JP2907025B2 - 延伸仮撚機の糸掛け装置 - Google Patents
延伸仮撚機の糸掛け装置Info
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- Japan
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- yarn
- heater
- false twisting
- guide
- slit
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
- D02G1/0273—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines threading up and starting the false-twisting machine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/28—Heating or cooling arrangements for yarns
-
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- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
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- D02J1/225—Mechanical characteristics of stretching apparatus
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１対のフィードローラ
間に加撚装置と糸を加熱するヒータとを配置した延伸仮
撚機において、高所に配置したヒータに糸掛けが容易に
行われるようにした延伸仮撚機の糸掛け装置に関する。
間に加撚装置と糸を加熱するヒータとを配置した延伸仮
撚機において、高所に配置したヒータに糸掛けが容易に
行われるようにした延伸仮撚機の糸掛け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】延伸仮撚機においては、第１フィードロ
ーラと第２フィードローラによって延伸可能な糸張力に
糸を保持し、これら１対のフィードローラ間の下流側に
ニップツイスタの如き仮撚装置により糸に撚をかけ、そ
の上流側に設けた一次ヒータ及び冷却器で撚の熱固定を
行うようにしている。
ーラと第２フィードローラによって延伸可能な糸張力に
糸を保持し、これら１対のフィードローラ間の下流側に
ニップツイスタの如き仮撚装置により糸に撚をかけ、そ
の上流側に設けた一次ヒータ及び冷却器で撚の熱固定を
行うようにしている。
【０００３】このような延伸仮撚機に用いるヒータとし
ては、ダウサム蒸気等の熱媒液で精度良くコントロール
された熱板に糸を接触させながら加熱するプレートヒー
タが一般的に用いられている。しかし、近年、延伸仮撚
機の生産性向上のために、糸速度を高速化する必要を生
じ、そのためにはヒータを長くしなければならない。一
方、ヒータは工場内配置の都合上縦長に配置する必要を
生じるが、通常仕様の工場内高さの限界からその高さは
２．５ｍ程度が限界となり、この点で糸速度の高速化に
限界を生じていた。
ては、ダウサム蒸気等の熱媒液で精度良くコントロール
された熱板に糸を接触させながら加熱するプレートヒー
タが一般的に用いられている。しかし、近年、延伸仮撚
機の生産性向上のために、糸速度を高速化する必要を生
じ、そのためにはヒータを長くしなければならない。一
方、ヒータは工場内配置の都合上縦長に配置する必要を
生じるが、通常仕様の工場内高さの限界からその高さは
２．５ｍ程度が限界となり、この点で糸速度の高速化に
限界を生じていた。
【０００４】また、上記のようにヒータを縦長に配置
し、その上端部を天井にできる限り近付ける結果、ヒー
タ内を上方に走行する糸は、ヒータ上端から外に出た
後、直ちに斜め下方に導かれ、機台の上部に配置した加
撚装置に掛けるように糸道を形成することとなる。その
ため、ヒータの上端部において糸は大きな曲げを生じ、
大きな走行抵抗を生じ、加撚装置における撚はヒータに
まで充分に達しなくなり、所定の仮撚が行われず、ま
た、この部分で糸切れを生じることもあった。
し、その上端部を天井にできる限り近付ける結果、ヒー
タ内を上方に走行する糸は、ヒータ上端から外に出た
後、直ちに斜め下方に導かれ、機台の上部に配置した加
撚装置に掛けるように糸道を形成することとなる。その
ため、ヒータの上端部において糸は大きな曲げを生じ、
大きな走行抵抗を生じ、加撚装置における撚はヒータに
まで充分に達しなくなり、所定の仮撚が行われず、ま
た、この部分で糸切れを生じることもあった。
【０００５】その対策として、上記接触式プレートヒー
タに代わり、非接触式で糸の融点より高い５００℃〜６
００℃程度に設定できる遠赤外線を放射する輻射線ヒー
タを使用し、このヒータ内を高速で糸を通過させること
