TW202014488A - 加熱式吸煙物品的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種具備煙草桿、抵接於該煙草桿的冷卻節段、以及過濾節段之吸煙物品的製造方法，該製造方法係具備下列步驟：(A)在該外層紙之一側的面，以形成單位面積中的硬化後的接著劑重量較多的部分與較少的部分的方式配置接著劑的步驟，其中，將前述接著劑重量較多的部分設於包覆前述煙草桿的區域；及(B)備妥具備有前述煙草桿、冷卻節段、以及過濾節段之複合節段，以該外層紙包覆該複合節段的步驟。

Description

加熱式吸煙物品的製造方法

本發明係關於一種加熱式吸煙物品的製造方法。

電氣加熱香煙等加熱式吸煙物品需要充分冷卻所產生的霧氣(aerosol，亦稱為氣溶膠)。對此，專利文獻1揭示了具備鄰接於煙草桿之紙管的加熱式吸煙物品。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1] 國際公開第2017/198838號

與一般的燃燒式吸煙物品不同地，加熱式吸煙物品係具備剛性等性質不同的構件。因此，若將接著劑同等地塗佈在外層紙來製造加熱式吸煙物品，會有煙草桿部分脫落即所謂頸部脫落、於製品產生皺摺等缺 陷。鑑於上述情況，本發明的課題在於提供一種加熱式吸煙物品的製造方法，以降低頸部脫落、皺摺產生。

本案發明人等藉由將外層紙之特定區域中的接著劑量最適化來解決前述課題。亦即，前述課題可藉由以下的本發明來解決。

[形態1]一種吸煙物品的製造方法，該吸煙物品係具備煙草桿、抵接於該煙草桿的冷卻節段、以及過濾節段者，該製造方法係具備下列步驟：(A)在外層紙之一側的面，以形成單位面積中的硬化後的接著劑重量較多的部分與較少的部分的方式配置接著劑的步驟，其中，將前述接著劑重量較多的部分設於包覆前述煙草桿的區域；及(B)備妥具備有前述煙草桿、冷卻節段、以及過濾節段之複合節段，以該外層紙包覆該複合節段的步驟。

[形態2]如形態1所述之製造方法，其中，前述接著劑重量較多的部分中的前述接著劑重量係前述接著劑重量較少的部分的前述接著劑重量之1.5至3倍。

[形態3]如形態1或2所述之製造方法，其中，前述步驟(A)中，前述接著劑重量較多的部分係設在以前述煙草桿與冷卻節段的抵接面為起點且以煙草桿之長邊方向的20%至40%的位置為終點的區域。

[形態4]如形態1至3中任一項所述之製造方法，其中，以前述外層紙捲包的情況下，將位於煙草桿側之最前端的外層紙的區域設為外層紙的前端時，前述步驟(A)中，於該前端部分設置非接著部分。

[形態5]如形態1至4中任一項所述之製造方法，其中，前述步驟(A)中，於包覆前述外層紙之冷卻節段的區域設置非接著部分。

[形態6]如形態1至5中任一項所述之製造方法，其中，前述步驟(B)中的複合節段為將一對前述複合節段以過濾節段的端面彼此抵接的方式配置而成的雙倍長度複合節段。

[形態7]如形態6所述之製造方法，其中，在包覆前述抵接部之區域附近設置非接著部分。

[形態8]如形態5所述之製造方法，更包含在前述非接著部分設置開孔的步驟。

[形態9]如形態5或形態8所述之製造方法，更包含在前述非接著部分施行印刷的步驟。

[形態10]如形態1至9中任一項所述之製造方法，其中，前述煙草桿的直徑比相鄰之冷卻節段的直徑大。

[形態11]如形態10所述之製造方法，其中，前述煙草桿的直徑比相鄰之冷卻節段的直徑大了0.05至0.15mm。

[形態12]如形態10所述之製造方法，其中，前述煙草桿的直徑比相鄰之冷卻節段的直徑大了0.5至2.5%。

[形態13]如形態1至12中任一項所述之製造方法，其中，與前述煙草桿相鄰之冷卻節段的剛性比該煙草桿的剛性大。

[形態14]一種吸煙物品，係具備煙草桿、抵接於該煙草桿的冷卻節段、過濾節段、以及包覆前述煙草桿、冷卻節段和過濾節段的外層紙，該外層紙係具有單位面積中的硬化後的接著劑重量較多的部分與較少的部分，前述接著劑重量較多的部分係製備於該外層紙之包覆前述煙草桿的區域。

