PL179671B1

PL179671B1 - P apieros p rzysto so w a n y do e le ktryczn e g o u kladu d o palenia i s p o s ó b w ytw a rza n ia p a p ie ro só w p rzysto so w a n ych d o e le ktryczn e g o u kla du do palenia PL PL PL PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL179671B1
Application number: PL96323872A
Authority: PL
Inventors: John M Adams; Mikhail S Braunshteyn; Mary Ellen Counts; Gerald M Dale; Charles W Harris; Donald H Jones; Billy J Kenn Jr; Wesley G Sanderson; Barry S Smith; Brett W Stevenson; Susan E Wrenn
Original assignee: Philip Morris Prod; Philip Morris Products Inc
Priority date: 1995-06-07
Filing date: 1996-06-06
Publication date: 2000-10-31
Also published as: HU228650B1; ZA964815B; ES2188758T3; HUP9802387A2; DE69625357T2; CZ386197A3; CR5347A; NO318386B1; BG62837B1; SI0836390T1; EP0836390A1; KR19990022540A; PL323872A1; CA2223743C; HRP960251B1; SK283746B6; US5666976A; EA199800018A1; JPH11507234A; RO119679B1

Abstract

1. Papieros przystosowany do elektrycznego ukladu do palenia, zawierajacy tytoniowy precik i filtr, który to tytoniowy precik i filtr sa polaczone papierem koncówkowym, znamienny tym, ze tyto- niowy precik (60) zawiera z jednego konca tytoniowy korek (80), a z przeciwleglego konca rurowy korek filtrujacy (74), przedzielone pusta przestrzenia (91), przy czym dookola tytoniowego korka (80) i rurowe- go korka filtrujacego (74) jest owiniety tytoniowy srodnik (66), dookola którego jest owinieta owijka (71), a ponadto pomiedzy tytoniowym korkiem (80) a tytoniowym srodnikiem (66) znajduje sie pierwsza warstwa kleju, przy czym tytoniowy srodnik (66) ma przeciwlegle krawedzie zawiniete wzdluz tytoniowe- go precika (60) w relacji krawedz przy przeciwleglej krawedzi, zas owijka (71) zawiera wzdluz tytoniowe- go precika (60) szew w postaci nakladajacych sie wzajemnie przeciwleglych krawedzi owijki (71) i drugiej warstwy kleju pomiedzy tymi nakladajacymi sie krawedziami. Fig 2 PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest papieros przystosowany do współpracy z elektrycznymi zapalniczkami elektrycznego układu do palenia i sposób jego wytwarzania.

Tradycyjne papierosy dostarczają palaczowi posmak i aromat w rezultacie spalania, podczas którego masa tytoniu zostaje spalona w temperaturach, które często przekraczają 800°C podczas zaciągania. Ciepło spalania uwalnia rozmaite gazowe produkty spalania i destylaty z tytoniu. Te gazowe produkty są wciągane przez papieros, przez co ulegają ochłodzeniu i skropleniu dla utworzenia aerozolu, który dostarcza smaku i aromatu towarzyszącego paleniu.

Tradycyjne papierosy wytwarzają boczny strumień podczas tlenia pomiędzy zaciągnięciami. Po przypaleniu, muszą one być całkowicie zużyte lub wyrzucone. Ponowne przypalenie tradycyjnego papierosa jest możliwe, jednakże zwykle stanowi nieatrakcyjną czynność ze względu na ujemne skutki uboczne (posmak, smak, odór).

Alternatywa bardziej tradycyjnych papierosów obejmuje takie, w których spalany materiał ogrzewa oddzielne złoże tytoniu wystarczające dla uwolnienia tytoniu. Tego rodzaju papierosy mogą zawierać palny, węglisty element grzejny (źródło ciepła) umieszczony przy lub w pobliżu jednego końca papierosa i złoże załadowanych tytoniem elementów umieszczonych w sąsiedztwie tego elementu grzejnego. Element grzejny zostaje zapalony zapałką lub zapalniczką gazową. Gdy palacz zaciąga się po zapaleniu papierosa, wówczas ciepło wytwarzane przez element grzejny jest wciągane do złoża załadowanych tytoniem elementów, tak aby spowodować uwalnianie przez to złoże aerozolu tytoniowego. Jakkolwiek ten rodzaj papierosa nie wytwarza wcale bocznego strumienia dymu, to jednak ciągle wytwarza on przy źródle ciepła produkty spalania i gdy jego źródło ciepła zostaje zapalone, wówczas papieros nie nadaje się już do wygaszenia dla przyszłego użycia w sensie praktycznym.

Z europejskich opisów patentowych nr EP 0 589 298, EP 0 280 262 i opisów patentowych St. Zjedn. Ameryki nr US 3 308 832, US 388 594 i US 5 499 636 jest znany papieros przymocowany do elektrycznego układu do palenia i sposób wytwarzania. Tego rodzaju znany papieros zawiera tytoniowy pręcik i filtr, połączone papierem końcówkowym, przy czym tytoniowy pręcik zawiera z jednego końca tytoniowy korek, a z przeciwległego końca rurowy korek filtrujący, przedzielone pustą przestrzenią.

179 671

Ze zgłoszeń patentowych USA nr-y 08/380,718 i 07/943,504 są znane rozmaite elementy grzejne i papierosy, które w znaczący sposób redukują boczny strumień dymu przy jednoczesnym umożliwianiu palaczowi selektywnego zatrzymania i ponownego rozpoczęcia palenia.

Wspomniane powyżej zgłoszenie patentowe USA nr seryjny 08/380,718 opisuje elektryczny układ do palenia zawierający zasilaną elektrycznie zapalniczkę i papieros, który współpracuje z tą zapalniczką. Zalecane rozwiązanie zapalniczki obejmuje liczne metalowe serpentynowe elementy grzejne, umieszczone według konfiguracji ślizgowo przytrzymującej część pręcika tytoniowego w papierosie.

Zalecane rozwiązanie papierosa, przedstawione w zgłoszeniu nr seryjny 08/380,718 obejmuje załadowany tytoniem rurowy nośnik, bibułkę papierosową owiniętą wokół nośnika, układ korków filtrujących przy ustnikowym końcu nośnika i korek filtrujący przy swobodnym (odległym) końcu nośnika. Papieros i zapalniczka mają taką konfigurację, że gdy papieros zostaje włożony do zapalniczki i gdy poszczególne elementy grzejne są aktywowane dla każdego zaciągnięcia, wówczas następuje miejscowe zwęglanie w miejscach dookoła papierosa, w których każdy element przylega do papierosa (nazywanych poniżej odcisk stopki elementu grzejnego). Gdy tylko wszystkie elementy grzejne zostaną zaktywowane, wówczas te zwęglone miejsca są blisko odsunięte jedno od drugiego i otaczają centralną część papierosa.

W przypadku papierosa wypełnionego ciętym wypełniaczem, tak jak w zgłoszeniu nr seryjny 08/380,718 stwierdzono, że tego rodzaju papierosy po całkowitym napełnieniu ciętym wypełniaczem tytoniowym podlegają właściwemu spalaniu w elektrycznej zapalniczce przez kilka pierwszych zaciągnięć. Następnie dostarczanie aerozolu stopniowo ustaje. To samo zjawisko ma miejsce wówczas, gdy spala się tradycyjne papierosy w zapalniczce elektrycznej, takiej jak elektryczna zapalniczka ujawniona w zgłoszeniu USA nr seryjny 08/380,718.

