WO2016151687A1 - ウエブ上にシガレットフィルタを分配する分配器及び分配方法 - Google Patents

ウエブ上にシガレットフィルタを分配する分配器及び分配方法 Download PDF

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cigarette filter
web
distribution
standby
distributor
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PCT/JP2015/058536
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English (en)
French (fr)
Inventor
武 松村
正基 渡部
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/52—Incorporating filters or mouthpieces into a cigarette rod or a tobacco rod

Definitions

  • the present invention relates to a distributor and a distribution method for distributing a cigarette filter to a web prior to production of a flat paper tube from the web.
  • a smoking article using a flat wound paper tube is disclosed in, for example, Patent Document 1 below.
  • the flat paper tube is formed by rolling a flat paper web.
  • the rear end of the flat paper tube is used as a mouthpiece for smoking articles, and therefore a filter plug is disposed inside the rear end.
  • Such a filter plug or a double filter plug having a length twice that of the filter plug is preferably distributed on the web as a cigarette filter prior to the production of a flat paper tube.
  • a distributor and a distribution method disclosed in Patent Document 2 below can be used.
  • the distributor of Patent Document 2 includes a distribution wheel, and the distribution wheel is rotatably disposed immediately above the travel path of the filter material.
  • the distribution wheel has a large number of pockets on its outer peripheral surface, and these pockets are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the distribution wheel.
  • each pocket receives flavor pellets while sequentially transferring the received flavor pellets toward the filter material on the travel path.
  • the flavor pellets thus transferred are periodically distributed from the pocket into the running filter material, thereby producing a cigarette filter embedded with the flavor pellets.
  • the travel speed of the filter material and the peripheral speed of the distribution wheel must match each other. It is essential to adjust the speed and peripheral speed. Moreover, the flavor pellet should just be embedded in the cigarette filter. Therefore, since high accuracy is not required for the embedding position of the flavor pellets, the above-mentioned Patent Document 2 does not consider anything about the expansion and contraction of the filter material along the traveling path.
  • An object of the present invention is to appropriately distribute a cigarette filter on the web regardless of whether the web for forming the flat paper tube is expanded or contracted when the filter plug is disposed at a target position in the flat paper tube. It is to provide a distributor and a distribution method that can be used.
  • the distributor of the present invention is Distributing drum that is disposed immediately above the travel path on which the web travels and can rotate intermittently, and is disposed on the outer circumferential surface and on the outer circumferential surface with a gap in the circumferential direction of the supply drum, and the cigarette A plurality of seats capable of holding a filter, and a distribution position defined immediately above the travel path, and the cigarette filter held in one of the seats is moved to the distribution position with intermittent rotation of the distribution drum.
  • a distribution drum that transports and waits as a standby cigarette filter at the distribution position;
  • a detector that detects the passage of the mark upstream of the distribution position and outputs a detection signal;
  • a standby control device for controlling standby of the standby cigarette filter based on a traveling speed of the web and a detection signal from the detector, and a distance between one mark passing the distribution position and the distribution position
  • a standby control device including a calculation function that calculates an increase in the output, and an output function that outputs a release command to release the standby of the standby cigarette filter when the distance reaches a certain value;
  • An interlocking device that causes the standby cigarette filter released from standby to travel with the web as a distribution cigarette filter.
  • the standby control device calculates an increase in the distance between the mark and the distribution position after the mark on the web passes the distribution position based on the detection signal from the detector and the traveling speed of the web.
  • the standby cigarette filter waiting in advance at the distribution position is released.
  • the standby cigarette filter travels with the web by the interlocking device, and is distributed as a distribution cigarette filter on the web. If such cigarette filter distribution is repeated, marks and cigarette filters are alternately arranged on the web at intervals, and the intervals here are not affected by the extension or contraction of the web along the traveling path, and are constant. It becomes.
  • the present invention also provides a method of distributing a cigarette filter implemented using the distributor described above, which also achieves the object described above.
  • the position of the cigarette filter to be disposed on the web is determined with reference to the mark. Regardless of the shrinkage, the cigarette filter can be properly distributed on the web.
  • the flat paper tube manufacturing machine includes a forming bed 10, which extends in the horizontal direction.
  • the forming bed 10 includes an endless garniture belt 12, and a part of the garnishing belt 12 extends on the forming bed 10.
  • the remaining part of the garnish belt 12 is guided by a number of guide rollers 14 below the forming bed 10 and is wound around a drive drum 16.
  • a part of the garniture belt 2 moves on the molding bed 10 from the right end (starting end) to the left end (terminal end) of the molding bed 10 as viewed in FIG. Drive at a constant speed.
  • a paper web W for forming a flat wound paper tube is led on the part of the garnish belt 12, and this web W is formed along the molding bed 10 together with a part of the garniture belt 12 in FIG. Drive in one direction indicated by arrow B. Therefore, the forming bed 10 defines the travel path of the web W.
  • the web W is fed from the web roll along the feeding path 18, and the feeding path 18 is defined by a plurality of guide rollers 20. In FIG. 1, only one guide roller 20 is shown.
  • the web W is formed of cardboard and has a basis weight of 100 to 300 g / m 2 , a thickness of 150 to 500 ⁇ m, a density of 0.5 g / cm 3 or more, and a width of 16.7 to 34.4 mm.
  • a rectangular heat conductive sheet is disposed on the web W with an interval in the longitudinal direction.
  • These heat conductive sheets include, for example, a paper layer and a metal layer such as an aluminum foil superimposed on the paper layer to provide a mark on the web.
  • Such a heat conductive sheet is affixed to the web W in advance, or is affixed to the web W in the process in which the web W is guided onto the garniture belt 12 from the web roll.
  • An application nozzle 22 is arranged in the vicinity of the forming bed 10 in the feeding path 18.
  • the application nozzle 22 continuously applies an adhesive as a seam glue to one side edge of the web W along the longitudinal direction of the web W.
  • a feeding roller 24, a main part of a cigarette filter distributor 26, a forming guide 28, and a heater 30 are sequentially arranged from the start end side.
  • the center of the web W is sandwiched between the feeding roller 24 and the garnish belt 12, and the feeding roller 24 rotates in the direction indicated by the arrow C in FIG. Help.
  • Distributor 26 includes a preforming guide 32.
  • the preforming guide 32 forms the web W in a U shape.
  • Such a U-shaped web W has two sides, and one side has already been coated with seam glue as is apparent from the above description.
  • the distributor 26 periodically distributes the cigarette filter in the U-shaped web W, details of which will be described later.
  • the molding guide 28 When the web W passes the molding guide 28, the molding guide 28 first forms the other side of the U-shaped web W in an arc shape. Thereafter, the molding guide 28 is similarly formed in an arc shape on one side, and the side edge of one side is bonded to the side edge of the other side via a seam glue.
