JP2001040536A - 糸条の弛緩熱処理方法および装置 - Google Patents

糸条の弛緩熱処理方法および装置

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俊三 内藤
Takashi Ikeuchi
孝志 池内
Tetsuya Watanabe
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンパクトで熱伝達効率が高く、糸条の高速
走行が可能な弛緩熱処理方法および装置の提供。 【解決手段】 糸条の供給ローラ(5)と該供給ローラ(5)
より低速の引取りローラ(7)との間に設けた加熱ローラ
(6a)と補助糸巻具(6b)からなる加熱装置により弛緩熱処
理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、糸条の弛緩熱処理
方法および装置に係り、より詳しくは、例えば、ポリエ
ステル繊維、ポリアミド繊維などの熱可塑性の合成繊維
の仮撚加工に際して用いられる糸条の弛緩熱処理方法、
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような合成繊維の仮撚加工、
あるいは延伸仮撚加工においては、特開平5-98530号公
報、特開平6-322625号公報、特開平7-34338号公報、特
開平8-120533号公報あるいは特開平10-331040号公報に
見られるように、仮撚固定のための加熱装置である、い
わゆる、第１ヒータと、熱寸法安定性を高め、伸縮性の
低い仮撚糸を得るため、糸条の弛緩熱処理を行う加熱装
置であるいわゆる第２ヒータが用いられる。
【０００３】この第２ヒータとしては、従来、弛緩熱処
理(収縮熱処理)を行うため、糸条の供給ローラ(送出し
ローラ)とこれより低速の引取りローラとの間に、非接
触の溝付きヒータあるいはパイプヒータを設けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の第２ヒータ
を用いた弛緩熱処理装置の中で接触式のパイプヒータ
は、温度が高くても230℃で制約があり、また、高速処
理のためにはヒータを長くする必要があり、従ってまた
接触抵抗が大きくなるといった問題がある。他方、高温
非接触式の溝付きヒータにあっては、非接触であるため
熱伝達効率が悪く、いきおいヒータが長くなり、また加
熱板を高温にせざるを得ないうえ、高速走行する糸条の
揺れあるいはトルクによる捩じれのために加熱斑が生ず
るといった種々の問題がある。
【０００５】本発明は、かかる問題に鑑みなされたもの
であり、コンパクトで熱伝達効率が高く、糸条の高速走
行が可能な弛緩熱処理方法および装置を提供するもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、本発明方法は、糸条の供給ローラと該供給ロー
ラより低速の引取りローラとの間に設けた加熱ローラと
補助糸巻具からなる加熱装置により弛緩熱処理を行うこ
とを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明装置は、糸条の供給ローラ
と、該供給ローラより低速の引取りローラと、該引取り
ローラと前記供給ローラとの間に設けた加熱ローラと補
助糸巻具とからなる加熱装置と、からなることを特徴と
する。これにより、コンパクトで、熱伝達効率が高く、
糸条走行に伴う各種熱処理斑を無くすことができる。そ
の他の特徴およびその作用効果は以下の説明において詳
述する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
に基づき本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係る
装置の一実施形態を使用した延伸仮撚装置の模式的フロ
ー図である。図１において、１は、第１フィードローラ
であり、原糸パッケージＰから原糸Ｙを解舒しつつ、引
き取る。２は、第１ヒータ、３は冷却プレート、４は仮
撚器で糸条Ｙに仮撚を付与する。５は、第２フィードロ
