JPH0253476A - 風味剤を排出する改良した手段を有する喫煙品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 おいて一層詳細に説明する。

好ましい　　態　の　　な 本発明に従えば、喫煙品において用いるための改良した
風味剤排出手段を提供する。風味剤排出手段は、先に参
考に挙げたＥＰＯ公表第１７４゜６４５号及び同第２１
２，２３４号に記載されているような、小さい可燃性燃
料要素、物理的に分離したエーロゾル発生手段及び分離
したマウスエンドピースを有する喫煙品について特に適
している。

通常、改良した風味剤排出手段は、代表的には炭素（活
性化、非活性化、或はこれらの混合物）を通常の紙バル
ブ、例えばバルブ化（ｐｕ　１ｐｅｄ）木材或は亜麻繊
維及び／又はバルブ化タバコ柄或は茎に加えて形成した
炭素充填シート材料を含む。この材料を次いで慣用の製
紙技法を用いてシート材料に形成する。

炭素充填シート材料の多孔度は広い範囲にわたって変わ
り得るが、好ましくは固有の多孔度約１００〜２５０コ
レスタ（ｃＯＲＥＳＴＡ）ユニット及び真の（ｎｅｔ）
多孔度約１５０コレスタより大きい、好ましくは３００
〜３０，０００コレスタを有する。真の多孔度は、孔を
機械的、エレクトグロスタチック或はレーザー手段によ
り及び／又はシート材料をスリットすることによって与
えて達成する。この範囲の多孔度は吸着及び／又は吸収
機構によって炭素充填シート材料に添加し得る風味剤の
量を一層多くすることができるため及び風味剤排出手段
の全表面積を炭素充填シート材料のフィルター効率を上
げずに大きく増大させることができるため、この範囲の
多孔度を有するシート材料は特に有利である。

シート材料の炭素含量は、使用する炭素及び／又は風味
剤のタイプ及び量、喫煙品における炭素充填シート材料
の位置及びシート材料の形状或は配置を含む数多くの要
因に応じて広い範囲で変わることができる０通常、炭素
含量はシート材料の約５〜７５重量％、好ましくは約１
０〜４０％、最も好ましくは約１５〜３０％の範囲にな
ることができる。炭素の使用量を一層大きくしてもよい
が、約７５重量％より多い炭素を含有するシートは製紙
上の限界並びに紙の特性の限界、例えば引張強さ、過度
のダスチングや関連する問題を呈する。

活性或は非活性のいずれかの炭素をシート材料の炭素成
分として用いてよいが、活性炭が好ましい。当業者なら
ば認めるように多数の活性炭が市販されておりかつ本発
明の教示するところに従って使用することができる。例
えば、石炭ベースの、木材ベースの、ココヤシ外皮（ｃ
ｏｃｏｎｕｔ　ｈｕｌｌ）ベースの活性炭が数多くの出
所から人手し得る。

特に好ましい１種の活性炭であるココヤシ外皮ベースの
炭素はペンシルバニャ、ピッツバーグ在カルゴンカーボ
ンコーボレション製のＰＣＢである。この特定の炭素は
種々の寸法に粉砕することができる。はとんど全ての寸
法の粒子を本発明に従うシート材料に用い得るが、好ま
しい寸法は約２５０〜６００ｔ１．Ｓ、メツシュの範囲
である。

当業者ならば認めるように、その他の吸＠／吸収材料を
、シート材料の炭素成分に代えて或は該成分と共にシー
ト材料に加入してよい。このような材料はチャーコール
、シリカゲル、ゼオライト、パーライト、シービオライ
ト、活性アルミナ、マグネシウムシリケート、等を含む
。

炭素充填シート材料は上述した通りに通常の紙バルブを
使用して作ってもよく、木材バルブ及びタバコの柄或は
茎から作るバルブの混合物から作るのが好ましい。シー
ト材料の炭素成分を通常バルブ材料のスラリーに加え、
それらの混合物を慣用の製紙機を用いてシートに成形す
る。好ましいシート材料はＰ１４４−１８５−ＧＡＰＦ
と表示するキンバーリーークラークタバコ紙を製造する
のに用いるタバコ紙バルブに所望の量の炭素を加入して
作る炭素充填タバコ紙である。未改質のＰ１４４−１８
５−ＧＡＰＦは主にフルー−キュアト／バーリタバコ茎
の形のタバコ約６０％及び軟質木材バルブ３５％（材料
の乾燥重量を基準にして）を含む、未改質シート様材料
の含水率は約１１〜１４％が好ましい、材料は乾燥引張
強さ約１，６００〜約３，３００ｇ／インチ（６３０〜
１．３００ｇ／ａｍ）及び乾燥ベージ、ス重量約３８〜
約４４ｇ／ｍ”を有する。材料は、グリセリン或はその
他の保湿剤約２％、炭酸カリウム約１．８％、風味剤約
０．１％、商用サイズ剤約１％を加えることを含む慣用
の製紙タイププロセスを用いて作る。サイズ剤はプラウ
エア、ウィルミントン、ハーキュレスコーボレイション
からアクアペル（Ａｑｕａｐｅｌ）　　３６０　Ｘ　Ｃ
リアクティブサイズとして市販されている。

