KR102177116B1 - 담배용 필터의 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

담배용 필터의 제조 방법 및 제조 장치 Download PDF

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Abstract

종이를 크림핑(crimping)하여 권축된 종이를 생성하는 단계; 권축된 종이에 보습제를 도포하여 보습제를 함유하는 종이를 생성하는 단계; 및 보습제를 함유하는 종이를 래퍼(wrapper)로 포장하는 단계;를 포함하는, 담배용 필터의 제조 방법이 개시된다.

Description

담배용 필터의 제조 방법 및 제조 장치{MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS FOR CIGARETTE FILTER}
본 개시는 담배용 필터의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.
근래에 일반적인 에어로졸 발생 물품의 단점들을 극복하는 대체 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 에어로졸 발생 물품을 연소시켜 에어로졸을 발생시키는 방법이 아닌 에어로졸 발생 물품 내의 에어로졸 발생 물질이 가열됨에 따라 에어로졸이 발생하는 방법에 관한 수요가 증가하고 있다.
국제공개번호 WO 2020/025722 A1 (공개일: 2020.02.06.)
에어로졸 발생 장치의 가열에 의해 연소되지 않으면서 충분한 양의 에어로졸을 발생시킬 수 있는, 보습제 함유 담배용 필터의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 데 있다.
또한, 보습제에 담배 추출물이 첨가됨으로써 각초 등의 담배 물질을 포함하지 않고 니코틴을 이행시킬 수 있는 담배용 필터의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 데 있다.
실시예들을 통해 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 개시의 제 1 측면은, 종이를 크림핑(crimping)하여 권축된 종이를 생성하는 단계; 상기 권축된 종이에 보습제를 도포하여 상기 보습제를 함유하는 종이를 생성하는 단계; 및 상기 보습제를 함유하는 종이를 래퍼(wrapper)로 포장하는 단계;를 포함하는, 담배용 필터의 제조 방법을 제공할 수 있다.
실시예에 있어서, 상기 보습제를 함유하는 종이를 생성하는 단계에서, 상기 보습제는 브러쉬(brush)에 의해 상기 권축된 종이의 표면에 도포될 수 있다.
실시예에 있어서, 상기 권축된 종이는 기 설정된 경로를 따라 이송되고, 상기 브러쉬는 상기 기 설정된 경로로부터 이격(spaced apart)되어 위치될 수 있다.
실시예에 있어서, 상기 브러쉬는, 회전체의 표면에 회전체의 원주 방향을 따라 하나 이상 구비되고, 상기 회전체의 회전에 의해 상기 보습제가 상기 권축된 종이에 도포될 수 있다.
실시예에 있어서, 상기 보습제를 함유하는 종이를 생성하는 단계에서, 하나 이상의 노즐(nozzle)이 상기 권축된 종이의 표면을 향하여 상기 보습제를 분사할 수 있다.
실시예에 있어서, 상기 보습제를 함유하는 종이를 생성하는 단계에서, 상기 권축된 종이는, 이송 수단에 의해 기 설정된 경로를 따라 이송되고, 상기 하나 이상의 노즐은, 상기 기 설정된 경로로부터 이격되어 위치될 수 있다.
실시예에 있어서, 상기 하나 이상의 노즐 각각은 기 설정된 경로에 대하여 수직 방향으로 일렬로 배치될 수 있다.
실시예에 있어서, 상기 하나 이상의 노즐에 복수의 구멍을 가진 멀티 홀이 결합되어 상기 보습제가 분무(spray)될 수 있다.
실시예에 있어서, 상기 방법은, 속도 센서가 상기 권축된 종이의 이송 속도를 측정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 개시의 제 2 측면은, 종이에 보습제를 도포하여 상기 보습제를 함유하는 종이를 생성하는 단계; 상기 보습제를 함유하는 종이를 크림핑하여 권축된 상기 보습제를 함유하는 종이를 생성하는 단계; 및 상기 권축된 상기 보습제를 함유하는 종이를 래퍼로 포장하는 단계;를 포함하는, 담배용 필터의 제조 방법을 제공할 수 있다.
실시예에 있어서, 상기 보습제는 글리세린 및 프로필렌글리콜을 배합한 것일 수 있다.
실시예에 있어서, 상기 보습제는 담배 추출물이 첨가된 것일 수 있다.
실시예에 있어서, 상기 보습제는 니코틴 염이 첨가된 것일 수 있다.
실시예에 있어서, 상기 래퍼는 유도 자기장에 의해 가열될 수 있는 물질을 더 포함하는 것일 수 있다.
실시예에 있어서, 상기 가열될 수 있는 물질은 알루미늄 박(aluminium foil) 인 것일 수 있다.
본 개시의 제 3 측면은, 종이를 이송하는 이송 수단; 상기 종이를 크림핑하여 권축된 종이를 생성하는, 서로 대향하는 제 1 롤러 및 제 2 롤러; 상기 권축된 종이에 보습제를 도포하여 상기 보습제를 함유하는 종이를 생성하는, 보습제 투입 장치; 상기 보습제를 함유하는 종이를 배출하는 배출구; 및 상기 보습제를 함유하는 종이를 래퍼로 포장하여 담배용 필터를 생성하는, 포장 장치;를 포함하는, 담배용 필터의 제조 장치를 제공할 수 있다.
다만, 과제의 해결 수단은 전술한 바에 제한되지 않으며, 본 개시는 명세서 전체에서 통상의 기술자에 의해 유추될 수 있는 해결 수단들을 모두 포함할 수 있다.
본 개시에 따른 제조 방법에 의하면, 에어로졸 발생 물품에 포함되는 보습제 함유 담배용 필터의 제조 기간이 단축될 수 있다. 구체적으로, 본 개시에 따른 보습제 함유 담배용 필터에서, 보습제가 종이에 흡수되고 고르게 퍼지는 기간이 단축될 수 있다.
또한, 본 개시에 따른 제조 방법에 의하면, 제조되는 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항이 용이하게 조절될 수 있다.
다만, 본 개시에 의한 효과가 전술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 본 개시는 명세서 및 첨부된 도면으로부터 유추될 수 있는 효과들을 모두 포함할 수 있다.
도 1은 일 예시에 따른 담배용 필터의 제조 장치에 관한 개념도이다.
도 2는 다양한 예시에 따른 권축된 종이에 보습제를 도포하는 방식에 관한 개념도이다.