が提案されている。このような輻射線ヒータを用いる
と、全長が短くなるので、工場内でヒータを自由に配置
でき、加撚装置と略同じ高さに横方向に配置し、ヒータ
から出た糸をそのまま加撚装置に導くよう形成し、加撚
装置における撚をヒータ内の糸に直接付与できるように
なり、所定の仮撚を確実に行うことができるようにな
る。
タに代わり、非接触式で糸の融点より高い５００℃〜６
００℃程度に設定できる遠赤外線を放射する輻射線ヒー
タを使用し、このヒータ内を高速で糸を通過させること
が提案されている。このような輻射線ヒータを用いる
と、全長が短くなるので、工場内でヒータを自由に配置
でき、加撚装置と略同じ高さに横方向に配置し、ヒータ
から出た糸をそのまま加撚装置に導くよう形成し、加撚
装置における撚をヒータ内の糸に直接付与できるように
なり、所定の仮撚を確実に行うことができるようにな
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記輻射線ヒータはそ
の長さを短くでき、仮撚部の糸道に大きな曲がりを生じ
ない長所は有するものの、ヒータを機台の上方で横方向
に配置するため、仮撚作業に先立って糸道に沿い糸通し
をする作業においては、ヒータへの糸通し及び糸ガイド
への糸掛けが困難であった。
の長さを短くでき、仮撚部の糸道に大きな曲がりを生じ
ない長所は有するものの、ヒータを機台の上方で横方向
に配置するため、仮撚作業に先立って糸道に沿い糸通し
をする作業においては、ヒータへの糸通し及び糸ガイド
への糸掛けが困難であった。
【０００７】したがって、本発明は、機台の上方に横方
向に配置した１次ヒータに対して容易に糸通しでき、ま
た糸ガイドへの糸掛けも容易に行うことができる延伸仮
撚機の糸掛け装置を提供することを目的とする。
向に配置した１次ヒータに対して容易に糸通しでき、ま
た糸ガイドへの糸掛けも容易に行うことができる延伸仮
撚機の糸掛け装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、加撚装置と非接触式１次ヒータとを機台上
方に配置してなる延伸仮撚機の糸掛け装置において、糸
を送出する高圧空気噴射ノズル部材と、屈曲部内側にス
リットを形成し前記屈曲部の内方にスリットから導出し
た糸をガイドする糸ガイドを配置してなる送出された糸
を前記１次ヒータ入口まで案内するガイドパイプとを備
えたものである。
決するため、加撚装置と非接触式１次ヒータとを機台上
方に配置してなる延伸仮撚機の糸掛け装置において、糸
を送出する高圧空気噴射ノズル部材と、屈曲部内側にス
リットを形成し前記屈曲部の内方にスリットから導出し
た糸をガイドする糸ガイドを配置してなる送出された糸
を前記１次ヒータ入口まで案内するガイドパイプとを備
えたものである。
【０００９】
【作用】本発明は、上記のように構成したので、ヒータ
への糸掛けに際しては、ノズル部材によりガイドパイプ
内に糸を送出すると、ガイドパイプは１次ヒータ入口ま
で通しているので、送出された糸はそのままヒータ内に
送出され、糸通しが行われ、仮撚機の糸掛けが行われ
る。
への糸掛けに際しては、ノズル部材によりガイドパイプ
内に糸を送出すると、ガイドパイプは１次ヒータ入口ま
で通しているので、送出された糸はそのままヒータ内に
送出され、糸通しが行われ、仮撚機の糸掛けが行われ
る。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面に沿って説明する。図
１は、本発明を適用する延伸仮撚機の全体構成を示し、
クリールスタンド１に多数支持されたパッケージ２の糸
は、導管３に導かれて第１フィードローラ４により所定
の速度で送出され、後に詳述する直管パイプ５とＵ字形
パイプ６からなるガイドパイプ７を通り、あるいはＵ字
形パイプ６の曲がり部内方に設けた糸ガイド２９，３０
に案内されて１次ヒータ１０内を通り、冷却器１１を通
った後、ニップローラ等からなる加撚装置１２により撚
を加えられ、第２フィードローラ１３、２次ヒータ１
４、第３フィードローラ１５、オイリングローラ１６を
経て機台１７に支持されたパッケージ１８に巻取られ
る。
１は、本発明を適用する延伸仮撚機の全体構成を示し、
クリールスタンド１に多数支持されたパッケージ２の糸
は、導管３に導かれて第１フィードローラ４により所定
の速度で送出され、後に詳述する直管パイプ５とＵ字形
パイプ６からなるガイドパイプ７を通り、あるいはＵ字
形パイプ６の曲がり部内方に設けた糸ガイド２９，３０
に案内されて１次ヒータ１０内を通り、冷却器１１を通
った後、ニップローラ等からなる加撚装置１２により撚
を加えられ、第２フィードローラ１３、２次ヒータ１
４、第３フィードローラ１５、オイリングローラ１６を
経て機台１７に支持されたパッケージ１８に巻取られ
る。
【００１１】上記装置において、第１フィードローラ４
と第２フィードローラ１３間では、加撚装置１２により
撚を加えられた糸Ｙの撚りは、糸走行方向の上流側に逆
上り、ガイドパイプの屈曲部６あるいは糸ガイド２９，