W przypadku niewypełnienia, wydrążone struktury papierosowe według zalecanych rozwiązań ze zgłoszenia nr seryjny 08/380,718 ulegały w pewnym stopniu zapadaniu lub załamaniu w przypadku energicznego lub nieostrożnego manewrowania.

Celem wynalazku jest opracowanie nowego papierosa, który zawiera cięty wypełniacz a jednocześnie ma konsystencję, która umożliwia właściwe spalanie jako część elektrycznego układu do palenia, bez zapadania lub załamania.

Następnym celem wynalazku jest opracowanie papierosa zawierającego cięty wypełniacz, przystosowanego do współpracy z elektryczną zapalniczką i który zapewni dostarczenie wystarczającego wrażenia smaku i dostarczanie aerozolu.

Następnym celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania, za pomocą maszyny o dużej szybkości produkcji papierosów zawierających cięty wypełniacz i nadających się do spalania za pomocą elektrycznej zapalniczki.

Papieros przystosowany do elektrycznego układu do palenia, zawierający tytoniowy pręcik i filtr, który to tytoniowy pręcik i filtr są połączone papierem końcówkowym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że tytoniowy pręcik zawiera z jednego końca tytoniowy korek, a z przeciwległego końca rurowy korek filtrujący, przedzielone pustą przestrzenią, przy czym dookoła tytoniowego korka i rurowego korka filtrującego jest owinięty tytoniowy środnik, dookoła którego jest owinięta owijka, a ponadto pomiędzy tytoniowym korkiem a tytoniowym środnikiem znajduje się pierwsza warstwa kleju, przy czym tytoniowy środnik ma przeciwległe krawędzie zawinięte wzdłuż tytoniowego pręcika w relacji krawędź przy przeciwległej krawędzi, zaś owijka zawiera wzdłuż tytoniowego pręcika szew w postaci nakładających się wzajemnie przeciwległych krawędzi owijki i drugiej warstwy kleju pomiędzy tymi nakładającymi się krawędziami.

Przeciwległe krawędzie tytoniowego środnika korzystnie są umieszczone w sąsiedztwie szwu owijki.

Sposób wytwarzania papierosów przystosowanych do elektrycznego układu do palenia, polegający na formowaniu i łączeniu ze sobą tytoniowych pręcików i filtrów, według wynalazku charakteryzuje się tym, że formuje się ciągły tytoniowy pręcik przez umieszcza

179 671 nie podwójnych tytoniowych korków i podwójnych rurowych korków filtrujących naprzemiennie w odstępie względem siebie, następnie owija się tytoniowy środnik i owijkę wokół tych odsuniętych od siebie korków, przecina się ten ciągły tytoniowy pręcik w środkowym punkcie kolejnych podwójnych tytoniowych korków dla otrzymania licznych podwójnych tytoniowych pręcików, po czym przecina się te podwójne pręciki tytoniowe w środkowym punkcie kolejnych podwójnych korków filtrujących, tworząc liczne pary pojedynczych tytoniowych pręcików, następnie rozdziela się każdą parę tworząc osiowe odstępy pomiędzy tymi oddzielonymi pojedynczymi tytoniowymi pręcikami i w te odstępy wkłada się podwójne filtry przyległe do odpowiadających tytoniowych pręcików od strony korka filtrującego, po czym owija się papier końcówkowy dookoła tych podwójnych filtrów i sąsiadujących części dwóch przylegających pojedynczych tytoniowych pręcików, a następnie przecina się otrzymane podwójne pręciki papierosowe w środkowym punkcie podwójnych filtrów dla otrzymania pojedynczych papierosów.

Etap owijania tytoniowym środnikiem i owijką obejmuje etapy kierowania wstęgi tytoniowego środnika i wstęgi owijki razem z ciągle podawanymi kolejnymi ułożonymi naprzemiennie i wzajemnie odsuniętymi tytoniowymi korkami i rurowymi korkami filtrującymi poprzez wyposażenie obróbcze, owijania tytoniowego środnika bezpośrednio dookoła tytoniowych korków i rurowych korków filtrujących i owijania owijki dookoła tego tytoniowego środnika.

Pod koniec etapu owijania owijką stosuje się etap nakładania kleju, ze stosowaniem względnego ruchu pomiędzy tytoniowym środnikiem a owijką podczas etapu owijania owijką.

Etap owijania owijką obejmuje nakładanie kleju wzdłuż jednej krawędzi owijki i zawijanie jej ponad przeciwległą krawędzią owijki, dla utworzenia szwu wzdłuz ciągłego tytoniowego pręcika.

Przed etapem owijania owijką przeciwległe krawędzie środnika tytoniowego zawija się w relacji przylegającej, zaś tytoniowy środnik przytrzymuje się w stanie zawiniętym za pomocą szwu wzdłuż krawędzi owijki.

Podczas etapu owijania tytoniowym środnikiem, na brzeg tytoniowego środnika, kontaktujący się z tytoniowymi korkami i rurowymi korkami filtrującymi nakłada się warstwę kleju.

Etap owijania owijką korzystnie obejmuje nakładanie licznych laminujących warstw kleju na brzeg owijki, kontaktujący się z tytoniowym środnikiem po zakończeniu etapu owijania.

Sposób wytwarzania papierosów, polegający na formowaniu i łączeniu ze sobą tytoniowych pręcików i filtrów, według wynalazku charakteryzuje się tym, ze układa się kolejno podwójne rurowe korki filtrujące naprzemiennie z podwójnymi tytoniowymi korkami i owija się je w tytoniowy środnik i owijkę, tak aby utworzyć ciągły pręcik, który następnie przecina się w środkowych punktach kolejnych tytoniowych korków i środkowych punktach kolejnych korków filtrujących dla utworzenia licznych par pojedynczych tytoniowych pręcików, po czym tworzy się osiowe odstępy pomiędzy pojedynczymi tytoniowymi pręcikami każdej pary, i w tych odstępach umieszcza się podwójne filtry przyległe względem tych pojedynczych tytoniowych pręcików od strony korków filtrujących, następnie owija się papier końcówkowy dookoła tych podwójnych filtrów i sąsiadujących części przylegających pojedynczych tytoniowych pręcików, dla otrzymania podwójnych papierosów, po czym przecina się te podwójne papierosy w środkowym punkcie podwójnych filtrów, dla otrzymania pojedynczych papierosów.

Względne wymiary papierosa i obsady elementów grzejnych w zapalniczce są tak określone, że po włożeniu papierosa do zapalniczki, każdy element grzejny będzie umieszczony wzdłuż boku pręcika tytoniowego we wstępnie określonym położeniu wzdłuz tego pręcika i korzystnie, tak że podłużny zasięg kontaktu pomiędzy elementem grzejnym i papierosem (odcisk stopki elementu grzejnego) nakrywa przynajmniej część pustej przestrzeni i przynajmniej część tytoniowego korka. W ten sposób otrzymuje się trwałe i zado

179 671 walające dostarczanie aerozolu przy elektrycznym spalaniu papierosa i redukuje się skraplanie tytoniowego aerozolu przy lub w pobliżu elementów grzejnych.

