KR100227474B1 - 연신가연기의 실걸기장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기대의 윗쪽에 가로방향으로 배치한 히이터(10)에 대하여 용이하게 실이 통과할 수 있고, 또 실가이드(29),(30)에의 실걸기도 용이하게 행할 수 있는 연신가연기의 실걸기장치를 제공하는 것으로, 가연장치와 히이터(10)를 기대 윗쪽에 배치해서 이루어진 연신가연기의 실걸기장치에 있어서, 실(Y)을 송출하는 노즐부재(23)와, 송출된 실(Y)을 히이터(10) 입구까지 안내하는 가이드파이프(7)를 구비한 것이다.

Description

연신가연기의 실걸기장치

제1도는 본 발명을 적용하는 연신가연기의 전체구성을 표시하는 측면도.

제2도는 본 발명의 제1실시예의 사시도.

제3도는 본 발명을 적용한 가연기의 전체구성을 표시하는 측면도.

제4도는 본 발명의 제2실시예의 히이터부분의 개요를 표시하는 사시도.

제5도는 제4도의 정면도.

제6도는 본 발명의 실시예의 히이터 입구부분의 가이드부의 측면도.

제7도는 본 발명 실시예의 사시도.

제8도는 본 발명 실시예의 조작롯드 선단부분의 단면도.

제9도는 본 발명 실시예의 가이드와이어부분의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2,102 : 팩케이지 10,110 : 히이터

11,111 : 냉각기 12,112 : 가연장치

7 : 가이드파이프 27,125 : 슬릿

107 : 가이드롤러 119 : 튜브히이터

Y : 실

본 발명은, 1쌍의 피이드롤러 사이에 가연장치와 실을 가열하는 히이터를 배치한 연신가연기에 있어서, 높은 곳에 배치한 히이터에 실걸기가 용이하게 행해지도록 한 연신가연기의 실걸기장치에 관한 것이다.

연신가연기에 있어서는, 제1피이드롤러와 제2피이드롤러에 의해서 연신가능한 실장력에 실을 지지하고, 이들 1쌍의 피이드롤러 사이의 하류측에 닙트위스터와 같은 가연장치에 의해 실에 꼬임을 걸고, 그 상류측에 설치한 1차히이터 및 냉각기에서 꼬임의 열고정을 행하도록 하고 있다.

이와 같은 연신가연기에 사용되는 히이터로서는, 도우덤(dowtherm)증기 등의 열매개액으로 정도 좋게 콘트롤된 열판에 실을 접촉시키면서 가열하는 플레이트히이터가 일반적으로 사용되고 있다. 그러나, 최근에 연신가연기의 생산성 향상을 위해서, 실의 속도를 고속화할 필요가 생기고, 그 때문에 히이터를 길게하지 않으면 않되게 되었다.

한편, 히이터는 공장내배치의 형편상 세로길이로 배치할 필요가 생기지만, 통상적인 사양의 공장내 높이의 한계 때문에 그 높이는 2.5ｍ 정도가 한계로 되어, 이점에서 실의 속도를 고속화하는데 한계가 있었다.

또, 상기와 같이 히이터를 세로길이로 배치하고, 그 상단부를 천장에 될 수 있는대로 근접시킨 결과, 히이터내를 윗쪽으로 주행하는 실은, 히이터상단으로부터 밖으로 나온 후, 즉시 비스듬히 아래쪽으로 인도되어, 기대의 상부에 배치된 가연장치에 걸리도록 사도(絲道)를 형성하게 된다. 그 때문에, 히이터의 상단부에 있어서, 실은 큰 구부림을 일으켜, 큰 주행저항을 일으켜서 가연장치에 있어서의 꼬임은 히이터까지 충분히 도달하지 않게 되어 소정의 가연을 행할 수 없고, 또 이부분에서 실절단이 일어나는 일도 있었다.

그 대책으로서, 상기한 접촉식 플레이트히이터 대신에 비접촉식으로 실의 융점보다 높은 500∼ 600정도로 설정할 수 있는 원적외선을 방사하는 복사선히이터를 사용하여, 이 히이터내를 고속으로 실을 통과시키는 것이 제안되고 있다. 이와 같은 복사선히이터를 사용하면, 전체길이가 짧아지므로, 공장내에 히이터를 자유롭게 배치할 수 있고, 가연장치와 대략 같은 높이로 가로방향으로 배치하여, 히이터로부터 나온 실을 그대로 가연장치에 인도하도록 형성하여, 가연장치에 있어서의 꼬임을 히이터내의 실에 직접 부여할 수 있게 되어, 소정의 가연을 확실하게 행할 수 있게 된다.

