JPH11131332A - 繊維機械配置 - Google Patents
繊維機械配置Info
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- JPH11131332A JPH11131332A JP24449898A JP24449898A JPH11131332A JP H11131332 A JPH11131332 A JP H11131332A JP 24449898 A JP24449898 A JP 24449898A JP 24449898 A JP24449898 A JP 24449898A JP H11131332 A JPH11131332 A JP H11131332A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
- D02J13/001—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a tube or vessel
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 公知のヒータおよび冷却プレート配置を
用いた場合に比較して糸品質を損ねることなく一層高い
サージ速度で加工することを許容し、そしてこの配置は
設定温度がそしてそれによりヒータの動力消費が最小と
でき、そして加工がより均一である、人間工学的に受入
れ可能な繊維機械配置を提供する。 【解決手段】 機械１０は実質的に垂直な加熱表面２０
を具備したヒータ装置１８を有し、糸条２３は糸経路に
沿ってクリール１１からヒータ装置１８の入口端３２へ
上向きに供給され、加熱表面２０に接触しつつ下向きに
供給され、冷却装置１９、３９を通って仮撚装置１６に
達し、そしてヒータ装置１８と仮撚装置１６との間の糸
経路は加熱表面２０の平面の外側において垂直に対し傾
斜している。冷却装置１９、３９を通る糸経路は、曲っ
た軌道１９または直線チューブ３９の表面を螺旋状に通
過することにより、曲っている。
用いた場合に比較して糸品質を損ねることなく一層高い
サージ速度で加工することを許容し、そしてこの配置は
設定温度がそしてそれによりヒータの動力消費が最小と
でき、そして加工がより均一である、人間工学的に受入
れ可能な繊維機械配置を提供する。 【解決手段】 機械１０は実質的に垂直な加熱表面２０
を具備したヒータ装置１８を有し、糸条２３は糸経路に
沿ってクリール１１からヒータ装置１８の入口端３２へ
上向きに供給され、加熱表面２０に接触しつつ下向きに
供給され、冷却装置１９、３９を通って仮撚装置１６に
達し、そしてヒータ装置１８と仮撚装置１６との間の糸
経路は加熱表面２０の平面の外側において垂直に対し傾
斜している。冷却装置１９、３９を通る糸経路は、曲っ
た軌道１９または直線チューブ３９の表面を螺旋状に通
過することにより、曲っている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は繊維機械に関し、特
に、仮撚糸条を加熱し冷却して繊維糸条を加工し、そし
てこのような糸条を巻取るようにした機械に関する。
に、仮撚糸条を加熱し冷却して繊維糸条を加工し、そし
てこのような糸条を巻取るようにした機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の繊維機械はよく知られている。
従来、多くの仮撚装置においては、糸条の加熱、冷却は
加熱プレートの表面にそして次いで加熱されていない、
更には冷却された、プレートに糸条を接触走行させて行
われている。加工糸製造業者にとって、機械速度を高め
そしてそれにより糸条の処理速度を高めることにより、
加工糸の生産を高めることが如何なる加工機械でも明ら
かな目的となっている。更に、プレートと糸の間の熱伝
達度合を最大とすることにより、加熱および冷却プレー
トの長さを最短とすることが好ましい。
従来、多くの仮撚装置においては、糸条の加熱、冷却は
加熱プレートの表面にそして次いで加熱されていない、
更には冷却された、プレートに糸条を接触走行させて行
われている。加工糸製造業者にとって、機械速度を高め
そしてそれにより糸条の処理速度を高めることにより、