W rozwiązaniu alternatywnym, względne wymiary papierosa i obsady elementów grzejnych zapalniczki są tak dobrane, że po włożeniu papierosa do zapalniczki, każdy element grzejny będzie umieszczony wzdłuż boku pręcika tytoniowego, tak że przynajmniej niektóre stopki elementów grzejnych przykrywają tylko wypełnioną część pręcika tytoniowego (ponad korkiem tytoniowym). W tego rodzaju konfiguracjach może stale występować pusta przestrzeń dla ułatwienia formowania się aerozolu i dla wspomagania chłodzenia dymu.

Dookoła tytoniowego środnika jest owinięta bibułka papierosowa, tak aby nadać wygląd i odczucie tradycyjnego papierosa podczas palenia.

Tytotniowy środnik zawiera tytoniowy arkusz podstawowy i warstwę materiału tytoniowego umieszczoną wzdłuż przynajmniej jednego boku tytoniowego arkusza podstawowego.

Papieros korzystnie zawiera również filtr przy przeciwległym końcu pręcika tytoniowego, który zawiera korek filtrujący, korek ustnikowy i owijkę łączącą te korki z pręcikiem tytoniowym.

Przedmiot wynalazkujest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok elektrycznego układu do palenia, fig. 2 przekrój przez papieros według wynalazku, fig. 3 - szczegółowy perspektywiczny widok papierosa pokazanego na fig. 2, z niektórymi elementami składowymi papierosa częściowo wyciętymi, fig. 4 - schemat etapów i urządzenie stosowane w zalecanym sposobie wytwarzania pręcików tytoniowych papierosa pokazanego na fig. 2 i 3, fig. 5A-5E - kolejne widoki przekrojowe przy liniach A-A do E-E na fig. 4, gdy elementy składowe papierosa pokazanego na fig. 2 i 3 przechodzą przez linię produkcyjną, fig. 6 - schemat urządzenia przystosowanego do przyłączania końcówek filtrujących do pręcików tytoniowych wytwarzanych za pomocą urządzenia pokazanego na fig. 4, a fig. 7A i 7B - schematy przedstawiające względny ruch i umieszczanie części papierosa podczas nakładania końcówek w zalecanym sposobie wytwarzania papierosów pokazanych na fig. 2 i 3.

Na fig. 1 pokazano elektryczny układ do palenia 21 zawierający częściowo wypełniony papieros 23 według wynalazku z wypełniaczem i zapalniczkę 25 wielokrotnego użytku.

Papieros 23 jest przystosowany do wkładania i wyjmowania z gniazda 27 na przednim końcu zapalniczki 25. Po włożeniu papierosa 23, stosuje się układ do palenia 21 prawie w ten sam sposób jak przy tradycyjnym papierosie, jednakże bez zapalania lub tlenia papierosa 23. Papieros 23 jest wyrzucany po jednym lub więcej cyklu zaciągnięcia. Korzystnie każdy papieros 23 zapewnia łącznie osiem lub więcej zaciągnięć (cykli zaciągania) na cykl palenia, jednakże dowolne jest ustawianie mniejszej lub większej całkowitej ilości udostępnionych zaciągnięć.

Zapalniczka 25 zawiera jedną lub więcej baterii (nie pokazanych), które dostarczają energię do licznych rezystancyjnych elementów grzejnych 37, rozmieszczonych w obrębie gniazda 27. Obwód sterowania w obudowie zapalniczki 25 ustanawia połączenie elektryczne pomiędzy bateriami i każdym z elementów grzejnych 37.

Korzystnie obudowa zapalniczki 25 posiada całkowite wymiary wynoszące około 10,7 cm x 3,8 cm x 1,5 cm, tak że może ona spoczywać wygodnie w ręce palacza.

Każdy element grzejny 37 jest zasilany z baterii pod kontrolą obwodu sterowania w zapalniczce 25, tak aby ogrzać papieros 23 korzystnie osiem razy w ustawionych w odstępach miejscach 29 wokół obwodu papierosa 23. Ogrzewanie udostępnia wykonanie ośmiu zaciągnięć papierosa 23, tak jak zwykle przy spalaniu tradycyjnego papierosa. Może być zalecane zasilanie równocześnie więcej niz jednego elementu grzejnego dla wykonania jednego lub więcej zaciągnięć.

Na zewnątrz zapalniczki 25, korzystnie w przedniej części obudowy, znajduje się wskaźnik 51 dla wskazywania liczby zaciągnięć podczas palenia papierosa 23. Wskaźnik 51 korzystnie zawiera siedmiosegmentowy wyświetlacz na bazie ciekłego kryształu, jednakże możliwe są do zastosowania inne odpowiednie rozwiązania.

Na fig. 2 i 3 pokazano papieros 23 według wynalazku, który zawiera tytoniowy pręcik 60 i filtr 62, połączone razem papierem końcówkowym 64.

179 671

Częściowo wypełniony wypełniaczem papieros 23 korzystnie posiada zasadniczo stałą średnicę wzdłuż swej długości i tak jak bardziej tradycyjne papierosy ma średnicę korzystnie pomiędzy 7,5 mm i 8,5 mm, tak że układ do palenia 21 zapewnia palaczowi odczucie ustami. W rozwiązaniu zalecanym papieros 23 ma całkowitą długość około 62 mm, co ułatwia zastosowanie konwencjonalnych maszyn opakowaniowych dla pakowania papierosów 23. Połączona długość ustnikowego korka 104 i swobodnie przepływowego korka filtrującego 102 wynosi korzystnie 30 mm. Papier końcówkowy 64 korzystnie zachodzi na około 6 mm pręcik tytoniowy 60. Całkowita długość tytoniowego pręcika 60 wynosi korzystnie 32 mm. Zamiast wymiarów podanych powyżej dla rozwiązania zalecanego można zastosować inne proporcje, długości i średnice.

Tytoniowy pręcik 60 papierosa 23 korzystnie zawiera tytoniowy środnik 66, zwinięty do postaci rurowej zamiast cylindrycznej.

Owijka 71 ciasno obejmuje tytoniowy środnik 66 i jest przytrzymywana wzdłuż podłużnego szwu, tak jak stosuje się w wykonywaniu tradycyjnych papierosów. Owijka 71 przytrzymuje tytoniowy środnik 66 w stanie owiniętym dookoła swobodnie przepływowego korka filtrującego 74 i tytoniowego korka 80.

Korzystnie papier owijki 71 jest owinięty ciasno wokół tytoniowego środnika 66, tak aby nadać zewnętrzny wygląd i odczucie tradycyjnego papierosa. Stwierdzono, że lepszy smak palenia uzyskuje się wówczas gdy papier owijki 71 stanowi standardowy rodzaj bibułki papierosowej, korzystnie papier lniany o parametrach około 20 do 50 CORESTA (określonych jako ilość powietrza, mierzona w cm³, która przechodzi przez 1 cm² materiału, np. arkusza papieru, przez 1 minutę przy spadku ciśnienia 1,0 kPa, a korzystniej 30 do 45 CORESTA, mający ciężar podstawowy około 23 do 35 g/m², korzystnie około 23 do 30 g/m² i ładunek wypełniacza, korzystnie węglanu wapnia, wynoszący około 23 do 35% wagowo, a korzystniej 28 do 33% wagowo. Papier owijki 71 korzystnie zawiera niewielką ilość cytrynianu lub innych modyfikatorów spalania względnie wcale nie zawiera tych związków, przy czym zalecane poziomy cytrynianu są w zakresie od 0 do około 2,6% wagowo papieru owijki 71, a bardziej korzystnie mniej niż 1%.