ーラであり、第１フィードローラ１の糸条供給速度より
大きい速度で糸条を引取り糸条Ｙを延伸するものであ
る。
【０００９】６は第２ヒータ(後に詳述する)、７は、第
３フィードローラであり、第２フィードローラ５から送
出された糸条を、第２フィードローラ５の速度より小さ
い速度で引取り、これを第２ヒータ６で弛緩熱処理し、
巻取り装置８に送る。
【００１０】これらの、第１フィードローラ１、第１ヒ
ータ２、冷却プレート３、仮撚器４、第２フィードロー
ラ５、第２ヒータ６、第３フィードローラ７および巻取
り装置８からなるいわゆる延伸仮撚機構は、第２ヒータ
方式の低収縮仮撚糸を得る公知の手段であり、従来から
良く知られたものであってこの機構の詳細の説明はこれ
を省略する。
【００１１】さて、第２ヒータ６は、加熱ローラ6aと補
助糸巻具である自由回転ローラ6b(セパレートローラと
も言う)とからなり、糸条Ｙは、加熱ローラ6aと自由回
転ローラ6bの間に掛けまわされ(図2(a)参照)、自由回転
ローラ6bの加熱ローラ6aに対する傾きを調整することに
より、巻回した糸条Ｙのピッチｄを調節し、糸条の巻回
数すなわち糸条の加熱ローラ6aへの接触長さを調節す
る。
【００１２】第２フィードローラ５、第２ヒータ６およ
び第３フィードローラ７が本発明に言う糸条の弛緩熱処
理装置を構成し、第２フィードローラ５が供給ローラに
相当し、加熱ローラ6aおよび補助糸巻具6bが加熱装置を
構成し、第３フィードローラ７が引取りローラに相当す
る。
【００１３】このように、本発明の弛緩熱処理装置は、
加熱ローラ6aおよび補助糸巻具6bに糸条を巻回して加熱
するので、直接接触加熱であり加熱効率が高く、高速処
理が可能であり、糸条の走行も接触走行であるから安定
し、仮撚糸条のトルクによる捩れあるいは糸揺れに基づ
く走行斑による加熱斑も生じない。また、加熱ローラへ
の糸条の接触長、換言すれば糸条のターン数を任意に設
定でき、加熱条件幅を大きく取ることもでき、弛緩熱処
理条件を多様化できる。
【００１４】糸条の収縮に伴うずれあるいは緩みは、加
熱ローラ6aと補助糸巻具6bの間で糸条が滑ることにより
吸収されるが、この収縮の吸収をより円滑に行うため
に、加熱ローラに先細のテーパを付け、加熱に応じて糸
条の送り速度を下げることが有効である。また、糸条の
収縮滑りを円滑にするため、ローラ表面をいわゆる梨地
加工として摩擦抵抗を下げることもできる。
【００１５】加熱ローラのテーパ率は、オーバーフィー
ド率を考慮して設定することが好ましい。例えば、第２
フィードローラ速度と第３フィードローラ速度の比が10
0:95であり、加熱ローラへ複数回ターンさせる場合は、
最初のターンに当たる部分の径と最後のターンに当たる
部分の径との比が100:95になるように設定すれば、加熱
ローラ上での糸条の収縮が理想的に吸収される。
【００１６】本発明の弛緩熱処理装置は、通常の高速型
延伸仮撚装置よりも高めとなる５〜10％のオーバーフィ
ード率で用いるようにすると効果的である。これより高
いと糸揺れや加熱斑が発生しやすくなり、これより低い
と捲縮率を下げることが難しくなる。オーバーフィード
を変えて使用する汎用機においては、最後のターンに当
たる部分の径が第１ターンに当たる部分の径に対し５〜
７％小さくなるようなテーパを選ぶと、多種の条件に対
応し易い。また、通常の補助糸巻具等の摩擦抵抗を考慮
し、前述のテーパ率をオーバーフィード比より若干増減
させても良い。
【００１７】上述の実施形態にあっては、補助糸巻具と
していわゆるセパレートローラを示したが場合によって
は回転ローラでなく、回転しない糸ガイドであっても良
く、また、補助糸巻具に換えて、図２(b)に示すよう
に、加熱ローラを２つ設け、一対の加熱ローラ60a、60b
間に糸条を掛回して、走行加熱処理しても良い。なお、
図示したものにあっては、加熱ローラ60aを先細のテー
パーローラとなしているが、両ローラにテーパを付して
も良く、また、場合によっては両者ともストレートロー
ラであっても良い。
【００１８】
【実施例】次に、図１の装置を用いた糸条の弛緩熱処理
