-仃一個間隔的羅拉。為此目 ^其能夠使用兩個導引構件，其沿著-繞著羅拉的連續 導引路徑移動紗線導件，或此等導㈣件，其沿著-不連 績的導引路徑，藉由—向前及返回的運動”紗線導件。 10 欲在處理開始前嗔合並導引於該等羅拉旁前進之一紗 線，較佳係將紗線導件構造成—線弓（wb(>w)。該線弓 以其一尾端連接到導引構件，以便能夠藉由例如柩轉運動 導引該線弓。 一根據本發明的絲線加工機之一較佳進一步的發展係當 沿者其導引路徑移動時，該線弓通過一央住位置該位置 15佈置於紗線離開羅拉的區域中，其係稱為運送側。該線弓 係自該夹住位置移動至一導引位置，其位於紗線向羅拉前 進的區域中，其係稱為喂紗側。以此方式’使其能夠在導 引步驟前’自由地導引在羅拉旁橫向前進的紗線，而與導 #置,’、、關、線僅在啟動導引裝置之後，藉由該紗線導 20件將其夾住並加以導引。 、線弓^作紗線導件的絲線加工機，其較佳具體 進步的發展係提供進一步的優點，其僅藉由一單一紗線 導件的移動便能導引紗線。為此目的，該紗線導件具有一 夹槽，在線弓移動期間，該紗線導件在夾住位置中與在導 7 531577 玖、發明說明 引平面中前進之紗線嚙合；且其在運送到導引位置的期間 ’罪著該等羅拉的圓周放置朝著線弓前進之紗線長度。為 避免離開線弓之紗線長度亦靠著該等羅拉之圓周放置，故 提供一滑動邊緣，其自該導引平面延伸過羅拉的自由表面 5尾舳。如此確保從喂紗側運送到運送側期間，將離開紗線 導件之紗線長度導引到繞著羅拉的環圈之外側。 根據本發明之絲線加工機的一進一步、特別有利的特 性，該紗線導件亦可藉由一喷射器管構成，紗線通過該噴 射裔官前進，且該喷射器管經由一支撐連接到導引構件。 10另外，如此允許延伸纏起程序，以致於在藉由該導引裝置 靠著羅拉放置紗線之後，該紗線前進到一隨後的處理單元 或是一隨後的喂紗系統。 為控制紗線導件的移動，根據一有利之進一步具體實 施例，該導件裝置包括一形成在機器框架中之導引執道， b並在其中導引一滑塊。在此佈置中，紗線導件之導引路徑 係稭由導引軌道的形狀所界定。該紗線導件較佳係與該滑 塊整體構成。該滑塊連接至一驅動器，其係為可操控之驅 動器，用以啟動纏起程序。 然而，亦可藉由-樞轉手臂，使紗線導件適合對著一 2〇軸樞轉。為此目的，該樞轉軸較佳係在羅拉之間佈置於機 器框架上。該樞轉手臂的移動係藉由一樞轉驅動器所控制 ，該樞轉驅動器係佈置在機器框架上。 二了甚至月b在機器之難以觸及的位置中導引紗線，根 據本發明之絲線加工機的 戍的進步有利之發展，其提供藉由 8 531577 玖、發明說明 複數個導管的方法導引紗線，各該導管連接到-噴射器。 在此佈置中，該等導管之一出口尾端係佈置在喂紗側上， 且另一導管之一吸入尾端則佈置在運送側上。尤其是在假 撚絲線加工機的情形中，熟知在一後處理區域中經由此導 管自動地將該紗線上導到拉緊裝置。在此範圍中，此有利 的進一步發展係特別適合假撚絲線加工機。 ίο 為保證在紗線的纏起期間，使離開紗線導件之紗線長 度不會進入繞著該等羅拉的環圈區域，故將該導管之一出 口尾端以此-方式相對於另—導管之吸人尾端佈置於該等 羅拉之侧面’該方式中形成—紗線路徑，其延伸通過一藉 由羅拉之表面尾端所形成之平面。在此連接中，該出口^ 端係佈置在繞著該等羅拉的環圈區域中，且將吸入尾端佈 置於繞著該等羅拉之環圈區域的外側。 15 本發明的方法確保的是，即使當放置複數個環圈時， 亦可防止該紗線長度之糾纏，因為在纏起程序期間，紗線 之引導在該等羅拉的喂紗側上與運送侧上係維持不變。為 々在.廛起私序開始之前便在羅拉旁側面地導引紗 將八從4側導引到該等羅拉相反的運送側。