Tytoniowy środnik 66 korzystnie zawiera arkusz podstawowy 78 i warstwę materiału 70 o posmaku tytoniu, umieszczonego wzdłuż wewnętrznej powierzchni arkusza podstawowego 68. Przy końcówce 72 tytoniowego pręcika 60, tytoniowy środnik 66 wraz z owijką 71 są owinięte dookoła rurowego, swobodnie przepływowego korka filtrującego 74. Swobodnie przepływowy korek filtrujący 74 stanowi strukturalną podporę przy końcówce 72 tytoniowego pręcika 60 i umożliwia wciąganie aerozolu z wnętrza tego pręcika przy minimalnym spadku ciśnienia. Swobodnie przepływowy korek filtrujący 74 pełni również funkcję ograniczenia przepływu przy końcówce 72 tytoniowego pręcika 70, co wspomaga wytwarzanie aerozolu podczas zaciągania się papierosem 23. Swobodnie przepływowy korek filtrujący 74 ma korzystnie przynajmniej 7 mm długości dla ułatwienia obsługi maszynowej i korzystnie jest pierścieniowy, jakkolwiek do zastosowania nadają się również inne kształty i rodzaje filtrów małej wydajności, łącznie z cylindrycznymi korkami filtrującymi.

Przy swobodnym końcu 78 tytoniowego pręcika 60, tytoniowy środnik 66 wraz z owijką71 zostają owinięte dookoła cylindrycznego tytoniowego korka 80. Korzystnie tytoniowy korek 80 jest wykonywany oddzielnie od tytoniowego środnika 66 i zawiera stosunkowo krótką kolumnę ciętego wypełniacza tytoniowego, który został owinięty wewnątrz i jest przytrzymywany przez owijkę 84.

Korzystnie tytoniowy korek 80 jest wykonywany na konwencjonalnej maszynie do wyrobów pręcików papierosowych, w której cięty wypełniacz (korzystnie zmieszany) jest formowany za pomocą powietrza w ciągły pręcik tytoniu na ruchomym pasie i jest owijany ciągłą wstęgą owijki 84, która następnie zostaje sklejona wzdłuż podłużnego szwu i uszczelniona cieplnie. Zgodnie z zalecanym rozwiązaniem, owijka 84 jest korzystnie wykonana z arkusza celulozowego z ewentualnie jedynie niewielką ilością wypełniacza, dodatkowymi środkami klejącymi lub palnymi (każdy na poziomie poniżej 0,5% wagowo) i korzystnie ewentualnie niewielką ilością środków klejących. Korzystnie, owijka 84 tytoniowego korka 80 ma niski ciężar podstawowy, wynoszący poniżej 15 g/m², a korzystnie poni

179 671 żej 13 g/m². Owijka 84 tytoniowego korka korzystnie ma dużą przepuszczalność, rzędu około 20,000 do 35,000 CORESTA, a bardziej korzystnie w zakresie około 25,000 do 35,000 CORESTA i jest wykonana korzystnie z włóknistej pulpy z miękkiego drewna, celulozy typu abaca lub innej pulpy o długich włóknach. Tego rodzaju papiery są dostępne z Papierfabrik Schoeller i Hoechst GMBH, Postfach 1155, D-76584, Gernsback, Niemcy, zaś innym papierem nadającym się do stosowania jako owijka 84 jest papier TW 2000 z De Mauduit of Euimperle, Francja, z dodatkiem celulozy karboksymetylowej na poziomie 2,5% wagowo.

Maszyna do wyrobu pręcików tytoniowych jest uruchamiana tak, aby wytwarzała pręcik o gęstości około 0,17 do 30 g/cm², a korzystniej przynajmniej w zakresie 0,20 do 0,30 g/cm³, a najkorzystniej pomiędzy około 0,24 do 0,28 g/cnr. Zalecane są podwyższone gęstości dla uniknięcia występowania luźnych końców przy swobodnym zakończeniu 78 pręcika 60. Jednakże oczywiste jest, że mniejsze gęstości pręcika umożliwiają większy udział aerozolu i posmaku w dymie. Tak więc, należy dobrać kompromis pomiędzy dostarczaniem aerozolu (który wymaga stosowania małej gęstości pręcika w kolumnie tytoniu 82) i unikaniem występowania luźnych końców (co wymaga stosowania podwyższonych zakresów gęstości pręcika).

Kolumna tytoniu 84 korzystnie zawiera cięty wypełniacz w postaci mieszanki tytoniu typowego w tym przemyśle, obejmującego mieszanki takie jak tytoń jasny, tytoń gatunku burley i tytoń orientalny wraz z ewentualnie tytoniem przetworzonym i innymi komponentami mieszanki łącznie z tradycyjnymi papierosowymi substancjami smakowymi. Jednakże, w rozwiązaniu cięty wypełniacz kolumny tytoniu 84 zawiera mieszankę tytoniu gatunku jasnego, burley i orientalnego w stosunku około 45:30:25 na rynku w Stanach Zjednoczonych Ameryki, bez włączenia tytoniu przetworzonego lub jakichkolwiek substancji smakowych dodawanych po pocięciu tytoniu. Ewentualnie do mieszanki można dołączyć składnik tytoniu spęcznionego dla wyregulowania gęstości pręcika, i można dodać substancje smakowe.

Ciągły pręcik tytoniowy, utworzony jak opisano powyżej, zostaje przycięty na wstępnie określoną długość tytoniowego korka 80. Długość ta wynosi korzystnie przynajmniej 7 mm dla ułatwienia obsługi maszynowej. Jednakże długość ta może zmieniać się od około 7 mm do 25 mm lub więcej, w zależności od preferencji nakładanych na projekt papierosa, co wynika z poniższego opisu, a zwłaszcza z fig. 4A i 4B.

Ogólnie odcinek tytoniowego korka 80 jest korzystnie ustawiany względem całkowitego odcinka tytoniowego pręcika 60, tak że wzdłuż tytoniowego pręcika 60 pomiędzy swobodnie przepływowym korkiem filtrującym 74 a tytoniowym korkiem 80 jest utworzona pusta przestrzeń 91. Pusta przestrzeń 91 odpowiada niewypełnionej części tytoniowego pręcika 60 i znajduje się w bezpośrednim połączeniu z filtrem 62 przez swobodnie przepływowy korek filtrujący 74 tytoniowego pręcika 60.

Jak pokazano na fig. 2, odcinek tytoniowego korka 80 i jego względne umieszczenie wzdłuż tytoniowego pręcika 60 jest również dobierane w odniesieniu do cech elementów grzejnych 37. Gdy papieros jest właściwie umieszczony względem ogranicznika 182 wewnątrz zapalniczki 25, wówczas część 92 każdego elementu grzejnego 37 będzie kontaktowała się z tytoniowym pręcikiem 60 wzdłuż obszaru tego pręcika. Ten rejon kontaktu jest określany jako odcisk 94 elementu grzejnego 37. Odcisk 94 stopki elementu grzejnego (jak pokazano na fig. 2) nie stanowi części struktury papierosa, ale stanowi reprezentację tego obszaru tytoniowego pręcika 60, w którym element grzejny 37 osiąga robocze temperatury ogrzewania podczas palenia papierosa 23. Ponieważ elementy grzejne 37 znajdują się w ustalonej odległości 96 od ogranicznika 182 obsady elementu grzejnego 37, zatem odcisk 94 stopki elementu grzejnego jest trwale naniesiony wzdłuż tytoniowego pręcika 60 w tej samej wstępnie określonej odległości 96 od swobodnego końca 78 tytoniowego pręcika 60 dla każdego papierosa 23, całkowicie wsuniętego do zapalniczki 25.

