JP2000355840A - 仮撚加工機 - Google Patents
仮撚加工機Info
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- JP2000355840A JP2000355840A JP11164011A JP16401199A JP2000355840A JP 2000355840 A JP2000355840 A JP 2000355840A JP 11164011 A JP11164011 A JP 11164011A JP 16401199 A JP16401199 A JP 16401199A JP 2000355840 A JP2000355840 A JP 2000355840A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 染色斑、収縮斑等が発生しないと共に集束性
がよく、しかもバルキー性を有しかつ低伸縮、低トルク
の嵩高加工糸を得ることができる仮撚加工機を提供する
ことである。 【解決手段】 糸条の走行方向に少なくとも第１熱処理
装置３、仮撚装置５、糸条を弛緩熱処理する第２熱処理
装置８を備えた仮撚加工機において、前記第２熱処理装
置８を、走行方向に２分割された上流側加熱体１１と下
流側加熱体１２により形成すると共に、それぞれ独立し
て各加熱体１１、１２の温度が設定、制御可能な構成に
してある。
がよく、しかもバルキー性を有しかつ低伸縮、低トルク
の嵩高加工糸を得ることができる仮撚加工機を提供する
ことである。 【解決手段】 糸条の走行方向に少なくとも第１熱処理
装置３、仮撚装置５、糸条を弛緩熱処理する第２熱処理
装置８を備えた仮撚加工機において、前記第２熱処理装
置８を、走行方向に２分割された上流側加熱体１１と下
流側加熱体１２により形成すると共に、それぞれ独立し
て各加熱体１１、１２の温度が設定、制御可能な構成に
してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル、ポリ
アミド等の合成繊維糸条を仮撚加工した後に弛緩熱処理
する熱処理装置を備えた仮撚加工機に関するものであ
る。
アミド等の合成繊維糸条を仮撚加工した後に弛緩熱処理
する熱処理装置を備えた仮撚加工機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ポリエステル、ポリアミド等の
合成繊維糸条を仮撚加工する場合は、図１に示されるよ
うな供給された未延伸糸等糸条を延伸可能な張力に保持
する第１フイードローラ１と第２フイードローラ２と、
該第１フイードローラ１と第２フイードローラ２の間に
設置され、糸条を所定温度に加熱する第１熱処理装置３
と、該第１熱処理装置３の下流側に設置され、仮撚加工
された糸条を冷却するクーリングプレート等の冷却装置
４と、該冷却装置４と第２フイードローラ２の間に設置
され、糸条に仮撚を付与する摩擦円板式あるいはベルト
式等の仮撚装置５と、第２フイードローラ２の下流側に
設置された第３フイードローラ６および巻取装置７と、
第２フイードローラ２と第３フイードローラ６との間で
作業用踏み台９の下に設置された第２熱処理装置８とを
備えた構成になっている。
合成繊維糸条を仮撚加工する場合は、図１に示されるよ
うな供給された未延伸糸等糸条を延伸可能な張力に保持
する第１フイードローラ１と第２フイードローラ２と、
該第１フイードローラ１と第２フイードローラ２の間に
設置され、糸条を所定温度に加熱する第１熱処理装置３
と、該第１熱処理装置３の下流側に設置され、仮撚加工
された糸条を冷却するクーリングプレート等の冷却装置
４と、該冷却装置４と第２フイードローラ２の間に設置
され、糸条に仮撚を付与する摩擦円板式あるいはベルト
式等の仮撚装置５と、第２フイードローラ２の下流側に
設置された第３フイードローラ６および巻取装置７と、
第２フイードローラ２と第３フイードローラ６との間で
作業用踏み台９の下に設置された第２熱処理装置８とを
備えた構成になっている。
【０００３】上述の第１熱処理装置３は糸条を加熱する
遠赤外線ヒータ等の非接触型加熱部３ａと、プレヒータ
等の非接触型加熱部３ｂとにより構成され、糸条を非接
触型加熱部３ａによって急速に加熱し、次いで非接触型
加熱部３ｂでマイルドな加熱を行うことによって糸条全