の実施例について述べる。 (１)使用した加熱装置の諸元 ・加熱ローラ径 100mmφ(ストレートローラ) ・長さ 85mm ・表面温度 140〜230℃(可変) (２)糸条処理条件 ア．仮撚加工条件 ・銘柄 ポリエステル糸条150(デニール)/30
(単糸) ・延伸倍率 1.56 ・第1ヒータ温度(上下分割型) 上部温度 500℃、 下
部温度 390℃ ・加工速度 900m/min ・仮撚方式 3軸摩擦円板方式(上下のガイド円板
を含み、円板8枚構成) イ．弛緩熱処理条件 ・表面温度 160℃ ・オーバーフィード率 ５％
【００１９】(第２フィードローラ速度／第３フィード
ローラ速度=100／95)
【００２０】(第２フィードローラ速度／加熱ローラ速
度=100／97.5) ・接触長、ターン数 4回
【００２１】(３)処理結果 ・加工糸条の品質 捲縮率10.5％の均斉な低捲縮
率の仮撚糸条を得た。
【００２２】(従来ヒータにおいては、高温弛緩処理の
際には、いわゆるタイトスポットという局所的欠陥が生
じ、タイトスポットが発生しない処理温度においては、
捲縮率は、せいぜい17.9％が限界であった。)
【発明の効果】本発明によれば、糸条の供給ローラと該
供給ローラより低速の引取りローラとの間に設けた加熱
ローラと補助糸巻具からなる加熱装置により弛緩熱処理
を行うので、直接接触加熱であり加熱効率が高く、高速
処理が可能であり、装置がコンパクトになると共に、糸
条の走行も接触走行であるから安定し、仮撚糸条のトル
クによる捩れあるいは糸揺れに基づく走行斑による加熱
斑も生じない。また、加熱ローラへの糸条の接触長、換
言すれば糸条のターン数を任意に設定でき、加熱条件幅
を大きく取ることもでき、弛緩熱処理条件を多様化でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱処理装置の１実施形態を用いた延伸
仮撚装置の模式的フロー図である。
【図２】(a)；図１の加熱ローラ部の部分斜視図、 (b)；本発明の他の実施形態の加熱ローラ部の斜視図、
である。
【符号の説明】
５ 第２フィードローラ(供給ローラ) 6a 加熱ローラ 6b 自由回転ローラ(補助糸巻具) 60a、60b 一対の加熱ローラ(加熱装置) ７ 第３フィードローラ(引取りローラ)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡邉 徹也 愛媛県松山市北吉田町77 帝人製機株式会 社松山工場内 Ｆターム(参考） 4L036 AA01 MA05 MA06 PA05 PA10 PA17 UA21

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】糸条の供給ローラと該供給ローラより低速
    の引取りローラとの間に設けた加熱ローラと補助糸巻具
    からなる加熱装置により弛緩熱処理を行うことを特徴と
    する糸条の弛緩熱処理方法。
  2. 【請求項２】糸条の供給ローラと、該供給ローラより低
    速の引取りローラと、該引取りローラと前記供給ローラ
    との間に設けた加熱ローラと補助糸巻具とからなる加熱
    装置と、からなることを特徴とする糸条の弛緩熱処理装
    置。
  3. 【請求項３】前記加熱ローラが先細のテーパ付きローラ
    である請求項２に記載の糸条の弛緩熱処理装置。
  4. 【請求項４】前記補助糸巻具が自由回転するガイドロー
    ラである請求項２または３に記載の糸条の弛緩熱処理装
    置。
  5. 【請求項５】糸条の供給ローラと、該供給ローラより低
    速の引取りローラと、該引取りローラと前記供給ローラ
    との間に設けた一対の加熱ローラからなる加熱装置と、
    からなることを特徴とする糸条の弛緩熱処理装置。
  6. 【請求項６】前記一対の加熱ローラの、何れかまたは両
    方が、先細のテーパ付きローラである請求項５に記載の
    糸条の弛緩熱処理装置。
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