Korzystnie, długość tytoniowego korka 80, długość odcisku 94 stopki elementu grzejnego i odległość pomiędzy odciskiem 94 a ogranicznikiem 182 są tak dobrane, że odcisk 94 stopki elementu grzejnego wy staje poza tytoniowy korek 80 i przykrywa część pustej prze

179 671 strzeni 91 na odcinku 98. Odcinek 99, na którym odcisk 94 stopki elementu grzejnego 94 przykrywa tytoniowy korek 80 jest określany jako przykrycie.

Filtr 62 korzystnie zawiera swobodnie przepływowy korek filtrujący 102 umieszczony w sąsiedztwie tytoniowego 60 i ustnikowy korek 104 przy odległym końcu filtra 62 względem tytoniowego pręcika 60. Korzystnie swobodnie przepływowy korek filtrujący 102 jest rurowy i przenosi powietrze z bardzo niewielkim spadkiem ciśnienia. Jednakże zamiast tego mogą być zastosowane inne filtry o małej wydajności, mające konfigurację standardową. Wewnętrzna średnica swobodnie przepływowego korka filtrującego 102 wynosi korzystnie pomiędzy 2 do 6 mm i korzystnie jest większa niz średnica swobodnie przepływowego korka filtrującego 74 tytoniowego pręcika 60.

Ustnikowy korek 104 zamyka swobodny koniec filtra 62 ze względów estetycznych i w razie potrzeby dla spowodowania określonego filtrowania, jakkolwiek zaleca się, aby ustnikowy korek 104 zawierał filtr o małej wydajności, korzystnie wydajności około 15 do 25%.

Swobodnie przepływowy korek filtrujący 102 i ustnikowy korek 104 są korzystnie połączone razem jako połączony korek 110 za pomocą owijki 112. Owijka 112 stanowi korzystnie porowatą owijkę o małym ciężarze, dostępną konwencjonalnie w przemyśle wyrobów papierosów. Połączony korek 110 jest przyłączony do tytoniowego pręcika 60 za pomocą bibułki 64 o parametrach standardowych i konwencjonalnie stosowanych w przemyśle papierosowym. Bibułka 64 może mieć kolor korka, biały lub dowolny inny zgodnie z wybranymi preferencjami dekoracyjnymi.

Korzystnie, papieros 23 wykonany według zalecanego rozwiązania wynalazku ma całkowitą długość około 62 mm, z której 30 mm stanowi połączony korek 110 filtra 62. Tak więc tytoniowy pręcik 60 ma długość 32 mm. Korzystnie, swobodnie przepływowy korek filtrujący 74 tytoniowego pręcika 60 ma długość przynajmniej 7 mm, a pusta przestrzeń 91 pomiędzy swobodnie przepływowym korkiem filtrującym 74 a tytoniowym korkiem 80 ma korzystnie długość przynajmniej 7 mm. W rozwiązaniu zalecanym, odcisk 94 stopki elementu grzejnego ma długość około 12 mm i jest tak umieszczony, że tworzy przykrycie w postaci odcinka 98 pustej przestrzeni 91 o długości 3 mm, pozostawiając 9 mm odcisku 94 przykrywającego tytoniowy korek 80.

Długość pustej przestrzeni 91 i długość tytoniowego korka 80 mogąbyć regulowane dla ułatwienia produkcji, a co ważniejsze dla wyregulowania właściwości spalania papierosa łącznie z regulowaniem jego smaku, zaciągania się i dostarczania aerozolu. Długość pustej przestrzeni 91 i wielkość przykrycia mogą również ulegać zmianie dla ustawiania reaktywności, dla wspomagania trwałości dostarczania aerozolu (na bazie od zaciągnięcia do zaciągnięcia, jak również pomiędzy poszczególnymi papierosami) i dla kontrolowania skraplania aerozolu w pobliżu elementów grzejnych.

W rozwiązaniu zalecanym, pusta przestrzeń 91 ciągnie się na długości około 7 mm dla zapewnienia odpowiedniego prześwitu pomiędzy odciskiem 94 stopki elementu grzejnego a swobodnie przepływowym korkiem filtrującym 74. W ten sposób jest zapewniony margines zabezpieczający swobodnie przepływowy korek filtrujący 74 przed ogrzewaniem przez odcisk 94 stopki elementu grzejnego podczas palenia. Odpowiednie są również inne długości, przykładowo pusta przestrzeń 91 może być skrócona do około 4 mm lub mniej, lub przedłużona poza 7 mm, tak aby ustanowić podłużną, pozbawioną tytoniowego wypełniacza część wzdłuż tytoniowego korka 60. Zalecany zakres długości pozbawionej wypełniacza pustej przestrzeni 91 wynosi od około 4 mm do 18 mm, a bardziej korzystnie 5 do 12 mm.

Arkusz podstawowy 68 oddziela fizycznie elementy grzejne 37 od aromatyzującego materiału tytoniowego, przenosi ciepło wytwarzane przez elementy grzejne 37 do aromatyzującego materiału tytoniowego 70 i utrzymuje fizyczną spójność tytoniowego pręcika podczas manewrowania, wkładania do zapalniczki 25 i wyjmowania papierosa po spaleniu.

Na fig.4 pokazano urządzenie doprowadzania sposobu wytwarzania papierosów 23 według wynalazku, który może być zapoczątkowany wytwarzaniem pręcika zawierającego wielokrotne tytoniowe korki 80, korzystnie w konfiguracji poczwórnej i owinięte owijką84.

Odniesienie do poczwórnej konfiguracji tytoniowego korka 80 odnosi się do takiej konstrukcji korka, która po podzieleniu na cztery części pozwoli na otrzymanie czterech

179 671 kompletnych tytoniowych korków 80 zalecanego papierosa 23. Podobnie, dwukrotny filtr 62 umożliwi po podzieleniu na dwie części otrzymanie dwóch filtrów 62, z których każdy będzie zawierał swobodnie przepływowy korek filtrujący 102, ustnikowy korek 104 i owijkę 112, jak opisano dla papierosa 23 według rozwiązania zalecanego. W dalszym przykładzie wykonania podwójny tytoniowy pręcik 60 umożliwi po przecięciu otrzymanie dwóch kompletnych tytoniowych pręcików 60.

Jak pokazano na fig. 4, wytwarzanie poczwórnego tytoniowego pręcika 60 jest zapoczątkowane wykonaniem poczwórnych tytoniowych korków 80 i podawaniem dwunastokrotnych swobodnie przepływowych korków filtrujących 74.

Korzystnie tytoniowy korek 80 zostaje wykonany na konwencjonalnej maszynie 122 do wyrobu pręcików papierosowych (takiej jak maszyna do wyrobów pręcików tytoniowych Molins Mark 9), na której cięty wypełniacz (korzystnie zmieszany) jest formowany za pomocą powietrza na ruchomym pasie w ciągły pręcik tytoniu i owijany ciągłą wstęgą owijki 84, która następnie zostaje sklejona wzdłuż szwu podłużnego i uszczelniona cieplnie. Produkt wyprowadzany z maszyny 122 jest następnie cięty na przecinarce 124 i dostarczany za pomocą odpowiedniego wyposażenia 126 do pierwszego leja zasypowego 128 maszyny łączącej, takiej jak dwudziałaniowa maszyna Molins. Wyposażenie 126 może zawierać wypełniacz podawany na tacy lub inne równie odpowiednie urządzenie dla załadowywania pierwszego leja zasypowego 128 poczwórnymi tytoniowymi korkami 80. Można również zastosować inne odpowiednie układy dostarczania korków, takie jak przenośniki o przepływie masowym, rury pneumatyczne lub tym podobne.

