WO2020070868A1 - 喫煙物品の製造方法 - Google Patents

喫煙物品の製造方法

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WO2020070868A1
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WO
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tobacco rod
length
double
tobacco
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PCT/JP2018/037320
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法生 山本
哲也 奥山
井上　洋
佐藤　大輔
誠 岸
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日本たばこ産業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/475—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces adapted for composite filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a smoking article.
  • Smoking articles such as tobacco with tobacco rods, cooling segments, and filter segments, have traditionally been manufactured using multiple tipping papers.
  • a cooling section is disposed at both ends of a tobacco rod, and the cooling section is wrapped with a first piece of chip paper to be connected, and the tobacco rod is cut at a central portion in the longitudinal direction to form a pair.
  • a manufacturing method including a step 4 of wrapping and connecting with a piece of chip paper is disclosed.
  • an object of the present invention is to provide a method for efficiently manufacturing a smoking article.
  • a method for manufacturing a smoking article comprising a tobacco rod, a cooling segment, and a filter segment, (A) preparing a pair of tobacco segments including the tobacco rod and the cooling segment abutting on the end thereof, and disposing the tobacco segments so that their longitudinal axes are the same; (B) preparing a double-length filter segment having a length twice as long as the filter segment, disposing the double-length filter segment at the separation portion such that both ends of the double-length filter segment abut on the ends of the tobacco segment; Preparing a segment, (C) a step of wrapping the composite segment with one piece of chip paper and integrating to obtain a double-length smoking article; and (D) cutting the double-length smoking article at a central portion in its longitudinal direction.
  • the step (A) includes: (A1) arranging a pair of the tobacco rods so as to be separated from each other so that their longitudinal axes are the same; (A2) preparing a double-length cooling segment having a length twice as long as the cooling segment, and arranging the double-sided cooling segment at the separated portion such that both ends of the double-length cooling segment abut on ends of the tobacco rod; (A3) The method includes a step of cutting the double-length cooling segment at a central portion in a longitudinal direction thereof, separating the double-length cooling segment, and disposing a pair of the tobacco segments so as to have the same longitudinal axis.
  • the step (A) includes: (A1) a step of arranging a pair of the tobacco rods so that the two are separated from each other such that their longitudinal axes are the same; (A2 ′) A separable double-length cooling segment having a length twice as long as the cooling segment and having a center portion cut in a longitudinal direction thereof is provided. Arranging both ends so as to abut the end of the tobacco rod, (A3 ′) The method according to aspect 1, comprising a step of separating the double-length cooling segment at the central portion and disposing a pair of the tobacco segments so that their longitudinal axes are the same. Production method.
  • the step (A) includes: (A1) a step of arranging a pair of the tobacco rods so that the two are separated from each other such that their longitudinal axes are the same; (A2 ′′) preparing a pair of cooling segments, arranging one end of each cooling segment so as to abut the end of the tobacco rod and separating the other end from each other,
  • the manufacturing method according to the first aspect further comprising the step of disposing the two so as to be separated from each other so that their longitudinal axes are the same.
  • the filter segment includes an acetate filter and a center hole filter.
  • Aspect 6 The method according to any one of Aspects 1 to 5, wherein the smoking article includes a tobacco rod, a cooling segment, and a filter segment in this order in a downstream direction.
  • Aspect 7 The method according to any one of Aspects 1 to 6, wherein the diameter of the tobacco rod is larger than the diameter of an adjacent member.
  • Aspect 8 The manufacturing method according to Aspect 7, wherein the tobacco rod has a diameter larger than that of the adjacent member by 0.05 to 0.15 mm.
  • Aspect 9 The method according to Aspect 7, wherein the diameter of the tobacco rod is 0.5 to 2.5% larger than the diameter of the adjacent member.
  • Aspect 10 The manufacturing method according to any one of Aspects 1 to 9, wherein the rigidity of a member adjacent to the tobacco rod is greater than the rigidity of the tobacco rod.
  • the cooling segment comprises a paper tube having a plurality of openings in a circumferential direction.
  • the cooling segment includes a paper tube, and further includes a step of providing a plurality of openings by laser processing in a circumferential direction of the paper tube.
  • a precursor in which a part of the chip paper is adhered to a circumferential surface of the composite segment is prepared, and the precursor is provided to face a rolling drum and the circumferential surface. Placed between the rolling hands that have been performed, is a step performed by rotating the precursor on the circumferential surface of the rolling drum, 13.
  • a smoking article comprising a tobacco rod, a cooling segment, and a filter segment, wherein the diameter of the tobacco rod is larger than the diameter of an adjacent member.
  • Aspect 15 The smoking article according to Aspect 14, wherein the diameter of the tobacco rod is 0.05 to 0.15 mm larger than the diameter of the adjacent member.
  • Aspect 16 The smoking article according to Aspect 14, wherein the diameter of the tobacco rod is 0.5 to 2.5% larger than the diameter of the adjacent member.
  • Aspect 17 The smoking article according to any one of Aspects 14 to 16, wherein the stiffness of a segment adjacent to the tobacco rod is greater than the stiffness of the tobacco rod.
  • a method for efficiently manufacturing a smoking article can be provided.
  • the present invention relates to a method for manufacturing a smoking article including a tobacco rod, a cooling segment, and a filter segment.
  • X to Y include the end values X and Y.
  • FIG. 1 (i) shows one embodiment of the smoking article of the present invention.
  • 100 is a smoking article
  • 1 is a tobacco rod
  • 3 is a cooling segment
  • 5 is a filter segment
  • 7 is tip paper.
  • a tobacco rod is a substantially columnar member for generating a flavor component contained in tobacco raw material, and includes a tobacco filler and a wrapping paper wound around the tobacco filler.
  • the tobacco filler is not limited, and for example, tobacco cuts, tobacco sheets and the like can be used.
  • the tobacco cut obtained by cutting the dried tobacco leaves to a width of 0.8 to 1.2 mm may be filled in the wrapping paper.
  • dried tobacco leaves are ground and homogenized to an average particle size of about 20 to 200 ⁇ m, processed into a sheet, cut into 0.8 to 1.2 mm width, and filled into wrapping paper. May be.
  • the sheet may be gathered, folded, or swirled without being cut, and then filled into the wrapping paper.
  • the sheets may be cut into strips, and these may be filled into the wrapping paper concentrically or so that the longitudinal direction of the strips is parallel to the longitudinal direction of the tobacco rod.
  • the tobacco rod 1 may generate an aerosol with heating. It is preferable to add an aerosol source such as a polyol such as glycerin, propylene glycol or 1,3-butanediol to the tobacco filler in order to promote the generation of aerosol.
  • the added amount of the aerosol source is preferably 5 to 50% by weight, more preferably 10 to 30% by weight, based on the dry weight of the tobacco filler.
  • the tobacco rod may include a fragrance such as menthol.
  • the length of the tobacco rod 1 is not limited, but is preferably 15 to 25 mm.
  • the diameter is not limited, but is preferably 6.5 to 7.5 mm.
  • the diameter of the tobacco rod is preferably larger than the diameter of the adjacent member. This is because the deformation of the tobacco rod can be reduced. From this viewpoint, the diameter of the tobacco rod is preferably 0.5 to 2.5% larger than the diameter of the adjacent member, and more preferably 1.0 to 2.0% larger. In actual dimensions, the diameter of the tobacco rod is preferably about 0.05 to 0.15 mm larger than the diameter of the adjacent member. Adjacent members include cooling segments and filter segments.
