KR20070045327A

KR20070045327A - 재생담배 시트 및 이를 이용한 흡연물품

Info

Publication number: KR20070045327A
Application number: KR1020077006188A
Authority: KR
Inventors: 존-폴 무아; 루이스 주니어 몬살루드
Original assignee: 브라운 앤드 윌리엄슨 홀딩즈, 인코포레이티드
Priority date: 2004-08-18
Filing date: 2005-08-04
Publication date: 2007-05-02
Also published as: BRPI0514465A; AU2005277703B2; AU2005277703C1; CN101039597A; CA2576910C; UA88318C2; RU2346629C2; US20080006286A1; US8136533B2; CA2700649C; JP4814883B2; CL2009001744A1; JP2008509703A; WO2006023281A3; US20050039767A1; AR068828A2; WO2006023281A2; AR050460A1; RU2007109865A; EP1786283A2

Abstract

1개 이상의 재생담배 분할 내측 랩 스트립을 보유하는 흡연 물품이 기술되어 있다. 1개 이상의 분할 내측 랩 스트립은 궐련지의 외측 랩의 내부 표면과 담배 막대사이에서 담배 막대를 따라 동축으로 전개된다. 이 담배 블렌드는 벌리, 및 황색종(flue-cure), 오리엔탈, 메릴랜드, 또는 레어 및 외래종 담배, 및 이들의 조합과 같은 2차 담배를 함유한다. 이러한 블렌드는 호프만 분석대상물 수준, 특히 담배-특이적 니트로사민(즉, TNSA)을 증가시키지 않고도 벌리 흡연 특성을 개선시킨다. 호프만 분석대상물 수준을 증가시키지 않고도 벌리 흡연 특성이 개선된 궐련이 또한 기술되어 있다.

재생담배, 내측 랩 스트립, 궐련, 연소속도, 벌리

Description

재생담배 시트 및 이를 이용한 흡연물품{RECONSTITUTED TOBACCO SHEET AND SMOKING ARTICLE THEREFROM}

관련 출원의 교차 참조

본 국제특허출원은 현재 계류중인, 미국 특허출원 제10/920,466호(2004년 8월 18일 출원)의 우선권을 주장 및 향유한다. 이 특허출원 제10/920,466호는 현재 계류중인 미국 출원 제10/811,270호(2004년 3월 26일 출원)의 부분계속출원이고 이의 우선권을 주장 및 향유하는데, 제10/811,270호 출원은, 2002년 11월 19일 출원된 미국 출원 제10/299,231호로서, 2004년 12월 7일에 허여된 현재 미국특허 제6,827,087호의 우선권을 주장 및 향유하며, 이들 특허문헌은 본원에 참고인용되었다.

본 발명은 재생담배 시트(reconstituted tobacco sheet)를 제조하는 방법에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 재생담배 시트 내의 겔 매트릭스에 함유된 벌리(burley) 담배, 황색종(flue-cured) 담배, 오리엔탈(oriental) 담배, 메릴랜드 담배, 레어(rare) 담배 및 외래종(exotic) 담배 및 이들의 조합을 보유한 밴드주조(bandcast) 재생담배 시트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 보다 더 구체적으로는, 황색종 담배, 오리엔탈 담배, 메릴랜드 담배, 레어 담배 및 외래종 담배 및 이 의 조합뿐만 아니라 벌리 담배를 보유하는 담배 시트가 담배 막대의 권지(wrapper) 내에 위치한 분할 내측 랩 스트립(split inner wrap strip)으로 분할된다. 외래종 담배에는 이즈마(Izmar), 삼순(Samsun), 야카(Yaka), 라타키아(Latakia), 페리크(Perique), 카벤디시(Cavendish), 루스티카(Rustica), 화이어-큐어(Fire-cure), 및 다크(Dark) 또는 선-큐어(Sun-cure)가 포함되나 이에 한정되지는 않는다.

흡연물품 및 특히 궐련을 제조하는데 있어서, 담배 스트립 블렌드(blend)에 일정한 비율의 재생담배의 스트립을 이용하는 것이 일반적이다. 재생담배는 일반적으로 담배의 미분, 잎맥, 줄기 및 기타 담배 부산물로 제조되는데, 이들은 추가적으로 가공되고 시트로 성형되며, 스트립으로 절단되고, 갓 절단된 살담배(cut tobacco)와 배합하여 제조된다. 흡연 물품을 위한 담배 블렌드에 이용되는 재생담배의 양은 다양하나, 일반적으로 20% 미만이다. 통상 이러한 재생담배 시트에는 추가적인 가향 화합물이 존재하지 않는데, 왜냐하면 멘솔과 같은 가향 화합물은 다른 담배와 혼합하기 이전에 시트에서 신속하게 증발 또는 방산하므로, 담배 블렌드에 추가적인 가향의 효과를 거의 제공하지 않기 때문이다.

추가적으로, 연소 중의 궐련이 연소성 또는 화염성 물질과 접촉함으로 인해 발생된 상당수의 화재 사건이 있어왔기 때문에 흡연 물품의 인화성을 줄이는 것이 중요하게 생각되어왔다. 따라서, 당업계에서는 저인화성의 흡연물품을 제공하기 위해 상당한 노력을 기울이고 있다. 이러한 다수의 제안에는 흡연물품의 권지에 대한 개량이 포함된다. 특히, 흡연물품의 권지에 권지의 다공도를 감소시키거나 또는 화학적 성질을 변화시키는 코팅 또는 첨가물이 이용되어오고 있다.

발명의 개요

종래의 흡연물품과 관계된 공지된 결함의 견지에서, 황색종 담배, 오리엔탈 담배, 메릴랜드 담배, 레어 담배 및 외래종 담배 및 이들의 조합뿐만 아니라 벌리 담배를 함유하는 재생담배를 분할 내측 랩 스트립의 형태로 보유하는 흡연물품이 제공된다. 레어 및 외래종 담배에는 이즈마, 삼순, 야카, 라타키아, 카벤디시, 루스티카, 황색종, 및 다크 또는 선-큐어가 포함되나, 이에 한정되지는 않는다. 분할 내측 랩 스트립은 총 담배 스트립 블렌드의 9% 미만으로 함유되나, 보다 나은 향끽미를 전달하고, 인화성을 낮추며, 퍼프 넘버(puff number)를 증가시킨다.

본 발명의 목적은 밴드주조 재생담배 시트를 위한 신규의 블렌드 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 독특한 향끽미를 제공하기 위하여 공급이 제한되는 레어 담배 및 외래종 담배로 제조된 재생담배 시트를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 흡연물품의 권지의 한 층에 신규의 밴드주조 재생담배 시트를 포함하는 흡연물품을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 보다 양호한 담배 흡연 특성을 제공하나 TSNA의 형성을 최소화하는, 벌리담배가 불균일하게 혼합된 재생담배 시트를 함유하는 흡연물품을 제공하는 것이다.

본 발명은 담배 블렌드 약 30 내지 약 80중량%, 목재 펄프 약 5 내지 약 40중량%, 결합제 약 8 내지 약 40중량%, 및 멘솔과 같은 가향 화합물 약 30중량% 이하를 함유할 수 있는 밴드주조 담배 시트를 제공한다. 이 담배 블렌드는 벌리 담배 약 30중량% 이상 및 2차 담배 약 30중량% 이하를 함유한다. 결합제는 알긴산염(예, 알긴산나트륨), 구아, 크산탄, 아카시아, 펙틴, 다른 검, 개질된 셀룰로스 화합물, 및 하이드로콜로이드 화합물일 수 있다. 이 밴드주조 담배 시트는 또한 글리세린 또는 프로필렌 글리콜과 같은 보습제를 약 8 내지 약 30중량% 함유할 수 있다.

본 발명은 또한 제1단계로서 담배, 목재 펄프, 결합제 및 멘솔을 함유하는 슬러리를 제조하는 단계를 포함하는 밴드주조 담배 시트의 제조방법을 제공한다. 이렇게 제조된 슬러리는 이동성 밴드 또는 스크린 상에서 주조(cast)되고, 이어서 건조되어 재생담배의 시트로 성형된다. 수득된 담배 시트는 흡연물품 용도를 위한 소정의 너비로 절단된다. 일 구체예에서, 스트립은 담배 막대 및 궐련외부 또는 흡연물품 권지 사이에 담배 막대에 대하여 길이 방향으로 위치한다.

밴드주조 물질을 제조하는데 있어서, 목재 펄프 및 결합제, 특히 알긴산나트륨과 같은 알긴산염이 시트 강도 및 담배 시트로 내용물을 결합시키기 위해 첨가된다. 글리세린과 같은 보습제도 또한 탄산칼슘과 같은 기타 충진제뿐만 아니라 멘솔과 같은 임의의 바람직한 향료와 더불어 시트의 유연성(pliability)을 위해 첨가될 수 있다. 물질의 비율은 가변적이며 최종 용도에 좌우된다. 그러나, 바람직한 시트에서는, 혼합물 내에 담배의 양은 통상 알긴산나트륨과 같은 결합제와 대략 동일하지만, 담배는 알긴산염보다 10 내지 20중량% 과량일 수 있다.

본 발명은 또한 벌리 담배뿐만 아니라 2차 담배, 예컨대 황색종, 오리엔탈, 메릴랜드, 또는 레어 및 외래종, 및 이들의 조합을 보유하는 밴드주조 담배 시트 및 이의 제조방법을 제공한다. 레어 및 외래종 담배에는 이즈마, 삼순, 야카, 라타키아, 페리크, 카벤디시, 루스티카, 화이어-큐어 및 다크 또는 선-큐어가 포함되나, 이에 한정되지는 않는다.

예를 들어, 벌리 담배는 담배 특이적 니트로사민(TSNAs) 함량이 높기 때문에, 잠재적으로 감소된 노출 제품에 대한 벌리함유량은 미국의 블렌드 궐련에 대하여는 그 함유량이 통상 25% 내지 40% 미만으로 제한된다. 규정때문에 적은 양의 벌리를 사용하게 되면 불량한 흡연 특성이 나타난다. 흡연시 TSNA의 형성 또는 전달은 분할 내측 랩 기술을 통해 최소화된다. 그러한 기술은 궐련의 외측 랩 종이 내부에 궐련의 담배 막대의 둘레 상에 서로 종방향으로 및 서로 인접하게 배열된 벌리 재생담배 스트립 또는 벌리를 불균일하게 함유한 재생담배 시트의 스트립을 1개 이상 이용하는 것과 관계있다.