加工糸の生産を高めることが如何なる加工機械でも明ら
かな目的となっている。更に、プレートと糸の間の熱伝
達度合を最大とすることにより、加熱および冷却プレー
トの長さを最短とすることが好ましい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】機械の速度を高めると
きの制約の１つに「サージ速度」があり、この速度にお
いて糸条は著しく糸道が不安定となる。この速度は、糸
張力、挿入された撚度合および機械配置により影響を受
ける。この速度においては、加撚糸条の高速旋回速度に
よって走行糸条に制御されない振動を生じ易く、そして
これは張力および撚掛け手段により糸に挿入された撚レ
ベルの急激な変動を生じ、従って受入れ不能な糸条を製
造する。或る種の糸条にあっては加熱および冷却領域を
通る糸経路が直線であって撚掛けユニットから加熱領域
の開始点に至る撚の遡及が自由に行える経路とすること
が好ましいが、他の糸条では加熱領域と冷却領域の間で
急激な方向変化にも拘らず受入れ可能な加工がされてい
る。機械配置は安定性と糸品質とから満足な加工および
受入れ可能な人間環境の提供との間の妥協となってい
る。
きの制約の１つに「サージ速度」があり、この速度にお
いて糸条は著しく糸道が不安定となる。この速度は、糸
張力、挿入された撚度合および機械配置により影響を受
ける。この速度においては、加撚糸条の高速旋回速度に
よって走行糸条に制御されない振動を生じ易く、そして
これは張力および撚掛け手段により糸に挿入された撚レ
ベルの急激な変動を生じ、従って受入れ不能な糸条を製
造する。或る種の糸条にあっては加熱および冷却領域を
通る糸経路が直線であって撚掛けユニットから加熱領域
の開始点に至る撚の遡及が自由に行える経路とすること
が好ましいが、他の糸条では加熱領域と冷却領域の間で
急激な方向変化にも拘らず受入れ可能な加工がされてい
る。機械配置は安定性と糸品質とから満足な加工および
受入れ可能な人間環境の提供との間の妥協となってい
る。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は人間工学的に受入れ可能
な繊維機械配置を提供することであり、この配置におい
ては、公知のヒータおよび冷却プレート配置を用いた場
合のサージ速度に比べて、サージ速度がより高くそして
加工はより均一である。本発明の他の目的は、糸品質を
損なうことなくより高いサージ速度で加工を許容しそし
て設定温度を最低としそれによりヒータの動力消費を最
小とする繊維機械配置を提供することにある。
な繊維機械配置を提供することであり、この配置におい
ては、公知のヒータおよび冷却プレート配置を用いた場
合のサージ速度に比べて、サージ速度がより高くそして
加工はより均一である。本発明の他の目的は、糸品質を
損なうことなくより高いサージ速度で加工を許容しそし
て設定温度を最低としそれによりヒータの動力消費を最
小とする繊維機械配置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、その間
に作業者通路を形成して間隔を開けて設けられた第１お
よび第２フレーム、該第１フレームに設けられたクリー
ル、糸条送給装置、前記作業者通路の上方に設けられた
ヒータ装置および冷却装置、並びに第２フレームに設置
された仮撚装置からなり、前記ヒータ装置が実質的に垂
直な加熱表面を有している、仮撚し、仮撚糸条を加熱、
冷却することにより加工糸を加工するための繊維機械配
置において、前記送給装置は前記クリールから上昇し、
前記加熱表面に接触して下降し、冷却装置を経て仮撚装
置へ至る糸道に沿って糸条を送給可能であり、前記ヒー
タ装置および仮撚装置間の前記糸道が前記加熱表面の平
面の外部へ垂直から傾斜している繊維機械配置が提供さ
れる。
に作業者通路を形成して間隔を開けて設けられた第１お
よび第２フレーム、該第１フレームに設けられたクリー
ル、糸条送給装置、前記作業者通路の上方に設けられた
ヒータ装置および冷却装置、並びに第２フレームに設置
された仮撚装置からなり、前記ヒータ装置が実質的に垂
直な加熱表面を有している、仮撚し、仮撚糸条を加熱、
冷却することにより加工糸を加工するための繊維機械配
