EA000312B1 - Сигарета и способ ее изготовления для электрической курительной системы - Google Patents

Description

Настоящая заявка является частичным продолжением переуступленной, находящейся одновременно на рассмотрении заявки на патент, регистрационный номер 08/425166, поданной 20 апреля 1995 г. (РМ 1759А), при этом последняя является частичным продолжением переуступленной, находящейся одновременно на рассмотрении заявки на патент, регистрационный номер 08/380718, поданной 30 января 1995 г., которая является продолжением патента США № 5388594, выданного по заявке регистрационный номер 08/118665, поданной 10 сентября 1993 г. Заявка, регистрационный номер 08/118665, является частичным продолжением обычным образом переуступленной заявки на патент, регистрационный номер 07/943504, поданной 11 сентября 1992 г. Все они включены в настоящее описание посредством ссылки.

Изобретение относится вообще к электрическим курительным системам, и в частности, к сигаретам, приспособленным к взаимодействию с электрическими зажигалками электрических курительных систем, и к автоматизированным способам их производства.

Традиционные сигареты создают курильщику привкус и аромат в результате горения, во время которого табачная масса сгорает при температурах, часто превышающих 800°С при затягивании. Теплота горения высвобождает из табака различные газообразные продукты сгорания и дистилляты. По мере того, как эти газообразные продукты вытягиваются через сигарету, они охлаждаются и конденсируются до формы аэрозоля, который обеспечивает привкусы и ароматы, связанные с курением.

Традиционные сигареты создают боковую струю дыма во время тления между затяжками. Однажды зажженные, они должны быть полностью употреблены или выброшены. Повторное зажигание традиционной сигареты возможно, но обычно не является привлекательным для настоящего курильщика по субъективным причинам (аромат, привкус, запах).

Альтернативу большей части традиционных сигарет составляют те, в которых горючий материал нагревает отдельный слой табака в достаточной степени для высвобождения аэрозоля. Такие сигареты могут содержать воспламеняемый углеродистый нагревающий элемент (тепловой источник), расположенный на одном конце сигареты или вокруг него, и слой загруженных табаком элементов, расположенных напротив вышеупомянутого нагревающего элемента. Нагревающий элемент разжигается с помощью спички или зажигалки для сигарет, работающей на природном топливе. Когда курильщик затягивается после зажигания сигареты, теплота, создаваемая нагревающим элементом, выводится к табачному элементу таким образом, что вынуждает слой высвобождать табачный аэрозоль. Хотя сигарета этого типа создает небольшую боковую струю дыма или не создает ее, она все же образует продукты сгорания около теплового источника, а при однажды зажженном тепловом источнике сигарета гасится с трудом для последующего практического использования.

В находящихся одновременно на рассмотрении переуступленных заявках на патенты США, регистрационный номер 08/380718, поданной 30 сентября 1995 г. (РМ 1697 Cont), и регистрационный номер 07/943504, поданной 11 сентября 1992 г. (РМ 1550) раскрыты различные нагревающие элементы и сигареты, у которых значительно снижена боковая струя дыма, чтопозволяет курильщику избирательно приостанавливать и вновь начинать курение.

В вышеуказанной заявке на патент США, регистрационный номер 08/380718 (РМ 1697 Cont), описана электрическая курительная система, включающая новую зажигалку с электропитанием и новую сигарету, которая взаимодействует с зажигалкой. В предпочтительном варианте осуществления зажигалка содержит множество извилистых металлических нагревателей, расположенных таким образом, что они с проскальзыванием принимают некоторую часть табачного стержня сигареты.

В предпочтительном варианте осуществления сигарета согласно заявке, регистрационный номер 08/380718 (РМ 1697 Cont), содержит загруженный табаком трубчатый носитель, сигаретную бумагу, обернутую вокруг трубчатого носителя, приспособление в виде пропускающих поток штрангов фильтрующего материала на загубном конце носителя и штранга из фильтрующего материала на свободном (отдаленном) конце носителя. Сигарета и зажигалка имеют такие конфигурации, что когда сигарету вводят в зажигалку, и по мере того как отдельные нагреватели активируются при каждой затяжке, локализованное обугливание происходит в точках по периметру сигареты на участке, где каждый нагреватель соприкасается с сигаретой (далее называемое «следом нагревателя»). Как только все нагреватели активируются, эти обугленные точки располагаются близко друг к другу и окружают центральный участок носителя сигареты.

При включении резаного табака в полую структуру сигареты, как в заявке, регистрационный номер 08/380718 (РМ 1697 Cont), было обнаружено, что такие сигареты, когда они полностью заполнены резаным набивочным табаком, отличаются тенденцией адекватно функционировать в электрической зажигалке при первых нескольких затяжках. После этого их эффективность сходит на нет. Склонность к такому же явлению наблюдается, когда более традиционные сигареты прикуривают в электрической зажигалке, такой как электрическая зажигалка, раскрытая в заявке США, регистрационный номер 08/380718 (РМ 1697 Cont).

Кроме того, незаполненные внутри полые структуры сигарет согласно предпочтительным вариантам осуществления заявки, регистрационный номер 08/380718 (РМ 1697 Cont), до некоторой степени сминаются при экстремальном или грубом обращении.

Поэтому основная задача настоящего изобретения заключается в создании новой сигареты, которая содержит резаный табак и, вместе с тем, функционирует как совместимая, когда выкуривается как часть электрической курительной системы.

Другая задача настоящего изобретения заключается в создании сигареты, содержащей резаный набивочный табак, и эта сигарета приспособлена к взаимодействию с электрической зажигалкой и обеспечивает удовлетворительные степени привкуса и подачи.

Еще одна задача настоящего изобретения заключается в создании способа изготовления на быстродействующем производственном оборудовании сигареты такого типа, которая может использоваться вместе с электрической зажигалкой и содержит резаный табак.

Еще одна задача настоящего изобретения заключается в создании сигареты, пригодной для использования совместно с зажигалкой электрической курительной системы, и способа ее изготовления, в котором в процессе изготовления сигарета не подвергается действию сил, стремящихся смять или разломать сигарету.

Более того, задача настоящего изобретения заключается в создании новой сигареты, которая используется вместе с электрической зажигалкой, и эффективного по затратам способа изготовления сигареты.

Эти задачи и другие преимущества обеспечиваются настоящим изобретением, в котором предусмотрено создание сигареты, используемой совместно с работающей от электроэнергии зажигалкой, и эта зажигалка имеет в своем составе множество электрических нагревателей, при этом каждый из нагревателей предназначен для индивидуального или во взаимодействии теплового высвобождения заранее заданного количества табачного аэрозоля из сигареты при его активации.