상기한 복사선히이터는 그 길이를 짧게할 수 있고, 가연부의 사도에 큰 구부림을 일으키지 않는 장점은 있지만, 히이터를 기대의 윗쪽에 가로방향으로 배치하기 위해서, 가연작업에 앞서서 사도를 따라 실을 통하게 하는 작업에 있어서는, 히이터로의 실의 통과 및 실가이드에의 실걸기가 곤란하였다.

상기와 같이 비접촉식 히이터를 가로로 설치해서 사용하는 것에 있어서는, 크릴대에 지지된 팩케이지의 실을 가이드파이프 및 제1피이드롤러를 거쳐서 윗쪽으로 인도하고, 가이드롤러에 의해서 크릴대에 대향해서 배치된 가연장치를 향해서 실을 굴곡시켜서 안내하고, 이 실을 연신가연기의 윗쪽에 설치한 닙트위스터 등의 가연장치에 인도하는 사이에, 상기한 가로놓기식 비접촉히이터에 통하게함과 아울러, 그 출구에 설치한 냉각장치를 통과하도록 구성되어 있다. 비접촉식 히이터로서는 각종의 장치가 제안되고 있고, 발열체를 내장한 발열 블록을 사용하여, 이 발열블록으로부터의 열을 받도록 형성된 실주행용 슬릿에 있어서, 그 저부에 적당한 간격으로 배치하여 선단에 실의 안내홈을 형성한 얀가이드를 설치한 히이터, 혹은, 금속제관의 외주에 절연된 발열체를 감아서 히이터 저부에 실가이드를 적당한 간격으로 배치한 튜브형 히이터 등이 제안되고 있다.

상기와 같은 비접촉식 히이터를 사용한 가연기에 있어서, 작업개시시, 혹은 실절단시에, 크릴대의 팩케이지의 실을, 소정의 사도를 통해서 권취팩케이지까지 연결하는 실을 통하게 하는 작업을 행할 필요가 있다. 이 실통과작업에 있어서 비접촉식 히이터를 사용한 가연기는, 사도에 근접해서 실의 용융온도 이상의 고온으로 가열되어 있는 발열체가 존재하기 때문에, 이 발열체에 접촉하는 일 없이, 히이터의 좁은 공간으로 자유롭게 실통과를 행하는 것은 극히 곤란한 작업이다.

더욱이, 비접촉식 히이터는 공장내의 높은 위치에 가로방향으로 설치되어 있으므로, 작업자의 작업성이 나쁘고, 또한, 히이터내에는 그 저부에 다수의 실가이드가 존재하기 때문에, 이들이 방해가 되어 원활한 실통과가 곤란하고, 또한, 실이 고속으로 주행을 시작해서 소정의 사도를 안정되게 유지할 때까지의 사이에는, 실의 늘어짐 등에 의해 발열체에 실이 접촉하기 쉽고, 실이 발열체에 접촉하면, 용융온도보다 높은 온도의 발열체 때문에 실이 녹게 된다.

따라서, 본 발명은, 기대의 윗쪽에 가로방향으로 배치한 히이터에 대하여 용이하게 실이 통과할 수 있고, 또 실가이드에의 실걸기도 용이하게 할 수 있는 연신가연기의 실걸기장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 상기한 과제를 해결하기 위해, 가연장치와 히이터를 기대 윗쪽에 배치해서 이루어진 연신가연기의 실걸기장치에 있어서, 실을 송출하는 노즐부재와, 송출된 실을 히이터입구까지 안내하는 가이드파이프를 구비한 것이다.

본 발명은 상기와 같이 구성하였으므로, 히이터에의 실걸기에 있어서는, 노즐부재에 의해 가이드파이프내로 실을 송출하면, 가이드파이프는 히이터입구까지 통하게하고 있으므로, 송출된 실은 그대로 히이터내로 송출되어 실걸기가 행해져서 가연기의 실걸기가 행해진다.

또, 본 발명은, 가로방향으로 배치된 가연기의 히이터내로 실이 통하게 함에 있어서, 발열체에 접촉하는 일 없이 원활하고 용이하게 실의 통과를 행할 수 있는 가연기용 히이터의 실통과장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기한 과제를 해결하기 위해, 가연기용 히이터의 실입구부에, 통과된 실을 히이터벽면으로부터 멀리 떨어질 수 있도록 안내하는 가이드수단을 설치하고, 가연기용 히이터의 실입구부에, 가연기의 통상적인 동시에 실주행을 안내하는 가이드롤러와 통과된 실을 히이터벽면으로부터 멀리 떨어질 수 있도록 안내하는 가이드수단을 이동시키는 조작수단을 설치한 가연기용 히이터의 실통과장치를 구비한 것이다.