風味剤は噴霧、浸漬、プリント、蒸着等の数多くの方法
の内の任意の方法で炭素充填シート材料の中に或は該材
料に加えることができる。風味剤をシートに蒸着技法に
よって施すのが好ましい。

蒸着は、代表的には風味剤をそれが極めて揮発性になる
点にまで暖め、炭素充填シート材料に蒸気を十分な時間
通し或は接触させて所望の量の風味剤を炭素充填シート
材料に吸収／吸着させることを含む技法である。インナ
ーリーフトランスファーと呼ばれる１つの好ましい付着
技法は炭素充填シート材料にインナーリーフ材料を接触
させることを含む、インナーリーフ材料は厚肉グラグラ
ツブ等の多数の材料の内の任意のものにし得るが、風味
剤についてのその親和力が本発明の炭素充填シート材料
より小さいことを条件とする。

風味剤をシート材料に施す別の好ましい方法は風味剤を
シート材料にプリントすることを含む。

通常、プリントは感心のある風味剤を収容する浴を通っ
て回転するドラム上にシート材料を通すことを含む。

炭素をシート材料に加入する前か或は加入した後のいず
れかに、風味剤を炭素に施すなお別の方法は当業者にと
って容易に明らかになるものと思う。

本発明を実施する際に、メントール、バニリン、人工コ
ーヒー、タバコエキストラクト、ニコチン塩、カフエイ
、ン、リカー、カカオ脂及び喫煙品が生成するエーロゾ
ルにフレーバーを付与するその他の薬剤等の任意の数の
風味剤を用いてよい、用いることができるその他の風味
剤は、ノースカロライナ、ウィンストンーセイレム、Ｒ
，Ｊ。

レイノルズタバコカンパニー、レフイングラエル（Ｌｅ
ｆｆｉｎｇｗｅｌｌ）等の「タバコフレーバリングスホ
ースモーキングブロダクッＪ　　（１９７２年）に挙げ
られているものを含む。

シート材料が含浸する或はその他の方法で保有する風味
剤の量は下記に応じて広い範囲にわたって変わり得る：
風味剤のタイプ、風味剤の添加量、シート材料の炭素含
量、炭素の活性、喫煙品におけるシート材料の位置、炭
素充填シート材料をロールし、折り重ね、ギヤザーを作
る或はその他の方法で喫煙品に入れる様式、等。例えば
、アルファイオノン等の強い風味剤を用いる場合、シー
ト材料の０．００００１重量％程に少ない量を有するの
が望ましいかもしれない。メントールが風味剤であれば
、その量は０．００１％〜飽和までで変わることができ
る０例１に記載するような好ましい喫煙品では、炭素充
填シート材料に加入するメントールの量は約３〜６％、
最も好ましくは約４〜５である。

上述した通りに、いくつかの好ましい実施態様では、炭
素充填シート材料をエーロゾル発生手段とマウスエンド
フィルターとの間に位置させ、及び円筒形フィルタープ
ラグの形状にするのが好ましい、シート材料を慣用のフ
ィルタープラグ製造技法、例えばセルロースアセテート
トウを作るのに用いる通常のプラグメーカーによって成
形して円筒形状或はその他の適当な形状にすることがで
きる。

第３図は炭素充填シート材料を成形してフィルタープラ
グの形状にする１つの手段を例示する。

第３図に図解する通りに、フレーバーを付けた炭素充填
シート材料５０を巻出し及び予備成形テーパーコーン５
４に引き込んでシート材料５０を「ギヤザーを作る」或
は「折り重ね」て円筒形プラグメーカーに通すのに適し
た円筒形形状にする。性質を変えた、例えば異なる炭素
含量、風味剤、等を有する２種又はそれ以上の炭素充填
シートを別々に或は同時に加工して多分割式或は多層式
の風味剤排出手段を作ることができる。この成形したシ
リンダー５５は紙５６のラッピングを受け、その組合わ
せを刃５８を使用して所望の長さ５７に切断する。ガー
ニチュアに入る前に、連続ビートの接着剤をアプリケー
ターによってオーバーラツプ紙５６の一方の縁に施す。