도 3은, 일 예시에 따른 에어로졸 발생 물품의 구성을 대략적으로 도시한 도면이다.
도 4는, 일 예시에 따른 보습제를 함유하는 종이의 단면도 및 전개도이다.
도 5는, 일 예시에 따른 담배용 필터의 제조 방법에 관한 흐름도이다.
도 6은, 다른 예시에 따른 담배용 필터의 제조 방법에 관한 흐름도이다.
실시예들에서 사용되는 용어는 본 개시에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 개시에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 개시의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 개시의 실시예에 대하여 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 개시는 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 '제 1' 또는 '제 2' 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용할 수 있지만, 구성 요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
또한, 도면 상의 일부 구성 요소는 그 크기나 비율 등이 다소　과장되어　도시되었을 수 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 개시에 따른 실시예들을 상세히 설명한다.
도 1은 일 예시에 따른 담배용 필터의 제조 장치에 관한 개념도이다.
도 1을 참조하면, 담배용 필터(104)의 제조 장치의 구성들이 개시되어 있다. 제조 장치의 구성으로 종이(101)를 이송하는 이송 수단(110), 종이(101)를 크림핑(crimping)하여 권축된 종이(102)를 생성하는, 서로 대향하는 제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130), 및 권축된 종이(102)에 보습제를 도포하여 보습제를 함유하는 종이(103)를 생성하는 보습제 투입 장치(140)가 포함될 수 있다.
또한, 보습제를 함유하는 종이(103)를 배출하는 배출구(150) 및 보습제를 함유하는 종이(103)를 래퍼(wrapper)로 포장하여 담배용 필터(104)를 생성하는 포장 장치(160) 및 권축된 종이(102)의 이송 속도를 측정하는 속도 센서(170)가 더 포함될 수 있다.
이송 수단(110)은 담배용 필터(104)의 원재료가 되는 종이(101)를 제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130)의 틈 사이로 가이드하여, 종이(101)가 제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130)에 연속적으로 공급되도록 할 수 있다. 이에 따라, 종이(101)가 제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130) 사이의 틈으로 들어가도록 할 수 있다.
또한, 도 1에서 이송 수단(110)이 하나만 도시되었으나, 이송 수단(110)은 보습제 투입 장치(140)의 입구 부분에 배치되어, 권축된 종이(102)가 보습제 투입 장치(140)로 들어가도록 가이드 하는 역할을 할 수 있다. 또한, 보습제를 함유하는 종이(103)가 배출구(150)로 잘 들어갈 수 있도록 가이드 하는 역할을 할 수 있다.
또한, 이송 수단(110)은 종이(101), 권축된 종이(102) 및 보습제를 함유하는 종이(103)를 이송시키기 위한 롤러 또는 컨베이어 벨트 등으로 구성될 수 있다. 롤러 또는 컨베이어 벨트의 개수 및/또는 배치에 따라서, 이송 경로가 다양하게 설정될 수 있다.
이에 따라, 종이(101), 권축된 종이(102) 및 보습제를 함유하는 종이(103)는 이송 수단(110)에 의해 설정된 경로를 따라 이송될 수 있다. 도 1에 따르면 종이(101)가 좌측에서 우측으로 이동하는 것이 도시되어있으나, 직선의 경로가 아닌 곡선 경로 또는 U자형 경로로 설정될 수 있다. 그러나, 이에 제한되지 않고 이송 수단(110)의 개수 및/또는 이송 수단(110)이 배치되는 위치에 따라서 담배용 필터(104)의 제조를 효율적으로 할 수 있는 다양한 종이의 이송 경로가 설정될 수 있음을 통상의 기술자라면 이해할 수 있다.
제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130)는 담배용 필터(104)의 원재료인 종이(101)를 압축하고 구기는 기능(이하, '크림핑'이라 한다.)을 수행할 수 있다. 또한, 제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130)는 종이(101)를 크림핑하는 동시에 종이(101)를 담배용 필터 제조 장치의 다음 구성으로 이송시키기 위하여, 서로 반대 방향으로 회전할 수 있다.
구체적으로, 제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130)는 종이(101)가 들어오는 입구와 출구를 포함할 수 있다. 제 1 롤러(120)는 모터에 의해 반시계 방향으로 회전하고, 제 2 롤러(130)는 모터에 의해 시계 방향으로 회전함으로써 입구로 들어오는 종이의 상부 및 하부를 압축하면서 출구를 통해 권축된 종이(102)를 배출할 수 있다. 이에 따라, 종이(101)가 권축되는 동시에 담배용 필터(104)의 제조 장치의 다음 구성인 보습제 투입 장치(140)로 이송될 수 있다.
또한, 제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130)가 종이(101)를 크림핑함에 따라, 입구에서 출구로 배출되는 권축된 종이(102)에 충분한 인장력이 제공될 수 있다. 이에 따라, 권축된 종이(102)는 공중에 뜬 상태에서 보습제 투입 장치(140)를 통과할 수 있다.
구체적으로, 도 1을 참조하면, 권축된 종이(102)를 직접적으로 받쳐주는 구성은 없지만, 보습제 투입 장치(140)의 입구(141)에서의 권축된 종이(102) 및 보습제 투입 장치(140)의 출구(142)에서의 보습제를 함유하는 종이(103)는 모두 공중에 뜬 상태임을 확인할 수 있다.
한편, 보습제는 글리세린 및 프로필렌글리콜을 포함할 수 있다. 글리세린 및 프로필렌글리콜은 점성이 높은 물질로서, 보습제가 제조 장치에 포함되는 구성에 함침되는 경우 제조 장치가 오염되어 장치에 이상이 발생할 수 있다. 그러나 권축된 종이(102)가 공중에 뜬 상태에서 보습제가 도포될 수 있게 됨에 따라, 제조 장치의 구성이 보습제에 의해 오염될 가능성이 감소될 수 있다.
또한, 보습제에 담배 추출물이 첨가될 수 있다. 담배 추출물이 첨가된 보습제를 이용하여 제조된 담배용 필터는 가열시 에어로졸과 니코틴을 동시에 발생시킬 수 있다.
담배 추출물은 니코틴 염, 니코틴, 니코틴 염기, 프리니코틴 또는 니코틴 유도체 중 어느 하나일 수 있다. 구체적으로, 니코틴 염은 잎 담배에 자연적으로 형성되는 물질로서, 니코틴과 산(acid) 물질이 반응하여 생성될 수 있다. 산 물질은 락트산(lactic acide) 또는 피루브산(pyruvic acid)을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않고 니코틴과 반응하여 니코틴 염을 형성할 수 있는 유기산이 더 포함될 수 있음을 당해 기술분야의 통상의 기술자라면 이해할 수 있다.