３０迄逆上って撚がかけられる。したがって、この撚は
最初１次ヒータ１０において熱処理され、更に冷却器１
１で撚りはセットされる。
と第２フィードローラ１３間では、加撚装置１２により
撚を加えられた糸Ｙの撚りは、糸走行方向の上流側に逆
上り、ガイドパイプの屈曲部６あるいは糸ガイド２９，
３０迄逆上って撚がかけられる。したがって、この撚は
最初１次ヒータ１０において熱処理され、更に冷却器１
１で撚りはセットされる。
【００１２】１次ヒータ１０は、円筒状内面を有する赤
外線放射材料をその内部に備え、３００℃〜７００℃の
表面温度になるよう発熱を制御されている。赤外線放射
材料としては各種のものが使用されるが、例えば金属の
酸化物や炭化物等のようなセラミツク、例えばチタニヤ
（Ｔｉｏ２）、ジルコニア（ＺｒＯ２）等が用いられ、
放射される赤外線の波長は０．７８μｍ〜１ｍｍを利用
して加熱する。
外線放射材料をその内部に備え、３００℃〜７００℃の
表面温度になるよう発熱を制御されている。赤外線放射
材料としては各種のものが使用されるが、例えば金属の
酸化物や炭化物等のようなセラミツク、例えばチタニヤ
（Ｔｉｏ２）、ジルコニア（ＺｒＯ２）等が用いられ、
放射される赤外線の波長は０．７８μｍ〜１ｍｍを利用
して加熱する。
【００１３】１次ヒータ１０内を通る糸は、ヒータ内壁
に接触あるいは近接することがないよう、平板中央にス
リットを形成したガイド２０を１次ヒータ１０の長手方
向に複数個配置している。なお、上記ガイド２０は、糸
通しの時は通常の糸道から退避した位置に移動可能に設
けられ糸通しを行い易くしている。この１次ヒータは、
高温であるので短くても充分糸に熱を与えることがで
き、その結果、この１次ヒータ１０は加撚装置１２と同
様に、機台１７の上方に横向きに配置することが可能と
なり、加撚装置１２による糸の撚は直接１次ヒータ１０
の糸にかけられ、１次ヒータ内での糸の撚に対する熱処
理が安定する。
に接触あるいは近接することがないよう、平板中央にス
リットを形成したガイド２０を１次ヒータ１０の長手方
向に複数個配置している。なお、上記ガイド２０は、糸
通しの時は通常の糸道から退避した位置に移動可能に設
けられ糸通しを行い易くしている。この１次ヒータは、
高温であるので短くても充分糸に熱を与えることがで
き、その結果、この１次ヒータ１０は加撚装置１２と同
様に、機台１７の上方に横向きに配置することが可能と
なり、加撚装置１２による糸の撚は直接１次ヒータ１０
の糸にかけられ、１次ヒータ内での糸の撚に対する熱処
理が安定する。
【００１４】一方、図２に示すように、第１フィードロ
ーラ４と１次ヒータ１０の入口２１間には、前記のよう
に直管パイプ５とＵ字形パイプ６からなるガイドパイプ
７が配置され、直管パイプ５の入口２２にはエアジェッ
トノズル２３が配置されている。エアジェットノズル２
３は、糸を通す直線状の通孔２４と、この通孔２４に対
し、糸の走行方向に高圧空気を噴出する圧空路２５が形
成され、圧空路２５には、外部から高圧空気を導く配管
２６が接続される。なお、この配管２６は必要時のみ接
続することも可能である。
ーラ４と１次ヒータ１０の入口２１間には、前記のよう
に直管パイプ５とＵ字形パイプ６からなるガイドパイプ
７が配置され、直管パイプ５の入口２２にはエアジェッ
トノズル２３が配置されている。エアジェットノズル２
３は、糸を通す直線状の通孔２４と、この通孔２４に対
し、糸の走行方向に高圧空気を噴出する圧空路２５が形
成され、圧空路２５には、外部から高圧空気を導く配管
２６が接続される。なお、この配管２６は必要時のみ接
続することも可能である。
【００１５】Ｕ字形パイプ６の曲がり部内側にはその軸
線方向にスリット２７が形成されており、このＵ字形パ
イプ６を支持するプレート２８には、スリット２７に対
向して２個のセラミック製糸ガイド２９，３０を配置し
ている。
線方向にスリット２７が形成されており、このＵ字形パ
イプ６を支持するプレート２８には、スリット２７に対
向して２個のセラミック製糸ガイド２９，３０を配置し
ている。
【００１６】上記装置において、延伸仮撚機の作動に際
して、各部に糸通し糸掛けを行う時には、クリールスタ
ンド１に支持されたパッケージ２の糸を従来と同様に第
１フィードローラ４まで導き、その糸端をエアジェット
ノズル２３の通孔２４の下端開口に位置させ、高圧空気
を圧空路２５から通孔２４内に噴出させると上記糸端は
高圧空気に吸引され、また高圧空気と共に直管パイプ５
内を直進し、Ｕ字形パイプ６に至る。
して、各部に糸通し糸掛けを行う時には、クリールスタ
ンド１に支持されたパッケージ２の糸を従来と同様に第
１フィードローラ４まで導き、その糸端をエアジェット
ノズル２３の通孔２４の下端開口に位置させ、高圧空気
を圧空路２５から通孔２４内に噴出させると上記糸端は
高圧空気に吸引され、また高圧空気と共に直管パイプ５
内を直進し、Ｕ字形パイプ６に至る。
【００１７】Ｕ字形パイプ６に至った糸Ｙは、空気流及
び糸の遠心力によりＵ字形パイプ６の外周に沿って流
れ、そのままヒータ１０の入口２１に導かれる。１次ヒ