벌리 밴드주조 재생담배 분할 내측 랩 스트립의 이용은 궐련에 독특한 특성을 제공하는데, 예를 들어 인화성을 낮추고, 향끽미를 개선시키며, TSNA 농도를 최소화하면서 궐련의 퍼프 카운트(puff count)를 증가시킨다. 관능상의 개선과 관계하여, 연소가 궐련 막대의 둘레 또는 표면을 향하여 선호적으로 일어나게 되므로, 대부분의 성형된 흡연 생성물은 주류연으로 전달되게 된다. 담배의 연소 온도는 일반적으로 막대 외부에서는 낮고 중심부 내에서는 더욱 뜨거운데, 분할 내측 랩 스트립을 바깥쪽에 위치시키면 중심부 내에 담배보다 화학적 화합물을 더 적게 생성할 수 있게되므로, 분할 내측 랩은 주류연 호프만 분석대상물(HA) 방출에 기여하는 양이 작다. 따라서, 담배 막대에 삽입하기 위한 재생담배 분할 내측 랩 스트립을 제조하는데 벌리 담배를 이용하는 것은 벌리 흡연 특징을 개선시키고, 미각적 영향을 최적화하며 주류연 내 호프만 분석대상물의 방출을 최소화한다.

본 발명은 추가적으로 벌리 재생담배 분할 내측 랩 스트립을 포함하는 흡연물품을 제공한다. 이 분할 내측 랩은 밴드주조, 제지 또는 압출 재생담배 기법을 통해 이루어질 수 있다. 또한 본 발명이 벌리뿐만 아니라, 케이싱(casing) 및 가향의 선택적 첨가와 함께 황색종, 오리엔탈, 메릴랜드, 또는 이들의 조합으로 제조된 분할 내측 랩 스트립을 제공한다는 것을 주지하기 바란다. 또한, 특정 외래종 및 레어(상업적 용도로는 충분히 공급되지 않는다(예, 이즈마, 삼순, 야카, 라타키아, 페리크, 카벤디시, 루스티카, 화이어-큐어, 및 다크 또는 선-큐어)의 향미가 풍부한 담배가 이용될 수도 있다.

본 발명의 밴드주조 재생담배 시트의 제조에 대한 실시예를 포함하여 하기의 상세한 설명을 고려했을 때, 당업자에게는 본 발명의 추가적인 목적 및 유리한 효과가 자명하게 될 것이다.

도 1은 본 발명의 재생담배 밴드주조 시트를 이용한 본 발명의 부분 궐련의 투시도;

도 2는 본 발명의 밴드주조 재생담배 시트의 스트립을 함유한 펼친 상태의 궐련 권지(wrapper)의 투시도;

도 3은 도 1의 궐련의 말단에 대한 단면도;

도 4는 밴드주조 재생담배 시트의 스트립을 함유한 본 발명의 궐련 권지의 투시도;

도 5는 복수개의 밴드주조 재생담배 시트 스트립을 함유한 본 발명의 부분 궐련의 투시도이다.

바람직한 구체예의 상세한 설명

연소속도가 개량된 궐련은 도 1에 나타냈으며, 부분 이중 랩 궐련(10)으로서 묘사될 수도 있다. 담배는 벌리, 황색종, 오리엔탈, 메릴랜드, 레어 및 외래종 담배 및 이들의 조합일 수 있다. 이 도면에서 보는 바와 같이, 본 발명의 부분 이중 랩 궐련(10)은 노출된 단부에서 필터(15)까지 전개되는 담배(13)의 표준 막대를 포함한다. 담배 막대(13)를 감싸는 것은 궐련지(12)의 외측 랩이다. 외측 랩 궐련지(12)의 내부는 부분 내측 랩 층 또는 스트립(14a 및 14b)으로 분리된다. 이 분리된 부분 내측 랩 층(14a 및 14b)은 궐련(10)의 연소 특성을 변화시켜 담배 막대(13)에 대한 연소속도 개량제로서 작용한다. 도 1에 나타낸 구체예에서 볼 수 있는 바와 같이, 내측 랩 층 스트립은 담배 막대(13)에 대하여 동축성일 수 있고 노출된 단부에서 필터(15)까지 실질적으로 담배 막대의 길이로 전개될 수 있다. 본 구체예에 있어서 담배 막대(13)에 대하여 동축으로 전개되는 분리된 부분 내측 랩 층(14a 및 14b)을 삽입함으로써, 궐련의 연소속도가 개량될 수 있는데, 이 연소속도는 담배의 포장밀도, 외부 권지(12)의 다공도 및 외측 랩에 대한 첨가물, 분리된 부분 내측 랩 층(14a 및 14b)의 너비, 내측 랩 층(14a 및 14b)의 다공도, 및 내측 랩 스트립에 대한 첨가물에 따라 개량될 수 있다. 선택적으로, 내측 랩 층이 담배 막대(13)의 총 길이로 전개되지 않도록 짧게될 수 있으며, 또는 다양한 방향으로 전개될 수 있다. 따라서, 본 발명의 부분 이중 랩 궐련(10)의 연소속도에 대한 다양한 변화가 본원에 지적한 여러 가지 요소의 조합을 기반으로 구축될 수 있다.

도 1에서 도시한 바와 같이, 개량된 연소속도 특성을 보유한 본 발명의 부분 이중 랩 궐련(10)의 외측 랩 종이(12)는 제1 및 제2의 분리된 부분 내측 랩 스트립(14a 및 14b)과 합체되어 있다. 이 외측 랩 궐련지(12)는 전형적으로 15-80 CORESTA 단위의 다공도를 나타내는 보통의 다공성 종이일 수 있다. 궐련의 외측 랩 궐련지(12)와 함께 궐련(10)의 연소속도 특성을 변형시킬 수 있는 적어도 하나의 부분 내측 랩 층이 배치된다. 나타낸 바와 같이, 제1 및 제2의 부분 내측 랩 층(14a 및 14b)은 담배 막대(13)의 대향면에 제공된다. 담배 막대(13) 전체를 따라 실질적으로 균등한 연소속도 특성을 제공하기 위해서, 부분 내측 랩 스트립(14a 및 14b)은 실질적으로 필터(15)까지 전개될 수 있고, 담배 막대(13)에서 필터(15)까지와 동축성일 수 있다.

도 4에서 도시한 바와 같이, 부분 내측 랩 층(14a 및 14b)은 담배 막대(13)의 한쪽 단부에서 나머지 단부까지 전개되고, 이들이 서로 등간격으로 또는 원하는 연소속도 특성에 기초 한 대안적인 위치에 놓여질 수도 있다.

도 3을 언급하면, 본 발명의 부분 이중 랩 궐련(10)이 내측 랩 층 또는 스트립(14a 및 14b)의 배치를 기반으로 하여 고확산 구역(21) 및 저확산 구역(22)을 교차로 보유한다는 것이 명백하다. 볼 수 있는 바와 같이, 고확산 구역(21)은 적어도 하나이고, 정상적인 전달을 유지하는 가운데 외측 랩(12)에 의해 형성된 장벽을 통한 CO 및 산소 기체의 투과를 증가되게 한다. 이와 함께, 각각의 부분 내측 랩 층(14a 및 14b)의 둘레적 확장에 의해 한정되는 저확산 구역(22)은 외측 랩 층(12)과 함께 내측 랩 층(14a 및 14b)의 다공도와 직접 관계되어 이를 통한 기체의 유입 및 유출을 잠재적으로 상당 부분 또는 모두 차단할 수도 있다. 고확산 구역(21) 및 저확산 구역(22)의 공동-선형 지대는 공동-선형 고확산 구역에 대해서는 14 CORESTA의 다공도 및 공동-선형 저확산 구역에 대하여는 8 CORESTA 미만의 다공도를 나타낼 수 있다.

도면에 나타낸 바와 같이, 연소속도 개량 궐련의 구성은 본원에서 설명한 부분 이중 랩 궐련(10)이며 표준 궐련 외측 랩 궐련지(12)를 이용하는데, 이의 너비는 전형적인 궐련에 대하여는 27mm이다. 대안적인 구체예에서는 도 2 및 도 4에서 나타낸 바와 같이, 외측 랩(12)의 길이를 따라 실질적으로 전개될 수 있는 분리된 부분 내측 랩 층(14a 및 14b)이 외측 랩의 내부를 따라 위치되어 있다. 궐련의 외측 랩은 표준의 다공성 및 구조일 수 있지만, 본 구체예의 부분 내측 랩은 각각 그 너비가 4mm일 수 있고 8 CORESTA 단위 미만의 다공도를 가질 수 있는 제1 및 제2 스트립(14a 및 14b)을 보유한다. 따라서, 이 두 가지의 내측 랩 층 또는 스트립(14a 및 14b)은 함께 본 발명의 부분 이중 랩 궐련(10) 둘레의 약 8mm를 감쌀 수 있으나, 표준 궐련 크기에 관련하여서는 담배 막대의 15mm 둘레까지만 전개될 수 있다. 부분 내측 랩 및 외측 랩의 임의의 조합이 각 종이의 다공도와 같은 지적한 변수에 따라 이용될 수 있으나, 양호한 연소속도 특성뿐만 아니라, 흡연 특성 및 향미에 대한 제한된 효과가 외측 랩 둘레의 약 75% 미만 또는 바람직하게는 약 60% 미만 및 보다 바람직하게는 약 35% 미만을 커버하는 내측 랩을 병합시킴으로써 달 성될 수 있다. 이는 전체 궐련의 함수이며, 외측 랩의 둘레에 따라 변화할 수 있다. 그러나, 본 디자인의 발명적인 양태를 이용하여 동등하게 양호한 결과를 달성하기 위한 변화들이 가능하며, 그러한 기술은 제한적인 것으로 여겨져서는 않되고, 예증적인 것으로만 여겨져야 한다. 더욱이, 2개의 스트립을 나타냈지만, 적절한 경우에는 복수개의 스트립이 이용될 수 있다는 것도 인지되어야 한다.