한편, 다수의 액상형 에어로졸 발생 장치에서 각초 등의 담배 물질을 대신하여 니코틴 염을 포함한 액상을 니코틴 발생 물질로 이용하고 있다. 액상형 에어로졸 발생 장치는 궐련의 마우스피스와 달리 경질의 마우스피스를 이용하는 바, 흡연자에게 이질감을 주거나, 액상의 누액에 의해 흡연자에게 이물감을 주는 단점이 있다.
그러나, 니코틴 염이 첨가된 보습제를 이용하여 제조한 담배용 필터를 이용하면 액상형 에어로졸 발생 장치가 가지는 단점을 제거할 수 있고, 흡연자로 하여금 끽미와 흡연 충족감을 향상시켜줄 수 있다.
또한, 본 개시에 따르면, 에어로졸 발생 물질과 니코틴 발생 물질이 하나의 세그먼트에 모두 포함될 수 있으므로, 담배 로드 생산 시에 각초나 판상엽 등의 담배 물질이 포함된 세그먼트가 필요하지 않을 수 있다. 이에 따라, 담배 로드의 제조 공정이 간이화 될 수 있을 뿐만 아니라, 제조 단가가 낮아질 수 있다.
또한, 니코틴 발생 물질로 니코틴 염을 이용하면 담배에서 발생하는 고유의 이취가 저감되는 효과가 있을 수 있다.
또한, 종이(101)를 효과적으로 압축하고 구기기 위하여 제1 및 제2 롤러(120, 130)에는 요철(凹凸)이 포함될 수도 있다. 제1 및 제2 롤러(120, 130)의 회전력에 의하여 크림핑 과정이 원활하게 수행될 수 있고, 종이(101)는 보습제가 도포되기에 적합하도록 압축되고 구겨짐으로써 권축된 종이(102)가 될 수 있다.
보습제 투입 장치(140)는 권축된 종이(102)에 보습제를 도포하여 보습제를 함유하는 종이(103)를 생성하는 기능을 수행할 수 있다. 보습제 투입 장치(140) 또한, 입구(141)와 출구(142)를 포함할 수 있으며, 앞서 언급한 바와 같이 권축된 종이(102)는 공중에 뜬 상태에서 보습제 투입 장치(140)의 입구(141)로 들어갈 수 있다. 이에 따라, 권축된 종이(102)를 받쳐주기 위한 별도의 구성이 필요하지 않을 수 있다.
도 1을 참조하면, 보습제 투입 장치(140)의 내부 구조가 구체적으로 도시되지 않았으나, 보습제 투입 장치(140)는 다양한 내부 구조로 구성될 수 있고, 이에 따라, 다양한 방식으로 권축된 종이(102)에 보습제를 도포할 수 있다. 예를 들어, 보습제 투입 장치(140)는 브러쉬(brush)를 포함하거나, 또는 하나 이상의 노즐(nozzle)을 포함할 수도 있다. 또한, 보습제 투입 장치(140)는 복수의 구멍을 가진 멀티 홀을 더 포함할 수 있다. 이에 관한 자세한 내용은 도 2에서 후술한다.
보습제 투입 장치(140)에서 권축된 종이(102)에 보습제가 도포되면, 보습제 투입 장치(140)의 출구(142)에서 보습제를 함유하는 종이(103)가 배출될 수 있다. 보습제를 함유하는 종이(103)는 제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130)의 회전 및 후술할 포장 장치(160)에 의해 보습제를 함유하는 종이(103)를 배출하는 배출구(150)로 이송될 수 있다.
배출구(150)는 보습제를 함유하는 종이(103)를 한곳에 모아주는 기능을 수행할 수 있다. 배출구(150)에는 입구와 출구가 포함될 수 있으며, 입구는 넓고 출구는 좁은 형상일 수 있다. 예를 들어, 배출구(150)는 출구 쪽으로 좁아지는 원기둥 형상일 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 반드시 제한되는 것은 아니며, 본 개시는 넓게 펼쳐진 보습제가 포함된 종이를 좁은 공간에 모아줄 수 있는 다양한 형태의 배출구 형상을 포함할 수 있다.
보습제를 함유하는 종이(103)는 배출구(150)를 통과하면서 래퍼로 포장되기에 적합한 형태로 모아질 수 있다. 예를 들어, 배출구(150)가 넓은 입구를 가지되, 서서히 좁아지면서 담배 로드의 직경과 유사한 직경을 갖는 원형 출구를 갖는 형상을 가질 수 있다. 이에 따라, 보습제를 함유하는 종이(103)가 배출구(150)를 통과하면, 담배 로드의 직경과 유사한 직경으로 주름진 형태로 말려지고 말려진 종이는 출구를 통해 배출될 수 있다. 이에 대한 자세한 내용은 도 4에서 후술한다.
포장 장치(160)는 배출구(150)를 통해 배출된 보습제를 함유하는 종이(103)를 래퍼로 포장하여 담배용 필터(104)를 생성할 수 있다. 구체적으로, 배출구(150)를 통해 배출된 보습제를 함유하는 종이(103)는 원형으로 말려있으나, 고정되지 않은 상태일 수 있다. 말려있는 보습제를 함유하는 종이(103)가 복원력에 의해 다시 펼쳐지는 것을 방지 하기 위해 보습제를 함유하는 종이는 래퍼로 둘러싸서 고정될 수 있다.
래퍼는 말려진 보습제를 함유하는 종이(103)를 포장하는 포장지를 의미할 수 있다. 래퍼를 이용하여 말려진 보습제를 함유하는 종이(103)의 둘레의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 이에 따라, 말려진 보습제를 함유하는 종이(103)가 복원되어 다시 펼쳐지지 않고 말려진 상태로 고정될 수 있다.
구체적으로, 말려진 보습제를 함유하는 종이(103)는 래퍼에 의해 나선 방향으로 포장될 수 있다. 예를 들어, 말려진 보습제를 함유하는 종이(103)가 이송 방향으로 이동하는 동시에 말려진 축을 중심으로 회전하도록 한 상태에서 말려진 보습제를 함유하는 종이(103)의 둘레에 래퍼를 공급할 수 있다.