体を短時間で均一な温度にするようになっている。該第
１熱処理装置３は接触型加熱部のみあるいは一つの非接
触型加熱部のみで構成するものが設置されている場合が
ある。
遠赤外線ヒータ等の非接触型加熱部３ａと、プレヒータ
等の非接触型加熱部３ｂとにより構成され、糸条を非接
触型加熱部３ａによって急速に加熱し、次いで非接触型
加熱部３ｂでマイルドな加熱を行うことによって糸条全
体を短時間で均一な温度にするようになっている。該第
１熱処理装置３は接触型加熱部のみあるいは一つの非接
触型加熱部のみで構成するものが設置されている場合が
ある。
【０００４】上述の第２熱処理装置８としては、例えば
特開平１−１９２８４０号公報に断面形状がＵ字状の糸
条走行路を有し、長さが０．６〜１ｍの非接触型のヒー
タ（温度が２４０〜４００度）を使用することが、特開
平１１−１００７３９号公報に上流側が非接触型ヒー
タ、下流側が接触型ヒータによって構成されたものを使
用することが提案されている。
特開平１−１９２８４０号公報に断面形状がＵ字状の糸
条走行路を有し、長さが０．６〜１ｍの非接触型のヒー
タ（温度が２４０〜４００度）を使用することが、特開
平１１−１００７３９号公報に上流側が非接触型ヒー
タ、下流側が接触型ヒータによって構成されたものを使
用することが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前者のような長さを有
する非接触型のヒータを使用した場合、糸揺れによって
糸条がヒータの壁面に接触することがあり、嵩高加工糸
を編み物にした状態で染色すると染色斑が発生したり、
集束性が悪くなったりして高品質の嵩高加工糸を得るこ
とができないと言う問題がある。
する非接触型のヒータを使用した場合、糸揺れによって
糸条がヒータの壁面に接触することがあり、嵩高加工糸
を編み物にした状態で染色すると染色斑が発生したり、
集束性が悪くなったりして高品質の嵩高加工糸を得るこ
とができないと言う問題がある。
【０００６】後者のような下流側が接触型ヒータの場合
は糸揺れは発生しないが、接触抵抗が大きく、しかも糸
条の一部がヒータ全長において接触して加熱されるた
め、収縮斑を発生すると言う問題がある。
は糸揺れは発生しないが、接触抵抗が大きく、しかも糸
条の一部がヒータ全長において接触して加熱されるた
め、収縮斑を発生すると言う問題がある。
【０００７】本発明は染色斑、収縮斑等が発生しないと
共に集束性がよく、しかもバルキー性を有しかつ低伸
縮、低トルクの嵩高加工糸を得ることができる仮撚加工
機を提供することを目的とするものである。
共に集束性がよく、しかもバルキー性を有しかつ低伸
縮、低トルクの嵩高加工糸を得ることができる仮撚加工
機を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の仮撚加工機は請
求項１に記載のように第２熱処理装置を、走行方向に２
分割された非接触型加熱体により形成すると共に、それ
ぞれ独立して加熱体の温度が設定、制御可能にするかま
たは上流側加熱体の設定温度に連動して下流側加熱体の
温度が設定されて温度制御が行われるようにすることを
特徴とするものである。
求項１に記載のように第２熱処理装置を、走行方向に２
分割された非接触型加熱体により形成すると共に、それ
ぞれ独立して加熱体の温度が設定、制御可能にするかま
たは上流側加熱体の設定温度に連動して下流側加熱体の
温度が設定されて温度制御が行われるようにすることを
特徴とするものである。
【０００９】また、請求項２に記載のような下流側加熱
体には糸条走行方向に所定の間隔で糸条案内用のガイド
が設けられている構成、請求項３に記載のような各加熱
体の糸条走行路の断面形状がＵ字状またはチューブ状で
ある構成、請求項４に記載のような第２熱処理装置の全
長[Ｌ（ｍｍ）]と糸条走行速度[Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）]と
が、０．７Ｖ＜Ｌ＜１．３Ｖを満足している構成、請求
項５に記載のような上流側加熱体の長さ[Ｌ1（ｍｍ）]
と下流側加熱体の長さ[Ｌ2（ｍｍ）]との比が、０．３
＜Ｌ1／Ｌ2＜１を満足している構成にすることができ
る。
体には糸条走行方向に所定の間隔で糸条案内用のガイド
が設けられている構成、請求項３に記載のような各加熱