置において、前記送給装置は前記クリールから上昇し、
前記加熱表面に接触して下降し、冷却装置を経て仮撚装
置へ至る糸道に沿って糸条を送給可能であり、前記ヒー
タ装置および仮撚装置間の前記糸道が前記加熱表面の平
面の外部へ垂直から傾斜している繊維機械配置が提供さ
れる。
【０００６】冷却装置はヒータ装置から仮撚装置に向け
て下向きに延在していてもよい。ヒータ装置と仮撚装置
の間の糸経路は曲っていてもよく、この場合に冷却装置
は２０°〜４５°の間の角度に亘り長手方向に曲ったプ
レートでもよい。他の方法として、冷却装置は実質的に
直線状のチューブであり、このチューブは垂直に対し３
０°〜８０°の間で傾斜している。チューブは、その入
口および出口側に設けられそして走行糸条をそのチュー
ブの外表面に沿って実質的に螺旋経路をなして案内する
ように位置されたガイドを具備していてもよい。このよ
うな冷却装置の作動に際して、走行糸条は、入口および
出口ガイドの間で、冷却チューブの表面に多数回巻付い
てもよく、そしてチューブは更に入口および出口ガイド
の間の螺旋経路に沿って位置された付加的な糸ガイドを
具備していてもよい。冷却流体が冷却チューブ内を通過
させられてもよい。
て下向きに延在していてもよい。ヒータ装置と仮撚装置
の間の糸経路は曲っていてもよく、この場合に冷却装置
は２０°〜４５°の間の角度に亘り長手方向に曲ったプ
レートでもよい。他の方法として、冷却装置は実質的に
直線状のチューブであり、このチューブは垂直に対し３
０°〜８０°の間で傾斜している。チューブは、その入
口および出口側に設けられそして走行糸条をそのチュー
ブの外表面に沿って実質的に螺旋経路をなして案内する
ように位置されたガイドを具備していてもよい。このよ
うな冷却装置の作動に際して、走行糸条は、入口および
出口ガイドの間で、冷却チューブの表面に多数回巻付い
てもよく、そしてチューブは更に入口および出口ガイド
の間の螺旋経路に沿って位置された付加的な糸ガイドを
具備していてもよい。冷却流体が冷却チューブ内を通過
させられてもよい。
【０００７】ヒータ装置は１５０℃〜８００℃の温度で
あってもよい。加熱表面は溝を有していて走行糸条を受
入れるようになっていてもよい。ヒータ装置は、糸条が
接触走行する長手方向に曲った加熱表面、または実質的
に平坦な加熱表面を有していてもよい。
あってもよい。加熱表面は溝を有していて走行糸条を受
入れるようになっていてもよい。ヒータ装置は、糸条が
接触走行する長手方向に曲った加熱表面、または実質的
に平坦な加熱表面を有していてもよい。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明を詳細に説
明する。図において、図１は本発明に係る機械の一実施
例の糸道ダイアグラムであり、図２は図１の機械の他の
冷却装置を示す。
明する。図において、図１は本発明に係る機械の一実施
例の糸道ダイアグラムであり、図２は図１の機械の他の
冷却装置を示す。
【０００９】図１を参照して、図１には繊維機械１０が
示されており、この繊維機械１０は第１フレームまたは
クリール１１および第２フレーム１２からなっている。
第１フレームまたはクリール１１には多数の供給原糸パ
ッケージ１３が担持されている。第１フレーム１１には
更に第１送給装置１４が担持されており、第１送給装置
１４はフィードおよびニップローラ対形式をしている。
第２フレーム１２には同じくフィードおよびニップロー
ラ対形式の第２送給装置１５および仮撚装置１６が担持
されている。フレーム１１、１２は互いに間隔をあけて
おり、その間に作業者通路１７が形成されている。作業
者通路１７の上方には実質的に垂直な第１ヒータ装置１
８および冷却装置１９が設けられている。
示されており、この繊維機械１０は第１フレームまたは
クリール１１および第２フレーム１２からなっている。
第１フレームまたはクリール１１には多数の供給原糸パ
ッケージ１３が担持されている。第１フレーム１１には
更に第１送給装置１４が担持されており、第１送給装置
１４はフィードおよびニップローラ対形式をしている。
第２フレーム１２には同じくフィードおよびニップロー
ラ対形式の第２送給装置１５および仮撚装置１６が担持
されている。フレーム１１、１２は互いに間隔をあけて