接著 20 由一紗線導件㈣紗線夾在料側上，以 ^ 中移動紗線，使1進入灿… 寻维拉之方向 便八進入紗線路徑，且在離該等羅拉 離之處’藉由紗線導件以環圈方向沿著一路後將紗線導引 ^畏紗側j紗線導件移動期間，朝向紗線導件前進之紗 :長:係*者4等羅拉的圓周放置，且在繞著該 圈之外侧導引離開紗線導件的紗線長度。-旦紗二 9 531577 玫、發明說明 達在喂紗側上前進之紗線的平面，將從紗線導件中鬆開該 紗線。向紗線導件前進之該紗線長度纏繞該等羅拉，且接 著從佈置在喂紗側上之羅拉的圓周，朝著該相反的運送側 前進。 5 為在該等羅拉上放置複數個環圈，依照所需要之環圈 數目重複數次該步驟。

本發明的方法係非只限定於絲線加工機範圍中之喂紗 系統，且亦能夠易於用在喂紗系統中或其他領域的拉製區 或中八中以分隔之關係佈置二個羅拉，其以數個環圈導 10引一個或更多的紗線。 圖式之簡要說明 以下係結合該絲線加工機之一具體實施例說明進一步 的優點，並參考所附之圖式，其中： 第®係為根據本發明之-紗線絲線加工機的一具體 15實施例之一示意圖；

'圖係4 v紗系統之正面示意圖，該喂紗系統具 第1圖所不之根據本發明的絲線加工機之導引裝置 ， 2〇 第々目係為—喂紗系統之側面示意圖，該喂紗系統具 •第1圖所不之根據本發明的絲線加J1機之導引裝置 第4圖係為一 意圖； V引裝置之進一步具體實施例的正面示 第5圖係為第 4圖之具體實施例的 一側面示意圖；及 10 531577 玖、發明說明 裝置之一進一步具體實施例的側面 第6圖係為該導引 示意圖。 【實施方式】 車乂佳具體實施例之詳細說明 第1圖係為根據本發明之一絲線加工機的一工作位置 之不思圖。該絲線加工機具有複數個工作位置在其各位 置中將-紗線纖維變形與捲曲。因此，各工作位置係為完 1全相同的構造，以致於以下該絲線加工機之個別的處理單 10元係參考一個工作位置的紗線路徑加以描述。 -心軸2將一喂紗包裝件i安置在一線軸框架3之中 ，遠喂紗包裝件固持一扁平的熱塑性紗線24。一第一喂紗 系統5從喂紗包裝件丨上方解開該紗線24。為此目的，一 紗線導件4係佈置在喂紗包裝件i之下游。該紗線以從喂 15紗系統5進入一纖維變形區域。該纖維變形區域係藉由一 纖維變形料8、一加熱裝^6，錢一冷卻裝置7所形成 。在本具體實施例中，該纖維變形單元8係設計與構造成 饭撚單元，以致於使紗線24中產生之假撚在加熱裝置6 與冷卻裝置7中固定。纖維變形單元8之上游係為一偏向 2〇 羅拉9。 一第二喂紗系統10從纖維變形區域抽拉該紗線24， 並使其前進到一後續處理區域，在該後續處理區域中係設 置一第二加熱裝置η，佈置在加熱裝置11之下游係為一 弟一 κ紗糸統14。4 V紗系統14係藉由一從動喂紗羅拉 11 531577 玖、發明說明 16，以及一與其以隔開之關係加以佈置的導引羅拉p所形 成。在此喂紗系統中，藉由將該紗線24繞著羅拉16與^ 數次，在該等羅拉的圓周上導引該紗線。 喂紗系統5與10係了解為例如所謂的挾角型喂紗系統 5 ，其中在一從動喂紗羅拉與一壓按羅拉之間導引紗線，該 壓按羅拉與喂紗羅拉作周圍的接觸。 V紗系統14之下游係為一拉緊裝置2〇。該拉緊裝置 2〇包括一樞轉地支撐包裝件支架（未顯示），其自由尾端 安置-包裝件23。該包裝件23靠在—驅動羅拉22之圓周 1〇 ，其係藉由一驅動器以一大體上固定的圓周速度驅動。紗 線與包裝件23接觸之上游係為一紗線橫行裝置21，其在 包裝件寬度内使該紗線往復運動。此等橫行裝置可包括一 橫行紗線導件，其藉由一交叉螺旋羅拉（cr〇ssspiraled 或藉由一皮帶驅動器加以驅動。 在第1圖中，所顯示之該絲線加工機的處理單元與喂 紗系統係在操作中。