  • “Stiffness” in the present invention means resistance when a member is deformed as disclosed in JP-T-2016-523565, paragraphs 0010 to 0014.
  • the rigidity can be obtained from the change in diameter before and after applying the load F to the side surface of the tobacco rod.
  • Ds the diameter of the tobacco rod before the load F is applied
  • Dd the diameter of the tobacco rod after the load
  • the rigidity is defined by the following equation. .
  • Rigidity (%) Dd / Ds ⁇ 100
  • the cooling segment is a member for cooling the flavor component and aerosol generated in the tobacco rod 1.
  • the cooling segment 3 may be a hollow paper tube.
  • the paper tube is preferably made of a cardboard having higher rigidity than the wrapping paper or the chip paper.
  • the paper tube may be provided with an opening (ventilation).
  • a plurality of openings are provided along the circumference of the paper tube. From the viewpoint of working efficiency, it is preferable that the aperture is provided by subjecting the finished smoking article to laser processing.
  • the cooling segment 3 may be filled with a gathered sheet in order to increase the heat exchange efficiency.
  • the size of the cooling segment 3 is not limited, the length is preferably 15 to 25 mm, and the diameter is preferably 5.5 to 7.5 mm.
  • the diameter of the cooling segment 3 is preferably 0.5 to 2.5% smaller than the diameter of the adjacent member. , 1.0 to 2.0%.
  • the rigidity of the segment is higher than the rigidity of the tobacco rod.
  • the filter segment is a member provided with a filter.
  • a known filter member such as an acetate filter or a paper filter can be used.
  • the paper filter is a filter filled with paper, which is prepared by processing paper with a crepe roller or the like, wrinkling the paper and winding it with a plug winding paper.
  • the acetate filter is a filter filled with cellulose acetate fibers.
  • the filter segment 5 is preferably composed of a plurality of members, and more preferably includes a filter 51 and a center hole 53.
  • the center hole for example, one in which a space is provided in the center of an acetate filter can be used.
  • the length of the filter segment 5 is not limited, but is preferably 10 to 20 mm.
  • filter inner wrapper When both a center hole and an acetate filter are arranged as filter segments, the order is not limited.
  • individual members may be wound by a filter wrapping paper (filter inner wrapper), and they may be connected by a filter molded paper (filter outer wrapper).
  • filter outer wrapper Although the diameter of the filter segment is not limited, it is preferable that the filter segment has substantially the same diameter as the other segments other than the tobacco rod. This is because breakage and wrinkling of the chip paper can be suppressed.
  • Chip paper Chip paper refers to paper used to connect two or more of a tobacco rod, a cooling segment, and a filter segment.
  • wrapping paper refers to paper for wrapping individual members constituting a tobacco rod, a cooling segment, or a filter segment.
  • the filter segment includes the center hole and the acetate filter
  • the paper around the center hole and the paper around the acetate filter are each a paper roll.
  • the base paper used for the chip paper and the wrapping paper is not limited, and examples thereof include those using cellulose fibers.
  • a cellulose fiber any of a plant-derived fiber and a chemically synthesized fiber may be used, or a mixture thereof may be used.
  • plant-derived fibers include pulp such as flax fiber, wood fiber, and seed fiber, and may be unbleached colored unbleached pulp, but in order to obtain a white and clean appearance, an oxidizing agent, Use of bleached pulp bleached with a bleaching agent such as a reducing agent is preferred.
  • an alkali metal citrate or the like is used as a normal combustion regulator (combustion aid or the like) that can affect the natural burning speed of the wrapping paper.
  • a heating type smoking article instead of a combustion type. In this case, it is not necessary to burn the wrapping paper, so that the wrapping paper may not contain a combustion regulator.
  • the lower limit of the basis weight of the wrapping paper is preferably 30 g / m 2 or more, more preferably 35 g / m 2 or more, and further preferably 40 g / m 2 or more.
  • the upper limit is preferably 65 g / m 2 or less, more preferably 50 g / m 2 or less.
  • the lower limit of the basis weight of the chip paper is preferably 20 g / m 2 or more, more preferably 25 g / m 2 or more, and further preferably 30 g / m 2 or more.
  • the upper limit is preferably 50 g / m 2 or less, more preferably 45 g / m 2 or less, and even more preferably 40 g / m 2 or less.
  • the grammage can be measured by a method specified in JIS P8124.
  • FIG. 2 shows an outline of this step.
  • “w” indicates double length.
  • 5w indicates a double-length filter segment.
  • Step A a pair of tobacco segments 10 including the tobacco rod 1 and the cooling segment 3 abutting on the end thereof are prepared and arranged so as to be separated so that their longitudinal axes are the same. This separation distance is preferably the length of the double-length filter segment 5w used in the next step.
  • Step A is optionally performed, but is preferably performed through the following steps (FIG. 3).
  • (A1) a step of arranging a pair of tobacco rods 1 apart such that their longitudinal axes are the same;
  • (A2) preparing a double-length cooling segment 3w having a length twice as long as the cooling segment 3, and arranging the double-length cooling segment 3w at the separated portion such that both ends of the cooling segment 3w are in contact with the end of the tobacco rod 1;
  • (A3) A step of cutting the double-length cooling segment 3w at its central portion in the longitudinal direction and then separating and arranging the pair of tobacco segments 10 apart so that both longitudinal axes are the same.
  • the manufacturing method of the present invention can be carried out using any device, but it is preferable to use a device having a plurality of drums as shown in FIG. 7 and supplying each member from above, for example. It is preferable that one drum does not have a plurality of functions but has one function. This is because occurrence of defects can be reduced in high-speed manufacturing.
  • the step (A1) can be performed in the first unit 81 of FIG. 81f is a supply device of the tobacco rod 1, 81p is a take-out drum, and 81s is a separation drum.
  • the pair of tobacco rods 1 supplied from the supply device 81f is transferred to a holding portion provided on the circumferential surface of the take-out drum 81p.
  • the pair of tobacco rods 1 is delivered to the separation drum 81s, transported, and separated at the holding unit.
  • the number of drums having a supply, reception, transfer, or separation function may be one or plural in each unit.
  • Step (A2) can be performed in the second unit 82 of FIG. 82f is a supply device for the double cooling segment 3w
  • 82t is a transfer drum
  • 82p is a take-out drum
  • 82a is a take-up drum.
  • the pair of tobacco segments 1 that are spaced apart are transferred to the transfer drum 82t as they are.
  • the double-length cooling segment 3w supplied from the supply device 82f is delivered to a holding portion provided on the circumferential surface of the take-out drum 82p, and is then delivered to the take-up drum 82a.
  • the double-length cooling segment 3w is arranged on the separated portion of the pair of tobacco rods 1 arranged so as to be in contact with the end of the tobacco rod 1.
  • the step (A3) can be performed in the third unit 83 of FIG. 83c is a cutter drum, 83c 'is a cutter, and 83s is a separation drum.
  • the segment provided with a pair of tobacco rods 1 at both ends of the double-length cooling segment 3w is delivered to the cutter drum 83c, and cut by the cutter 83c 'at the center in the longitudinal direction of the double-length cooling segment 3w. Thereafter, the segment is transferred to the separation drum 83s and separated therefrom.
  • step A is preferably performed through the following steps (FIG. 4).
  • A1 a step of arranging a pair of tobacco rods 1 so that the two are separated from each other such that their longitudinal axes are the same;
  • A2 ' A separable double-length cooling segment 3w' having a length twice as long as the cooling segment 3 and having a central portion cut in the longitudinal direction is prepared, and the double portion is provided in the separated portion. Arranging both ends of the cooling segment 3w double-length filter segment 5w in contact with the end of the tobacco rod 1;
  • A3 ′ A step of separating the double-length cooling segment 3w at the center and arranging the pair of tobacco segments 10 apart so that their longitudinal axes are the same.