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения сигарета содержит трубчатое табачное полотно, в котором первый участок трубчатого табачного полотна заполнен столбиком табака, предпочтительно резаного набивочного табака, а второй участок трубчатого табачного полотна оставлен незаполненным или полым, чтобы таким образом образовать полость у табачного столбика.

Более конкретно, вышеуказанная сигарета содержит, предпочтительно, табачный стержень, образованный из трубчатого табачного полотна, и штранг из табака, расположенный внутри трубчатого табачного полотна. Табачный стержень приспособлен для помещения с возможностью проскальзывания в зажимное приспособление электрического нагревателя таким образом, что нагревательные элементы располагаются сбоку табачного стержня в местах между открытым концом и противоположным концом табачного стержня. Штранг (или столбик) табака, предпочтительно, проходит от открытого конца табачного стержня до места, которое удалено от противоположного конца табачного стержня, чтобы таким образом образовать полость (или полый участок), прилежащую к противоположному концу.

Относительные размеры сигареты и зажимного приспособления нагревателя зажигалки заданы таким образом, что после введения сигареты в зажигалку каждый нагреватель будет располагаться сбоку табачного стержня в заранее заданном месте вдоль табачного стержня, и предпочтительно, так, что область контакта между нагревателем и сигаретой (в дальнейшем «след нагревателя»), проходящая в продольном направлении, накладывается на, по меньшей мере, часть вышеуказанной полости и на, по меньшей мере, часть штранга из табака. При этом когда сигарету прикуривают с помощью электрической зажигалки, достигаются совместимость и удовлетворительная подача, а конденсация табачного аэрозоля возле или вокруг нагревательных элементов снижается.

В качестве варианта относительные размеры сигареты и зажимного приспособления нагревателя зажигалки заданы таким образом, что после введения сигареты в зажигалку каждый нагреватель будет располагаться сбоку табачного стержня так, что, по меньшей мере, некоторые, если не все, следы нагревателей накладываются только на заполненную часть табачного стержня (поверх табачного штранга). При таких конфигурациях полость можно использовать еще и для облегчения образования аэрозоля и для содействия охлаждению дыма.

Предпочтительно, вокруг трубчатого табачного полотна оборачивают сигаретную бумагу, чтобы создать для курильщика внешний вид и ощущение более традиционной сигареты при обращении с нею.

Табачное полотно содержит, предпочтительно, нетканое табачное подстилающее полотно и слой табачного материала, расположенный на всем протяжении, по меньшей мере, одной стороны табачного подстилающего полотна.

Кроме того, сигарета, предпочтительно, имеет в своем составе фильтрующий мундштук на вышеуказанном противоположном конце табачного стержня, который содержит штранг фильтра сквозного потока (также известный как «свистковый» штранг), штранг загубного фильтра и мундштучную бумагу, прикрепляющую штранги к табачному стержню.

Еще один аспект настоящего изобретения заключается в создании содержащей набивку сигареты, которая используется вместе с зажигалкой, и эта сигарета включает табачный стержень, имеющий фильтр свободного потока и свободную от набивки часть стержня, прилегающую к фильтру свободного потока, что способствует образованию плотного аэрозоля.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрен способ изготовления таких сигарет, где способ содержит стадии создания последовательности из полых штрангов двукратной длины, разнесенных друг от друга и чередующихся с табачными штрангами двукратной длины, и оборачивание последовательности штрангов табачным полотном и внешней оберткой так, чтобы образовать непрерывный стержень; разделения получившегося в результате непрерывного стержня для образования сопряженных пар единичных штрангов табачного стержня: разнесения элементов каждой сопряженной пары единичных штрангов табачного стержня таким образом, чтобы создать промежуток между ними; помещения фильтрующего мундштучного штранга двукратной длины в промежуток между каждой парой разнесенных единичных штрангов табачного стержня; приведения фильтрующего мундштучного штранга двукратной длины и указанных единичных штрангов табачного стержня в контакт друг с другом; и последующего оборачивания мундштучной бумаги вокруг помещенного фильтрующего мундштучного штранга двукратной длины вместе с прилегающими участками соприкасающихся единичных штрангов табачного стержня с целью образования сигаретного стержня двукратной длины и разделения сигареты двукратной длины на отдельные сигареты.

Другие задачи, преимущества и новые признаки настоящего изобретения выявятся из нижеследующего подробного описания предпочтительных вариантов осуществления при рассмотрении их в сочетании с сопровождающими чертежами, на которых:

фиг. 1 - ввд в перспективе электронной курительной системы в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 2 - продольный разрез сигареты, выполненной в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 3 - детальный ввд в перспективе сигареты, показанной на фиг. 2, с некоторыми частично вскрытыми частями сигареты;

фиг. 4 - схематическое изображение стадий и установка для предпочтительного процесса изготовления частей табачного стержня сигареты, показанной на фиг. 2 и 3, в соответствии с предпочтительным способом изготовления таких сигарет;

фиг. 5А - 5Е - последовательные поперечные сечения вдоль линии от А-А до Е-Е в гарнитуре на фиг. 4 частей сигареты, показанной на фиг. 2 и 3, по мерс прохождения через гарнитуру;

фиг. 6 - схема мундштучной машины, которая приспособлена для прикрепления фильтрующего мундштука к частям табачного стержня, изготовленным в соответствии с процессом, показанным на фиг. 4; и фиг. 7А -TQ - схемы, показывающие относительное перемещение и размещение частей сигареты во время осуществления операции прикрепления мундштука согласно предпочтительному способу изготовления сигарет, типа показанных на фиг. 2 и 3.

Что касается фиг. 1 и 2, то в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрена курительная система 21, которая имеет в своем составе частично заполненную табаком сигарету 23 и зажигалку 25 многократного пользования. Детали как сигареты 23, так и зажигалки 25 описаны в находящейся одновременно на рассмотрении переуступленной заявки на патент США, регистрационный номер 08/425166, поданной 20 апреля 1995 г. (РМ 1759), которая включена в настоящее описание посредством ссылки.