본 발명은, 상기와 같이 구성하였으므로, 히이터에의 실통과에 있어서, 가이드수단을 떨어진 위치로부터 안내위치로 이동시켜서 실통과를 행하는 것에 의해, 히이터내에 있어서 발열체에의 접촉이 방지되고, 실통과를 용이하게 행할수 있게 된다.

[실시예]

본 발명의 제1실시예를 도면에 따라 설명한다. 제1도는 본 발명을 적용하는 연신가연기의 전체구성을 표시하고, 크릴스탠드(1)에 다수 지지된 팩케이지(2)의 실은 도관(3)에 인도되어서 제1피이드롤러(4)에 의해 소정의 속도로 송출되고, 후에 상세히 설명하는 직관파이프(5)와 U자형파이프(6)로 이루어지는 가이드파이프(7)를 통하며, 혹은 U자형파이프(6)의 구부러진부분 안쪽에 설치한 실가이드(29),(30)에 안내되어서 히이터(10)을 통과하고, 냉각기(11)를 통과한후, 닙롤러 등으로 이루어지는 가연장치(12)에 의해 꼬임이 이루어지고, 제2피이드롤러(13), 2차히이터(14), 제3피이드롤러(15), 오일링롤러(16)를 거쳐서 기대(17)에 지지된 팩케이지(18)에 감긴다.

상기한 장치에 있어서, 제1피이드롤러(4)와 제2피이드롤러(13)사이에는, 가연장치(12)에 의해 조여진 실(Y)의 꼬임은, 실주행방향의 상류측으로 거꾸로 올라가고, 가이드파이프의 굴곡부(6) 혹은 실가이드(29),(30)까지 거꾸로 올라가서 꼬임이 걸린다. 따라서, 이 꼬임은 최초 히이터(10)에서 열처리되고, 또한 냉각기(11)에서 꼬임이 세트된다.

히이터(10)는, 원통형상 내면을 보유하는 적외선방사재료를 그 내부에 구비하여, 300∼ 700의 표면온도로 되도록 발열을 제어하고 있다. 적외선방사재료로서는 여러 가지 종류가 사용되고 있으나, 예컨대, 금속의 산화물이나 탄화물 등과 같은 세라믹, 예컨대 티타니아(TiO₂), 지르코니아(ZrO₂)등이 사용되고, 방사되는 적외선의 파장은 0.78㎛∼1㎜를 이용해서 가열한다.

히이터(10)내를 통과하는 실은, 히이터내벽에 접촉 혹은 근접하지 않도록, 평판 중앙에 슬릿을 형성한 가이드(20)를 히이터(10)의 길이방향으로 복수개 배치하고 있다. 또, 상기한 가이드(20)는 실의 통과시 항상 사도로부터 후퇴하는 위치로 이동가능하게 설치되어 실의 통과가 용이하게 된다. 이 히이터는 고온이므로 길이가 짧아도 충분히 실에 열을 전달할 수 있고, 그 결과, 이 히이터(10)는 가연장치(12)와 마찬가지로, 기대(17)의 윗쪽에 가로방향으로 배치하는 것이 가능하게 되고, 가연장치(12)에 의한 꼬임은 직접 히이터(10)의 실에 걸려서, 히이터내에서의 실의 꼬임에 대한 열처리가 안정된다.

한편, 제2도에 표시하는 바와 같이, 제1피이드롤러(4)와 히이터(10)의 입구(21)사이에는, 상기와 같이 직관파이프(5)와 U자형파이프(6)로 이루어진 가이드파이프(7)가 배치되고, 직관파이프(5)의 입구(22)에는 에어젯트노즐(23)이 배치되어 있다. 에어젯트노즐(23)은, 실이 통과하는 직선형상의 통공(24)과 이 통공(24)에 대하여, 실의 주행방향으로 고압공기를 분출하는 압공로(25)가 형성되고, 압공로(25)에는, 외부로부터 고압공기를 인도하는 배관(26)이 접속되는데 이 배관(26)은 필요시에만 접속하는 것이 가능하다.

U자형파이프(6)의 굴곡부 내측에는 그 축선 방향으로 슬릿(27)이 형성되어 있고, 이 U자형파이프(6)를 지지하는 플레이트(28)에는 슬릿(27)에 대향해서 두 개의 세라믹제 실가이드(29),(30)가 배치되어 있다.

상기한 장치의 연신가연기의 작동에 있어서, 각부에 실의 통과와 실걸기를 행할 때에는, 크릴스탠드(1)에 지지된 팩케이지(2)의 실을 종래와 마찬가지로 제1피이드롤러(4)까지 인도하고, 그 선단을 에어젯트노즐(23)의 통공(24)의 하단 개구에 위치시켜서, 고압공기를 압공로(25)로부터 통공(24)내로 분출시키면 상기한 실끝은 고압공기에 흡인되고, 또 고압공기와 함께 직관파이프(5)내를 직진하여 U자형파이프(6)에 다다른다.