선택적으로, 다수의 상이한 구성이 본원에 설명한, 연소속도가 개량된 궐련을 제공하는데 이용될 수 있다. 이해되는 바와 같이, 단일의 내측 랩 층 또는 복수개의 내측 랩층이, 요구되는 특성 및 연소속도 개량을 기초로 하여 제공될 수 있다. 따라서, 전술한 바와 같이, 저다공도 내측 랩 부분 및 고다공도 외측 랩 부분의 조합이 바람직할 수 있는 다양한 선형 연소속도를 제공하도록 이용될 수 있다. 따라서, 전형적인 선형 연소속도인 6.0mm/min은 다른 요소 중에서도 외측 랩 및 부분 내측 랩 스트립의 다공도의 조합을 기초로 하여 요구되는 만큼 감소될 수 있고, 필요하다면 4mm/min 이하로 용이하게 감소될 수 있다. 이에는 저다공도의 단일 내측 랩 스트립의 배합 또는 재생담배, 저다공도 종이, 밴드주조 담배, 중합체 기반 물질, 기타 종이 또는 물질을 포함한 다양한 구성 물질을 보유한 내측 랩 스트립의 대체물을 포함한다. 내측 랩 스트립은 연소 개량제 또는 담배 막대를 따라 적어도 하나의 저확산 구역을 조성할 수 있는 기타 물질로 코팅될 수 있다. 이 종이는 예컨대, 종이의 다공도를 감소시키기 위해서 난연제로서의 알긴산나트륨으로 코팅될 수 있고, 외측 랩 다공도, 담배 포장 밀도, 커버된 내측 랩 둘레 및 스트립의 수, 내측 랩 다공도 및 기타 요소의 전체적인 조합으로써 궐련이 요구되는 연소속도를 나타내도록 하는 적절한 특성을 제공할 수 있다.

도 4 내지 7에서 나타낸 바와 같이, 다양한 양태가 저다공도 구역을 조성하기 위해 이용될 수 있다. 도 4에서 도시한 바와 같이, 개방된 표준 외측 랩(12)은 복수개의 내측 랩 또는 내부 층 스트립(16a, 16b, 16c 및 16d)과 함께 정렬되어 있다. 이러한 스트립은 외측 랩(12)의 내부를 따라 등간격으로 놓여있을 수 있고, 외측 랩이 궐련 제조기의 가니튜어(garniture) 내에서 말아지고 있는 동안 그 자체에 부착되는 가장자리 또는 봉합부(seam)에서 이격되어 위치한다. 도시한 바와 같이, 스트립(16a-16d)은 모두 가니튜어에 공급될 수 있고, 담배 막대와 인접한 외측 랩의 내부 상에서 합체될 수 있다. 부분 내측 랩 스트립의 배치는 연소속도가 상당히 감소된 정지 연소속도 또는 요구되는 바람직한 시간간격에서의 자기-소화를 나타내기에 충분히 감소될 수 있을 정도로 연소속도를 개량한다.

도 5에 나타낸 바와 같이, 외측 랩(12)의 가장자리와 대비하여 비선형의 측면(17)을 보유한 내부 층이 부분 내측 랩으로 이용되어 저다공도 구역을 조성할 수도 있다. 여기에 나타낸 바와 같이, 내측 랩 층(17)은 파형이어서, 저다공도 구역의 배치가 이 담배 막대의 축선을 따른 위치에서 변화될 수 있다. 그러한 저다공도 구역의 비선형 배치는 정지 연소 중에 궐련의 위치가 달라지게 할 수 없고, 궐련의 위치와 관계없이 요구되는 정지 연소속도를 달성할 수 있게 한다.

도 6에 도시한 것은 본 발명의 연소속도 개량 궐련의 또 다른 구체예이다. 여기서 나타낸 바와 같이, 고확산 구역(21) 및 저확산 구역(22)은 외측 랩(12)의 내부에 담배 막대(13)의 일부분을 둘러싸는 부분 이중 랩 내측 랩 층(18)의 첨가로 써 한정된다. 이 도면에서 설명된 바와 같이, 이 부분 내측 랩 층(18)은 담배 막대(13) 둘레의 대략 반만큼 전개되어 있다. 그러나, 전술한 연소속도 개량을 통해 적당한 선형 연소속도를 달성하기 위해 기타 다양한 배열이 이용될 수도 있다. 부분 이중 랩 내측 랩 층(18)은 7 CORESTA 단위 미만인 저다공도의 표준 궐련지 또는 연소속도 개량제로 코팅된 궐련지로 구성될 수 있거나, 또는 첨가물이 첨가 또는 미첨가 되어있고, 전형적으로 낮은 CORESTA 단위값, 전형적으로 5 미만 및 바람직하게는 3미만의 밴드주조 담배 시트와 같은 선택적인 성분도 첨가될 수 있다. 부분 이중 랩 내측 랩 층(18)으로서 밴드주조 또는 재생담배 시트를 이용하는 2차적 이점은 내측 랩의 색깔이 담배 막대(13)와 유사할 수 있어서, 저확산 구역(22)을 따라 확장되는 대조적인 백화 구역을 제공하지 않는다는 것이다. 추가적으로, 중합체 펌(polymer firm) 또는 기타 물질이 부분 이중 랩 내측 랩 층(18)으로 이용될 수 있다. 도 6에 제시된 부분 이중 랩 내측 랩 층은 너비가 2-14mm인 것이 바람직하고, 대안적으로는 요구되는 적절한 연소속도 개량을 수득하기 위해서 외측 랩의 둘레의 75% 미만인 것이 바람직하며, 여기서 선형 연소속도는 충분히 낮은 수준으로, 바람직하게는 4.0mm/min 이하로 유지된다.

도 7에 도시한 바와 같이, 대안적인 구체예를 게시하였는데, 여기서 복수의 내측 랩 스트립(19)은 외측 랩(12)의 내부에 담배 막대(13)를 실질적으로 감싸도록 이용된다. 복수개의 내측 랩 스트립(19)은 외측 랩(12)에 인접한 가니튜어로 공급될 수 있고 궐련 제조기 내에서 궐련이 형성될 때 담배 막대(13)를 둘러싼다. 복수개의 스트립(19)은 궐련 제조기로 각각 공급되는 저다공도 궐련지로 구성되거나 또 는 가니튜어에 인접한 궐련 제조기로 공급되어 적당한 스트립 너비로 절단된 단일 또는 복수개의 스트립으로 구성될 수 있다. 도 7에 도시한 바와 같이, 복수개의 내측 랩 스트립(19)이 이용되고 이는 실질적으로 담배 막대(13)의 길이를 따라 동축으로 전개되어 있다. 복수개의 스트립(19)은 궐련의 배치에 상관없이 담배 막대전체를 따라 연소속도가 개량되도록 전체 담배 막대의 길이를 따라 전개되어 있는 것이 바람직하다. 도 7에 도시된 바와 같이, 복수개의 스트립(19)을 제공함으로써, 궐련의 연소속도의 보다 균일한 개량이 나타날 수 있다.

알 수 있는 바와 같이, 담배 막대(13)의 길이를 따라 담배 막대와 동축관계로 내측 랩 층을 전개시키면 담배 막대(13)의 축선에 수직인 교호 고리(alternating ring) 상에 대한 상당한 이점을 제공한다. 담배 막대의 길이를 따라 교차하는 그러한 수직의 고리는 담배 막대(13)의 비선형 연소속도를 제공할 수 있다. 따라서, 담배 막대의 둘레를 둘러싸는 고리가 존재하는 고안에 있어서는, 선형 연소속도는 고리 사이에 인접하지 않은 종이의 다공도과는 반대로 고리의 한 지점에서의 종이의 다공도에 좌우되어 낮은 선형 연소속도에서 높은 선형 연소속도까지 가변적이다. 그러한 비선형 연소속도는 실제 고리 사이에서 상당 시간 동안 지속되는 담배 막대의 자유 연소가 전체 담배 막대길이를 따라 달라질 수 있는 적당한 연소속도 개량을 제공하지 못한다는 점에서 바람직하지 않을 수 있다. 또한, 저다공도의 고리가 존재하는 지점에서, 흡연자는 담배 막대의 연소부분이 저다공도의 고리를 통과할 때 궐련을 뻐끔뻐끔 피워야 하는 경우가 있다. 이러한 지점에서의 궐련의 전달은 이러한 고리 중 하나 위에서 궐련이 연소할 때 제공되는 CO 및 다른 화합물이 증가하도록 유의적으로 변경되기도 하는 것으로 생각된다. 즉, 본 발명의 부분 이중 랩 내측 랩 층은 담배 막대의 전체 길이를 따라 공지된 표준 전달을 제공함과 동시에 전체 동축 길이를 따라 연소속도를 개량하여 상기 문제점들을 극복한다.

본 발명에 따른 연소속도 개량 궐련(10)의 디자인에 따르면, 복수개의 스트립이거나 단일 층 여부에 상관없이 외측 랩(12)의 봉합부에서 이격되게 위치한 내측 랩 층을 병합한 것이 바람직할 수 있다. 궐련 제조 기술에 공지된 바와 같이, 도 1에 표시된 봉합부(23)는 외측 랩(12)의 측면 가장자리(24)를 중층되게 마는 제조기에 의해 형성된다. 전형적인 궐련 제조 기술에 따르면, 외측 랩을 접어서 담배 막대(13)를 형성하기에 앞서서, 한쪽 가장자리(24)를 따라 접착제를 도포한다. 본 발명에 따른 연소속도 개량이 이루어진 궐련(10)의 제조 중에는, 외측 랩(12)이 적당히 형성되고, 부분 내측 랩 층이 담배 막대형성 또는 외측 랩 층의 접착 시에 중재되지 않도록 부분 내측 랩 층을 접합부로부터 이격되게 유지시키는 것이 바람직하다. 즉, 이러한 구체예들에서 설명되는 바와 같이, 부분 내측 랩 층은 내측 랩 일부가 외측 랩(12)의 접합을 방해하지 않고 전형적인 궐련 제조기의 가니튜어 내에서 담배 막대형성을 방해하지 않도록, 부분 내측 랩 층이 측면 가장자리(24)로부터 이격되게 배치된 것을 볼 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 연소속도 개량 궐련은 종이 공급 장치를 약간만 개량한 표준 궐련 제조기로 제조할 수 있으며, 따라서 가니튜어 안에 어떠한 변형도 필요하지 않을 것이다. 또한, 본 명세서에 제시된 임의의 구체예에 따르면, 스트립은 궐련 외측에 대체 배치되어, 형성된 고다공도 및 저 다공도의 동축 구역을 그대로 유지하도록 접착제 또는 다른 수단을 이용하여 그 궐련지 위에 유지시킬 수도 있음은 자명한 것이다.

