JPH06189733A - シガレット及びその製造方法 - Google Patents
シガレット及びその製造方法Info
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- JPH06189733A JPH06189733A JP5249677A JP24967793A JPH06189733A JP H06189733 A JPH06189733 A JP H06189733A JP 5249677 A JP5249677 A JP 5249677A JP 24967793 A JP24967793 A JP 24967793A JP H06189733 A JPH06189733 A JP H06189733A
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- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
- A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band
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- A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/20—Biochemical treatment
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- A24D1/22—Cigarettes with integrated combustible heat sources, e.g. with carbonaceous heat sources
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- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/17—Filters specially adapted for simulated smoking devices
Abstract
(57)【要約】
【目的】シガレットを改良すること、並びに、そのよう
な改良されたシガレットを製造する改良された方法を提
供すること。 【構成】断熱材付燃料素子と基材チューブセクションを
ラッパー材で包被することによって結合して燃料／基材
セクションを形成し、タバコ材刻み補充料のロールとタ
バコ材含有タバコ紙のプラグをラッパー材で包被するこ
とによって結合してタバコ材セクションを形成し、燃料
／基材セクションとタバコ材セクションをラッパーで結
合してタバコ材／燃料単位体を形成し、タバコ材／燃料
単位体にフィルタ素子を結合して得られるシガレット及
びその製造方法。
な改良されたシガレットを製造する改良された方法を提
供すること。 【構成】断熱材付燃料素子と基材チューブセクションを
ラッパー材で包被することによって結合して燃料／基材
セクションを形成し、タバコ材刻み補充料のロールとタ
バコ材含有タバコ紙のプラグをラッパー材で包被するこ
とによって結合してタバコ材セクションを形成し、燃料
／基材セクションとタバコ材セクションをラッパーで結
合してタバコ材／燃料単位体を形成し、タバコ材／燃料
単位体にフィルタ素子を結合して得られるシガレット及
びその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シガレット（紙巻タバ
コ）及びその製造方法に関する。香味付蒸気及び、又は
可視エアゾールを発生するシガレットは、今までに、多
くのタイプのものが提案されている。そのようなシガレ
ットの多くは、エアゾールを創生するために、及び、又
はエアゾール創生物質を加熱するために可燃燃料を使用
する。（例えば、米国特許第４，７１４，０８２号参
照。）
コ）及びその製造方法に関する。香味付蒸気及び、又は
可視エアゾールを発生するシガレットは、今までに、多
くのタイプのものが提案されている。そのようなシガレ
ットの多くは、エアゾールを創生するために、及び、又
はエアゾール創生物質を加熱するために可燃燃料を使用
する。（例えば、米国特許第４，７１４，０８２号参
照。）
【０００２】
【従来の技術】本発明は、シガレット、特に、短い燃料
素子と、それとは物理的に別体のエアゾール発生手段を
有するタイプのシガレットに関する。このタイプのシガ
レット、並びに、それに使用することができる、及び、
又はそれを製造するための材料、方法及び、又は装置
は、例えば、米国特許第４，７１４，０８２号、４，７
３２，１６８号、４，７５６，３１８号、４，７８２，
６４４号、４，７９３，３６５号、４，８０２，５６８
号、４，８０７，８０９号、４，８２７，９５０号、
４，８５８，６３０号、４，８７０，７４８号、４，８
８１，５５６号、４，８９３，６３７号、４，８９３，
６３９号、４，９０３，７１４号、４，９１７，１２８
号、４，９２８，７１４号、４，９３８，２３８号、
４，９８９，６１９号、５，０２７，８３６号、５，０
２７，８３９号、５，０４２，５０９号、５，０５２，
４１３号、５，０６０，６６６号、５，０６５，７７６
号、５，０６７，４９９号、５，０７６，２９２号、
５，０９９，８６１号、５，１０１，８３９号、５，１
０５，８３１号、５，１０５，８３７号、５，１１９，
８３７号、５，１８３，０６２号及び５，２０３，３５
５号、及び、アール・ジェイ・レノルズ・タバコ・カン
パニーから１９８８年に刊行された「タバコ材を燃焼さ
せずに加熱する新型シガレットの試作品の化学的生物学
的研究」と題する研究論文（以下「ＲＪＲ研究論文」と
称する）に記載されている。これらのシガレットは、喫
煙者に喫煙の喜び（例えば、喫煙の香喫味、感覚、満足
感等）を与えることができる。
素子と、それとは物理的に別体のエアゾール発生手段を
有するタイプのシガレットに関する。このタイプのシガ
レット、並びに、それに使用することができる、及び、
又はそれを製造するための材料、方法及び、又は装置
は、例えば、米国特許第４，７１４，０８２号、４，７
３２，１６８号、４，７５６，３１８号、４，７８２，
６４４号、４，７９３，３６５号、４，８０２，５６８
号、４，８０７，８０９号、４，８２７，９５０号、
４，８５８，６３０号、４，８７０，７４８号、４，８
８１，５５６号、４，８９３，６３７号、４，８９３，
６３９号、４，９０３，７１４号、４，９１７，１２８
号、４，９２８，７１４号、４，９３８，２３８号、
４，９８９，６１９号、５，０２７，８３６号、５，０
２７，８３９号、５，０４２，５０９号、５，０５２，
４１３号、５，０６０，６６６号、５，０６５，７７６
号、５，０６７，４９９号、５，０７６，２９２号、
５，０９９，８６１号、５，１０１，８３９号、５，１
０５，８３１号、５，１０５，８３７号、５，１１９，
８３７号、５，１８３，０６２号及び５，２０３，３５
５号、及び、アール・ジェイ・レノルズ・タバコ・カン
パニーから１９８８年に刊行された「タバコ材を燃焼さ
せずに加熱する新型シガレットの試作品の化学的生物学
的研究」と題する研究論文（以下「ＲＪＲ研究論文」と
称する）に記載されている。これらのシガレットは、喫
煙者に喫煙の喜び（例えば、喫煙の香喫味、感覚、満足
感等）を与えることができる。
【０００３】上述した先行特許及び、又は刊行文献に記
載されているシガレットは、一般に、熱発生のための可
燃燃料素子と、該燃料素子とは物理的に別体に配置さ
れ、通常、燃料素子と熱交換関係に置かれているエアゾ
ール発生手段を用いる。エアゾール発生手段の多くは、
１種類又は２種類以上のエアゾール生成物質、例えばグ
リセリンのような多価アルコールを担持するための基材
又はキャリアを用いる。エアゾール生成物質は、燃焼す
る燃料素子からの熱によって揮発せしめられ、冷却する
とエアゾールを生成する。通常、この種の喫煙物品の燃
料素子は、断熱ジャケットによって包被されている。
載されているシガレットは、一般に、熱発生のための可
燃燃料素子と、該燃料素子とは物理的に別体に配置さ
れ、通常、燃料素子と熱交換関係に置かれているエアゾ
ール発生手段を用いる。エアゾール発生手段の多くは、
１種類又は２種類以上のエアゾール生成物質、例えばグ
リセリンのような多価アルコールを担持するための基材
又はキャリアを用いる。エアゾール生成物質は、燃焼す
る燃料素子からの熱によって揮発せしめられ、冷却する
とエアゾールを生成する。通常、この種の喫煙物品の燃
料素子は、断熱ジャケットによって包被されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、短い
炭素質燃料素子と、該燃料素子とは物理的に別体のエア
ゾール発生手段を有するシガレットを改良すること、並
びに、そのような改良されたシガレットを製造する改良
された方法を提供することである。
炭素質燃料素子と、該燃料素子とは物理的に別体のエア
ゾール発生手段を有するシガレットを改良すること、並
びに、そのような改良されたシガレットを製造する改良
された方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が提供するシガレットは、好ましくは、断熱ジ
ャケットによって囲包された短い押出（押出成形され
た）炭素質燃料素子を有する。通常、この燃料素子の外
周面には１つ以上の長手方向の溝又はチャンネルを形成
する。この溝は、燃料素子の点火を容易にするととも
に、加熱された空気を燃料素子の周面に沿って通流させ
る。又、この溝は、後述するように燃料素子をジャケッ
ト内に保持するのを助成する働きもする。燃焼前の燃料
素子の長さは、通常、３ｍｍから約２０ｍｍの範囲と
し、好ましくは約５ｍｍから約１６ｍｍ、最も好ましく
は約６ｍｍから約１２ｍｍの範囲とする。
に本発明が提供するシガレットは、好ましくは、断熱ジ
ャケットによって囲包された短い押出（押出成形され
た）炭素質燃料素子を有する。通常、この燃料素子の外
周面には１つ以上の長手方向の溝又はチャンネルを形成
する。この溝は、燃料素子の点火を容易にするととも
に、加熱された空気を燃料素子の周面に沿って通流させ
る。又、この溝は、後述するように燃料素子をジャケッ
ト内に保持するのを助成する働きもする。燃焼前の燃料
素子の長さは、通常、３ｍｍから約２０ｍｍの範囲と
し、好ましくは約５ｍｍから約１６ｍｍ、最も好ましく
は約６ｍｍから約１２ｍｍの範囲とする。
【０００６】上記燃料素子は、断熱ジャケット即ち断熱
手段によって本発明のシガレット内に保持する。断熱ジ
ャケットは、燃料素子の全長の外周面を囲包することが
好ましいが、燃料素子の両端を越えて延長させ、燃料素
子を断熱ジャケットから引込め、かつ、シガレットの他
のコンポーネント（構成部材）から離隔させるようにし
てもよい。断熱ジャケットは、その好ましい弾性によ
り、燃料素子の周面の溝内に突入することができるの
で、燃料素子を良好に保持することができる。従って、
この断熱ジャケットは、「断熱・保持ジャケット」とも
称する。又、断熱ジャケットは、喫煙中、その断熱性に
より熱を保持する働きをし、周囲空気が燃料素子へ半径
方向に流れるのを可能にする。好ましい実施例では、上
記弾性の断熱手段は、燃料素子の外周面を囲包する繊維
質材で形成する。そのような繊維質材は、ガラス繊維
（オーエンス−コーニング社製の”Ｃ”ガラスが特に好
ましい）、タバコ材補充料（タバコ材から成る補充料）
とガラス繊維の混合物、ひだ寄せした又は裁刻されたタ
バコ紙又はタバコ材含有紙（タバコ材から成る紙）、ひ
だ寄せした又は裁刻された炭素紙、又はタバコ材刻み補
充料（タバコ材の刻みから成る補充料）等であってよ
い。
手段によって本発明のシガレット内に保持する。断熱ジ
ャケットは、燃料素子の全長の外周面を囲包することが
好ましいが、燃料素子の両端を越えて延長させ、燃料素
子を断熱ジャケットから引込め、かつ、シガレットの他
のコンポーネント（構成部材）から離隔させるようにし
てもよい。断熱ジャケットは、その好ましい弾性によ
り、燃料素子の周面の溝内に突入することができるの
で、燃料素子を良好に保持することができる。従って、
この断熱ジャケットは、「断熱・保持ジャケット」とも
称する。又、断熱ジャケットは、喫煙中、その断熱性に
より熱を保持する働きをし、周囲空気が燃料素子へ半径
方向に流れるのを可能にする。好ましい実施例では、上
記弾性の断熱手段は、燃料素子の外周面を囲包する繊維
質材で形成する。そのような繊維質材は、ガラス繊維
（オーエンス−コーニング社製の”Ｃ”ガラスが特に好
ましい）、タバコ材補充料（タバコ材から成る補充料）
とガラス繊維の混合物、ひだ寄せした又は裁刻されたタ
バコ紙又はタバコ材含有紙（タバコ材から成る紙）、ひ
だ寄せした又は裁刻された炭素紙、又はタバコ材刻み補
充料（タバコ材の刻みから成る補充料）等であってよ
い。
【０００７】燃料素子の製造に当っては、通常、炭素質
塊体をリボン状の断熱材の上に直接所望の形状の連続炭
素質ロッド（棒状体）（以下、単に「連続ロッド」又は
「炭素質ロッド」又は「ロッド」とも称する）として押
出し、断熱材をラッパーで包被してジャケット付（ジャ
ケットで囲包された）連続炭素質ロッドを形成する。そ
のジャケット付連続ロッドを本発明の製造方法に使用す
ることができる適当な長さに切断する。製造中、水道水
のような適当量の水を炭素質ロッド及び、又は断熱材に
付与する。そのような水は、後に炭素質ロッド及び断熱
材を適当な含水率にまで乾燥させたとき炭素質ロッドを
断熱材に結合するのを助成する。
塊体をリボン状の断熱材の上に直接所望の形状の連続炭
素質ロッド（棒状体）（以下、単に「連続ロッド」又は
「炭素質ロッド」又は「ロッド」とも称する）として押
出し、断熱材をラッパーで包被してジャケット付（ジャ
ケットで囲包された）連続炭素質ロッドを形成する。そ
のジャケット付連続ロッドを本発明の製造方法に使用す
ることができる適当な長さに切断する。製造中、水道水
のような適当量の水を炭素質ロッド及び、又は断熱材に
付与する。そのような水は、後に炭素質ロッド及び断熱
材を適当な含水率にまで乾燥させたとき炭素質ロッドを
断熱材に結合するのを助成する。
【０００８】本発明のシガレットは、更に、基材と少く
とも１種類のエアゾール生成物質から成るエアゾール発
生手段を有する。エアゾール発生手段は、エアゾール生
成物質（例えば、グリセリン）、何らかの形のタバコ材
（例えば、タバコ粉末、タバコ材抽出物、又はタバコ微
粉）、及びその他のエアゾール生成物質及び、又はタバ
コ香味料（例えば、ココア、甘草、砂糖）を含むことが
好ましい。エアゾール生成物は、通常、再生タバコ材刻
み補充料、タバコ材刻み補充料、ひだ寄せしたタバコ紙
又はひだ寄せした紙等の基材に担持させる。
とも１種類のエアゾール生成物質から成るエアゾール発
生手段を有する。エアゾール発生手段は、エアゾール生
成物質（例えば、グリセリン）、何らかの形のタバコ材
（例えば、タバコ粉末、タバコ材抽出物、又はタバコ微
粉）、及びその他のエアゾール生成物質及び、又はタバ
コ香味料（例えば、ココア、甘草、砂糖）を含むことが
好ましい。エアゾール生成物は、通常、再生タバコ材刻
み補充料、タバコ材刻み補充料、ひだ寄せしたタバコ紙
又はひだ寄せした紙等の基材に担持させる。
【０００９】基材は、再生タバコ材キャストシートの刻
み補充料を慣用のシガレット製造機で連続ロッド又は基
材チューブの形に形成したものであることが好ましい。
通常、このロッドのためのラッパー（包装材）は、紙／
フォイル積層材のようなバリヤー材とする。フォイル
は、ラッパーの内側面となるように積層し、バリヤーと
して機能する。
み補充料を慣用のシガレット製造機で連続ロッド又は基
材チューブの形に形成したものであることが好ましい。
通常、このロッドのためのラッパー（包装材）は、紙／
フォイル積層材のようなバリヤー材とする。フォイル
は、ラッパーの内側面となるように積層し、バリヤーと
して機能する。
【００１０】別法として、基材は、ひだ寄せした紙をロ
ッド又はプラグの形に成形したものであってもよい。基
材は、紙系の材料である場合は、燃料素子から離隔させ
て配置することが特に好ましい。そのような離隔配置
は、燃料素子と基材との接触を最少限にし、それによっ
てエアゾール生成物質が燃料へ移行するのを防止すると
ともに、紙系基材の焼け焦げ又は燃焼を抑制する上で望
ましい。この離隔関係は、本発明のシガレット製造方法
の一実施例によれば、通常、シガレットの製造中に設定
される。即ち、互いに適正に離隔された複数個の基材プ
ラグをバリヤー材で包被し、複数個の互いに離隔した基
材プラグを有する基材チューブ組立体を形成する。この
基材チューブ組立体を基材プラグと基材プラグの間で切
断し、複数個の個別基材セクションを形成する。各基材
セクションは、１個の基材プラグを収容し、その少くと
も一端、好ましくは両端のところに空隙を有するチュー
ブである。このチューブの素材であるバリヤー材は、シ
ガレットの他のコンポーネントへのエアゾール生成物質
の移行を防止するとともに、比較的剛性の材料であるか
ら、チューブの形に形成されると、その形を維持し、シ
ガレットの製造中及びその喫煙中形が崩れない。
ッド又はプラグの形に成形したものであってもよい。基
材は、紙系の材料である場合は、燃料素子から離隔させ
て配置することが特に好ましい。そのような離隔配置
は、燃料素子と基材との接触を最少限にし、それによっ
てエアゾール生成物質が燃料へ移行するのを防止すると
ともに、紙系基材の焼け焦げ又は燃焼を抑制する上で望
ましい。この離隔関係は、本発明のシガレット製造方法
の一実施例によれば、通常、シガレットの製造中に設定
される。即ち、互いに適正に離隔された複数個の基材プ
ラグをバリヤー材で包被し、複数個の互いに離隔した基
材プラグを有する基材チューブ組立体を形成する。この
基材チューブ組立体を基材プラグと基材プラグの間で切
断し、複数個の個別基材セクションを形成する。各基材
セクションは、１個の基材プラグを収容し、その少くと
も一端、好ましくは両端のところに空隙を有するチュー
ブである。このチューブの素材であるバリヤー材は、シ
ガレットの他のコンポーネントへのエアゾール生成物質
の移行を防止するとともに、比較的剛性の材料であるか
ら、チューブの形に形成されると、その形を維持し、シ
ガレットの製造中及びその喫煙中形が崩れない。