[形態15]如形態14所述之吸煙物品，其中，前述接著劑重量較多的部分中的前述接著劑重量係前述接著劑重量較少的部分的前述接著劑重量之1.5至3倍。

[形態16]如形態14或形態15所述之吸煙物品，其中，前述外層紙係在包覆前述冷卻節段的區域具有非接著部分。

[形態17]如形態14至16中任一項所述之吸煙物品，其中，前述外層紙係在包覆前述過濾節段的區域具有非接著部分。

依據本發明可提供一種降低頸部脫落、皺摺產生之加熱式吸煙物品的製造方法。

1‧‧‧煙草桿

1b‧‧‧接著劑增量部分

1n‧‧‧非接著部分

3‧‧‧冷卻節段

3n‧‧‧非接著部分

5‧‧‧過濾節段

5n‧‧‧非接著部分

5w‧‧‧雙倍長度過濾節段

7‧‧‧外層紙

7w‧‧‧雙倍長度外層紙

51‧‧‧過濾器

53‧‧‧中心孔

80f‧‧‧外層紙的供給裝置

80t‧‧‧移送轉筒

80r‧‧‧滾動轉筒

80h‧‧‧滾動手臂

85‧‧‧反壓滾輪

86‧‧‧第二反壓滾輪

87‧‧‧折返滾輪

88‧‧‧圖案滾輪

89‧‧‧轉印滾輪

90‧‧‧複合節段

90w‧‧‧雙倍長度複合節段

92‧‧‧半成品

100‧‧‧吸煙物品

100w‧‧‧雙倍長度吸煙物品

b‧‧‧接著部分

Ds、Dd‧‧‧直徑

d‧‧‧下推量

L、L1、L2、L3、L4‧‧‧長度

O‧‧‧煙草桿與冷卻節段的抵接部

P‧‧‧外層紙之圓周方向長度

s1、s2、t1、t2、u、v‧‧‧尺寸(距離、長度)

s3、t3‧‧‧分離距離

T‧‧‧深度

X‧‧‧煙草桿的前端部

Y‧‧‧冷卻節段與過濾節段的抵接部

Z‧‧‧雙倍長度過濾節段的長邊方向中央部

第1圖(i)及(ii)係顯示加熱式吸煙物品之一形態的圖。

第2圖(1)及(2)係顯示本發明之外層紙之一形態的圖。

第3圖係顯示本發明之外層紙之另一形態的圖。

第4圖(1)及(2)係藉由滾輪配置接著劑的步驟的說明圖。

第5圖係藉由滾輪而配置有接著劑之外層紙的概要圖。

第6圖(1)、(2)、(3)係藉由嘴口吐出而配置有接著劑之外層紙的概要圖。

第7圖係說明剛性之測定方法的圖。

第8圖係顯示實施步驟(B)之裝置的一形態的圖。

第9圖係顯示步驟(B)之一形態的圖。

第10圖(1)、(2)、(3)係顯示步驟(B)之一形態的圖。

第11圖係顯示實施例的圖。

本發明係關於一種加熱式吸煙物品的製造方法，該加熱式吸煙物品係具備煙草桿、鄰接於該煙草桿的冷卻節段、以及過濾節段。本發明中，X~Y係包含X及Y本身之數值。

1.加熱式吸煙物品

本發明之加熱式吸煙物品(以下亦稱為「吸煙物品」)係具備煙草桿、冷卻節段、以及過濾節段。煙草桿之一側的端部與冷卻節段之一側的端部抵接，兩者係相鄰接。第1圖(i)係顯示本發明之吸煙物品的一形態。圖中，100為吸煙物品、1為煙草桿、3為冷卻節段、5為過濾節段、7為外層紙。

(1)煙草桿

煙草桿係用來產生包含在煙草原料之香煙氣味成分的大致圓柱狀的構件’具備煙草填充材及捲包其煙草填充材周圍的捲紙。煙草填充材並無限定，例如可使用煙絲、煙草薄片等。具體來說，可將乾燥的煙葉切碎成寬度0.8至1.2mm的煙絲填充在捲紙內。另外，亦能使用將乾燥的煙葉以平均粒子徑成為20至200μm左右的方式進行粉碎而均勻化者，進行薄片加工，再將其薄片切碎成寬度0.8至1.2mm的煙絲而填充在捲紙內。亦可不切碎該薄片而進行碎摺加工、對折或形成為螺旋狀，再填充於捲紙內。亦可將該薄片切成條狀，並以成為同心圓狀或使條狀的長邊方向與煙草桿的長邊方向成為平行的方式填充在捲紙內。