  • a continuous body D of flat-wrapped paper tubes is formed from the web W.
  • the above-described heat conductive sheet and cigarette filter are arranged, and as will be apparent from the following description, the heat of the continuous body D as viewed in the traveling direction (the traveling direction of the web W) A certain distance is secured between the conductive sheet and the cigarette filter. Thereafter, when the continuum D passes through the heater 30, the heater 30 dries the seam glue, and both side edges of the web W are firmly bonded.
  • a cutting device 34 is disposed downstream of the forming bed 10. As the continuum D passes through the cutting device 34, the cutting device 34 cuts the continuum D into individual paper tube rods E.
  • the paper tube rod E has the same length as the flat paper tube used for the smoking article, or has a length that is multiple times that of the flat paper tube, and is intended for a smoking article manufacturing machine. Transported. When the paper tube rod E has a length that is multiple times that of the flat paper tube, the paper tube rod E is first cut into individual flat paper tubes in a smoking article manufacturing machine.
  • FIG. 2 shows a flat paper tube F.
  • the flat paper tube F has a heat conductive sheet G on the inner surface of the front end portion, and a filter plug H in the rear end portion thereof, that is, in the mouthpiece.
  • This filter plug H is obtained by cutting the cigarette filter described above, and has a half length of the cigarette filter.
  • the flat paper tube F has an outer diameter of 5 to 10 mm and a seam width of about 1 to 3 mm, and the seam width here is defined by the overlapping of both side edges of the web W described above. If the paper tube rod E has the same length as the flat paper tube, the paper tube rod E becomes the flat paper tube F as it is. In this case, the filter plug H also has the same length as the cigarette filter.
  • the flavor generating source I and the carbon heat source J are sequentially inserted into the front end portion of the flat wound paper tube F, and the smoking article K as shown in FIG. 3 is completed.
  • the carbon heat source J of the smoking article K protrudes from the tip of the flat wound paper tube F by a predetermined length.
  • the carbon heat source J and the flavor generation source I are disposed adjacent to each other, and the above-described heat conductive sheet G is disposed from the rear end of the carbon heat source J to the front end of the flavor generation source I. And the entire circumference of the flavor source I.
  • the insertion of the flavor generating source I and the carbon heat source J described above is performed by a smoking article manufacturing machine or manually performed by the user himself / herself.
  • the user Prior to use of the smoking article K, the user ignites the carbon heat source J.
  • the ignited carbon heat source J generates heat and directly heats the flavor source I.
  • the heat conductive sheet G transfers heat from the carbon heat source J to the flavor generating source I, and the flavor generating source I is efficiently heated. Further, the heat conductive sheet G also exhibits a function of preventing the flat-wrapped paper tube F from overheating. In this state, if the user sucks through the mouthpiece of the smoking article K, the flavor component evaporated from the heated flavor generating source I is guided to the user's oral cavity through the filter plug H in the form of aerosol. As a result, the user can taste the flavor component.
  • the distributor 26 further includes a distribution drum 36, which is disposed between the preforming guide 32 and the forming guide 28, and intermittently in the direction of the arrow L in FIG. It can be rotated.
  • the distribution drum 36 has a plurality, specifically, an odd number of seats 38 on its outer peripheral surface, and these seats 38 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the distribution drum 36.
  • the distribution drum 36 When the distribution drum 36 is regarded as a clock, the distribution drum 36 has a transfer position M and a reception position N defined at 6 o'clock and 12 o'clock positions, respectively. Therefore, the transfer position M and the receiving position N are separated from each other in the diameter direction of the distribution drum 36.
  • a hopper 40 is disposed immediately above the receiving position N.
  • the hopper 40 defines a passage therein, and the passage extends upward from the receiving position N.
  • a number of cigarette filters Q are accommodated in the passage, and these cigarette filters Q are stacked on the outer peripheral surface of the distribution drum 36.
  • the axis of the cigarette filter Q in the passage is oriented horizontally and in the tangential direction of the distribution drum 36.
  • the cigarette filter Q includes, for example, a filter material of an acetate fiber bundle and a wrapping material that wraps the filter material in a cylindrical shape.
  • the seat 38 can receive only one cigarette filter Q from the hopper 40.
  • the received cigarette filter Q is held, that is, adsorbed by the suction supplied to the seat 38.
  • the cigarette filter Q adsorbed on the seat 38 is intermittently transferred from the receiving position N to the transfer position M.
  • the next seat 38 is positioned at the receiving position N every time the intermittent rotation of the distribution drum 36 is performed twice, and the cigarette filter Q is received by the next seat 38. And the adsorption is repeated.
  • the cigarette filter Q is repeatedly received at the receiving position N, one seat 38 is positioned at the transfer position M. At this time, no suction is supplied to the seat 38 at the transfer position M, and the suction of the cigarette filter Q to the seat 38 is released. Therefore, as shown in FIG. 4, at the transfer position M, the cigarette filter Q falls from the seat 38 to the distribution position O on the web W, and the distribution position O is defined immediately below the transfer position M.
  • the cigarette filter Q dropped on the web W receives a drag force by the web W and tries to run together with the web W.
  • the cigarette filter Q on the distribution position O stands by as the standby cigarette filter Qs at the distribution position O regardless of the drag force.
  • the seat 38 has a claw element 42 as a retainer at the front end thereof when viewed in the rotational direction of the distribution drum 36. Therefore, the claw element 42 of the seat 38 positioned at the transfer position M causes the standby cigarette filter Qs to wait at the distribution position O against the drag force applied to the standby cigarette filter Qs. At this time, the vehicle travels while making sliding contact with the standby cigarette filter Qs.
  • the distribution drum 36 incorporates a suction device. This suction device includes a suction path 37, and this suction path 37 extends in an arc from the receiving position N to immediately before the transfer position M.
  • the seat 38 has a suction hole 39, and can be connected to the suction path 37 via the suction hole 39.
  • the suction path 37 is formed in a fixed control ring (not shown) disposed in the distribution drum 36, and the suction hole 39 of the seat 38 removed from the suction path 37 is connected to the atmosphere. If the above-described suction control method is applied to each seat 38, in the present embodiment, before the seat 38 reaches the transfer position M, the supply of the suction to the seat 38 is stopped, and the seat 38 is moved to the transfer position M. When reached, atmospheric pressure is supplied to the seat 38.
  • the cigarette filter Q is released from the seat 38 at the transfer position M without being affected by suction, and is smoothly supplied onto the web W.
  • the seat 38 cannot quickly release the cigarette filter Q due to the remaining suction of the seat 38, and the web 38 is moved from the seat 38 to the web W.
