JP4155922B2 - 仮よりテクスチャード機械 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載された形式の、複数の合成糸に仮よりテクスチャード加工を施す仮よりテクスチャード機械に関する。

このような形式の仮よりテクスチャード機械はヨーロッパ特許第０６４１８７７号明細書に基づいて公知である。

このような形式の仮よりテクスチャード機械は多数の加工箇所を有しており、これらの加工箇所は、機械の長辺側に互いに並んで配置されている。そして加工箇所はそれぞれ、複数の供給装置と、１つの一次加熱装置と冷却装置と仮よりユニットと二次加熱装置と巻取り装置とを有している。この場合基本的に仮よりテクスチャード機械は２種類の形式に区別される。本発明の出発点となった第１形式の仮よりテクスチャード機械では、巻取り装置において巻成されたパッケージは自動的に交換され、ドッファを用いて自動的に排出される。ヨーロッパ特許第０６４１８７７号明細書に基づいて公知の仮よりテクスチャード機械はそのために別体のドッフィング通路を有しており、このドッフィング通路によって満管パッケージの搬出が可能になる。ドッフィング通路は、巻取り装置を収容している巻取りモジュールに沿って延在している。仮よりテクスチャード機械におけるプロセスモジュールを操作するためには、プロセスモジュールに沿って延在する別体の操作通路が設けられている。

第２形式の仮よりテクスチャード機械では、巻取り装置において巻成されたパッケージは手動で交換される。例えばヨーロッパ特許第０６５９９１３号明細書に基づいて公知のこのような形式の仮よりテクスチャード機械は、ただ１つの操作通路を有しており、これにより操作員によってパッケージ交換とプロセスユニットの操作が可能である。このような仮よりテクスチャード機械は従って、巻成されたパッケージの自動的な搬出を可能にするために、まったく不適当である。

操作通路とドッフィング通路とを実現する際に、冒頭に述べた形式の仮よりテクスチャード機械のユニットは、操作通路が糸によって何回も通過走行されるように配置されており、このことによって糸は何回も変向されることになる。

ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の仮よりテクスチャード機械を改良して、可能な限り僅かな数の糸変向部しか有していない可能な限り短い糸走行路を形成することである。

この課題を解決するために本発明の構成では、プロセスモジュールと巻取りモジュールとが、操作通路とドッフィング通路との間に配置されたフレーム部分にまとめられており、プロセスモジュールから巻取りモジュールへの糸移行部が、水平方向に方向付けられた二次加熱装置によって形成されていて、その結果糸が前記フレーム部分において仮よりユニットと巻取り装置の間でほぼＵ字形の糸走行路において案内されているようにした。

本発明は一方では極めてコンパクトな構造形式によって、かつ他方では極めて安定的な糸走行路によって、傑出している。プロセスモジュールと巻取りモジュールとの間における糸移行部は、二次加熱装置による糸の熱後処理が行われるセットゾーンとして使用される。これによって付加的な糸変向部を回避することができ、有利である。

請求項２記載の本発明の有利な構成は、仮よりテクスチャード機械において交差する糸走行路が回避されるという利点を有している。そのためにこの構成では、プロセスモジュールに、操作通路を挟んで対向して位置する側に、引出し供給装置を収容するための走入モジュールが対応配置されており、該走入モジュールからプロセスモジュールへの糸移行部が一次加熱装置と冷却装置とによって形成されていて、該一次加熱装置及び冷却装置は操作通路の上に次のように、すなわち糸が引出し供給装置から仮よりユニットに向かってほぼＶ字形の糸走行路において案内されるように、配置されている。これによって、モジュールのコンパクトな構造形式のみならず、糸の加熱処理及び次いで行われる冷却処理のための比較的長い仮よりゾーンが実現される。

セットゾーンにおける熱後処理の際に、糸は極めて小さな糸緊張をもって案内されるので、セットゾーンにおける糸の巻縮処理が可能になる。しかしながらこのことは、二次加熱装置内部における糸案内が糸の均一な温度調整を保証していることを、必要とする。これを達成するために、特に請求項３記載の本発明の構成によってコンタクトヒータの使用が可能になる。そのために請求項３記載の構成では、二次加熱装置がフレーム部分の下側に配置されており、その結果糸はプロセスモジュールの通過後に直ぐに巻取りモジュールに引き渡されることができる。