【００１１】適当な長さのジャケット付燃料素子を難燃
性のラッパー材によって基材セクション即ち基材チュー
ブ組立体と組合わせ、燃料素子／基材セクション組立体
を形成する。本発明のシガレットの好ましい実施例で
は、このラッパーは、通常、基材セクションの吸口端側
からジャケット付燃料素子の一部分を覆って延長させ、
燃料素子の点火端からは離隔させる。このラッパー材
は、喫煙中燃料素子の燃焼中の部分に到達する酸素の量
を制限する働きをし、好ましくはそれによって、適当数
のパフの後（喫煙者が適当な回数吸込みを行った後）燃
料素子を消火させる働きをする。（「パフ」とは、タバ
コの煙を吸い込む１服のことである。）本発明のシガレ
ットの特に好ましい実施例では、このラッパーは、紙／
フォイル／紙積層材である。この積層材のフォイルは、
喫煙中燃料素子が派生する熱を放散又は移送するのを助
成するための経路を提供する。ジャケット付燃料素子と
基材セクションとは、ラッパーによって結合する。
性のラッパー材によって基材セクション即ち基材チュー
ブ組立体と組合わせ、燃料素子／基材セクション組立体
を形成する。本発明のシガレットの好ましい実施例で
は、このラッパーは、通常、基材セクションの吸口端側
からジャケット付燃料素子の一部分を覆って延長させ、
燃料素子の点火端からは離隔させる。このラッパー材
は、喫煙中燃料素子の燃焼中の部分に到達する酸素の量
を制限する働きをし、好ましくはそれによって、適当数
のパフの後（喫煙者が適当な回数吸込みを行った後）燃
料素子を消火させる働きをする。（「パフ」とは、タバ
コの煙を吸い込む１服のことである。）本発明のシガレ
ットの特に好ましい実施例では、このラッパーは、紙／
フォイル／紙積層材である。この積層材のフォイルは、
喫煙中燃料素子が派生する熱を放散又は移送するのを助
成するための経路を提供する。ジャケット付燃料素子と
基材セクションとは、ラッパーによって結合する。
【００１２】タバコ材セクションは、典型的なシガレッ
ト製造機を用いて再生タバコ材刻み補充料ロッドを形成
し、それを適当な長さに切断することによって形成する
ことが好ましい。フィルタは、フィルタロッド（「フィ
ルタプラグ」とも称する）を適当な長さに切断すること
によって形成し、その切断されたフィルタをタバコ材セ
クションに結合して吸口セクションを形成する。燃料／
基材セクションと、吸口セクションとをそれぞれの端部
を突合せ関係に整列させ、両者をラッパーによって結合
し、シガレットを形成する。
ト製造機を用いて再生タバコ材刻み補充料ロッドを形成
し、それを適当な長さに切断することによって形成する
ことが好ましい。フィルタは、フィルタロッド（「フィ
ルタプラグ」とも称する）を適当な長さに切断すること
によって形成し、その切断されたフィルタをタバコ材セ
クションに結合して吸口セクションを形成する。燃料／
基材セクションと、吸口セクションとをそれぞれの端部
を突合せ関係に整列させ、両者をラッパーによって結合
し、シガレットを形成する。
【００１３】基材として紙系基材が用いられる場合は、
タバコ紙のロッド（以下、「タバコ紙ロッド」又は「タ
バコ紙プラグ」とも称する）と再生タバコ材刻み補充料
のロッドを形成し、それらの適当な長さに切断して結合
することによってタバコ材セクションを形成することが
好ましい。このタバコ材セクションと、燃料／基材セク
ションとは、タバコ材セクションのタバコ紙プラグ側の
端部を燃料／基材セクションの基材側の端部に整列さ
せ、タバコ材セクションの後端からタバコ材セクション
を包被して両セクションの結合部を越えて適当な長さ延
長させ燃料／基材セクションの少くとも一部分を包被し
たラッパーによって結合させ、タバコ材ロール／燃料組
立体を形成する。次いで、このタバコ材ロール／燃料組
立体をチッピング材（吸口紙）によってフィルタに結合
し、シガレットを形成する。
タバコ紙のロッド（以下、「タバコ紙ロッド」又は「タ
バコ紙プラグ」とも称する）と再生タバコ材刻み補充料
のロッドを形成し、それらの適当な長さに切断して結合
することによってタバコ材セクションを形成することが
好ましい。このタバコ材セクションと、燃料／基材セク
ションとは、タバコ材セクションのタバコ紙プラグ側の
端部を燃料／基材セクションの基材側の端部に整列さ
せ、タバコ材セクションの後端からタバコ材セクション
を包被して両セクションの結合部を越えて適当な長さ延
長させ燃料／基材セクションの少くとも一部分を包被し
たラッパーによって結合させ、タバコ材ロール／燃料組
立体を形成する。次いで、このタバコ材ロール／燃料組
立体をチッピング材（吸口紙）によってフィルタに結合
し、シガレットを形成する。
【００１４】本発明のシガレットにおいては、燃焼する
燃料素子からその長手方向後に位置するエアゾール発生
手段への熱エネルギーの伝達モードは、対流熱を主とす
ることが好ましい。燃料／基材セクションを結合するた
めのラッパーとしてフォイル／紙積層材が使用された場
合は、若干の熱がフォイル層によって基材へ伝達され
る。先に述べたように、基材へ伝達された熱は、基材に
担持されているエアゾール生成物質及び香味剤を揮発さ
せ、それらの揮発物質が冷却すると、凝縮し煙状のエア
ゾールを生成する。エアゾールは、喫煙者のパフ動作
（吸込み動作）中シガレットを通して吸引され、フィル
タ素子を通して喫煙者の口に吸込まれる。
燃料素子からその長手方向後に位置するエアゾール発生
手段への熱エネルギーの伝達モードは、対流熱を主とす
ることが好ましい。燃料／基材セクションを結合するた
めのラッパーとしてフォイル／紙積層材が使用された場
合は、若干の熱がフォイル層によって基材へ伝達され
る。先に述べたように、基材へ伝達された熱は、基材に
担持されているエアゾール生成物質及び香味剤を揮発さ
せ、それらの揮発物質が冷却すると、凝縮し煙状のエア
ゾールを生成する。エアゾールは、喫煙者のパフ動作
（吸込み動作）中シガレットを通して吸引され、フィル
タ素子を通して喫煙者の口に吸込まれる。
【００１５】ここで「エアゾール」とは、可視、不可視
を問わず、蒸気、ガス、粒子等のことをいい、特に、燃
料素子が発生した熱がエアゾール発生手段内又は喫煙物
品のどこか他の部分に包含されている物質に作用するこ
とによって創生され、喫煙者にとって「煙」のようにに
みえる成分のことをいう。又、「エアゾール」とは、可
視、不可視を問わず、揮発性の香味剤及び、又はその他
の揮発性剤をも意味する。「炭素質」とは、「主として
炭素から成る」という意味である。
を問わず、蒸気、ガス、粒子等のことをいい、特に、燃
料素子が発生した熱がエアゾール発生手段内又は喫煙物
品のどこか他の部分に包含されている物質に作用するこ
とによって創生され、喫煙者にとって「煙」のようにに
みえる成分のことをいう。又、「エアゾール」とは、可
視、不可視を問わず、揮発性の香味剤及び、又はその他
の揮発性剤をも意味する。「炭素質」とは、「主として
炭素から成る」という意味である。
【００１６】
【実施例】図１、２及び６を参照すると、本発明のシガ
レットと実施例が示されている。このシガレットは、断
熱材の保持ジャケット１２内に囲包された燃料素子１０
を有する。断熱材の保持ジャケット（「断熱・保持ジャ
ケット」又は単に「断熱ジャケット」又は「保持ジャケ
ット」とも称する）１２は、ガラス繊維から成なってい
る。図２に明示されるように、燃料素子１０は、好まし
くは押出炭素質材から成り、円筒形であって、その外周
面に複数の長手方向の周面チャンネル又は溝１１を有し
ている。断熱・保持ジャケット１２は、２層のガラス繊
維の間に介設されたタバコ紙又はタバコ材含有紙（タバ
コ材でできた紙）の中間層１４を有する。断熱・保持ジ
ャケット１２は、紙ラッパー１３で包被されている。紙
ラッパー１３は、適当な多孔性を有し、灰安定特性を有
する１層以上の層で構成することができる。断熱・保持
ジャケット１２及び紙ラッパー１３によって囲包された
燃料素子１０を、「断熱材付燃料素子」又は「ジャケッ
ト付燃料素子」と称し、符号１８で表すこととする。
レットと実施例が示されている。このシガレットは、断
熱材の保持ジャケット１２内に囲包された燃料素子１０
を有する。断熱材の保持ジャケット（「断熱・保持ジャ
ケット」又は単に「断熱ジャケット」又は「保持ジャケ
ット」とも称する）１２は、ガラス繊維から成なってい
る。図２に明示されるように、燃料素子１０は、好まし
くは押出炭素質材から成り、円筒形であって、その外周
面に複数の長手方向の周面チャンネル又は溝１１を有し
ている。断熱・保持ジャケット１２は、２層のガラス繊
維の間に介設されたタバコ紙又はタバコ材含有紙（タバ
コ材でできた紙）の中間層１４を有する。断熱・保持ジ
ャケット１２は、紙ラッパー１３で包被されている。紙
ラッパー１３は、適当な多孔性を有し、灰安定特性を有
する１層以上の層で構成することができる。断熱・保持
ジャケット１２及び紙ラッパー１３によって囲包された
燃料素子１０を、「断熱材付燃料素子」又は「ジャケッ
ト付燃料素子」と称し、符号１８で表すこととする。
【００１７】ジャケット付燃料素子１８の長手方向後方
に、エアゾール発生手段が配置されている。エアゾール
発生手段は、基本的に、基材と、該基材に担持させたエ
アゾール生成物質とから成る。図１及び２の実施例で
は、基材プラグ又は基材ロッド（以下、単に「基材」と
も称する）２２は、セルロース質材のひだ寄せウエブ
（例えば、紙又はタバコ紙）で構成するのが有利であ
り、紙ラッパー２４によって包被されている。基材２２
は、１種類以上のエアゾール生成物質（例えば、グリセ
リン）と、何らかの形態のタバコ材（例えば、タバコ粉
末、タバコ材抽出物又はタバコ微粉）と、香味剤を担持
しており、それらは燃料素子１０の燃焼によって創生さ
れる熱により揮発せしめられる。基材プラグ２２は、そ
の両端のところに空隙２４，３０が設定されるようにバ
リヤーチューブ２６内に収容され、基材セクション又は
基材コンポーネントを構成する。かくして、基材プラグ
２２と燃料素子１０との間に設定される離隔関係は、シ
ガレットの喫煙中基材２２が焼け焦げ又は燃焼するのを
防止し、更に、バリヤーチューブ２６の存在と相俟って
基材から燃料素子及びシガレットの他のコンポーネント
へのエアゾール生成物質の移行を防止する働きをする。
図６の実施例では、基材２２は、再生タバコ材キャスト
シートの刻み補充料で構成するのが有利である。このよ
うな基材プラグ又は基材ロッドは、ヨーロッパ特許公報
第５４５，１８６号に記載されている。「再生タバコ材
キャストシートの刻み補充料」とは、通常、シガレット
の補充料として使用するために再生タバコ材キャストシ
ートを裁刻することによって作られてものである。
に、エアゾール発生手段が配置されている。エアゾール
発生手段は、基本的に、基材と、該基材に担持させたエ
アゾール生成物質とから成る。図１及び２の実施例で
は、基材プラグ又は基材ロッド（以下、単に「基材」と
も称する）２２は、セルロース質材のひだ寄せウエブ
（例えば、紙又はタバコ紙）で構成するのが有利であ
り、紙ラッパー２４によって包被されている。基材２２
は、１種類以上のエアゾール生成物質（例えば、グリセ
リン）と、何らかの形態のタバコ材（例えば、タバコ粉
末、タバコ材抽出物又はタバコ微粉）と、香味剤を担持
しており、それらは燃料素子１０の燃焼によって創生さ
れる熱により揮発せしめられる。基材プラグ２２は、そ
の両端のところに空隙２４，３０が設定されるようにバ
リヤーチューブ２６内に収容され、基材セクション又は
基材コンポーネントを構成する。かくして、基材プラグ
２２と燃料素子１０との間に設定される離隔関係は、シ
ガレットの喫煙中基材２２が焼け焦げ又は燃焼するのを
防止し、更に、バリヤーチューブ２６の存在と相俟って
基材から燃料素子及びシガレットの他のコンポーネント
へのエアゾール生成物質の移行を防止する働きをする。
図６の実施例では、基材２２は、再生タバコ材キャスト
シートの刻み補充料で構成するのが有利である。このよ
うな基材プラグ又は基材ロッドは、ヨーロッパ特許公報
第５４５，１８６号に記載されている。「再生タバコ材
キャストシートの刻み補充料」とは、通常、シガレット
の補充料として使用するために再生タバコ材キャストシ
ートを裁刻することによって作られてものである。
【００１８】上述した基材ロッドの他に、他のタイプの
基材ロッドとして、裁刻されたはぜ穀粒（例えば、ポッ
プコーンのようにはじけさせた米）、又は、タバコ材と
はぜ穀粒のブレンドから成る基材ロッドを用いてもよ
い。その場合、はぜ穀粒にエアゾール生成物質と結合剤
（バインダ）を添加する。エアゾール生成物質及び結合
剤は、加熱されるとゲル状になり、はぜ穀粒から成る基
材ロッドに担持される。例えば、エアゾール生成物質を
担持した裁刻はぜ穀粒をタバコ微粉と混合してロッドの
形に形成し、シガレット製造機を用いてその基材ロッド
にラッパーを包被する。
基材ロッドとして、裁刻されたはぜ穀粒（例えば、ポッ
プコーンのようにはじけさせた米）、又は、タバコ材と
はぜ穀粒のブレンドから成る基材ロッドを用いてもよ
い。その場合、はぜ穀粒にエアゾール生成物質と結合剤
（バインダ）を添加する。エアゾール生成物質及び結合
剤は、加熱されるとゲル状になり、はぜ穀粒から成る基
材ロッドに担持される。例えば、エアゾール生成物質を
担持した裁刻はぜ穀粒をタバコ微粉と混合してロッドの
形に形成し、シガレット製造機を用いてその基材ロッド
にラッパーを包被する。
【００１９】好ましいエアゾール生成物質との例として
は、多価アルコール（例えば、グリセリン、プロピレン
グリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレン
グリコール）、モノ、ジ、又はポリカルボン酸の脂肪族
エステル（例えば、ステアリン酸メチル、ドデカン二酸
ジメチル、テトラデカン二酸ジメチル）、ロンツア・イ
ンコーポレイテッド社のハイスターＴＰＦ等、及びそれ
らの混合物がある。例えば、グリセリンと、トリエチレ
ングリコールと、ハイスターＴＰＦを混合してエアゾー
ル生成物質を調製することもできる。その他のエアゾー
ル生成物質との例として、揮発性香味剤や、タバコ香味
改変剤がある。揮発性香味剤としては、メントール、バ
ニリン、ココア、甘草、有機酸、高果糖分コーンシロッ
プ等がある。喫煙物品のためのその他のいろいろな組剤
は、レフィングウエル他著の「喫煙物品のためのタバコ
香味料」（１９７２年）及びヨーロッパ特許公報第４０
７，７９２号に記載されている。タバコ香味改変剤とし
ては、レブリン酸、レブリン酸の金属（例えば、ナトリ
ウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム）塩等があ
る。
は、多価アルコール（例えば、グリセリン、プロピレン
グリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレン
グリコール）、モノ、ジ、又はポリカルボン酸の脂肪族
エステル（例えば、ステアリン酸メチル、ドデカン二酸
ジメチル、テトラデカン二酸ジメチル）、ロンツア・イ
ンコーポレイテッド社のハイスターＴＰＦ等、及びそれ
らの混合物がある。例えば、グリセリンと、トリエチレ
ングリコールと、ハイスターＴＰＦを混合してエアゾー
ル生成物質を調製することもできる。その他のエアゾー
ル生成物質との例として、揮発性香味剤や、タバコ香味
改変剤がある。揮発性香味剤としては、メントール、バ
ニリン、ココア、甘草、有機酸、高果糖分コーンシロッ
プ等がある。喫煙物品のためのその他のいろいろな組剤
は、レフィングウエル他著の「喫煙物品のためのタバコ
香味料」（１９７２年）及びヨーロッパ特許公報第４０
７，７９２号に記載されている。タバコ香味改変剤とし
ては、レブリン酸、レブリン酸の金属（例えば、ナトリ
ウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム）塩等があ
る。
【００２０】ジャケット付燃料素子１８をその点火端か
ら引込んだたところから包被し、後方に延長して基材セ
クション２０をその全長に亙って包被した不燃性の、又
はフォイル（例えば、アルミニウム又は他の金属）で内
張りされた紙ラッパー３２が設けられている。ラッパー
３２は、基材２２から断熱ジャケット１２へのエアゾー
ル生成物質の移行（毛管作用による移行）及び、又はシ
ガレットの他のコンポーネントの汚染を防止するような
非毛管作用性（毛管作用を起さない）材料であることが
好ましい。ラッパー３２は、又、周囲空気即ち半径方向
の空気流が燃料素子１０の前縁より長手方向後方の部分
へ流入するのを防止又は抑制し、それによって酸素欠乏
状態を起して過度の燃焼を防止する。好ましくはない
が、ラッパー３２は、燃料素子１０の燃焼端を覆うよう
に（あるいは燃焼端を越えて）延長させ、燃焼を維持す
るように制御された量の半径方向の空気流を燃料素子の
燃焼中の部分へとすための複数の細孔（図示せず）をラ
ッパーに穿孔しておくこともできる。
ら引込んだたところから包被し、後方に延長して基材セ
クション２０をその全長に亙って包被した不燃性の、又
はフォイル（例えば、アルミニウム又は他の金属）で内
張りされた紙ラッパー３２が設けられている。ラッパー
３２は、基材２２から断熱ジャケット１２へのエアゾー
ル生成物質の移行（毛管作用による移行）及び、又はシ
ガレットの他のコンポーネントの汚染を防止するような
非毛管作用性（毛管作用を起さない）材料であることが
好ましい。ラッパー３２は、又、周囲空気即ち半径方向
の空気流が燃料素子１０の前縁より長手方向後方の部分
へ流入するのを防止又は抑制し、それによって酸素欠乏
状態を起して過度の燃焼を防止する。好ましくはない
が、ラッパー３２は、燃料素子１０の燃焼端を覆うよう
に（あるいは燃焼端を越えて）延長させ、燃焼を維持す
るように制御された量の半径方向の空気流を燃料素子の
燃焼中の部分へとすための複数の細孔（図示せず）をラ
ッパーに穿孔しておくこともできる。
【００２１】図１のシガレットの空隙３０は、冷却及び
凝集チャンバーとして機能し、基材２２から放出された
揮発物質はこのチャンバー内でが冷却されて凝集しエア
ゾールを生成する。所望ならば、空隙３０にひだ寄せさ
れた又は裁刻されたタバコ紙のロール（図示せず）を充
填しておいてもよい。空隙３０内に充填されたタバコ紙
は、エアゾールにタバコ香味を付与する。
凝集チャンバーとして機能し、基材２２から放出された