おり、その間に作業者通路１７が形成されている。作業
者通路１７の上方には実質的に垂直な第１ヒータ装置１
８および冷却装置１９が設けられている。
【００１０】ヒータ装置１８は０．５〜２．５ｍの長さ
を有していてもよく、ヒータ装置１８は長手方向にカー
ブしまたは実質的に平坦な加熱表面２０を具備してお
り、この加熱表面２０はクリール１１に対向しており、
そして加熱表面２０には溝２１がある。長手方向に曲っ
た表面の場合には、曲率半径は１８ｍ程度とすることが
できる。糸条２３の適切な加熱のために必要とされるヒ
ータ装置の長さを減少するために、第１ヒータ装置１８
は糸条２３の融点より上、すなわち１５０℃より上で８
００℃までの温度で作動してもよい。冷却装置１９はプ
レート形状であり、このプレートは約３５°の角度に亘
って曲っており、従って糸条２３がヒータ１８を離れる
ときの角度変位を制限し、一方、仮撚装置１６の第１作
動円板２４の表面に入る糸条２３を所望の角度に合せ
る。
を有していてもよく、ヒータ装置１８は長手方向にカー
ブしまたは実質的に平坦な加熱表面２０を具備してお
り、この加熱表面２０はクリール１１に対向しており、
そして加熱表面２０には溝２１がある。長手方向に曲っ
た表面の場合には、曲率半径は１８ｍ程度とすることが
できる。糸条２３の適切な加熱のために必要とされるヒ
ータ装置の長さを減少するために、第１ヒータ装置１８
は糸条２３の融点より上、すなわち１５０℃より上で８
００℃までの温度で作動してもよい。冷却装置１９はプ
レート形状であり、このプレートは約３５°の角度に亘
って曲っており、従って糸条２３がヒータ１８を離れる
ときの角度変位を制限し、一方、仮撚装置１６の第１作
動円板２４の表面に入る糸条２３を所望の角度に合せ
る。
【００１１】冷却プレート１９は更にその表面に長手方
向溝を具備していて走行糸条２３を受入れるようにして
おり、その溝の底部は糸条２３の半径と同程度の半径、
例えば０．５mmとなっている。
向溝を具備していて走行糸条２３を受入れるようにして
おり、その溝の底部は糸条２３の半径と同程度の半径、
例えば０．５mmとなっている。
【００１２】最初に糸条２３は機械１０に糸掛けされて
第１糸条送給装置１４と仮撚装置１６の間を直線状に延
在する。糸条２３は次いでスレッジ２９に設けられた糸
ガイド２８に通される。スレッジ２９は空気圧またはロ
ッド３０によって押されてスレッジ軌道３１に沿って上
向きに摺動する。なお、スレッジ軌道３１は第１糸条送
給装置１４と第１ヒータ装置１８の入口端３２の間に延
在している。これによりヒータ装置１８の加熱表面２０
に形成された溝２１および冷却プレート１９に糸条２３
を接触位置させる。
第１糸条送給装置１４と仮撚装置１６の間を直線状に延
在する。糸条２３は次いでスレッジ２９に設けられた糸
ガイド２８に通される。スレッジ２９は空気圧またはロ
ッド３０によって押されてスレッジ軌道３１に沿って上
向きに摺動する。なお、スレッジ軌道３１は第１糸条送
給装置１４と第１ヒータ装置１８の入口端３２の間に延
在している。これによりヒータ装置１８の加熱表面２０
に形成された溝２１および冷却プレート１９に糸条２３
を接触位置させる。
【００１３】仮撚装置１６を通った後に、糸条２３は第
２送給装置１５を通り、（所望により設置されている）
第２ヒータ装置３３およびテイクアップ領域３５に位置
されているパッケージ巻取機構３４に送られる。（もし
も設置されている場合には）第２ヒータ装置３３および
テイクアップ領域３５は第２フレーム１２に設けられて
おり、テイクアップ領域３５は作業者通路１７を挟んで
第１フレーム１１に対向している。この場合に、加工糸
のパッケージ３６は作業者によりまたは作業者通路１７
で作動している自動玉揚機構（図示せず）により機械１
０から玉揚げされる。
２送給装置１５を通り、（所望により設置されている）
第２ヒータ装置３３およびテイクアップ領域３５に位置
されているパッケージ巻取機構３４に送られる。（もし
も設置されている場合には）第２ヒータ装置３３および
テイクアップ領域３５は第２フレーム１２に設けられて
おり、テイクアップ領域３５は作業者通路１７を挟んで
第１フレーム１１に対向している。この場合に、加工糸