体の糸条走行路の断面形状がＵ字状またはチューブ状で
ある構成、請求項４に記載のような第２熱処理装置の全
長[Ｌ（ｍｍ）]と糸条走行速度[Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）]と
が、０．７Ｖ＜Ｌ＜１．３Ｖを満足している構成、請求
項５に記載のような上流側加熱体の長さ[Ｌ1（ｍｍ）]
と下流側加熱体の長さ[Ｌ2（ｍｍ）]との比が、０．３
＜Ｌ1／Ｌ2＜１を満足している構成にすることができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の仮撚加工機は第２熱処理
装置以外は図１に記載の仮撚加工機の構成と同一である
ため、各構成部材の説明は省略する。
装置以外は図１に記載の仮撚加工機の構成と同一である
ため、各構成部材の説明は省略する。
【００１１】第２熱処理装置８は図２、図３、図４に示
されるように糸条走行方向に沿って上流側加熱体１１
と、下流側加熱体１２とがそれぞれ設置され、その周囲
を断熱材１４が充填されたケース１３と蓋部材１５、１
６によって覆われた構成になっている。
されるように糸条走行方向に沿って上流側加熱体１１
と、下流側加熱体１２とがそれぞれ設置され、その周囲
を断熱材１４が充填されたケース１３と蓋部材１５、１
６によって覆われた構成になっている。
【００１２】上流側加熱体１１はシーズヒータ１８を有
するセンターブロック１７と、該センターブロック１７
の両側に断面形状が略Ｕ字状の糸条走行路１７ａを形成
するようにボルト２０によって取り付けられたサイドブ
ロック１９とにより構成されている。
するセンターブロック１７と、該センターブロック１７
の両側に断面形状が略Ｕ字状の糸条走行路１７ａを形成
するようにボルト２０によって取り付けられたサイドブ
ロック１９とにより構成されている。
【００１３】下流側加熱体１２はシーズヒータ２２を有
するセンターブロック２１と、該センターブロック２１
の両側に断面形状が略Ｕ字状の糸条走行路２１ａを形成
するようにボルト２４によって取り付けられたサイドブ
ロック２３と、糸条走行路２１ａに所定の間隔をもって
取り付けられた糸条案内用のガイド２５とにより構成さ
れている。該ガイド２５は糸条がバルーンによって糸条
走行路２１ａの壁面あるいは底面に接触しない状態で走
行するように形成されている。
するセンターブロック２１と、該センターブロック２１
の両側に断面形状が略Ｕ字状の糸条走行路２１ａを形成
するようにボルト２４によって取り付けられたサイドブ
ロック２３と、糸条走行路２１ａに所定の間隔をもって
取り付けられた糸条案内用のガイド２５とにより構成さ
れている。該ガイド２５は糸条がバルーンによって糸条
走行路２１ａの壁面あるいは底面に接触しない状態で走
行するように形成されている。
【００１４】上述のセンターブロック１７、２１および
サイドブロック１９、２３は熱伝導の良い銅、銅合金、
アルミ合金等によって製作する。該サイドブロック１
９、２３を共通（一体）のサイドブロックにできること
は言うまでもない。
サイドブロック１９、２３は熱伝導の良い銅、銅合金、
アルミ合金等によって製作する。該サイドブロック１
９、２３を共通（一体）のサイドブロックにできること
は言うまでもない。
【００１５】上流側加熱体１１のシーズヒータ１８と下
流側加熱体１２のシーズヒータ２２は制御装置（図示せ
ず）によってそれぞれ個別（上流側加熱体１１の温度１
００〜６００度、下流側加熱体１２の温度１００〜４０
０度）に設定温度に制御するようになっている。
流側加熱体１２のシーズヒータ２２は制御装置（図示せ
ず）によってそれぞれ個別（上流側加熱体１１の温度１
００〜６００度、下流側加熱体１２の温度１００〜４０
０度）に設定温度に制御するようになっている。
【００１６】該シーズヒータ１８、２２等の電熱式に代
えて熱媒蒸気式のヒータを使用することができる。ま
た、上流側加熱体１１の設定に連動して下流側加熱体１
２の温度が設定されて温度制御が行われるようにするこ
とができる。
えて熱媒蒸気式のヒータを使用することができる。ま
た、上流側加熱体１１の設定に連動して下流側加熱体１
２の温度が設定されて温度制御が行われるようにするこ
とができる。
【００１７】上述の上流側加熱体１１は糸条走行路１７
ａの断面形状がＵ字状のスリット型であるが円形のチュ