보습제를 함유하는 종이(103)가 이송되면서 회전하므로, 래퍼는 말려진 보습제를 함유하는 종이(103)의 둘레를 나선형으로 포장하여 래퍼에 의해 둘레 전체가 감싸질 수 있다. 이에 따라, 말려진 보습제를 함유하는 종이(103)가 빈 틈 없이 견고하게 포장되어 담배용 필터(104)가 생성될 수 있다.
담배용 필터(104)는 추후 알맞은 크기로 절단되어 에어로졸 생성 물품을 구성하는 세그먼트로 이용될 수 있다.
또한, 포장 장치(160)는 보습제를 함유하는 종이(103)에 소정의 인장력을 가할 수 있다. 구체적으로, 포장 장치(160)는, 담배용 필터(104)에 보습제를 함유하는 종이(103)를 필요한 양만큼 포함하여 래퍼로 포장하기 위하여, 보습제를 함유하는 종이(103)를 포장 장치(160) 방향으로 당길 수 있다.
이에 따라, 제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130)에서 배출되는 권축된 종이(102)의 이송 속도와, 포장 장치(160)로 들어가는 보습제를 함유하는 종이(103)의 이송 속도가 서로 상이할 수 있다.
예를 들어, 제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130)에서 배출되는 권축된 종이(102)의 양에 비해 포장 장치(160)에서 더 적은 양의 보습제를 함유하는 종이(103)를 필요로 하는 경우, 보습제 투입 장치(140)의 입구(141) 부분에 있는 권축된 종이(102)에 비해 보습제 투입 장치(140)의 출구(142) 부분에 있는 보습제를 함유하는 종이(103)가 더 느슨해질 수 있다.
양목을 균일하게 하기 위해서는 포장 장치(160)에서 보습제를 함유하는 종이(103)의 포장량을 일정하게 유지할 필요성이 있을 수 있다. 여기에서, 양목은, 담배용 필터(104) 내 종이의 무게를 의미한다.
그러나, 제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130)와 포장 장치(160)는 서로 다른 구성이므로, 같은 시간 동안에 제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130)를 통해 배출되는 권축된 종이(102)의 양과, 포장 장치(160)에 투입되는 보습제를 함유하는 종이(103)의 양이 다를 수 있다.
즉, 담배용 필터(104)의 양목을 균일하게 하기 위해서는 포장 장치(160)에 보습제를 함유하는 종이(103)가 일정한 속도로 투입될 필요가 있는데, 제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130)로부터 배출되는 종이의 양과 포장 장치(160)로 투입되는 종이의 양이 완벽하게 일치시키기 어려울 수 있다.
이에 따라, 제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130)로부터 배출되는 종이의 속도와 포장 장치(160)로 투입되는 종이의 속도 차이가 발생할 수 있고, 권축된 종이(102)의 배출량이 누적되면 권축된 종이(102)가 점차 느슨하게 풀어질 수 있다.
이를 방지하기 위하여, 담배용 필터(104)의 제조 장치에 속도 센서(170)가 더 포함될 수 있다. 속도 센서(170)는 제 1 롤러(120)와 제 2 롤러(130)를 통과한 권축된 종이(102)가 보습제 투입 장치(140)의 입구로 투입되는 권축된 종이(102)의 이송 속도를 측정할 수 있다. 또한, 보습제 투입 장치(140)의 출구로 빠져나오는 보습제를 함유하는 종이(103)의 이송 속도를 측정할 수 있다.
권축된 종이(102) 또는 보습제를 함유하는 종이(103)가 느슨하게 풀어짐에 따라, 부분적으로 느리게 이송되는 권축된 종이(102) 또는 보습제를 함유하는 종이(103)가 생길 수 있고, 제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130)의 작동이 제어되어, 권축된 종이(102) 또는 보습제를 함유하는 종이(103)의 이송 속도를 감소시킬 수 있다. 구체적으로, 제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130)의 회전 속도를 감소시켜 권축된 종이(102)의 배출 속도를 감소시킬 수 있다.
구체적으로, 도면에는 도시되어 있지 않지만, 제어부 또는 프로세서는 속도 센서(170)로부터 측정된 권축된 종이(102)의 이송 속도를 기초로, 제어부 또는 프로세서는 권축된 종이(102)의 이송 속도를 제어할 수 있다. 예를 들어, 속도 센서(170)로부터 측정된 권축된 종이(102)의 이송 속도가 특정 값 이상인 경우, 제어부 또는 프로세서는 제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130)의 회전 속도를 감소시킬 수 있다. 다른 예시로서, 속도 센서(170)로부터 측정된 권축된 종이(102)의 이송 속도가 특정 값 이하인 경우, 제어부 또는 프로세서는 제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130)의 회전 속도를 증가시킬 수도 있다.
담배용 필터의 제조 장치가 속도 센서(170)를 더 포함함에 따라, 보습제를 함유하는 종이(103)가 배출구(150)에 지속적으로, 균일하게 투입될 수 있다.
한편, 도 1에 도시된 바와 달리 담배용 필터(104) 제조 장치에 보습제 투입 장치(140)가 포함되지 않을 수 있다. 예를 들어, 제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130)에서 종이를 크림핑 하기 전에 담배용 필터(104)의 원재료 종이에 미리 보습제를 코팅할 수 있다. 이와 같이, 보습제를 미리 도포한 종이를 이용하여 담배용 필터(104)를 제조하는 경우에는 보습제 투입 장치(140)가 포함되지 않을 수 있다.
도 2는 다양한 예시에 따른 권축된 종이에 보습제를 도포하는 방식에 관한 개념도이다.
도 2를 참조하면, 브러쉬를 이용한 방식(210), 노즐을 이용한 방식(220) 및 멀티홀을 이용한 방식(230)의 보습제 도포 방식이 개시되어 있다. 보습제를 도포하는 방식에 따라, 담배용 필터의 조화기간과 담배용 필터가 적용된 궐련의 흡인 저항이 결정될 수 있다.
조화기간이란, 보습제가 담배용 필터의 종이에 흡수되고 고르게 퍼지는 기간을 의미할 수 있다. 조화기간을 단축하기 위해서는, 보습제가 종이 전체에 빠르게 퍼져나갈 수 있도록 보습제를 도포하는 단계에서, 되도록 종이에 보습제를 균일하게 도포할 필요가 있을 수 있다.