のパッケージ３６は作業者によりまたは作業者通路１７
で作動している自動玉揚機構（図示せず）により機械１
０から玉揚げされる。
【００１４】次に図２を参照して、この図２には、プレ
ート１９に代えて他の冷却装置３９を設置している点を
除き、図１に示したものと同じ構造の機械１０が示され
ている。冷却装置３９はチューブ形状をしており、ガイ
ド３７がその入口および出口の近傍に設けられていて走
行糸条２３を螺旋経路に沿って冷却装置３９の長さ方向
に走行する間に２、３回巻付くように案内する。付加的
なガイド３８をチューブ３９に螺旋状糸経路に沿って設
けて、この領域における糸条の安定性を高めるようにし
てもよい。
ート１９に代えて他の冷却装置３９を設置している点を
除き、図１に示したものと同じ構造の機械１０が示され
ている。冷却装置３９はチューブ形状をしており、ガイ
ド３７がその入口および出口の近傍に設けられていて走
行糸条２３を螺旋経路に沿って冷却装置３９の長さ方向
に走行する間に２、３回巻付くように案内する。付加的
なガイド３８をチューブ３９に螺旋状糸経路に沿って設
けて、この領域における糸条の安定性を高めるようにし
てもよい。
【００１５】この配置において、冷却流体がチューブ３
９内を通過するようにしてもよい。このことは吸引シス
テムの一部として入口端の近傍に設けられた穴を通して
空気をチューブ３９から吸引して、より冷却した空気が
出口端においてチューブ３９に入るようにして達成して
もよい。他の方法として冷却流体は冷却流体供給装置２
２から供給されて冷却チューブ３９を循環して冷却効果
を高め、それにより糸条２３を適切に冷却するために必
要とされる冷却装置１９の長さを減少してもよい。冷却
装置３９は仮撚装置１６に向けて垂直に対して３０°〜
８０°の間の角度をなして下向きに傾斜していてもよ
く、それにより入ってくる糸条２３が仮撚装置１６の第
１作動摩擦円板２４の表面に所望の角度で入ってくるよ
うにする。糸掛けに際して、糸条２３は冷却チューブ３
９の回りに巻掛けられて第１糸送給装置１４と冷却チュ
ーブ３９の入口端部に設けられた糸ガイド３７との間を
直線状経路に沿って延在するようにする。上述と同様に
スレッジ２９を持上げることにより、次いで糸条２３は
ヒータ１８の表面２０へ案内される。
９内を通過するようにしてもよい。このことは吸引シス
テムの一部として入口端の近傍に設けられた穴を通して
空気をチューブ３９から吸引して、より冷却した空気が
出口端においてチューブ３９に入るようにして達成して
もよい。他の方法として冷却流体は冷却流体供給装置２
２から供給されて冷却チューブ３９を循環して冷却効果
を高め、それにより糸条２３を適切に冷却するために必
要とされる冷却装置１９の長さを減少してもよい。冷却
装置３９は仮撚装置１６に向けて垂直に対して３０°〜
８０°の間の角度をなして下向きに傾斜していてもよ
く、それにより入ってくる糸条２３が仮撚装置１６の第
１作動摩擦円板２４の表面に所望の角度で入ってくるよ
うにする。糸掛けに際して、糸条２３は冷却チューブ３
９の回りに巻掛けられて第１糸送給装置１４と冷却チュ
ーブ３９の入口端部に設けられた糸ガイド３７との間を
直線状経路に沿って延在するようにする。上述と同様に
スレッジ２９を持上げることにより、次いで糸条２３は
ヒータ１８の表面２０へ案内される。
【００１６】垂直に設けられたヒータ１８によって、加
熱表面における熱の上向き流れに対して糸条２３が熱を
下向きに移動させ、加熱表面２０に沿って一層均一な温
度プロフィルとなり、従って糸条をより良好に加熱す
る。この配置によりそして垂直に対して傾斜している冷
却装置１９、３９の過度でない走行糸条の変化によっ
て、サージ速度は著しく増大し、特に実質的に平坦なヒ
ータ１８において増大し、一方、加熱領域の開始点への
撚の十分な遡及を維持している。驚くべきことに、本発
明の配置を用いることによって、公知の加熱、冷却構成
であって同様の大きさおよび加熱容量のヒータを具備し
た公知の配置のものに比べて、サージ速度を最大２００
ｍ／分まで高めることが見出されている。
熱表面における熱の上向き流れに対して糸条２３が熱を
下向きに移動させ、加熱表面２０に沿って一層均一な温
度プロフィルとなり、従って糸条をより良好に加熱す