ーブ型にすることができ、糸条走行路１７ａの幅寸法あ
るいは内径寸法は糸条が揺れても接触しない５〜１０ｍ
ｍにするのが好ましい。
ａの断面形状がＵ字状のスリット型であるが円形のチュ
ーブ型にすることができ、糸条走行路１７ａの幅寸法あ
るいは内径寸法は糸条が揺れても接触しない５〜１０ｍ
ｍにするのが好ましい。
【００１８】下流側加熱体１２も上流側加熱体１１と同
様に円形のチューブ型にすることができ、この場合糸条
案内用のガイド２５等に代えてチューブの底部を内側に
突出させ、糸条がチューブの内壁面に接触しない状態で
走行させるようにすることができる。
様に円形のチューブ型にすることができ、この場合糸条
案内用のガイド２５等に代えてチューブの底部を内側に
突出させ、糸条がチューブの内壁面に接触しない状態で
走行させるようにすることができる。
【００１９】第２熱処理装置８の長さ寸法[Ｌ（ｍｍ）]
が糸条走行速度[Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）]の割には大幅に短縮
できることを見出したものであり、該第２熱処理装置８
の全長[Ｌ（ｍｍ）]と糸条走行速度[Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）]
とが、０．７Ｖ＜Ｌ＜１．３Ｖを満足するように設定す
ると、染め斑、捲縮斑がなく集束性に優れた嵩高加工糸
を得ることができる。該第２熱処理装置８の長さ寸法が
０．７Ｖ以下になると加熱容量が不足して必要な処理が
できなくなり、染め斑、捲縮斑、集束性等を満足する嵩
高加工糸を得ることができず、１．３Ｖ以上になると長
くなり過ぎて操作性の悪化を招くと共に仮撚加工機全体
が大形化するという問題を生じる。
が糸条走行速度[Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）]の割には大幅に短縮
できることを見出したものであり、該第２熱処理装置８
の全長[Ｌ（ｍｍ）]と糸条走行速度[Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）]
とが、０．７Ｖ＜Ｌ＜１．３Ｖを満足するように設定す
ると、染め斑、捲縮斑がなく集束性に優れた嵩高加工糸
を得ることができる。該第２熱処理装置８の長さ寸法が
０．７Ｖ以下になると加熱容量が不足して必要な処理が
できなくなり、染め斑、捲縮斑、集束性等を満足する嵩
高加工糸を得ることができず、１．３Ｖ以上になると長
くなり過ぎて操作性の悪化を招くと共に仮撚加工機全体
が大形化するという問題を生じる。
【００２０】また、第２熱処理装置８は上流側加熱体１
１で糸条温度を急激に昇温させかつ短時間の高温加熱に
よって捲縮を発現させ、その後低温度の下流側加熱体１
２においてできるだけ時間をかけてセットすることがで
き、しかも第２熱処理装置８全体の長さを短くする必要
がある。該上流側加熱体１１の長さ[Ｌ1（ｍｍ）]と下
流側加熱体１２の長さ[Ｌ2（ｍｍ）]との比（Ｌ1／Ｌ
2）が１以上になると糸条が急激に昇温された後高温度
の状態が長くなると共に低温度での処理時間が短くなる
ため、バルキー性、低伸縮、低トルク特性に優れた捲縮
加工糸を得ることができず、該比（Ｌ1／Ｌ2）が０．３
以下になると上流側加熱体１１において必要とする温度
まで糸条を加熱することができず、熱処理不足になって
十分な捲縮を発現させることができない。これ等のこと
から第２熱処理装置８の上流側加熱体１１の長さ[Ｌ1
（ｍｍ）]と下流側加熱体１２の長さ[Ｌ2（ｍｍ）]との
比が、０．３＜Ｌ1／Ｌ2＜１を満足するように設定する
必要がある。
１で糸条温度を急激に昇温させかつ短時間の高温加熱に
よって捲縮を発現させ、その後低温度の下流側加熱体１
２においてできるだけ時間をかけてセットすることがで
き、しかも第２熱処理装置８全体の長さを短くする必要
がある。該上流側加熱体１１の長さ[Ｌ1（ｍｍ）]と下
流側加熱体１２の長さ[Ｌ2（ｍｍ）]との比（Ｌ1／Ｌ
2）が１以上になると糸条が急激に昇温された後高温度
の状態が長くなると共に低温度での処理時間が短くなる
ため、バルキー性、低伸縮、低トルク特性に優れた捲縮
加工糸を得ることができず、該比（Ｌ1／Ｌ2）が０．３
以下になると上流側加熱体１１において必要とする温度