揮発物質はこのチャンバー内でが冷却されて凝集しエア
ゾールを生成する。所望ならば、空隙３０にひだ寄せさ
れた又は裁刻されたタバコ紙のロール（図示せず）を充
填しておいてもよい。空隙３０内に充填されたタバコ紙
は、エアゾールにタバコ香味を付与する。
【００２２】基材セクション２０に隣接してその後方に
タバコ材セクション又はタバコ材コンポーネント３４が
設けられている。図１の実施例では、このタバコ材セク
ション３４は、米国キンバリ・クラーク・コーポレーシ
ヨン社（ＫＣ）から販売されているＫＣ Ｐ−３２８４
−１９のような紙ラッパー３７で包被されたタバコ紙又
はタバコ材含有紙のプラグ（以下、単に「タバコ紙プラ
グ」とも称する）３６と、紙ラッパー３９で包被された
タバコ材刻み補充料のロール（以下、単に「タバコ材の
ロール」とも称する）３８とから成る。タバコ材セクシ
ョン３４全体は、紙ラッパー４０で包被されている。タ
バコ材セクション３４のタバコ紙プラグ３６側の端部
は、基材セクション２０に衝接し、紙ラッパー４２によ
って基材セクション２０に結合されている。紙ラッパー
４２は、タバコ材のロール３８の後端からタバコ紙プラ
グ３６と基材セクション２０との結合部を越えて僅かに
前方へ延長し、タバコ材／燃料組立体（ジャケット付燃
料素子１８と、基材セクション２０と、タバコ材セクシ
ョン３４との組立体）４５を形成する。所望ならば、メ
ントールのような香味剤を含有した炭素入りシートをタ
バコ紙プラグ３６の代りに又はタバコ紙プラグ３６と組
合せて用いることもできる。図６の実施例では、このタ
バコ材セクション３４は、紙ラッパー３９で包被された
再生タバコ材刻み補充料のロール（以下、単に「タバコ
材のロール」とも称する）３８から成る。
タバコ材セクション又はタバコ材コンポーネント３４が
設けられている。図１の実施例では、このタバコ材セク
ション３４は、米国キンバリ・クラーク・コーポレーシ
ヨン社（ＫＣ）から販売されているＫＣ Ｐ−３２８４
−１９のような紙ラッパー３７で包被されたタバコ紙又
はタバコ材含有紙のプラグ（以下、単に「タバコ紙プラ
グ」とも称する）３６と、紙ラッパー３９で包被された
タバコ材刻み補充料のロール（以下、単に「タバコ材の
ロール」とも称する）３８とから成る。タバコ材セクシ
ョン３４全体は、紙ラッパー４０で包被されている。タ
バコ材セクション３４のタバコ紙プラグ３６側の端部
は、基材セクション２０に衝接し、紙ラッパー４２によ
って基材セクション２０に結合されている。紙ラッパー
４２は、タバコ材のロール３８の後端からタバコ紙プラ
グ３６と基材セクション２０との結合部を越えて僅かに
前方へ延長し、タバコ材／燃料組立体（ジャケット付燃
料素子１８と、基材セクション２０と、タバコ材セクシ
ョン３４との組立体）４５を形成する。所望ならば、メ
ントールのような香味剤を含有した炭素入りシートをタ
バコ紙プラグ３６の代りに又はタバコ紙プラグ３６と組
合せて用いることもできる。図６の実施例では、このタ
バコ材セクション３４は、紙ラッパー３９で包被された
再生タバコ材刻み補充料のロール（以下、単に「タバコ
材のロール」とも称する）３８から成る。
【００２３】シガレットの吸口端には、低効率フィルタ
素子４４が付設されている。フィルタ素子４４は、プラ
グラッパー４７で包被されたフィルタ材（例えば、不織
ポリプロピレン繊維、酢酸セルロース等のひだ寄せされ
たウエブ）から成る。図１の実施例では、フィルタ素子
４４は、タバコ材／燃料組立体又はセクション４５に衝
接し、チッピングラッパー（吸口紙）４６によって該セ
クション４５に結合されている。図６の実施例では、フ
ィルタ素子４４は、タバコ材セクション３４に衝接し、
チッピングラッパー４６によって該セクション３４に結
合されている。
素子４４が付設されている。フィルタ素子４４は、プラ
グラッパー４７で包被されたフィルタ材（例えば、不織
ポリプロピレン繊維、酢酸セルロース等のひだ寄せされ
たウエブ）から成る。図１の実施例では、フィルタ素子
４４は、タバコ材／燃料組立体又はセクション４５に衝
接し、チッピングラッパー（吸口紙）４６によって該セ
クション４５に結合されている。図６の実施例では、フ
ィルタ素子４４は、タバコ材セクション３４に衝接し、
チッピングラッパー４６によって該セクション３４に結
合されている。
【００２４】使用において、喫煙者が燃料素子１０に点
火すると、燃料素子は燃焼して熱を発生する。シガレッ
トを吸うと、空気が燃料素子の燃焼中の部分の周面に沿
って、並びに、断熱・保持ジャケット１２を通って吸引
され、そのようにして吸引される空気は、燃料素子の燃
焼中の部分に接触することによって、かつ、燃料素子か
ら放射される熱によって加熱される。加熱された空気
は、対流によって基材２２へ熱を伝達する。基材に伝達
された熱は、基材に担持されているエアゾール生成物質
及び香味剤を揮発させる。揮発せしめられた物質は、高
温の吸引空気に連行されて基材から流出し、基材の残部
を通り、空隙３０が設けられている場合は空隙３０を通
り、タバコ材セクション３４を通って流れる間に冷却さ
れ、エアゾールが生成される。エアゾールは、タバコ材
セクション３４を通り、タバコ紙プラグ３６が設けられ
ている場合はそれを通ってタバコ香味を吸収し、フィル
タ素子４４を通って喫煙者の口中に吸込まれる。喫煙中
燃料素子の高端部分は、燃焼しないので、燃料素子はシ
ガレット内にしっかりと保持されており、シガレットか
ら抜け落ちることがない。燃料素子が自動的に消火する
と、熱を発生しなくなり、シガレットを捨てることがで
きる。
火すると、燃料素子は燃焼して熱を発生する。シガレッ
トを吸うと、空気が燃料素子の燃焼中の部分の周面に沿
って、並びに、断熱・保持ジャケット１２を通って吸引
され、そのようにして吸引される空気は、燃料素子の燃
焼中の部分に接触することによって、かつ、燃料素子か
ら放射される熱によって加熱される。加熱された空気
は、対流によって基材２２へ熱を伝達する。基材に伝達
された熱は、基材に担持されているエアゾール生成物質
及び香味剤を揮発させる。揮発せしめられた物質は、高
温の吸引空気に連行されて基材から流出し、基材の残部
を通り、空隙３０が設けられている場合は空隙３０を通
り、タバコ材セクション３４を通って流れる間に冷却さ
れ、エアゾールが生成される。エアゾールは、タバコ材
セクション３４を通り、タバコ紙プラグ３６が設けられ
ている場合はそれを通ってタバコ香味を吸収し、フィル
タ素子４４を通って喫煙者の口中に吸込まれる。喫煙中
燃料素子の高端部分は、燃焼しないので、燃料素子はシ
ガレット内にしっかりと保持されており、シガレットか
ら抜け落ちることがない。燃料素子が自動的に消火する
と、熱を発生しなくなり、シガレットを捨てることがで
きる。
【００２５】図３〜５を参照すると、本発明の図１、２
に示された実施例のシガレットを製造するための本発明
の好ましい方法の流れ図が示されている。この方法は、
ジャケット付燃料素子、基材セクション、タバコ材セク
ション及びフィルタ素子等の各シガレットコンポーネン
トをそれぞれ別個に製造し、それらの個々に製造された
コンポーネントを特定の順序で組合せることから成る。
図に示されるように、紙系ウエブ材をひだ寄せして連続
した円筒形ロッドの形に形成し、その連続円筒形ロッド
をラッパー材で包被することによって基材ロッド５０を
形成する。紙系ウエブ材のような基材材料は、しぼつけ
し、かつ、ひだ寄せすることが好ましい。このような基
材ロッド５０は、(i) 米国特許第４，８０７，８０９号
に記載された装置、又は、 (ii) 米国特許第５，１６
３，４５２号に記載された装置、又は、 (iii)デカフル
ｓ．ａ．ｒ．ｂ．社のＣＵ−１０、ＣＵ−２０又はＣＵ
−２０Ｓ型ロッド形成ユニットとドイツのケルバー＆カ
ンパニー社（以下、単に「ケルバー社」とも称する）の
ＫＤＦ−２型ロッド形成装置を組合せて用いることによ
って、得ることができる。紙系ウエブ材には、より均一
なパターンでひだ寄せされるように、通常、機械方向に
平行な複数のしぼつけ線をつける。
に示された実施例のシガレットを製造するための本発明
の好ましい方法の流れ図が示されている。この方法は、
ジャケット付燃料素子、基材セクション、タバコ材セク
ション及びフィルタ素子等の各シガレットコンポーネン
トをそれぞれ別個に製造し、それらの個々に製造された
コンポーネントを特定の順序で組合せることから成る。
図に示されるように、紙系ウエブ材をひだ寄せして連続
した円筒形ロッドの形に形成し、その連続円筒形ロッド
をラッパー材で包被することによって基材ロッド５０を
形成する。紙系ウエブ材のような基材材料は、しぼつけ
し、かつ、ひだ寄せすることが好ましい。このような基
材ロッド５０は、(i) 米国特許第４，８０７，８０９号
に記載された装置、又は、 (ii) 米国特許第５，１６
３，４５２号に記載された装置、又は、 (iii)デカフル
ｓ．ａ．ｒ．ｂ．社のＣＵ−１０、ＣＵ−２０又はＣＵ
−２０Ｓ型ロッド形成ユニットとドイツのケルバー＆カ
ンパニー社（以下、単に「ケルバー社」とも称する）の
ＫＤＦ−２型ロッド形成装置を組合せて用いることによ
って、得ることができる。紙系ウエブ材には、より均一
なパターンでひだ寄せされるように、通常、機械方向に
平行な複数のしぼつけ線をつける。
【００２６】基材は、不使用中エアゾール生成物質を保
持しており、喫煙中エアゾール生成物質を放出させるも
のであることが好ましい。基材として好ましいものの１
例は、紙、炭素紙又はタバコ紙のような不織シート状材
料である。通常、そのような基材は、ウエブ材をしぼつ
けしひだ寄せして円筒形ロッドの形に形成し、そのロッ
ドをラッパー材で包被することによって得られる。他の
種類のウエブ状の基材材料としては、紙／フォイル積層
材のような積層材がある。
持しており、喫煙中エアゾール生成物質を放出させるも
のであることが好ましい。基材として好ましいものの１
例は、紙、炭素紙又はタバコ紙のような不織シート状材
料である。通常、そのような基材は、ウエブ材をしぼつ
けしひだ寄せして円筒形ロッドの形に形成し、そのロッ
ドをラッパー材で包被することによって得られる。他の
種類のウエブ状の基材材料としては、紙／フォイル積層
材のような積層材がある。
【００２７】詳述すれば、基材材料の連続ウエブをしぼ
つけし、複数の長手方向のひだを形成するようにひだ寄
せし、その際それらのひだの中心部に連続的にエアゾー
ル生成物質を導入し、ひだ寄せしたウエブをロッドの形
に形成して、その外周をラッパーで包被する。
つけし、複数の長手方向のひだを形成するようにひだ寄
せし、その際それらのひだの中心部に連続的にエアゾー
ル生成物質を導入し、ひだ寄せしたウエブをロッドの形
に形成して、その外周をラッパーで包被する。
【００２８】基材ロッドを包被するラッパーは、紙材で
あることが好ましく、エアゾール生成物質の移行を制限
するように適当な物質で処理又はコーチングすることが
できる。そのようなコーチングの例としては、ハーキュ
リーズ・インコーポレイテッドからハーコン７０という
商品名で販売されているコーチング、又は金属フォイル
がる。
あることが好ましく、エアゾール生成物質の移行を制限
するように適当な物質で処理又はコーチングすることが
できる。そのようなコーチングの例としては、ハーキュ
リーズ・インコーポレイテッドからハーコン７０という
商品名で販売されているコーチング、又は金属フォイル
がる。
【００２９】ウエブをひだ寄せして基材ロッドを形成す
る場合、ロッドの断面積の空隙率が、通常、約５〜約３
０％、一般に約８〜約２５％、多くの場合約１０〜約２
０％となるように基材ロッドを形成する。ロッドの断面
積の空隙率（即ち、ロッドの総断面積に対して多数の通
路によって画定される空隙の合計面積の割合）は、通
常、カール・チース・インコーポレイテッドのＩＢＡＳ
イメージ分析器を用いてイメージ分析法によって測定さ
れる。
る場合、ロッドの断面積の空隙率が、通常、約５〜約３
０％、一般に約８〜約２５％、多くの場合約１０〜約２
０％となるように基材ロッドを形成する。ロッドの断面
積の空隙率（即ち、ロッドの総断面積に対して多数の通
路によって画定される空隙の合計面積の割合）は、通
常、カール・チース・インコーポレイテッドのＩＢＡＳ
イメージ分析器を用いてイメージ分析法によって測定さ
れる。
【００３０】エアゾール生成物質は、基材材料に、それ
をロッドの形に形成する前に塗布してもよく、あるい
は、ケルバー社製のＫＤＦロッド形成装置５３（図３）
のひだ寄せ機に心合させた管を通して基材ウエブに導入
してもよい。その場合、基材ウエブに導入すべきエアゾ
ール生成物質の量を規定するために計量ポンプを用い
る。連続した基材ロッド５０を約６０ｍｍの長さに切断
し、切断された基材ロッドを適当なコンベヤによって次
の組立部署へ搬送する。本発明のシガレットの各セクシ
ョン（コンポーネント）やそれらの副組立体を搬送する
のに適したコンベヤとしては、ケルバー社製のＨＣＦ８
０型トレー式装填機のようなバッチ式コンベヤや、斯界
において周知の気送式又はその他の方式の連続的コンベ
ヤがある。
をロッドの形に形成する前に塗布してもよく、あるい
は、ケルバー社製のＫＤＦロッド形成装置５３（図３）
のひだ寄せ機に心合させた管を通して基材ウエブに導入
してもよい。その場合、基材ウエブに導入すべきエアゾ
ール生成物質の量を規定するために計量ポンプを用い
る。連続した基材ロッド５０を約６０ｍｍの長さに切断
し、切断された基材ロッドを適当なコンベヤによって次
の組立部署へ搬送する。本発明のシガレットの各セクシ
ョン（コンポーネント）やそれらの副組立体を搬送する
のに適したコンベヤとしては、ケルバー社製のＨＣＦ８
０型トレー式装填機のようなバッチ式コンベヤや、斯界
において周知の気送式又はその他の方式の連続的コンベ
ヤがある。
【００３１】一方、炭素質燃料ロッド５１は、スクリュ
ー型又はピストン型押出機５５を用いて形成する。燃料
素子のための好ましい炭素質混合物は、最高９５部の炭
素質材と、最高２０部のバインダと、最高２０部のタバ
コ材（例えば、タバコ微粉及び、又はタバコ材抽出物）
を混合することによって得られ、それに水を加えてペー
ストとし、そのペーストを所望の形に押出す。水は、Ｎ
ａ2 ＣＯ3 の水溶液の形で加えるのが有利である。この
ような炭素質混合物については、米国特許第５，１７
８，１６７号を参照されたい。又、炭素質混合物その他
の例については、先に挙げた各米国特許にも記載されて
いる。
ー型又はピストン型押出機５５を用いて形成する。燃料
素子のための好ましい炭素質混合物は、最高９５部の炭
素質材と、最高２０部のバインダと、最高２０部のタバ
コ材（例えば、タバコ微粉及び、又はタバコ材抽出物）
を混合することによって得られ、それに水を加えてペー
ストとし、そのペーストを所望の形に押出す。水は、Ｎ
ａ2 ＣＯ3 の水溶液の形で加えるのが有利である。この
ような炭素質混合物については、米国特許第５，１７
８，１６７号を参照されたい。又、炭素質混合物その他
の例については、先に挙げた各米国特許にも記載されて
いる。
【００３２】押出し炭素質ロッドは、以下のようにして
得られる。ボールミル粉砕法によって粒状にされた炭素
粒子を準備する。所望ならば、タバコ葉片をボールミル
で微細粒子（例えば、平均５〜１５μｍ、好ましくは７
〜１２μｍの粒度）に粉砕し、炭素粒子に混合すること
ができる。更に、この炭素粒子、又は炭素粒子とタバコ
材粒子の混合物に他の燃料素子成分又は添加剤を混合す
ることができる。次いで、それらの粒子を乾燥した粉末
バインダと物理的に混合し、得られた乾燥混合物をそれ
に水の噴霧スプレーを添加しながら物理的に混合する。
得られる湿った炭素質混合物の含水量は、通常、約３０
〜約４０重量％、好ましくは３２〜３８重量％、最も好
ましくは３４〜３６重量％とする。この含水量は、その
炭素質混合物を押出すのに使用される押出機のタイプに
応じて定められ、該混合物の形状もある程度考慮して定
められる。所望ならば、水溶性物質又は添加剤（例え
ば、タバコ材抽出物、塩等）を水に溶かしてこの混合物
に混合することもできる。
得られる。ボールミル粉砕法によって粒状にされた炭素
粒子を準備する。所望ならば、タバコ葉片をボールミル
で微細粒子（例えば、平均５〜１５μｍ、好ましくは７
〜１２μｍの粒度）に粉砕し、炭素粒子に混合すること
ができる。更に、この炭素粒子、又は炭素粒子とタバコ
材粒子の混合物に他の燃料素子成分又は添加剤を混合す
ることができる。次いで、それらの粒子を乾燥した粉末
バインダと物理的に混合し、得られた乾燥混合物をそれ
に水の噴霧スプレーを添加しながら物理的に混合する。
得られる湿った炭素質混合物の含水量は、通常、約３０
〜約４０重量％、好ましくは３２〜３８重量％、最も好
ましくは３４〜３６重量％とする。この含水量は、その
炭素質混合物を押出すのに使用される押出機のタイプに
応じて定められ、該混合物の形状もある程度考慮して定
められる。所望ならば、水溶性物質又は添加剤（例え
ば、タバコ材抽出物、塩等）を水に溶かしてこの混合物
に混合することもできる。
【００３３】上記湿った炭素質混合物（以下、単に「混
合物」とも称する）を好ましくは配合押出機（例えば、
二軸スクリュー式配合押出機）を用いて押出す。別法と
して、湿った混合物をベイカー−パーキンス社のＭＰ−
５０−３５ＤＥ ＸＬＴ押出機を用いて予備混合された
ビレットの形の押出し、得られたビレットをハイドラメ
ット・アメリカン・インコーポレイテッド社のＨＥＴ−
１２０Ａ型のようなラムピストン式押出機を用いて所望
の形に押出す。あるいは、湿った炭素質混合物は、一連
の前部スクリューセグメントセグメント、羽根セグメン
ト、送りスクリューセグメントを含むスクリューを装備
した二軸スクリュー式配合押出機を用いて所望の形に押
出すこともできる。
合物」とも称する）を好ましくは配合押出機（例えば、
二軸スクリュー式配合押出機）を用いて押出す。別法と
して、湿った混合物をベイカー−パーキンス社のＭＰ−
５０−３５ＤＥ ＸＬＴ押出機を用いて予備混合された
ビレットの形の押出し、得られたビレットをハイドラメ
ット・アメリカン・インコーポレイテッド社のＨＥＴ−
１２０Ａ型のようなラムピストン式押出機を用いて所望
の形に押出す。あるいは、湿った炭素質混合物は、一連
の前部スクリューセグメントセグメント、羽根セグメン
ト、送りスクリューセグメントを含むスクリューを装備