Сигарета 23 на участке 29 переднего конца приспособлена для введения в приемник 27 зажигалки 25 и удаления из него. Сразу же после введения сигареты 23 в курительную систему 21 ее используют почти так же, как более традиционные сигареты, но без горения и тления сигареты 23. Сигарету 23 перестают использовать после одного или нескольких циклов затяжки. Предпочтительно, каждая сигарета 23 обеспечивает суммарно восемь затяжек (циклов затяжки) или больше за одно курение; однако имеются конструктивные средства для настройки на большее или меньшее суммарное число достижимых затяжек.

Зажигалка 25 содержит в корпусе один или несколько гальванических элементов (непоказанных), которые снабжают энергией некоторое количество электрических резистивных нагревательных элементов 37, расположенных внутри приемника 27. Схема 41 управления внутри корпуса устанавливает электрические соединения между гальваническими элементами и каждым нагревательным элементом 37.

Предпочтительно, корпус 31 имеет габаритные размеры приблизительно 10,7 х 3,8 х 1,5 см, вследствие чего он может удобно располагаться в руке курильщика.

Каждый из нагревателей 37 снабжается энергией гальванических элементов в зажигалке под управлением схемы в зажигалке 25 таким образом, что обеспечивается нагрев сигареты 23, предпочтительно, восемь раз в разнесенных местах 29 вокруг внешней поверхности сигареты 23. Нагрев обеспечивает восемь затяжек из сигареты 23, которые обычно получает курильщик от более традиционной сигареты. Может быть желательным зажигание нескольких нагревателей одновременно для одной или нескольких затяжек.

Различные альтернативные конструкции нагревателей описаны в находящейся одновременно на рассмотрении переуступленной заявки на патент США, регистрационный номер 08/224848, поданной 8 апреля 1994 г. (РМ 1729В), которая включена в настоящее описание посредством ссылки.

На внешней стороне зажигалки 25, предпочтительно на передней части 33 корпуса, предусмотрен индикатор 51 для указания числа затяжек, остающихся при курении сигареты 23.

Индикатор 51, предпочтительно, имеет в своем составе семисегментную жидкокристаллическую панель, но можно использовать другие подходящие устройства.

На фиг. 2 и 3, показана сигарета 23, изготовленная в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, которая содержит табачный стержень 60 и фильтрующий мундштук 62, соединенные друг с другом с помощью мундштучной бумаги 64.

Частично заполненная табачная сигарета 23, предпочтительно, имеет по существу постоянный диаметр, который аналогично более традиционным сигаретам находится, предпочтительно, между приблизительно 7,5 и 8,5 мм, вследствие чего курительная система 21 обеспечивает курильщику знакомое «ощущение во рту». В предпочтительном варианте осуществления сигарета 23 имеет общую длину приблизительно 62 мм, посредством чего облегчается использование обычных упаковочных машин при упаковке сигарет 23. Суммарная длина загубного фильтра 104 и фильтра 102 свободного потока составляет, предпочтительно, 30 мм. Мундштучная бумага, предпочтительно, проходит поверх табачного стержня 60 на расстоянии приблизительно 6 мм. Общая длина табачного стержня 60 составляет, предпочтительно. 32 мм. Другие количественные соотношения, длины и диаметры могут выбираться вместо тех, которые указаны выше для предпочтительного варианта осуществления.

Табачный стержень 60 сигареты 23 содержит. предпочтительно, табачное полотно 66, которое свернуто до образования трубчатой (цилиндрической) формы.

Внешняя обертка 71 тесно окружает табачное полотно 66 и удерживается вместе с ним на всем протяжении продольного шва таким образом, как принято в конструкции более традиционных сигарет. Внешняя обертка 71 поддерживает табачное полотно 66 в обернутом состоянии вокруг фильтра 74 свободного потока и табачного штранга 80.

Предпочтительно, сигаретная оберточная бумага 71 плотно обернута вокруг табачного полотна 66, чтобы таким образом воспроизвести внешний вид и ощущение более традиционной сигареты. Установлено, что дым с наилучшим привкусом получается, когда оберточная бумага 71 представляет собой сигаретную бумагу стандартного типа, предпочтительно льняную бумагу, имеющую проницаемость приблизительно от 20 до 50 единиц CORESTA (единица определена как количество воздуха, измеренное в кубических сантиметрах, которое проходит через один квадратный сантиметр материала, например бумажного листа, за одну минуту при падении давления 1,0 кПа), и, что более предпочтительно, от приблизительно 30 до 45 единиц COREST A, основную массу приблизительно от 23 до 35 г/м² и, что более предпочтительно, примерно от 23 до 30 г/м², а также наполнитель (предпочтительно карбонат кальция) в количестве приблизительно от 23 до 35 мас.% и, что более предпочтительно, от 28 до 33 мас.%. Оберточная бумага 71 содержит, предпочтительно, небольшое количество цитрата (или не содержит его) или других горючих модификаторов с предпочтительным содержанием цитрата в диапазоне от 0 до приблизительно 2,6 мас.% оберточной бумаги 71 и, что более предпочтительно, менее 1%.

Само табачное полотно 66 содержит, предпочтительно, подстилающее полотно 68 и слой табачного ароматизирующего материала 70, расположенный на всем протяжении внутренней поверхности подстилающего полотна 68. Мундштучный конец 72 табачного стержня 60 вместе с внешней оберткой 71 покрывает штранг 74 трубчатого фильтра свободного потока. Фильтр 74 свободного потока (также известный в данной области техники как «свистковый» штранг) обеспечивает формирование структуры и поддержку мундштучного конца 72 табачного стержня 60 и позволяет аэрозолю выходить из табачного стержня 60 с минимальным падением давления. Фильтр 74 свободного потока также действует как сужение для потока на мундштучном конце 72 табачного стержня 60, которое, как считается, способствует образованию аэрозоля во время затяжки из сигареты 23. Фильтр свободного потока имеет, предпочтительно, длину, по меньшей мере, 7 мм с целью облегчения машинной сборки и, предпочтительно, кольцевую форму, хотя пригодны фильтры низкой эффективности других форм и типов, включая цилиндрические штранги фильтрующих материалов.