まで糸条を加熱することができず、熱処理不足になって
十分な捲縮を発現させることができない。これ等のこと
から第２熱処理装置８の上流側加熱体１１の長さ[Ｌ1
（ｍｍ）]と下流側加熱体１２の長さ[Ｌ2（ｍｍ）]との
比が、０．３＜Ｌ1／Ｌ2＜１を満足するように設定する
必要がある。
【００２１】上述の仮撚加工機において全長が１ｍ、上
流側加熱体１１と下流側加熱体１２が０．５ｍの第２熱
処理装置８を設置し、ポリエステルフイラメント（１５
０デニール、４８フイラメント）の糸条を加工速度が１
０００ｍ／ｍｉｎの条件で上流側加熱体１１にガイドを
設けず、下流側加熱体１２にガイド２５を設けた状態
（実施例１）、両加熱体１１、１２にガイド設けない状
態（実施例２）で仮撚加工し、得られた嵩高加工糸を筒
編して染色した場合の染色斑、立毛の均一性の測定結果
は表１に示す通りであった。該糸条と同一の糸条につい
て従来の仮撚加工機を使用し、糸条が第２熱処理装置８
を長さが１ｍの一つの加熱体において糸条が非接触の状
態（比較例１）と同一加熱体で接触の状態（比較例２）
と０．５ｍの分割加熱体で糸条が非接触と接触の状態で
走行させて嵩高加工糸を得た。この時の各第２熱処理装
置８の設定温度条件はＣＲ値（ＪＩＳ Ｌ−１０９０に
基づく伸縮復元率）が一定になるよう設定した。
流側加熱体１１と下流側加熱体１２が０．５ｍの第２熱
処理装置８を設置し、ポリエステルフイラメント（１５
０デニール、４８フイラメント）の糸条を加工速度が１
０００ｍ／ｍｉｎの条件で上流側加熱体１１にガイドを
設けず、下流側加熱体１２にガイド２５を設けた状態
（実施例１）、両加熱体１１、１２にガイド設けない状
態（実施例２）で仮撚加工し、得られた嵩高加工糸を筒
編して染色した場合の染色斑、立毛の均一性の測定結果
は表１に示す通りであった。該糸条と同一の糸条につい
て従来の仮撚加工機を使用し、糸条が第２熱処理装置８
を長さが１ｍの一つの加熱体において糸条が非接触の状
態（比較例１）と同一加熱体で接触の状態（比較例２）
と０．５ｍの分割加熱体で糸条が非接触と接触の状態で
走行させて嵩高加工糸を得た。この時の各第２熱処理装
置８の設定温度条件はＣＲ値（ＪＩＳ Ｌ−１０９０に
基づく伸縮復元率）が一定になるよう設定した。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１における◎印は染め斑、立毛斑が皆無
の状態を示し、○印は染め斑、立毛斑が若干発生するが
用途によって使用可能な状態を示し、△印は糸条の種
類、仮撚加工条件によって染め斑、立毛斑が発生したこ
とを示し、×印は染め斑、立毛斑が多く発生し製品とし
て使用することができない状態を示すものである。
の状態を示し、○印は染め斑、立毛斑が若干発生するが
用途によって使用可能な状態を示し、△印は糸条の種
類、仮撚加工条件によって染め斑、立毛斑が発生したこ
とを示し、×印は染め斑、立毛斑が多く発生し製品とし
て使用することができない状態を示すものである。
【００２４】本発明の仮撚加工機によって得られた嵩高
加工糸は実施例１、２とも第２熱処理装置８の上流側加
熱体１１において急激に加熱されることによって捲縮が
発現されて高オーバーフイード状態になり、次いで低温
の下流側加熱体１２においてマイルドな加熱が行われる
ため、該下流側加熱体１２の糸条走行路１７ａに所定の
間隔でもうけられたガイドで案内されることによって糸
揺れによって糸条が該下流側加熱体１１の糸条走行路１
７ａの壁面に接触せず、染め斑の発生を防止しているこ
とがわかる。また、集束性がよくなっていることから織
物あるいは編み物にした場合の立毛均一性が良いことが
わかる。さらに、従来の仮撚加工機では得ることができ
ないバルキー性、低伸縮、低トルク特性に富んだ嵩高加
工糸を得ることができる。
加工糸は実施例１、２とも第２熱処理装置８の上流側加
熱体１１において急激に加熱されることによって捲縮が
発現されて高オーバーフイード状態になり、次いで低温
の下流側加熱体１２においてマイルドな加熱が行われる
ため、該下流側加熱体１２の糸条走行路１７ａに所定の
間隔でもうけられたガイドで案内されることによって糸
揺れによって糸条が該下流側加熱体１１の糸条走行路１
７ａの壁面に接触せず、染め斑の発生を防止しているこ
とがわかる。また、集束性がよくなっていることから織
物あるいは編み物にした場合の立毛均一性が良いことが