ータ１０内の中心を高圧空気と共に走行する糸の張力に
よって、Ｕ字形パイプ６の外周に沿って走行していた糸
は、曲がり部の中心寄りに引き寄せられ、遂にはＵ字形
パイプの曲がり部の内側に形成したスリット２７から飛
び出し、このスリット２７に対向して配置した糸ガイド
２９，３０に掛けられる。１次ヒータ１０を通った糸は
従来と同様の手法により前記した糸道に沿って糸掛けが
行われる。
び糸の遠心力によりＵ字形パイプ６の外周に沿って流
れ、そのままヒータ１０の入口２１に導かれる。１次ヒ
ータ１０内の中心を高圧空気と共に走行する糸の張力に
よって、Ｕ字形パイプ６の外周に沿って走行していた糸
は、曲がり部の中心寄りに引き寄せられ、遂にはＵ字形
パイプの曲がり部の内側に形成したスリット２７から飛
び出し、このスリット２７に対向して配置した糸ガイド
２９，３０に掛けられる。１次ヒータ１０を通った糸は
従来と同様の手法により前記した糸道に沿って糸掛けが
行われる。
【００１８】延伸仮撚機の通常作動時において、走行す
る糸はガイドパイプ７において、直管パイプ５内面を直
線状に走行し、Ｕ字形パイプ６には接触することなく、
この曲がり部においては、糸ガイド２９，３０によって
安定的にガイドされることとなり、Ｕ字形パイプの内面
に糸が接触しつつ走行することによる摩擦等のため走行
する糸への毛羽立ち等をなくすことができる。また、こ
の糸ガイド２９，３０によって、加撚装置１２で加えら
れた撚が、この部分以上上流に至ることを防止し、ヒー
タ内において充分な撚を付与することが可能となる。
る糸はガイドパイプ７において、直管パイプ５内面を直
線状に走行し、Ｕ字形パイプ６には接触することなく、
この曲がり部においては、糸ガイド２９，３０によって
安定的にガイドされることとなり、Ｕ字形パイプの内面
に糸が接触しつつ走行することによる摩擦等のため走行
する糸への毛羽立ち等をなくすことができる。また、こ
の糸ガイド２９，３０によって、加撚装置１２で加えら
れた撚が、この部分以上上流に至ることを防止し、ヒー
タ内において充分な撚を付与することが可能となる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成し作用する
ので、ヒータは機台の高所に配設されても、糸掛け作業
時において、ヒータへの糸通しは容易に行うことがで
き、また、ガイドパイプの少なくとも一部にスリットを
形成したので、糸通しした後、ガイドパイプの糸は容易
にガイドパイプ外に導出することができ、更にガイドパ
イプの屈曲部内側にスリットを形成し、前記屈曲部の内
方にスリットから導出した糸を案内する糸ガイドを配置
したので、糸通しした後、ガイドパイプの屈曲部の糸
は、その張力によって自動的に内側のスリットから導出
され、かつ自動的に糸ガイドに掛けられ、屈曲部におい
て糸に対して損傷の少ない糸ガイドに対する糸掛けを容
易に行うことができる。
ので、ヒータは機台の高所に配設されても、糸掛け作業
時において、ヒータへの糸通しは容易に行うことがで
き、また、ガイドパイプの少なくとも一部にスリットを
形成したので、糸通しした後、ガイドパイプの糸は容易
にガイドパイプ外に導出することができ、更にガイドパ
イプの屈曲部内側にスリットを形成し、前記屈曲部の内
方にスリットから導出した糸を案内する糸ガイドを配置
したので、糸通しした後、ガイドパイプの屈曲部の糸
は、その張力によって自動的に内側のスリットから導出
され、かつ自動的に糸ガイドに掛けられ、屈曲部におい
て糸に対して損傷の少ない糸ガイドに対する糸掛けを容
易に行うことができる。
【図１】本発明を適用する延伸仮撚機の全体構成を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】本発明の実施例の斜視図である。
１ クリールスタンド ２ パッケージ ３ 導管 ４ 第１フィードローラ ５ 直管パイプ ６ Ｕ字形パイプ ７ ガイドパイプ １０ １次ヒータ １１ 冷却器 １２ 加撚装置 １３ 第２フィードローラ ２３ エアジェットノズル ２４ 通孔 ２５ 圧空路 ２６ 配管 ２７ スリット ２９ 糸ガイド ３０ 糸ガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D01H 13/28 D02G 1/02 101 D02J 1/22 304
Claims (1)
- 【請求項１】 加撚装置と非接触式１次ヒータとを機台
上方に配置してなる延伸仮撚機の糸掛け装置において、
糸を送出する高圧空気噴射ノズル部材と、屈曲部内側に
スリットを形成し前記屈曲部の内方にスリットから導出
した糸をガイドする糸ガイドを配置してなる送出された
糸を前記１次ヒータ入口まで案内するガイドパイプとを
備えたことを特徴とする延伸仮撚機の糸掛け装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6230526A JP2907025B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 延伸仮撚機の糸掛け装置 |