  • the smooth supply of the cigarette filter Q to the water is impaired.
  • the distributor 26 further includes a detector 44, which is disposed, for example, directly above the guide roller 14 adjacent to the starting end of the forming bed 10.
  • a detector 44 detects the heat conductive sheet G and transmits a detection signal to the control unit 46 serving as a standby control device every time the heat conductive sheet G passes immediately below the web W.
  • a reflective photoelectric sensor is suitable for this type of detector 44.
  • the control unit 46 can also receive a rotation signal from the rotary encoder 48, and the rotary encoder 48 is attached to the feeding roller 24 described above, for example. Therefore, the control unit 46 can obtain the peripheral speed of the feeding roller 24 as the traveling speed of the web W based on the rotation signal from the rotary encoder 48.
  • a motor 50 is electrically connected to the control unit 46, and the motor 50 rotates the distribution drum 36 intermittently.
  • the application nozzle 54 is electrically connected to the control unit 46.
  • the application nozzle 54 is disposed between the detector 44 and the application nozzle 22 and intermittently applies an adhesive for the cigarette filter Q as a fixing glue to the other side edge of the web W.
  • the adhesive fixing glue
  • the same glue as the above-mentioned seam glue can be used.
  • the control unit 46 controls the operation of the motor 50 and the application nozzle 54 based on the detection signal and the rotation signal described above, and appropriately arranges the standby cigarette filter Qs as a distribution cigarette filter in the continuum D. Specifically, it is assumed that the seat 38 that has adsorbed the cigarette filter Q is in a state of being transferred to just before the transfer position M as shown in FIG. In this state, when the detector 44 detects the passage of the heat conductive sheet G, the detector 44 transmits a detection signal to the control unit 46. The control unit 46 detects when the detected heat conduction sheet G passes the distribution position O based on the detection signal reception time, the traveling speed of the web W and the distance between the detector 44 and the distribution position O. Predict.
  • the control unit 46 intermittently rotates the distribution drum 36 and moves the seat 38 located just before the transfer position M to the transfer position M together with the cigarette filter Q.
  • the cigarette filter Q falls from the transfer position M to the distribution position O on the web W as is apparent from the above description, and waits at this distribution position O. Wait as cigarette filter Qs.
  • the standby cigarette filter Qs falls to the distribution position O, the standby cigarette filter Qs does not come into contact with the heat transfer sheet G. It is possible to stably position the standby cigarette filter Qs.
  • the control unit 46 determines the distribution position O and the heat conductive sheet based on the traveling speed of the web W. Calculate the increase in the separation distance X from G (calculation function). When the separation distance X reaches a certain value, the control unit 46 transmits a first drive command to the motor 50 (output function), and further rotates the distribution drum 36 further intermittently via the motor 50. During the intermittent rotation here, the peripheral speed of the distribution drum 36 is faster than the running speed of the web W.
  • the web W is already formed in a U shape upstream of the distribution drum 36, a large contact area is ensured between the web W and the standby cigarette filter Qs. Therefore, at the same time as the restriction of the standby cigarette filter Qs is released, the standby cigarette filter Qs, that is, the distribution cigarette filter Qd starts running together with the web W. This greatly contributes to making the above-mentioned distance Y constant. 4 to 6, in order to clarify the position of the heat conductive sheet G, a part of the web W is shown by a broken line, and the garniture belt 12 is omitted.
  • the intermittent rotation of the distribution drum 36 positions the empty seat 38 at the receiving position N, and the cigarette filter Q is received from the hopper 40 on the empty seat 38. That is, the drop of the cigarette filter Q from the transfer position M to the distribution position O and the reception of the cigarette filter Q at the reception position N are executed at different timings. Therefore, the operation of waiting the standby cigarette filter Qs on the web W and the operation of the distribution drum 36 receiving the cigarette filter Q do not adversely affect each other, and both these operations are stable.
  • control unit 46 can also periodically operate the coating nozzle 54 based on the traveling speed of the web W, the distance between the detector 44 and the coating nozzle 54, and the output of the detection signal from the detector 44. (Second drive command, second output function).
  • the operating time of the application nozzle 54 here is determined according to the length of the cigarette filter Q. If the application nozzle 54 is periodically operated in this way, the fixing glue Zf can be applied only to the portion corresponding to the standby cigarette filter Qs on the other side edge of the web W as shown in FIG.
  • Such fixing glue Zf is arranged in the longitudinal direction of the web W at a predetermined interval.
  • FIG. 7 also shows a seam glue Zs applied to one side edge of the web W by the application nozzle 22, and the seam glue Zs continuously extends along the longitudinal direction of the web W. Yes.
  • the fixing glue Zf As described above, if the fixing glue Zf is applied to the web W, when the continuous body D is formed from the web W, the fixing glue Zf covers the other side edge of the web W as shown in FIG.
  • the seam glue Zs adheres one side edge of the web W to the other side edge of the web W, while being adhered to the outer peripheral surface of the distribution cigarette filter Qd.
  • the fixing glue Zf overlaps the seam glue Zs through one side edge of the web W, so that the heater 30 described above also dries the fixing glue Zf in addition to the seam glue Zs. Can be used.
  • Such a fixing glue Zf fixes the distribution cigarette filter Qd in the continuum D and prevents the distribution cigarette filter Qd from moving undesirably. Further, since the fixing glue Zf is applied to the other side edge of the web W, the fixing glue Zf does not hinder the feeding operation of the web W by the feeding roller 24 described above.
  • the supply of suction to the seat 38 may be controlled by opening / closing an electromagnetic valve instead of the control ring described above. If such a solenoid valve is used, the standby cigarette filter Qs can stand by while being adsorbed to the seat 38 at the transfer position M. In this case, since the web W does not slide in contact with the standby cigarette filter Qs, the standby cigarette filter Qs can be positioned at the transfer position M prior to the passage of the heat conductive sheet G. In addition, it is desirable that the above-described solenoid valve can also control the supply of compressed air to the seat 38.
  • the standby cigarette filter Qs when the standby cigarette filter Qs is moved from the transfer position M to the distribution position O, the standby cigarette filter Qs is not delayed if it is ejected from the compressed air from the seat 38 at the transfer position M via the electromagnetic valve. You can transfer up.
  • the fixing glue Zf does not need to be applied to the web W over an area corresponding to the entire length of the distribution cigarette filter, and it is only required to be applied to at least one place in the area.
  • the distribution drum 36 may be provided with a mechanism for mechanically holding the cigarette filter Q without using suction when the cigarette filter Q is transferred from the receiving position N to the transfer position M.
  • the distributor of the present invention can be similarly applied to distribution of cigarette filters based on marks other than the heat conductive sheet G.