在此情況中，為了使紗線捲曲，故在 加熱裝置6中將藉由纖維變形單元假撚之紗線加熱到一超 過150度之溫度。接著，藉由冷卻裝置7將該紗線冷卻至 大約80度之溫度，以致於使施予紗線之捲曲固定。對於 2〇 收^處理而§，該紗線在纖維變形後前進，通過該第二 加熱裝置11，且之後以數個環圈經過喂紗系統14。接著該 捲曲的紗線係捲繞到包裝件23。 欲在程序開始時於工作位置中導引紗線24，故將一具 有一噴射器13之導管12連接至第二加熱裝置u的出口。 12 531577 玖、發明說明 该導官12包括—出口尾端4卜其係佈置在-喂紗系統14 之喂紗側35上。-第二導管18之吸入尾端42係裝置在喂 紗系統14之一相對的運送側％上，其同樣連接到一喷射 器19。4 V官18直接地終止於拉緊裝置2〇的上游。 5 #合到喂㈣統14者係為-導引裝置15,以下係參 考第2圖與第3圖詳細加以說明。 第2圖中所示係為一具有導引裝置15之喂紗系統μ 的正面圖，J在第3圖中顯示—具有導引裝置15之喂紗系 統14的側面圖。除非明確的說明，以下之說明將適用於二 10 圖0 喂紗系統14之羅拉16與17係以懸臂方式可轉動地安 置到-機器框架25,且使喂紗羅拉16連接到—喂紗羅拉 驅動器26。 15 20 该導引裝Ϊ 15包括-可移動的紗線導件27以及一與 ^連接的導引構件29。該導引構件29係藉由—樞轉驅動 器〇才區轉軸31、及一樞轉手臂32所形成。該樞轉手 臂32在其自由尾端係與形成紗線導件27之-線弓44成為 一體。該線弓44形忐一 x1。 成夾槽以及滑動邊緣34，其位於 線弓44的側面上，斑也搞。Λ ,. ”火槽33相對。該導引構件29沿著一 導引路徑37移動線弓44，豆瑗植思^（ 具玉衣繞羅拉與17(第2圖）。 在此做法中，该線弓44之夾;% ^ Hl 人子曰在一導引平面28(第3 圖）中移動，其交又地延伸到羅 甲引羅拉16與17之縱向軸。該導 引平面28係位於羅拉16盥 /之％圈區域中。形成於線弓 44上之滑動邊緣34從導引平 导彳丨干面28伸入一繞著該等羅拉之 13 531577 玖、發明說明 環圈外側的區域，並使滑動邊緣34通過藉由羅拉16與17 之表面尾端所形成之平面。 為了靠著羅拉16與17之圓周放置紗線24，該紗線首 先在導管12與18之間沿著—導引路徑，自由地在緊鄰^ 5拉16與17之側上，從喂紗系統14之喂紗側35前進到運 送側36。注意第3圖，在此情形中，在導管12與1 §之門 運行的紗線路徑在運送側36的區域中延伸通過導弓丨平面 28。在此階段，藉由啟動導引裝置開始該纏起程序。 在第2圖與第3圖中，該纏起程序係藉由數個線弓44 1〇之位置所顯示。在纏起程序開始時，該導引構件29將線弓 移動至-夾住位置。在此做法中，線弓料之失槽％在運 送側36上嚙合紗線24。在此情況中，線弓料之位置在第 2圖與第3圖中係以以顯示。隨著該線弓44持續移動 ’從導管12向線弓44前進之紗線長度首先靠在喂紗羅拉 15 16之圓周。對於導管18離開夾槽33之紗線長度係經由線 弓44之滑動邊緣34加以導引。在此做法中，該離開之紗 線長度係從羅拉16與Π之圓周移開。在第2圖與第3圖 中此情形係以纏起程序期間一線弓44中間位置旁之jj處 的虛線加以顯示。 在導引位置中（藉由ΠΙ加以表示），該線弓44之夾槽 33係在喂紗側35上。在此位置中，從導管丨2前進到夾槽 33之紗線長度，在纏繞喂紗羅拉16之後係靠著導引羅拉 17之圓周放置。在其持續移動期間，將紗線從羅拉16與 Π之橫向旁邊的喂紗側上之夾槽％鬆開。目前係以羅拉 14 531577 玫、發明說明 16與17上之-環圈導引紗線。