Podobnie są wytwarzane dwunastokrotne korki filtrujące 74, podawane w sposób ciągły z maszyny 130 wytwarzającej rurowy pręcik filtrujący, takiej jak opisana w opisie patentowym USA nr 3,637,447. Ciągły rurowy pręcik materiału filtracyjnego z maszyny 130 zostaje przecięty na przecinarce 132 w sześciokrotne korki filtrujące 74 i dostarczane do drugiego leja zasypowego 134 dwudziałaniowej maszyny łączącej Molins (DATPC), za pomocą odpowiedniego wyposażenia 136, które korzystnie zawiera wypełniacz tytoniowy podawany na tacy, jakkolwiek można również zamiast tego zastosować inne opisane uprzednio urządzenia dostarczające.

Z pierwszego i drugiego leja zasypowego 128, poczwórne tytoniowe korki 80 zostają przecięte w podwójne korki 80, zaś równocześnie, dwunastokrotne korki filtrujące 74 z drugiego leja 138 zostają przecięte na sześć podwójnych korków filtrujących 74. Te podwójne tytoniowe korki 80 i podwójne korki filtrujące 74 są następnie umieszczane w relacji naprzemiennej jeden względem drugiego na przenośniku 140 prowadzącym do obiegowego pasa 142. Wyposażenie do prowadzenia tych operacji można zastosować na przednim końcu urządzenia Molins DAPTC. Odstęp pomiędzy podwójnymi tytoniowymi 80 a podwójnym korkiem filtrującym 74 jest tak ustawiany, aby był równy pożądanej wielkości pustej przestrzeni 91 w tytoniowym pręciku 60 papierosa 23.

W większości maszyn Molins DAPTC, pusta przestrzeń 91 pomiędzy podwójnymi korkami na przenośniku 140 jest ustawiana precyzyjnie za pomocą dystansowego bębna 139, umieszczonego w pobliżu miejsca, w którym pas ściskający 141 i pas obiegowy 142 pobierają podwójne korki filtrujące 74 i podwójne tytoniowe korki 80. Fachowcom z tej dziedziny są znane inne odpowiednie urządzenia do zapewnienia właściwego umieszczenia podwójnych korków filtrujących 74 i podwójnych tytoniowych korków 80.

Przed pasem obiegowym 142, z bębna 144 jest odwijana ciągła wstęga arkusza tytoniowego 66 przez szereg rolek 146, kontrolujących rozluźnienie i naprężenie wstęgi i poprzez aplikator kleju 148 przed jej dojściem przy końcowej rolce 150, która następnie kieruje wstęgę arkusza tytoniowego 66 w stronę toru pasa obiegowego 142. .

W podobny sposób ciągła wstęga owijki 71 jest odwijana ze szpuli 152 przez urządzenie 154 do regulowania rozluźnienia i/lub naprężenia wstęgi owijki 71, poprzez liczne aplikatory kleju 156 i następnie dookoła końcowej rolki 158, która kieruje wstęgę owijki 71 w stronę toru pasa obiegowego 142 i pomiędzy pas obiegowy 142 i arkusz tytoniowy 66.

Podwójne tytoniowe korki 80 i podwójny korek filtrujący 74 są następnie kontaktowane z arkuszem tytoniowym 66 i wstęgą owijki 71, gdy pas obiegowy 142 przeciąga ar179 671 kusz tytoniowy 66 i wstęgę owijki 71 poprzez wyposażenie 160. Podczas przejścia poprzez wyposażenie 160, ciągła wstęga arkusza tytoniowego 66 i owijki 71 zostają zagięte dookoła rozstawionych względem siebie podwójnych tytoniowych korków 80 i podwójnych korków filtrujących 74 dla wytworzenia ciągłego pręcika 162, który jest następnie przecinany przy głowicy przycinającej 166 maszyny DAPTC dla wytworzenia korków 164. Głowica przycinająca 166 jest przystosowana do przecinania każdych podwójnych tytotniowych korków 180, tak aby wytworzyć korki 164, z których każdy zawiera pojedynczy tytoniowy korek 80 z jednego końca, pustą przestrzeń 91, podwójny korek filtrujący 74, pustą przestrzeń 91, podwójny tytoniowy korek 90, pustą przestrzeń 91 i pojedynczy tytoniowy korek 80 przy przeciwległym końcu korka 164. Zgodnie z powyższym, korek 164 stanowi poczwórny tytoniowy pręcik 60. Poczwórne korki 164 pręcika tytoniowego są dostarczane przez odpowiednie urządzenie dostawcze 168, które korzystnie zawiera wypełniacz na tacy.

W wyposażeniu 160 pokazanym na fig. 4, a zwłaszcza na fig. 5-5E, gdy rozmaite komponenty tytoniowego pręcika 60 są przeciągane przez wyposażenie 160, kolejne występowanie etapów zawijania powoduje owijanie ciągłej wstęgi arkusza tytoniowego 66 i ciągłej wstęgi owijki 71 wokół występującej naprzemiennie kolejności podwójnych korków 80 i74.

Jak pokazano na fig. 5A, po dojściu na pasie obiegowym 142, korki 74 i 80, arkusz tytoniowy 76 i owijka 71 zostają dociśnięte do siebie i do pasa obiegowego 142 za pomocą ściskającego pasa 141. W pobliżu środkowego obszaru ciągłej wstęgi arkusza tytoniowego 66 zostaje umieszczona ciągła warstwa kleju 172, nakładanego aplikatorem kleju 148. Ta warstwa kleju 172 mocuje podwójne tytoniowe korki 80 i podwójne korki filtrujące 74 do wstęgi arkusza tytoniowego 66.

Podobnie, liczne aplikatory kleju 156 układają ciągłą warstwę kleju 174, 176 i 178 na boku 180 ciągłej wstęgi owijki, która ma kontaktować się z ciągłą wstęgą arkusza tytoniowego 66 przy wyposażeniu 160. Zalecaną praktyką jest, aby te laminujące warstwy kleju 174, 176 i 178 nie mogły ulec zestaleniu przed wejściem do wyposażenia 160, tak aby arkusz tytoniowy 66 i owijka 71 mogły lekko przesunąć się po sobie, gdy są zawijane dookoła podwójnych korków 80 i 74 w wyposażeniu 160. Pozwala to na przynajmniej częściowe uniknięcie przerwań i przełamań materiału.