흡인 저항이란, 흡연자가 궐련을 물고 공기를 흡입할 때, 느끼는 공기의 저항을 의미할 수 있다. 흡인 저항은 일반적인 가열형 궐련에서 0.16psi임이 알려져 있으며, 흡인 저항에 따라 흡연자가 느끼는 흡연 만족감이 달라질 수 있으므로 목표하는 흡인 저항을 구현할 필요가 있다.
흡인 저항은, 종이에 보습제가 퍼져 나가면서 향상될 수 있다. 원하는 흡인 저항을 구현하기 위해서는 보습제가 종이에 고르게 퍼져 나가야 할 수 있다. 이에 따라, 보습제를 균일하게 도포하는 것이 원하는 흡인 저항의 구현에 중요할 수 있다.
브러쉬를 이용한 방식(210)은, 보습제가 브러쉬(212)에 의해 권축된 종이의 표면에 도포되는 방식일 수 있다. 예를 들어, 공중에 뜬 상태인 권축된 종이는 제 1 롤러 및 제 2 롤러의 회전에 의해 기 설정된 경로를 따라 이송되고, 브러쉬(212)는 기 설정된 경로로부터 이격(spaced apart)되어 위치할 수 있다.
기 설정된 경로는, 도 1 에서 설명한 바와 같이 롤러 또는 컨베이어 벨트와 같은 이송 수단의 개수 및/또는 배치에 따라서, 다양하게 결정될 수 있다. 예를 들어, 기 설정된 경로는 제 1 롤러 및 제 2 롤러에서 배출된 부분에서 배출구까지 약 1m 내지 약 3m에 해당하는 직선경로일 수 있다.
한편, 브러쉬(212)는 기 설정된 경로의 아래에 위치할 수 있다. 브러쉬(212)는 회전체(211)의 표면에 회전체(211)의 원주 방향을 따라 하나 이상 구비되고, 회전체(211)가 모터에 의해 회전할 수 있다. 또한, 회전체(211)가 보습제가 담긴 용기(213)의 내부에서 회전함으로써 브러쉬(212)가 보습제를 권축된 종이 방향으로 흩뿌릴 수 있다.
이에 따라, 공중에 뜬 권축된 종이의 하부에 보습제가 도포될 수 있다. 브러쉬(212)는 넓은 면을 이용하여 보습제를 권축된 종이에 흩뿌릴 수 있으므로, 보습제를 비교적 균일하게 도포할 수 있다.
또한, 브러쉬(212)에 의해 흩뿌려졌으나 권축된 종이까지 도달하지 못한 보습제는 다시 보습제가 담긴 용기(213)로 회수될 수 있어, 보습제의 낭비를 최소화 할 수 있다.
브러쉬를 이용한 방식(210)은 보습제를 고압으로 분사시키지 않기 때문에, 보습제의 기화를 최소화 할 수 있다. 이에 따라, 담배용 필터의 제조 과정에서 보습제로 인한 생산 설비의 오염이 최소화 될 수 있다.
노즐을 이용한 방식(220)은, 하나 이상의 노즐(221)을 이용하여 권축된 종이의 표면을 향하여 보습제를 분사하는 방식일 수 있다. 예를 들어, 공중에 뜬 상태인 권축된 종이는 제 1 롤러 및 제 2 롤러의 회전에 의해 기 설정된 경로를 따라 이송되고, 노즐(221)은 기 설정된 경로로부터 이격되어 위치할 수 있다.
구체적으로, 노즐(221)은 기 설정된 경로로부터 상향으로 이격되어 위치할 수 있다. 노즐(221)이 고정된 방향으로 보습제를 분사하면, 권축된 종이가 기 설정된 경로를 따라 이동하면서 보습제가 도포될 수 있다. 예를 들어, 기 설정된 경로가 직선 경로일 경우, 권축된 종이에 보습제가 분사된 흔적(222)인 직선의 줄(line)이 형성될 수 있다.
또한, 보습제를 더 고르게 도포하기 위해 하나 이상의 노즐(221)이 사용될 수 있다. 구체적으로, 2개 내지 10개의 노즐(221)이 사용될 수 있다. 예를 들어 7개의 노즐(221)이 사용될 수 있고, 7개의 노즐(221) 각각은 권축된 종이의 상측에서 기 설정된 경로 대하여 가로지르는 방향 내지는 수직 방향으로 일렬로 배치될 수 있다.
일렬로 배치된 7개의 노즐(221)이 각자 일정한 방향으로 보습제를 분사함에 따라, 권축된 종이에는 평행한 7개의 보습제가 분사된 줄이 형성될 수 있다. 권축된 종이에 분사된 보습제는 7개의 줄로부터 양 방향(223)으로 퍼져나가면서 보습제를 도포하므로, 여러 개의 노즐(221)을 사용할수록, 보습제를 보다 균일하게 도포할 수 있다.
또한, 동일한 시간에 노즐(221)의 수만큼 배수로 보습제를 분사할 수 있으므로 권축된 종이의 보습제 함유량을 향상시킬 수 있다. 보습제 함유량이 향상됨에 따라, 조화 기간이 단축되고 원하는 흡인 저항을 구현하기에 용이할 수 있다.
멀티홀을 이용한 방식(230)은, 노즐의 분사구에 복수의 구멍을 가진 멀티 홀(232)을 결합하여 보습제를 분무(spray)하는 방식일 수 있다. 노즐의 분사구에서 분사된 보습제가 다시 멀티 홀(232)에서 작은 구멍들을 통해 분무되므로, 보습제가 권축된 종이 상에 무작위하게(randomly) 도포될 수 있다. 이에 따라, 보다 넓은 영역에 보습제가 도포될 수 있다.
도 3은, 일 예시에 따른 에어로졸 발생 물품(300)의 구성을 간략하게 나타낸 도면이다.
에어로졸 발생 물품(300)은 길이 방향을 기준으로 순서대로 정렬된 제 1 부분(310), 제 2 부분(320), 제 3 부분(330) 및 제 4 부분(340)을 포함할 수 있다. 일 예로서, 제 1 부분(310)은 보습제 또는 에어로졸 발생 물질을 포함할 수 있고, 제 2 부분(320)은 담배 물질을 포함할 수 있으며, 제 3 부분(330)은 제 1 부분(310) 및 제 2 부분(320)을 통과하는 기류를 냉각시킬 수 있고, 제 4 부분(340)은 필터 물질을 포함할 수 있다.