紗線自導引羅拉η進入導 & 18之吸入尾端42 〇該線弓44持續以環圈方向移動，以 致於在線弓44持續移_間，該夾槽33會再度於導引羅 拉17與導管18間嗜合紗線。 5 依照圍繞羅拉16盘17所豐少丨班蹈本， W所而之％圈的數目重複數次該 纏起程序。 第2圖與第3圖中所顯示之導引裝置係為示範性質。 因此，能夠藉由旋轉或藉由一導引構件使紗線導件產生移 動（如所描述），其實行一樞轉移動或在一樞轉移動與一平 ίο行於該等縱軸之往復移動間的混合。同樣地，紗線導件27 之構造係為示範性質。因此，其將能夠藉由例如一分隔之 紗線導件導引該前進的紗線長度，並同樣地藉由一第二分 隔之紗線導件導引離開的紗線尾端。能夠藉由導引構件共 同地或個別地移動該紗線導件。 15 第4圖與第5圖顯示一當作範例之另一個導引裝置。 第4圖係為-喂紗系統14的正面圖，且第5圖係為一側面 圖，該喂紗系統具有導引裝置15之具體實施例。該喂紗系 統14係與上述第2圖、第3圖之先前具體實施例完全相同 ’以致於以下僅更為詳細說明不同之處。為實行紗線導件 20 27之移動’該導引構件29係藉由一滑塊驅動器4〇、一導 引軌道39、及一滑塊38所形成。為於目的，該機器框架 包括一導引軌道39 ’其以大於180度一角度範圍圍繞羅拉 16與17，一滑塊38係佈置於導引轨道39之中。該滑塊 38係藉由滑塊驅動器40在導引軌道39中加以驅動。在滑 15 531577 玖、發明說明 塊38上係設置—手臂43，其大體平行於羅拉16幻7之 縱向軸延伸，且紗線導件27係安置於其自由尾端。該紗線 導件27係藉由—線弓44所形成，該線弓44包括一夾槽 33其在導引平面28中延伸，用以喃合與導引紗線 5同樣地，該線弓包括一滑動邊緣34，於纏起程序期間在圍 繞羅拉之環圈的外側導引離開夾槽33之紗線長度。為導引 紗線24,該滑塊驅動器4()係以此—方式加以啟動，該方 式以圍繞羅拉16與17之環圈方向沿著導引路徑37導引線 弓44在κ鈔侧35上鬆開紗線之後，該滑塊驅動器使 1〇滑塊38返回導引軌道39中，以致於該線弓44移回至其開 始位置。在此連接中，使線弓44之滑動邊緣34的形狀在 通過紗線路徑之後，立即使該紗線橫向偏斜，作為紗線導 件27之通道。—經到達開始位置之上，便能夠再導引該紗 線’用以纏繞羅拉16與17。 15 帛6圖係為—導引裝置之進一步具體實施例的-示意 圖、亥‘引裝置係用以在一喂紗系統中導引一紗線，如同 可用於例如第1圖中所顯示之絲線加工機。該喂紗系統由 導引羅拉π與喂紗羅拉16所構成。該導引羅拉17與喂紗 羅拉16係以懸臂且隔開之方式可轉動地安置在機器框架 20 25。該喂紗羅拉16連接到一驅動器26，在喂紗側乃上， 一導管12對喂紗系統供應一紗線24。在操作狀態中（於 第6圖中以虛線顯示），以數個環圈繞過喂紗羅拉16與導 引羅拉17導引紗線24，隨後藉由一第二導管18收納在運 送側上，且在工作位置中導引到下一個處理單元。 16 531577 坎、發明說明 為了在處理開始之前㈣紗線24，將—導引裝置佈置 於羅拉Μ與Π之自由尾端表面的上游，該導引裝置包括 +〜線導件27與-導引構件29<3該紗線導件係藉由一 噴射器管45所形成，其中喷射器47產生-作用於紗線24 引導的氣流。該噴射器管45係藉由—支架如安置於滑塊 38之上。該滑塊38在—㈣軌道39中藉由-驅動器（未 顯示）加以移動，該導引軌道39較佳係構造成一連續的軌 道，其環繞羅拉16與17 一吸人管48係放置在運送侧％ ίο 15 20 上，紗線24能夠通過該吸人管，前進到—廢料容器（未顯 示）。 在處理開始時，將該喷射器管45移至一位於喂紗侧 35上之夾住位置（未顯示）。離開導管12之出口尾端Μ的 =線24係藉由噴射器管45收納於夾住位置之中，且隨 ，引進到吸入官48。