Jak pokazano na fig. 5B i 5C, wyposażenie 160 postępujące zawija ciągłą wstęgę arkusza tytoniowego 66 wraz z ciągłą wstęgą owijki 71 dookoła podwójnych korków 74 i 80. Należy zauważyć, że względne położenia arkusza tytoniowego 66 i owijki 71 są nieznacznie odsunięte od siebie, tak że wzdłuż jednego boku korków 74 i 80 krawędź owijki 71 wystaje tylko nieznacznie poza sąsiadującą krawędź arkusza tytoniowego 66, korzystnie około 1 mm, zaś wzdłuż przeciwległego boku korków 74 i 80 krawędź 184 owijki 71 wystąje przynajmniej kilka milimetrów poza sąsiadującą krawędź arkusza tytoniowego 66. Tego rodzaju umieszczenie umożliwia nakładanie warstwy kleju wzdłuż krawędzi 184 za pomocą aplikatora kleju 186 jak pokazano na fig. 5D, przed zagięciem krawędzi 184 całkowicie w dół i ponad korkami 74 i 80, jak pokazano na fig. 5E dla utworzenia szwu 189.

Należy zauważyć, że arkusz tytoniowy 66 zostaje tak zagięty i jego szerokość jest tak dobrana, ze nie nakłada się on na siebie przy szwie 188. Korzystnie, przy lub w pobliżu szwu 188 arkusza tytoniowego 66 nie jest nakładany żaden klej, tak aby zminimalizować nakładanie kleju na strukturę tytoniowego pręcika 60.

Stwierdzono również, że skuteczne jest umieszczenie laminujących warstw kleju 174, 176 i 178 w położeniach godzina 4, godzina 6 i godzina 8 względem przekroju podwójnych korków 74 i 80 przy wyposażeniu 180.

Klejem zalecanym na wszystkie warstwy kleju 174, 176, 178, 172 i 190 jest płynny klej skrobiowy, taki jak otrzymywany przez National Starch. Warstwa kleju 190 jest wystarczająco szeroka dla utrzymania arkusza tytoniowego 66 w stanie całkowicie zawiniętym.

Jak wspomniano poprzednio, wyjściowy produkt urządzenia łączącego Molins DAPTC stanowi poczwórny korek tytoniowego pręcika 164, który to produkt poprzez wypełniacz tacowy 168 jest dostarczany od pierwszego zsypu 170 maszyny 200 takiej jak Hauni Max, zmodyfikowanej do pracy w sposób opisany w odniesieniu do fig. 7A i 7B.

179 671

Schemat zmodyfikowanego urządzenia Hanui Max jest pokazany na fig. 6. Oczywiście można zastosować inne maszyny nakładające końcówki lub podobne przystosowane do wykonywania kolejnych etapów wytwarzania papierosów, jak opisano poniżej.

Jak pokazano na fig. 6 i 7A-7B, drugi zsyp 192 maszyny 200 otrzymuje poczwórne filtry 62, stanowiące produkt operacji łączenia 194, w której podwójne korki filtrujące 102 z maszyny 196 wytwarzającej rurowy pręcik filtrujący i podwójne ustnikowe korki 104 z następnej maszyny 198 wytwarzającej pręcik filtracyjny, takiej jak KDF-2, zostają połączone za pomocą owijki 112, dla wytworzenia wspomnianych powyżej poczwórnych filtrów 62 (korek, który po pocięciu na cztery części dostarcza cztery filtry 62, z których każdy zawiera swobodnie przepływowy korek filtrujący 102, filtr ustnikowy 104 i owijkę 112). Poczwórne filtry 62 są dostarczane do zsypu 192 maszyny 200 za pomocą odpowiedniego zespołu dostarczającego, który korzystnie zawiera wypełniacz tacowy 210.

Poniżej zostanie zamieszczony opis dalszych etapów zalecanego sposobu wytwarzania papierosów 27 w odniesieniu do względnego ruchu i położenia komponentów papierosa jak pokazano na fig. 7A-7B, z bezpośrednim odniesieniem i do odpowiednich stanowisk bębnowych wzdłuż mechanicznego toru maszyny 200 jak pokazano na fig. 6. Na fig.7A-7B przerywane linie, przy których występują oznaczenia, odnoszą się do bębnów w maszynie 200 o tym samym oznaczeniu.

Gdy poczwórne korki tytoniowego pręcika 164 zostają wyciągnięte z pierwszego zsypu 170, wówczas korki 164 są przecięte na dwie części, a mianowicie dwa podwójne korki tytoniowego pręcika 220 i 220', gdy korki 164 przechodzą przez pierwszy bęben przecinający 222 maszyny 200. Podwójne korki tytoniowego pręcika 220 i 220' są sortowane w bębnie sortującym 226 (przy czym jeden korek jest umieszczony z przodu, jednakże stale odsunięty od drugiego) i następnie ustawiane w jednej linii w bębnie ustawiającym 226 (jeden korek umieszczony z przodu równolegle i w jednej linii względem drugiego). Następnie bęben przyspieszający 223 przyspiesza ustawione w linii korki 220 i 220' na drugim bębnie przecinającym 230, gdzie każdy z podwójnych korków tytoniowego pręcika 220 i 220' zostaje przecięty na pojedynczy tytoniowy pręcik 60. Tak więc, przy wyjściu z drugiego bębna przecinającego 230 powstajądwie pary tytoniowych pręcików 60, przy czym jedna para jest ustawiona w jednej linii z drugą parą zaś w obrębie każdej pary obydwa swobodnie przepływowe korki filtrujące 74 każdego tytoniowego pręcika 60 są zwrócone ku sobie.

Pojedyncze pręciki tytoniowe 60 w obrębie każdej pary są następnie oddzielane od siebie w relacji parami na bębnie oddzielającym 232. Następnie pierwszy i drugi bęben przenoszący 234 i 236 przenoszą oddzielone pary tytoniowych pręcików 60 do bębna zasilającego 238.

W międzyczasie z tyłu przy drugim zsypie 192, na trzeci bęben przecinający 242 są doprowadzane poczwórne filtry 62 i cięte na połowy, a mianowicie podwójne korki 240 i 240'. Każdy podwójny korek 240 zawiera pojedynczy korek filtrujący z jednej strony, środkowo umieszczony podwójny ustnikowy korek 104 i następnie pojedynczy korek filtrujący 102 przy drugim końcu podwójnego korka 240.

Dwa podwójne korki 240 i 240' są następnie sortowane przy drugim bębnie sortującym 244 i ustawiane w linii na drugim bębnie ustawiającym 246. Ustawione w linii podwójne korki 240 i 240' są następnie przenoszone przez bęben przyspieszający 248 na środkową część bębna zasilającego 238, tak aby umieścić podwójne korki 240 i 240' centralnie pomiędzy parami oddzielonych tytoniowych korków 60. W efekcie tych czynności, przy każdym rowku bębna przenoszącego 238, swobodne końce korka filtrującego 102 podwójnego korka są zwrócone w stronę korków filtrujących 74 oddzielonej pary tytoniowych pręcików 60.

Następnie, wspomniane powyżej komponenty przy bębnie zasilającym 238 są przenoszone do bębna 250 z płytą tarczową którego zewnętrzna szyna popycha towarzyszące pary tytoniowych pręcików 60 do położenia przylegania do odpowiedniego umieszczonego pomiędzy nimi podwójnego korka 240. W międzyczasie ze szpuli 254 jest pociągana ciągła wstęga bibułki, która jest kierowana poprzez aplikator kleju 255 i przecinana na części 256 o podwójnej szerokości przy przecinaku 257. Gdy tylko komponenty papierosa zostaną

179 671 umieszczone za pomocą płyty tarczowej, wówczas krawędź części o podwójnej szerokości papieru końcówkowego 64 zostaje przyłączona do odpowiedniego podwójnego korka 240 i przylegających części pary tytoniowych pręcików 60, tak aby zapoczątkować połączenie tych komponentów dla utworzenia podwójnych pręcików papierosowych 252. Następnie na przetaczającym bębnie 260 jest wykonywana operacja nakładania końcówek, który to bęben obwija części o podwójnej szerokości papieru końcówkowego 256 wokół podwójnych pręcików papierosowych 252. Następnie pręciki papierosowe 252 są przecinane na dwie części przy końcowym bębnie przecinającym 262, dla utworzenia dwóch papierosów 27 i 27' z każdego pręcika papierosowego 252. Przy obrotowym bębnie 264 jeden z papierosów 27 zostaje obrócony i ustawiony w jednej linii z drugim papierosem 27'.