U자형파이프(6)에 다다른 실(Y)은, 공기흐름 및 원심력에 의해 U자형파이프(6)의 외주를 따라서 흐르고, 그대로 히이터(10)의 입구(21)로 인도된다. 히이터(10)내의 중심을 고압공기와 함께 주행하는 실의 장력에 의해서, U자형파이프(6)의 외주를 따라서 주행하고 있던 실은, 굴곡부의 중심가까이 끌어당겨지고, 결국에는 U자형파이프의 굴곡부의 내측에 형성된 슬릿(27)으로부터 튀어나와, 이 슬릿에 대향해서 설치된 실가이드(29),(30)에 걸리게 된다. 히이터(10)를 통과한 실은 종래와 마찬가지의 수법에 의해서 상기한 사도를 따라서 실걸기가 행해진다.

연신가연기의 통상 작동시에 있어서, 주행하는 실은 가이드파이프의 직관파이프(5) 내면을 직선상으로 주행하며, U자형 파이프(6)에는 접촉하지 않고 그굴곡부에 있어서는 실가이드(29),(30)에 의해 안정적으로 안내되게 되고, U자형 파이프의 내면에 실이 접촉하면서 주행하는 것에 의한 마찰 등 때문에 주행하는 실에 보풀이 일어 나는 것을 없앨 수 있다. 또, 이 실가이드(29),(30)에 의해서 가연장치(12)에서 가하여진 꼬임이 이 부분 이상의 상류에 이르는 것을 방지하여 히이터내에 있어서 충분한 꼬임을 부여하는 것이 가능하게 된다.

본 발명은 상기와 같이 구성하여 작용하므로 히이터는 기대의 높은 곳에 배설되어서 실걸기작업에 있어서 히이터로의 실의 통과를 용이하게 행할 수 있고, 또 가이드파이프의 적어도 일부에 슬릿을 형성한 것에 있어서는 실통과를 한 후, 가이드파이프의 실은 용이하게 가이드파이프 밖으로 도출될 수 있고, 또한 가이드파이프의 굴곡부 내측에 슬릿을 형성하고 상기한 굴곡부의 안쪽에 슬릿으로부터 도출된 실을 안내하는 실가이드를 배치한 것에 있어서는 실이 통과한 후 가이드파이프의 굴곡부의 실은 그 장력에 의해서 자동적으로 실가이드에 걸려지며, 굴곡부에 있어서 실에 대하여 손상이 적은 실가이드에 대한 실걸기를 용이하게 행할 수 있다.

본 발명의 제2실시예를 도면을 참조하면서 설명한다. 제3도는 본 발명을 적용하는 연신가연기의 전체 구성을 표시하고, 크릴스탠드(1)에 다수 지지된 팩케이지(102)의 실은, 도관(103)으로부터 제1피이드롤러(104)를 통하여 직관파이프(105), U자형파이프(106) 및 제1가이드부(107)을 통과하고 혹은 U자형 파이프(106)의 굴곡부 안쪽에 설치된다.

후술하는 제2가이드부(108)에 안내되어서 히이터(110)내를 통하여, 냉각기(111)를 통과한 후, 교차하는 닙벨트로 이루어진 가연장치(112)에 의해서 꼬임이 가해져서, 가이드롤러(109), 제2피이드롤러(113), 2차 히이터(114), 제3피이드롤러(115), 오일링롤러(116)을 거쳐 기대(117)에 지지된 팩케이지(118)에 감긴다.

상기한 장치에 있어서, 제1피이드롤러(104)와 제2피이드롤러(113) 사이에서는, 가연장치(112)에 의해 꼬임이 가해진 실(Y)의 꼬임은, 실주행방향의 상류측으로 거꾸로 올라가며, 제2가이드부(108)까지 거꾸로 올라가서 가연이 걸린다. 따라서, 제2가이드부(108)는 유리면과 같이 매끈하게 마무리되고 실에 대한 손상이 억제되어 흰가루가 생기는 것이 억제된다.

실은 제2가이드부(108)와의 접촉 마찰에 의해서 꼬임에 대하여 브레이크작용을 마치고, 이에 의해 상류측으로는 꼬임이 전파되기 어렵다. 이와 같이 해서, 가연장치(112)에 의해서 실(Y)에 가하여진 꼬임은, 최초 히이터(110)에서 가열처리되고 다시 냉각기(111)에서 가연은 고정된다.