した二軸スクリュー式配合押出機を用いて所望の形に押
出すこともできる。
【００３４】この押出成形において、最終燃料素子にお
ける上述した周面溝１１に相当する周面溝を形成する。
これらの溝は、幅より深さの寸法の方を大きくすること
が好ましく（図２参照）、深さを幅の約２倍にするのが
有利である。本発明の燃料素子の溝の典型的な深さは、
約０．２５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、好ましくは約０．５ｍ
ｍ〜約１．０ｍｍとする。これらの溝の深さは、一般に
は、約１ｍｍ〜約１．５ｍｍの範囲とする。これらの溝
の底面は、凹面状又は凸面状の丸みを有していてもよ
く、あるいは、正方形又は長方形の形であってもよい。
溝の底面の好ましい形は、凹面状である。
ける上述した周面溝１１に相当する周面溝を形成する。
これらの溝は、幅より深さの寸法の方を大きくすること
が好ましく（図２参照）、深さを幅の約２倍にするのが
有利である。本発明の燃料素子の溝の典型的な深さは、
約０．２５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、好ましくは約０．５ｍ
ｍ〜約１．０ｍｍとする。これらの溝の深さは、一般に
は、約１ｍｍ〜約１．５ｍｍの範囲とする。これらの溝
の底面は、凹面状又は凸面状の丸みを有していてもよ
く、あるいは、正方形又は長方形の形であってもよい。
溝の底面の好ましい形は、凹面状である。
【００３５】このようにして押出される混合物は、所望
の断面形状を有する連続した押出し物としてダイから押
出され、エアフォイル（空気ジェットによる）コンベヤ
の上に載せられる。押出された連続炭素質燃料ロッド５
１を米国特許第４，８９３，６３７号に記載されている
ような改変ＫＤＦロッド形成装置５６を用いて断熱材及
び紙ラッパーで包被し、包被された燃料／断熱材組立体
即ちジャケット付燃料ロッド５２を形成する。
の断面形状を有する連続した押出し物としてダイから押
出され、エアフォイル（空気ジェットによる）コンベヤ
の上に載せられる。押出された連続炭素質燃料ロッド５
１を米国特許第４，８９３，６３７号に記載されている
ような改変ＫＤＦロッド形成装置５６を用いて断熱材及
び紙ラッパーで包被し、包被された燃料／断熱材組立体
即ちジャケット付燃料ロッド５２を形成する。
【００３６】この断熱材は、吸引空気を透過させること
ができ、かつ、燃料素子を所定位置に保持する働きをす
るものであることが好ましい。従って、この断熱材は、
「断熱・保持材」又は「保持材」とも称する。ある種の
実施例においては、断熱及び、又は保持材を燃料素子の
外周面の周りに圧縮させ、それによって燃料素子をしっ
かりと保持するようにする。通常、好ましい実施例にお
いては、ガラス繊維から成る断熱材中のペクチンバイン
ダを、それに水を加えることによって再活性化し、乾燥
したときに断熱材が燃料素子に付着するようにする。
ができ、かつ、燃料素子を所定位置に保持する働きをす
るものであることが好ましい。従って、この断熱材は、
「断熱・保持材」又は「保持材」とも称する。ある種の
実施例においては、断熱及び、又は保持材を燃料素子の
外周面の周りに圧縮させ、それによって燃料素子をしっ
かりと保持するようにする。通常、好ましい実施例にお
いては、ガラス繊維から成る断熱材中のペクチンバイン
ダを、それに水を加えることによって再活性化し、乾燥
したときに断熱材が燃料素子に付着するようにする。
【００３７】燃料素子を囲包する断熱及び、又は保持材
の組成は、いろいろなものとすることができるが、難燃
性のもの、又は燃焼しても崩落しないものが好ましい。
好適な材料の例としては、ガラス繊維や、米国特許第
５，１０５，８３８号、ヨーロッパ特許公報第３６６，
６９０号、及び、アール・ジェイ・レノルズ・タバコ・
カンパニーから１９８８年に刊行された「タバコ材を燃
焼させずに加熱する新型シガレットの試作品の化学的生
物学的研究」と題する研究論文第４８〜５２頁（以下
「ＲＪＲ研究論文」と称する）に記載されているその他
の種類の材料がある。他の好適な断熱及び、又は保持材
の例としては、米国特許第４，７５６，３１８号及び
５，０６５，７７６号に記載されているようなガラス繊
維とタバコ材の混合物がある。
の組成は、いろいろなものとすることができるが、難燃
性のもの、又は燃焼しても崩落しないものが好ましい。
好適な材料の例としては、ガラス繊維や、米国特許第
５，１０５，８３８号、ヨーロッパ特許公報第３６６，
６９０号、及び、アール・ジェイ・レノルズ・タバコ・
カンパニーから１９８８年に刊行された「タバコ材を燃
焼させずに加熱する新型シガレットの試作品の化学的生
物学的研究」と題する研究論文第４８〜５２頁（以下
「ＲＪＲ研究論文」と称する）に記載されているその他
の種類の材料がある。他の好適な断熱及び、又は保持材
の例としては、米国特許第４，７５６，３１８号及び
５，０６５，７７６号に記載されているようなガラス繊
維とタバコ材の混合物がある。
【００３８】図１、２を参照して説明すると、燃料素子
を囲包した断熱及び、又は保持材を紙ラッパーによって
包被する。この紙ラッパーは、１層であってもよく、あ
るいは、空気透過性及び灰安定特性の異なる２層の紙か
ら成るものであってもよい。このような特性を有する紙
は、米国特許第４，９３８，２３８号及び５，１０５，
８３７号に記載されている。好適な紙ラッパーの例とし
ては、キンバリ・クラーク・コーポレーシヨン社（Ｋ
Ｃ）から販売されているＰ−３１２２−１５３や、米国
エクスタ社製のＮｏ．１５４５６がある。
を囲包した断熱及び、又は保持材を紙ラッパーによって
包被する。この紙ラッパーは、１層であってもよく、あ
るいは、空気透過性及び灰安定特性の異なる２層の紙か
ら成るものであってもよい。このような特性を有する紙
は、米国特許第４，９３８，２３８号及び５，１０５，
８３７号に記載されている。好適な紙ラッパーの例とし
ては、キンバリ・クラーク・コーポレーシヨン社（Ｋ
Ｃ）から販売されているＰ−３１２２−１５３や、米国
エクスタ社製のＮｏ．１５４５６がある。
【００３９】押出し工程から出てきた炭素質燃料ロッド
５１の含水量は、約３０〜３８重量％である。燃料ロッ
ドを紙ラッパーで包被した後、その包被された連続燃料
ロッドを切断して、長さ約７２ｍｍの６個取りジャケッ
ト付燃料ロッド（最終のジャケット付燃料素子を６個取
ることができる長さのロッド）５２を得る。所望なら
ば、製造工程のこの時点でジャケット付燃料ロッド５２
をその含水量を減少させるために乾燥させてもよい。含
水量は、爾後の製造工程においてジャケット付燃料ロッ
ド５２を破断又は欠け落ちを生じることなく切断するこ
とができるようなレベルに維持しておくことが好まし
い。通常、３８〜１２％の含水量であればよい。その目
的に使用される乾燥機（図示せず）は、調時された（乾
燥時間を設定された）アキュミュレータシステムのよう
な受動的乾燥装置（例えば、ケルバー社製のＲｅｓｙ又
はイタリアのＧ．Ｄ．ソシエテ・ペル・アチオニ社製の
Ｓ−９０を用いて、所望ならば湿度制御環境内で）、又
は、熱風送風機システムのような積極的乾燥システムで
あってよい。次いで、ジャケット付燃料ロッド５２をケ
ルバー社製のＭａｘＲ−１型のようなチッピング包被ユ
ニット（複数個のロッドやプラグにチッピング材即ちラ
ッパー又はオーバーラップ（上包み）を包被して貼付
し、結合するための装置）６０（図３）へ供給する。
５１の含水量は、約３０〜３８重量％である。燃料ロッ
ドを紙ラッパーで包被した後、その包被された連続燃料
ロッドを切断して、長さ約７２ｍｍの６個取りジャケッ
ト付燃料ロッド（最終のジャケット付燃料素子を６個取
ることができる長さのロッド）５２を得る。所望なら
ば、製造工程のこの時点でジャケット付燃料ロッド５２
をその含水量を減少させるために乾燥させてもよい。含
水量は、爾後の製造工程においてジャケット付燃料ロッ
ド５２を破断又は欠け落ちを生じることなく切断するこ
とができるようなレベルに維持しておくことが好まし
い。通常、３８〜１２％の含水量であればよい。その目
的に使用される乾燥機（図示せず）は、調時された（乾
燥時間を設定された）アキュミュレータシステムのよう
な受動的乾燥装置（例えば、ケルバー社製のＲｅｓｙ又
はイタリアのＧ．Ｄ．ソシエテ・ペル・アチオニ社製の
Ｓ−９０を用いて、所望ならば湿度制御環境内で）、又
は、熱風送風機システムのような積極的乾燥システムで
あってよい。次いで、ジャケット付燃料ロッド５２をケ
ルバー社製のＭａｘＲ−１型のようなチッピング包被ユ
ニット（複数個のロッドやプラグにチッピング材即ちラ
ッパー又はオーバーラップ（上包み）を包被して貼付
し、結合するための装置）６０（図３）へ供給する。
【００４０】一方、長さ６０ｍｍの基材ロッド５０をケ
ルバー社製のＧＣユニット６２とＫＤＦ−２型ロッド形
成装置６３とから成るＭｕｌｆｉＲ−１型のようなプラ
グ／チューブ結合装置へ供給する。長さ６０ｍｍの基材
ロッド５０を６個の長さ１０ｍｍの基材プラグに切断
し、次いでＧＣユニット内で（不合格品があれば排除す
るために）合否選別し、互いに約１０ｍｍの間隔を置い
て整列させる。１０ｍｍ間隔に隔置した各対の１０ｍｍ
長基材プラグを約１２ｍｍの間隔でＫＤＦ−２型ロッド
形成装置６３へ移送し、整列させる。該ロッド形成装置
により、それらの隔置された基材プラグをバリヤーチュ
ーブを形成するラッパー２６（図１）で包被する。従っ
て、バリヤーチューブ（以下、単に「チューブ」とも称
する）２６内には１０ｍｍ間隔の対の１０ｍｍ長基材プ
ラグが１２ｍｍの間隔で配置される。このチューブを、
プラグ間の１０ｍｍ間隔の中間のところで切断して両端
に長さ５ｍｍの空隙を有する長さ約４２ｍｍの２個取り
基材チューブ（最終の基材プラグを２個包被したチュー
ブ）６４を得る。従って、２個取り基材チューブ６４
は、それぞれ１０ｍｍ長の基材プラグを２個包含し、該
２個の基材プラグの間に約１２ｍｍの空隙６９を有して
いる。
ルバー社製のＧＣユニット６２とＫＤＦ−２型ロッド形
成装置６３とから成るＭｕｌｆｉＲ−１型のようなプラ
グ／チューブ結合装置へ供給する。長さ６０ｍｍの基材
ロッド５０を６個の長さ１０ｍｍの基材プラグに切断
し、次いでＧＣユニット内で（不合格品があれば排除す
るために）合否選別し、互いに約１０ｍｍの間隔を置い
て整列させる。１０ｍｍ間隔に隔置した各対の１０ｍｍ
長基材プラグを約１２ｍｍの間隔でＫＤＦ−２型ロッド
形成装置６３へ移送し、整列させる。該ロッド形成装置
により、それらの隔置された基材プラグをバリヤーチュ
ーブを形成するラッパー２６（図１）で包被する。従っ
て、バリヤーチューブ（以下、単に「チューブ」とも称
する）２６内には１０ｍｍ間隔の対の１０ｍｍ長基材プ
ラグが１２ｍｍの間隔で配置される。このチューブを、
プラグ間の１０ｍｍ間隔の中間のところで切断して両端
に長さ５ｍｍの空隙を有する長さ約４２ｍｍの２個取り
基材チューブ（最終の基材プラグを２個包被したチュー
ブ）６４を得る。従って、２個取り基材チューブ６４
は、それぞれ１０ｍｍ長の基材プラグを２個包含し、該
２個の基材プラグの間に約１２ｍｍの空隙６９を有して
いる。
【００４１】基材プラグのためのラッパー材は、フォイ
ル／紙の積層材であることが好ましい。積層材のフォイ
ル層は、エアゾール生成物質の移行を防止する追加のバ
リヤーを構成する。このラッパー材は、チューブの形に
形成されると、製造工程中又はシガレットの喫煙中屈曲
したり、圧潰したりしないように選択される。
ル／紙の積層材であることが好ましい。積層材のフォイ
ル層は、エアゾール生成物質の移行を防止する追加のバ
リヤーを構成する。このラッパー材は、チューブの形に
形成されると、製造工程中又はシガレットの喫煙中屈曲
したり、圧潰したりしないように選択される。
【００４２】プラグ／チューブ結合装置のＫＤＦ−２型
ロッド形成装置６３は、基材チューブ６４がチッピング
包被ユニット６０のドラムへ移送させるように、チッピ
ング包被ユニット６０に直接連結するこのが有利であ
る。チッピング包被ユニット６０は、又、上述した燃料
押出工程からジャケット付燃料ロッド５２を受取る。チ
ッピング包被ユニット６０において、７２ｍｍ長のジャ
ケット付燃料ロッド即ち６個取りジャケット付燃料ロッ
ド５２を長さ約１２ｍｍに切断し、６個のジャケット付
燃料素子１８を得る。次いで、それらのジャケット付燃
料素子１８を合否選別し、１対のジャケット付燃料素子
１８を間隔を置いて整列させ、該対のジャケット付燃料
素子１８を１つづつ基材チューブ６４の両端の空隙２８
に隣接させて位置づけする。このように整列させたコン
ポーネント（基材チューブ６４とジャケット付燃料素子
１８）にラッパー又はチッピング材３２（図１参照）を
包被して貼付し、両端にジャケット付燃料素子１８の空
隙２８を有し、それらの間に２つの基材プラグ２２と中
央空隙６９を有する長さ約６６ｍｍの２個取り燃料／基
材セクション（コンポーネント）６５を得る。好ましい
例では、チッピング材３２は、長さ約５４ｍｍ、幅約２
６ｍｍであり、２個取り燃料／基材セクション６５に被
せて、各ジャケット付燃料素子１８がチッピング材の端
縁を越えて約６ｍｍ突出して露出するようにする。チッ
ピング材は、紙／フォイル／紙の積層材であることが好
ましい。
ロッド形成装置６３は、基材チューブ６４がチッピング
包被ユニット６０のドラムへ移送させるように、チッピ
ング包被ユニット６０に直接連結するこのが有利であ
る。チッピング包被ユニット６０は、又、上述した燃料
押出工程からジャケット付燃料ロッド５２を受取る。チ
ッピング包被ユニット６０において、７２ｍｍ長のジャ
ケット付燃料ロッド即ち６個取りジャケット付燃料ロッ
ド５２を長さ約１２ｍｍに切断し、６個のジャケット付
燃料素子１８を得る。次いで、それらのジャケット付燃
料素子１８を合否選別し、１対のジャケット付燃料素子
１８を間隔を置いて整列させ、該対のジャケット付燃料
素子１８を１つづつ基材チューブ６４の両端の空隙２８
に隣接させて位置づけする。このように整列させたコン
ポーネント（基材チューブ６４とジャケット付燃料素子
１８）にラッパー又はチッピング材３２（図１参照）を
包被して貼付し、両端にジャケット付燃料素子１８の空
隙２８を有し、それらの間に２つの基材プラグ２２と中
央空隙６９を有する長さ約６６ｍｍの２個取り燃料／基
材セクション（コンポーネント）６５を得る。好ましい
例では、チッピング材３２は、長さ約５４ｍｍ、幅約２
６ｍｍであり、２個取り燃料／基材セクション６５に被
せて、各ジャケット付燃料素子１８がチッピング材の端
縁を越えて約６ｍｍ突出して露出するようにする。チッ
ピング材は、紙／フォイル／紙の積層材であることが好
ましい。
【００４３】チッピング包被ユニット６０から出てきた
燃料／基材セクション６５を乾燥段６６に通し、燃料／
基材セクション６５の炭素質燃料素子を乾燥させる。こ
の乾燥は、ケルバー社製のＲｅｓｙ又はイタリアのＧ．
Ｄ．ソシエテ・ペル・アチオニ社製のＳ−９０のような
アキュミュレータシステムを用いて、所望ならば湿度制
御環境内で受動的態様で、又は、積極的乾燥工程で行う
ことができる。乾燥工程は、基材からエアゾール生成物
質及びその他の香味剤が揮発しないように行わなければ
ならない。好ましい例では、炭素質燃料素子を約１２〜
１４重量％の含水量にまで乾燥させる。ただし、この乾
燥の必要性は、押出されたときの炭素質燃料素子の含水
量と、製造工程の各段と段との間の経過時間によって異
なるので、所望ならば、この乾燥段を省いて、別のとこ
ろに挿入してもよい。
燃料／基材セクション６５を乾燥段６６に通し、燃料／
基材セクション６５の炭素質燃料素子を乾燥させる。こ
の乾燥は、ケルバー社製のＲｅｓｙ又はイタリアのＧ．
Ｄ．ソシエテ・ペル・アチオニ社製のＳ−９０のような
アキュミュレータシステムを用いて、所望ならば湿度制
御環境内で受動的態様で、又は、積極的乾燥工程で行う
ことができる。乾燥工程は、基材からエアゾール生成物
質及びその他の香味剤が揮発しないように行わなければ
ならない。好ましい例では、炭素質燃料素子を約１２〜
１４重量％の含水量にまで乾燥させる。ただし、この乾
燥の必要性は、押出されたときの炭素質燃料素子の含水
量と、製造工程の各段と段との間の経過時間によって異
なるので、所望ならば、この乾燥段を省いて、別のとこ
ろに挿入してもよい。
【００４４】好ましくは燃料／基材セクション６５の製
造と併行して、シガレット１５のタバコ材セクション３
４（図１）を図４に示されるように製造する。その目的
のために、タバコ材又は再生タバコ材のような刻み補充
料を用いてケルバー社製のＰｒｏｔｏｓＶＥ／ＳＥのよ
うなシガレット製造機７１で連続したタバコ材ロッドを
形成し、それを１２０ｍｍの長さに切断して、タバコ材
ロッド又はタバコ材ロール７０を形成する。
造と併行して、シガレット１５のタバコ材セクション３
４（図１）を図４に示されるように製造する。その目的
のために、タバコ材又は再生タバコ材のような刻み補充
料を用いてケルバー社製のＰｒｏｔｏｓＶＥ／ＳＥのよ
うなシガレット製造機７１で連続したタバコ材ロッドを
形成し、それを１２０ｍｍの長さに切断して、タバコ材
ロッド又はタバコ材ロール７０を形成する。
【００４５】次いで、タバコ材（刻み補充料）ロッド７
０を図１に符号３６で示されるタバコ紙プラグに結合す
る。このタバコ紙プラグ３６は、米国特許第４，８０
７，８０９号に記載されているような連続したタバコ紙
ロッドを同特許に記載されているようなウエブ供給装置
及びケルバー社製の改変ＫＤＦロッド形成装置７７を用
いて適当なシガレット紙で包被し、長さ約８０ｍｍのタ
バコ紙ロッド７５に切断することによって得られる。
０を図１に符号３６で示されるタバコ紙プラグに結合す
る。このタバコ紙プラグ３６は、米国特許第４，８０
７，８０９号に記載されているような連続したタバコ紙
ロッドを同特許に記載されているようなウエブ供給装置
及びケルバー社製の改変ＫＤＦロッド形成装置７７を用
いて適当なシガレット紙で包被し、長さ約８０ｍｍのタ
バコ紙ロッド７５に切断することによって得られる。
【００４６】１２０ｍｍ長のタバコ材ロッド７０と８０
ｍｍ長のタバコ紙ロッド７５をケルバー社製のＧＣユニ
ット７９とＫＤＦ−２型ロッド形成装置８０とから成る
ＭｕｌｆｉＲ−１型のようなプラグ／チューブ結合装置
へ供給し、タバコ材ロッド７０とタバコ紙ロッド７５を
それぞれ４０ｍｍと２０ｍｍの長さのセグメントに切断