  • the double-length cooling segment 3w 'cut in advance is used in the step (A2'), there is an advantage that cutting failure can be avoided even if the cooling segment is made of a material that is difficult to cut.
  • the use of pre-cut double-length segments has the advantage that the overall length of the machine for performing the method can be reduced.
  • step A is preferably performed through the following steps (FIG. 5).
  • (A1) a step of arranging a pair of tobacco rods 1 so that the two are separated from each other so that their longitudinal axes are the same; and (A2 ′′) preparing a pair of cooling segments 3 and each cooling segment Are arranged so that one end thereof abuts on the end of the tobacco rod 1 and the other end is spaced apart, and a pair of tobacco segments 10 are arranged so that their longitudinal axes are the same.
  • Process since the separation distance of the tobacco rod in the step (A1) is long, the number of times of moving the tobacco rod can be reduced. For this reason, there is an advantage that the tobacco rod can be prevented from being damaged when manufacturing at a high speed.
  • Step A since each member is cut after being arranged, there is an advantage that the height of the apparatus main body can be reduced in an apparatus for performing the method.
  • the height of the apparatus main body can be reduced in an apparatus for performing the method.
  • Step B a double-length filter segment 5w having a length twice as long as the filter segment 5 is prepared, and the double-length filter segment 5w is arranged at the separated portion such that both ends of the double-length filter segment 5w abut on the end of the tobacco segment 1.
  • a composite segment To prepare a composite segment.
  • This step can be performed in the fourth unit 84 in FIG.
  • 84f is a supply device for the double-length filter segment 5w
  • 84p is a take-out drum
  • 84a is a take-up drum.
  • the segments prepared by the third unit 83 are delivered to the take-up drum 84a.
  • the double-length filter segment 5w supplied from the supply device 84f is delivered to a holding portion provided on the circumferential surface of the take-out drum 84p, and is then delivered to the take-up drum 84a.
  • the composite segment 90 is formed at the separated portion of the pair of tobacco segments 10 arranged so that both ends of the double-length filter segment 5w abut on the ends of the tobacco segment 10.
  • Step C the composite segment is wrapped and integrated with one piece of chip paper 7 to obtain a double-length smoking article 100w.
  • chip paper paper commonly used in this field can be used.
  • the chip paper may be coated with a known adhesive, whereby the separable composite segments are integrated into a non-separable state.
  • the tip paper 7 does not need to cover the entire area of the tobacco rod 1. Assuming that the length of the tobacco rod 1 is X, the area covered by the tip paper 7 is 0.2X to 0.4X in the longitudinal direction of the tobacco rod 1 starting from the joint surface between the tobacco rod 1 and the cooling segment 3. It is preferable that the region be an end point. When the area covered by the chip paper 7 is in this range, there is an advantage that when the tobacco rod 1 is externally heated, the thermal conductivity can be increased.
  • each time a segment is prepared by combining a plurality of members it is wrapped with chip paper, so that a plurality of chip papers are required.
  • chip paper composite segment since one chip paper composite segment is wrapped, a step on a product caused by using a plurality of chip papers can be avoided, and the occurrence rate of defective products in manufacturing can be reduced.
  • This step can be performed in the fifth unit 85 of FIG.
  • 85f is a supply device for the chip paper 7
  • 85t is a transfer drum
  • 85r is a rolling drum
  • 85h is a rolling hand.
  • the rolling drum is a holding unit that holds a member on a circumferential surface, and is a drum including a holding unit that allows a member such as a segment to rotate around a central axis in the longitudinal direction.
  • the rolling hand is means for forming a gap having a certain distance between the rolling hand and the circumferential surface of the rolling drum.
  • the composite segment 90 is delivered to the transfer drum 85t and then to the rolling drum 85r.
  • the precursor 92 includes the chip paper 7 adhered to the composite segment 90 like a flag. That is, a part of the chip paper 7 is adhered to the circumferential surface of the composite segment 90, but the other part is free.
  • the precursor 92 is fixed to the holding portion on the circumferential surface of the rolling drum 85r by suction or the like, and is transferred to a gap formed between the rolling drum 85r and the rolling hand 85h. When passing through this gap, the entire circumferential surface of the precursor 92 is wound around the tip paper 7 to form a double-length smoking article 100w (see FIG. 8).
  • the diameter of the tobacco rod 1 is preferably larger than the diameter of the cooling segment 3 adjacent thereto.
  • the surfaces of the rolling drum 85r and the rolling hand 85h are flat, the surfaces and the tobacco rod 1 will come into excessive contact (FIG. 9 (1)), so that an impact is applied to the tobacco rod 1.
  • This causes a problem of so-called dropping of the packing material.
  • twisting due to the circumferential difference occurs, and defects such as wrinkling of the product occur. Therefore, in the present invention, as shown in FIGS. 9 (2) and (3), a concave portion is provided on the surface of the rolling drum 85r or the rolling hand 85h facing the tobacco rod 1 so that a gap is formed between the rolling drum 85r and the tobacco rod 1.
  • 9 (2) and 9 (3) show a mode in which a concave portion is provided in the rolling hand 85h, but the concave portion may be provided in the rolling drum 85r or both.
  • the depth of the recess (T in FIGS. 9 (2) and 9 (3)) is appropriately adjusted, but is preferably 0.05 to 0.15 mm.
  • the recess need not be provided on the entire surface facing the tobacco rod 1. As shown in FIG. 9, the recess may be provided on a part of the surface facing the tobacco rod 1. However, in order to securely bond the tobacco rod and another member with the tip paper, it is preferable that there is no recess near the boundary between the two members.
  • Step D the double-length smoking article 100w is cut at the center in the longitudinal direction.
  • a pair of smoking articles 100 can be manufactured.
  • This step may further include a step of inverting one smoking article 100 and aligning the directions of the two smoking articles 100.
  • This step can be performed in the sixth unit 86 in FIG.
  • reference numeral 86c denotes a cutter drum
  • 86c 'de denotes a cutter
  • 86a denotes a take-up drum.
  • the double-length smoking article 100w is delivered to the cutter drum 86c, and cut at the center in the longitudinal direction to form the smoking article 100.
  • the smoking article 100 is delivered to the take-off drum 86a, separated and isolated as a product.
  • the present invention even when another member having a smaller diameter is arranged adjacent to the tobacco rod, it is possible to avoid a defect such as a rolling jam, so that good rolling can be performed. Further, since one chip paper is used, it is advantageous in terms of cost. Further, in the conventional method using a plurality of chip papers, a step is formed in the smoking article because a step is generated in the smoking article, but such a measure is required in the manufacturing method of the present invention.
  • Example 1 The following members were prepared.
  • a tobacco rod with a diameter of 7.0 mm and a length of 20.0 mm manufactured by Japan Tobacco Inc.
  • Double-length paper tube with diameter of 6.9 mm and length of 40.0 mm as cooling segment From center hole (8.0 mm) / double-length acetate filter (14.0 mm) / center hole (8.0 mm) with diameter of 6.9 mm
  • step A1 #A pair of tobacco rods were spaced apart such that their longitudinal axes were the same (step A1).
  • a double-length paper tube was inserted into the space (Step A2).
  • both ends of the double-length cooling segment were in contact with the ends of the tobacco rod.
  • the double-length cooling segment was cut at the center in the longitudinal direction and then separated, and a pair of tobacco segments were arranged so as to be separated so that their longitudinal axes were the same (step A3).
  • a double-length filter segment was inserted into the space. At this time, both ends of the double-length filter segment were in contact with the ends of the paper tube (step B).
  • the composite segment thus obtained was wrapped and integrated with one piece of chip paper to obtain a double-length smoking article (Step C).
  • the double-length smoking article was cut at the center in the longitudinal direction to obtain two smoking articles (Step D).