わかる。さらに、従来の仮撚加工機では得ることができ
ないバルキー性、低伸縮、低トルク特性に富んだ嵩高加
工糸を得ることができる。
【００２５】該実施例１の場合は実施例２と比較して下
流側加熱体１２におけるガイドによって糸条の走行状態
が安定するため、染め斑、立毛均一性において優れてお
り、実施例２の場合は実施例１と比較してガイドによる
抵抗がなくなることからオーバーフィード（％）におい
て優れている。
流側加熱体１２におけるガイドによって糸条の走行状態
が安定するため、染め斑、立毛均一性において優れてお
り、実施例２の場合は実施例１と比較してガイドによる
抵抗がなくなることからオーバーフィード（％）におい
て優れている。
【００２６】これに対して従来の仮撚加工機である比較
例１、２、３の場合は何れも染め斑、立毛均一性、オー
バーフィード（％）が実施例１、２と比較して劣ってい
る。
例１、２、３の場合は何れも染め斑、立毛均一性、オー
バーフィード（％）が実施例１、２と比較して劣ってい
る。
【００２７】該比較例３の場合は下流側加熱体に糸条が
接触することによって糸条の走行状態が安定するが、接
触抵抗が大きくなるため、オーバーフィード（％）を大
きくすることができず、緻密な捲縮発現が不十分で立毛
均一性が実施例１と比較して劣っている。
接触することによって糸条の走行状態が安定するが、接
触抵抗が大きくなるため、オーバーフィード（％）を大
きくすることができず、緻密な捲縮発現が不十分で立毛
均一性が実施例１と比較して劣っている。
【００２８】上述の第２熱処理装置８は糸の種類、糸太
さ、糸条走行速度等の加工条件によっては上流側加熱体
１１の温度を下流側加熱体１２の温度よりも低くなるよ
うに設定するほうが好ましい場合がある。
さ、糸条走行速度等の加工条件によっては上流側加熱体
１１の温度を下流側加熱体１２の温度よりも低くなるよ
うに設定するほうが好ましい場合がある。
【００２９】本発明の仮撚加工機は図５、図６に示され
るような第２熱処理装置８が二つに分割され、上流側加
熱体１１が垂直状態あるいは垂直方向に傾斜した状態で
設置され、下流側加熱体１２が作業用踏み台９の下に水
平な状態で設置することができる。また、高さ方向にお
ける制限が無い場合は第２熱処理装置８を垂直な状態で
設置することができる。
るような第２熱処理装置８が二つに分割され、上流側加
熱体１１が垂直状態あるいは垂直方向に傾斜した状態で
設置され、下流側加熱体１２が作業用踏み台９の下に水
平な状態で設置することができる。また、高さ方向にお
ける制限が無い場合は第２熱処理装置８を垂直な状態で
設置することができる。
【００３０】上述の第２熱処理装置８は高オーバーフイ
ードの状態が得られるように糸条の入角度と出角度が小
さく（３０度以下）なるように設置するのが好ましい。
ードの状態が得られるように糸条の入角度と出角度が小
さく（３０度以下）なるように設置するのが好ましい。
【００３１】
【発明の効果】本発明の仮撚加工機は請求項１に記載の
ように第２熱処理装置を、走行方向に２分割された非接
触型加熱体により形成すると共に、それぞれ独立して加
熱体の温度が設定、制御可能にするかまたは上流側加熱
体の設定温度に連動した下流側加熱体の温度が設定され
て温度制御が行われるようにしているため、種々の糸種
類、糸条走行速度に対応した最適の熱処理を行うことが
でき、染色斑、収縮斑が発生しないと共に集束性が良く
立毛均一性に優れ、しかもバルキ性を有しかつ低伸縮、
低トルクの嵩高加工糸を得ることができる。
ように第２熱処理装置を、走行方向に２分割された非接
触型加熱体により形成すると共に、それぞれ独立して加
熱体の温度が設定、制御可能にするかまたは上流側加熱
体の設定温度に連動した下流側加熱体の温度が設定され
て温度制御が行われるようにしているため、種々の糸種
類、糸条走行速度に対応した最適の熱処理を行うことが
でき、染色斑、収縮斑が発生しないと共に集束性が良く
立毛均一性に優れ、しかもバルキ性を有しかつ低伸縮、
低トルクの嵩高加工糸を得ることができる。
【００３２】また、請求項２に記載のような下流側加熱
体には糸条走行方向に所定の間隔で糸条案内用のガイド
が設けられている構成にすると、最小限度の抵抗で糸揺
れを抑えることができるため、染色斑、収縮斑の発生を
防止することができると共に、糸条案内用ガイドに糸条