コンタクトヒータの使用時に二次加熱装置は有利には、水平方向に対して５°〜４５°の間の角度範囲で傾けられて配置されている。

付加的な糸案内エレメントを回避するために、本発明の別の構成では、プロセスモジュールにおいて仮よりユニットと二次加熱装置との間に供給装置のうちの１つが次のように、すなわち該供給装置の糸出口と二次加熱装置の糸入口とが互いに整合して真っ直ぐに向かい合うように、配置されている。

さらに別の構成では、別の供給装置が巻取りモジュールにおいて巻取り装置の下に次のように、すなわちこの別の供給装置における糸走入部と二次加熱装置における糸出口とが互いに整合して真っ直ぐに向かい合うように、取り付けられている。

この場合糸の変向は１つの供給装置によって、有利に達成されることができ、この供給装置は本発明の構成では、糸によって複数回巻き掛けられたゴデットと該ゴデットに配属もしくは対応配置されたガイドローラとによって形成されている。また二次加熱装置における糸入口と二次加熱装置における糸出口とはそれぞれ、供給装置のゴデットに接線方向で配属もしくは対応配置されている。そして供給装置と二次加熱装置との間には、糸案内エレメントは配置されていない。

複数のモジュールが密に組み込まれているにもかかわらず、特に糸を通す際における容易な操作可能性を保証するために、請求項８記載の本発明の別の構成が特に有利である。この請求項８記載の構成では、二次加熱装置の加熱通路がインジェクタと結合されていて、該インジェクタが加熱通路における糸の挿通を可能にしている。さらなる自動化のために本発明の別の構成では、二次加熱装置の糸出口に、挿通装置の別のインジェクタが配属もしくは対応配置されていて、該挿通装置が糸を巻取り装置まで案内するようになっている。

仮よりゾーンにおいて一次加熱装置内への仮よりの妨げられない戻りを可能にするために、本発明の別の有利な構成では、一次加熱装置と冷却装置とが操作通路の上において一平面に配置されている。このように構成されていると、糸における強力な巻縮を達成することができる。

糸の熱後処理が不要な場合には、請求項２記載の有利な構成のように、糸走行路を維持するために二次加熱装置の代わりに挿通装置の案内管が設けられている。

次に図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。

図１は、本発明による仮よりテクスチャード機械の１実施例を示す概略図である。

図２は、本発明による仮よりテクスチャード機械の別の実施例を示す部分図である。

図１には、本発明による仮撚機の第１実施例が示されている。仮よりテクスチャード機械（Falschdralltexturiermaschine）は走入モジュール３とプロセスモジュール２と巻取りモジュール１とから成っており、これらのモジュールは、フレーム部分４.１，４.２，４.３とを備えた機械フレーム内に配置されている。走入モジュール３はフレーム部分４.１によって保持され、プロセスモジュール２及び巻取りモジュール１はフレーム部分４.３によって保持されている。フレーム部分４.１とフレーム部分４.３とはフレーム部分４.２によって結合されており、このフレーム部分４.２は走入モジュール３及びプロセスモジュール２の上に配置されている。プロセスモジュール２と走入モジュール３との間には、フレーム部分４.２の下に操作通路５が形成されている。フレーム部分４.２において、操作通路５に向いた側にはプロセスモジュール２が配置され、このプロセスモジュール２を挟んで操作通路５とは反対の側に、巻取りモジュール１が配置されている。巻取りモジュール１に沿って、ドッフィング通路６が設けられている。このドッフィング通路６には、第２の仮よりテクスチャード機械の第２の巻取りモジュール１が配属もしくは対応配置されており、この第２の巻取りモジュール１は第１の巻取りモジュール１に対して鏡像的に配置されている。これによって、２つの仮よりテクスチャード機械からのパッケージを片付け装置（Anraeumgeraet）によって引き受けることができ、かつ操作通路を通して搬出することができる。

仮よりテクスチャード機械は長手方向に（つまり図１では図平面は横方向平面と同じである）、多数の加工箇所を、加工箇所毎にそれぞれの糸のために有している。これらの巻取り装置１８は３つの加工箇所の幅を占めている。従って、後で詳しく述べるが、各３つの巻取り装置１８が、巻取りモジュール１においてコラムに互いに上下に配置されている。

各加工箇所はそれぞれ１つの引出し供給装置１０を有しており、この引出し供給装置１０は、走入モジュール３に固定されている。引出し供給装置１０に隣接した加工箇所には、各１つのクリール７が配属もしくは対応配置されており、このクリール７には、糸３６を引き出すために複数の給糸パッケージ８が準備されている。各引出し供給装置１０には、給糸パッケージ８のうちの１つがそれぞれ配属もしくは対応配置されている。糸３６は図示の実施例では複数の変向糸ガイド９を介して引出し供給装置１０によって引き出される。