煙草桿1可隨著加熱產生霧氣。為了促進霧氣產生，較佳為在煙草填充材添加甘油、丙二醇、1,3-丁二醇等多元醇等的霧氣源。霧氣源的添加量相對於填充材的乾燥重量，較佳為5至50重量%，更佳為10至30重量%。除此之外，煙草桿亦可包含薄荷醇等香料。煙草桿1的長度並無限定，但較佳為15至25mm。其直徑亦無限定，但較佳為6.5至7.5mm。 惟相鄰之冷卻節段3的剛性高於該煙草桿的剛性時，以煙草桿的直徑大於冷卻節段3的直徑較佳。此係由於可減少煙草桿的變形。從此觀點來看，煙草桿的直徑以大於冷卻節段3的直徑0.5至2.5%較佳，大於1.0至2.0%更佳。就實際尺寸而言，煙草桿的直徑以大於冷卻節段3的直徑0.05至0.15mm左右較佳。

本發明中之「剛性」係如日本特表2016-523565號公報的說明書之段落0010至0014所揭示，表示構件變形時的阻力。可由對煙草桿的側面施加負荷F之前與之後之直徑的變化求出剛性。第7圖中，將施加負荷F之前之煙草桿的直徑設為Ds，施加負荷F之後的直徑設為Dd時，下推量為d=Ds-Dd，剛性係以下式來定義。其他的構件亦同。

剛性(%)=Dd/Ds×100

(2)冷卻節段

冷卻節段係用來冷卻在煙草桿1產生的香煙氣味成分、霧氣之構件。冷卻節段3可為中空的紙管。紙管較佳為由剛性高於捲紙、外層紙的卡紙構成。可於該紙管設置開孔(通氣孔)。開孔較佳為沿著紙管的圓周設置複數個。從作業効率的觀點看來，開孔較佳為對已完成之吸煙物品施以雷射加工而設置。此外，在冷卻節段3內，為了提高熱交換効率，亦可填充附 有碎摺的薄片。冷卻節段3的尺寸並無限定，但長度較佳為15至25mm，直徑較佳為5.5至7.5mm。惟相鄰於冷卻節段3之構件的剛性低於冷卻節段3的剛性時，冷卻節段3的直徑相對於相鄰之構件的直徑以小了0.5至2.5%為佳，較佳為小了1.0至2.0%。一般來說，冷卻節段3具備以卡紙構成的紙管時，該節段的剛性係高於煙草桿1的剛性。

(3)過濾節段

過濾節段係具備過濾器的構件。就過濾器而言，可使用醋酸酯過濾器、紙質過濾器等已知的過濾構件。紙質過濾器係將紙以皺紋滾輪等進行加工產生皺折，再以柱塞捲紙捲繞而製成之填充有紙材的過濾器。醋酸酯過濾器係指填充有醋酸纖維素纖維的過濾器。如第1圖(ii)所示，過濾節段5較佳為由複數個構件構成，更佳為具備過濾器51及中心孔53。就中心孔而言，例如可使用在醋酸酯過濾器的中央部設置空間者。過濾節段5的長度並無限定，較佳為10至20mm。配置中心孔及醋酸酯過濾器兩者做為過濾節段時，其順序並無限定。此外，亦可使各個構件藉由過濾器捲紙(過濾器內側包材)捲包，並藉著過濾器成型紙(過濾器外側包材)連接。過濾節段的直徑並無限定，較佳為與煙草桿以外的其他節段具有大致相同的直徑。此係由於可抑制外層紙的破裂或縐痕的產生。

(4)外層紙

外層紙係指使用在連接煙草桿、冷卻節段、過濾節段中的兩者以上的紙。另一方面，捲紙係指用來捲包構成煙草桿、冷卻節段、或過濾節段之各個構件的紙。例如，如上所述，過濾節段具備中心孔與醋酸酯過濾器時，捲包中心孔的紙、捲包醋酸酯過濾器的紙分別為捲紙。