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

たばこロッド、冷却セグメント、およびフィルターセグメントを備える喫煙物品の製造方法であって、（Ａ）前記たばこロッドおよびその端に当接する前記冷却セグメントを含むたばこセグメントを１対準備し、両者の長手方向軸が同一になるように離間して配置する工程、（Ｂ）フィルターセグメントの２倍の長さを有する倍長フィルターセグメントを準備して、前記離間部に、当該倍長フィルターセグメントの両端が前記たばこセグメントの端に当接するように配置して、複合セグメントを調製する工程、（Ｃ）前記複合セグメントを１枚のチップペーパーでラップして一体化して、倍長喫煙物品を得る工程、ならびに（Ｄ）前記倍長喫煙物品を、その長手方向における中央部で切断する工程、を含む喫煙物品の製造方法を提供する。

Description

喫煙物品の製造方法
　本発明は喫煙物品の製造方法に関する。
　たばこロッド、冷却セグメント、およびフィルターセグメントを備えるたばこ等の喫煙物品は、従来、複数のチップペーパーを使用して製造されてきた。例えば、特許文献１には、たばこロッドの両端に冷却部を配置し、これを一枚目のチップペーパーでラップして接続する工程１、たばこロッドをその長手方向中央部で切断して１対のたばこロッド／冷却部セグメントを形成する工程２、これらを離間して配置して、その離間部にフィルターセグメントを配置する工程３、フィルターセグメントの両端に配置されたたばこロッド／冷却部セグメントを２枚目のチップペーパーでラップして接続する工程４、を備える製造方法が開示されている。
特表２０１５－５３６６７８号公報
　特許文献１に記載の方法では、チップペーパーで接続する工程を複数含むことから、ロッドを損傷する可能性があった。かかる事情を鑑み、本発明は効率よく喫煙物品を製造する方法を提供することを課題とする。
　発明者らは、チップペーパーで接続する工程を１回とすることで前記課題を解決した。すなわち、前記課題は以下の本発明によって解決される。
［態様１］たばこロッド、冷却セグメント、およびフィルターセグメントを備える喫煙物品の製造方法であって、
　（Ａ）前記たばこロッドおよびその端に当接する前記冷却セグメントを含むたばこセグメントを１対準備し、両者の長手方向軸が同一になるように離間して配置する工程、
　（Ｂ）フィルターセグメントの２倍の長さを有する倍長フィルターセグメントを準備して、前記離間部に、当該倍長フィルターセグメントの両端が前記たばこセグメントの端に当接するように配置して、複合セグメントを調製する工程、
　（Ｃ）前記複合セグメントを１枚のチップペーパーでラップして一体化して、倍長喫煙物品を得る工程、ならびに
　（Ｄ）前記倍長喫煙物品を、その長手方向における中央部で切断する工程、
を含む、
　喫煙物品の製造方法。
［態様２］前記（Ａ）工程が、
（Ａ１）１対の前記たばこロッドを、両者の長手方向軸が同一になるように離間して配置する工程、
（Ａ２）前記冷却セグメントの２倍の長さを有する倍長冷却セグメントを準備して、前記離間部に当該倍長冷却セグメントの両端が前記たばこロッドの端に当接するように配置する工程、
（Ａ３）当該倍長冷却セグメントを、その長手方向における中央部で切断後、分離して、１対の前記たばこセグメントを両者の長手方向軸が同一になるように離間して配置する工程を含む、態様１に記載の製造方法。
［態様３］前記（Ａ）工程が、
（Ａ１）１対の前記たばこロッドを、両者の長手方向軸が同一になるように両者を離間して配置する工程、
（Ａ２’）前記冷却セグメントの２倍の長さを有し、かつその長手方向における中央部が切断されている分離可能な倍長冷却セグメントを準備し、前記離間部に、倍長冷却セグメントの両端が前記たばこロッドの端に当接するように配置する工程、
（Ａ３’）前記倍長冷却セグメントを前記中央部で分離して、１対の前記たばこセグメントを両者の長手方向軸が同一になるように離間して配置する工程を含む、態様１に記載の製造方法。
［態様４］前記（Ａ）工程が、
（Ａ１）１対の前記たばこロッドを、両者の長手方向軸が同一になるように両者を離間して配置する工程、
（Ａ２”）１対の冷却セグメントを準備して、各冷却セグメントの一方の端がたばこロッドの端と当接し、かつ他方の端同士が離間するように配置して、１対の前記たばこセグメントを両者の長手方向軸が同一になるように離間して配置する工程を含む、態様１に記載の製造方法。
［態様５］前記フィルターセグメントが、アセテートフィルターおよびセンターホールフィルターを備える、態様１～４のいずれかに記載の製造方法。
［態様６］前記喫煙物品が、下流方向に、たばこロッド、冷却セグメント、およびフィルターセグメントをこの順に備える、態様１～５のいずれかに記載の製造方法。
［態様７］前記たばこロッドの直径が、隣接する部材の直径よりも大きい、態様１～６のいずれかに記載の製造方法。
［態様８］前記たばこロッドの直径が、隣接する部材の直径より０．０５～０．１５ｍｍ大きい、態様７に記載の製造方法。
［態様９］前記たばこロッドの直径が、隣接する部材の直径より０．５～２．５％大きい、態様７に記載の製造方法。
［態様１０］前記たばこロッドと隣接する部材の剛性が、当該たばこロッドの剛性よりも大きい、態様１～９のいずれかに記載の製造方法。
［態様１１］前記冷却セグメントが円周方向に複数の開孔を有する紙管を備える、態様１～１０のいずれかに記載の製造方法。
［態様１２］前記冷却セグメントが紙管を備え、当該紙管の円周方向にレーザー加工によって複数の開孔を設ける工程をさらに備える、態様１１に記載の製造方法。
［態様１３］前記（Ｃ）工程が、前記チップペーパーの一部を前記複合セグメントの円周面に接着した前駆体を準備し、当該前駆体をローリングドラムとその円周面に対向して設けられたローリングハンドの間に配置して、当該前駆体を当該ローリングドラムの円周面上で回転させることによって実施される工程であり、
　前記ローリングドラムまたはローリングハンドの前記たばこロッド部と対向する部分が、当該たばこロッド部との間に空隙を形成するための凹部を備える、態様１～１２のいずれかに記載の製造方法。
［態様１４］たばこロッド、冷却セグメント、およびフィルターセグメントを備える喫煙物品であって、前記たばこロッドの直径が隣接する部材の直径よりも大きい、喫煙物品。
［態様１５］前記たばこロッドの直径が、隣接する部材の直径より０．０５～０．１５ｍｍ大きい、態様１４に記載の喫煙物品。
［態様１６］前記たばこロッドの直径が、隣接する部材の直径より０．５～２．５％大きい、態様１４に記載の喫煙物品。
［態様１７］前記たばこロッドと隣接するセグメントの剛性が、当該たばこロッドの剛性よりも大きい、態様１４～１６のいずれかに記載の喫煙物品。
　本発明によって効率よく喫煙物品を製造する方法を提供できる。