도 8에는 본원에 기술된 연소속도 개량 궐련을 제조하기 위한 샘플 디자인이 묘사되어있다. 종이 공급부(50)는 외측 랩 보빈(bobbin)(37) 및 내측 랩 또는 내측 스트립 보빈(32)의 2개의 종이 공급원으로 구성되어 있다. 외측 랩 보빈(37)은 19-27mm 사이에서 가변적일 수 있는 표준 너비를 보유한 표준 다공도 외측 랩 궐련지로 구성될 수 있는데, 이 궐련지는 정상적으로는 케이스일 수 있고, 복수개의 롤러(roller) 및 인장안내기구(tensioning guide)를 통해 담배 제조기로 공급될 수 있다. 도시한 구체예에 있어서, 부분 내측 랩 및 외측 랩 층은 결합되어 결합된 궐련지(36)을 형성할 수 있는데, 이 때 외측 랩 및 내측 랩 층은 가니튜어 내에서 담배를 수취한다. 외측 랩 층(30)은 내측 랩 스트립 보빈(32) 또는 다른 공급원에서 공급된 부분 내측 랩(34, 35)의 아래에 놓여질 수 있다. 이 내측 랩 보빈(32)은 외측 랩 보다 좁을 수 있는데, 이는 외측 랩(30)의 내부 표면의 일부분만을 덮으려고 의도했기 때문이다. 내측 랩 스트립 보빈(32)은 롤러를 통해 펼쳐지고 공급될 수 있으며, 가니튜어에서 막 처리되었던 결합된 궐련지(36)를 형성하기 이전에 칼로써 원하는 스트립으로 절단된다. 본 발명의 궐련의 내측랩을 형성하는 이 스트립(34,35)은 외측 랩(30)보다 상당히 상이한 연소속도 특성을 보유할 수 있다. 따라서, 다공도, 내용물 및 기타 특성에 있어서의 다양성이 본 구체예(50)의 기계에 이중 보빈을 공급함으로써 제공될 수 있다. 분할기(splitter)(33)가 제공되어 내측 랩 종이를 2 이상의 스트립으로 분할할 수 있다.

도 8에 도시한 바와 같이, 내측 랩 스트립 보빈(32)은 너비가 4-15mm이고 2 개의 스트립으로 분할된 종이를 보유할 수 있다. 내측 랩과 외측 랩 층의 다공도 및 연소 특성에 대한 정확한 조합이 전체 궐련 및 담배 막대를 통하여 표준 선형 연소속도를 생성하기에 바람직한 적절한 연소속도의 개량을 생성하기 위해 조절될 수 있다.

도 8에 나타낸 바와 같이, 게시된 종이 공급부(50)는 외측 랩(30) 및 부분 내측 랩 스트립(34,35)의 적당한 공급을 제공하여 결합된 궐련 권지(36)를 생성하기 위해 다수의 인장 롤러를 병합한다. 알 수 있는 바와 같이, 보다 좁은 너비의 보빈(32)은 가니튜어에 분할된 종이를 공급하는데 있어서 상당한 문제점을 일으킨다. 스트립(34,35)의 적절한 인장이 제공되어, 가니튜어 이전에 내측 랩 스트립(34,35)이 찢어지지 않아야 한다. 추가적으로, 궐련 제조 공정은 이전부터 스톱 앤 고우(stop and go) 기법이었기 때문에, 외측 랩 보빈(37) 및 내측 랩 보빈(32)의 적절한 인장이 필요하다. 따라서 부분 내측 랩 스트립(34,35)은 가니튜어 직전에 외측 랩 종이(30)와 함께 결합될 수 있거나, 또는 도 8에 도시한 바와 같이 분할 직후에 결합되어 두 층의 적절한 인장력 및 결합을 제공할 수도 있다.

도 9에 대하여 살펴보면, 궐련 제조기 내의 가니튜어 부분의 횡단면을 나타냈다. 이 가니튜어(40)는 궐련이 말아지고 성형되는 궐련 제조기 내의 영역이다. 통상 외측 랩(30)과 가니투어(40) 사이에 놓여있는 벨트가 존재하는데, 본원에는 설명의 목적을 위하여 도시하지 않았다. 도시한 바와 같이, 가니튜어(40)는 담배 막대및 궐련의 성형을 위한 만곡부를 보유한다. 궐련 제조기 내의 담배 공급기(41) 에서 공급된 담배가 쌓이게 되면 외측 랩(30)은 이 만곡부에 의해 접히게 된다. 가니튜어 내에 진입하기 이전에, 궐련 권지의 성형이 이미 진행되는 동안 결합된 궐련 권지(36)가 담배와 함께 접히고 성형되도록 내측 랩 스트립(34,35)은 외측 랩(30)과 짝을 짓는다. 그러한 디자인은 외측 랩 층 및 부분 내측 랩 층의 다양한 특징의 결합하는데 융통성을 부여한다. 본 발명의 연소속도 개량 궐련의 인라인(inline) 성형 및 방법의 또 다른 이점은 실제 궐련의 속도 또는 성형에 영향을 미치지 않는 온라인(online) 방법이라는 것이다. 따라서, 가니튜어 내에서는, 적당한 길이로 절단되고 이후, 담배 제조기 내에 후속 스테이션에서 필터를 첨가한 궐련 막대를 성형하는데 요구되는 유의적인 개량은 없다.

도 9에 도시한 바와 같이, 내측 랩 스트립(34,35)은 담배 제조기가 궐련 및 담배 막대를 성형할 때에 이들이 적절하게 배치되도록 외측 랩(30)의 내부 표면 상에서 가니튜어로 공급된다. 도 3에 도시한 바와 같이, 이러한 예에서는 내측 랩 스트립(34,35)은 외측 랩(30)의 봉합부와 90°가 되도록 배치되며 서로 등간격으로 배치되어 궐련에 대한 매끄럽고 연속적인 개량된 연소속도를 제공한다. 내측 랩 물질은 바람직하게는 접착제 없이 외측 랩(30)의 내부 측면에 위치될 수 있으나, 물질을 유지시키는 다른 배치도 이용될 수 있다. 가니튜어(40) 내에서의 궐련 성형 단계 및 담배를 담배 막대로 조밀하게 하는 단계는 내측 랩 스트립(34,35)의 배치를 유지시킨다.

도 10에 대하여 살펴보면, 종이 공급부(82)의 대안적인 구체예가 도시되어 있다. 이러한 구체예에서, 외측 랩(12)은 표준 위치에서 불릿 롤러(bullet roller)(57)로 공급되는데, 이 불릿 롤러는 궐련의 성형을 위해 궐련 권지를 가니튜어(60)로 향하게한다. 이러한 경우에 있어서, 외측 랩(12)은 27mm너비의 표준 궐련지일 수 있고, 기타 전형적인 첨가제뿐만 아니라 정상적인 다공도를 보유할 수 있다. 도시한 바와 같이, 가니튜어 이전에 결합될 수 있는 결합된 부분 이중 랩(36)은 외측 랩(12) 및 이중 라인 내측 랩 스트립(34,35)의 결합으로 형성될 수 있다.

볼 수 있는 바와 같이, 보빈 유래의 내측 랩 스트립 종이(32)는 가이드 롤러(58)로 공급된 후, 회전 커터(51)에 의해 절단 또는 분할된다. 이 회전 커터는 회전 칼(52) 및 칼집(53)으로 구성될 수 있다. 그러한 형태에 있어서, 부분 이중 내측 랩으로 감싸진 궐련 내부의 8mm 너비의 결합된 부분을 보유하는 것이 바람직하며, 그 절반으로 분할되어 4mm 너비의 동등한 스트립(34,35)으로 형성된 내측 랩(32)이 제공될 수 있다. 이러한 스트립은 회전 커터(51)에 의해 형성될 수 있으며, 부분 내측 랩 스트립(34,35)이 롤러(57)에서 외측 랩 종이(12)와 함께 결합되기 이전에 분리 롤러(55,56)에 의해 분리될 수 있다. 진행중의 내측 랩(32)은 외측 랩 상에 덧붙이기 위해 보다 좁은 스트립으로 분할될 수 있다.

그러한 디자인의 이점은 회전 커터(51)가 제공되어 종이를 원하는 너비로 분할할 수 있다는 것이다. 좁은 스트립에 대한 취급의 어려움 때문에, 가이드 및 인장 롤러가 요구되며, 좁은 스트립이 형성된 이후에는 내측 랩 종이(32) 및 개별 스트립(34,35)이 찢어지지 않도록 주의를 요한다. 따라서, 좁은 내측 랩 스트립(34,35)의 취급의 어려움을 방지하기 위해서 회전 커터(51)를 가니튜어(60)와 근 접 또는 인접한 지점에 제공하는 것이 유리할 수 있다.