以下においては糸３６の糸走行を用いて、加工箇所のその他のユニットについて記載する。糸走行方向で見て引出し供給装置１０の後ろには、長く延在する一次加熱装置１１が設けられており、この一次加熱装置１１を貫いて糸３６は走行し、この際に糸は規定温度まで加熱される。一次加熱装置１１はこの場合例えば、加熱表面温度が３００℃を越える高温加熱装置として構成されている。

糸走行方向で見て一次加熱装置１１の後ろには、冷却装置１２が設けられている。一次加熱装置１１と冷却装置１２とは同一平面において相前後して配置されていて、フレーム部分４.２によって操作通路５の上に保持される。一次加熱装置１１の入口領域には、変向ローラ９.３が配置されており、その結果糸３６は操作通路５をＶ字形の糸走行路を描いて横切っている。

操作通路５を挟んで走入モジュール３とは反対の側には、プロセスモジュール２がフレーム部分４.３に配置されている。プロセスモジュール２は糸走行方向で見て下に向かって、仮よりユニット１３と延伸供給装置１４とセット供給装置１５とを有している。この場合糸３６は、有利には冷却レールとして形成されている冷却装置１２の出口から、仮よりユニット１３に向かって案内される。例えば互いにオーバラップした複数の摩擦円板によって形成されている仮よりユニット１３は、仮より駆動装置２６によって駆動される。仮より駆動装置２６として有利には電動モータが使用され、この電動モータは同様にプロセスモジュール２に取り付けられている。

延伸供給装置１４によって糸３６は、仮よりユニット１３と引出し供給装置１０との間に形成された仮よりゾーンから引き出される。延伸供給装置１４と引出し供給装置１０とは、仮よりゾーンにおいて糸を延ばすために異なった速度で駆動される。

延伸供給装置１４の下にはセット供給装置１５が配置されており、このセット供給装置１５は糸３６を直接、二次加熱装置１６に導く。二次加熱装置１６はそのためにフレーム部分４.３の下に、ひいてはプロセスモジュール２及び巻取りモジュール１の下に配置されている。二次加熱装置１６は、プロセスモジュール２から巻取りモジュール１への糸移行部を形成している。プロセスモジュール２と二次加熱装置１６と巻取りモジュール１とがフレーム部分４.３に組み込まれていることによって、極めて短い糸走行路が実現され、この糸走行路はほぼＵ字形に形成されている。巻取りモジュール１の下にはそのために供給装置１７が配置されており、この供給装置１７は直接、糸３６を二次加熱装置１６から引き出し、糸３６の変向後に巻取り装置１８に向かって案内する。セット供給装置１５と供給装置１７とは、糸３６の巻縮処置が二次加熱装置１６の内部において可能になるような速度差で駆動される。二次加熱装置１６はこの場合ジフィル加熱式（diphylbeheizt）のコンタクトヒータによって形成される。そのために二次加熱装置１６は水平に対して角度αだけ傾けられて配置されている。この角度αは５〜４５°の間の範囲にある。これによって糸３６は、二次加熱装置１６の加熱通路の内部において接触によって均一に加熱されることができる。

巻取り装置１８は図示の実施例では綾振り装置２０と駆動ローラ１９とパッケージ２１とによって示されている。巻取り装置１８はさらに、自動的なパッケージ交換を実施するために、巻管マガジン２２を有している。満管パッケージの交換のために必要な補助装置は、図面には示されていない。

供給装置１０，１４，１５，１７はその構造が同一であるので、以下においては引出し供給装置１０を例にとって説明する。各供給装置はゴデット２３と、このゴデットに配属もしくは対応配置されたガイドローラ（Ueberlaufrolle）２４とによって形成される。ゴデット２３はゴデット駆動装置２５を介して駆動される。ゴデット駆動装置２５は有利には電動モータによって形成される。ガイドローラ２４は自由回転可能に支承されており、糸３６はゴデット２３とガイドローラ２４とに複数回巻き掛けられて案内される。

図２には、仮よりテクスチャード機械の別の実施例の一部が示さされている。図示の部分は、プロセスモジュール２と巻取りモジュール１との間における糸移行部を示しており、この糸移行部は例えば図１に示された仮よりテクスチャード機械に組み込むことができる。

この実施例では二次加熱装置１６の加熱通路２７はインジェクタ２８と結合されている。このインジェクタ２８は案内管２９に取り付けられており、この案内管２９は二次加熱装置１６の糸出口３１を形成している。この糸出口３１には供給装置１７が対向して位置しており、この場合糸は糸出口３１から進出した後で、ゴデット２３.４に接線方向で巻き付く。