喫煙物品の概要を示す図である。 本発明の製造方法の一態様を示す図である。 本発明の製造方法の工程（Ａ）の一態様を示す図である。 本発明の製造方法の工程（Ａ）の別態様を示す図である。 本発明の製造方法の工程（Ａ）のさらなる別態様を示す図である。 剛性の測定方法を説明する図である。 本発明の製造方法を実施する装置の一態様を示す図である。 工程（Ｃ）の一態様を示す図である。 工程（Ｃ）の一態様を示す図である。
　本発明は、たばこロッド、冷却セグメント、およびフィルターセグメントを備える喫煙物品の製造方法に関する。以下、本発明を詳細に説明する。本発明においてＸ～Ｙはその端値であるＸおよびＹを含む。
１．喫煙物品
　本発明の喫煙物品は、たばこロッド、冷却セグメント、およびフィルターセグメントを備える。図１（ｉ）は本発明の喫煙物品の一態様を示す。図中、１００は喫煙物品、１はたばこロッド、３は冷却セグメント、５はフィルターセグメント、７はチップペーパーである。
（１）たばこロッド
　たばこロッドとは、たばこ原料に含まれる香喫味成分を発生するための略円柱状の部材であり、たばこ充填材とその周囲を巻装する巻紙を備える。たばこ充填材としては限定されず、例えばたばこ刻、たばこシート等を使用できる。具体的には、乾燥したたばこ葉を幅０．８～１．２ｍｍに裁刻したたばこ刻を巻紙内に充填してよい。また乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０～２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．８～１．２ｍｍに裁刻したものを巻紙内に充填してもよい。当該シートを裁刻せずにギャザー加工、折り畳み、あるいは渦巻き状にして巻紙内に充填してもよい。当該シートを短冊状に裁断してこれらを巻紙内に、同心円状にあるいは短冊の長手方向がたばこロッドの長手方向と平行になるように充填してもよい。
　たばこロッド１は、加熱に伴ってエアロゾルを発生してもよい。エアロゾルの発生を促進するためにたばこ充填材にグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等のポリオール等のエアロゾル源を添加することが好ましい。エアロゾル源の添加量は、たばこ充填剤の乾燥重量に対して５～５０重量％が好ましく、１０～３０重量％がより好ましい。この他、たばこロッドはメントール等の香料を含んでいてもよい。たばこロッド１の長さは限定されないが１５～２５ｍｍであることが好ましい。その直径も限定されないが６．５～７．５ｍｍであることが好ましい。ただし、隣接する部材の剛性が、当該たばこロッドの剛性よりも高い場合は、たばこロッドの直径は、隣接する部材の直径より大きいことが好ましい。たばこロッドの変形を低減できるからである。この観点から、たばこロッドの直径は隣接する部材の直径より０．５～２．５％大きいことが好ましく、１．０～２．０％大きいことがより好ましい。実寸法では、たばこロッドの直径は、隣接する部材の直径より０．０５～０．１５ｍｍ程度大きいことが好ましい。隣接する部材としては冷却セグメントおよびフィルターセグメントが挙げられる。
　本発明における「剛性」は、特表２０１６－５２３５６５号公報明細書段落００１０～００１４に開示されているとおり、部材が変形するときの抵抗を意味する。たばこロッドの側面に負荷Ｆをかける前と後での直径の変化から剛性を求めることができる。図６において負荷Ｆがかけられる前のたばこロッドの直径をＤｓ、負荷をかけた後の直径をＤｄとするとき、押し下げ量はｄ＝Ｄｓ－Ｄｄであり、剛性は以下の式で定義される。他の部材についても同様である。
　　剛性（％）＝Ｄｄ／Ｄｓ×１００
（２）冷却セグメント
　冷却セグメントは、たばこロッド１で発生した香喫味成分やエアロゾルを冷却するための部材である。冷却セグメント３は中空の紙管であってよい。紙管は巻紙やチップペーパーよりも剛性の高いカードボードで構成されることが好ましい。当該紙管には、開孔（ベンチレーション）を設けてもよい。開孔は紙管の円周に沿って複数設けられることが好ましい。作業効率の観点から、開孔は、完成した喫煙物品にレーザー加工を施して設けることが好ましい。また冷却セグメント３内には、熱交換効率を高めるためにギャザー付けされたシートを充填してもよい。冷却セグメント３の寸法は限定されないが、長さは１５～２５ｍｍであることが好ましく、直径は５．５～７．５ｍｍであることが好ましい。ただし、冷却セグメント３に隣接する部材の剛性が、冷却セグメント３の剛性よりも低い場合、冷却セグメント３の直径は、隣接する部材の直径に対して０．５～２．５％小さいことが好ましく、１．０～２．０％小さいことが好ましい。一般に、冷却セグメント３がカードボードで構成される紙管を備える場合、当該セグメントの剛性はたばこロッドの剛性よりも高い。
（３）フィルターセグメント
　フィルターセグメントはフィルターを備える部材である。フィルターとしてはアセテートフィルターやペーパーフィルター等の公知のフィルター部材を使用できる。ペーパーフィルターとは、紙をクレープローラ等で加工して皺を付けこれをプラグ巻取紙で巻上げて調製される、紙が充填されたフィルターである。アセテートフィルターとはセルロースアセテート繊維が充填されたフィルターである。図１（ｉｉ）に示すとおり、フィルターセグメント５は複数の部材から構成されることが好ましく、フィルター５１とセンターホール５３を備えることがより好ましい。センターホールとしては、例えばアセテートフィルターの中央部に空間を設けたものを使用できる。フィルターセグメント５の長さは限定されないが１０～２０ｍｍであることが好ましい。フィルターセグメントとしてセンターホールとアセテートフィルターの両方を配置する場合、その順番は限定されない。また個々の部材がフィルター巻紙（フィルターインナーラッパー）によって巻装され、それらがフィルター成型紙（フィルターアウターラッパー）によって接続されていてもよい。フィルターセグメントの直径は限定されないが、たばこロッド以外の他のセグメントとほぼ同じ直径を有することが好ましい。チップペーパーの破れや皺の発生が抑制できるからである。
（４）チップペーパー
　チップペーパーは、たばこロッド、冷却セグメント、フィルターセグメントのうち２つ以上を接続するために用いる紙をいう。一方、巻紙は、たばこロッド、冷却セグメント、またはフィルターセグメントを構成する個々の部材を巻装するための紙をいう。例えば、前述のとおり、フィルターセグメントがセンターホールとアセテートフィルターを備える場合、センターホールを巻装する紙、アセテートフィルターを巻装する紙はそれぞれ巻紙である。