する。それらのセグメントを、ＧＣユニット内で合否選
別し、タバコ材ロッド７０のセグメントとタバコ紙ロッ
ド７５のセグメントを交互に衝接させて整列させ、ＫＤ
Ｆ−２型ロッド形成装置８０へ移送する。ＫＤＦ−２型
ロッド形成装置８０において、それらのセグメントを紙
ラッパーで包被し、刻み補充料／タバコ紙組立体即ち４
個取りタバコ材セクション８１を形成する。４個取りタ
バコ材セクション８１は、１対の４０ｍｍ長タバコ材刻
み補充料（タバコ材ロール）セグメント８２と、その間
に挟まれた２０ｍｍ長の中央タバコ紙ロッド８６と、両
端に位置するタバコ紙セグメント８３，８３を包含して
いる。
ｍｍ長のタバコ紙ロッド７５をケルバー社製のＧＣユニ
ット７９とＫＤＦ−２型ロッド形成装置８０とから成る
ＭｕｌｆｉＲ−１型のようなプラグ／チューブ結合装置
へ供給し、タバコ材ロッド７０とタバコ紙ロッド７５を
それぞれ４０ｍｍと２０ｍｍの長さのセグメントに切断
する。それらのセグメントを、ＧＣユニット内で合否選
別し、タバコ材ロッド７０のセグメントとタバコ紙ロッ
ド７５のセグメントを交互に衝接させて整列させ、ＫＤ
Ｆ−２型ロッド形成装置８０へ移送する。ＫＤＦ−２型
ロッド形成装置８０において、それらのセグメントを紙
ラッパーで包被し、刻み補充料／タバコ紙組立体即ち４
個取りタバコ材セクション８１を形成する。４個取りタ
バコ材セクション８１は、１対の４０ｍｍ長タバコ材刻
み補充料（タバコ材ロール）セグメント８２と、その間
に挟まれた２０ｍｍ長の中央タバコ紙ロッド８６と、両
端に位置するタバコ紙セグメント８３，８３を包含して
いる。
【００４７】図５に示されるように、４個取りタバコ材
セクション８１をケルバー社製のＭａｘＲ−２型のよう
なチッピング包被ユニット８５へ供給する。チッピング
包被ユニット８５によって４個取りタバコ材セクション
８１をその中間点で即ちタバコ材セグメント８６の中間
点で２つに切断し、それぞれ４０ｍｍ長の中央タバコ材
ロールセグメント８２と、その両端に１０ｍｍ長のタバ
コ紙セグメント８３，８３を有する２個取りタバコ材セ
クション８７を形成する。この２個取りタバコ材セクシ
ョン８７を合否選別し、整列させる。
セクション８１をケルバー社製のＭａｘＲ−２型のよう
なチッピング包被ユニット８５へ供給する。チッピング
包被ユニット８５によって４個取りタバコ材セクション
８１をその中間点で即ちタバコ材セグメント８６の中間
点で２つに切断し、それぞれ４０ｍｍ長の中央タバコ材
ロールセグメント８２と、その両端に１０ｍｍ長のタバ
コ紙セグメント８３，８３を有する２個取りタバコ材セ
クション８７を形成する。この２個取りタバコ材セクシ
ョン８７を合否選別し、整列させる。
【００４８】一方、２個取り燃料／基材セクション６５
をチッピング包被ユニット８５へ供給し、チッピング包
被ユニット８５によって２個取り燃料／基材セクション
６５をその中間点で即ち中央空隙６９の中間点で２つに
切断し、合否選別し、２分された各単一の（１個取り
の）燃料／基材セクションをタバコ材セクション８７の
両端に整列させる。その際、２分された燃料／基材セク
ションの各々の空隙３０（空隙６９を半分にして得られ
た空隙）（図１参照）をタバコ紙セグメント８３に隣接
させる。次いで、このコンポーネントの組立体に適当な
ラッパー４２（図１参照）を包被貼付して、両端に燃料
素子を有する長さ約１２６ｍｍの２個取りタバコ材／燃
料単位体８８を形成する。ラッパー４２の端縁は、燃料
／基材セクション（６５）とタバコ材セクション８７と
の衝接点を越えて延長させる。かくして得られた２個取
りタバコ材／燃料単位体８８をケルバー社製のＭａｘＲ
−３型のようなチッピング包被ユニット９２へ供給す
る。
をチッピング包被ユニット８５へ供給し、チッピング包
被ユニット８５によって２個取り燃料／基材セクション
６５をその中間点で即ち中央空隙６９の中間点で２つに
切断し、合否選別し、２分された各単一の（１個取り
の）燃料／基材セクションをタバコ材セクション８７の
両端に整列させる。その際、２分された燃料／基材セク
ションの各々の空隙３０（空隙６９を半分にして得られ
た空隙）（図１参照）をタバコ紙セグメント８３に隣接
させる。次いで、このコンポーネントの組立体に適当な
ラッパー４２（図１参照）を包被貼付して、両端に燃料
素子を有する長さ約１２６ｍｍの２個取りタバコ材／燃
料単位体８８を形成する。ラッパー４２の端縁は、燃料
／基材セクション（６５）とタバコ材セクション８７と
の衝接点を越えて延長させる。かくして得られた２個取
りタバコ材／燃料単位体８８をケルバー社製のＭａｘＲ
−３型のようなチッピング包被ユニット９２へ供給す
る。
【００４９】不織ポリプロピレンウエブのようなフィル
タ材を米国特許第４，８０７，８０９号に記載されてい
るようなウエブ供給装置及びＫＤＦ社製のフィルタ製造
装置９０を用いて連続したフィルタロッドの形に形成
し、そのフィルタロッドを長さ約８０ｍｍの４個取りフ
ィルタセグメント９７に切断する。その４個取りフィル
タセグメント９７をケルバー社製ＭａｘＲ−３型チッピ
ング包被ユニット９２へ送る。チッピング包被ユニット
９２において、４個取りフィルタセグメント９７を長さ
約４０ｍｍの２個取りフィルタ９８に切断し、合否選別
して整列させる。２個取りタバコ材／燃料単位体８８を
その中間点で即ちタバコ材ロールセグメント８２の中間
点で２つに切断し、合否選別し、整列させ、２分された
各単一の（１個取りの）タバコ材／燃料単位体を２個取
りフィルタ９８の両端に整列させる。次いで、このチッ
ピング包被ユニット９２において、このコンポーネント
の組立体にチッピング紙４６（図１参照）を包被して貼
付し、それによって２つの単一のタバコ材／燃料単位体
の間に２個取りフィルタ９８を結合し、２個取りシガレ
ット１０２を形成する。次いで、この２個取りシガレッ
ト１０２をその中間点即ち２個取りフィルタ９８の中間
点で２つに切断し、単一のシガレット１０４を得る。す
べてのシガレットが同じ向きになるように一方のシガレ
ット１０４を１８０°回転させて整列させる。次いで、
各シガレット１０４をケルバー社製のＨＣＦ８０型トレ
ー式装填機又は標準シガレット包装機械に接続すること
ができるケルバー社製のＲｅｓｙのようなアキュミュレ
ータへ移送することができる。
タ材を米国特許第４，８０７，８０９号に記載されてい
るようなウエブ供給装置及びＫＤＦ社製のフィルタ製造
装置９０を用いて連続したフィルタロッドの形に形成
し、そのフィルタロッドを長さ約８０ｍｍの４個取りフ
ィルタセグメント９７に切断する。その４個取りフィル
タセグメント９７をケルバー社製ＭａｘＲ−３型チッピ
ング包被ユニット９２へ送る。チッピング包被ユニット
９２において、４個取りフィルタセグメント９７を長さ
約４０ｍｍの２個取りフィルタ９８に切断し、合否選別
して整列させる。２個取りタバコ材／燃料単位体８８を
その中間点で即ちタバコ材ロールセグメント８２の中間
点で２つに切断し、合否選別し、整列させ、２分された
各単一の（１個取りの）タバコ材／燃料単位体を２個取
りフィルタ９８の両端に整列させる。次いで、このチッ
ピング包被ユニット９２において、このコンポーネント
の組立体にチッピング紙４６（図１参照）を包被して貼
付し、それによって２つの単一のタバコ材／燃料単位体
の間に２個取りフィルタ９８を結合し、２個取りシガレ
ット１０２を形成する。次いで、この２個取りシガレッ
ト１０２をその中間点即ち２個取りフィルタ９８の中間
点で２つに切断し、単一のシガレット１０４を得る。す
べてのシガレットが同じ向きになるように一方のシガレ
ット１０４を１８０°回転させて整列させる。次いで、
各シガレット１０４をケルバー社製のＨＣＦ８０型トレ
ー式装填機又は標準シガレット包装機械に接続すること
ができるケルバー社製のＲｅｓｙのようなアキュミュレ
ータへ移送することができる。
【００５０】図７〜９を参照すると、本発明の図６、２
に示された実施例のシガレットを製造するための本発明
の好ましい方法の流れ図が示されている。この方法も、
やはり、ジャケット付燃料素子、基材セクション、タバ
コ材セクション及びフィルタ素子等の各シガレットコン
ポーネントをそれぞれ別個に製造し、それらの個々に製
造されたコンポーネントを特定の順序で組合せることか
ら成る。図７〜９に示された方法は、簡略化された方法
である。ジャケット付燃料ロッド５２を図３〜５に示さ
れた方法と同じようにして調製し、７２ｍｍの長さに、
即ち６個分（６個取り）の長さに切断して、ケルバー社
製のＭａｘＲ−１型のようなチッピング包被ユニット２
００へ供給する。
に示された実施例のシガレットを製造するための本発明
の好ましい方法の流れ図が示されている。この方法も、
やはり、ジャケット付燃料素子、基材セクション、タバ
コ材セクション及びフィルタ素子等の各シガレットコン
ポーネントをそれぞれ別個に製造し、それらの個々に製
造されたコンポーネントを特定の順序で組合せることか
ら成る。図７〜９に示された方法は、簡略化された方法
である。ジャケット付燃料ロッド５２を図３〜５に示さ
れた方法と同じようにして調製し、７２ｍｍの長さに、
即ち６個分（６個取り）の長さに切断して、ケルバー社
製のＭａｘＲ−１型のようなチッピング包被ユニット２
００へ供給する。
【００５１】一方、基材ロッド５０を以下の例１で述べ
るような再生タバコ材キャストシートの刻み補充料から
形成する。即ち、この刻み補充料をケルバー社製のＰｒ
ｏｔｏｓのような慣用のシガレット製造機２０２で連続
ロッドの形に形成し、それをラッパーで包被し、６２ｍ
ｍの長さに、即ち２個分の長さに切断する。このように
して得られた２個取り基材ロッド５０を上記ケルバー社
製ＭａｘＲ−１型チッピング包被ユニット２００へ供給
する。
るような再生タバコ材キャストシートの刻み補充料から
形成する。即ち、この刻み補充料をケルバー社製のＰｒ
ｏｔｏｓのような慣用のシガレット製造機２０２で連続
ロッドの形に形成し、それをラッパーで包被し、６２ｍ
ｍの長さに、即ち２個分の長さに切断する。このように
して得られた２個取り基材ロッド５０を上記ケルバー社
製ＭａｘＲ−１型チッピング包被ユニット２００へ供給
する。
【００５２】チッピング包被ユニット２００において、
上記７２ｍｍ長（６個取り）のジャケット付燃料ロッド
５２を約１２ｍｍの長さに切断し、ジャケット付燃料素
子１８を得る。先に述べたように、ラッパー３２を用い
て図３〜５に示された方法と同じようにして２つのジャ
ケット付燃料素子１８を基材ロッド５０と結合する。ラ
ッパー３２は、長さ約７４ｍｍであり、その両端縁を各
ジャケット付燃料素子１８の自由端から約６ｍｍ引込め
るようにして包被し、２個取り燃料／基材セクション
（コンポーネント）６５を形成する。
上記７２ｍｍ長（６個取り）のジャケット付燃料ロッド
５２を約１２ｍｍの長さに切断し、ジャケット付燃料素
子１８を得る。先に述べたように、ラッパー３２を用い
て図３〜５に示された方法と同じようにして２つのジャ
ケット付燃料素子１８を基材ロッド５０と結合する。ラ
ッパー３２は、長さ約７４ｍｍであり、その両端縁を各
ジャケット付燃料素子１８の自由端から約６ｍｍ引込め
るようにして包被し、２個取り燃料／基材セクション
（コンポーネント）６５を形成する。
【００５３】好ましくは２個取り燃料／基材セクション
６５の製造と併行して、シガレット１５のタバコ材セク
ション３４（図６）を図８に示されるように製造する。
その目的のために、タバコ材又は再生タバコ材のような
刻み補充料を用いてケルバー社製のＰｒｏｔｏｓＶＥ／
ＳＥのようなシガレット製造機７１で連続したタバコ材
ロッドを形成し、それを８０ｍｍ（４個取り）の長さに
切断して、４個取りタバコ材ロッド又はタバコ材ロール
７０を形成する。
６５の製造と併行して、シガレット１５のタバコ材セク
ション３４（図６）を図８に示されるように製造する。
その目的のために、タバコ材又は再生タバコ材のような
刻み補充料を用いてケルバー社製のＰｒｏｔｏｓＶＥ／
ＳＥのようなシガレット製造機７１で連続したタバコ材
ロッドを形成し、それを８０ｍｍ（４個取り）の長さに
切断して、４個取りタバコ材ロッド又はタバコ材ロール
７０を形成する。
【００５４】酢酸セルローストウのような低効率フィル
タ材をケルバー社製のＫＤＦフィルタ製造機３００を用
いて連続したフィルタロッドを形成し、それを約８０ｍ
ｍの長さの４個取りフィルタセグメント９７に切断す
る。
タ材をケルバー社製のＫＤＦフィルタ製造機３００を用
いて連続したフィルタロッドを形成し、それを約８０ｍ
ｍの長さの４個取りフィルタセグメント９７に切断す
る。
【００５５】４個取りタバコ材ロッド７０と４個取りフ
ィルタセグメント９７をケルバー社製のＧＣユニット６
２とＫＤＦ−２Ｄ型ロッド形成装置６３とから成るＭｕ
ｌｆｉＲ−１型のような結合装置へ供給する。ＧＣユニ
ット６２内でタバコ材ロッド７０とフィルタセグメント
９７をそれぞれ４０ｍｍの長さに切断し、それらを合否
選別し、切断されたタバコ材ロッドと切断されたフィル
タセグメントを交互に衝接させて整列させ、ＫＤＦ−２
型ロッド形成装置６３へ移送する。ＫＤＦ−２型ロッド
形成装置６３において、上記切断されたタバコ材ロッド
と切断されたフィルタセグメントをラッパーで包被し、
長さ約８０ｍｍの２個取りフィルタセクション又は２個
取りフィルタ単位体２０６に切断する。この２個取りフ
ィルタセクション２０６は、４０ｍｍ長の中央フィルタ
セグメントと、その両端に位置する２つの２０ｍｍ長の
タバコ材セグメントを包含している。
ィルタセグメント９７をケルバー社製のＧＣユニット６
２とＫＤＦ−２Ｄ型ロッド形成装置６３とから成るＭｕ
ｌｆｉＲ−１型のような結合装置へ供給する。ＧＣユニ
ット６２内でタバコ材ロッド７０とフィルタセグメント
９７をそれぞれ４０ｍｍの長さに切断し、それらを合否
選別し、切断されたタバコ材ロッドと切断されたフィル
タセグメントを交互に衝接させて整列させ、ＫＤＦ−２
型ロッド形成装置６３へ移送する。ＫＤＦ−２型ロッド
形成装置６３において、上記切断されたタバコ材ロッド
と切断されたフィルタセグメントをラッパーで包被し、
長さ約８０ｍｍの２個取りフィルタセクション又は２個
取りフィルタ単位体２０６に切断する。この２個取りフ
ィルタセクション２０６は、４０ｍｍ長の中央フィルタ
セグメントと、その両端に位置する２つの２０ｍｍ長の
タバコ材セグメントを包含している。
【００５６】図９に示されるように、２個取りフィルタ
単位体２０６と、２個取り燃料／基材セクション６５を
ケルバー社製のＭａｘ２型のような第２チッピング包被
ユニット２０８へ移送。チッピング包被ユニット２０８
によって２個取り燃料／基材セクション６５をその中間
点で即ち基材ロッド５０の中間点で２つの単一の燃料／
基材セクションに切断し、合否選別し、各単一の燃料／
基材セクションを２個取りフィルタ単位体２０６の両端
に整列させ、燃料／基材セクションの基材を２個取りフ
ィルタ単位体２０６の両端のタバコ材セクションに隣接
させて位置づけする。これらのコンポーネントをＲＪＲ
１００００１１型チッピング材４９で被覆し、２個取り
シガレット２０４を形成する。次いで、この２個取りシ
ガレット２０４をその中間点即ちフィルタの中間点で２
つに切断し、単一のシガレット１０４を得る。すべての
シガレットが同じ向きになるように一方のシガレット１
０４を１８０°回転させて整列させる。次いで、各シガ
レット１０４をケルバー社製のＨＣＦ８０型トレー式装
填機又は標準シガレット包装機械に接続することができ
るケルバー社製のＲｅｓｙのようなアキュミュレータへ
移送することができる。
単位体２０６と、２個取り燃料／基材セクション６５を
ケルバー社製のＭａｘ２型のような第２チッピング包被
ユニット２０８へ移送。チッピング包被ユニット２０８
によって２個取り燃料／基材セクション６５をその中間
点で即ち基材ロッド５０の中間点で２つの単一の燃料／
基材セクションに切断し、合否選別し、各単一の燃料／
基材セクションを２個取りフィルタ単位体２０６の両端
に整列させ、燃料／基材セクションの基材を２個取りフ
ィルタ単位体２０６の両端のタバコ材セクションに隣接
させて位置づけする。これらのコンポーネントをＲＪＲ
１００００１１型チッピング材４９で被覆し、２個取り
シガレット２０４を形成する。次いで、この２個取りシ
ガレット２０４をその中間点即ちフィルタの中間点で２
つに切断し、単一のシガレット１０４を得る。すべての
シガレットが同じ向きになるように一方のシガレット１
０４を１８０°回転させて整列させる。次いで、各シガ
レット１０４をケルバー社製のＨＣＦ８０型トレー式装
填機又は標準シガレット包装機械に接続することができ
るケルバー社製のＲｅｓｙのようなアキュミュレータへ
移送することができる。
【００５７】本発明の構成を例示するために以下に幾つ
かの具体例を述べるが、これらの具体例は、本発明の範
囲を限定するものではない。特に断らない限り、以下の
具体例において示される「部」及び「％」は、いずれ
も、重量を基準としたものである。又、温度は、摂氏で
表されている。
かの具体例を述べるが、これらの具体例は、本発明の範
囲を限定するものではない。特に断らない限り、以下の
具体例において示される「部」及び「％」は、いずれ
も、重量を基準としたものである。又、温度は、摂氏で
表されている。
【００５８】具体例１ 各コンポーネントの調製ジャケット付燃料ロッド 炭素質燃料ロッドを多層ガラス繊維／タバコ紙リボン内
へ直接押出すことによって炭素質燃料ロッドと断熱材を
含む直径約７．５ｍｍのジャケット付燃料素子を調製
し、それを約７２ｍｍの長さに切断する。炭素質燃料ロッド 上記炭素質燃料ロッドは、直径１２μｍの平均粒度を有
する硬木パルプ炭素約７３．４部と、アルギン酸アンモ
ニウム（例えば、マーク＆カンパニー社のアモロイドＨ
Ｖ）１０部と、Ｎａ2 ＣＯ3 ０．２部と、約８μｍの粒
度を有するグラファイト粉末８．４部と、Ｃａ2 ＣＯ3
粉末３部と、ボールミルで粉砕されたアメリカンブレン
ドタバコ５部から調製し、約１．０２ｇ／ｃｃの見掛け
嵩密度を有する。詳述すれば、上記硬木パルプ炭素は、
グランド・プレーリ・カナディアン・クラフトのタルク
不含有硬質木材紙を窒素雰囲気下で加熱し、温度を少く
とも７５０℃の最終炭化温度にまで紙の酸化を最少限に
するように段階的に上昇させることによって調製する。
得られた炭素材を窒素雰囲気下で３５℃未満の温度にま