실시예에 있어서, 제 1 부분(310), 제 2 부분(320), 제 3 부분(330), 및 제 4 부분(340)은, 에어로졸 발생 물품(300)의 길이 방향을 기준으로 순서대로 정렬될 수 있다. 이에 따라, 제 1 부분(310) 및 제 2 부분(320) 중 적어도 하나에서 발생되는 에어로졸이 제 1 부분(310), 제 2 부분(320), 제 3 부분(330), 및 제 4 부분(340)을 순서대로 통과하며 기류를 형성할 수 있고, 이에 따라 사용자가 제 4 부분(340)으로부터 에어로졸을 흡입할 수 있다.
실시예에 있어서, 제 1 부분(310)은 에어로졸 발생 물품(300)의 말단부터 약 10 내지 약 14 mm 부분까지 연장될 수 있고, 제 2 부분(320)은 제 1 부분(310)이 끝나는 지점부터 약 10 내지 약 14 mm 부분까지 연장될 수 있다. 다만, 본 개시가 전술한 수치범위에 반드시 제한되는 것은 아니며, 제 1 부분(310) 및 제 2 부분(320) 각각이 연장되는 길이는 통상의 기술자가 용이하게 변경할 수 있는 범위에서 적절하게 조절될 수 있다.
구체적으로, 제 1 부분(310)은 보습제 또는 에어로졸 발생 물질을 포함할 수 있는, 전술한 제조 장치에 의해 제조되는 담배용 필터에 해당할 수 있다. 여기에서, 보습제 또는 에어로졸 발생 물질은, 예를 들어, 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 및 올레일 알코올 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 담배 추출물이 첨가된 보습제가 종이에 함침되면, 제 1 부분(310)은 담배 추출물을 추가적으로 포함할 수 있다. 제 1 부분(310)에 포함되는 담배 추출물의 성분은 제 2 부분(320)에 포함되는 담배 추출물의 성분과 동일할 수 있다.
제 2 부분(320)은 담배 물질을 포함할 수 있다. 가열식 궐련의 경우, 담배 물질로서, 예를 들어, 절단된 각초, 재구성 담배, 팽화 담배 등이 사용될 수 있다. 또한, 제 2 부분(320)은 종이에 함침되는 담배 추출물을 포함할 수도 있다. 담배 추출물은 니코틴 염에 해당될 수 있다. 또한, 제 2 부분(320)은 보습제와 같은 에어로졸 발생 물질을 추가적으로 포함할 수 있다. 제 2 부분(320)에 포함되는 에어로졸 발생 물질의 성분은 제 1 부분(310)에 포함되는 에어로졸 발생 물질의 성분과 동일할 수 있다.
한편, 제 1 부분(310)이 담배 추출물이 첨가된 보습제를 포함할 경우, 제 2 부분(320)은 후술하는 제 3 부분(330)과 같은 구성일 수 있다. 구체적으로, 담배 로드에 담배 물질 또는 담배 추출물이 포함된 제 2 부분(320)이 없더라도, 담배 추출물이 포함된 제 1 부분(310)의 가열에 의해 에어로졸과 니코틴이 동시에 발생할 수 있으므로, 제 2 부분(320)은 담배 물질 또는 담배 추출물을 포함하지 않을 수 있다. 다만, 본 개시는 이에 반드시 제한되는 것은 아니다.
제 3 부분(330)은, 제 1 부분(310) 및 제 2 부분(320) 중 적어도 하나에서 발생되는 에어로졸에 의해 형성되는 기류를 냉각시킬 수 있다. 제 3 부분(330)은 고분자 물질 또는 생분해성 고분자 물질로 제조될 수 있으며, 냉각 기능을 가질 수 있다. 예를 들어, 제 3 부분(330)은 폴리락트산(PLA) 섬유로 제작될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또는, 제 3 부분(330)은 복수의 구멍들이 뚫린 셀룰로오스 아세테이트 필터로 제작될 수 있다. 그러나, 제 3 부분(330)은 상술한 예시에 한정되지 않고, 에어로졸이 냉각되는 기능을 수행하는 물질은, 제한 없이 이에 해당될 수 있다. 예를 들어, 제 3 부분(330)은 중공을 포함하는 튜브 필터 또는 지관 필터일 수 있다.
제 4 부분(340)은, 필터 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 4 부분(340)은 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다. 한편, 제 4 부분(340)의 형상에는 제한이 없다. 예를 들어, 제 4 부분(340)은 원기둥 형(type) 로드일 수도 있고, 내부에 중공을 포함하는 튜브 형(type) 로드일 수도 있다. 또한, 제 4 부분(340)은 리세스 형(type) 로드일 수도 있다. 만약, 제 4 부분(340)이 복수의 세그먼트들로 구성된 경우, 복수의 세그먼트들 중 적어도 하나가 다른 형상으로 제작될 수도 있다.
제 4 부분(340)은 향미가 발생되도록 제작될 수도 있다. 일 예로서, 제 4 부분(340)에 가향액이 분사될 수도 있고, 멘솔 또는 보습제 등의 가향액이 도포된 별도의 섬유가 제 4 부분(340)의 내부에 삽입될 수도 있다. 또한, 풍미제, 습윤제 및/또는 유기산(organic acid)과 같은 다른 첨가 물질을 함유할 수 있다.
에어로졸 발생 물품(300)은 제 1 래퍼(350) 및 제 2 래퍼(360) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 1 래퍼(350)는 제 1 부분(310)과 제 2 부분(320) 중 적어도 하나를 둘러쌀 수 있다. 또한, 예를 들어, 제 2 래퍼(360)는 제 1 래퍼(350), 제 3 부분(330), 및 제 4 부분(340)을 둘러쌀 수 있다.
제 2 래퍼(360)는 에어로졸 발생 물품(300)의 최외곽에 위치될 수 있으며, 제 2 래퍼(360)에는 외부 공기가 유입되거나 내부 기체가 유출되는 적어도 하나의 구멍(hole)이 형성될 수 있다. 제 2 래퍼(360)는 단일 래퍼로 정의될 수 있으나, 제 2 래퍼(360)는 복수 개의 래퍼들의 조합으로 정의될 수도 있다.