る。この配置によりそして垂直に対して傾斜している冷
却装置１９、３９の過度でない走行糸条の変化によっ
て、サージ速度は著しく増大し、特に実質的に平坦なヒ
ータ１８において増大し、一方、加熱領域の開始点への
撚の十分な遡及を維持している。驚くべきことに、本発
明の配置を用いることによって、公知の加熱、冷却構成
であって同様の大きさおよび加熱容量のヒータを具備し
た公知の配置のものに比べて、サージ速度を最大２００
ｍ／分まで高めることが見出されている。
【００１７】更に、ヒータ温度を一定に保ったまま、垂
直な実質的に平坦なヒータ１８を通る糸加工速度を高速
化することにより、ヒータ１８の出口における糸条２３
の温度を高めることが見出されている。この効果は、従
来の接触ヒータで経験されているものと反対である。本
発明におけるサージ速度および熱伝達の効果は、加熱表
面２０に沿う温度プロフィルがより良好となること、お
よびヒータ１８と冷却装置１９、３９との間の糸経路の
方向変化により冷却領域における振動が制限されるとと
もにプレート１９に沿うまたはチューブ３９の回りの糸
経路の曲りによるものと考えられる。
直な実質的に平坦なヒータ１８を通る糸加工速度を高速
化することにより、ヒータ１８の出口における糸条２３
の温度を高めることが見出されている。この効果は、従
来の接触ヒータで経験されているものと反対である。本
発明におけるサージ速度および熱伝達の効果は、加熱表
面２０に沿う温度プロフィルがより良好となること、お
よびヒータ１８と冷却装置１９、３９との間の糸経路の
方向変化により冷却領域における振動が制限されるとと
もにプレート１９に沿うまたはチューブ３９の回りの糸
経路の曲りによるものと考えられる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、公知のヒータおよび冷
却プレート配置を用いた場合のサージ速度に比べてサー
ジ速度がより高くそして加工がより均一である、人間工
学的に受入れ可能な繊維機械配置が提供される。
却プレート配置を用いた場合のサージ速度に比べてサー
ジ速度がより高くそして加工がより均一である、人間工
学的に受入れ可能な繊維機械配置が提供される。
【００１９】更に、本発明によれば、糸品質を損なうこ
となくより高いサージ速度で加工を許容しそして設定温
度を最低としそれによりヒータの動力消費を最小とする
繊維機械配置が提供される。
となくより高いサージ速度で加工を許容しそして設定温
度を最低としそれによりヒータの動力消費を最小とする
繊維機械配置が提供される。
【図１】本発明に係る機械の一実施例の糸道ダイアグラ
ムである。
ムである。
【図２】図１の機械の他の冷却装置を示す。
１０ 繊維機械配置 １１ クリール １６ 仮撚装置 １８ ヒータ装置 １９、３０ 冷却装置 ２０ 実質的に垂直な加熱表面 ２３ 糸条 ３２ 入口端
Claims (10)
- 【請求項１】 その間に作業者通路を形成して間隔を開
けて設けられた第１および第２フレーム、糸条送給装
置、作業者通路の上方に設けられたヒータ装置および冷
却装置、並びに第２フレームに設置された仮撚装置から
なり、前記第１フレームがクリールを構成し、前記ヒー
タ装置が実質的に垂直な加熱表面を有している、仮撚
し、仮撚糸条を加熱、冷却することにより加工糸を加工
するための繊維機械配置において、前記送給装置は前記
クリールから上昇し、前記加熱表面に接触しつつ下降
し、冷却装置を経て仮撚装置へ至る糸道に沿って糸条を
送給可能であり、前記ヒータ装置および仮撚装置間の前
記糸道が前記加熱表面の平面の外部へ垂直から傾斜して
いることを特徴とする繊維機械配置。 - 【請求項２】 前記冷却装置が前記ヒータ装置から仮撚
装置に下向きに延在していることを特徴とする請求項１
に記載の繊維機械配置。 - 【請求項３】 前記ヒータ装置と前記仮撚装置との間の
糸経路が曲っていることを特徴とする請求項１または２
に記載の繊維機械配置。 - 【請求項４】 前記冷却装置が２０°〜４５°の角度に
亘り長手方向に曲ったプレートであることを特徴とする
請求項３に記載の繊維機械配置。 - 【請求項５】 前記冷却装置が垂直に対して３０°〜８
０°傾斜した直線チューブであることを特徴とする請求