히이터(110)는 원통형상을 이루는 튜브히이터(119)를 구비하고, 그 외주에 전열선이 감기는 것에 의해 가열되고, 원통형상 내면은 항상 300 ∼ 600의 소정의 온도로 되도록 도면표시하지 아니한 감온센서에 의해서 발열을 제어하고 있고, 그것에 의해서 튜브히이터(119) 내주면으로부터 적외선이 방사되어 내부를 주행하는 실(Y)을 가열하고 있다.

이와 같은 적외선을 방사하는 튜브히이터는 각종의 재료가 사용 가능하나, 금속의 산화물이나 탄화물과 같은 세라믹 예컨대, 티타니아, 알루미나, 산화규소, 지르코니아 등이 사용되고, 방사되는 적외선이 파장은 0.78㎛∼1㎜ 정도의 것이 이용된다. 그리고, 히이터(110)내에는 이와 같은 튜브히이터(119)가 다수 줄지어 설치되고, 설치된 연신가연기의 각실의 튜브히이터로 가열 처리되고 있다. 그중, 인접하는 연신기의 실의 가열을 위해서 하나의 히이터 박스내에 2개에서 최대 12개의 튜브히이터(119)를 인접 배치해서 유니트화해서 구성한다.

히이터(110)는 제4도와 제5도에 그 주요부분의 개요를 표시하는 바와 같이 히이터 박스(121)내에 동일한 구성을 이루는 튜브히이터(119),(119')가 인접 배치되어 있고, 튜브히이터(119)의 아래쪽에는 등간격으로 통공(122)이 형성되고, 이 통공(122)에 아래쪽으로부터 실가이드(123)가 상하운동 가능하게 끼워 맞춰진다. 실가이드(123)의 상단부에는 윗쪽으로부터 홈이 형성되고, 이 홈내에 고순도 알루미나 등으로 된 내마모성의 실안내편(124)을 설치하고, 실안내편에 형성된 윗쪽으로부터 아래쪽으로 뻗는 슬릿(125)이 형성되고, 이 슬릿(125)내에서 고속으로 주행하는 실을 안내하고 있다.

각 실가이드(123)의 하단에는 공통의 조작로드(126)가 관통하고 있고, 이 조작로드(126)는 복수 개소에서 브래킷(127),(127')의 제로길이의 장공(128)에 의해 안내되고, 또한 복수 개소에서 링크(129),(129')에 의해 지지되어 있다.

링크(129)에는 고정된 브래킷(130)이 제1레버(131)에 회전 가능하게 지지되고, 이 제1레버(131)의 선단에 제2레버(132)가 회전 가능하게 연결되고, 제2레버(132)의 선단에는 조작로드(126)가 고정되어 관통 지지되어 있다. 조작로드(126)에는 항상 브래킷(130)의 위치하는 측으로 미는 판스프링(133)이 맞닿고 있다. 판스프링(133)은 그 중앙부(133')가 볼록형상으로 만곡하고 있고, 그것에 의해 조작로드(126)의 돌출단부(126')를 수동으로 윗쪽으로 들어 올릴 때 조작로드(126)는 판스프링(133)의 중앙불록부보다 윗쪽에 위치하여 판스프링에 의해 브래킷(130)측 또한 윗쪽으로 밀려서 조작로드(126)는 브래킷(127),(127')의 장공(128),(128')의 하한에 맞닿는 위치에서 밀려 지지된다.

이때 각 실가이드(123)는 최고부에 위치하고, 슬릿(125) 하단의 실안내부는 튜브히이터(119)내의 대략 중앙에 위치한다. 다만, 이 실가이드(123)의 슬릿(125)하단의 위치는 각각 조금씩 그 높이를 달리하고, 튜브히이터의 중앙부를 가장 높은 위치로 한 활형상으로 설정하는 것이 바람직하고, 그것에 의해서 슬릿(125) 하단의 실안내부에서 고속으로 주행하는 실을 안내할 때 실이 슬릿내에서 진동하는 것을 방지한다. 한편, 후술하는 바와 같이, 튜브히이터(11)내로 실을 통과할 때, 조작로드(126)를 밀어 내리면 판스프링(133)의 중앙 볼록부를 넘어서 아래쪽으로 내려가고 브래킷(127),(127')의 장공(128),(128')의 상한에 맞닿을 때, 판스프링(133)의 아래쪽으로 미는 힘에 의해서 조작로드(126)를 이 위치에서 밀어 지지하여 실가이드(123)를 하강시켜, 튜브히이터(119)의 실통과 작업을 방해하는 것을 방지한다. 히이터(110)의 입구부의 실안내 처리부분은 제6도∼제8도에 표시하는 바와 같이, 튜브히이터(119)의 입구(137)에 대향해서 직관파이프(105)의 선단에 고정된 U자형 파이프(106)의 선단개구(139)가 대향해서 배치되어 있고, U자형 파이프(106)의 굴곡측 내주면에 형성된 슬릿(140)에 가이드면(141)이 일치하는 위치에 설치한 제2실가이드(108)을 고정하고 있다. 또, 이 제2가이드부(108)에 근접해서 후술하는 바와 같이 가연기용 히이터의 실입구부에 실통과한 실을 히이터벽면으로부터 멀리 떨어지도록 안내하는 가이드수단이 설치된다. 작동로드(142)의 조작에 의해 기복 가능하게 된 가이드 플레이트(143)을 요동 가능하게 배치하고 있다. 이 가이드플레이트(143)는 그 축에 감은 복귀스프링(144)에 의해서 도면 중 항상 시계방향으로 힘이 가해지고 있다. 가이드플레이트(143)의 선단에는 실가이드부(145)를 설치하고 하단에는 조작단부(146)가 형성되고, 조작단부(146)가 제7도에 표시하는 바와 같이 또한 후술하는 바와 같이 작동로드(142)의 작동핀(147)에 의해 밀려 작동되고, 또 작동핀(147)에 의한 밀림이 해제될 때 복귀스프링(144)에 의해서 스토퍼(148)에 맞닿을 때까지 회전한다. 이 때는, 제6도의 실선에서 표시하는 바와 같이 가이드플레이트(143)의 실가이드부(145)는 제2가이드부(108)의 가이드면(141) 보다 높은 위치로 되어, 실가이드부(145)에 의해 실을 안내하고, 실을 투브히이터의 내벽에 접촉하는 것을 방지하는 작용을 한다.