二次加熱装置１６の糸入口３０は、セット供給装置１５のゴデット２３.３の糸排出部と一直線を成して配置されている。これによって糸３６の糸ガイドは、二次加熱装置１６の直前においてはセット供給装置１５によって形成され、かつ二次加熱装置１６の後ろに置いては供給装置１７によって形成される。

巻取りモジュール１には挿通装置３３が設けられており、この挿通装置３３は少なくとも案内管３５とインジェクタ３４とを有している。案内管３５の入口は二次加熱装置１６の糸出口３１に配属もしくは対応配置されている。案内管３５の入口とは反対側に位置している出口は、巻取り装置１８に向けられており、この場合インジェクタ３４によって案内管３５の糸入口では吸込み作用が生ぜしめられ、かつ案内管３５の糸出口では吹出し作用が生ぜしめられる。

図２には仮よりテクスチャード機械が運転状態で示されている。この場合糸３６は、セット供給装置１５に複数回巻き掛けられた後で二次加熱装置１６を通して案内され、次いで供給装置１７を用いて複数回巻き掛けられた後で巻取り装置１８に導かれる。そして巻取り装置１８において糸３６はパッケージ２１に巻き上げられる。

糸を通すためにはインジェクタ２８が作動させられ、これにより二次加熱装置１６の糸入口３０においては吸込み作用が生ぜしめられ、かつ案内管２９の終端部においては吹出し作用が生ぜしめられる。同様に挿入装置３３のインジェクタ３４も作動させられる。二次加熱装置１６の糸出口３１と案内管３５の糸入口との間には変向プレート３２が配置されている。糸３６を通すために糸３６は、二次加熱装置１６の糸入口３０の直前において把持ピストル（Fangpistole）を用いて案内され、かつ切断される。この際に糸３６は二次加熱装置１６の加熱通路２７内における吸込み作用によって吸い込まれ、そして反対側の端部において糸出口３１のところで吹き出される。この場合供給装置１７はまず初め迂回され、つまりこの際にルーズな糸端部は変向プレート３２に向かって案内され、かつ案内管３５の糸入口によって引き受けられる。糸が案内管３５内に案内されるや否や、糸３６は供給装置１７のところを通される。巻取り装置１８において糸３６を通すために糸３６は、案内管３５の出口端部を介して吹き出され、図示されていない補助装置を用いて引き受けられ、把持され、その結果糸の巻上げを行うことができる。

図２に示された構成によって二次加熱装置１６の運転可能性は、機械フレームにおける入り組んだ構造形式においても保証されている。

図１及び図２に示された実施例は、シングルユニットの構成を例示している。基本的には、個々に駆動される複数のゴデットの代わりに、一緒に駆動される複数のニップタイプの供給装置（Klemmlieferwerk）を使用することが可能である。この場合に重要なことは、自動式パッケージ交換型の仮よりテクスチャード機械においてユニットが次のように、すなわち可能な限り短い糸走行路と極めてコンパクトな構造とが操作通路及びドッフィング通路を形成するために実現されるように配置されていることである。ゴデットにおける走出から巻取りに到るまで糸は、交差する糸走行なしに案内される。

本発明による仮よりテクスチャード機械の１実施例を示す概略図である。 本発明による仮よりテクスチャード機械の別の実施例を示す部分図である。

符号の説明

１ 巻取りモジュール、 ２ プロセスモジュール、 ３ 走入モジュール、 ４.１，４.２，４.３ フレーム部分、 ５ 操作通路、 ６ ドッフィング通路、 ７ クリール、 ８ 給糸パッケージ、 ９ 変向糸ガイド、 １０ 引出し供給装置、 １１ 一次加熱装置、 １２ 冷却装置、 １３ 仮よりユニット、 １４ 延伸供給装置、 １５ セット供給装置、 １６ 二次加熱装置、 １７ 供給装置、 １８ 巻取り装置、 １９ 駆動ローラ、 ２０ 綾振り装置、 ２１ パッケージ、 ２２ 巻管マガジン、 ２３，２３.３，２３.４ ゴデット、 ２４ ガイドローラ、 ２５ ゴデット駆動装置、 ２６ 仮より駆動装置、 ２７ 加熱装置、 ２８ インジェクタ、 ２９ 案内管、 ３０ 糸入口、 ３１ 糸出口、 ３２ 変向プレート、 ３３ 挿通装置、 ３４ インジェクタ、 ３５ 案内管、 ３６ 糸