| TW084100860A TW290596B (ja) | 1994-08-31 | 1995-01-28 | |
| KR1019950008073A KR100227474B1 (ko) | 1994-08-31 | 1995-04-07 | 연신가연기의 실걸기장치 |
| DE19531987A DE19531987C2 (de) | 1994-08-31 | 1995-08-30 | Fadeneinfädeleinrichtung an einer Strecktexturiermaschine |
| US08/523,519 US5675879A (en) | 1994-08-31 | 1995-08-30 | Yarn threading apparatus for a draw texturing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6230526A JP2907025B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 延伸仮撚機の糸掛け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874136A JPH0874136A (ja) | 1996-03-19 |
| JP2907025B2 true JP2907025B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=16909133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6230526A Expired - Fee Related JP2907025B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 延伸仮撚機の糸掛け装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5675879A (ja) |
| JP (1) | JP2907025B2 (ja) |
| KR (1) | KR100227474B1 (ja) |
| DE (1) | DE19531987C2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1887115B1 (en) * | 1998-10-31 | 2009-12-02 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Yarn threading device and method for textile machine |
| WO2003004742A1 (de) * | 2001-06-30 | 2003-01-16 | Barmag Ag | Texturiermaschine |
| US6641025B2 (en) * | 2001-08-30 | 2003-11-04 | Micron Technology, Inc. | Threading tool and method for bond wire capillary tubes |
| KR102177116B1 (ko) * | 2020-05-22 | 2020-11-11 | 주식회사 케이티앤지 | 담배용 필터의 제조 방법 및 제조 장치 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2560341A (en) * | 1949-08-31 | 1951-07-10 | Du Pont | Hot tube drying |
| US3095630A (en) * | 1959-11-12 | 1963-07-02 | Deering Milliken Res Corp | Methods and apparatus for producing intermittently elasticized yarns |
| GB968963A (en) * | 1961-12-28 | 1964-09-09 | Toyo Rayon Co Ltd | Intermittently-crimped continuous filament yarn and the method for the production thereof |
| US3342975A (en) * | 1964-07-23 | 1967-09-19 | Allied Chem | Yarn temperature control |
| ES433988A1 (es) * | 1974-02-08 | 1976-12-01 | Barmag Barmer Maschf | Perfeccionamientos introducidos en un cilindro giratorio para enhebrar hilo. |
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