使用於外層紙及捲紙的原紙並無限定，可列舉使用纖維素纖維者。就此種纖維素纖維而言，可使用源自植物者、化學合成者之任一者，亦可使用該等的混合物。就源自植物的纖維而言，可列舉亞麻纖維、木材纖維、種子纖維等的紙漿，亦可使用未漂白之有顏色的未漂白紙漿，惟為使外觀具有白色的清潔感，較佳為使用以氧化劑、還原劑等漂白劑漂白過的漂白紙漿。

一般之香煙用的捲紙中，係使用檸檬酸鹼金屬鹽等做為可影響捲紙之自然燃燒速度之一般的燃燒調節劑(助燃劑等)。惟本發明中，較佳係製造加熱式吸煙物品而非燃燒式吸煙物品，此時，由於無需使捲紙燃燒，捲紙亦可不含燃燒調節劑。

捲紙之基重的下限，以30g/m²以上為佳，較佳為35g/m²以上，40g/m²以上更佳。其捲紙之基重的上限，較佳為65g/m²以下，更佳為50g/m²以下。另外，外層紙之基重的下限，以20g/m²以上為佳，較佳為25g/m²以上，30g/m²以上更佳。其外層紙之基重的上限，以50g/m²以下為佳，較佳為45g/m²以下，40g/m²以下更佳。基重可利用JIS P8124所規定的方法來測量。

2.製造方法

第2圖中顯示本發明的概要。圖中，90為進行包覆前的吸煙物品，亦即複合節段，O為煙草桿1與冷卻節段3的抵接部，Y為冷卻節段3與過濾節段5的抵接部，7為用來包覆複合節段90的外層紙，b為單位面積中的硬化後的接著劑重量較少的部分(以下亦稱為「接著部分」)，1b為設置在包覆煙草桿1的區域之單位面積中的硬化後的接著劑重量較多的部分 (以下亦稱為「接著劑增量部分」)，1n為外層紙7的前端區域中之非接著部分，3n為包覆冷卻節段之區域中之非接著部分，P為外層紙7之圓周方向的長度。第2圖(2)係顯示接著劑增量部分1b等存在有複數個之形態的圖，s1、s2、t1、t2、u、v係表示尺寸。外層紙7的前端區域係指以外層紙捲包時，位於煙草桿最前端之外層紙的區域。第3圖係顯示包覆具有複合節段90之二倍長度之雙倍長度複合節段90w的形態。圖中，7w係用來包覆雙倍長度複合節段90w的雙倍長度外層紙，Z係雙倍長度過濾節段5w的長邊方向中央部，其他符號係與第2圖的定義相同。第2、3圖中，外層紙之圖面的鉛直方向(上下方向)稱為圓周方向，圖面的水平方向(左右方向)適當地稱為長邊方向。以下，參照第2圖，說明本發明的製造方法。

(1)步驟(A)

本步驟中，係在外層紙7之一側的面配置接著劑。配置接著劑的方式並無限定，可利用在外層紙7塗佈接著劑、預先製做接著劑片料再將該接著劑片料層疊在外層紙7等方式。例如可列舉：在滾輪表面塗佈接著劑再轉印至外層紙7的方法、從嘴口將接著劑吐出至外層紙7上的方法等。

第4圖係顯示在滾輪表面塗佈接著劑再轉印至外層紙7的方法的一例。88係在表面設有以所希望的圖案來保持接著劑的凹部的圖案滾輪，89係用來轉印保持在圖案滾輪88的接著劑的轉印滾輪，85係反壓滾輪。使接著劑從圖案滾輪88的凹部轉印至轉印滾輪89，進一步使接著劑從轉印滾輪89轉印至外層紙7。此時，若設置反壓滾輪85，則接著劑的塗佈量(轉印量)會穩定。再者，如第4圖(2)所示，若設置折返滾輪87，則塗佈量會更穩定。又，接著劑的量較多時，外層紙7會變得難以與轉印滾輪 89分離，使得兩者分離的位置變得不穩定，但若設置第二反壓滾輪86，由於可對外層紙7施加適度的張力，而可使該分離的位置穩定化。第5圖係顯示藉由該方法配置有接著劑之外層紙7的一例。第5圖中，可見在接著劑增量部分1b與接著部分b的交界部分有明顯的段差，但亦可由接著劑增量部分1b至接著部分b形成緩和的斜面使該段差不存在。