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  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

　本発明は、ウエブ(W)から平巻紙管を成形するに先立ち、ウエブ(W)上のマークとなる熱伝導シート(G)を基準としてシガレットフィルタ(Q)を分配する分配器及び分配方法に係わり、これら分配器及び分配方法は、ウエブ(W)の走行経路上の分配位置(M)に１つのシガレットフィルタ(Q)を待機シガレットフィルタ(Qs)として待機させ、熱伝導シート(G)が分配位置(M)を通過した後、分配位置(M)と熱伝導シート(G)との間の距離(X)が一定の値に達した時点で、シガレットフィルタ(Qs)の待機を解除してシガレットフィルタ(Qs)を分配シガレットフィルタ(Qd)としてウエブ(W)上に分配し、熱伝導シート(G)と分配シガレットフィルタ(Qd)との間の間隔を一定にした状態で、シガレットフィルタ(Qd)をウエブ(W)とともに走行させる。

Description

ウエブ上にシガレットフィルタを分配する分配器及び分配方法
　本発明は、ウエブから平巻紙管を製造する先立ち、ウエブにシガレットフィルタを分配する分配器及び分配方法に関する。
　平巻紙管を使用した喫煙物品は例えば、以下の特許文献１に開示されている。この特許文献１の喫煙物品の場合、平巻紙管は紙製の平坦なウエブを丸めて形成される。平巻紙管の後端部は喫煙物品のマウスピースとして利用され、それ故、前記後端部の内部にはフィルタプラグが配置されている。
　このようなフィルタプラグや該フィルタプラグの２倍の長さを有するダブルフィルタプラグは、平巻紙管が製造されるに先立ち、シガレットフィルタとしてウエブ上に分配されるのが好ましい。このようなシガレットフィルタの分配には例えば、以下の特許文献２に開示された分配器及び分配方法を使用することができる。
　特許文献２の分配器は分配ホイールを含み、この分配ホイールはフィルタ材料の走行経路の直上に回転可能に配置されている。分配ホイールはその外周面に多数のポケットを有し、これらポケットは分配ホイールの周方向に等間隔を存して配置されている。分配ホイールの回転中、各ポケットは香味ペレットを受け取る一方、受け取った香味ペレットを走行経路上のフィルタ材料に向けて順次移送する。このようにして移送される香味ペレットはそのポケットから走行中のフィルタ材料内に周期的に分配され、これにより、香味ペレットを埋め込んだシガレットフィルタが製造される。
国際公開第2011/118024号パンフレット(WO 2011/118024) 日本特開2013-150610号公報
　上述の分配器の場合、香味ペレットがフィルタ材料の走行方向に一定の間隔で分配されるためには、フィルタ材料の走行速度と分配ホイールの周速とが互いに一致されていなければならず、走行速度及び周速の調整が不可欠となる。
　また、香味ペレットはシガレットフィルタに埋め込まれていれば良い。それ故、香味ペレットの埋め込み位置には高い精度が要求されないので、上述の特許文献２は走行経路に沿うフィルタ材料の伸縮に関して何ら考慮していない。
　このため、上述の分配器がシガレットフィルタの分配に適用された場合、たとえウエブの走行速度と分配ホイールの周速が一致していても、走行経路に沿うウエブの伸縮又は収縮は、ウエブ上のシガレットフィルタの実位置とシガレットフィルタが配置されるべき目標位置との間に誤差を発生させる。このような誤差は蓄積され易いことから、平巻紙管内のシガレットフィルタは喫煙物品のマウスピース内に正確に配置されず、この結果、不良の喫煙物品が製造されてしまう。
　本発明の目的は、平巻紙管内の目標位置にフィルタプラグを配置するに際し、平巻紙管を形成するためのウエブの伸縮や収縮に拘わらず、前記ウエブ上にシガレットフィルタを適切に分配することができる分配器及び分配方法を提供することにある。
　上述の目的は本発明の分配器によって達成され、該分配器はウエブから平巻紙管を成形する製造機と組み合わされ、前記ウエブはその長手方向に間隔を存して並ぶマークを有する。
　詳しくは、本発明の分配器は、
　前記ウエブが走行する走行経路の直上に配置され、間欠的に回転可能な分配ドラムであって、外周面と、該外周面に前記供給ドラムの周方向に間隔を存して配置され、前記シガレットフィルタを保持可能な複数の座と、前記走行経路の直上に規定された分配位置とを含み、前記分配ドラムの間欠回転に伴い、前記座の１つに保持されたシガレットフィルタを前記分配位置まで移送し、該分配位置にて待機シガレットフィルタとして待機させる、分配ドラムと、
　前記分配位置の上流にて前記マークの通過を検出し、検出信号を出力する検出器と、
　前記ウエブの走行速度及び前記検出器からの検出信号に基づき、前記待機シガレットフィルタの待機を制御する待機制御装置であって、前記分配位置を通過した１つのマークと前記分配位置との間の距離の増加を演算する演算機能と、前記距離が一定の値に到達した時点で、前記待機シガレットフィルタの前記待機を解除させるべく解除指令を出力する出力機能とを含む、待機制御装置と、
　前記待機が解除された前記待機シガレットフィルタを分配シガレットフィルタとして前記ウエブと一緒に走行させる連動装置と
を具備する。
　上述の分配器によれば、待機制御装置は検出器からの検出信号及びウエブの走行速度に基づき、ウエブのマークが分配位置を通過した後、マークと分配位置との間の距離の増加を演算し、前記距離が一定の値に到達した時点で、分配位置にて予め待機中にある待機シガレットフィルタの待機を解除させる。この結果、待機シガレットフィルタは連動装置によりウエブと一緒に走行し、ウエブ上に分配シガレットフィルタとして分配される。このようなシガレットフィルタの分配が繰り返されれば、ウエブ上にマーク及びシガレットフィルタが互いに間隔を存して交互に並び、ここでの間隔は走行経路に沿うウエブの伸長又は収縮に影響されず、一定となる。
　また、本発明は上述の分配器を使用した実施されるシガレットフィルタの分配方法をも提供し、この分配方法もまた上述の目的を達成する。
　本発明のシガレットフィルタの分配器及び分配方法は、平巻紙管内の目標位置にシガレットフィルタを配置するに際し、マークを基準としてウエブ上に配置すべきシガレットフィルタの位置が決定されるので、ウエブの伸縮や収縮に拘わらず、ウエブ上にシガレットフィルタを適切に分配することができる。