が接触することによって加熱効率を向上させることがで
き、請求項３に記載のような各加熱体の糸条走行路の断
面形状がＵ字状またはチューブ状である構成にすると、
効率良く熱処理を行うことができ、該断面形状がチュー
ブ状の場合には断面形状がＵ字状の場合と比較して加熱
効率を向上させることができる。
体には糸条走行方向に所定の間隔で糸条案内用のガイド
が設けられている構成にすると、最小限度の抵抗で糸揺
れを抑えることができるため、染色斑、収縮斑の発生を
防止することができると共に、糸条案内用ガイドに糸条
が接触することによって加熱効率を向上させることがで
き、請求項３に記載のような各加熱体の糸条走行路の断
面形状がＵ字状またはチューブ状である構成にすると、
効率良く熱処理を行うことができ、該断面形状がチュー
ブ状の場合には断面形状がＵ字状の場合と比較して加熱
効率を向上させることができる。
【００３３】さらに、請求項４に記載のような第２熱処
理装置の全長[Ｌ（ｍｍ）]と糸条走行速度[Ｖ（ｍ／ｍ
ｉｎ）]とが、０．７Ｖ＜Ｌ＜１．３Ｖを満足している
構成、請求項５に記載のような上流側加熱体の長さ[Ｌ1
（ｍｍ）]と下流側加熱体の長さ[Ｌ2（ｍｍ）]との比
が、０．３＜Ｌ1／Ｌ2＜１を満足している構成にする
と、請求項１に基づく嵩高加工糸を確実に得ることがで
きる。
理装置の全長[Ｌ（ｍｍ）]と糸条走行速度[Ｖ（ｍ／ｍ
ｉｎ）]とが、０．７Ｖ＜Ｌ＜１．３Ｖを満足している
構成、請求項５に記載のような上流側加熱体の長さ[Ｌ1
（ｍｍ）]と下流側加熱体の長さ[Ｌ2（ｍｍ）]との比
が、０．３＜Ｌ1／Ｌ2＜１を満足している構成にする
と、請求項１に基づく嵩高加工糸を確実に得ることがで
きる。
【図１】仮撚加工機の構成の第１の実施例を示す概略図
である。
である。
【図２】図１における第２熱処理装置の構成の１実施例
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図３】図２におけるＩ−Ｉ矢視図である。
【図４】図２におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図５】本発明の仮撚加工機の構成の第２の実施例を示
す概略図である。
す概略図である。
【図６】本発明の仮撚加工機の構成の第３の実施例を示
す概略図である。
す概略図である。
【符号の説明】 １ 第１フイードローラ ２ 第２フイードローラ ３ 第１熱処理装置 ４ 冷却装置 ５ 仮撚装置 ６ 第３フイードローラ ７ 巻取装置 ８ 第２熱処理装置 ９ 作業用踏み台 １１ 上流側加熱体 １２ 下流側加熱体 １３ ケース １４ 断熱材 １５、１６ 蓋部材 １７、２１ センターブロック １８、２２ シーズヒータ １９、２３ サイドブロック ２０、２４ ボルト ２５ ガイド １７ａ、２１ａ 糸条走行路
Claims (5)
- 【請求項１】 糸条の走行方向に少なくとも第１熱処理
装置、仮撚装置、糸条を弛緩熱処理する第２熱処理装置
を備えた仮撚加工機において、前記第２熱処理装置を、
走行方向に２分割された非接触型加熱体により形成する
と共に、それぞれ独立して加熱体の温度が設定、制御可
能にするかまたは上流側加熱体の設定温度に連動して下
流側加熱体の温度が設定されて温度制御が行われるよう
にせしめたことを特徴とする仮撚加工機。 - 【請求項２】 下流側加熱体には糸条走行方向に所定の
間隔で糸条案内用のガイドが設けられていることを特徴
とする請求項１に記載の仮撚加工機。 - 【請求項３】 各加熱体の糸条走行路の断面形状がＵ字
状またはチューブ状であることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載の仮撚加工機。 - 【請求項４】 第２熱処理装置の全長[Ｌ（ｍｍ）]と糸
条走行速度[Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）]とが下記式を満足してい
ることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかの請
求項に記載の仮撚加工機。 ０．７Ｖ ＜ Ｌ ＜ １．３Ｖ - 【請求項５】 上流側加熱体の長さ[Ｌ1（ｍｍ）]と下
流側加熱体の長さ[Ｌ2（ｍｍ）]との比が下記式を満足
していることを特徴とする請求項１から請求項４の何れ