한편, 직관파이프(105)와 병행해서 안내관(150)을 고정하고, 이 안내관(150)내에는 작동로드(142)가 미끄럼운동 가능하게 설치되고 작동로드(142)의 선단부에는 조작부재(151)가 고정되어 있다. 조작부재(151)의 측면에는 플레이트(152)가 고정되고, 플레이트(152)의 선단에는 가이드롤러로서 형성된 제1가이드부(107)가 회전 가능하게 지지됨과 아울러, 그 아래쪽 측부에는 상기한 작동을 하는 작동핀(147)이 돌출되게 설치되어 있다. 조작부재(151)의 다른 측면에는 출몰 가능하게 걸림핀(153)이 설치되고 이 걸림핀은 조작부재(151)내에 설치된 스프링(154)에 의해서 항상 돌출방향으로 힘이 가해지게 되어 있다. 이 걸림핀(153)에 대향해서 안내관(150)의 선단내면에는 걸어 맞추는 부재(155)를 설치하고 있고, 작동로드(142)를 아래쪽으로부터 윗쪽으로 밀어 올릴 때 걸림핀(153)은 최초의 걸어 맞추는 부재(155)의 아래쪽에 위치해서 돌출되게 설치되어 있고, 상기한 작동로드(142)의 밀어 올림에 의해 걸림핀(153)이 걸어 맞추는 부재(155)의 위치에 이르면 걸어 맞추는 부재(155)의 하측안내면(156)에 의해서 서서히 걸림핀(153)은 스프링(154)에 대향해서 밀려 들어 가고 또한 작동로드(142)를 밀어 올리면, 걸림핀(153)은 걸어 맞추는 부재(155)의 돌출부를 뛰어 넘어서 제7도에 표시하는 위치에 이르고, 이 위치에 있어서는 작동로드(142)로부터 손을 떼어도 걸림핀(153)과 걸어 맞추는 부재(155)의 걸림에 의해서 작동로드(142)는 떨어지는 일이 없게 된다. 이 위치에 이르는 도중에 있어서, 스토퍼(148)에 걸려 있던 가이드플레이트(143)는 그 하단의 조작단부(146)가 작동핀(147)에 의해서 복귀스프링(144)에 대향해서 반시계 반대방향으로 회전되어 제7도에 표시하는 바와 같이 실가이드부(145)는 아래쪽의 후퇴위치로 이동한다. 이때, 제1가이드(107)는 돌출하여 연신가연장치의 정상작동위치로 된다.

상기와 같이 구성된 장치에 있어서, 연신가연장치의 실통과시에는 작동로드(142)를 끌어 내리고, 제1가이드부(107)을 후퇴위치로 한다. 이때, 작동핀(147)도 내려가므로, 가이드플레이트(143)는 복귀스프링(144)에 의해서 스토퍼(148)에 맞닿을 때까지 회전하여 제6도의 실선에 표시하는 직립상태로 된다. 또한 히이터(110)의 조작로드(126)를 판스프링(133)의 미는 힘에 대항해서 끌어 내리면 조작로드(126)는 브래킷(127)의 장공을 따라서 더욱이 링크(129)에(의해서 조작로드(126) 전체가 평행하게 내려간다. 조작로드(126)가 핀스프링(133)의 중앙볼록부(134) 넘어서 내려가고, 브래킷(127),(127')의 장공(128),(128')의 하한에 맞닿으면 판스프링(133)는 이 위치에서 조작로드를 눌러서 지지한다. 이때, 조작로드(126)에 하단이 연결되고 있는 각 실가이드(123)는 조작로드(126)와 함께 끌어 내려져서 선단의 실가이드부분은 튜브히이터(119)의 내주로부터 후퇴한다.