本発明の一実施形態に係るシガレットフィルタの分配器が組み込まれた平巻紙管の製造機を示す概略図である。 図１の製造機にて製造された平巻紙管の一部を示した斜視図である。 平巻紙管を使用した喫煙物品の斜視図である。 図１の分配ドラムが分配位置に待機シガレットフィルタを待機させている状態を示す図である。 分配ドラムが図４の状態に間欠回転される直前の状態を示す図である。 図４の状態から分配シガレットフィルタがウエブとともに走行する状態を示す図である。 ウエブの両側縁に塗布されたシーム糊及び定着糊を示す図である。 ヒータに対するシーム糊及び定着糊の位置関係を示した図である。
　図１を参照すれば、平巻紙管の製造機は成形ベッド１０を備え、この成形ベッド１０は水平方向に延びている。成形ベッド１０は無端状のガニチャベルト１２を含み、このガニチャベルト１２の一部は成形ベッド１０上を延びている。ガニチャベルト１２の残部は成形ベッド１０の下方にて多数のガイドローラ１４により案内される一方、駆動ドラム１６に掛け回されている。駆動ドラム１６が図１中の矢印Aの方向に回転されたとき、ガニチャベルト２の一部は図１でみて成形ベッド１０の右端（始端）から左端（終端）に向けて、成形ベッド１０上を一定の速度で走行する。
　一方、ガニチャベルト１２の前記一部上には平巻紙管を形成するための紙製のウエブWが導かれており、このウエブWはガニチャベルト１２の一部とともに成形ベッド１０に沿い、図１中の矢印Bで示す一方向に走行する。それ故、成形ベッド１０はウエブWの走行経路を規定する。ウエブWはウエブロールから繰り出し経路１８に沿って繰り出され、この繰り出し経路１８は複数のガイドローラ２０によって規定されている。なお、図１中、ガイドローラ２０は１個のみが示されている。
　ウエブWは厚紙によって形成され、１００～３００ｇ/ｍ２の坪量、１５０～５００μｍの厚さ、０．５ｇ/ｃｍ３以上の密度、１６．７～３４．４ｍｍの幅を有する。また、ウエブWにはその長手方向に間隔を存して矩形の熱伝導シートが配置されている。これら熱伝導シートは例えば紙層と、この紙層に重ね合わされたアルミニウム箔等の金属層とを含み、ウエブ上にマークを提供する。このような熱伝導シートはウエブWに予め貼り付けられているか、又は、ウエブWがウエブロールからガニチャベルト１２上に導かれる過程で、ウエブWに貼り付けられる。
　繰り出し経路１８には、成形ベッド１０の近傍に塗布ノズル２２が配置されている。この塗布ノズル２２はウエブWの一側縁にシーム糊としての接着剤をウエブWの長手方向に沿って連続的に塗布する。
　成形ベッド１０の直上には、その始端側から送込みローラ２４、シガレットフィルタの分配器２６の主部、成形ガイド２８及びヒータ３０が順次配置されている。ウエブWの幅方向でみてウエブWの中央は送込みローラ２４とガニチャベルト１２との間に挟み込まれており、送込みローラ２４は図１中の矢印Cで示す方向に回転し、ウエブWの走行を助ける。
　分配器２６は予備成形ガイド３２を含む。ウエブWが予備成形ガイド３２を通過するとき、予備成形ガイド３２はウエブWをU字形に形成する。このようなU字形のウエブWは２つのサイドを有し、一方のサイドには前述の説明から明らかなようにシーム糊が既に塗布されている。分配器２６はU字形のウエブW内にシガレットフィルタを周期的に分配するが、その詳細については後述する。
　ウエブWが成形ガイド２８を通過するとき、成形ガイド２８は先ず、U字形のウエブWの２つのサイドのうち、他方のサイドを円弧状に形成する。この後、成形ガイド２８は一方のサイドを同様に円弧状に形成し、一方のサイドの側縁を他方のサイドの側縁にシーム糊を介して接着する。この時点で、ウエブWから平巻紙管の連続体Dが形成される。このような連続体Dの内部には前述した熱伝導シート及びシガレットフィルタが配置されており、後述の説明から明らかなように、連続体Dの進行方向（ウエブWの走行方向）でみて、熱伝導シートとシガレットフィルタとの間には一定の距離が確保されている。この後、連続体Dがヒータ３０を通過するとき、ヒータ３０はシーム糊を乾燥させ、ウエブWの両側縁は強固に結合される。
　成形ベッド１０の下流には切断装置３４が配置されている。連続体Dが切断装置３４を通過する際、切断装置３４は連続体Dを個々の紙管ロッドEに切断する。ここで、紙管ロッドEは喫煙物品に使用される平巻紙管と同一の長さを有しているか、又は、平巻紙管の複数倍の長さを有し、喫煙物品の製造機に向けて移送される。
　紙管ロッドEが平巻紙管の複数倍の長さを有している場合、喫煙物品の製造機にて、紙管ロッドEは先ず個々の平巻紙管に切断される。図２は平巻紙管Fを示し、この平巻紙管Fは先端部の内面に熱伝導シートGを有する一方、その後端部内、即ち、マウスピース内にフィルタプラグHを有する。このフィルタプラグHは前述したシガレットフィルタを切断して得られ、シガレットフィルタの半分の長さを有する。ここで、平巻紙管Fは５～１０ｍｍの外径及び１～３ｍｍ程度のシーム幅を有し、ここでのシーム幅は前述したウエブWにおける両側縁の重ね合わせによって規定される。
　なお、紙管ロッドEが平巻紙管と同一の長さを有していれば、紙管ロッドEがそのまま平巻紙管Fとなる。この場合、フィルタプラグHもまたシガレットフィルタと同一の長さを有する。
　この後、平巻紙管Fの先端部内に香味発生源Ｉ及び炭素熱源Jが順次挿入され、図３に示されるような喫煙物品Kが完成する。この喫煙物品Kの炭素熱源Jは平巻紙管Fの先端から所定の長さだけ突出している。また、炭素熱源J及び香味発生源Ｉは互いに隣接して配置されており、前述の熱伝導シートGは炭素熱源Jの後端から香味発生源Iの前端に跨って配置され、これら炭素熱源J及び香味発生源Iの全周を取り囲んでいる。
　上述した香味発生源Ｉ及び炭素熱源Jの挿入は喫煙物品の製造機にて実施されるか、又は、ユーザ自身の手作業にて実施される。
　ユーザは喫煙物品Kの使用に先立ち、炭素熱源Jに着火する。着火された炭素熱源Jは熱を発生し、香味発生源Iを直接に加熱する。この際、熱伝導シートGが炭素熱源Jから香味発生源Iに熱を伝達し、香味発生源Iは効率良く加熱される。また、熱伝導シートGは平巻紙管Fの過熱を阻止する機能をも発揮する。
　この状態で、ユーザが喫煙物品Kのマウスピースを通じて吸引すれば、加熱された香味発生源Iから気化した香味成分がエアロゾルの形態で、フィルタプラグHを通じてユーザの口腔に導かれる。この結果、ユーザは香味成分を味わうことができる。
　次に、前述した分配器２６の詳細を説明する。