項３に記載の繊維機械配置。 - 【請求項６】 前記チューブが、その入口および出口近
傍に設けられ走行糸条を該チューブの外側表面に沿って
実質的に螺旋状経路で案内するよう位置された糸ガイド
を有することを特徴とする請求項５に記載の繊維機械配
置。 - 【請求項７】 前記チューブが入口および出口ガイドの
間の螺旋状経路に沿って配置された付加的な糸ガイドを
有することを特徴とする請求項６に記載の繊維機械配
置。 - 【請求項８】 冷却流体が前記チューブ内を通過される
ことを特徴とする請求項７に記載の繊維機械配置。 - 【請求項９】 前記ヒータ装置が１５０℃〜８００℃の
温度であることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項
に記載の繊維機械配置。 - 【請求項１０】 前記ヒータ装置が実質的に平坦な加熱
表面を具備していることを特徴とする請求項１〜９の何
れか１項に記載の繊維機械配置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9719859.2 | 1997-09-19 | ||
| GBGB9719859.2A GB9719859D0 (en) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Textile Machine Arrangement |
Publications (1)
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|---|---|
| JPH11131332A true JPH11131332A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=10819270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24449898A Pending JPH11131332A (ja) | 1997-09-19 | 1998-08-31 | 繊維機械配置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0903431A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11131332A (ja) |
| GB (1) | GB9719859D0 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003500564A (ja) * | 1999-05-27 | 2003-01-07 | バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト | 繊維機械 |
| JP2010159500A (ja) * | 2009-01-06 | 2010-07-22 | Tmt Machinery Inc | 糸条冷却装置及び繊維機械、糸条冷却方法 |
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|---|---|---|---|---|
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-
1998
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- 1998-09-07 EP EP98307212A patent/EP0903431A3/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003500564A (ja) * | 1999-05-27 | 2003-01-07 | バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト | 繊維機械 |
| JP2010159500A (ja) * | 2009-01-06 | 2010-07-22 | Tmt Machinery Inc | 糸条冷却装置及び繊維機械、糸条冷却方法 |
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