第6圖係顯示藉由從嘴口將接著劑吐出至外層紙7上的方法所得到之具有接著劑點的外層紙7的一例。例如第6圖(1)所示，藉由提高接著劑點的密度可形成接著劑增量部分1b。另外，如第6圖(2)所示，藉由增大接著劑點的直徑可形成接著劑增量部分1b。接著劑點的直徑係指該點在外層紙7面上形成之圓的直徑。或者如第6圖(3)所示，藉由提高接著劑點的高度(參照第6圖(3)的下方圖示)可形成接著劑增量部分1b。亦可將該等方法以複數種組合來形成接著劑增量部分1b。

就接著劑而言，可使用已知者，其中，較佳為乙酸乙烯酯系接著劑。關於「硬化後」、若為含有溶劑的接著劑時，係指去除溶劑而硬化的狀態，若為不含有溶劑之交聯型的接著劑時，係指交聯後的狀態。此外，單位面積中的硬化後的接著劑重量亦稱為「接著劑重量」。

接著部分b係指具有接著劑的部分中，接著劑增量部分1b以外的部分。接著部分b的接著劑重量可適宜地調整，較佳為0.005至0.015mg/mm²。接著部分b的接著層厚度在未硬化狀態時，較佳為設在0.01至0.03mm左右。未硬化狀態係指接著劑硬化前的狀態。本發明中，將接著劑增量部分1b的接著劑重量設為比接著部分b的接著劑重量多。一般來說，接著劑重量若增加，接著強度也會提高，但產品容易產生皺摺。本發 明中，由於僅增加接著劑增量部分1b部分的接著劑重量，故可防止煙草桿1的頸部脫落，並可防止其他部分產生皺摺。從上述的觀點看來，接著劑增量部分1b的接著劑重量(1b重量)/接著部分b的接著劑重量(b重量)的比，較佳為1.5至3.0，更佳為1.7至2.7。1b重量係接著劑增量部分1b的接著劑重量的平均值。有複數個相異的接著劑重量的部分存在時，1b重量係定義為具有最大的接著劑重量的部分之平均接著劑重量，b重量係定義為接著劑增量部分1b以外的接著部分b的平均接著劑重量。

接著劑增量部分1b的面積愈增加，雖不易產生頸部脫落等問題，惟若考慮到成本等，接著劑增量部分1b不需佔煙草桿1的整個表面。接著劑增量部分1b較佳為存在於以煙草桿與冷卻節段的接合面為起點且以煙草桿之長邊方向20%至40%的位置為終點的區域。亦即，接著劑增量部分1b較佳為存在於以第2圖中的點O為起點，且以0.2X至0.4X為終點的區域。如第2圖所示，接著劑增量部分1b可沿著圓周方向存在兩處，亦可存在一處。圓周方向中之接著劑增量部分1b的全長(第2圖(2)中為s1+s1)，較佳為外層紙7之圓周方向長度P的70%至90%。接著劑增量部分1b沿著圓周方向存在兩處時，從圓周方向端到接著劑增量部分1b為止的距離s2較佳為P的2%至5%。兩者的分離距離s3可依據s1與s2適當地調整。

接著劑增量部分1b未包覆冷卻節段3。因為冷卻節段3剛性較低，若以接著劑增量部分1b包覆容易產生皺摺。此外，冷卻節段3為以卡紙構成的紙管時，由於基重大，比起煙草桿1的捲紙，接著劑難以 滲透。因此，包覆紙管的區域的接著劑量若比包覆煙草桿1的區域少，則可抑制接著劑滲出、皺摺的產生、接著不良等缺陷。

外層紙7較佳為在前端具有非接著部分1n。前端係指以外層紙捲包時，位於煙草桿側之最前端的外層紙的區域，用來防止包覆時接著劑從外層紙7的前端部滲出。外層紙7的長邊方向中的非接著部分1n的長度u，較佳為0.1至1.0mm。

外層紙7較佳為在包覆冷卻節段3的區域具有非接著部分3n。若設置非接著部分3n，在形成吸煙物品100時，容易於冷卻節段3設置通氣孔。通氣孔例如可在製造吸煙物品100後藉由雷射加工來設置。又，在非接著部分3n亦可進行印刷。例如若先在非接著部分3n印刷表示製造機械的代碼，則於捲包之後剝離外層紙7時，可解譯代碼。

非接著部分3n較佳為存在於以煙草桿1與冷卻節段3的接合面(點O)為基準，以冷卻節段3之長邊方向40%至50%的位置為起點，且以70%至90%的位置為終點的區域。亦即，第2圖中，非接著部分3n較佳為存在於以0.4Y至0.5Y為起點且以0.7Y至0.9Y為終點的區域。藉由如此地設置非接著部分3n，可抑制外層紙整體接著力的降低。