　チップペーパーおよび巻紙に用いられる原紙は、限定されず、セルロース繊維を用いたものを挙げることができる。そのようなセルロース繊維としては、植物由来のもの、化学合成されたもののいずれを用いてもよく、これらの混合物であってもよい。植物由来の繊維としては、亜麻繊維や木材繊維、種子繊維等のパルプが挙げられ、漂白していない有色の未晒パルプとしてもよいが、白く清潔感のある外観とするために、酸化剤、還元剤等の漂白剤を用いて漂白した晒パルプの使用が好ましい。
　通常のシガレット用の巻紙の場合、巻紙の自然燃焼速度に影響を及ぼし得る通常の燃焼調節剤（助燃剤等）としてクエン酸アルカリ金属塩等が使用される。本発明では燃焼式ではなく加熱式喫煙物品とすることが好ましく、この場合は巻紙を燃焼させる必要がないため、巻紙は燃焼調節剤を含まなくてもよい。
　巻紙の坪量の下限は、好ましくは３０ｇ／ｍ2以上であり、より好ましくは３５ｇ／ｍ2以上であり、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ2以上である。上限は、好ましくは６５ｇ／ｍ2以下、より好ましくは５０ｇ／ｍ2以下である。また、チップペーパーの坪量の下限は、好ましくは２０ｇ／ｍ2以上であり、より好ましくは２５ｇ／ｍ2以上であり、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ2以上である。上限は、好ましくは５０ｇ／ｍ2以下、より好ましくは４５ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ2以下である。坪量は、ＪＩＳ　Ｐ８１２４に規定される方法で測定することができる。
２．製造方法
　本工程の概要を図２に示す。図中、「ｗ」は倍長であることを示す。例えば５ｗは倍長フィルターセグメントを示す。
（１）工程Ａ
　本工程では、たばこロッド１およびその端に当接する冷却セグメント３を含むたばこセグメント１０を１対準備し、両者の長手方向軸が同一になるように離間して配置する。この離間距離は、次工程で用いる倍長フィルターセグメント５ｗの長さであることが好ましい。工程Ａは任意に実施されるが、以下の工程を経て実施されることが好ましい（図３）。
　（Ａ１）１対のたばこロッド１を、両者の長手方向軸が同一になるように離間して配置する工程、
　（Ａ２）冷却セグメント３の２倍の長さを有する倍長冷却セグメント３ｗを準備して、離間部に倍長冷却セグメント３ｗの両端がたばこロッド１の端に当接するように配置する工程、および
　（Ａ３）倍長冷却セグメント３ｗを、その長手方向における中央部で切断後、分離して、１対のたばこセグメント１０を両者の長手方向軸が同一になるように離間して配置する工程。
　本発明の製造方法は任意の装置を用いて実施できるが、例えば図７のような複数のドラムを備え、各部材を上方から供給する装置を用いて実施することが好ましい。１つのドラムは複数の機能を有するのではなく、１つの機能を有することが好ましい。高速での製造において不良の発生を低減できるからである。例えば、工程（Ａ１）は図７の第１ユニット８１において実施できる。８１ｆはたばこロッド１の供給装置、８１ｐは取出ドラム、８１ｓは分離ドラムである。供給装置８１ｆから供給された１対のたばこロッド１は、取出ドラム８１ｐの円周面に設けられた保持部に受け渡される。次いで当該１対のたばこロッド１は分離ドラム８１ｓに受け渡され、移送されるとともに保持部において離間される。供給、受取、移送、または分離機能を有するドラムは、各ユニットにおいて１つであってもよいし、複数であってもよい。
　工程（Ａ２）は図７の第２ユニット８２において実施できる。８２ｆは倍長冷却セグメント３ｗの供給装置、８２ｔは移送ドラム、８２ｐは取出ドラム、８２ａは引取ドラムである。離間されて配置された１対のたばこセグメント１はそのまま移送ドラム８２ｔに受け渡される。一方、供給装置８２ｆから供給された倍長冷却セグメント３ｗは、取出ドラム８２ｐの円周面に設けられた保持部に受け渡され、次いで引取ドラム８２ａに受け渡される。その際、離間して配置された１対のたばこロッド１の離間部分に、倍長冷却セグメント３ｗの両端がたばこロッド１の端に当接するように配置される。
　工程（Ａ３）は図７の第３ユニット８３において実施できる。８３ｃはカッタードラム、８３ｃ’はカッター、８３ｓは分離ドラムである。倍長冷却セグメント３ｗの両端に１対のたばこロッド１を備えるセグメントはカッタードラム８３ｃに受け渡され、倍長冷却セグメント３ｗの長手方向における中央部においてカッター８３ｃ’によって切断される。その後、当該セグメントは分離ドラム８３ｓに受け渡されて、離間される。
　また、工程Ａは以下の工程を経て実施されることが好ましい（図４）。
　（Ａ１）１対のたばこロッド１を、両者の長手方向軸が同一になるように両者を離間して配置する工程、
（Ａ２’）冷却セグメント３の２倍の長さを有し、かつその長手方向における中央部が切断されている分離可能な倍長冷却セグメント３ｗ’を準備し、前記離間部に、当該倍長冷却セグメント３ｗ倍長フィルターセグメント５ｗの両端がたばこロッド１の端に当接するように配置する工程、
（Ａ３’）倍長冷却セグメント３ｗを中央部で分離して、１対のたばこセグメント１０を両者の長手方向軸が同一になるように離間して配置する工程。
　この方法では、工程（Ａ２’）において、事前に切断された倍長冷却セグメント３ｗ’を用いるので、冷却セグメントが切断しにくい材料で構成されていたとしても切断不良を回避できるという利点がある。また、事前に切断された倍長セグメントを用いることで、当該方法を実施するための機械の全長を短くできるという利点がある。
　さらに、工程Ａは以下の工程を経て実施されることが好ましい（図５）。
　（Ａ１）１対のたばこロッド１を、両者の長手方向軸が同一になるように両者を離間して配置する工程、および
（Ａ２”）１対の冷却セグメント３を準備して、各冷却セグメントの一方の端がたばこロッド１の端と当接し、かつ他方の端同士が離間するように配置して、１対のたばこセグメント１０を両者の長手方向軸が同一になるように離間して配置する工程。
　この方法では、工程（Ａ１）におけるたばこロッドの離間距離が長いので、たばこロッドを移動させる回数を低減できる。このため、高速で製造する際等にたばこロッドが損傷することを回避できるという利点がある。
　工程Ａは、上記の他に、各部材を配置した後に切断するので当該方法を実施するための装置において、装置本体の高さを低くすることができるという利点がある。例えば前記装置を用いる場合、部材を配置する前に切断する場合は部材を移送するためのドラムの上方に部材を切断するためのドラムを設ける必要がある。その結果、装置の高さ方向に切断用のドラムを追加する必要が生じ装置本体が高くなる。しかし、工程Ａは各部材を配置した後に切断するので、装置本体の高さを低くできる。
（２）工程Ｂ
　本工程では、フィルターセグメント５の２倍の長さを有する倍長フィルターセグメント５ｗを準備して、前記離間部に、当該倍長フィルターセグメント５ｗの両端がたばこセグメント１の端に当接するように配置して複合セグメントを調製する。