Claims (12)

1. 複数の合成糸に仮よりテクスチャード加工を施す仮よりテクスチャード機械であって、複数の加工箇所が設けられていて、これらの加工箇所がそれぞれ、複数の供給装置（１０，１４，１５，１７）と、１つの一次加熱装置（１１）と冷却装置（１２）と仮よりユニット（１３）と二次加熱装置（１６）と巻取り装置（１８）とを有しており、さらに巻取り装置（１８）を収容する巻取りモジュール（１）と、仮よりユニット（１３）を収容するプロセスモジュール（２）とが設けられていて、巻取りモジュール（１）に沿ってドッフィング通路（６）が形成され、かつプロセスモジュール（２）に沿って操作通路（５）が形成されている形式のものにおいて、プロセスモジュール（２）と巻取りモジュール（１）とが、操作通路（５）とドッフィング通路（６）との間に配置されたフレーム部分（４.３）にまとめられており、プロセスモジュール（２）から巻取りモジュール（１）への糸移行部が、水平方向に方向付けられた二次加熱装置（１６）によって形成されていて、その結果糸（３６）が仮よりユニット（１３）と巻取り装置（１８）の間において前記フレーム部分（４.３）に沿ってほぼＵ字形の糸走行路で案内されていることを特徴とする仮よりテクスチャード機械。
2. プロセスモジュール（２）には、操作通路（５）を挟んで対向して位置する側に、引出し供給装置（１０）を収容するための走入モジュール（３）が対応配置されており、該走入モジュール（３）からプロセスモジュール（２）への糸移行部が一次加熱装置（１１）と冷却装置（１２）とによって形成されていて、該一次加熱装置（１１）及び冷却装置（１２）は操作通路（５）の上に次のように、すなわち糸が引出し供給装置（１０）から仮よりユニット（１３）に向かってほぼＶ字形の糸走行路において案内されるように、配置されている、請求項１記載の仮よりテクスチャード機械。
3. 二次加熱装置（１６）がフレーム部分（４.３）の下側に、水平方向に対して所定の角度（α）だけ傾けられたポジションにおいて配置されている、請求項１又は２記載の仮よりテクスチャード機械。
4. 二次加熱装置（１６）が水平方向に対して５°〜４５°の間の角度だけ傾けられて配置されている、請求項３記載の仮よりテクスチャード機械。
5. プロセスモジュール（２）において仮よりユニット（１３）と二次加熱装置（１６）との間に供給装置のうちの１つ（１５）が次のように、すなわち該供給装置（１５）の糸出口と二次加熱装置（１６）の糸入口とが互いに整合して真っ直ぐに向かい合うように、配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の仮よりテクスチャード機械。
6. 別の供給装置（１７）が巻取りモジュール（１）において巻取り装置（１８）の下に次のように、すなわちこの別の供給装置（１７）における糸走入部と二次加熱装置（１６）における糸出口とが互いに整合して真っ直ぐに向かい合うように、取り付けられている、請求項１から５までのいずれか１項記載の仮よりテクスチャード機械。
7. 供給装置（１５，１７）が、糸によって複数回巻き掛けられたゴデット（２３）と該ゴデットに配属もしくは対応配置されたガイドローラ（２４）とによって形成されており、ゴデット（２３）が、隣接した供給装置とは無関係に独立して駆動され、かつ付加的に糸の糸走行方向を変向する、請求項５又は６記載の仮よりテクスチャード機械。
8. 二次加熱装置（１６）が加熱通路（２７）を有していて、該加熱通路（２７）が糸（３６）を挿通するためにインジェクタ（２８）に接続可能である、請求項１から７までのいずれか１項記載の仮よりテクスチャード機械。
9. 二次加熱装置（１６）の糸出口に、挿通装置（３３）の別のインジェクタ（３４）が配属もしくは対応配置されていて、該挿通装置（３３）によって糸が巻取り装置（１８）に通される、請求項８記載の仮よりテクスチャード機械。
10. 一次加熱装置（１１）と冷却装置（１２）とが操作通路（５）の上において一平面に配置されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の仮よりテクスチャード機械。
11. 引出し供給装置（１０）が、駆動されるゴデット（２３.１）と該ゴデットに配属もしくは対応配置されたガイドローラ（２４.１）とによって形成されている、請求項２記載の仮よりテクスチャード機械。
12. 二次加熱装置の代わりに挿通装置の案内管が設けられている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の仮よりテクスチャード機械。

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