非接著部分3n係如第2圖所示，可沿著圓周方向存在兩處，亦可存在一處。圓周方向中之非接著部分3n的全長(第2圖(2)中為t1+t1)，較佳為外層紙7之圓周方向長度P的50%至80%。非接著部分3n沿著圓周方向存在兩處時，從圓周方向端到非接著部分3n為止的距離t2較佳為P的5%至10%。兩者的分離距離t3可依據t1與t2適當地調整。

外層紙7較佳為在過濾節段5端部附近具有非接著部分5n。此係由於如第3圖所示，吸煙物品100有時會藉由製做雙倍長度吸煙物品100w再將之切割來製造，此時，可使切割變得容易且可防止接著劑附著在切割器。外層紙7的長邊方向中的非接著部分5n的長度v較佳為0.5至1.0mm。外層紙7之長邊方向的長度可設為從過濾節段5的吸口端到煙草桿1之長邊方向0.42X至0.6X的範圍為止的長度。

(2)步驟(B)

本步驟中，係以外層紙7包覆複合節段90。亦可如第3圖所示，以外層紙7包覆雙倍長度複合節段90w。此時，於包覆後進行切割而製得吸煙物品100。

包覆可依據已知的方法來實施。例如：本步驟係如第8圖所示，使用具備複數個轉筒(drum)的裝置來實施。圖中，80f為外層紙7的供給裝置，80t為移送轉筒，80r為滾動轉筒，80h為滾動手臂。滾動轉筒係指具備保持部的轉筒，該保持部係以節段等構件能以其長邊方向中心軸為中心自轉之方式，將構件保持在圓周面上。滾動手臂係指與滾動轉筒的圓周面相對向而配置，而用以與該圓周面之間形成具有一定距離之間隙的構件。將煙草桿1、冷卻節段3、過濾節段5所構成的節段製成複合節段90。該複合節段90係從移送轉筒80t交遞至滾動轉筒80r。另一方面，將從供給裝置80f所供給之外層紙7的一部分黏接於滾動轉筒80r上之節段的圓周面而形成半成品92(參照第9圖)。半成品92係在複合節段90具備如旗幟般黏接的外層紙7。亦即，外層紙7的一部分係與複合節段90的圓周面黏接但其他部分自由。半成品92係藉由吸引力等固定在滾動轉筒80r的圓 周面的保持部，並移送至形成於滾動轉筒80r與滾動手臂80h之間的間隙。通過該間隙時，半成品92的整個圓周面係被外層紙7捲包而形成吸煙物品100(參照第9圖)。

如前所述，本發明中，煙草桿1的直徑較佳為比與其相鄰之冷卻節段3的直徑大。此時，滾動轉筒80r及滾動手臂80h的面若平坦，則造成該等面與煙草桿1過度接觸(參照第10圖(1))，而會產生煙草桿1受到衝擊使得填充物掉落之所謂的前端脫落的問題。再者，會有由於圓周差產生捻轉而在製品產生皺摺等不良的情況。因此，本發明中，較佳為如第10圖(2)與(3)所示，於滾動轉筒80r或滾動手臂80h之與煙草桿1相對向的面設置凹部，與煙草桿1之間形成空隙。第10圖(2)與(3)中係顯示在滾動手臂80h設置凹部的形態，但凹部亦可設置在滾動轉筒80r，或設置在兩者。凹部的深度(第10圖(2)與(3)中的T)可適當地調整，較佳為0.05至0.15mm。此凹部不需要設置在與煙草桿1相對向的面的整個表面。如第10圖所示，凹部可設置在與煙草桿1相對向的面的一部分。然而，為了使煙草桿與其他構件確實以外層紙黏接，較佳為在兩個構件的交界附近不存在凹部。

[實施例]

[實施例1]

備妥以下的構件。

直徑7.0mm、長度20.0mm的煙草桿(日本煙草產業株式會社製)