　本工程は図７の第４ユニット８４で実施できる。図中、８４ｆは倍長フィルターセグメント５ｗの供給装置、８４ｐは取出ドラム、８４ａは引取ドラムである。第３ユニット８３で調製されたセグメントは、引取ドラム８４ａに受け渡される。一方、供給装置８４ｆから供給された倍長フィルターセグメント５ｗは、取出ドラム８４ｐの円周面に設けられた保持部に受け渡され、次いで引取ドラム８４ａに受け渡される。その際、離間して配置された１対のたばこセグメント１０の離間部分に、倍長フィルターセグメント５ｗの両端がたばこセグメント１０の端に当接するように配置され、複合セグメント９０が形成される。
（３）工程Ｃ
　本工程では、複合セグメントを１枚のチップペーパー７でラップして一体化して、倍長喫煙物品１００ｗを得る。チップペーパーとしては当該分野で通常使用される紙を用いることができる。チップペーパーは公知の接着剤が塗布されていてよく、これによって分離可能な状態にあった複合セグメントが一体化されて分離不可能な状態となる。この際、チップペーパー７はたばこロッド１の全範囲を覆う必要はない。チップペーパー７の覆う領域は、たばこロッド１の長さをＸとするときに、たばこロッド１と冷却セグメント３の接合面を始点として、たばこロッド１の長手方向に０．２Ｘ～０．４Ｘを終点とする領域であることが好ましい。チップペーパー７の覆う領域がこの範囲であると、たばこロッド１を外部から加熱する場合に、熱伝導性を高めることができるという利点がある。
　従来の方法では、複数の部材を組合せてセグメントを調製する毎にチップペーパーでラップしていたため、複数のチップペーパーが必要であった。しかし、本発明では１枚のチップペーパー複合セグメントをラップするので、複数のチップペーパーを用いることによって生じる製品上の段差を回避でき、製造上の不良品発生率を低減できる。
　本工程は図７の第５ユニット８５で実施できる。図中、８５ｆはチップペーパー７の供給装置、８５ｔは移送ドラム、８５ｒはローリングドラム、８５ｈはローリングハンドである。ローリングドラムとは、円周面上に部材を保持する保持部であって、セグメント等の部材がその長手方向中心軸を中心として自転できるような保持部を備えるドラムである。ローリングハンドとは、ローリングドラムの円周面に対向して配置され、当該面との間に一定の距離を有する隙間を形成するための手段である。複合セグメント９０は移送ドラム８５ｔに受け渡され、次いでローリングドラム８５ｒに受け渡される。一方、ローリングドラム８５ｒ上のセグメントの円周面には供給装置８５ｆから供給されたチップペーパー７の一部が接着され、前駆体９２が形成される（図８参照）。前駆体９２は、複合セグメント９０に、旗のように接着されたチップペーパー７を備える。すなわち、チップペーパー７の一部は複合セグメント９０の円周面に接着されているが、他部は自由である。前駆体９２はローリングドラム８５ｒの円周面の保持部にサクション等によって固定され、ローリングドラム８５ｒとローリングハンド８５ｈとの間に形成された隙間に移送される。この隙間を通過する際に前駆体９２の円周面全面がチップペーパー７で巻装され、倍長喫煙物品１００ｗが形成される（図８参照）。
　前述のとおり、本発明においてたばこロッド１の直径はこれに隣接する冷却セグメント３の直径より大きいことが好ましい。この場合、ローリングドラム８５ｒおよびローリングハンド８５ｈの面が平坦であると、当該面とたばこロッド１とが過度に接触することとなるため（図９（１））、たばこロッド１に衝撃が加わって充填物が落下するいわゆる先落ちの問題が生じる。さらに円周差による捻じれが発生し、製品に皺が発生する等の不良が生じる。そこで本発明においては、図９（２）および（３）に示すように、ローリングドラム８５ｒまたはローリングハンド８５ｈのたばこロッド１と対向する面に凹部を設けて、たばこロッド１との間に空隙を形成することが好ましい。図９（２）および（３）には、ローリングハンド８５ｈに凹部を設ける態様を示したが、凹部はローリングドラム８５ｒに設けてもよいし、双方に設けてもよい。凹部の深さ（図９（２）および（３）でのＴ）は適宜調整されるが、０．０５～０．１５ｍｍであることが好ましい。この凹部はたばこロッド１と対向する面の全面に設けられる必要はない。図９に示すように凹部はたばこロッド１と対向する面の一部に設けられていればよい。ただし、たばこロッドと他の部材をチップペーパーで確実に接着するためには、２つの部材の境界近傍に凹部は存在しないことが好ましい。
（４）工程Ｄ
　本工程では、倍長喫煙物品１００ｗを、その長手方向における中央部で切断する。この工程によって１対の喫煙物品１００を製造できる。本工程は、一方の喫煙物品１００を反転させて、２つの喫煙物品１００の方向を揃える工程をさらに含んでいてもよい。
　本工程は図７の第６ユニット８６で実施できる。図中８６ｃはカッタードラム、８６ｃ’はカッター、８６ａは引取ドラムである。倍長喫煙物品１００ｗは、カッタードラム８６ｃに受け渡され、その長手方向における中央部で切断され、喫煙物品１００が形成される。喫煙物品１００は引取ドラム８６ａに受け渡され、分離されて製品として単離される。
　本発明では、たばこロッドにこれよりも小さな直径を有する他の部材を隣接して配置した場合でも、ローリングジャム等の不良を回避できるので良好なローリング実施できる。また、１枚のチップペーパーを用いるのでコスト的にも有利である。さらに、複数のチップペーパーを用いる従来の方法では喫煙物品に段差が生じることからドラムに段差を設ける等の対応が必要であったが、本発明の製造方法ではそのような対応が不要である。
［実施例１］
　以下の部材を準備した。
　直径７．０ｍｍ、長さ２０．０ｍｍのたばこロッド（日本たばこ産業株式会社製）
　冷却セグメントとして直径６．９ｍｍ、長さ４０．０ｍｍの倍長紙管
　直径６．９ｍｍの、センターホール（８．０ｍｍ）／倍長アセテートフィルター（１４．０ｍｍ）／センターホール（８．０ｍｍ）からなる倍長フィルターセグメント
　２４．０ｍｍ×８０．０ｍｍのチップペーパー
　１対のたばこロッドを、両者の長手方向軸が同一になるように離間して配置した（工程Ａ１）。当該離間部に倍長紙管を挿入した（工程Ａ２）。この際、倍長冷却セグメントの両端はたばこロッドの端に当接していた。倍長冷却セグメントを、その長手方向における中央部で切断後、分離して、１対のたばこセグメントを両者の長手方向軸が同一になるように離間して配置した（工程Ａ３）。当該離間部に倍長フィルターセグメントを挿入した。この際、倍長フィルターセグメントの両端は紙管の端に当接していた（工程Ｂ）。このようにして得た複合セグメントを１枚のチップペーパーでラップして一体化して、倍長喫煙物品を得た（工程Ｃ）。当該倍長喫煙物品を、その長手方向における中央部で切断して、２つの喫煙物品を得た（工程Ｄ）。
　１　たばこロッド