도 4는, 일 예시에 따른 에어로졸 발생 물품(300)의 제 1 부분(310)에 대한 단면도이다. 도 4는, 제 1 부분(310)에 대하여 주로 설명하지만, 제 2 부분(320) 또한 제 1 래퍼(350)에 의해 둘러싸일 수 있으며, 이에 따라 이하에서 서술하는 제 1 래퍼(350) 및 제 2 래퍼(360)에 대한 설명은 제 1 부분(310)뿐만 아니라 제 2 부분(320)에 대하여도 동일하게 적용될 수 있다.
에어로졸 발생 물품(300)의 제 1 부분(310)은, 내부에서부터 순서대로 배치되는 보습제를 함유하는 종이(401), 제 1 래퍼(350), 및 제 2 래퍼(360)를 포함할 수 있다. 보습제를 함유하는 종이(401)는, 예를 들어, 보습제 또는 에어로졸 발생 물질을 함유하는 권축된 주름진 종이(401)의 형태로 제 1 부분(310)에 함유될 수 있다.
제 1 래퍼(350)는 원통 형태로서, 권축된 주름진 종이(401)를 둘러쌀 수 있다. 제 1 래퍼(350)는 약 5 내지 약 30 μm의 두께(d1)를 가질 수 있다. 제 1 래퍼(350)가 상술한 수치 범위의 두께를 가짐으로써, 제 1 부분(310) 및 제 2 부분(320) 중에서 장치에 의해 직접 가열되지 않는 영역으로 열이 적절하게 전달될 수 있고, 제 1 부분(310) 및 제 2 부분(320) 중에서 적어도 하나에 포함되는 보습제 등의 액상 성분들이 내부로부터 외부로 누액되는 것이 저감될 수 있다. 또한, 제 1 래퍼(350) 및 제 2 래퍼(360)를 포함하는 전체 권지의 인장 강도가 향상될 수 있다.
또한, 제 1 래퍼(350)는, 알루미늄(Al), 구리(Cu), 아연(Zn), 금(Au), 은(Ag), 및 철(Fe) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 제 1 래퍼(350)는 금속 박막으로 형성되는 원통 형태일 수 있으며, 예를 들어, 제 1 래퍼(350)는 알루미늄 박, 동박, 또는 은박 재질의 원통 형태일 수 있다. 제 1 래퍼(350)가 금속 박막으로 형성되는 원통 형태를 가짐으로써, 제 1 부분(310) 및 제 2 부분(320) 중에서 장치에 의해 직접 가열되지 않는 영역으로 열이 효율적으로 전달될 수 있고, 제 1 부분(310) 및 제 2 부분(320) 중에서 적어도 하나에 포함되는 보습제 등의 액상 성분들이 내부로부터 외부로 누액되는 것이 저감될 수 있다.
제 2 래퍼(360)는 약 30 내지 약 70 μm의 두께(d2)를 가질 수 있다. 제 2 래퍼(360)는 에어로졸 발생 물품(300) 전체를 둘러쌀 수 있다. 예를 들어, 제 2 래퍼(360)는 제 1 래퍼(350), 제 3 부분(330), 및 제 4 부분(340)을 둘러쌀 수 있다. 이에 따라, 제 1 부분(310) 및 제 2 부분(320)은 제 1 래퍼(350) 및 제 2 래퍼(360) 모두에 의해 둘러싸일 수 있고, 제 3 부분(330) 및 제 4 부분(340)은 제 2 래퍼(360)에 의해서만 둘러싸일 수 있다. 다만, 본 개시는 이에 반드시 제한되지 않는다.
제 2 래퍼(360)는 셀룰로오스(cellulose) 또는 덱스트린(dextrin)을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 제 2 래퍼(360)는 셀룰로오스 권지일 수 있다.
실시예에 있어서, 제 1 래퍼(350) 및 제 2 래퍼(360)를 모두 포함하는 전체 권지는 약 35 내지 약 100 μm의 두께(d1+d2)를 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품(300)의 전체 권지의 두께가 상술한 수치 범위를 가짐으로써, 보습제 등의 액상 성분들이 외부로 누액되는 것이 저감될 수 있다.
도 5는, 일 예시에 따른 담배용 필터의 제조 방법에 관한 흐름도이다.
단계 501에서, 담배용 필터의 원재료인 종이가 크림핑 하여 권축된 종이를 생성할 수 있다. 크림핑이란 도 1에서 서술한 바와 같이, 제 1 롤러와 제 2 롤러를 이용하여 종이를 압축하고 구기는 작업을 의미한다. 이에 따라, 종이는 보습제가 도포되기에 적합한 형태인 권축된 종이를 생성할 수 있다.
단계 502에서, 권축된 종이에 보습제를 도포하여 보습제를 함유하는 종이를 생성할 수 있다. 보습제를 함유하는 방식은 도 1 및 도 2에서 서술한 바와 같이, 브러쉬를 이용한 방식, 노즐을 이용한 방식 및 멀티홀을 이용한 방식이 채용될 수 있다. 이에 따라, 권축된 종이로부터 보습제를 함유하는 종이를 생성할 수 있다.
한편, 보습제는 글리세린 및 프로필렌글리콜을 배합한 것 일 수 있다. 구체적으로, 글리세린과 프로필렌글리콜은 9:1 내지 6:4의 비율로 배합될 수 있다.
예를 들어, 보습제는 100%를 기준으로, 글리세린과 프로필렌글리콜을 일정 비율로 배합되어 생성 수 있다. 구체적으로, 글리세린과 프로필렌글리콜은 9:1, 8.5:1, 8:2, 7:3 및 6:4의 비율로 배합될 수 있다. 한편, 비율은 중량비 또는 부피비에 해당할 수 있다.
또한, 전술한 바와 같이, 보습제에 담배 추출물 또는 니코틴 염이 첨가될 수 있다. 예를 들어, 니코틴 염은 보습제에 첨가된 상태를 기준으로 0.1% 내지 5% 의 농도가 되도록 첨가될 수 있다. 바람직하게는, 약 1% 의 농도로 첨가될 수 있다. 여기에서, 농도는 질량농도 또는 몰농도에 해당할 수 있다.
한편, 니코틴 염이 보습제에 용이하게 용해될 수 있도록, 보습제는 100%를 기준으로 글리세린과 프로필렌글리콜이 7:3 내지 6:4의 비율로 배합되는 것이 바람직할 수 있다.
단계 503에서, 권축된 보습제를 함유하는 종이를 래퍼로 포장할 수 있다. 또한, 보습제를 함유하는 종이는 여러 겹의 래퍼로 포장되어 빈틈 없이 포장될 수 있다. 포장된 보습제를 함유하는 필터가 래퍼로 포장되어, 담배용 필터가 생성될 수 있다.