　図１に示されるように分配器２６は分配ドラム３６を更に含み、この分配ドラム３６は予備成形ガイド３２と成形ガイド２８との間に配置され、図１中の矢印Lの方向に間欠的に回転可能である。分配ドラム３６はその外周面に複数個、具体的には奇数個の座３８を有し、これら座３８は分配ドラム３６の周方向に等間隔を存して配置されている。
　分配ドラム３６を時計として見立てたとき、分配ドラム３６は６時及び１２時の位置に規定された移送位置M及び受け取り位置Nをそれぞれ有する。それ故、これら移送位置M及び受け取り位置Nは分配ドラム３６の直径方向に互いに離れている。
　分配ドラム３６が間欠的に回転されたとき、移送位置M及び受け取り位置Nの一方に座３８の１つが位置付けられる。次に分配ドラム３６が間欠的に回転されたとき、移送位置M及び受け取り位置Nの他方に座３８の１つが位置付けられる。即ち、分配ドラム３６の周方向でみて座３８間の中心間距離を１ピッチとしたとき、分配ドラム３６は１／２ピッチずつ間欠的に回転される。
　受け取り位置Nの直上にはホッパ４０が配置されている。このホッパ４０はその内部に通路を規定し、この通路は受け取り位置Nから上方に延びている。通路には多数のシガレットフィルタQが収容されており、これらシガレットフィルタQは分配ドラム３６の外周面上に積み重ねられている。通路内のシガレットフィルタQの軸線は水平且つ分配ドラム３６の接線方向に向けられている。なお、シガレットフィルタQは例えばアセテート繊維束のフィルタ材料と、このフィルタ材料を円筒形に包み込む包材とを含む。
　図１に示されるように座３８の１つが受け取り位置Nに位置付けられたとき、その座３８はホッパ４０からシガレットフィルタQを１個だけ受け取ることができる。受け取られたシガレットフィルタQは座３８に供給されたサクションにより保持、即ち、吸着される。
　この後、分配ドラム３６の間欠的な回転が繰り返される度に、座３８に吸着されたシガレットフィルタQは受け取り位置Nから移送位置Mに向けて間欠的に移送される。また、前述の説明から明らかなように、分配ドラム３６の間欠的な回転が２回実行される度に次の座３８が受け取り位置Nに位置付けられ、次の座３８へのシガレットフィルタQの受け取り及び吸着が繰り返される。
　一方、受け取り位置NにてシガレットフィルタQの受け取りが繰り返される間にて、１つの座３８が移送位置Mに位置付けられる。この際、移送位置Mの座３８にはサクションが供給されず、座３８へのシガレットフィルタQの吸着が解除される。それ故、図４に示されるように移送位置Mにて、シガレットフィルタQは座３８からウエブW上の分配位置Oに落下し、この分配位置Oは移送位置Mの直下に規定されている。
　ウエブW上に落下したシガレットフィルタQはウエブWによって引き摺り力を受け、ウエブWと一緒に走行しようとする。しかしながら、本実施形態では、分配位置O上のシガレットフィルタQは引き摺り力に拘わらず、分配位置Oに待機シガレットフィルタQsとして待機する。
　このような待機シガレットフィルタQsの待機を可能とするため、分配ドラム３６の回転方向でみて、座３８はその前端にリテーナとしての爪要素４２をそれぞれ有している。それ故、移送位置Mに位置付けられた座３８の爪要素４２は待機シガレットフィルタQsに加わる引き摺り力に抗して待機シガレットフィルタQsを分配位置Oにて待機させる。この際、待機シガレットフィルタQsに摺接しながら走行する。
　座３８への上述したサクションの供給を可能とするため、例えば、分配ドラム３６はサクション装置を内蔵する。このサクション装置はサクション経路３７を含み、このサクション経路３７は受け取り位置Nから移送位置Mの直前まで円弧状に延びている。
　一方、座３８はサクション孔３９を有し、このサクション孔３９を介してサクション経路３７に接続可能である。付け加えれば、サクション経路３７は分配ドラム３６内に配置された固定のコントロールリング（図示しない）に形成されており、サクション経路３７から外れた座３８のサクション孔３９は大気に接続される。
　各座３８に上述のサクション制御方法が適用されれば、本実施形態では、座３８が移送位置Mに到達する前に、座３８へのサクションの供給が停止され、座３８が移送位置Mに到達したとき、座３８には大気圧が供給される。この結果、本実施形態の場合、シガレットフィルタQは移送位置Mにて、サクションの影響を受けることなく座３８から解放され、ウエブW上に円滑に供給される。これに対し、座３８へのサクションの供給が移送位置Mにて停止されれば、座３８の残存サクションに起因して座３８はシガレットフィルタQを速やかに解放できず、座３８からウエブW上への円滑なシガレットフィルタQの供給が損なわれる。
　再度、図１を参照すれば、分配器２６は検出器４４を更に含み、この検出器４４は例えば、成形ベッド１０の始端に隣接するガイドローラ１４の直上に配置されている。このような検出器４４はウエブWの走行中、その直下を熱伝導シートGが通過する度に、この熱伝導シートGを検出し、検出信号を待機制御装置としての制御ユニット４６に送信する。なお、この種の検出器４４には反射型の光電センサが好適する。
　また、制御ユニット４６はロータリエンコーダ４８からの回転信号をも受け取ることができ、このロータリエンコーダ４８は例えば前述した送込みローラ２４に取り付けられている。それ故、制御ユニット４６はロータリエンコーダ４８からの回転信号に基づき、送込みローラ２４の周速をウエブWの走行速度として得ることができる。
　一方、制御ユニット４６にはモータ５０が電気的に接続され、モータ５０は分配ドラム３６を間欠的に回転させる。
　更に、制御ユニット４６には塗布ノズル５４が電気的に接続されている。この塗布ノズル５４は検出器４４と塗布ノズル２２との間に配置され、ウエブWの他方の側縁にシガレットフィルタQのための接着剤を定着糊として間欠的に塗布する。ここでの接着剤（定着糊）には前述したシーム糊と同様な糊を使用することができる。
　制御ユニット４６は、前述した検出信号及び回転信号に基づき、モータ５０及び塗布ノズル５４の作動を制御し、連続体D内に待機シガレットフィルタQsを分配シガレットフィルタとして適切に配置させる。
　詳しくは、今、図５に示されるようにシガレットフィルタQを吸着した座３８が移送位置Mの直前まで移送された状態にあると仮定する。この状態にて、検出器４４が熱伝導シートGの通過を検出したとき、検出器４４は制御ユニット４６に検出信号を送信する。
　制御ユニット４６は、検出信号の受け取り時点、前述のウエブWの走行速度及び検出器４４と分配位置Oとの間の距離に基づき、検出された熱伝導シートGが分配位置Oを通過する通過時点を予測する。