で冷却し、次いで直径約１２μｍの平均粒度を有する微
粉末に粉砕する。粉砕した硬木パルプ炭素をアルギン酸
アンモニウムバインダ、レブリン酸、及び上記タバコ材
と乾燥状態で混合し、次いでそれにＮａ2 ＣＯ3 の水溶
液を加えて、約９部の最終炭酸ナトリウムを有する押出
し可能な混合物を調製する。上記混合物をスクリュー押
出機で押出し、全長に亙って延長した６つの周面溝（幅
約０．５ｍｍ、深さ約１ｍｍ）を有する直径約４．２ｍ
ｍのほぼ円筒形の炭素質燃料ロッドを成形する。これら
の周面溝の底面は丸みを有するものである。である。こ
の押出炭素質燃料ロッドの初期含水量は約３６〜８重量
％である。
へ直接押出すことによって炭素質燃料ロッドと断熱材を
含む直径約７．５ｍｍのジャケット付燃料素子を調製
し、それを約７２ｍｍの長さに切断する。炭素質燃料ロッド 上記炭素質燃料ロッドは、直径１２μｍの平均粒度を有
する硬木パルプ炭素約７３．４部と、アルギン酸アンモ
ニウム（例えば、マーク＆カンパニー社のアモロイドＨ
Ｖ）１０部と、Ｎａ2 ＣＯ3 ０．２部と、約８μｍの粒
度を有するグラファイト粉末８．４部と、Ｃａ2 ＣＯ3
粉末３部と、ボールミルで粉砕されたアメリカンブレン
ドタバコ５部から調製し、約１．０２ｇ／ｃｃの見掛け
嵩密度を有する。詳述すれば、上記硬木パルプ炭素は、
グランド・プレーリ・カナディアン・クラフトのタルク
不含有硬質木材紙を窒素雰囲気下で加熱し、温度を少く
とも７５０℃の最終炭化温度にまで紙の酸化を最少限に
するように段階的に上昇させることによって調製する。
得られた炭素材を窒素雰囲気下で３５℃未満の温度にま
で冷却し、次いで直径約１２μｍの平均粒度を有する微
粉末に粉砕する。粉砕した硬木パルプ炭素をアルギン酸
アンモニウムバインダ、レブリン酸、及び上記タバコ材
と乾燥状態で混合し、次いでそれにＮａ2 ＣＯ3 の水溶
液を加えて、約９部の最終炭酸ナトリウムを有する押出
し可能な混合物を調製する。上記混合物をスクリュー押
出機で押出し、全長に亙って延長した６つの周面溝（幅
約０．５ｍｍ、深さ約１ｍｍ）を有する直径約４．２ｍ
ｍのほぼ円筒形の炭素質燃料ロッドを成形する。これら
の周面溝の底面は丸みを有するものである。である。こ
の押出炭素質燃料ロッドの初期含水量は約３６〜８重量
％である。
【００５９】ジャケット材 ジャケット材即ち断熱・保持ジャケットの材料は、ジャ
ケット形成機によって圧縮される前の状態では約１ｍｍ
の厚さを有する２層のオーエンス・コーニング・ファイ
バーグラス社のＣ−ガラス繊維マット（例えば、米国特
許第４，８０７，８０９号に記載されているもの）で形
成する。ジャケット形成機によって圧縮した後の各層の
厚さは、約０．６ｍｍである。これらの２層のＣ−ガラ
ス繊維マットの間に１枚又は２枚のキンバリ・クラーク
・コーポレーシヨンの再生タバコ紙Ｐ−３５１０−９６
−２のシートを介設する。外側のＣ−ガラス繊維マット
層をキンバリ・クラーク・コーポレーシヨンのシガレッ
ト用巻紙Ｐ−３１２２−１５３で包被する。上記再生タ
バコ紙のシートは、ブレンドタバコ材抽出物を含有した
紙状シートであり、幅は約１７ｍｍである。シガレット
用巻紙の幅は約２５．５ｍｍである。このシガレット用
巻紙即ちラッパーの継目を接合するための継目接着剤と
して、例えば米国ＲＪＲパッケージング社から販売され
ている冷間継目接着剤ＣＳ１２４２を用いることができ
る。
ケット形成機によって圧縮される前の状態では約１ｍｍ
の厚さを有する２層のオーエンス・コーニング・ファイ
バーグラス社のＣ−ガラス繊維マット（例えば、米国特
許第４，８０７，８０９号に記載されているもの）で形
成する。ジャケット形成機によって圧縮した後の各層の
厚さは、約０．６ｍｍである。これらの２層のＣ−ガラ
ス繊維マットの間に１枚又は２枚のキンバリ・クラーク
・コーポレーシヨンの再生タバコ紙Ｐ−３５１０−９６
−２のシートを介設する。外側のＣ−ガラス繊維マット
層をキンバリ・クラーク・コーポレーシヨンのシガレッ
ト用巻紙Ｐ−３１２２−１５３で包被する。上記再生タ
バコ紙のシートは、ブレンドタバコ材抽出物を含有した
紙状シートであり、幅は約１７ｍｍである。シガレット
用巻紙の幅は約２５．５ｍｍである。このシガレット用
巻紙即ちラッパーの継目を接合するための継目接着剤と
して、例えば米国ＲＪＲパッケージング社から販売され
ている冷間継目接着剤ＣＳ１２４２を用いることができ
る。
【００６０】基材チューブ キンバリ・クラーク・コーポレーシヨンからＰ３２８４
−１９という商品番号で販売されている２５％の硫酸カ
ルシウムを含有した、高度にしぼつけされた幅広の紙ウ
エブ（幅約１７．７８ｃｍ、重さ３６ｇ／ｍ）から例え
ば改変ＫＤＦ−２型ロッド形成装置を用いて直径約７．
５ｍｍの連続した基材ロッドを形成する。この基材ロッ
ドを幅約２４．５ｍｍの紙／フォイルの積層材即ちラッ
パーで包被する。この積層材のフォイルは、連続鋳造に
よる０．０１２７ｍｍ厚のアルミニウムフォイルであ
り、紙はシンプソン・ペーパー・カンパニー社の紙ＲＪ
Ｒ００２Ａである。積層材の接着剤は、ＲＪＲパッケー
ジング社から販売されている水ガラス系接着剤Ｎｏ．０
６−５０−０５−００５１である。この積層材即ちラッ
パー内に上記基材ロッドを保持するために該ラッパーの
内側表面にＲＪＲパッケージング社の冷間接着剤ＣＳ１
２４２Ｍをスプレーで塗布する。このラッパーの継目
は、ＲＪＲパッケージング社のホットメルト接着剤４４
４−２２７を用いて接合する。
−１９という商品番号で販売されている２５％の硫酸カ
ルシウムを含有した、高度にしぼつけされた幅広の紙ウ
エブ（幅約１７．７８ｃｍ、重さ３６ｇ／ｍ）から例え
ば改変ＫＤＦ−２型ロッド形成装置を用いて直径約７．
５ｍｍの連続した基材ロッドを形成する。この基材ロッ
ドを幅約２４．５ｍｍの紙／フォイルの積層材即ちラッ
パーで包被する。この積層材のフォイルは、連続鋳造に
よる０．０１２７ｍｍ厚のアルミニウムフォイルであ
り、紙はシンプソン・ペーパー・カンパニー社の紙ＲＪ
Ｒ００２Ａである。積層材の接着剤は、ＲＪＲパッケー
ジング社から販売されている水ガラス系接着剤Ｎｏ．０
６−５０−０５−００５１である。この積層材即ちラッ
パー内に上記基材ロッドを保持するために該ラッパーの
内側表面にＲＪＲパッケージング社の冷間接着剤ＣＳ１
２４２Ｍをスプレーで塗布する。このラッパーの継目
は、ＲＪＲパッケージング社のホットメルト接着剤４４
４−２２７を用いて接合する。
【００６１】上記のように包被した基材ロッドを６０ｍ
ｍの長さの基材セグメントに切断する。グリセリン、プ
ロピレングリコール及びタバコ材抽出物のような香味料
から成る９００ｍｇのエアゾール生成物質を上記連続し
た基材ロッドの製造中紙ウエブに付与する。６０ｍｍの
長さに切断した上記基材セグメントを更に長さ約１０ｍ
ｍの基材プラグに切断し、幅約２５．５ｍｍの上述した
紙／フォイルの積層材（ＲＪＲ００２Ａ紙と０．０１２
７ｍｍ厚のアルミニウムフォイルの積層材）即ちラッパ
ーで包被する。図３〜５に関連して先に説明したよう
に、それらの基材プラグを交互に１０ｍｍと１２ｍｍの
間隔を置いてバリヤーチューブを形成するラッパーに沿
って並べ、該ラッパーで包被する。各基材プラグは、Ｒ
ＪＲパッケージング社のセンターラインホットメルト接
着剤４４８−３７Ａを用いて該ラッパーに接合させる。
バリヤーチューブ（以下、単に「チューブ」とも称す
る）を形成するこのラッパーの継目はＲＪＲパッケージ
ング社のホットメルト接着剤４４８−２２７で接合す
る。
ｍの長さの基材セグメントに切断する。グリセリン、プ
ロピレングリコール及びタバコ材抽出物のような香味料
から成る９００ｍｇのエアゾール生成物質を上記連続し
た基材ロッドの製造中紙ウエブに付与する。６０ｍｍの
長さに切断した上記基材セグメントを更に長さ約１０ｍ
ｍの基材プラグに切断し、幅約２５．５ｍｍの上述した
紙／フォイルの積層材（ＲＪＲ００２Ａ紙と０．０１２
７ｍｍ厚のアルミニウムフォイルの積層材）即ちラッパ
ーで包被する。図３〜５に関連して先に説明したよう
に、それらの基材プラグを交互に１０ｍｍと１２ｍｍの
間隔を置いてバリヤーチューブを形成するラッパーに沿
って並べ、該ラッパーで包被する。各基材プラグは、Ｒ
ＪＲパッケージング社のセンターラインホットメルト接
着剤４４８−３７Ａを用いて該ラッパーに接合させる。
バリヤーチューブ（以下、単に「チューブ」とも称す
る）を形成するこのラッパーの継目はＲＪＲパッケージ
ング社のホットメルト接着剤４４８−２２７で接合す
る。
【００６２】かくして得られた連続基材チューブを切断
して、２個の１０ｍｍ長の基材プラグと、それらの間に
約１２ｍｍの中央空隙を有し、両端に長さ５ｍｍの空隙
を有する全長約４２ｍｍの２個取り基材チューブセクシ
ョンを得る。
して、２個の１０ｍｍ長の基材プラグと、それらの間に
約１２ｍｍの中央空隙を有し、両端に長さ５ｍｍの空隙
を有する全長約４２ｍｍの２個取り基材チューブセクシ
ョンを得る。
【００６３】タバコ材セクション 米国特許第５，１５９，９４２号に記載されているよう
にして調製した再生タバコ材刻み補充料を直径約７．５
ｍｍのタバコ材ロッドとして形成し、ケルバー社製のＰ
ｒｏｔｏｓシガレット製造機を用いて幅２５．５ｍｍの
紙ラッパー（例えば、キンバリ・クラーク・コーポレー
シヨン社の紙ＫＣ６４６）で包被し、紙ラッパーの継目
を標準チッピング材用接着剤で接合する。このように包
被されたタバコ材ロール又はタバコ材ロッドを１２０ｍ
ｍの長さのタバコ材ロールセグメントに切断する。
にして調製した再生タバコ材刻み補充料を直径約７．５
ｍｍのタバコ材ロッドとして形成し、ケルバー社製のＰ
ｒｏｔｏｓシガレット製造機を用いて幅２５．５ｍｍの
紙ラッパー（例えば、キンバリ・クラーク・コーポレー
シヨン社の紙ＫＣ６４６）で包被し、紙ラッパーの継目
を標準チッピング材用接着剤で接合する。このように包
被されたタバコ材ロール又はタバコ材ロッドを１２０ｍ
ｍの長さのタバコ材ロールセグメントに切断する。
【００６４】キンバリ・クラーク・コーポレーシヨン社
からＰ−１４４−ＧＮＡ−ＣＢという商品番号で販売さ
れているタバコ紙の中程度にしぼつけされた１２７ｍｍ
幅のウエブから米国特許第４，８０７，８０９号に記載
されているようなロッド形成装置を用いて直径約７．５
ｍｍのタバコ紙ロッドを形成する。このタバコ紙ロッド
を幅約２５ｍｍの紙ＫＣＰ１４８７−１８４−２で包被
し、８０ｍｍ長のタバコ紙セグメントに切断する。
からＰ−１４４−ＧＮＡ−ＣＢという商品番号で販売さ
れているタバコ紙の中程度にしぼつけされた１２７ｍｍ
幅のウエブから米国特許第４，８０７，８０９号に記載
されているようなロッド形成装置を用いて直径約７．５
ｍｍのタバコ紙ロッドを形成する。このタバコ紙ロッド
を幅約２５ｍｍの紙ＫＣＰ１４８７−１８４−２で包被
し、８０ｍｍ長のタバコ紙セグメントに切断する。
【００６５】上記タバコ材ロールセグメントとタバコ紙
セグメントをそれぞれ４０ｍｍと２０ｍｍの長さのセグ
メントに切断し、それらのセグメントを交互に並べて、
２５０５ｍｍ幅の紙ラッパＫＣ６４６で包被し、それら
のセグメントをＲＪＲパッケージング社のセンターライ
ンホットメルト接着剤４４８−３７Ａを用いて該紙ラッ
パーに接合させ、紙ラッパーの継目はＲＪＲパッケージ
ング社のホットメルト接着剤４４８−１９５Ｋで接合す
る。このようにして結合されたタバコ材ロール／タバコ
紙組立体を切断して、中央に４０ｍｍ長の中央タバコ材
ロールセグメントを有し、その両端にそれぞれ１０ｍｍ
長のタバコ紙セグメントを有する２個取りタバコ材セク
ションを得る。
セグメントをそれぞれ４０ｍｍと２０ｍｍの長さのセグ
メントに切断し、それらのセグメントを交互に並べて、
２５０５ｍｍ幅の紙ラッパＫＣ６４６で包被し、それら
のセグメントをＲＪＲパッケージング社のセンターライ
ンホットメルト接着剤４４８−３７Ａを用いて該紙ラッ
パーに接合させ、紙ラッパーの継目はＲＪＲパッケージ
ング社のホットメルト接着剤４４８−１９５Ｋで接合す
る。このようにして結合されたタバコ材ロール／タバコ
紙組立体を切断して、中央に４０ｍｍ長の中央タバコ材
ロールセグメントを有し、その両端にそれぞれ１０ｍｍ
長のタバコ紙セグメントを有する２個取りタバコ材セク
ションを得る。
【００６６】フィルタ キンバリ・クラーク・コーポレーシヨン社からＰＰ−１
００という商品番号で販売されている約２６０ｍｍ幅の
ポリプロピレンマットから直径約７．５ｍｍのポリプロ
ピレンフィルタロッドを形成し、それを、例えば米国特
許第４，８０７，８０９号に記載されているような装置
を用いて２５．５ｍキンバリ・クラーク・コーポレーシ
ヨン社の２５．５ｍｍ幅の紙ウエブＰ１４８７−１８４
−２で包被し、紙ウエブの継目をホットメルト接着剤４
４８−１９５Ｋで接合する。このようにして包被された
フィルタロッドを８０ｍｍの長さの４個取りフィルタセ
グメントに切断する。更に、その４個取りフィルタセグ
メントを２つに切断して２個取りフィルタセグメント即
ち２個取りフィルタ単位体にする。
００という商品番号で販売されている約２６０ｍｍ幅の
ポリプロピレンマットから直径約７．５ｍｍのポリプロ
ピレンフィルタロッドを形成し、それを、例えば米国特
許第４，８０７，８０９号に記載されているような装置
を用いて２５．５ｍキンバリ・クラーク・コーポレーシ
ヨン社の２５．５ｍｍ幅の紙ウエブＰ１４８７−１８４
−２で包被し、紙ウエブの継目をホットメルト接着剤４
４８−１９５Ｋで接合する。このようにして包被された
フィルタロッドを８０ｍｍの長さの４個取りフィルタセ
グメントに切断する。更に、その４個取りフィルタセグ
メントを２つに切断して２個取りフィルタセグメント即
ち２個取りフィルタ単位体にする。
【００６７】シガレットの組立体燃料／基材セクション 上記ジャケット付燃料ロッドを長さ約１２ｍｍのジャケ
ット付燃料素子に切断し、２個のジャケット付燃料素子
を上記基材チューブセクションの両端に整列させる。こ
のように整列させたコンポーネント（基材チューブとジ
ャケット付燃料素子）に紙／フォイル／紙の積層材から
成る幅約２６．５ｍｍ、長さ約５４ｍｍのラッパーで包
被し、ジャケット付燃料素子／基材チューブ組立体を形
成する。この積層材は、米国エクスタ社製の紙エクスタ
１５４５６と、上述した連続鋳造による０．０１２７ｍ
ｍ厚のアルミニウムフォイルと、エクスタ社製の紙エク
スタ２９４９２とをＡｉｒｆｌｅｘ接着剤４６５で接合
して積層したものである。この積層材とジャケット付燃
料素子及び基材チューブセクションとの接合は、積層材
の内側面全体にＲＪＲパッケージング社の冷間接着剤Ｍ
Ｔ−８０１４を塗布することによって行う。この積層材
ラッパーは、基材チューブセクションの全長を包被し、
その両端のジャケット付燃料素子の自由端から約６ｍｍ
未満突出するようにする。かくして、２個取り燃料／基
材セクションが得られる。
ット付燃料素子に切断し、２個のジャケット付燃料素子
を上記基材チューブセクションの両端に整列させる。こ
のように整列させたコンポーネント（基材チューブとジ
ャケット付燃料素子）に紙／フォイル／紙の積層材から
成る幅約２６．５ｍｍ、長さ約５４ｍｍのラッパーで包
被し、ジャケット付燃料素子／基材チューブ組立体を形
成する。この積層材は、米国エクスタ社製の紙エクスタ
１５４５６と、上述した連続鋳造による０．０１２７ｍ
ｍ厚のアルミニウムフォイルと、エクスタ社製の紙エク
スタ２９４９２とをＡｉｒｆｌｅｘ接着剤４６５で接合
して積層したものである。この積層材とジャケット付燃
料素子及び基材チューブセクションとの接合は、積層材
の内側面全体にＲＪＲパッケージング社の冷間接着剤Ｍ
Ｔ−８０１４を塗布することによって行う。この積層材
ラッパーは、基材チューブセクションの全長を包被し、
その両端のジャケット付燃料素子の自由端から約６ｍｍ
未満突出するようにする。かくして、２個取り燃料／基
材セクションが得られる。
【００６８】タバコ材／燃料単位体 上記２個取り燃料／基材セクションをその中間点で切断
し、各単一の燃料／基材セクションを上述した２個取り
タバコ材セクションの両端に整列させ、各燃料／基材セ
クションの空隙端を２個取りタバコ材セクションの両端
のタバコ紙セグメントに衝接させる。このようにして組
合せたコンポーネント（燃料／基材セクションと２個取
りタバコ材セクション）を長さ約７０ｍｍ、幅約２６ｍ
ｍのエクスタ社製の紙エクスタＥ３０３３６即ちラッパ
ーで包被し、長さ約１２６ｍｍの２個取りタバコ材／燃
料単位体を形成する。このラッパーは、ＲＪＲパッケー
ジング社の接着剤ＭＴ−８００９を用いて燃料／基材セ
クション及びタバコ材セクションに接合する。
し、各単一の燃料／基材セクションを上述した２個取り
タバコ材セクションの両端に整列させ、各燃料／基材セ
クションの空隙端を２個取りタバコ材セクションの両端
のタバコ紙セグメントに衝接させる。このようにして組
合せたコンポーネント（燃料／基材セクションと２個取
りタバコ材セクション）を長さ約７０ｍｍ、幅約２６ｍ
ｍのエクスタ社製の紙エクスタＥ３０３３６即ちラッパ
ーで包被し、長さ約１２６ｍｍの２個取りタバコ材／燃
料単位体を形成する。このラッパーは、ＲＪＲパッケー
ジング社の接着剤ＭＴ−８００９を用いて燃料／基材セ
クション及びタバコ材セクションに接合する。
【００６９】シガレット 上記２個取りタバコ材／燃料単位体をその中間点で切断
し、各単一のタバコ材／燃料単位体を上述した２個取り
フィルタ単位体の両端に整列させ、各単一のタバコ材／
燃料単位体のタバコ材ロール端を２個取りフィルタ単位
体の両端に衝接させる。このようにして組合せたコンポ
ーネント（タバコ材／燃料単位体とフィルタ単位体）を
長さ約５０ｍｍ、幅約２６ｍｍのＲＪＲチッピング材Ｎ
ｏ．１００００１１即ちチッピングラッパーで包被し、
２個取りシガレットを形成する。このチッピングラッパ
ーは、２個取りフィルタ単位体の全長を被い、更に２個
取りフィルタ単位体の両端と各タバコ材／燃料単位体と
の結合部を覆って約５ｍｍ延長するようにする。チッピ
ングラッパーは、その全面にＲＪＲパッケージング社の
接着剤ＭＴ−８００９を塗布することによってタバコ材
／燃料単位体及びフィルタ単位体に接合する。得られた
２個取りシガレットをその中間点即ち２個取りフィルタ
単位体の中間点で切断し、単一のシガレットを得る。
し、各単一のタバコ材／燃料単位体を上述した２個取り