　３　冷却セグメント
　３ｗ　倍長冷却セグメント
　３ｗ’　分離可能な倍長冷却セグメント

　５　フィルターセグメント
　５ｗ　倍長フィルターセグメント
　　５１　アセテートフィルター
　　５３　センターホール

　７　チップペーパー

　１０　たばこセグメント

　８０　製造装置

　８１　第１ユニット
　　８１ｆ　供給装置
　　８１ｓ　分離ドラム

　８２　第２ユニット
　　８２ｆ　供給装置
　　８２ｔ　移送ドラム
　　８２ｐ　取出ドラム
　　８２ａ　引取ドラム

　８３　第３ユニット
　　８３ｃ　カッタードラム
　　８３ｃ’　カッター

　８４　第４ユニット
　　８４ｆ　供給装置
　　８４ｐ　取出ドラム
　　８４ａ　引取ドラム

　８５　第５ユニット
　　８５ｆ　チップペーパー供給装置
　　８５ｔ　移送ドラム
　　８５ｒ　ローリングドラム
　　８５ｈ　ローリングハンド

　８６　第６ユニット
　　８６ｃ　カッタードラム
　　８６ｃ’　カッター
　　８６ａ　引取ドラム

　９０　複合セグメント
　９２　前駆体

　１００　喫煙物品
　１００ｗ　倍長喫煙物品

Claims (17)

  1. 　たばこロッド、冷却セグメント、およびフィルターセグメントを備える喫煙物品の製造方法であって、
    　（Ａ）前記たばこロッドおよびその端に当接する前記冷却セグメントを含むたばこセグメントを１対準備し、両者の長手方向軸が同一になるように離間して配置する工程、
    　（Ｂ）フィルターセグメントの２倍の長さを有する倍長フィルターセグメントを準備して、前記離間部に、当該倍長フィルターセグメントの両端が前記たばこセグメントの端に当接するように配置して、複合セグメントを調製する工程、
    　（Ｃ）前記複合セグメントを１枚のチップペーパーでラップして一体化して、倍長喫煙物品を得る工程、ならびに
    　（Ｄ）前記倍長喫煙物品を、その長手方向における中央部で切断する工程、
    を含む、
    　喫煙物品の製造方法。
  2. 　前記（Ａ）工程が、
    （Ａ１）１対の前記たばこロッドを、両者の長手方向軸が同一になるように離間して配置する工程、
    （Ａ２）前記冷却セグメントの２倍の長さを有する倍長冷却セグメントを準備して、前記離間部に当該倍長冷却セグメントの両端が前記たばこロッドの端に当接するように配置する工程、
    （Ａ３）当該倍長冷却セグメントを、その長手方向における中央部で切断後、分離して、１対の前記たばこセグメントを両者の長手方向軸が同一になるように離間して配置する工程を含む、請求項１に記載の製造方法。
  3. 　前記（Ａ）工程が、
    （Ａ１）１対の前記たばこロッドを、両者の長手方向軸が同一になるように両者を離間して配置する工程、
    （Ａ２’）前記冷却セグメントの２倍の長さを有し、かつその長手方向における中央部が切断されている分離可能な倍長冷却セグメントを準備し、前記離間部に、倍長冷却セグメントの両端が前記たばこロッドの端に当接するように配置する工程、
    （Ａ３’）前記倍長冷却セグメントを前記中央部で分離して、１対の前記たばこセグメントを両者の長手方向軸が同一になるように離間して配置する工程を含む、請求項１に記載の製造方法。
  4. 　前記（Ａ）工程が、
    （Ａ１）１対の前記たばこロッドを、両者の長手方向軸が同一になるように両者を離間して配置する工程、
    （Ａ２”）１対の冷却セグメントを準備して、各冷却セグメントの一方の端がたばこロッドの端と当接し、かつ他方の端同士が離間するように配置して、１対の前記たばこセグメントを両者の長手方向軸が同一になるように離間して配置する工程を含む、請求項１に記載の製造方法。
  5. 　前記フィルターセグメントが、アセテートフィルターおよびセンターホールフィルターを備える、請求項１～４のいずれかに記載の製造方法。
  6. 　前記喫煙物品が、下流方向に、たばこロッド、冷却セグメント、およびフィルターセグメントをこの順に備える、請求項１～５のいずれかに記載の製造方法。
  7. 　前記たばこロッドの直径が、隣接する部材の直径よりも大きい、請求項１～６のいずれかに記載の製造方法。
  8. 　前記たばこロッドの直径が、隣接する部材の直径より０．０５～０．１５ｍｍ大きい、請求項７に記載の製造方法。
  9. 　前記たばこロッドの直径が、隣接する部材の直径より０．５～２．５％大きい、請求項７に記載の製造方法。
  10. 　前記たばこロッドと隣接する部材の剛性が、当該たばこロッドの剛性よりも大きい、請求項１～９のいずれかに記載の製造方法。
  11. 　前記冷却セグメントが円周方向に複数の開孔を有する紙管を備える、請求項１～１０のいずれかに記載の製造方法。
  12. 　前記冷却セグメントが紙管を備え、当該紙管の円周方向にレーザー加工によって複数の開孔を設ける工程をさらに備える、請求項１１に記載の製造方法。
  13. 　前記（Ｃ）工程が、前記チップペーパーの一部を前記複合セグメントの円周面に接着した前駆体を準備し、当該前駆体をローリングドラムとその円周面に対向して設けられたローリングハンドの間に配置して、当該前駆体を当該ローリングドラムの円周面上で回転させることによって実施される工程であり、
    　前記ローリングドラムまたはローリングハンドの前記たばこロッド部と対向する部分が、当該たばこロッド部との間に空隙を形成するための凹部を備える、請求項１～１２のいずれかに記載の製造方法。
  14. 　たばこロッド、冷却セグメント、およびフィルターセグメントを備える喫煙物品であって、前記たばこロッドの直径が隣接する部材の直径よりも大きい、喫煙物品。
  15. 　前記たばこロッドの直径が、隣接する部材の直径より０．０５～０．１５ｍｍ大きい、請求項１４に記載の喫煙物品。
  16. 　前記たばこロッドの直径が、隣接する部材の直径より０．５～２．５％大きい、請求項１４に記載の喫煙物品。
  17. 　前記たばこロッドと隣接するセグメントの剛性が、当該たばこロッドの剛性よりも大きい、請求項１４～１６のいずれかに記載の喫煙物品。
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