　通過時点に達したとき、制御ユニット４６は分配ドラム３６を間欠回転させ、移送位置Mの直前に位置していた座３８をシガレットフィルタQとともに移送位置Mに移動させる。このようにし座３８が移送位置Mに位置付けられたとき、前述の説明から明らかなように、シガレットフィルタQは移送位置MからウエブW上の分配位置Oに落下し、この分配位置Oにて待機シガレットフィルタQsとして待機する。このように熱伝導シートGが分配位置Oを通過した後、分配位置Oに待機シガレットフィルタQsが落下されれば、待機シガレットフィルタQsが熱伝導シートGに接触することはないので、分配位置Oに待機シガレットフィルタQsを安定して位置付けることができる。
　一方、前記通過時点に達した後、図４に示されるように熱伝導シートGは分配位置Oから遠ざかっていくが、制御ユニット４６はウエブWの走行速度に基づき、分配位置Oと熱伝導シートGとの間の離間距離Xの増加を演算する（演算機能）。そして、離間距離Xが一定の値に到達した時点で、制御ユニット４６はモータ５０に第１駆動指令を送信し（出力機能）、モータ５０を介して分配ドラム３６を更に間欠回転させる。ここでの間欠回転の際、分配ドラム３６の周速はウエブWの走行速度よりも速い。
　このような分配ドラム３６の間欠回転は、移送位置Mに位置した座３８の爪要素４２を待機シガレットフィルタQsから引き離し、爪要素４２による待機シガレットフィルタQsの拘束が解除される。それ故、待機シガレットフィルタQsはウエブWにより引き摺られ、分配シガレットフィルタQdとしてウエブWと一緒に走行する。この結果、図６に示されるようにウエブWの走行方向でみて、熱伝導シートGと分配シガレットフィルタQdとの間に一定の距離Yが確保される。
　ここで、制御ユニット４６は前述した離間距離Xを実際に演算して求めているので、ウエブWがその走行方向に伸長又は収縮しても、離間距離Xの演算誤差が蓄積することはない。それ故、前記距離Yは許容範囲内に容易に収めることができる。この結果、図２に示された平巻紙管Fが形成されたとき、熱伝導シートGとフィルタプラグHとの間に一定の距離を安定して確保することができる。
　また、ウエブWは、分配ドラム３６の上流にて既にU字形に形成されているので、ウエブWと待機シガレットフィルタQsとの間の接触面積は大きく確保されている。それ故、待機シガレットフィルタQsの拘束が解除されると同時に、待機シガレットフィルタQs、即ち，分配シガレットフィルタQdはウエブWとともに走行を開始する。このことは前述の距離Yを一定にするうえで大きく寄与する。
　なお、図４～図６では、熱伝導シートGの位置を明瞭にするため、ウエブWの一部が破線で示され、また、ガニチャベルト１２は省略されている。
　一方、分配ドラム３６の間欠な回転は受け取り位置Ｎに空の座３８を位置付け、この空の座３８にホッパ４０からシガレットフィルタQが受け取られる。即ち、移送位置Mから分配位置OへのシガレットフィルタQの落下と、受け取り位置NでのシガレットフィルタQの受け取りとは互いに異なるタイミングで実行される。それ故、ウエブW上に待機シガレットフィルタQsを待機させる動作と分配ドラム３６がシガレットフィルタQを受け取る動作とが互いに悪影響を及ぼすことはなく、これら動作はともに安定する。
　更に、制御ユニット４６は、ウエブWの走行速度、検出器４４と塗布ノズル５４との間の距離及び検出器４４からの検出信号の出力に基づき、塗布ノズル５４を周期的に作動させることもできる（第２駆動指令、第２出力機能）。ここでの塗布ノズル５４の作動時間はシガレットフィルタQの長さに応じて決定される。このように塗布ノズル５４が周期的に作動されれば、図７に示されるようにウエブWの他方の側縁に対して待機シガレットフィルタQsに対応した部分のみに定着糊Zfの塗布が可能となり、このような定着糊ZfはウエブWの長手方向に所定の間隔を存して並ぶことになる。
　また、図７には塗布ノズル２２によってウエブWの一方の側縁に塗布されたシーム糊Zsもまた併せて示されており、このシーム糊ZsはウエブWの長手方向に沿い連続して延びている。
　上述したようにウエブWに定着糊Zfが塗布されていれば、前述したウエブWから連続体Dが形成されたとき、図８に示されるように定着糊ZfはウエブWの他方の側縁を分配シガレットフィルタQdの外周面に接着させ、一方、シーム糊ZsはウエブWの一方の側縁をウエブWの他方の側縁に接着させる。この際、図８から明らかなように、定着糊Zfはシーム糊ZsにウエブWの一方の側縁を介して重なり合うので、前述したヒータ３０はシーム糊Zsに加えて定着糊Zfの乾燥にも使用できる。このような定着糊Zfは連続体D内にて分配シガレットフィルタQdを固定し、分配シガレットフィルタQdが不所望に動くのを防止する。
　更に、定着糊ZfはウエブWの他方の側縁に塗布されているので、定着糊Zfが前述した送込みローラ２４によるウエブWの送込み動作を阻害することもない。
　本発明は上述の一実施形態に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
　例えば、座３８に対するサクションの供給は前述のコントロールリングに代えて、電磁弁の開閉によって制御されてもよい。このような電磁弁が使用されれば、待機シガレットフィルタQsは移送位置Mの座３８に吸着された状態で待機することができる。この場合、ウエブWが待機シガレットフィルタQsに摺接しないので、熱伝導シートGの通過に先立ち、待機シガレットフィルタQsを移送位置Mに位置付け可能となる。
　また、上述の電磁弁は座３８に対する圧縮空気の供給をも制御可能であるのが望ましい。この場合、移送位置Mから分配位置Oに待機シガレットフィルタQsを移す際、電磁弁を介して移送位置Mにある座３８から圧縮空気から噴出されれば、待機シガレットフィルタQsは遅れることなくウエブW上に乗り移ることができる。
　また、定着糊Zfは分配シガレットフィルタの全長に対応した領域に亘ってウエブWに塗布される必要もなく、前記領域内の少なくとも１箇所に塗布されていればよい。
　更に、分配ドラム３６は受け取り位置Nから移送位置MへのシガレットフィルタQを移送する際、サクションを使用せず、シガレットフィルタQを機械的に保持する機構を備えていてもよい。
　最後に、本発明の分配器は、熱伝導シートG以外のマークを基準としたシガレットフィルタの分配にも同様に適用可能である。