これらの部材がガーニチュアを通過するにつれて、成形
したシリンダー５５を更に圧縮して円筒形状横断面のロ
ッドにし、その間同時に紙５６で囲む、接着剤ビーズが
包んだ（ｗｒａｐｐｅｄ）ロッドの重なった（ｏｖｅｒ
ｌａｐｐｅｄ）セクションに接触すると、シーリングバ
ーによってシールされる。このエンドレス円筒形ロッド
を次いでカッター５８で切断して節５７にする。

別法として単一コーン５４に代えて第３Ａ図に例示する
二重コーン系を用いるのが好ましい。この系は予備成形
装置としてコーン内にコーンを含む、炭素充填シート材
料をコーンの間の環状空隙の中に実質的に引張応力の無
い状態で、入口点においてシート材料が内コーンの半径
方向のまわりを包むように供給する。円筒形セグメント
の所望の均−性及び堅さ（ｆ　ｉ　ｒｍｎｅｓｓ）を得
るために、コーンを互いについて移動させるのが良い。

フレーバーを付けた炭素充填シート材料の満足な円筒形
セグメントを作るために必須ではないが、シート材料は
成形して円筒形セグメントにする前に風味剤を添加する
のが適している。第３図に例示するかかる２つの処理は
、クリンプ加工するために用いる一対の溝付ロール５９
及びシート材料を、例えばメントール、グリセリン或は
その他の風味剤或は保湿剤で表面処理するために用いる
液体アプリケーター６０を含むことができる。

炭素充填シート材料を円筒形セグメント或はプラグの形
でエーロゾル発生手段とマウスエンドフィルターとの間
に入れる好ましい実施態様では、フレーバーを付けた炭
素充填シートセグメントの長さは使用する風味剤のタイ
プ及び量によって変わるのが普通である。下記の例１に
記載する好ましいマウスエンドピースを用いるシガレッ
トの場合、炭素充填シート材料のセグメントは長さが通
常約５〜３０ｍｍ、好ましくは約５〜１５ｍｍ。

最も好ましくは約１０ｍｍである。

性能及び／又は審美的見地から、本発明に従って用いる
フレーバーを付けた炭素充填シートセグメントの堅さは
、エーロゾルの使用者への排出を実質的に妨げずに広く
変わることができる。しかし、慣用のセルロースアセテ
ートフィルターを用いたシガレットの堅さを感じかつ有
するセグメントを有するのが好ましい。

本発明に従う改良した風味剤排出手段を用いた喫煙品の
全圧力降下は他のシガレットと同様であるかそれより小
さいのが好ましい。マウスエンドピースにおける炭素充
填シート材料及びフィルター材料の圧力降下それ自体は
喫煙品のフロントエンドピースの圧力降下に従って変わ
る。下記の例１に記載するような好ましい喫煙品の場合
、圧力降下は慣用のフィルタープラグの圧力降下よりも
小さくなるのが普通であり、通常約０．１〜６．０ｃｍ
水／フィルター長さｃｍの範囲、好ましくは約０．５〜
約４．５　ｃ　ｍ水／フィルター長さｃｍの範囲、最も
好ましくは約０．７〜約１．５ｃｍ水／フィルター長さ
ｃｍの範囲になる。フィルター圧力降下は、空気１０５
０ｃｍ３／分をフィルターブラグの中に通す際の水のＣ
ｍで表わす圧力降下である。これらの圧力降下を実際の
フィルター長さで割ってフィルタープラグの単位長さに
標準化することが°できる。

本発明に従う改良した風味剤排出手段を用いた好ましい
喫煙品は下記の特許出願に記載されている： 匿屋久　　　　　　出ｎ号　　　　区皿旦七ンサボウ（
Ｓｅｎｓａｂａｕｇｈ）　　等　６５０．６０４　　１
９８４年　９月１４日シャノン（Ｓｈａｎｎｏｎ）　　
等　　　　　６８４．５３７　　１９８４年１２月２１
日ファリエ（Ｆａｒｒｉｅｒ）　　等　　　７６９．５
３２　１９８５年　８月２６日バナージー（Ｂａｎｅｒ
ｊｅｅ）　　等　　９３９．２０３　１９８６年１２月
　８日センサポウ　等　　　　　　　ＥＰＯ８５１１１
４６７，８１９８５年　９月１１日（３／１９／８６公
表） バナージー等　　　　　ＥＰＯ８６１０９５８９，１１
９８５年　９月１４日（３／　４／８７公表） 上記文献の開示内容を本明細書中に援用する。