도 10에 도시한 종이 공급부(82)에서, 회전 커터(51)는 스트립(34,35)에서 원래의 물질(32) 본래의 직포(web)로 도시되었다. 다수의 상이한 절단 장치 또는 분할기(slitter)가 이러한 구체예 모두에 이용될 수 있는데, 그 예에는, 고정 칼, 레이저, 도시한 바와 같은 회전 칼, 워터젯(water jet) 절단기, 키스 커팅 또는 미세천공(microperforation) 성형이 있다. 추가적으로, 차후에 분리되어 다양한 취급 장치를 통해 가니튜어로 공급될 수 있는 각각의 스트립으로 예비-절단되는 물질의 예형된 직포가 공급될 수 있다. 다수의 상이한 구체예가 이용되어 적당한 내측 랩을 외측 랩과 함께 가니튜어로 공급할 수 있다. 본원에 게시된 다양한 구체예는 내측랩을 가니튜어로 공급하기 위한 특정 구조를 교시하고 있지만, 다수의 구체예가 외측 랩과 함께 내측 랩을 가니튜어로 성형 또는 공급하기 위해 제공될 수 있다. 그러한 변형은 본 출원의 교시 내에 속하는 것으로 여겨지며, 본원에 설명한 종이 공급부의 특정예로 해석되는 불필요한 제한은 없어야 한다.

도 11에 게시된 바와 같이, 추가적인 구체예(84)가 제공되는데, 여기서 궐련 제조기(74)는 외부 보빈 유닛(70,71)을 보유할 수 있다. 외부 보빈 유닛(70)은 가니튜어(77)로 공급될 외측 랩 종이를 공급하는 보빈(30)을 보유할 수 있다. 이 보빈(30)은 가니튜어로 공급되고 내측 랩 스트립으로 성형될 물질의 직포(32)와 결합하는 물질의 직포(12)를 제공한다. 외부 보빈 유닛(71)은 분할을 위하여 절단 메커니즘(75)을 공급하는 물질(32)의 보빈을 보유할 수도 있다. 분할기 또는 절단 메커니즘(75)을 각각의 좁은 내측 랩 스트립의 취급 길이를 감소시키기 위해 가니튜 어(77)에 직접적으로 인접하여 위치된다. 도시한 바와 같이, 제조기(74)는 구동축(73)으로 구동되는 가니튜어(77) 및 가니튜어 벨트(78)를 보유하는데, 이 제조기는 담배 막대 및 궐련이 내측 랩과 함께 성형되는 궐련 성형 동안 가니튜어를 통해 종이 및 담배 물질을 공급한다.

알 수 있는 바와 같이, 외측 랩 및 내측 랩 물질 모두에 대한 외부 보빈 유닛(70,71)의 설치는 종이의 온라인 공정을 보다 용이하게 하고, 부분 이중 랩 스트립의 궐련 제조기로(74)의 통합을 준비하게 한다. 추가적으로, 외측 랩 보빈(30) 및 내측 랩 보빈(32)의 외부적 배치는 궐련 제조기(74)에 대한 구조의 최소한의 ㅂ변화를 요구하며, 따라서 보빈은 제조기와 이격되어 배치될 수 있고, 가이드 및 인장 롤러에서 이격된 가니튜어 주위의 영역에서는 유의적인 변화가 요구되지 않는다. 추가적으로, 현재 외부 보빈 유닛은 궐련 제조기의 수단이 되며 본 발명의 외측 및 부분 내측 랩 스트립을 결합하기 위해 제공되어 요구되는 적절한 개량된 속도를 조성할 수 있다.

사용상에 있어서, 외부 유닛(71)은 궐련 제조기의 표준 보빈 대신에 밴드주조 물질의 스풀(spool)에 적합할 수 있다. 이 스풀은 밴드주조에 있어서 물질의 비-균일성때문에 이용될 수 있다. 밴드주조 리콘(recon)을 보유하는 스풀이 이용될 수 있는데, 여기서 이 물질의 너비는 8mm이고, 스풀이 펼쳐질 때에 밴드주조 물질의 움직임을 최소화하기 위해 가이드 롤러를 통해 제조기(74)로 공급된다. 이 물질은 가니튜어의 최초 또는 개시 부분에서 전형적으로 발견되는 불릿 롤러에서 외측 랩 물질과 병합하기 이전에, 즉시 분할될 수 있다. 복수개의 가이드 롤러 및 인장 롤러가 제공되어 이 물질을 가니튜어에 적절하게 공급하고 이를 외측 랩 물질과 결합시킬 수 있다.

본 발명에 따른 연소속도 개량 궐련은 외측 및 내측 랩의 종이 특성의 변형으로 디자인될 수 있다. 전술한 바와 같이, 표준 외측 랩 디자인은 전형적인 외측 랩이 27mm의 직선 레이아웃(laid out) 너비와 일반적으로 15 내지 80 CORESTA 유닛 사이의 다공도를 보유한 디자인이다. 일반적으로 알 수 있는 바와 같이, 외측 랩 다공도의 유의적인 저하는 궐련의 전달 및 선형 연소속도를 변화시킨다. 정상 또는 전형적인 궐련의 표준 연소속도의 개량은 궐련에 부분 내측 랩 첨가를 통해 수득될 수 있다. 부분 내측 랩은 여러 도면에서 제시된 바와 같이 단일 내측 랩 부이거나 복수의 내측 랩 스트립일 수 있다. 부분 내측 랩은 이 내측 랩 종이가 8 CORESTA 유닛 미만의 다공도를 나타낼 정도로 다공도가 유의적으로 감소된 특성을 가진 종이일 수 있다. 단일 내측 랩 스트립이 이용된다면, 내측 랩 층은 너비가 2 내지 15mm 사이일 수 있다. 내측 랩 층의 다공도는 어느 다공도에서부터든지 0 내지 8 CORESTA 유닛으로 조정될 수 있다.

본 발명의 기술과 본 명세서에 기술된 구성을 통해 부분 스트립 랩 또는 부분 내측 랩 궐련의 구성을 이용한 여러 산물 예를 제조했다. 본 실시예의 대조 궐련으로는 선형 연소속도가 4.3 내지 4.7mm/min 사이인, 부분 내측 랩 스트립이 없는 궐련을 사용했다. 표준 처리된 종이에서부터 밴드 주조된(band cast) 담배 물질에 이르기까지, 이하 표에 기술된 바와 같은 다양한 물질을 이용하여 부분 내측 랩 스트립을 제조했다.

다공도 5 CORESTA 단위 미만인 2개의 밴드 주조된 내측 랩 스트립을 보유한 궐련의 예는 다음과 같다:

알긴산나트륨이 처리 또는 도포되고 내측 스트립 종이의 다공도가 5 CORESTA 단위 미만인 2개의 궐련지 스트립을 보유한 궐련의 예는 다음과 같다:

밴드주조된 스트립을 보유한 2개 샘플의 흡연 전달을 상세하게 나타낸 궐련의 예는 다음과 같다:

제시된 예에 있어서, 궐련에 부분 내측 랩의 첨가는 대조 궐련에 비해 선형 연소속도와 자기 소화에 분명한 영향을 미치는 것이 명백하다. 본 발명을 이용한 궐련의 선형 연소속도는 직접적인 영향을 받아서 최고 40%까지 선형 연소속도의 감소가 확인되었다. 너비가 적어도 4mm인 내측 랩 스트립을 이용한 경우에, 시험 샘플은 모두 자기 소화되었다. 이보다 스트립의 너비가 더 좁은 경우에는 다른 결과를 나타냈는데, 이는 대체 첨가제의 사용이나 스트립 수의 증가로 개량될 수 있다. 10층의 필터 종이를 이용한 궐련의 자기 소화에 대한 설명은 궐련의 인화성에 대한 NIST 시험과 관련이 있는 것이다.

밴드주조 재생담배의 스트립을 함유한 흡연 물품

분리된 부분 내측 랩 스트립(14)은 이하에 논의되는 바와 같은 특정 조성식과 이의 제조방법에 따라 제조된 밴드주조 재생담배의 스트립일 수 있다. 외측 랩 궐련지(12)는 일반적으로 15-80 CORESTA 단위의 다공도를 나타내는 보통의 다공성 종이일 수 있다. 도시된 바와 같이, 재생담배 시트의 2개의 스트립(14)은 부분 내측 랩 층을 제공하기 위해 담배 막대(13)의 대향면에 제공한다. 분 내측 랩 층, 예컨대 재생담배 시트(14)는 담배 막대(13)의 거의 전 길이를 따라 전개되고 담배 막대와 동축성일 수 있다. 일 구체예에서는, 스트립은 최종 궐련이 균일하게 연소하 도록 서로 등간격으로 배치된다.

밴드주조 재생담배 시트의 제조

궐련에 이용하기 위한 밴드주조 재생담배 시트의 제조에 있어서, 목재 펄프, 및 알긴산나트륨과 같은 결합제, 및 그라운드(ground) 담배 입자 또는 농축된 추출물을 물을 함유하는 탱크에 천천히 첨가하며, 이 물질들은 각각의 성분이 전체적으로 슬러리 내에 용해 또는 분산되도록 고 전단력 하에서 혼합하면서 첨가한다. 특히, 목재 펄프, 담배 및 이어서 알긴산염의 순서로 첨가하는 것이 바람직하다. 글리세린을 또한 시트 유연성을 위해 첨가할 수 있으며, 일반적으로는 알긴산염을 첨가한 후 추가적인 임의의 향료를 첨가하기 이전에 첨가한다. 더욱이, 바람직한 슬러리에는, 원하는 향료가 또한 첨가될 수 있으며, 특히 바람직한 향료 중 하나는 멘솔이다. 탄산칼슘 및 이의 유사체와 같은 불활성 충진제를 또한 슬러리에 첨가할 수 있다. 궐련 제조 기계의 힘에 견딜 수 있는 적절한 인장력을 가진 시트를 수득하기 위해서 담배 대 알긴산염의 비율은 바람직하게는 약 4.0 내지 1.0이라는 것은 이미 밝혀냈다. 수득된 슬러리는 스테인리스강제 밴드와 같은 주조 표면 상에 얇게 펼치고 약 200℉까지 가열한다. 이렇게 펼친 슬러리를 밴드에서 그대로 제거될 수 있을 만큼 충분히 시트가 건조될 때까지 가열된 벨트 상에 놓아둔다. 수득된 밴드주조 시트는 즉시 이용될 수도 있고, 또는 100℉ 낮은 습도에서 24시간 이상 동안 컨디셔닝시켜, 멘솔과 같은 임의 가향 첨가물을 추가적으로 "혼입(seal in)"할 수도 있다. 이후, 이 시트는 세절하여 담배 블렌드에 첨가할 수 있거나 또는 원하는 너비의 세장형 스트립으로 절단 후 담배 막대 및 외측 랩의 내부표면의 외부 둘레 를 따라 종방향으로 전개시킴으로써 이용할 수 있다. 이렇게 그 안에 멘솔을 함유한 재생담배의 내측 스트립을 이용하는 흡연물품은 포장이 개봉된 후에도 1개월까지의 상당한 시간 동안 멘솔향을 유지한다.