На открытом торце 78 табачного стержня 60 табачное полотно 66 вместе с внешней оберткой 71 покрывает цилиндрический табачный штранг 80. Табачный штранг 80 образован, предпочтительно, отдельно от табачного полотна 66 и содержит относительно короткий столбик резаного набивочного табака, который находится в обернутом состоянии внутри обертки 84 штранга и удерживается. Табачный штранг 80 образуют, предпочтительно, на обычной ма9 шине для изготовления сигаретного стержня, в которой резаный табак (предпочтительно купажный) преобразуют пневмоформованием в непрерывный стержень из табака на движущемся транспортере и обертывают его непрерывной лентой обертки 84 штранга, которую затем склеивают на всем протяжении ее продольного шва и фиксируют нагревом. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения обертку 84 штранга образуют, предпочтительно, из целлюлозного полотна с небольшими количествами наполнителя или без него, пропитывающих или горючих добавок (каждого берут в количестве менее 0,5 мас.% и, предпочтительно, с небольшим количеством пропитывающей добавки или без нее. Обертка 84 табачного штранга имеет, предпочтительно, небольшую основную массу, ниже 15 г/м² и, что более предпочтительно, приблизительно 13 г/м² Обертка 84 табачного штранга имеет, предпочтительно, высокую проницаемость, находящуюся в диапазоне приблизительно от 20000 до 35000 единиц CORESTA и, что более предпочтительно, в диапазоне приблизительно от 25000 до 35000 единиц CORESTA, и образована, предпочтительно, из мягкой древесной волокнистой массы, из абака-целлюлозы или из другой длинноволокнистой массы. Такие бумаги можно получить от фирмы Papierfabrik Schoeller and Hoescht GmbH, абонементный почтовый ящик 1155, D-76584, Гернсбах, Германия; другой бумагой, пригодной для использования в качестве обертки 84 штранга, является бумага TW 2000 от DeMauduit, Эмперле, Франция, с добавкой в виде карбоксиметилцеллюлозы в количестве 2,5 мас.%.

Машина для изготовления табачных стержней работает так, что обеспечивает плотность табачных стержней приблизительно от 0,17 до 0,30 г/см³, но более предпочтительна плотность в диапазоне, по меньшей мере, от 0,20 до 0,30 г/см³ а наиболее предпочтительна между приблизительно 0,24 и 0,28 г/см³. Повышенные плотности является предпочтительными с целью предотвращения образования рыхлых краев на открытом торце 78 табачного стержня 60. Однако должно быть понятно, что меньшие плотности стержня способствуют большему вкладу табачного столбика 82 в образование аэрозоля и привкуса в дыме. Соответственно, должен находиться баланс между выработкой аэрозоля (которой благоприятствует низкая плотность стержня в табачном столбике 82) и исключением рыхлых краев (которому благоприятствуют повышенные значения плотностей стержня).

Табачный столбик 82 состоит, предпочтительно. из резаного табака или из табачной смеси, которая типична для данной отрасли, включающей светлый табак, табак Берлей и табак восточного типа с, что необязательно, восстановленными табаками и другими составляющими смеси, в том числе с традиционными ароматизаторами сигарет. Однако в предпочтительном варианте осуществления резаный табак табачного столбика 82 содержит смесь светлого табака, табака Берлея и табака восточного типа в пропорции приблизительно 45:30:25 для рынка США без включения восстановленных Табаков или табачных ароматизаторов. Для изменения плотности стержня, что необязательно, в смесь можно включать вспучивающийся табачный компонент, а также можно добавлять ароматизаторы.

Непрерывный табачный стержень, образованный так, как описано выше, нарезают в соответствии с заранее определенной для табачного штранга 80 длиной. Предпочтительно, эта длина составляет, по меньшей мере, 7 мм, чтобы облегчить машинные операции. Однако длину можно изменять от приблизительно 7 до 25 мм или более в зависимости от того, чему отдают предпочтение в конструкции сигареты, что станет понятным из нижеследующего описания с конкретной ссылкой на фиг. 4 А и 4В.

Из общих соображений длину 86 табачного штранга 80 задают, предпочтительно, относительно суммарной длины 88 табачного стержня 60 тагам образом, что полость 91 находится вдоль табачного стержня 60 между фильтром 74 свободного потока и табачным штрангом 80. Полость 91 соответствует незаполненной части табачного стержня 60 и находится в непосредственной текучей связи с мундштуком 62 через фильтр 74 свободного потока табачного стержня 60.

Как видно в особенности на фиг. 2, длину 86 табачного штранга 80 и его относительное положение вдоль табачного стержня 60 выбирают также с учетом особенностей нагревательных элементов 37. Когда сигарету соответствующим образом располагают против упора 182 внутри зажигалки 25, часть 92 каждого нагревательного элемента 37 соприкасается с табачным стержнем 60 на протяжении некоторой области табачного стержня 60. Эта область контакта известна как след 94 нагревателя. След 94 нагревателя (указанный двумя стрелками на фиг. 2) не является частью самой структуры сигареты, а является представлением этой области табачного стержня 60, где во время прикуривания сигареты 23 достигаются рабочие температуры нагревательных элементов 37. Поскольку нагревательные элементы 37 находятся на фиксированном расстоянии 96 от упора 182 зажимного приспособления 39, след 94 нагревателя сообразно расположен вдоль табачного стержня 60 на некотором заданном расстоянии 96 от открытого торца 78 табачного стержня 60, что справедливо для каждой сигареты 23, которая полностью введена в зажигалку 25.

Предпочтительно, длину табачного штранга 80, длину следа 94 нагревателя и расстояние между следом 94 нагревателя и упором 182 вы11 бирают таким образом, что след 94 нагревателя выходит за пределы табачного штранга 80 и совмещается с частью полости 91 на отрезке 98. Отрезок 98, на котором след 94 нагревателя совмещается с полостью 91 (незаполненной частью табачного стержня 60), известен также как «область перекрытия полости нагревателем» 98. Отрезок, на котором остальной след 94 нагревателя совмещается с табачным штрангом 80, известен как «область перекрытия табака нагревателем» 99.

Мундштук 62 содержит, предпочтительно, фильтр 102 свободного потока, примыкающий к табачному стержню 60 и шгранг 104 загубного фильтра на отдаленном от табачного стержня 60 конце мундштука 62. Фильтр 102 свободного потока выполнен, предпочтительно, трубчатым и пропускает воздух при очень небольшом падении давления. Однако вместо него можно использовать другие фильтры низкой эффективности, имеющие стандартную конфигурацию. Внутренний диаметр фильтра 102 свободного потока находится, предпочтительно, между 2 и 6 мм и, предпочтительно, больше, чем диаметр фильтра 74 свободного потока в табачном стержне 60.

Штранг 104 загубного фильтра закрывает открытый торец мундштука 62 с целью создания необходимого внешнего вида и, если желательно, осуществления некоторой фильтрации, хотя является предпочтительным, чтобы штранг 104 загубного фильтра содержал фильтр низкой эффективности, предпочтительно, приблизительно от 15 до 25%.