在吸入管48與喷射器管^之間能夠 提仏撓性軟管連接。然而，在第6圖所顯示之具體實施 例中，亦可在噴射H管子45及吸人管48間形成_自由區 或其藉由紗線24之一對應的空中引導加以橋接。 -但紗線24在噴射器管子45中前進，便會啟動該導 |構件29，並以運送側36之方向沿著其預定的導弓丨軌道 产I多動4錢38且再度返回。在此做法中，該紗線24係 羅拉16與17加以導引，依照圍繞羅拉16與17之紗 二I®的數目重複數次此步驟。在纏起程序之結尾，該 &子45係移動至運送側36，直接到導管18之吸入開口 42 接著係藉由導管18收入該紗線，以致於完成纏起裎序。 17 531577 玖、發明說明 第2圖到第6圖中所示之導引裝置的具體實施例係為 示範性質。尤其是如第2圖到第5圖中所示，在紗線24於 喂紗羅拉16與17旁橫向前進的情形中，將可體認到藉著 由一線件所形成之紗線導件導引紗線，該線件以任何需要 5之方式所成形。因此，該線件能包括例如一蜗旋，該蜗旋 的捲圈容納紗線，以致於在一環繞羅拉的單獨繞行之中， 紗線在各環繞期間留下各蜗旋的一個捲圈。 本發明之絲線加工機由於一高度之自動化從而有所區 別。例如，複數個喂紗系統可各藉由一喂紗羅拉與一導引 W羅拉所形成，且將-導引裝置與各喂紗系統結合，該導引 裝置對喂紗系統的情況與位置而言係為最佳的裝置。在一 絲線加工機之紗線的纏起程序中，一手動操作之干預係為 不舄要的或減到最低。 15【囷式簡單說明】 第1圖係為根據本發明之一紗線絲線加工機的一具體 實施例之一示意圖； 第2圖係為-喂紗系統之正面示意圖，該喂紗系統具 有一如第1圖所示之根據本發明的絲線加工機之導引裝置 20 ; —第3圖係為-喂紗系統之側面示意圖該喂紗系統具 有-如第1圖所示之根據本發明的絲線加工機之導引裝置 第4圖係為-導引裝置之進一步具體實施例的正面示 18 531577 玖、發明說明 意圖； 第5圖係為第4圖之具體實施例的一側面示意圖；及 第6圖係為該導引裝置之一進一步具體實施例的側面 示意圖。 【圖式之主要元件代表符號表】 l···喂紗包裝件 19…喷射器 2…心轴 20…拉緊裝置 3…線軸框架 21…紗線橫行裝置 4…紗線導件 22…驅動羅拉 5…喂紗系統 23…包裝件 6…加熱裝置 24…紗線 7…冷卻裝置 25···機器框架 8···纖維變形單元 26…喂紗羅拉驅動器 9…偏向羅拉 27…紗線導件 10…喂紗系統 28···導引平面 11···加熱裝置 29…導引構件 12…導管 30···樞轉驅動器 13…噴射器 3l···樞轉軸 14…喂紗系統 32…樞轉手臂 15…導引裝置 33…夾槽 16…喂紗羅拉 34…滑動邊緣 17…導引羅拉 35···喂紗側 18…導管 36…運送側 19 531577 玖、發明說明 37…導引路徑 44…線弓 38…滑塊 45···喷射器管 39…導引執道 46…支架 40…滑塊驅動器 47…喷射器 4l···出口尾端 48…吸入管 42…吸入尾端 43…手臂 20

Claims (1)

1. 拾、申請專利範圍 1 · 種紗線絲線加工機，包括 複數個紗線處理單元， 複數個喂紗系統，用以連續地使一紗線沿著一通 過該等處理單元的運行路徑前進， 至少有一個喂紗系統包括一從動喂紗羅拉，以及 一可轉動的導引羅拉，其係以懸臂且互相鄰接之方式 布置在機為框架上，以致於前進紗線可纏繞該等羅拉 數個環圈，及 10 ，…口，丈川紛住守H银之 同時喷合該前進紗線，且接著對於該等羅拉之圓周以 總環圈大於360度纏繞紗線。 2.如另申請專利範圍第1項之紗線絲線加工機，其中該導 引襄置包括至少_可移動的紗線導件以及一控制紗 線導件移動之導引構件。 