일 구체예에서, 이 담배 블렌드는 30 내지 80중량%이며; 목재 펄프는 약 5 내지 40중량%이고, 결합제는 8 내지 40중량%이며, 만약 멘솔과 같은 향료가 첨가되면, 향료는 약 30중량% 이하일 수 있다. 바람직하게는 담배는 약 26중량%일 것이고, 목재 펄프는 약 13.5중량%일 것이고, 결합제는 약 27중량%일 것이며, 멘솔은 약 20중량%일 것이다. 총 혼합물(즉, 고형 혼합물)은 약 2중량% 내지 약 10중량%만큼 슬러리 배합물 내에 존재할 것이다. 이 결합제는 알긴산염(예, 알긴산나트륨), 구아, 크산탄, 아카시아, 펙틴, 다른 검, 개질된 셀룰로스 화합물 및 하이드로콜로이드 화합물일 수 있다. 보습제를 첨가할 수 있는데, 보습제는 글리세린 또는 프로필렌 글리콜일 수 있다. 담배 블렌드는 적어도 약 30중량%의 벌리 및 약 30중량% 이하의 2차 담배를 함유한다. 이 2차 담배의 종은 황색종, 오리엔탈, 메릴랜드, 외래종, 및 이들의 조합일 수 있다. 외래종 담배에는 이즈마, 삼순, 야카, 라타키아, 페리크, 카벤디시, 루스티카, 화이어-큐어, 및 다크 또는 선-큐어가 포함되나, 이에 한정되지는 않는다.

더욱 상세한 본 발명의 이해는 이하 실시예를 통해 수득될 수 있다. 그러나, 이러한 실시예가 본 발명을 지나치게 제한하는 것으로 간주되어서는 아니된다.

하기의 실시예는 흡연물품에 이용되는 밴드주조 재생담배 시트의 제조에 이어지는 절차이다.

실시예 1

밴드주조 재생담배 시트를 제조하는 방법으로서, 130갤런의 물을 고전단 교반기를 보유한 제1용기에 부었다. 이 물이 교반되는 동안, 35파운드의 목재 펄프를 첨가하고 전체적으로 분산시켰으며, 70파운드의 담배를 첨가하고 전체적으로 분산시켰고, 70파운드의 알긴산나트륨을 첨가하고 전체적으로 분산시켰으며, 35파운드의 글리세린을 첨가하고 전체적으로 분산시켰다. 별도의 탱크에는, 52.5파운드의 멘솔을 40℃에서 물 15갤런에 첨가했으며; 멘솔이 녹을 때까지 이 혼합물을 교반했다. 수득된 혼합물을 알긴산염 슬러리에 첨가하고 전체적으로 분산시켰다. 물을 좀 더 첨가하여 점도를 10,000 내지 20,000센티푸아즈, 바람직하게는 15,000센티푸아즈로 유지함으로써 적절한 주조를 보장했다.

이후, 이 슬러리를, 대략 200℉에서 유지되고 두께가 약 40-60mil인 스테인리스강제 밴드 상에서 주조했다. 이 시트가 건조될 때까지, 즉 대략 6-8분 동안 스테인리스강 상에 놓아두었다. 수득된 멘솔향의 밴드주조 시트를 궐련 물품에 이용하기 위해 스트립으로 절단할 때까지 시트의 형태로 유지시켰다.

권지와 담배 막대의 외부 표면 사이에 노출된 밴드주조 재생 시트의 세장형 스트립을 보유한 궐련 물품은 포장이 개봉된 상태에서도 1개월 동안 멘솔향을 보유하는 것을 밝혀냈다. 포장이 봉인된 경우에는, 궐련 물품은 이의 맨솔향을 적어도 4개월 동안은 보유했고, 아마도 1년까지는 보유할 수도 있을 것이다.

본 실시예에 이용한 재생담배 시트 믹스 내에 성분의 함유량의 적절한 변화에 의해 실시예에서 설명한 매개변수가 다양할 수 있으므로, 본 발명이 특정 실시 예로 제한되는 것이 아니라는 것은 이해되어야 한다.

벌리 재생담배 시트 및 분할 내측 랩 스트립의 제조

일반적으로, 벌리 밴드주조 재생담배 시트 및 분할 내측 랩 스트립의 제조는 약간의 변형만 있을 뿐 전술한 바와 같은 밴드주조 재생담배 시트 및 분할 내측 랩 스트립의 제조방법과 유사하다. 담배 블렌드에 존재하는 것은 벌리 및 2차 담배 종이라는 것을 주의하길 바란다. 1차 담배, 바람직하게는 벌리는 담배 블렌드의 약 30중량% 이상이고, 황색종, 오리엔탈, 메릴렌드, 레어 및 외래종 담배 및 이들의 조합과 같은 2차 담배는 담배블렌드의 약 30중량%까지일 수 있다. 외래종 담배에는 이즈마, 삼순, 야카, 라타키아, 페리크, 카벤디시, 루스티카, 화이어-큐어, 및 다크 또는 선-큐어가 포함되나 이에 한정되지는 않는다.

실시예 2

종이 재생담배 시트를 제조하는데 있어서, 담배 미분, 분진, 엽맥, 줄기, 폐기물, 절단 엽신, 조각 줄기, 또는 이의 조합물을 수성 용매와 혼합했다. 이러한 출발 물질은 약 30중량% 내지 약 100중량% 사이의 벌리 담배를 함유했다. 11-20부의 수성용매에 1부의 담배를 첨가했고, 160℉(70℃)에서 30분간 추출했다. 이 혼합물을 원심분리, 여과 또는 프레싱(pressing)을 통해서, 수용성 추출물 및 고형물/섬유질 불수용성 성분으로 분리했다.

이 추출물을 진공 증발 또는 동결 건조에 의해 농축시키고, 글리세린과 같은 보습제를 첨가하고 전체적으로 혼합했다. 추출물을 흡수제(adsorbent)로 처리하여 선택적으로 TSNA, 폴리페놀 및 단백질과 같은 불필요한 성분을 제거했고, 후속적으 로 원심분리했다. 이 흡수제를 폐기하고 잔존하는 추출물을 농축했으며, 보습제와 혼합했다. 그 다음, 알긴산염 결합제를 추출물에 첨가할 수 있다.

고형물/섬유질 성분을 정제하고 이전의 공정에서 펄프로 이미 정제된 10% 이상의 목재 섬유와 혼합했다. 이후, 이 섬유/펄프 혼합물을 이용하여 제지 공정을 통해 시트를 제조했다. 전술한 바와 같이 제조된 추출물은 시트에 다시 도포했다. 이 시트를 분할하고 보빈에 감았으며, 이로써 벌리 종이 재생담배 시트의 분할 내측 랩 스트립을 형성했다.

본 발명의 또 다른 시트 제조 옵션은 하기의 실시예를 고려하여 수득될 수 있다. 그러나, 이 실시예는 본 발명의 범주를 지나치게 제한하는 것으로 이해되어서는 않된다. 하기의 실시예는 흡연 물품에 사용하기 위한 벌리 밴드주조 재생담배 시트를 제조하는데 있어서 후속되는 절차를 예증한 것이다.

실시예 3

레시피 표에 나타낸 바와 같이 물 10-11부에 담배 및 기타 고형물 1부를 혼합하여 밴드주조 재생담배 시트믈 생산했다:

고형물 및 물을 하기와 같이 순서대로 혼합했고: 물, 담배, 및 목재 펄프를 10분간 전체적으로 혼합했다. 결합제(CMC 및 Na-알긴산염) 및 잔류분의 물을 별도로 10분간 혼합했으며, 이후 물/담배/펄프 혼합물을 첨가했다. 후속적으로 글리세린을 첨가했고 다시 10분간 전체적으로 혼합했다. 이후, 이 혼합물을 이동하는 강(steel)제 벨트 상에서 연속 시트로 주조하고, 건조 터널을 통과시켰으며, 10-12%의 수분으로 재컨디셔닝했고, 최종적으로 보빈에 감아두었다. 후속적으로 보빈에 감은 이 시트를 8mm 너비의 스풀로 분할하고 또 다른 보빈에 횡적으로 감았다. 35%의 벌리를 함유하는 상업적 스트립 블렌드를 이용하여 벌리 재생담배 시트 내측 랩 스트립이 없는 대조 궐련 샘플을 제조했다. 15%의 벌리를 함유하는 유사한 스트립 블렌드를 이용하여 벌리 재생담배 시트 내측 랩 스트립을 통해 시험 궐련을 제조했다. 시험 샘플에 대하여, 8mm 재생담배 시트 스풀을 궐련 제조기에 삽입하기 전에 각각 두 개의 4mm 조각으로 겹쳐 이었다. 각각의 최종 궐련은 막대의 담배 부분의 둘레 상에 각각 인접하도록 놓인 2개의 2×4mm 삽입물을 함유했다. 다른 밴드주조의 변종, 외래종 I, 외래종 II, 및 외래종 III을 상기 나타낸 바와 같이 유사하게 제조했는데, 이는 이들의 레시피(상기 레시피 표를 참조)에 벌리 이외에도 외래종 담배를 함유했다는 것만 달랐다.

실시예 4

분할 내측 랩을 위한 또 다른 벌리 밴드주조 재생담배 시트를 실시예 2에서 기술한 바와 같이 유사하게 제조했는데, 단, 물-담배-목재 펄프 슬러리를 70℃ 내지 90℃에서 30분 내지 45분간 1.75%(건조 중량 기준) 담배의 당량의 가성(KOH) 소작제(caustic)로 숙성시켰다. 소작제로 담배를 숙성한 결과 천연의 결합제인 펙틴이 배출되었다. 펙틴은 시트의 인장강도를 증가시키며, 배합물에 이용되는 결합제의 양을 감소시킨다.