かの請求項に記載の仮撚加工機。 ０．３ ＜ Ｌ1／Ｌ2 ＜ １
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11164011A JP2000355840A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 仮撚加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11164011A JP2000355840A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 仮撚加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000355840A true JP2000355840A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15785088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11164011A Pending JP2000355840A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 仮撚加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000355840A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003031701A1 (fr) * | 2001-10-05 | 2003-04-17 | Toyo Electric Co., Ltd. | Dispositif de traitement thermique pour fil en fibre synthétique |
| US6834489B2 (en) * | 2001-06-23 | 2004-12-28 | Saurer Gmbh & Co. Kg | False twist texturing apparatus |
| CN100352985C (zh) * | 2001-06-28 | 2007-12-05 | 苏拉有限及两合公司 | 假捻卷曲变形机 |
| CN108441999A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-24 | 长乐恒申合纤科技有限公司 | 一种纺制石墨烯弹力丝的加弹机及整机升头方法 |
-
1999
- 1999-06-10 JP JP11164011A patent/JP2000355840A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6834489B2 (en) * | 2001-06-23 | 2004-12-28 | Saurer Gmbh & Co. Kg | False twist texturing apparatus |
| CN100359062C (zh) * | 2001-06-23 | 2008-01-02 | 苏拉有限及两合公司 | 假捻变形机 |
| CN100352985C (zh) * | 2001-06-28 | 2007-12-05 | 苏拉有限及两合公司 | 假捻卷曲变形机 |
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| US6929134B2 (en) | 2001-10-05 | 2005-08-16 | Toyo Electric Co., Ltd. | Heat treatment device for synthetic fiber filament yarns |
| CN1329572C (zh) * | 2001-10-05 | 2007-08-01 | 东洋电机株式会社 | 合成纤维丝的热处理装置 |
| CN108441999A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-24 | 长乐恒申合纤科技有限公司 | 一种纺制石墨烯弹力丝的加弹机及整机升头方法 |
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