Następnie ciągły strumień papierosów 27 wytwarzanych na maszynie 200 jest teraz kierowany do pakowarek 266 i urządzeń pakujących w kartony 268 i ostatecznie do pakowarek skrzynkowych, dla wysyłki z fabryki wytwarzającej papierosy.

Należy uwzględnić, że wynalazek obecny może być realizowany w innych szczególnych formach i sposobach zastosowania bez wykraczania poza istotę i zasadnicze cechy obecnego wynalazku. Przykładowo, operacje przecinania i przesuwania mogą być zmodyfikowane dla przecinania innych wielokrotności korków. Jakkolwiek w wynalazku podaje się jako zalecane niektóre rodzaje maszyn, to jednak fachowiec z tej dziedziny po zapoznaniu się z zaleceniami wynalazku będzie w stanie dobrać inne maszyny dla realizowania ujawnionego sposobu. Ponadto, można zmienić niektóre konstrukcje korka, na przykład można zastąpić korki rurowe takimi, które mają wypełnioną część środkową.

Fig· 2

179 671

Fig. 4

179 671

5Β

5C

5D

5E

179 671

Fig. 6

179 671

FROM Fig. 7A

Mg. Yb

179 671

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Papieros przystosowany do elektrycznego układu do palenia, zawierający tytoniowy pręcik i filtr, który to tytoniowy pręcik i filtr są połączone papierem końcówkowym, znamienny tym, że tytoniowy pręcik (60) zawiera z jednego końca tytoniowy korek (80), a z przeciwległego końca rurowy korek filtrujący (74), przedzielone pustą przestrzenią (91), przy czym dookoła tytoniowego korka (80) i rurowego korka filtrującego (74) jest owinięty tytoniowy środnik (66), dookoła którego jest owinięta owijka (71), a ponadto pomiędzy tytoniowym korkiem (80) a tytoniowym środnikiem (66) znajduje się pierwsza warstwa kleju, przy czym tytoniowy środnik (66) ma przeciwległe krawędzie zawinięte wzdłuz tytoniowego pręcika (60) w relacji krawędź przy przeciwległej krawędzi, zaś owijka (71) zawiera wzdłuż tytoniowego pręcika (60) szew w postaci nakładających się wzajemnie przeciwległych krawędzi owijki (71) i drugiej warstwy kleju pomiędzy tymi nakładającymi się krawędziami.
2. Papieros według zastrz. 1, znamienny tym, że przeciwległe krawędzie tytoniowego środnika (66) są umieszczone w sąsiedztwie szwu owijki (71)
3. Sposób wytwarzania papierosów przystosowanych do elektrycznego układu do palenia, polegający na formowaniu i łączeniu ze sobą tytoniowych pręcików i filtrów, znamienny tym, że formuje się ciągły tytoniowy pręcik przez umieszczanie podwójnych tytoniowych korków i podwójnych rurowych korków filtrujących naprzemiennie w odstępie względem siebie, następnie owija się tytoniowy środnik i owijkę wokół tych odsuniętych od siebie korków, przecina się ten ciągły tytoniowy pręcik w środkowym punkcie kolejnych podwójnych tytoniowych korków i tworzy liczne podwójne tytoniowe pręciki, po czym przecina się te podwójne pręciki tytoniowe w środkowym punkcie kolejnych podwójnych korków filtrujących, i tworzy liczne pary pojedynczych tytoniowych pręcików, następnie rozdziela się każdą parę i tworzy osiowe odstępy pomiędzy tymi oddzielonymi pojedynczymi tytoniowymi pręcikami i w te odstępy wkłada się podwójne filtry przyległe do odpowiadających tytoniowych pręcików od strony korka filtrującego, po czym owija się papier końcówkowy dookoła tych podwójnych filtrów i sąsiadujących części dwóch przylegających pojedynczych tytoniowych pręcików, a następnie przecina się otrzymane podwójne pręciki papierosowe w środkowym punkcie podwójnych filtrów.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że etap owijania tytoniowym środnikiem i owijką obejmuje etapy kierowania wstęgi tytoniowego środnika i wstęgi owijki razem z ciągle podawanymi kolejnymi ułożonymi naprzemiennie i wzajemnie odsuniętymi tytoniowymi korkami i rurowymi korkami filtrującymi poprzez wyposażenie obróbcze, owijania tytoniowego środnika bezpośrednio dookoła tytoniowych korków i rurowych korków filtrujących i owijania owijki dookoła tego tytoniowego środnika.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że pod koniec etapu owijania owijką stosuje się etap nakładania kleju, ze stosowaniem względnego ruchu pomiędzy tytoniowym środnikiem a owijką podczas etapu owijania owijką.
6. Sposób według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że etap owijania owijką obejmuje nakładanie kleju wzdłuż jednej krawędzi owijki i zawijanie jej ponad przeciwległą krawędzią owijki i tworzy szew wzdłuż ciągłego tytoniowego pręcika.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że przed etapem owijania owijką przeciwległe krawędzie środnika tytoniowego zawija się w relacji przylegającej, zaś tytoniowy środnik przytrzymuje się w stanie zawiniętym za pomocą szwu wzdłuż krawędzi owijki.

179 671
8. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że podczas etapu owijania tytoniowym środnikiem, na brzeg tytoniowego środnika, kontaktujący się z tytoniowymi korkami i rurowymi korkami filtrującymi nakłada się warstwę kleju.
9. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że etap owijania owijką obejmuje nakładanie licznych laminujących warstw kleju na brzeg owijki, kontaktujący się z tytoniowym środnikiem po zakończeniu etapu owijania.
10. Sposób wytwarzania papierosów przystosowanych do elektrycznego układu do palenia, polegający na formowaniu i łączeniu ze sobą tytoniowych pręcików i filtrów, znamienny tym, że układa się kolejno podwójne rurowe korki filtrujące naprzemiennie z podwójnymi tytoniowymi korkami i owija się je w tytoniowy środnik i owijkę i tworzy ciągły pręcik, który następnie przecina się w środkowych punktach kolejnych tytoniowych korków i środkowych punktach kolejnych korków filtrujących i tworzy liczne pary pojedynczych tytoniowych pręcików, po czym tworzy się osiowe odstępy pomiędzy pojedynczymi tytoniowymi pręcikami każdej pary, i w tych odstępach umieszcza się podwójne filtry przyległe względem tych pojedynczych tytoniowych pręcików od strony korków filtrujących, następnie owija się papier końcówkowy dookoła tych podwójnych filtrów i sąsiadujących części przylegających pojedynczych tytoniowych pręcików i otrzymuje się podwójne papierosy, po czym przecina się te podwójne papierosy w środkowym punkcie podwójnych filtrów i otrzymuje pojedyncze papierosy.

* * *