7개의 샘플을 하기와 같이 제조했다:

1. 상업적 LTS KS 스트립 블렌드 대조구(삽입물 없음),

2. 2×4mm 벌리 종이 삽입물 2개를 보유한 LTS KS,

3. 2×4mm 벌리 밴드주조 삽입물 2개를 보유한 LTS KS,

4. 2×4mm 숙성된 벌리 밴드주조 삽입물 2개를 보유한 LTS KS,

5. 2×4mm 외래종 I 블렌드 밴드주조 삽입물 2개를 보유한 LTS KS,

6. 2×4mm 외래종 II 블렌드 밴드주조 삽입물 2개를 보유한 LTS KS, 및

7. 2×4mm 외래종 III 블렌드 밴드주조 삽입물 2개를 보유한 LTS KS.

LTS는 "라이트(lights)"를 의미하고 KS는 "킹 사이즈"를 의미한다. 이 궐련을 70℉ 및 65% 상대습도에서 3주간 카톤 내 팩에서 숙성시켰으며, 관능검사 및 일상적인 검사를 수행했다.

하기의 표는 상기 레시피 표에 기술하고 상기 언급한, 삽입물이 없는 상업적 LTS KS 스트립 블렌드 대조구(1) 대 벌리 종이(2), 벌리 밴드주조(3), 숙성된 벌리 밴드주조(4), 외래종 I 블렌드(5), 외래종 II 블렌드(6), 및 외래종 II 블랜드(7) 재생담배 시트가 삽입된 LTS에 대한 34 내지 37명의 피실험자 흡연 패널 등급을 나타냈다:

상기 표에서 볼 수 있는 바와 같이, 대조구가 가장 높은 타르/퍼프 비율을 보유함에도 불구하고, 삽입물을 보유한 궐련이 "보다 풍부하고 양호한 담배 맛"을 보유했다는 것을 밝혀냈다:

벌리 밴드주조 재생담배 시트의 분할 내측 랩 스트립을 함유한 흡연 물품

분리된 부분 내측 랩 스트립(14)은 이하에 논의되는 바와 같은 특정 조성식과 이의 제조방법에 따라 제조된 밴드주조, 종이 또는 압출된 재생담배일 수 있다. 외측 랩 궐련지(12)는 일반적으로 15-80 CORESTA 단위의 다공도를 나타내는 보통의 다공성 종이일 수 있다. 도시된 바와 같이, 재생담배 시트의 2개의 스트립(14a, 14b)은 부분 내측 랩 층을 제공하기 위해 담배 막대(13)의 대향면에 제공한다. 부분 내측 랩 층, 예컨대 재생담배 시트(14a, 14b)는 담배 막대(13)의 거의 전 길이 를 따라 전개되고 담배 막대와 동축성일 수 있다. 일 구체예에서는, 스트립은 최종 궐련이 균일하게 연소하도록 서로 등간격으로 배치된다.

전술한 상세한 설명은 주로 명확한 이해를 제공하기 위한 것이며, 이것이 불필요한 제한으로 이해되어서는 안되고, 본 게시물을 열람하는 순간 당업자에게는 본 발명의 변형이 자명하게 될 것이며, 본 발명의 사상 및 첨부된 청구의 범위의 범주를 벗어나지 않은 채 변형될 수도 있을 것이다.

Claims

수성 용액 및 고형 혼합물을 함유하는 슬러리로서, 상기 고형 혼합물은 담배 블렌드(blend) 약 30중량% 내지 약 80중량%, 목재 펄프 약 5중량% 내지 약 40중량%, 결합제 약 8중량% 내지 약 40중량%를 보유하고, 상기 담배 블렌드는 1차 담배 및 2차 담배를 함유하되, 상기 1차 담배는 상기 고형 혼합물 대비 약 30중량% 이상인 벌리(burley)이고, 상기 2차 담배는 상기 고형 혼합물 대비 약 30중량% 이하이며, 이 고형 혼합물은 상기 슬러리의 약 2중량% 내지 약 10중량%인 슬러리를 제조하는 단계;

상기 슬러리를 주조 표면 상에서 주조하는 단계; 및

이 슬러리를 건조하여 밴드주조(bandcast) 담배의 시트(sheet)를 형성하는 단계를 포함하는, 밴드주조 담배 시트의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 2차 담배는 황색종(flue-cured) 담배, 오리엔탈 담배, 메릴랜드 담배, 외래종 담배 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트의 제조방법.
제2항에 있어서, 상기 외래종 담배는 이즈마(Izmar) 담배, 삼순(Samsun) 담배, 야카(Yaka) 담배, 라타키아(Latakia) 담배, 페리크(Perique) 담배, 카벤디시(Carvendish) 담배, 루스티카(Rustica) 담배, 화이어-큐어(Fire-cure) 담배, 다 크 또는 선-큐어(Sun-cure) 담배, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 건조 단계는 약 180℉ 내지 약 220℉에서 수행되는 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 담배 블렌드가 먼저 상기 슬러리에 첨가되고, 상기 목재 펄프가 상기 슬러리에 두번째로 첨가되며, 상기 결합제가 상기 슬러리에 세번째로 첨가되되, 상기 담배 블렌드, 목재 펄프, 및 결합제가 각각 상기 담배 블렌드, 목재 펄프, 및 결합제에 후속하는 물질을 첨가하기 이전에 용해되거나 분산되어 있는 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 고형 혼합물에 30중량% 이하의 멘솔이 추가로 함유되는 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 결합제는 알긴산염, 구아, 크산탄(xanthum), 아카시아, 펙틴, 다른 검, 개질된 셀룰로스 화합물, 및 하이드로콜로이드 화합물로 이루어진 그룹에서 선택되는 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트의 제조방법.
제7항에 있어서, 상기 알긴산염은 알긴산나트륨인 것이 특징인, 밴드주조 담 배 시트의 제조방법.
제1항에 있어서, 보습제를 추가로 함유하는 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트의 제조방법.
제9항에 있어서, 상기 보습제는 글리세린 및 프로필렌 글리콜로 이루어진 그룹에서 선택되는 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트의 제조방법.
제10항에 있어서, 상기 글리세린은 상기 고형 혼합물의 30중량% 이하인 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 밴드주조 담배의 시트를 종방향 스트립으로 절단하는 단계; 및

복수개의 상기 밴드주조 담배의 종방향 스트립을 담배 막대에 인접하게 궐련 중에 삽입하는 단계를 추가로 포함하는 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트의 제조방법.
목재 펄프, 결합제, 보습제, 담배 블렌드, 및 향료의 고형 혼합물을 수성 용액 내에 함유하는 슬러리로서, 상기 담배 블렌드는 1차 담배 및 2차 담배를 함유하고, 상기 담배 블렌드는 상기 혼합물의 약 30중량% 내지 약 80중량%이고 첫번째로 상기 수성 용액에 분산되며, 상기 목재 펄프는 상기 혼합물의 약 5중량% 내지 약 40중량%이고 상기 수성 용액에 두번째로 분산되고, 상기 결합제는 상기 혼합물의 약 8중량% 내지 약 40중량%이고 상기 수성 용액에 세번째로 분산되며, 상기 보습제는 상기 혼합물의 약 30중량% 이하이고 상기 수성 용액에 네번째로 분산되고, 이후 30중량% 이하의 멘솔이 마지막으로 상기 수성 용액에 분산되며, 상기 혼합물은 상기 슬러리의 약 2중량% 내지 약 10중량%이되, 상기 1차 담배는 상기 고형 혼합물 대비 약 30중량% 이상인 벌리이며, 상기 2차 담배는 상기 고형 혼합물 대비 약 30중량% 이하인, 슬러리를 제조하는 단계;

약 180℉ 내지 약 220℉에서 유지되는 주조용 밴드 상에서 상기 슬러리를 주조하는 단계; 및,

상기 슬러리를 건조하여 밴드주조 담배의 시트를 형성하는 단계를 포함하는, 밴드주조 담배 시트의 제조방법.
제13항에 있어서, 상기 2차 담배는 황색종 담배, 오리엔탈 담배, 메릴랜드 담배, 외래종 담배, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트의 제조방법.
제14항에 있어서, 상기 외래종 담배는 이즈마 담배, 삼순 담배, 야카 담배, 라타키아 담배, 페리크 담배, 카벤디시 담배, 루스티카 담배, 화이어-큐어 담배, 다크 또는 선-큐어 담배, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 것이 특 징인, 밴드주조 담배 시트의 제조방법.
약 160℉ 내지 약 190℉에서 약 30분간 고형 혼합물 1부를 수성 용매 약 11 내지 약 20부로 추출하는 단계로서, 상기 고형 혼합물은 약 30중량% 내지 약 80중량%의 담배 블렌드를 함유하며, 상기 담배 블렌드는 벌리 및 2차 담배를 함유하되, 이 2차 담배는 황색종 담배, 오리엔탈 담배, 메릴랜드 담배, 외래종 담배, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되며, 상기 벌리는 상기 고형 혼합물 대비 약 30중량% 이상이고, 상기 2차 담배는 상기 고형 혼합물 대비 약 30중량% 이하인, 단계;

상기 고형 혼합물에서 용해성 추출물을 분리하는 단계;

상기 용해성 추출물을 진공 증발을 통해 농축시키는 단계;

상기 고형 혼합물을 정제하는 단계;

상기 고형 혼합물과 10% 초과의 미리-정제된 목재 섬유를 혼합하는 단계;