Фильтр 102 свободного потока и штранг 104 загубного фильтра, предпочтительно, объединены в комбинированный штранг 110 вместе с оберткой 112 штранга. Обертка 112 штранга является, предпочтительно, пористой легкой оберткой, которая обычно применяется в табачной промышленности. Комбинированный штранг 110 прикреплен к табачному стержню 60 с помощью мундштучной бумаги 64 того вида, который является стандартным и обычно используемым при изготовлении сигарет. Мундштучная бумага 64 может быть цвета пробки, белой или другого цвета в зависимости от того, чему отдается предпочтение при оформлении.

Сигарета 23, изготовленная в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, имеет, предпочтительно, суммарную длину приблизительно 62 мм, из которых 30 мм приходится на комбинированный штранг 110 мундштука 62. Соответственно, табачный стержень 60 имеет длину 30 мм. Предпочтительно, фильтр 74 свободного потока табачного стержня 60 имеет длину, по меньшей мере, 7 мм, а полость 91 между фильтром 74 свободного потока и табачным штрангом 80, предпочтительно, имеет длину, по меньшей мере, 7 мм. В предпочтительном варианте осуществления след 94 нагревателя имеет длину приблизительно 12 мм и расположен таким образом, что он создает область 98 перекрытия полости нагревателем протяженностью 3 мм, остальные 9 мм следа 94 нагревателя совмещены с табачным штрангом 80.

Должно быть понятно, что длину полости 91 и длину табачного штранга 80 можно изменять, чтобы облегчить изготовление и, что более важно, изменять курительные характеристики сигареты 23, включая изменения ее привкуса, втягивания и подачи. Длиной полости 91 и степенью перекрытия табака нагревателем (и перекрытия полости нагревателем) также можно манипулировать, чтобы регулировать скорость продвижения содержимого в подаче (от затяжки к затяжке, а также для разных сигарет) и чтобы управлять конденсацией аэрозоля возле или вокруг нагревателей.

В предпочтительном варианте осуществления полость 91 (свободный от табака участок табачного стержня 60) вытянута приблизительно на 7 мм, чтобы гарантировать достаточный промежуток между следом 94 нагревателя и фильтром 74 свободного потока. Таким путем создается граница, вследствие чего след 94 нагревателя не нагревает фильтр 74 свободного потока во время прикуривания. Возможны другие длины, например, если позволяют производственные допуски, полость 91 можно сделать более короткой, приблизительно 4 мм или менее, или, как другая крайность, расширить за границу 7 мм, чтобы создать протяженный свободный от фильтра участок вдоль табачного стержня 60. Предпочтительный диапазон длин для свободного от фильтра участка (полости 91) от приблизительно 4 до 8 мм, а более предпочтительно от 5 до 12 мм.

Подстилающее полотно 68 физически отделяет нагревательные элементы 37 от табачного ароматизирующего материала, передает теплоту, создаваемую нагревательными элементами 37, к ароматизирующему материалу 70 и сохраняет физическое сцепление табачного стержня во время обращения с сигаретой, введения ее в зажигалку 25 и удаления из нее после прикуривания.

Согласно фиг. 4 предпочтительный способ изготовления сигарет 23 в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения может начинаться с создания штранга, состоящего из множества табачных штрангов 80, предпочтительно четырехкратной длины, окруженных оберткой 84 штранга.

Следует понимать, что названный табачный штранг 80 четырехкратной длины относится к такой конструкции штранга, что, если ее разделить на четыре отрезка, то получатся четыре законченных табачных штранга 80 предпочтительной сигареты 23. Точно так же мундштучный штранг 62 двукратной длины, будучи разделен на 2 отрезка, образует пару мундшту13 ков 62, каждый из которых содержит фильтр 102 свободного потока, загубный фильтр 104 и обертку 112 штранга, как это описывалось применительно к частично заполненной сигарете 23 согласно предпочтительному варианту осуществления. Еще одним примером является штранг 60 табачного стержня двукратной длины, который в случае разделения образует два законченных табачных стержня 60.

Снова обратимся к фиг. 4, на которой показано, что изготовление штрангов 60 табачного стержня четырехкратной длины начинается с образования табачных штрангов 80 четырехкратной длины и с организации подачи штрангов 74 фильтра свободного потока двенадцатикратной длины.

Табачный штранг 80 образуют, предпочтительно, на обычной машине 122 для изготовления табачных стержней (такой, как машина Molins Mark 9 для изготовления табачных стержней), где резаный табак (предпочтительно купажный) пневмоформованием преобразуют в непрерывный стержень из табака на движущемся транспортере и окружают непрерывной лентой обертки 84 штранга, которую затем заклеивают на всем протяжении ее продольного шва и фиксируют нагревом. Далее продукция машины 122 для изготовления табачных стержней разрезается на резальной машине 124 и выводится соответствующим механизмом 126 в первый бункер 128 объединяющей машины, такой как машина двойного действия Molins для объединения штранга и трубки. Механизм 126 подачи может содержать лотковое наполнительное устройство HCF или другой, равным образом пригодный механизм для загрузки первого бункера 128 табачными штрангами 80 четырехкратной длины. Можно применить другие подходящие системы подачи штрангов, такие как конвейеры для массовой подачи или пневмопроводы, или аналогичные им.

Аналогично штранги 74 фильтра свободного потока двенадцатикратной длины изготавливаются в непрерывном режиме работы на машине 130 для изготовления стержней трубчатых фильтров, к примеру, на машине, описанной в патенте США № 3637447 (Berger и другие), в частности в столбце 4. Длинный стержень из материала трубчатого фильтра, выходящий из машины 130, разрезается на резальной машине 132 на штранги 74 фильтра свободного потока шестикратной длины, которые подаются во второй бункер 134 машины двойного действия для объединения штранга и трубки (МДДОИГГ) типа Molins через соответствующий механизм 136 подачи, который содержит, предпочтительно, лотковое наполнительное устройство HCF, хотя вместо него можно использовать другие механизмы подачи, описанные ранее.

Выходящие из первого и второго бункера 128 табачные штранги 80 четырехкратной длины разрезаются на штранги 80 двукратной длины, а в то же самое время штранги 74 фильтра свободного потока двенадцатикратной длины, выходящие из второго бункера 134, разрезаются на шесть штрангов 74 фильтра свободного потока двукратной длины. Затем эти табачные штранги 80 двукратной дайны и штранги 74 фильтра свободного потока двукратной длины помещаются с чередованием на конвейер 140, ведущий к конвейерной ленте 142 гарнитуры. Такая механическая операция может осуществляться на входе машины МДДОИГГ типа Molins. Промежуток между табачными штрангами 80 двукратной длины и штрангом 74 фильтра свободного потока двукратной длины устанавливают равным необходимой протяженности полости 91 в табачном стержне 60 изготавливаемой сигареты 27.