フィルタ単位体の両端に整列させ、各単一のタバコ材／
燃料単位体のタバコ材ロール端を２個取りフィルタ単位
体の両端に衝接させる。このようにして組合せたコンポ
ーネント（タバコ材／燃料単位体とフィルタ単位体）を
長さ約５０ｍｍ、幅約２６ｍｍのＲＪＲチッピング材Ｎ
ｏ．１００００１１即ちチッピングラッパーで包被し、
２個取りシガレットを形成する。このチッピングラッパ
ーは、２個取りフィルタ単位体の全長を被い、更に２個
取りフィルタ単位体の両端と各タバコ材／燃料単位体と
の結合部を覆って約５ｍｍ延長するようにする。チッピ
ングラッパーは、その全面にＲＪＲパッケージング社の
接着剤ＭＴ−８００９を塗布することによってタバコ材
／燃料単位体及びフィルタ単位体に接合する。得られた
２個取りシガレットをその中間点即ち２個取りフィルタ
単位体の中間点で切断し、単一のシガレットを得る。
【００７０】具体例２ 各コンポーネントの調製ジャケット付燃料ロッド 直径１２μｍの平均粒度を有する硬木パルプ炭素約７
２．６部と、アルギン酸アンモニウム（例えば、マーク
＆カンパニー社のアモロイドＨＶ）１０部と、グラファ
イト粉末８．４部と、Ｎａ2 ＣＯ3 １部と、Ｃａ2 ＣＯ
3 粉末３部と、ボールミルで粉砕されたアメリカンブレ
ンドタバコ５部から、約１．０２ｇ／ｃｃの見掛け嵩密
度を有する直径約４．２ｍｍの燃料素子を調製する。詳
述すれば、上記硬木パルプ炭素は、グランド・プレーリ
・カナディアン・クラフトのタルク不含有硬質木材紙を
不活性雰囲気中で加熱し、温度を少くとも７５０℃の最
終炭化温度にまで紙の酸化を最少限にするように段階的
に上昇させることによって調製する。得られた炭素材を
不活性雰囲気中で３５℃未満の温度にまで冷却し、次い
で、直径約１２μｍの平均粒度（リーズ＆ノースラップ
シャノマイクロトラック分析器で測定して）を有する微
粉末に粉砕する。粉砕した硬木パルプ炭素を上記グラフ
ァイト粉末、Ｃａ2 ＣＯ3 粉末、アルギン酸アンモニウ
ムバインダ、レブリン酸、及び上記タバコ材と混合し、
次いで、それに３重量％のＮａ2 ＣＯ3 水溶液を加え
て、約１部の最終炭酸ナトリウムを有する押出し可能な
混合物を調製する。上記混合物を押出機で押出し、炭素
質燃料ロッドを成形する。この炭素質燃料ロッドを多層
ガラス繊維／タバコ紙リボン内へ直接押出すことによっ
て炭素質燃料ロッドと断熱材を含む直径約７．５ｍｍの
ジャケット付燃料素子を調製し、それを約７２ｍｍの長
さに切断する。
２．６部と、アルギン酸アンモニウム（例えば、マーク
＆カンパニー社のアモロイドＨＶ）１０部と、グラファ
イト粉末８．４部と、Ｎａ2 ＣＯ3 １部と、Ｃａ2 ＣＯ
3 粉末３部と、ボールミルで粉砕されたアメリカンブレ
ンドタバコ５部から、約１．０２ｇ／ｃｃの見掛け嵩密
度を有する直径約４．２ｍｍの燃料素子を調製する。詳
述すれば、上記硬木パルプ炭素は、グランド・プレーリ
・カナディアン・クラフトのタルク不含有硬質木材紙を
不活性雰囲気中で加熱し、温度を少くとも７５０℃の最
終炭化温度にまで紙の酸化を最少限にするように段階的
に上昇させることによって調製する。得られた炭素材を
不活性雰囲気中で３５℃未満の温度にまで冷却し、次い
で、直径約１２μｍの平均粒度（リーズ＆ノースラップ
シャノマイクロトラック分析器で測定して）を有する微
粉末に粉砕する。粉砕した硬木パルプ炭素を上記グラフ
ァイト粉末、Ｃａ2 ＣＯ3 粉末、アルギン酸アンモニウ
ムバインダ、レブリン酸、及び上記タバコ材と混合し、
次いで、それに３重量％のＮａ2 ＣＯ3 水溶液を加え
て、約１部の最終炭酸ナトリウムを有する押出し可能な
混合物を調製する。上記混合物を押出機で押出し、炭素
質燃料ロッドを成形する。この炭素質燃料ロッドを多層
ガラス繊維／タバコ紙リボン内へ直接押出すことによっ
て炭素質燃料ロッドと断熱材を含む直径約７．５ｍｍの
ジャケット付燃料素子を調製し、それを約７２ｍｍの長
さに切断する。
【００７１】ジャケット材 ジャケット材即ち断熱・保持ジャケットの材料は、ジャ
ケット形成機によって圧縮される前の状態では約１ｍｍ
の厚さを有する２層のオーエンス・コーニング・ファイ
バーグラス社のＣ−ガラス繊維マット（例えば、米国特
許第４，８０７，８０９号に記載されているもの）で形
成する。ジャケット形成機によって圧縮した後の各層の
厚さは、約０．６ｍｍである。これらの２層のＣ−ガラ
ス繊維マットの間に１枚又は２枚のキンバリ・クラーク
・コーポレーシヨンの再生タバコ紙Ｐ−３５１０−１７
６−６０のシートを介設する。外側のＣ−ガラス繊維マ
ット層をエクスタ社のシガレット用巻紙Ｎｏ．１５４５
６で包被する。上記再生タバコ紙のシートは、ブレンド
タバコ材抽出物を含有した紙状シートであり、幅は約１
７ｍｍである。シガレット用巻紙の幅は約２５．５ｍｍ
である。このシガレット用巻紙即ちラッパーの継目を接
合するための継目接着剤として、例えば米国ＲＪＲパッ
ケージング社から販売されている冷間継目接着剤ＣＳ１
２４２を用いることができる。
ケット形成機によって圧縮される前の状態では約１ｍｍ
の厚さを有する２層のオーエンス・コーニング・ファイ
バーグラス社のＣ−ガラス繊維マット（例えば、米国特
許第４，８０７，８０９号に記載されているもの）で形
成する。ジャケット形成機によって圧縮した後の各層の
厚さは、約０．６ｍｍである。これらの２層のＣ−ガラ
ス繊維マットの間に１枚又は２枚のキンバリ・クラーク
・コーポレーシヨンの再生タバコ紙Ｐ−３５１０−１７
６−６０のシートを介設する。外側のＣ−ガラス繊維マ
ット層をエクスタ社のシガレット用巻紙Ｎｏ．１５４５
６で包被する。上記再生タバコ紙のシートは、ブレンド
タバコ材抽出物を含有した紙状シートであり、幅は約１
７ｍｍである。シガレット用巻紙の幅は約２５．５ｍｍ
である。このシガレット用巻紙即ちラッパーの継目を接
合するための継目接着剤として、例えば米国ＲＪＲパッ
ケージング社から販売されている冷間継目接着剤ＣＳ１
２４２を用いることができる。
【００７２】基材ロッド ヘッドボックスから約１２％の固形分を有する下記成分
から成る水性スラリーを約３０ミルの呼称厚みで加熱さ
れたステンレス鋼ベルト上へ流延することによって流延
シート材を形成する。この流延スラリーは、抽出タバコ
葉柄及び葉片から成る約３２部のタバコパルプと、約
８．７５部の熱風乾燥タバコ葉片と、約８．７５４１０
部のバーレー種タバコ葉片と、約１４．５部の抽出バー
レー種タバコ葉柄を水中に分散させることによって調製
する。かくして、約１部のタバコ材と約８部の水を有す
るスラリーが得られる。このスラリーをディスク精製器
で精製し、ミキサーへ移送する。このスラリーに、それ
に含有されるタバコ材を３２部として、約５５部のグリ
セリンと、約６部の米国特許第５，１５９，９４２号の
第１１欄第５〜３７頁に記載されているタイプのタバコ
材抽出物（タバコ材抽出物約８部に対して水約９２部の
割合で水によって稀釈されたもの）と、約２部の市販の
香味料（例えば、ラビッジ香味料）を添加する。タバコ
材抽出物及び香味料等の成分の選択及び量の割合は、得
ようとする香味特性に応じて定められる。
から成る水性スラリーを約３０ミルの呼称厚みで加熱さ
れたステンレス鋼ベルト上へ流延することによって流延
シート材を形成する。この流延スラリーは、抽出タバコ
葉柄及び葉片から成る約３２部のタバコパルプと、約
８．７５部の熱風乾燥タバコ葉片と、約８．７５４１０
部のバーレー種タバコ葉片と、約１４．５部の抽出バー
レー種タバコ葉柄を水中に分散させることによって調製
する。かくして、約１部のタバコ材と約８部の水を有す
るスラリーが得られる。このスラリーをディスク精製器
で精製し、ミキサーへ移送する。このスラリーに、それ
に含有されるタバコ材を３２部として、約５５部のグリ
セリンと、約６部の米国特許第５，１５９，９４２号の
第１１欄第５〜３７頁に記載されているタイプのタバコ
材抽出物（タバコ材抽出物約８部に対して水約９２部の
割合で水によって稀釈されたもの）と、約２部の市販の
香味料（例えば、ラビッジ香味料）を添加する。タバコ
材抽出物及び香味料等の成分の選択及び量の割合は、得
ようとする香味特性に応じて定められる。
【００７３】このようにして得られたスラリーを均質に
なるように混合する。次いで、そのスラリーに、約５部
のアルギン酸アンモニウム（例えば、マーク＆カンパニ
ー社のアモロイドＨＶ）を添加する。得られたスラリー
をブレッド・リクイファイア社の高剪断プロペラ混合器
を用いて周囲条件下で完全に混合する。そのスラリーを
約１０３℃に加熱されたステンレス鋼ベルト上に流延す
る。乾燥させた流延スラリーをダイで押出し、１ｉｎ
（２．５４ｃｍ）当り約２５カットの刻み補充料の形に
裁刻する。その刻み補充料を調整し、約１５％の含水量
を有し、厚さ約６ミルの基材材料を得る。
なるように混合する。次いで、そのスラリーに、約５部
のアルギン酸アンモニウム（例えば、マーク＆カンパニ
ー社のアモロイドＨＶ）を添加する。得られたスラリー
をブレッド・リクイファイア社の高剪断プロペラ混合器
を用いて周囲条件下で完全に混合する。そのスラリーを
約１０３℃に加熱されたステンレス鋼ベルト上に流延す
る。乾燥させた流延スラリーをダイで押出し、１ｉｎ
（２．５４ｃｍ）当り約２５カットの刻み補充料の形に
裁刻する。その刻み補充料を調整し、約１５％の含水量
を有し、厚さ約６ミルの基材材料を得る。
【００７４】この流延シートの基材材料をケルバー社製
のＰｒｏｔｏｓのようなロッド形成装置を用いてロッド
の形に形成する。この基材ロッドは、幅約２５．５ｍｍ
の紙／アルミニウムフォイルの積層材即ちラッパーで包
被する。この積層材のフォイルは、連続鋳造による０．
０１２７ｍｍ厚のアルミニウムフォイルであり、紙はエ
クスタ社の紙Ｒｅｆ．２９４９２である。積層材の接着
剤は、ＲＪＲパッケージング社から販売されている水ガ
ラス系接着剤ＲＪＲ ＬＡＭ−１−５００１である。こ
の積層材即ちラッパーをそのフォイルを内側にしてチュ
ーブの形に形成し、その重ね継目をＲＪＲパッケージン
グ社の冷間接着剤ＣＳ１２４２Ｍで接合する。この積層
材で包被された基材ロッドを６２ｍｍの長さの基材セグ
メントに切断する。６２ｍｍの長さの基材セグメントの
重量は、約８００ｍｇである。
のＰｒｏｔｏｓのようなロッド形成装置を用いてロッド
の形に形成する。この基材ロッドは、幅約２５．５ｍｍ
の紙／アルミニウムフォイルの積層材即ちラッパーで包
被する。この積層材のフォイルは、連続鋳造による０．
０１２７ｍｍ厚のアルミニウムフォイルであり、紙はエ
クスタ社の紙Ｒｅｆ．２９４９２である。積層材の接着
剤は、ＲＪＲパッケージング社から販売されている水ガ
ラス系接着剤ＲＪＲ ＬＡＭ−１−５００１である。こ
の積層材即ちラッパーをそのフォイルを内側にしてチュ
ーブの形に形成し、その重ね継目をＲＪＲパッケージン
グ社の冷間接着剤ＣＳ１２４２Ｍで接合する。この積層
材で包被された基材ロッドを６２ｍｍの長さの基材セグ
メントに切断する。６２ｍｍの長さの基材セグメントの
重量は、約８００ｍｇである。
【００７５】タバコ材セクション 米国特許第５，１５９，９４２号に記載されているよう
にして調製した再生タバコ材の刻み補充料を直径約７．
５ｍｍのタバコ材ロッドに形成し、ケルバー社製のＰｒ
ｏｔｏｓシガレット製造機を用いて幅２５．５ｍｍの紙
ラッパー（例えば、エクスタ社の紙Ｎｏ．１５４５６）
で包被し、紙ラッパーの継目を標準継目用接着剤で接合
する。このように包被されたタバコ材ロール又はタバコ
材ロッドを８０ｍｍの長さのタバコ材ロールセグメント
に切断する。
にして調製した再生タバコ材の刻み補充料を直径約７．
５ｍｍのタバコ材ロッドに形成し、ケルバー社製のＰｒ
ｏｔｏｓシガレット製造機を用いて幅２５．５ｍｍの紙
ラッパー（例えば、エクスタ社の紙Ｎｏ．１５４５６）
で包被し、紙ラッパーの継目を標準継目用接着剤で接合
する。このように包被されたタバコ材ロール又はタバコ
材ロッドを８０ｍｍの長さのタバコ材ロールセグメント
に切断する。
【００７６】フィルタ ０．６％のトリアセチンを含有した１０／３５，０００
デニールの酢酸セルローストウから直径約７．５ｍｍの
酢酸セルロース製フィルタロッドを形成し、それを、標
準のフィルタロッド製造機を用いてキンバリ・クラーク
・コーポレーシヨン社のプラグラッパー６４６又はエク
スタ社製のプラグラッパーの２５．５ｍｍ幅のウエブで
包被する。このように包被されたフィルタロッドを８０
ｍｍの長さのフィルタセグメントに切断する。
デニールの酢酸セルローストウから直径約７．５ｍｍの
酢酸セルロース製フィルタロッドを形成し、それを、標
準のフィルタロッド製造機を用いてキンバリ・クラーク
・コーポレーシヨン社のプラグラッパー６４６又はエク
スタ社製のプラグラッパーの２５．５ｍｍ幅のウエブで
包被する。このように包被されたフィルタロッドを８０
ｍｍの長さのフィルタセグメントに切断する。
【００７７】シガレットの組立体燃料／基材セクション 上記ジャケット付燃料ロッドを長さ約１２ｍｍのジャケ
ット付燃料素子に切断し、２個のジャケット付燃料素子
を上記基材セクションの両端に整列させる。このように
整列させたコンポーネント（基材セクションとジャケッ
ト付燃料素子）に紙／フォイル／紙の積層材から成る幅
約２６．５ｍｍ、長さ約７４ｍｍのラッパーで包被し、
ジャケット付燃料素子／基材組立体を形成する。この積
層材は、米国エクスタ社製の紙エクスタ９９９５２と、
上述した連続鋳造による０．０１２７ｍｍ厚のアルミニ
ウムフォイルと、エクスタ社製の紙エクスタ９９９５１
とをＲＪＲパッケージング社から販売されている水ガラ
ス系接着剤ＲＪＲ ＬＡＭ−５００１で接合して積層し
たものである。この積層材とジャケット付燃料素子及び
基材セクションとの接合は、積層材の内側面全体にＲＪ
Ｒパッケージング社の冷間接着剤ＭＴ−８００９Ｂを塗
布することによって行う。この積層材ラッパーは、基材
セクションの全長を包被し、その両端のジャケット付燃
料素子の自由端から約６ｍｍ未満突出するようにする。
かくして、２個取り燃料／基材セクションが得られる。
ット付燃料素子に切断し、２個のジャケット付燃料素子
を上記基材セクションの両端に整列させる。このように
整列させたコンポーネント（基材セクションとジャケッ
ト付燃料素子）に紙／フォイル／紙の積層材から成る幅
約２６．５ｍｍ、長さ約７４ｍｍのラッパーで包被し、
ジャケット付燃料素子／基材組立体を形成する。この積
層材は、米国エクスタ社製の紙エクスタ９９９５２と、
上述した連続鋳造による０．０１２７ｍｍ厚のアルミニ
ウムフォイルと、エクスタ社製の紙エクスタ９９９５１
とをＲＪＲパッケージング社から販売されている水ガラ
ス系接着剤ＲＪＲ ＬＡＭ−５００１で接合して積層し
たものである。この積層材とジャケット付燃料素子及び
基材セクションとの接合は、積層材の内側面全体にＲＪ
Ｒパッケージング社の冷間接着剤ＭＴ−８００９Ｂを塗
布することによって行う。この積層材ラッパーは、基材
セクションの全長を包被し、その両端のジャケット付燃
料素子の自由端から約６ｍｍ未満突出するようにする。
かくして、２個取り燃料／基材セクションが得られる。
【００７８】タバコ材／フィルタセクション ８０ｍｍ長のタバコ材ロールセグメントと８０ｍｍ長の
フィルタセグメントをそれぞれ４０ｍｍ長のセクション
に切断し、それらを交互に整列させて、例えばキンバリ
・クラーク・コーポレーシヨン社のプラグラッパー６４
６のような幅約２５０５ｍｍのラッパーで包被し、その
継目を標準継目接着剤で接合する。得られたロッドを、
中央に４０ｍｍ長のフィルタセグメントを有し、その両
端にそれぞれ２０ｍｍ長のタバコ材ロールを有する全長
８０ｍｍのセグメントに切断し、２個取りタバコ材／フ
ィルタセクションを得る。
フィルタセグメントをそれぞれ４０ｍｍ長のセクション
に切断し、それらを交互に整列させて、例えばキンバリ
・クラーク・コーポレーシヨン社のプラグラッパー６４
６のような幅約２５０５ｍｍのラッパーで包被し、その
継目を標準継目接着剤で接合する。得られたロッドを、
中央に４０ｍｍ長のフィルタセグメントを有し、その両
端にそれぞれ２０ｍｍ長のタバコ材ロールを有する全長
８０ｍｍのセグメントに切断し、２個取りタバコ材／フ
ィルタセクションを得る。
【００７９】シガレット 上記２個取り燃料／基材セクションをその中間点で切断
し、各単一の燃料／基材セクションを上述した２個取り
タバコ材／フィルタセクションの両端に整列させ、各単
一の燃料／基材セクションの基材端を２個取りタバコ材
／フィルタセクションの両端に衝接させる。このように
して組合せたコンポーネント（燃料／基材セクションと
２個取りタバコ材／フィルタセクション）を長さ約９０
ｍｍ、幅約２６ｍｍのＲＪＲチッピング材Ｎｏ．１００
００１１即ちチッピングラッパーで包被し、２個取りシ
ガレットを形成する。このチッピングラッパーは、２個
取りタバコ材／フィルタセクションの全長を被い、更に
２個取りタバコ材／フィルタセクションの両端と各燃料
／基材セクションとの結合部を覆って約５ｍｍ延長する
ようにする。チッピングラッパーは、その全面にＲＪＲ
パッケージング社の接着剤ＭＴ−８００９を塗布するこ
とによってタバコ材／フィルタセクション及び燃料／基
材セクションに接合する。得られた２個取りシガレット
をその中間点即ち２個取りタバコ材／フィルタセクショ
ンの中間点で切断し、単一のシガレットを得る。
し、各単一の燃料／基材セクションを上述した２個取り
タバコ材／フィルタセクションの両端に整列させ、各単
一の燃料／基材セクションの基材端を２個取りタバコ材
／フィルタセクションの両端に衝接させる。このように
して組合せたコンポーネント（燃料／基材セクションと
２個取りタバコ材／フィルタセクション）を長さ約９０
ｍｍ、幅約２６ｍｍのＲＪＲチッピング材Ｎｏ．１００
００１１即ちチッピングラッパーで包被し、２個取りシ
ガレットを形成する。このチッピングラッパーは、２個
取りタバコ材／フィルタセクションの全長を被い、更に
２個取りタバコ材／フィルタセクションの両端と各燃料
／基材セクションとの結合部を覆って約５ｍｍ延長する
ようにする。チッピングラッパーは、その全面にＲＪＲ
パッケージング社の接着剤ＭＴ−８００９を塗布するこ
とによってタバコ材／フィルタセクション及び燃料／基
材セクションに接合する。得られた２個取りシガレット
をその中間点即ち２個取りタバコ材／フィルタセクショ
ンの中間点で切断し、単一のシガレットを得る。