15 3·如申請專利範圍第2項之紗線絲線加工機，其中設叶 且構造該導引構件，以致於在橫過該等羅拉之縱向轴 的—導引平面中，沿著一至少以環圈方向部分圍繞該 等羅拉之導弓|路徑導引該紗線導件。 20 4.如申請專利範圍第3項之紗線絲線加工機，其中該紗 2導件係猎由_線弓所形成，其—尾端連接至導引構 如申請專利範圍第 引平面中移動期間 一導引位置（Π)， 4項之紗線絲線加工機，其中在導 ，该線弓運行通過一夾住位置〇)與 在夾住位置（I )中為了在一運送側上 21 5. 531577 拾、申請專利範圍 夾住紗線，該線弓係佈置於紗線離開該等羅拉的區域 中’且在導引位置(π)中為了在一喂紗側上導引紗線， 該線弓係佈置於紗線朝該等羅拉前進的區域中。 6·如申請專利範圍第5項之紗線絲線加工機，其中該線 5 弓包括一夾槽，其於線弓移動期間，將前進通過導引 平面之紗線嚙合在該夾住位置，且其在轉變到導引位 置期間，將朝該線弓前進之紗線長度靠著言亥等羅拉之 圓周放置。 7.如申請專利範圍第6項之紗線絲線加工機，其中該線 1〇 ;包括—滑動邊緣，其從導引平面延伸越過該等羅拉 之自由表面尾端，且其在從運送側到喂紗侧之轉變期 間，在圍繞羅拉的環圈外側導引離開線弓之紗線長度 0 8·如中請專利範圍第2項之紗線絲線加卫機，其中該紗 15 、線導件包括—喷射器管，紗線通過該噴射器管前進， 且该喷射器管藉由一支架連接到導引構件。 9·如申請專利範圍第2項之紗線絲線加工機，其中該導 引構件包括一連接至紗線導件的滑塊，以及一佈置在 機器框架上的滑塊驅動器，並在一導弓 20 骨塊。 10·如申請專利範圍第2項之紗線絲線加卫機，其中該導 弓I構件包括一連接到紗線導件之樞轉 晋 J月 Μ及一佈 在機器框架上的樞轉驅動器，並使該樞轉手臂、商人 對於一樞轉轴移動。 22 531577 拾、申請專利範圍 U.如申請專利範圍第2項之紗線絲線加工機，其中該喂 紗系統進一步包括複數個導管，各導答目女 ^ Χ 廿守&具有一插入的 5 10 15 噴射器，用以導引紗線，其中一導管之一出口尾端係 佈置在一喂紗系統上游的一喂紗側上，且另一導管的 —吸入尾端佈置在一喂紗系統下游之運送側上。 12.如申請專利範圍第11項之紗線絲線加工機，其中該— 導管之出口尾端及另-導管之吸入尾端形成一自由紗 線路徑，其在羅拉旁橫向延伸，且其通過一藉由羅拉 之表面尾端所形成的平面。 13. -種在-喂紗系統中導引_前進紗線的方法，該喂紗 系統包括二個以懸臂方式互相鄰接安置之用以旋轉的 羅拉，且該方法包括之步驟為： a)從該等羅拉之-喂紗側，沿著—位於羅拉旁之橫 向平面中的路徑，將前進紗線導引到該等羅拉之一相 對的運送側； b)藉由一移動進入該紗線路徑的紗線導件夾住紗 線’且藉由紗線導件與該等羅拉以隔開的關係，沿著 -導引路以-環圈的方向將紗線從運送侧導引到喂 紗側； 20 C)在該紗線導件移動期間，靠著該等羅拉的圓周放 置向、V線導件前進的紗線長度，且在圍繞該等羅拉 %圈之外側導引一離開紗線導件的紗線長度；及 d)在到達π亥别進紗線的平面之前不久或大致上同 時，將紗線從該紗線導件鬆開。 23 〇/7 拾、申請專利範圍 1申請專利範圍帛13項之方法，其進—步之步驟為重 硬步驟a)至d)數次，以形成複數個圍繞該等羅拉的環 圈。 5 •如申請專利範圍第13項之方法，其中將紗線沿其從喝 々側導引到運送側之該路徑對於至少―個該等羅拉於 向轴係為傾斜的’以致於使該紗線通過-平面，兮 平面係藉由該等羅拉之表面尾端所界定。

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