做為冷卻節段之直徑6.9mm、長度20.0mm的紙管

直徑6.9mm之由中心孔(8.0mm)/雙倍長度醋酸酯過濾器(14.0mm)/中心孔(8.0mm)構成的雙倍長度過濾節段

備妥第3圖所示之外層紙。各尺寸係顯示於表1。於該外層紙塗佈接著劑。未硬化狀態下之接著層厚度及硬化後的接著劑重量係顯示於表1。

配置前述構件製做如第3圖所示之雙倍長度吸煙物品。將該雙倍長度吸煙物品以外層紙包覆而製得吸煙物品。所製得的吸煙物品顯示出無皺摺的良好外觀。此外，所製得的吸煙物品之耐頸部脫落性亦良好。

1‧‧‧煙草桿

3‧‧‧冷卻節段

5‧‧‧過濾節段

7‧‧‧外層紙

90‧‧‧複合節段

b‧‧‧接著部分

1b‧‧‧接著劑增量部分

1n、3n、5n‧‧‧非接著部分

X‧‧‧煙草桿的前端部

O‧‧‧煙草桿與冷卻節段的抵接部

Y‧‧‧冷卻節段與過濾節段的抵接部

P‧‧‧外層紙之圓周方向長度

s1、s2、t1、t2‧‧‧距離

s3、t3‧‧‧分離距離

u、v‧‧‧長度

Claims (17)

1. 一種吸煙物品的製造方法，該吸煙物品係具備煙草桿、抵接於該煙草桿的冷卻節段、以及過濾節段者，該製造方法係具備下列步驟：(A)在外層紙之一側的面，以形成單位面積中的硬化後的接著劑重量較多的部分與較少的部分的方式配置接著劑的步驟，其中，將前述接著劑重量較多的部分設於包覆前述煙草桿的區域；以及(B)備妥具備有前述煙草桿、冷卻節段、以及過濾節段之複合節段，以該外層紙包覆該複合節段的步驟。
2. 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中，前述接著劑重量較多的部分中的前述接著劑重量係前述接著劑重量較少的部分的前述接著劑重量之1.5至3倍。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之製造方法，其中，前述步驟(A)中，前述接著劑重量較多的部分係設在以前述煙草桿與冷卻節段的抵接面為起點且以煙草桿之長邊方向的20%至40%的位置為終點的區域。
4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之製造方法，其中，以前述外層紙捲包的情況下，將位於煙草桿側之最前端的外層紙的區域設為外層紙的前端時，前述步驟(A)中，於該前端部分設置非接著部分。
5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之製造方法，其中，前述步驟(A)中，於包覆前述外層紙之冷卻節段的區域設置非接著部分。
6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述之製造方法，其中，前述步驟(B)中的複合節段為將一對前述複合節段以過濾節段的端面彼此抵接的方式配置而成的雙倍長度複合節段。
7. 如申請專利範圍第6項所述之製造方法，其中，在包覆前述抵接部之區域附近設置非接著部分。
8. 如申請專利範圍第5項所述之製造方法，更包含在前述非接著部分設置開孔的步驟。
9. 如申請專利範圍第5項或第8項所述之製造方法，更包含在前述非接著部分施行印刷的步驟。
10. 如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述之製造方法，其中，前述煙草桿的直徑比相鄰之冷卻節段的直徑大。
11. 如申請專利範圍第10項所述之製造方法，其中，前述煙草桿的直徑比相鄰之冷卻節段的直徑大了0.05至0.15mm。
12. 如申請專利範圍第10項所述之製造方法，其中，前述煙草桿的直徑比相鄰之冷卻節段的直徑大了0.5至2.5%。
13. 如申請專利範圍第1項至第12項中任一項所述之製造方法，其中，與前述煙草桿相鄰之冷卻節段的剛性比該煙草桿的剛性大。
14. 一種吸煙物品，係具備煙草桿、抵接於該煙草桿的冷卻節段、過濾節段、以及包覆前述煙草桿、冷卻節段和過濾節段的外層紙；該外層紙係具有單位面積中的硬化後的接著劑重量較多的部分與較少的部分，前述接著劑重量較多的部分係製備於該外層紙之包覆前述煙草桿的區域。
15. 如申請專利範圍第14項所述之吸煙物品，其中，前述接著劑重量較多的部分中的前述接著劑重量係前述接著劑重量較少的部分的前述接著劑重量之1.5至3倍。
16. 如申請專利範圍第14項或第15項所述之吸煙物品，其中，前述外層紙係在包覆前述冷卻節段的區域具有非接著部分。
17. 如申請專利範圍第14項至第16項中任一項所述之吸煙物品，其中，前述外層紙係在包覆前述過濾節段的區域具有非接著部分。

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