【００８０】以上、本発明を実施例に関連して説明した
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。
【図１】図１は、本発明の一実施例に従って調製された
シガレットの長手断面図である。図において、各ラッパ
ーの厚みは図を見やすくするために拡大して示されてい
る。
シガレットの長手断面図である。図において、各ラッパ
ーの厚みは図を見やすくするために拡大して示されてい
る。
【図２】図２は、図１及び図６のシガレットの端面図で
ある。
ある。
【図３】図３は、図１及び２に示された本発明のシガレ
ットを製造するための好ましい方法の流れ図の一部分で
ある。
ットを製造するための好ましい方法の流れ図の一部分で
ある。
【図４】図４は、図１及び２に示された本発明のシガレ
ットを製造するための好ましい方法の流れ図の他の一部
分である。
ットを製造するための好ましい方法の流れ図の他の一部
分である。
【図５】図５は、図１及び２に示された本発明のシガレ
ットを製造するための好ましい方法の流れ図の更に他の
一部分である。
ットを製造するための好ましい方法の流れ図の更に他の
一部分である。
【図６】図６は、本発明の別の実施例に従って調製され
たシガレットの長手断面図である。図において、各ラッ
パーの厚みは図を見やすくするために拡大して示されて
いる。
たシガレットの長手断面図である。図において、各ラッ
パーの厚みは図を見やすくするために拡大して示されて
いる。
【図７】図７は、図６及び２に示された本発明のシガレ
ットを製造するための好ましい方法の流れ図の一部分で
ある。
ットを製造するための好ましい方法の流れ図の一部分で
ある。
【図８】図８は、図６及び２に示された本発明のシガレ
ットを製造するための好ましい方法の流れ図の他の一部
分である。
ットを製造するための好ましい方法の流れ図の他の一部
分である。
【図９】図９は、図６及び２に示された本発明のシガレ
ットを製造するための好ましい方法の流れ図の更に他の
一部分である。
ットを製造するための好ましい方法の流れ図の更に他の
一部分である。
１０：燃料素子 １１：周面溝 １２：断熱材の保持ジャケット（断熱・保持ジャケッ
ト、断熱ジャケット、保持ジャケット） １３：ラッパー １５：シガレット １８：ジャケット付燃料素子 ２０：基材チューブセクション（基材チューブセクショ
ン） ２２：基材（基材プラグ、基材ロッド） ２４：ラッパー ２６：バリヤーチューブ（ラッパー） ２８，３０：空隙 ３２：ラッパー ３４：タバコ材セクション ３６：タバコ紙プラグ ３７：ラッパー ３８：タバコ材の刻み補充料のロール ３９，４０：ラッパー ４２：ラッパー ４４：フィルタ素子 ４５：タバコ材／燃料組立体 ４６：チッピングラッパー ４７：プラグラッパー ５０：基材ロッド ５１：炭素質燃料ロッド ５２：燃料／断熱材組立体、ジャケット付燃料ロッド ６４：２個取り基材チューブ ６５：２個取り燃料基材セクション ６９：空隙 ７０：タバコ材の刻み補充料のロール（タバコ材ロール
又はロッド） ７５：タバコ紙ロッド ８１：刻み補充料／タバコ紙組立体（タバコ材セクショ
ン） ８２：タバコ材の刻み補充料のセグメント ８３：タバコ紙セグメント ８６：タバコ紙ロッド ８７：２個取りタバコ材セクション ８８：２個取りタバコ材／燃料単位体 ９７：４個取りフィルタセグメント ９８：２個取りフィルタ １０２：２個取りシガレット １０４：単一のシガレット
ト、断熱ジャケット、保持ジャケット） １３：ラッパー １５：シガレット １８：ジャケット付燃料素子 ２０：基材チューブセクション（基材チューブセクショ
ン） ２２：基材（基材プラグ、基材ロッド） ２４：ラッパー ２６：バリヤーチューブ（ラッパー） ２８，３０：空隙 ３２：ラッパー ３４：タバコ材セクション ３６：タバコ紙プラグ ３７：ラッパー ３８：タバコ材の刻み補充料のロール ３９，４０：ラッパー ４２：ラッパー ４４：フィルタ素子 ４５：タバコ材／燃料組立体 ４６：チッピングラッパー ４７：プラグラッパー ５０：基材ロッド ５１：炭素質燃料ロッド ５２：燃料／断熱材組立体、ジャケット付燃料ロッド ６４：２個取り基材チューブ ６５：２個取り燃料基材セクション ６９：空隙 ７０：タバコ材の刻み補充料のロール（タバコ材ロール
又はロッド） ７５：タバコ紙ロッド ８１：刻み補充料／タバコ紙組立体（タバコ材セクショ
ン） ８２：タバコ材の刻み補充料のセグメント ８３：タバコ紙セグメント ８６：タバコ紙ロッド ８７：２個取りタバコ材セクション ８８：２個取りタバコ材／燃料単位体 ９７：４個取りフィルタセグメント ９８：２個取りフィルタ １０２：２個取りシガレット １０４：単一のシガレット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ドナルド・ロス・ウィルキンソン アメリカ合衆国ノースカロライナ州クレモ ンズ、ローリングウッド・ドライブ6600 (72)発明者 ロイド・ハーモン・ハンコック アメリカ合衆国ノースカロライナ州ウォル ナットコーブ、ルート１、ボックス312 (72)発明者 エルヴィン・エステルリンク ドイツ国グリンデ、アム・シュポルトプラ ッツ54 (72)発明者 ジークフリート・シュリジオ ドイツ国ゲースタハト、トゥルペンヴェク 41 (72)発明者 ヴェルネル・ヒンツ ドイツ国ラウエンブルク・エルベ、グラ フ・ベルンハルト・リンク28アー
Claims (24)
- 【請求項１】 シガレットを製造するための方法であっ
て、 （ａ）断熱材付燃料素子を調製し、 （ｂ）基材チューブセクションを調製し、 （ｃ）前記断熱材付燃料素子と基材チューブセクション
をラッパー材で包被することによって結合して燃料／基
材セクションを形成し、 （ｄ）タバコ材刻み補充料のロールを調製し、 （ｅ）タバコ材含有タバコ紙のプラグを調製し、 （ｆ）前記タバコ材刻み補充料のロールとタバコ材含有
タバコ紙のプラグをラッパー材で包被することによって
結合してタバコ材セクションを形成し、 （ｇ）前記燃料／基材セクションの基材チューブセクシ
ョンを前記タバコ材セクションのタバコ材含有タバコ紙
のプラグに整列させるようにして該燃料／基材セクショ
ンと該タバコ材セクションを整列させ、該燃料／基材セ
クションとタバコ材セクションをラッパーで結合してタ
バコ材／燃料単位体を形成し、 （ｈ）フィルタ素子を調製し、 （ｉ）前記フィルタ素子を前記タバコ材／燃料単位体と
結合してフィルター付シガレットを形成することから成
る方法。 - 【請求項２】 前記基材チューブセクションは、 （ａ）連続した基材ロッドを調製し、 （ｂ）該基材ロッドを所望の長さに切断して基材プラグ
を形成し、 （ｃ）該基材プラグを所望の間隔で離隔させて整列さ
せ、 （ｄ）前記間隔をおいて整列された基材プラグの周りに
連続したチューブを包被し、 （ｅ）該連続したチューブを所定の部位で切断して両端
に空隙を有する少くとも１個の基材プラグを有する基材
チューブセクションを形成することによって得られるこ
とを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記連続した基材ロッドを形成する工程
中に該基材ロッドにエアゾール生成物質を付与する工程
を含むことを特徴とする請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記基材チューブセクション内の基材プ
ラグにエアゾール生成物質を付与する工程を含むことを
特徴とする請求項２に記載の方法。 - 【請求項５】 前記断熱材付燃料素子の調製は、 （ａ）所望の形の連続した炭素質ロッドを連続した断熱
材製ラッパー内へ押出して連続した断熱材付燃料ロッド
を形成し、 （ｂ）該連続した断熱材付燃料ロッドを所望の長さに切
断することによって行われることを特徴とする請求項１
に記載の方法。 - 【請求項６】 前記断熱材付燃料素子を所望の含水量に
まで乾燥させる工程を含むことを特徴とする請求項５に
記載の方法。 - 【請求項７】 前記断熱材付燃料素子を１２重量％〜１
４重量％の含水量にまで乾燥させることを特徴とする請
求項６に記載の方法。 - 【請求項８】 前記乾燥工程は、シガレット製造工程中
２段階に分けて実施されることを特徴とする請求項６に
記載の方法。 - 【請求項９】 前記断熱材付燃料ロッドを６個取り断熱
材付燃料ロッドの長さに切断し、 （ａ）該６個取り断熱材付燃料ロッドを個々の断熱材付
燃料素子に切断し、 （ｂ）それらの断熱材付燃料素子を離隔させて配置し、 （ｃ）各対の断熱材付燃料素子の間に２個取り基材チュ
ーブセクションを挿入し、 （ｄ）該２個取り基材チューブセクションと断熱材付燃
料素子を整列させて衝接させ、 （ｅ）該２個取り基材チューブセクションと断熱材付燃
料素子をラッパーで包被し、２個取り燃料／基材セクシ
ョンを形成する工程を含むことを特徴とする請求項５に
記載の方法。 - 【請求項１０】 前記タバコ材刻み補充料のロールを２
個取りの長さとして調製し、前記タバコ材含有タバコ紙
のプラグを２個取りの長さとして調製し、 （ａ）該２個取りタバコ材刻み補充料のロールと、２個
取りタバコ材含有タバコ紙のプラグとを交互に衝接させ
て整列させ、 （ｂ）該交互に衝接したタバコ材刻み補充料のロールと
タバコ材含有タバコ紙のプラグをラッパーで包被し、 （ｃ）該包被されたタバコ材刻み補充料のロールとタバ
コ材含有タバコ紙のプラグを切断し、中央に２個取りタ
バコ材刻み補充料のロールを有し、その両端にタバコ材
含有タバコ紙のプラグを有するタバコ材セクションを形
成することを特徴とする請求項９に記載の方法。 - 【請求項１１】 （ａ）前記２個取り燃料／基材セクシ
ョンをその中間点で分断し、 （ｂ）該分断された各単一の燃料／基材セクションを互
いに離隔させ、 （ｃ）該離隔された２個の単一の燃料／基材セクション
の間に２個取りタバコ材セクションを挿入し、 （ｄ）該各単一の燃料／基材セクションの端部を該２個
取りタバコ材セクションの両端に整列させて衝接させ、 （ｅ）このように組合わされた燃料／基材セクションと
タバコ材セクションをラッパーで包被する工程を含むこ
とを特徴とする請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 前記フィルタ素子を２個取りの長さと
して調製し、 （ａ）前記２個取りタバコ材／燃料単位体をその中間点
で分断し、 （ｂ）該分断された各単一のタバコ材／燃料単位体の間
に前記２個取りフィルタ素子を挿入し、 （ｃ）このように組合わされたタバコ材／燃料単位体と
２個取りフィルタ素子をラッパーで包被して２個取りフ
ィルタ付シガレットを形成し、のプラグをラッパーで包
被し、 （ｄ）該２個取りフィルタ付シガレットをその中間点で
切断して単一のフィルタ付シガレットを得ることを特徴
とする請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 シガレットを製造するための方法であ
って、 （ａ）断熱材付燃料素子を調製し、 （ｂ）基材セクションを調製し、 （ｃ）前記断熱材付燃料素子と基材セクションをラッパ
ー材で包被することによって結合して燃料／基材セクシ
ョンを形成し、 （ｄ）タバコ材刻み補充料のロールを調製し、 （ｅ）フィルタ素子を調製し、 （ｆ）該フィルタ素子と前記タバコ材刻み補充料のロー
ルを結合してタバコ材／フィルタセクションを形成し、 （ｇ）前記燃料／基材セクションの基材を前記タバコ材
刻み補充料のロールに衝接させ整列させるようにして該
燃料／基材セクションと該タバコ材刻み補充料のロール
を整列させ、該燃料／基材セクションとタバコ材刻み補
充料のロールをラッパーで結合してシガレットを形成す
ることから成る方法。 - 【請求項１４】 前記断熱材付燃料素子の調製は、可燃
燃料材を断熱材内へ押出すことによって行うことを特徴
とする請求項１３に記載の方法。 - 【請求項１５】 前記断熱材付燃料素子を所望の含水量
にまで乾燥させる工程を含むことを特徴とする請求項１
３に記載の方法。 - 【請求項１６】 前記基材セクションの調製は、基材材
料のシートを形成し、該シートをロッドの形に形成する
ことによって行われることを特徴とする請求項１３に記
載の方法。 - 【請求項１７】 前記基材材料をシートの形に形成し、
該シートをロッドの形に形成する前に刻み補充料の形に
切断することを特徴とする請求項１６に記載の方法。 - 【請求項１８】 前記断熱材は、２層の断熱材層と、そ
れらの間に香味料の層を介設することによって形成され
ることを特徴とする請求項１３に記載の方法。 - 【請求項１９】 前記断熱材層は、ガラス繊維から成る
ことを特徴とする請求項１８に記載の方法。 - 【請求項２０】 前記連続した基材ロッドを形成する工
程中に該基材ロッドにエアゾール生成物質を付与する工
程を含むことを特徴とする請求項１３に記載の方法。 - 【請求項２１】 前記断熱材付燃料ロッドを６個取り断
熱材付燃料ロッドの長さに切断し、前記基材セクション
を２個取り基材セクションの長さに切断し、 （ａ）該６個取り断熱材付燃料ロッドを個々の断熱材付
燃料素子に切断し、 （ｂ）それらの断熱材付燃料素子を離隔させて配置し、 （ｃ）各対の断熱材付燃料素子の間に２個取り基材セク
ションを挿入し、 （ｄ）該２個取り基材セクションと断熱材付燃料素子を
整列させて衝接させ、 （ｅ）該２個取り基材チューブセクションと断熱材付燃
料素子をラッパーで包被し、２個取り燃料／基材セクシ
ョンを形成することを特徴とする請求項１３に記載の方
法。 - 【請求項２２】 前記タバコ材刻み補充料のロールを２
個取りの長さとして調製し、前記フィルタ素子を２個取
りの長さとして調製し、 （ａ）該２個取りタバコ材刻み補充料のロールと、２個
取りフィルタ素子とを交互に衝接させて整列させ、 （ｂ）該交互に衝接したタバコ材刻み補充料のロールと
フィルタ素子をラッパーで包被し、 （ｃ）該包被されたタバコ材刻み補充料のロールとフィ
ルタ素子を切断し、中央に２個取りフィルタ素子を有
し、その両端にタバコ材刻み補充料を有する２個取り吸
口端セクションを形成することを特徴とする請求項２１
に記載の方法。 - 【請求項２３】 （ａ）前記２個取り燃料／基材セクシ
ョンをその中間点で分断し、 （ｂ）該分断された各単一の燃料／基材セクションを互
いに離隔させ、 （ｃ）該離隔された２個の単一の燃料／基材セクション
の間に２個取り吸口端セクションセクションを挿入し、 （ｄ）該各単一の燃料／基材セクションの端部を該２個
取り吸口端セクションの両端に整列させて衝接させ、 （ｅ）このように組合わされた燃料／基材セクションと
吸口端セクションをラッパーで包被し２個取りフィルタ
付シガレットを形成することを特徴とする請求項２２に
記載の方法。 - 【請求項２４】 前記２個取りフィルタ付シガレットを
その中間点で切断し単一のフィルタ付シガレットを形成
ことを特徴とする請求項２３に記載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US94702192A | 1992-09-17 | 1992-09-17 | |
| US947021 | 1992-09-17 | ||
| US089502 | 1993-07-16 | ||
| US08/089,502 US5469871A (en) | 1992-09-17 | 1993-07-16 | Cigarette and method of making same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06189733A true JPH06189733A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3422824B2 JP3422824B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=26780643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24967793A Expired - Fee Related JP3422824B2 (ja) | 1992-09-17 | 1993-09-13 | シガレットの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5469871A (ja) |
| EP (1) | EP0589298B1 (ja) |
| JP (1) | JP3422824B2 (ja) |
| KR (1) | KR100286119B1 (ja) |
| CN (1) | CN1038222C (ja) |
| AT (1) | ATE178462T1 (ja) |
| AU (1) | AU669728B2 (ja) |
| CA (1) | CA2106321C (ja) |
| DE (1) | DE69324320T2 (ja) |
| DK (1) | DK0589298T3 (ja) |
| ES (1) | ES2129475T3 (ja) |
| FI (1) | FI102941B (ja) |
| GR (1) | GR3030416T3 (ja) |
| HU (1) | HU214761B (ja) |
| NO (1) | NO180705C (ja) |
| PH (1) | PH30698A (ja) |
| PL (1) | PL173778B1 (ja) |
| RU (1) | RU2109468C1 (ja) |
| UA (1) | UA26447C2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH11507234A (ja) * | 1995-06-07 | 1999-06-29 | フイリップ モーリス プロダクツ インコーポレイテッド | 電気喫煙装置のためのシガレットを製造するための方法とそのシガレット |
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| WO2009131009A1 (ja) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼型喫煙物品成形体の乾燥方法およびその装置 |
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