В большей части машин МДДОШТ типа Molins промежуток 91 между штрангами двукратной длины устанавливают точно на конвейере 140 с помощью сопоставляющего и задающего промежуток барабана 139, расположенного вблизи или вокруг места, где прижимная лента 141 и конвейерная лента 142 гарнитуры принимают штранги 74 фильтра свободного потока двукратной длины и табачные штранги 80 двукратной длины. Другие механизмы, пригодные для обеспечения соответствующего размещения штрангов 74 двукратной длины и табачных штрангов 80 двукратной длины, очевидны для специалистов в области объединения штрангов. Чуть выше хода конвейерной ленты 142 гарнитуры непрерывная лента табачного полотна 66 сматывается с бобины 144 с помощью ряда регулирующих провисание и натяжение роликов, в целом обозначенных позицией 146, и проходит клеевой аппарат 148 до достижения последнего ролика 150, который затем направляет ленту табачного полотна 66 по направлению к траектории движения конвейерной ленты 142 гарнитуры.

Точно так же непрерывная лента внешней обертки 71 сматывается с бобины 152 с помощью механизма для регулирования провисания и/или натяжения ленты 71, в целом обозначенного позицией 154, проходит ряд клеевых аппаратов 156 и затем вокруг последнего ролика 158, который направляет ленту внешней обертки 71 по направлению к траектории движения конвейерной ленты 142 гарнитуры и между конвейерной лентой 142 гарнитуры и табачным полотном 66.

Далее табачные штранги 80 двукратной длины и фильтры 74 свободного потока двукратной длины приводятся в соприкосновение с лентой табачной подстилки 66 и с лентой внешней обертки 71 по мере того как конвейерная лента 142 гарнитуры протягивает табачную подстилку 66 и внешнюю обертку 71 через гарнитуру 160. Во время прохождения через гарнитуру 160 непрерывная лента табачной подстил15 ки 66 и внешняя обертка 71 загибаются вокруг разнесенных табачных штрангов 80 двукратной длины и штрангов 74 фильтра свободного потока двукратной длины с целью образования цельного стержня 162, который затем разрезается ножевой головкой машины МДДОШТ для образования штрангов 164. Ножевая головка 166 приспособлена для разрезания каждого табачного штранга 80 двукратной длины таким образом, чтобы образовать штранги 164, каждый из которых содержит табачный штранг 80 однократной длины на одном конце, полость 91, фильтр 74 свободного потока двукратной длины, полость 91, табачный штранг 80 двукратной длины, полость 91, фильтр 74 свободного потока двукратной длины, полость 91 и табачный штранг 80 однократной длины на противоположном конце штранга 164. Соответственно этому штранг 164 представляет собой табачный стержень 60 четырехкратной длины. Штранг 164 табачного стержня четырехкратной длины выводится с помощью соответствующего механизма 168 подачи, который, предпочтительно, содержит лотковое наполнительное устройство HCF.

Обратимся снова к гарнитуре 160 на фиг. 4 и особенно к фиг. 5А-5Е, на которых показаны различные компоненты табачного стержня 60, протягиваемые через гарнитуру 160, последовательность стадий оборачивания непрерывной ленты табачной подстилки 66 и непрерывной ленты внешней обертки 71 вокруг последовательности чередующихся штрангов 80 и 74 двукратной длины.

Теперь обратимся к фиг. 5А, на которой показано, что до поступления на конвейерную ленту 142 гарнитуры штранги 74 и 80, табачная подстилка 66 и внешняя обертка 71 подгоняются друг против друга и к конвейерной ленте 142 гарнитуры с помощью прижимной ленты 141. Непрерывная полоса клея 172 расположена на центральном участке (или вблизи него) непрерывной ленты табачной подстилки 66, поскольку она наложена клеевым аппаратом 148. Эта полоса клея 172 прикрепляет табачные штранги 80 двукратной дайны и штранги 74 фильтра свободного потока двукратной длины к ленте табачной подстилки 66.

Точно так же ряд клеевых аппаратов 156 накладывает непрерывные полосы клея 174, 176 и 178 на сторону 180 непрерывной ленты внешней обертки 71, которая в гарнитуре 160 приходит в соприкосновение с непрерывной лентой табачной подстилки 66. По установившейся предпочтительной практике эти «ламинирующие» полосы клея 174, 176 и 178 не должны затвердевать до вхождения в гарнитуру 160, чтобы табачная подстилка 66 и внешняя обертка 71 могли слегка проскальзывать относительно друг друга, когда они в гарнитуре 160 загибаются вокруг штрангов 80 и 74 двукратной длины. Эта мера предосторожности, по крайней мере, до некоторой степени, предотвращает образование трещин и разрывов в материалах.

Обратимся теперь к фиг. 5В и 5С, на которых в гарнитуре 160 непрерывная лента табачной подстилки 66 вместе с непрерывной лентой внешней обертки 71 постепенно загибается вокруг штрангов 74 и 80 двукратной длины. Следует заметить, что табачная подстилка 66 и внешняя обертка 71 слегка смещены относительно друг друга, вследствие чего вдоль одной боковой поверхности штрангов 74 и 80 участок 182 кромки внешней обертки 71 только слегка выходит за прилегающую кромку табачной подстилки 66, предпочтительно приблизительно на 1 мм или около этого, тогда как вдоль противоположной боковой поверхности штрангов 74 и 80 участок 184 кромки внешней обертки 71 выходит. по меньшей мере, на несколько миллиметров за прилегающую кромку табачной подстилки 66. Такая компоновка позволяет наложить полосу клея на всем протяжении участка 184 кромки с помощью клеевого аппарата 186, как это показано на фиг. 5D, до того, как участок 184 кромки полностью загнут вниз и поверх штрангов 74 и 80, как это показано на фиг. 5Е, с целью образования шва 189.

Следует заметить, что табачную подстилку 66 загибают так, а ее ширину выбирают таким образом, что она не перекрывается сама с собой по шву 188. Предпочтительно, клей не наносят на шов 188 (или вблизи него) табачной подстилки 66, чтобы этим минимизировать применение клея в структуре табачного штранга 80.