상기 고형 혼합물로 와이어 상에 시트를 형성하고 건조시키는 단계, 및

상기 용해성 추출물을 상기 시트에 재도포하는 단계를 포함하는, 종이 담배 시트의 제조방법.
제16항에 있어서, 상기 용해성 추출물은 원심분리, 여과 및 프레싱(pressing)으로 이루어진 그룹에서 선택되는 방법을 통하여 상기 고형 혼합물에서 분리되는 것이 특징인, 종이 담배 시트의 제조방법.
제16항에 있어서, 상기 용해성 추출물을 농축시키기 이전에, 이 용해성 추출물을 흡수제로 처리하는 단계를 추가로 포함하는 것이 특징인, 종이 담배 시트의 제조방법.
제16항에 있어서, 상기 용해성 추출물을 농축시킨 후, 이 용해성 추출물을 상기 시트에 재도포하기 이전에, 고형 혼합물의 약 8중량% 내지 약 40중량%인 결합제가 상기 용해성 추출물에 첨가되는 것이 특징인, 종이 담배 시트의 제조방법.
제19항에 있어서, 상기 결합제는 알긴산염, 구아, 크산틴, 아카시아, 펙틴, 다른 검, 개질된 셀룰로스 화합물 및 하이드로콜로이드 화합물로 이루어진 그룹에서 선택되는 것이 특징인, 종이 담배 시트의 제조방법.
제20항에 있어서, 상기 알긴산염은 알긴산나트륨인 것이 특징인, 종이 담배 시트의 제조방법.
제16항에 있어서, 상기 건조 단계는 약 180℉ 내지 약 220℉에서 수행되는 것이 특징인, 종이 담배 시트의 제조방법.
제16항에 있어서, 약 20중량% 이하의 보습제를 첨가하는 단계를 포함하는 것 이 특징인, 종이 담배 시트의 제조방법.
제23항에 있어서, 상기 보습제는 글리세린 및 프로필렌 글리콜로 이루어진 그룹에서 선택되는 것이 특징인, 종이 담배 시트의 제조방법.
제16항에 있어서, 상기 외래종 담배는 이즈마 담배, 삼순 담배, 야카 담배, 라타키아 담배, 페리크 담배, 카벤디시 담배, 루스티카 담배, 화이어-큐어 담배, 다크 또는 선-큐어 담배, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 것이 특징인, 종이 담배 시트의 제조방법.
목재 펄프 약 5 내지 40중량%, 결합제 약 8중량% 내지 40중량%, 및 담배 블렌드 약 30중량% 내지 80중량%를 함유하는 밴드주조 담배 시트로서, 상기 담배 블렌드는 벌리 및 2차 담배를 함유하고, 이 벌리는 상기 밴드주조 담배 시트의 약 30중량% 이상이며, 상기 2차 담배는 상기 밴드주조 담배 시트의 약 30중량% 이하이고, 상기 2차 담배는 황색종 담배, 오리엔탈 담배, 메릴랜드 담배, 외래종 담배, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트.
제26항에 있어서, 멘솔이 상기 밴드주조 담배 시트의 약 20중량%인 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트.
제26항에 있어서, 보습제가 상기 밴드주조 담배 시트의 약 30중량% 이하인 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트.
제28항에 있어서, 상기 보습제는 글리세린 및 프로필렌 글리콜로 이루어진 그룹에서 선택되는 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트.
제29항에 있어서, 상기 글리세린은 대략 13.5중량%인 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트.
제26항에 있어서, 상기 결합제는 알긴산염, 구아, 크산탄, 아카시아, 펙틴, 다른 검, 개질된 셀룰로스 화합물, 및 하이드로콜로이드 화합물로 이루어진 그룹에서 선택되는 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트.
제31항에 있어서, 상기 알긴산염은 알긴산나트륨인 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트.
제32항에 있어서, 상기 알긴산나트륨은 약 27중량%인 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트.
제26항에 있어서, 상기 담배 블렌드 및 상기 결합제가 약 4.0:1.0 내지 약 1.0:1.0의 비율로 존재하는 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트.
제26항에 있어서, 상기 밴드주조 담배 시트가 복수개의 종방향 밴드주조 분할 내측 랩 스트립으로 형성되고, 이 스트립이 담배 막대에 인접하게 궐련 중에 삽입되는 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트.
제35항에 있어서, 상기 복수개의 종방향 밴드주조 분할 내측 랩 스트립이 각각 등간격으로 배치된 제1스트립 및 제2스트립인 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트.
제26항에 있어서, 상기 외래종 담배는 이즈마 담배, 삼순 담배, 야카 담배, 라티카 담배, 페리크 담배, 카벤디시 담배, 루스티카 담배, 화이어-큐어 담배, 다크 또는 선-큐어 담배, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 것이 특징인, 밴드주조 담배 시트.
외측 랩 종이에 의해 감싸진 담배 막대; 및,

상기 담배 막대의 종방향으로 전개되고 상기 외측 랩 사이에 배치된 부분 내측 랩 물질을 함유하는 궐련으로서, 상기 부분 내측 랩 물질은 목재 펄프 약 5중 량% 내지 약 40중량%, 결합제 약 8중량% 내지 약 40중량%, 및 담배 블렌드 약 30중량% 내지 약 80중량%를 함유하는 1개 이상의 밴드주조 담배 시트의 스트립이고, 나아가 상기 담배 블렌드는 벌리 및 2차 담배를 함유하며, 상기 벌리는 부분 내측 랩 물질의 30중량% 이상이며, 상기 2차 담배는 부분 내측 랩 물질의 약 30중량% 이하인 것이 특징인, 궐련.
제38항에 있어서, 상기 2차 담배는 황색종 담배, 오리엔탈 담배, 메릴랜드 담배, 외래종 담배 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 것이 특징인, 궐련.
제39항에 있어서, 상기 외래종 담배는 이즈마 담배, 삼순 담배, 야카 담배, 라타키아 담배, 페리크 담배, 카벤디시 담배, 루스티카 담배, 화이어-큐어 담배, 다크 또는 선-큐어 담배, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 것이 특징인, 궐련.
제38항에 있어서, 상기 내측 랩에 멘솔이 약 30중량% 이하로 함유되는 것이 특징인, 궐련.
제41항에 있어서, 상기 멘솔은 대략 상기 내측 랩의 20중량%인 것이 특징인, 궐련.
제38항에 있어서, 상기 내측 랩에 보습제가 약 30중량% 이하로 함유되는 것이 특징인, 궐련.
제43항에 있어서, 상기 보습제는 글리세린 및 프로필렌 글리콜로 이루어진 그룹에서 선택되는 것이 특징인, 궐련.
제44항에 있어서, 상기 글리세린은 대략 13.5중량%인 것이 특징인, 궐련.
제38항에 있어서, 상기 결합제는 알긴산염, 구아, 크산탄, 아카시아, 펙틴, 다른 검, 개질된 셀룰로스 화합물, 및 하이드로콜로이드 화합물로 이루어진 그룹에서 선택되는 것이 특징인, 궐련.
제46항에 있어서, 상기 알긴산염은 알긴산나트륨인 것이 특징인, 궐련.
제47항에 있어서, 상기 알긴산나트륨은 약 27중량%인 것이 특징인, 궐련.
제38항에 있어서, 상기 담배 블렌드 및 상기 결합제가 약 4.0:1.0 내지 약 1.0:1.0의 비율로 존재하는 것이 특징인, 궐련
외측 랩 종이로 감싸진 담배 막대;

상기 담배 막대에 대하여 동축성인 담배 내측 랩 물질을 함유하는 연소속도 개량 궐련으로서, 상기 담배 내측 랩 물질은 너비가 약 15mm 미만이고 담배 블렌드를 함유하며, 이 담배 블렌드는 벌리 및 2차 담배를 함유하고, 상기 벌리는 상기 담배 내측 랩 물질의 약 30중량% 이상이며, 상기 2차 담배는 상기 담배 내측 랩 물질의 약 30중량% 이하인 것이 특징인, 연소속도 개량 궐련.
제50항에 있어서, 상기 외측 랩 종이의 다공도는 약 15 CORESTA 단위보다 크며 상기 담배 내측 랩 물질의 다공도는 10 CORESTA 단위 미만인 것이 특징인, 연소속도 개량 궐련.
제51항에 있어서, 상기 담배 내측 랩 물질의 다공도가 7 CORESTA 단위 미만인 것이 특징인, 연소속도 개량 궐련.
제50항에 있어서, 상기 담배 내측 랩 물질은 제1 담배 내측 랩 스트립 및 제2 담배 내측 랩 스트립을 보유하는 것이 특징인, 연소속도 개량 궐련.
제53항에 있어서, 상기 제1 담배 내측 랩 스트립 및 상기 제2 담배 내측 랩 스트립의 너비가 각각 약 5mm인 것이 특징인, 연소속도 개량 궐련.
제53항에 있어서, 상기 제1 담배 내측 랩 스트립 및 상기 제2 담배 내측 랩스트립의 직선 너비가 각각 약 4mm 이하인 것이 특징인, 연소속도 개량 궐련.
제50항에 있어서, 상기 담배 내측 랩 물질은 밴드주조 기반 담배 물질인 것이 특징인, 연소속도 개량 궐련.
제50항에 있어서, 상기 담배 내측 랩 물질의 너비는 약 2mm 내지 15mm 사이이고, 다공도는 1 CORESTA 단위 미만인 것이 특징인, 연소속도 개량 궐련.
제50항에 있어서, 상기 담배 내측 랩 물질은 상기 담배 막대에 대하여 동축성인 복수개의 담배 내측 랩 스트립을 구성하는 것이 특징인, 연소속도 개량 궐련.
제50항에 있어서, 상기 담배 내측 랩 물질은 재생담배 물질인 것이 특징인, 연소속도 개량 궐련.
제50항에 있어서, 상기 담배 내측 랩 물질은 중합체 기반 물질인 것이 특징인, 연소속도 개량 궐련.
제50항에 있어서, 상기 담배 내측 랩 물질은 상기 외측 랩 종이의 중층 봉합 부로부터 이격되어 배치되는 것이 특징인, 연소속도 개량 궐련.
제50항에 있어서, 상기 2차 담배는 황색종 담배, 오리엔탈 담배, 메릴랜드 담배, 외래종 담배, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 것이 특징인, 연소속도 개량 궐련.
제62항에 있어서, 상기 외래종 담배는 이즈마 담배, 삼순 담배, 야카 담배, 라타키아 담배, 페리크 담배, 카벤디시 담배, 루스티카 담배, 화이어-큐어 담배, 다크 또는 선-큐어 담배 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 특징인, 연소속도 개량 궐련.