이어서, 히이터(110)의 실출구 측에 제9도에 표시하는 것 같은 대략 N자형의 가이드와이어(160)를 그 상단부에 설치한 걸림부(161)를 히이터박스(121)의 단면에 고정한 브래킷(162)에 볼트(163)로 고정한다. 이때, 가이드와이어(160)의 산형상부(164)의 선단은 튜브히이터(119)의 대략 상부 중심위치로되도록 지지된다.

이 상태에서 직관파이프(105)의 하단에 팩케이지(102)의 끝을 인도하여 직관파이프(105)의 하단측으로부터 윗쪽을 향해서 고압공기를 분출시키면 실끝은 이 고압공기에서 끌려서 직관파이프(105)내를 상승하여 U자형 파이프(106)를 통해서 그 출구(139)로부터 튜브히이터(119)로 들어 간다. 이때, 실은 U자형파이프(106)의 굴곡부 내측의 슬릿(140)을 통하여 U자형 파이프로부터 나와서 직립상태로 되어 있는 가이드플레이트(143)의 실가이드부(145)에 걸린다. 이 실가이드부(145)는 제2가이드부(108)의 가이드면(141) 보다 높은 위치에 있으므로, 실은 가이드면(141)에 맞닿는 일없이 윗쪽으로 들어 올린 상태로 튜브히이터(119)내로 들어 가므로 실끝은 고온의 튜브히이터(119)의 입구측 내벽면에 접하는 일 없이 투브히이터(119)내로 도입된다. 또, 이때, 제1가이드부(107)는 후퇴위치로 내려져 있으므로 실과 접촉하는 일이 없다. 튜브히이터(119)내로 도입된 실끝은 튜브히이터(119)에서 출구부분에 오퍼레이터에 의해서 대어진 에어흡입구란의 개구에 작용하는 흡인공기흐름에 끌려 들어가서 지지된다.

이때, 튜브히이터(119)내를 통과하는 실은 실가이드(123)가 모두 후퇴위치로 강하 하고 있으므로 이들에 닿는 일 없이 원활하게 튜브히이터내를 통과할 수 있다. 이어서, 냉각기(111)를 지지하고 있는 스토퍼(165)를 떼어 내고 냉각기(111)를 일단의 지축(166)을 중심으로 윗쪽으로 회전해서 사도를 개방하고 에어흡입관에서 지지된 실끝을 개방된 냉각기(111)의 아래쪽을 통하여 제2피이드롤러(113)까지 인도한다. 제2피이드롤러(113)의 접압롤러에 의한 미는 힘을 해제해서 실끝을 이 사이로 인도하여 재접압롤러를 원래의 작용위치로 되돌리고 실끝을 제2피이드롤러(113)에서 협지한다.

이때, 튜브히이터(119)의 출구에 위치하는 실은 튜브히이터(119)의 축선의 엔진방향이 제2피이드롤러(113)로부터 아래쪽으로 향하고 있으므로, 실은 튜브히이터(119) 출구의 내벽 상단면에 맞닿으려하나 히이터(110)의 단부에 설치된 와이어가이드(160)의 산형상부(164)에 의해 안내되고 있으므로 내벽 상단면에 맞닿는 일은 없다.

그후, 오퍼레이터에 의해 와이어가이드(160)와 제2피이드롤러(113) 사이의 실은 와이어롤러의 선단 조작부에 지지되어 올려지고, 서서히 해서되고 있는 닙롤러로 이루어지는 가연장치(112)내를 통하여 가이드롤러(109)에 걸린다.

이어서 가연장치(112)내의 닙롤러를 원래로 복귀하도록 서로 맞닿는 상태로 하고, 더욱이 냉각기(111)를 아래로 끌어 내리고 스토퍼(165)를 걸어 소정의 위치에 고정함과 아울러 냉각기내를 통상의 작동상태로 한다. 이것에 의해 히이터(110)로부터 제2피이드롤러(113)까지 실은 소정의 사도상에 배치된다. 냉각기(111)를 아래로 끌어내리는 것에 의해, 실과 와이어가이드(160)의 접촉은 해서되고, 이어서 조작로드(126)를 판스프링(133)에 대항해서 지지하여 올리고, 조작로드(126)가 판스프링(133)의 중앙볼록부를 통과할 때, 조작로드(126)는 판스프링(133)에 의해 밀려 올라가고, 조작로드(126)는 브래킷(127),(127')의 장공(128),(128)의 상한에 맞닿도록 지지된다. 이것에 의해, 튜브히이터(119)내에는 실가이드(123)의 실가이드부가 소정의 위치까지 상승하고, 튜브히이터(119)내에서 그 축선방향을 따라서 중앙부분이 볼록형상으로 된 활모양으로 사도를 형성해서 실을 슬릿(125)내로 안내한다.