Кроме того, установлена эффективность нанесения ламинирующих клеевых полос 174, 176 и 178 в местах, соответствующих 4, 6 и 8 часам на циферблате в поперечном сечении штрангов 74 и 80 двукратной длины в гарнитуре 160.

Предпочтительным клеем для всех клеевых полос 174, 176, 178, 172 и 190 является жидкий крахмальный клейстер, такой какой можно получить от фирмы National Starch. Полоса клея 190 является достаточно широкой, чтобы поддерживать табачную подстилку 66 в полностью свернутом состоянии.

Как упоминалось выше, продукцией машины МДДОШТ типа Molins является штранг 164 табачного стержня четырехкратной длины, который с помощью лоткового наполнительного устройства 168 подастся в первый бункер 170 машины 200 для изготовления сигаретных мундштуков, такой как Hauni Max, модифицированной с целью работы таким способом, который описывается со ссылками на фиг. 7А и 7В. Компоновка модифицированной машины Hauni Мах показана на фиг. 6. Конечно, другие мундштучные машины или аналогичные им можно приспособить для выполнения стадий изготовления сигарет, описываемых ниже.

Теперь обратимся к фиг. 6 и 7А-7В, на которых второй бункер 192 машины 200 для изго17 товления мундштуков принимает мундштучные штранги 62 четырехкратной длины, которые получаются в результате выполнения операции 194 объединения, когда штранги 102 фильтра свободного потока четырехкратной длины из машины 196 для изготовления стержня трубчатого фильтра и штранги 104 загубного фильтра двукратной длины из другой машины 198 для изготовления фильтрующего стержня, такой как KDF-2, объединяется совместно с оберткой 112 штранга с целью получения вышеуказанных мундштучных штрангов четырехкратной длины (штранга, который при разделении на четыре отрезка образует четыре мундштука 62, каждый из которых содержит фильтр 102 свободного потока, загубный фильтр 104 и обертку 112 штранга). Мундштучные штранги 62 четырехкратной длины подаются в бункер 192 мундштучной машины 200 с помощью соответствующего механизма подачи, который, предпочтительно, содержит лотковое наполнительное устройство 210.

Описание дальнейших стадий предпочтительного способа изготовления сигарет 27 теперь будет сделано с учетом относительного перемещения и положения компонентов сигареты, показанных на фиг. 7А-7В, с перекрестными ссылками на соответствующие барабанные установки на всем протяжении механической траектории машины 200, показанной на фиг. 6. На фиг. 7А-7В присутствуют пунктирные линии, имеющие обозначения, которые соотнесены с барабанами в машине 200, имеющими то же самое обозначение.

После того, как штранги 164 табачного стержня четырехкратной длины извлекаются из первого бункера 170, штранги 164 разрезаются на два штранга 220 и 220' табачного стержня двукратной длины при продвижении штрангов 164 через первый ножевой барабан 222 мундштучной машины 200. Штранги 220 и 220' табачного стержня двукратной длины сортируются на сортировальном барабане 224 (где один штранг расположен впереди, но все же смещен относительно другого) и впоследствии совмещается на выравнивающем барабане 226 (где один штранг расположен впереди, параллельно и выровнен относительно другого). Затем ускорительный барабан 228 ускоряет выровненные штранги 220 и 220' ко второму ножевому барабану 230, где каждый из штрангов 220 и 220' табачного стержня двукратной длины разделяется на единичные (однократные) отрезки 60 табачного стержня. Соответственно, на выходе второго ножевого барабана 230 существуют две пары табачных стержней 60, при этом одна пара выровнена относительно другой пары, а в каждой паре фильтры 74 свободного потока каждого табачного стержня 60 обращены друг к другу.

Далее единичные табачные стержни 60 каждой пары отделяются попарно один от другого на разделительном барабане 232. Затем первый и второй передающие барабаны 324 и 236 переносят разделенные пары частей 60 табачных стержней к подающему барабану 238.

Тем временем, возвращаясь назад, из второго бункера 192 мундштучные штранги 62 четырехкратной длины подаются на третий ножевой барабан 242 и разрезаются на два мундштучных штранга 240 и 240' двукратной длины. Каждый мундштучный штранг 240 двукратной длины содержит фильтр 102 свободного потока однократной длины на одном конце, расположенный в середине загубный фильтр 104 двукратной длины и еще один фильтр 102 свободного потока однократной длины на другом конце мундштучного штранга 240 двукратной длины.

Затем два мундштучных штранга 240 и 240' двукратной длины сортируются на втором сортировальном барабане 244 и совмещаются на втором выравнивающем барабане 246. Далее выровненные мундштучные штранги 240 и 240' двукратной длины передаются с помощью ускорительного барабана 248 к центральной части подающего барабана 238 таким образом, что мундштучные штранги 240 и 240' двукратной длины располагаются посередине между парами разделенных табачных штрангов 60. В заключение этой операции на каждом желобке передающего барабана 238 открытые торцы фильтров 102 свободного потока мундштучного штранга двукратной длины обращены к фильтрам 74 свободного потока разделенных пар табачных стержней 60.

Далее вышеуказанные компоненты, расположенные на подающем барабане 238, поступают к барабану 250 с торцовым кулачком, внешняя направляющая которого продвигает сопряженные пары табачных стержней 60 до контакта с соответствующим мундштучным штрангом 240 двукратной длины, расположенным между ними. Тем временем непрерывная лента мундштучной бумаги вытягивается из бобины 254 и направляется через клеевой аппарат 255, а также разделяется на отрезки 256 двойной ширины резаком 257. Как только компоненты сигареты устанавливаются в нужные положения с помощью торцового кулачка, участок кромки мундштучной бумаги 64 двойной ширины прилипает к соответствующему мундштучному штрангу 240 двукратной длины и к упирающимся частям пары табачных стержней 60 таким образом, что инициируется соединение этих компонентов с целью образования сигаретных стержней 252 двукратной длины. Операция изготовления мундштука затем продолжается на роликовом барабане 260, который оборачивает отрезки мундштучной бумаги 256 двойной ширины вокруг сигаретных стержней 252 двукратной длины. После этого стержни 252 разрезаются на два отрезка на последнем ножевом барабане 262, чтобы образовать пару сигарет 27 и 27' из каждого стержня 252. В поворачивающем барабане

264 одна го сигарет 27 поворачивается и совмещается с другой сигаретой 27'. Непрерывный поток сигарет 27, выводимых из мундштучной 31 машины 200, далее направляется к упаковочным машинам 266 и к машинам 268 для упаковывания в картонную тару, а в заключение к машинам 270 для упаковывания в ящики с целью отгрузки из производственных помещений.