한편, 래퍼는 유도 자기장에 의해 가열될 수 있는 물질을 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 알루미늄 박(aluminium foil)이 포함된 래퍼를 이용하여 담배용 필터를 생성할 수 있다. 본 담배용 필터가 이용된 궐련은 서셉터가 없는 유도 가열식 에어로졸 발생 장치에 사용될 수 있다.
도 6은, 다른 예시에 따른 담배용 필터의 제조 방법에 관한 흐름도이다.
단계 601에서, 담배용 필터의 원재료인 종이에 보습제를 도포하여 보습제를 함유하는 종이를 생성할 수 있다. 예를 들어, 보습제에 종이를 함침시켜서 종이의 표면에 보습제가 코팅되도록 할 수 있다.
도 5에서 서술한 바와 달리, 도 6의 예시는 종이를 크림핑하기 전에 먼저 보습제를 도포한다는 점에서 차이가 있다.
단계 602에서, 보습제를 함유하는 종이를 크림핑하여 권축된 보습제를 함유하는 종이를 생성할 수 있다. 단계 602에서 종이는 이미 보습제가 도포된 상태에서 권축되므로, 추가적인 보습제 도포 과정이 필요하지 않을 수 있다. 이에 따라, 보습제를 함유하는 종이를 생성하는 과정이 보다 간소화될 수 있다.
단계 603은, 도 5의 단계 503과 마찬가지로 권축된 보습제를 함유하는 종이를 래퍼로 포장하는 단계일 수 있다. 단계 603이 수행되면 목표하는 담배용 필터가 생성될 수 있다.
본 실시예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 개시의 범위는 전술한 설명이 아니라 청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 개시에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
101: 종이 102: 권축된 종이
103: 보습제를 함유하는 종이 104: 담배용 로드
110: 이송 수단 120: 제 1 롤러
130: 제 2 롤러 140: 보습제 투입 장치
150: 배출구 160: 포장 장치
170: 속도 센서 210: 브러쉬를 이용한 방식
211: 회전체 212: 브러쉬
213: 보습제가 담긴 용기 220: 노즐을 이용한 방식
221: 노즐 222: 보습제가 분사된 흔적
223: 양 방향 230: 멀티 홀을 이용한 방식
231: 멀티 홀 300: 에어로졸 발생 물품
310: 제 1 부분 320: 제 2 부분
330: 제 3 부분 340: 제 4 부분
350: 제 1 래퍼 360: 제 2 래퍼
401: 권축된 주름진 종이

Claims (16)

  1. 종이를 크림핑(crimping)하여 권축된 종이를 생성하며 연속적으로 이송시키는 단계;
    상기 권축된 종이에 보습제를 도포하여 상기 보습제를 함유하는 종이를 생성하는 단계; 및
    상기 보습제를 함유하는 종이를 래퍼(wrapper)로 포장하는 단계를 포함하고,
    상기 종이를 크림핑하여 권축된 종이를 생성하며 연속적으로 이송시키는 단계는, 센서를 통해 상기 권축된 종이 및 상기 보습제를 함유하는 종이 중 적어도 하나의 이송 속도를 측정하고, 상기 측정된 이송 속도에 기초하여 상기 적어도 하나의 이송 속도를 제어하는,
    가열에 의해 에어로졸을 발생시킬 수 있는, 담배용 세그먼트의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 보습제를 함유하는 종이를 생성하는 단계에서, 상기 보습제는 브러쉬(brush)에 의해 상기 권축된 종이의 표면에 도포되는, 담배용 세그먼트의 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 권축된 종이는 기 설정된 경로를 따라 이송되고,
    상기 브러쉬는 상기 기 설정된 경로로부터 이격(spaced apart)되어 위치되는, 담배용 세그먼트의 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 브러쉬는, 회전체의 표면에 회전체의 원주 방향을 따라 하나 이상 구비되고, 상기 회전체의 회전에 의해 상기 보습제가 상기 권축된 종이에 도포되는, 담배용 세그먼트의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 보습제를 함유하는 종이를 생성하는 단계에서,
    하나 이상의 노즐(nozzle)이 상기 권축된 종이의 표면을 향하여 상기 보습제를 분사하는, 담배용 세그먼트의 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 보습제를 함유하는 종이를 생성하는 단계에서,
    상기 권축된 종이는 기 설정된 경로를 따라 이송되고,
    상기 하나 이상의 노즐은 상기 기 설정된 경로로부터 이격되어 위치되는, 담배용 세그먼트의 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 노즐 각각은 상기 기 설정된 경로에 대하여 수직 방향으로 일렬로 배치되는, 담배용 세그먼트의 제조 방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 노즐에 복수의 구멍을 가진 멀티 홀이 결합되어 상기 보습제가 분무(spray)되는, 담배용 세그먼트의 제조 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보습제는 글리세린 및 프로필렌글리콜을 배합한 것인, 담배용 세그먼트의 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 보습제는 담배 추출물이 첨가된 것인, 담배용 세그먼트의 제조 방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 보습제는 니코틴 염이 첨가된 것인, 담배용 세그먼트의 제조 방법.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 래퍼는 유도 자기장에 의해 가열될 수 있는 물질을 더 포함하는, 담배용 세그먼트의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 가열될 수 있는 물질은 알루미늄 박(aluminium foil)인, 담배용 세그먼트의 제조 방법.
  14. 종이를 이송하는 이송 수단;
    상기 종이를 크림핑하여 권축된 종이를 생성하는, 서로 대향하는 제 1 롤러 및 제 2 롤러;
    상기 권축된 종이에 보습제를 도포하여 상기 보습제를 함유하는 종이를 생성하는, 보습제 투입 장치;
    상기 보습제를 함유하는 종이를 배출하는 배출구;
    상기 보습제를 함유하는 종이를 래퍼로 포장하여 담배용 필터를 생성하는, 포장 장치;
    상기 권축된 종이 및 상기 보습제를 함유하는 종이 중 적어도 하나의 이송 속도를 측정하는 센서; 및
    상기 측정된 이송 속도에 기초하여 상기 적어도 하나의 이송 속도를 제어하는 프로세서;를 포함하는,
    가열에 의해 에어로졸을 발생시킬 수 있는, 담배용 세그먼트의 제조 장치.
  15. 삭제
  16. 삭제
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