이어서 작동로드(142)를 밀어 올리면 선단의 가이드롤러로서의 제1가이드부(107)는 직관파이프(105)의 출구로부터 가이드플레이트(143)의 실가이드부(145)에 뻗는 실을 안내하면서 밀어 올린다. 이 과정에서, 작동핀(147)은 가이드플레이트(143)의 조작단부(146)를 회전조작하여 실가이드부(145)를 내린다. 이때 작동로드(142) 선단의 조작부재(151) 측부에 설치한 걸림핀은 안내관(150) 선단 내면의 걸어 맞추는 부재(155)에 의해서 스프링(154)에 대항하여 밀려 들어 가면서 상승하고 걸어 맞추는 부재(155)를 뛰어 넘는 부분에서 돌출하는 것에 의해 작동로드의 자체무게에 의한 강하를 방지함과 아울러, 제1가이드부(107)를 소정위치로 지지하고, 가이드플레이트(143)의 전도위치를 복귀스프링(144)에 대항하여 지지한다. 이때, 가이드플레이트에 의해 지지된 실은 제2가이드부(108) 위에서 안내된다. 그후, 팩케이지(102)로부터 직관파이프(105)로의 실을 제1피이드롤러(104)에 건다.

상기한 조작에 의해서 사도는 연신가연기의 정사위치로 되고 그후, 제2피이드롤러(113) 뒤의 실끝을 상기한 소정의 사도를 통과하여 팩케이지(118)에 감긴 정상의 연신가연작동을 행한다.

본 발명은, 상기와 같이 구성하여 작용하므로, 가연기의 히이터에 실이 통과할 때, 발열체에 실이 접촉되는 일없이 아래쪽으로부터 원활하고 용이하게 실통과를 행할 수 있다.

Claims (8)

1. 급사팩케이지(2)로부터 해제되는 실(Y)을 히이터(10), 냉각기(11), 가연유니트를 순차 통과시켜서 가공사를 얻는 연신가연기에 있어서, 상기한 팩케이지(2)측의 실(Y)을 공기흐름에 실어서 송출하는 공기흐름발생수단과, 송출된 실을 상기한 히이터(10)입구까지 안내하는 실가이드(안내)수단을 구비한 것을 특징으로하는 연산가연기의 실걸기장치.
2. 제1항에 있어서, 상기한 히이터가 튜브형 히이터(119)인 것을 특징으로 하는 연신가연기의 실걸기장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기한 실가이드수단이 가이드파이프(7)이고, 적어도 일부에 슬릿(27)을 형성해서 이루어진 것을 특징으로 하는 연신가연기의 실걸기장치.
4. 제3항에 있어서, 상기한 가이드파이프가 굴곡부를 보유한 것이고, 그 굴곡부 내측에 슬릿(125)을 형성하며, 상기한 굴곡부의 안쪽에 슬릿(125)으로부터 도출된 실(Y)을 안내하는 가이드롤러(109)를 배치하여 이루어진 것을 특징으로 하는 연신가연기의 실걸기장치.
5. 제1항, 제2항, 제4항의 어느 한 항에 있어서, 상기한 히이터(10)의 실입구부에 실통과를 한 실(Y)을 히이터(10) 벽면과 비접촉상태로 보전지지하도록 안내하는 가이드수단을 성치한 것을 특징으로 하는 연신가연기의 실걸기장치.
6. 제5항에 있어서, 상기한 히이터의 실입구부에 통상 운전시에 실주행을 안내하는 가이드롤러(109)와 실걸기시에 실통과를 한 실을 비접촉상태로 보전지지하도록 안내하는 가이드수단을 설치한 것을 특징으로 하는 연신가연기의 실걸기장치.
7. 제6항에 있어서, 상기한 가이드롤러(109)와 가이드수단을 작용 비작용위치로 이동시키는 조작수단을 설치한 것을 특징으로 하는 연신가연기의 실걸기장치.
8. 제1항, 제2항, 제4항, 제6항, 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기한 히이터의 실입구부에 실주행의 방향 상류특으로의 꼬임의 전파를 저지하는 꼬임멈춤수단을 설치한 것을 특징으로 하는 연신가연기의 실걸기장치.