Должно быть понятно, что настоящее изобретение можно осуществить в других конкретных формах и использовать без отступления от сущности или от существенных характеристик настоящего изобретения. Например, операции разрезания можно видоизменить, чтобы отрезать штранги различной кратной длины. Хотя в раскрытии изобретения определенные машины указаны как предпочтительные, обычный специалист в данной области техники, познакомившись с изобретением, будет способен выбрать другие машины для осуществления раскрытого способа. В дополнение к этому, некоторые структуры штрангов можно изменить, к примеру заменить трубчатые штранги теми, которые могут иметь заполненную центральную часть. Объем изобретения обозначен скорее приложенной формулой изобретения, чем предшествующим описанием, и все изменения, которые попадают в рамки содержания и объема изобретения, подразумеваются охваченными.

Claims (12)

1. Способ изготовления сигарет, имеющих часть табачного стержня и часть фильтрующего мундштука, при этом часть табачного стержня содержит табачный штранг на одном конце и трубчатый элемент на противоположном конце, и полость между табачным штрангом и трубчатым элементом, при этом способ включает стадии формирования непрерывного табачного стержня путем расположения табачных штрангов двукратной длины и полых штрангов двукратной длины с разнесением, чередованием относительно друг друга и оборачивания табачного полотна и внешней обертки вокруг разнесенных друг от друга штрангов; разделения непрерывного стержня в середине выделенных табачных штрангов из последовательных табачных штрангов таким образом, чтобы образовать множество частей табачного стержня двукратной длины; создания сопряженной пары отдельных частей табачного стержня путем разделения, по меньшей мере, одной из частей табачного стержня двукратной длины; разнесения сопряженной пары отдельных частей табачного стержня таким образом, чтобы задать промежуток, расположенный вдоль оси, между разнесенными единичными частями табачного стержня; создания фильтрующих мундштучных штрангов двукратной длины; создания сигаретных стержней двукратной длины путем введения созданных фильтрующих мундштучных штрангов двукратной длины между разнесенной сопряженной парой отдельных частей табачного стержня, посредством приведения отдельных частей табачного стержня и введенного фильтрующего мундштучного штранга двукратной длины в контакт и путем последующего оборачивания мундштучной бумаги вокруг фильтрующего мундштучного штранга двукратной длины и смежных участков контакта пары отдельных частей табачного стержня; и разделения сигаретного стержня двукратной длины на отдельные сигареты.

2. Способ изготовления сигарет по π. 1, в котором стадия оборачивания табачного полотна и внешней обертки включает стадии направления ленты табачной подстилки и ленты внешней обертки вместе с непрерывной последовательностью чередующихся, разнесенных друг от друга табачных и полых штрангов через гарнитуру таким образом, что табачное полотно оборачивается непосредственно вокруг табачных и полых штрангов, а внешняя обертка оборачивается вокруг табачной подстилки.

3. Способ по п.2, в котором закрепляющую полосу клея наносят на всем протяжении стороны табачного полотна, которая касается табачного и полого штрангов.

4. Способ по п.3, в котором стадия оборачивания включает нанесение ряда ламинирующих полос клея на сторону внешней обертки, которая касается табачного полотна при завершении стадии оборачивания.

5. Способ по п.4, в котором стадии нанесения клея близки по времени к завершению стадии обертывания, вследствие чего обеспечивается возможность относительного перемещения между табачным полотном и внешней оберткой во время стадии оборачивания.

6. Способ по п.4, в котором стадия оборачивания включает нанесение клея на всем протяжении участка одной кромки внешней обертки и загибание участка первой кромки с наложением поверх участка противоположной кромки внешней обертки для образования шва вдоль непрерывного табачного стержня.

7. Способ по п.6, в котором участки противоположных кромок табачного полотна загибают до соприкосновения, при этом табачное полотно поддерживается в свернутом состоянии посредством шва вдоль участков кромок внешней обертки.

8. Сигарета, содержащая часть табачного стержня и часть фильтрующего мундштука, указанные часть табачного стержня и часть фильтрующего мундштука соединены посредством мундштучной бумаги так, чтобы обозначить мундштучный конец части табачного стержня; при этом часть табачного стержня содержит табачный штранг на втором конце части табачного стержня, трубчатый элемент на мундштучном конце части табачного стержня, табачное полотно, обернутое вокруг табачного штранга и трубчатого элемента, и внешнюю обертку, обернутую вокруг табачного полотна; табачный стержень включает полосу клея между табачным штрангом и табачным полотном, первая полоса клея приклеивает трубчатый штранг и табачный штранг к табачному полотну, внешняя обертка имеет шов вдоль табачного стержня там, где участок кромки внешней обертки наложен на участок противоположной кромки внешней обертки, шов имеет полосу клея между перекрывающимися участками кромок внешней обертки; табачное полотно имеет участки противоположных кромок, загнутые до расположения кромки напротив кромки на всем протяжении части табачного стержня, внешняя обертка поддерживает табачное полотно в его свернутом состоянии.

9. Сигарета по п.8, в которой участки противоположных кромок указанного табачного полотна расположены как прилегающие к шву внешней обертки.

10. Сигарета, выполненная в соответствии с п.1.

11. Сигарета, выполненная в соответствии со способом по п.7.

12. Способ изготовления сигарет, содержащий стадии создания последовательности из полых штрангов двукратной длины, чередующихся с табачными штрангами двукратной длины, и оборачивания последовательности штрангов табачным полотном и внешней оберткой так, чтобы образовать неперывный стержень; разрезания получившегося в результате непрерывного стержня для образования сопряженных пар единичных штрангов табачного стержня; разделения элементов сопряженной пары единичных штрангов табачного стержня таким образом, чтобы создать промежуток между каждой сопряженной парой единичных штрангов табачного стержня; помещения фильтрующего мундштучного штранга двукратной длины в промежуток между каждой парой разнесенных единичных штрангов табачного стержня; приведения фильтрующего мундштучного штранга двукратной длины и единичных штрангов табачного стержня в контакт друг с другом; последующего оборачивания мундштучной бумаги вокруг помещенного фильтрующего мундштучного штранга двукратной длины и вокруг прилегающих участков соприкасающихся единичных штрангов табачного стержня для создания сигареты двукратной длины; и разделения сигареты двукратной длины на отдельные сигареты.