１０　　　　　　成形ベッド（走行経路）
２６　　　　　　分配器
２８　　　　　　成形ガイド
３２　　　　　　予備成形ガイド
３４　　　　　　切断装置
３６　　　　　　分配ドラム
３８　　　　　　座
４２　　　　　　爪要素
４４　　　　　　検出器
４６　　　　　　制御ユニット
５４　　　　　　塗布ノズル
F　　　　　　　　平巻紙管
G　　　　　　　熱伝導シート(マーク)
M　　　　　　　分配位置（装置）
N　　　　　　　受け取り位置
Q　　　　　　　シガレットフィルタ
Qs　　　　　　待機シガレットフィルタ
Qd　　　　　　分配シガレットフィルタ
W　　　　　　　ウエブ

Claims (16)

  1. 　紙製のウエブから平巻紙管を製造する製造機に組み込まれ、前記ウエブ上にシガレットフィルタを分配する分配器であって、前記ウエブがその長手方向に間隔を存して並ぶマークを有する、前記分配器は、
    　前記ウエブが走行する走行経路の直上に配置され、間欠的に回転可能な分配ドラムであって、外周面と、該外周面に前記供給ドラムの周方向に間隔を存して配置され、前記シガレットフィルタを保持可能な複数の座と、前記走行経路上に規定された分配位置とを含み、前記分配ドラムの間欠回転に伴い、前記座の１つに保持されたシガレットフィルタを前記分配位置まで移送し、該分配位置にて待機シガレットフィルタとして待機させる、分配ドラムと、
    　前記分配位置の上流にて前記マークの通過を検出し、検出信号を出力する検出器と、
    　前記ウエブの走行速度及び前記検出器からの検出信号に基づき、前記待機シガレットフィルタの待機を制御する待機制御装置であって、前記分配位置を通過した１つのマークと前記分配位置との間の距離の増加を演算する演算機能と、前記距離が一定の値に到達した時点で、前記待機シガレットフィルタの前記待機を解除させるべく解除指令を出力する出力機能とを含む、待機制御装置と、
    　前記待機が解除された前記待機シガレットフィルタを分配シガレットフィルタとして前記ウエブと一緒に走行させる連動装置と
    を具備した分配器。
  2. 　前記分配ドラムは、その内部に前記座が前記分配位置に向けて移動するとき、前記座にサクションを供給するサクション経路を更に含む、請求項１に記載の分配器。
  3. 　前記サクション経路は、前記分配位置に前記座が到達する直前に前記座へのサクションを解放する、請求項２に記載の分配器。
  4. 　前記連動装置は、前記待機シガレットフィルタに対して前記走行経路上を走行する前記ウエブの摺接を許容している、請求項１～３の何れかに記載の分配器。
  5. 　前記分配ドラムは、前記分配位置に前記待機シガレットフィルタを機械的に保持するリテーナを更に含む、請求項１～４の何れかに記載の分配器。
  6. 　前記リテーナは、前記分配ドラムの間欠回転方向でみて、前記座の前端に配置された爪要素を有する、請求項５に記載の分配器。
  7. 　前記待機制御装置の前記出力機能は、前記ウエブの走行速度よりも速い周速で且つ前記ウエブの走行方向に対応した方向に前記分配ドラムを間欠的に回転させる第１駆動指令を前記解除指令として出力する、請求項１～６の何れかに記載の分配器。
  8. 　前記連動装置は、前記分配位置の上流にて前記走行経路に配置された予備成形ガイドを含み、該予備成形ガイドは前記ウエブをＵ字形に成形する、請求項１～７の何れかに記載の分配器。
  9. 　前記座の数は奇数であり、
    　前記分配ドラムはシガレットフィルタの受取位置を更に含み、
    　前記分配ドラムは、前記分配位置及び前記受取位置に前記座が交互に位置付けられるべく間欠的に回転される、請求項１～８の何れかに記載の分配器。
  10. 　前記分配位置及び前記受取位置は、前記分配ドラムの直径方向に互いに離れている、請求項９に記載の分配器。
  11. 　前記分配位置の上流にて前記走行経路に配置された塗布ノズルを更に具備し、
    　前記塗布ノズルは、前記ウエブから前記平巻紙管が成形されたとき、前記分配シガレットフィルタの外周面に直接接触する側の前記ウエブの側縁に接着剤を塗布する、請求項１～１０の何れかに記載の分配器。
  12. 　前記待機制御装置は、前記塗布ノズルを間欠的に作動させる第２駆動指令を出力する第２出力機能を更に含み、第２出力機能は、前記分配シガレットフィルタに対応する前記側縁の部位のみに接着剤を塗布させる、請求項１１に記載の分配器。
  13. 　紙製のウエブから平巻紙管を製造する際、前記ウエブ上にシガレットフィルタを分配する分配方法であって、前記ウエブがその長手方向に間隔を存して並ぶマークを有する、前記分配方法は、
    　前記ウエブが走行する走行経路に向けて前記シガレットフィルタを順次移送し、前記走行経路上に規定された分配位置にて前記シガレットフィルタを待機シガレットフィルタとして待機させる待機工程と、
    　前記分配位置の上流にて前記マークの通過を検出し、検出信号を出力する検出工程と、
    　前記ウエブの走行速度及び前記検出器からの検出信号に基づき、前記待機シガレットフィルタの待機を制御する待機制御工程であって、前記分配位置を通過した１つのマークと前記分配位置との間の距離の増加を演算する演算プロセスと、前記距離が一定の値に到達した時点で、前記分配位置での前記待機シガレットフィルタの前記待機を解除させるべく解除指令を出力する出力プロセスとを含む、待機制御工程と、
    　前記待機が解除された前記待機シガレットフィルタを分配シガレットフィルタとして前記ウエブと一緒に走行させる連動工程と
    を具備した分配方法。
  14. 　前記待機工程は、前記シガレットフィルタを吸着するサクションを使用して前記シガレットフィルタを移送する、請求項１３に記載の分配方法。
  15. 　前記待機工程は、前記分配位置に前記シガレットフィルタが到達する直前に前記シガレットフィルタへのサクションの供給を停止し、機械的なリテーナを介して前記待機シガレットフィルタを前記分配位置に保持し、
    　前記待機制御工程の前記出力プロセスは、前記分配位置から前記リテーナを排除する排除指令を解除指令として出力する、請求項１４に記載の分配方法。
  16. 　前記連動工程は、前記解除指令の出力前にて、前記待機シガレットフィルタに対して前記走行経路上を走行する前記ウエブを摺接させている、請求項１３～１５の何れかに記載の分配方法。
     
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