かかる好ましい１つのシガレットタイプの喫煙製品を添
付第１図に示す。第１図を参照すれば、シガレットを例
示し、該シガレットは小さい炭素質燃料要素１０を有し
、該要素の中を通していくつかの通路１１、好ましくは
第１Ａ図に示す通りに約１３の通路１１を配置する。

別の好ましい実施態様は、第１Ａ図の配置に類似するが
、５つだけの中央通路を「ｘ」パターンに形成した１１
個の孔を有する燃料要素を採用する。この燃”料要素は
上記参考特許出願及びＥＰＯ出願に記載する通りに、炭
素（好ましくは炭化紙から）と、ナトリウムカルボキシ
メチルセルロース（ＳＣＭＣ）バインダーと、ＹＣｚＣ
Ｏｓと、水との押出混合物から形成する。

燃料要素１０の周囲８を断熱性ファイバー、例えばグラ
スファイバーの弾性ジャケット１６で囲む。

金属カプセル１２が燃料要素ｌＯのマウスエンドの一部
に重なりかつ１種或はそれ以上のエーロゾル生成物質を
保有する基体物質１４を含有する物理的に分離したエー
ロゾル発生手段を囲む。基体を粒状形、ロッドの形状、
或は上記の特許出願に詳細に挙げられている通りのその
他の形状にすることかできる。

タバコフィルターのロール１８がカプセル１２の周囲を
囲む。カプセルのマウスエンドのクリンプトチューブの
中央に２つのスリット様通路２０を設ける。

タバコロール１８のマウスエンドにマウスエンドピース
２２があり、該マウスエンドピース２２は本発明のフレ
ーバーを付けた炭素充填シート材料２４の円筒形セグメ
ント及び不織熱可塑性繊維２６のセグメントを含むのが
好ましく、これらの中をエーロゾルが通って使用者の所
に行く、喫煙品或はその部分に１つ又はそれ以上のシガ
レット紙の層３０−３６をオーバーラツプする。

上述した通りに、炭素充填シートを喫煙品の１つ又はそ
れ以上の他の不燃性構成成分の中に入れてもよい０例え
ば、炭素充填シート材料を細断してタバコロールの全部
或は一部として入れることができ、或は喫煙品の種々の
構成成分を一緒にするのに用いる１つ或はそれ以上の不
燃性ラッパーとして用いることができる。

前述したシガレットに火をつける際に、燃料要素は燃え
、タバコフレーバー物質並びにエーロゾル発生手段及び
タバコロール中の全ての追加のエーロゾル生成物質を揮
発させるのに用いる熱を発生する。好ましい燃料要素は
比較的短いことから、高温の、燃焼しているファイヤコ
ーンが常時エーロゾル発生手段に密接していて、特に好
ましい熱伝導性部材を用いる場合に、エーロゾル発生手
段及びタバコロールへの伝熱及びその結果生じるエーロ
ゾル及びタバコフレーバーの発生を最大にする。エーロ
ゾル発生手段及びタバコロールからの高温ガス、エーロ
ゾル及びフレーバーは本発明のフレーバーを付けた炭素
充填シート材料を加熱してそれから風味剤を解放させる
。

燃料要素の寸法が小さく及び燃焼特性のために、燃料要
素は通常数パフでその曇露された長さの実質的に全てに
わたって燃え始める。こうして、エーロゾル発生体に隣
接した燃料要素のその部分は迅速に熱くなり、特に初め
の及び中程のパフの間に、エーロゾル発生体及びタバコ
ロールへの伝熱を有意に増大する。好ましい燃料要素は
そのように短かいことから、以前の熱エーロゾル製品に
おいて通例であったような放熱子（ｈｅａｔｓｉｎｋ）
として作用する非燃焼燃料の長いセクションは無い、こ
れは、立ち代ってフレーバーを付けた炭素充填物質が暴
露される温度を上げ、これがシートの炭素構成成分から
の風味剤の解放を増大させると考えられる。しかし、エ
ーロゾル生成物質及びタバコフレーバー物質及び炭素充
填シート材料上の風味剤は燃料要素と物理的に分離して
いることから、燃焼中の燃料が発生するよりも相当に低
い温度に暴露され、それにより風味剤及びエーロゾル生
成物質の熱分解の可能性を最小にする。

好ましい実施態様では、短かい炭素質燃料要素、熱伝導
性部材、断熱部材はエーロゾル発生体及びタバコロール
と共働して炭素充填シート材料から事実上パフごとに相
当量のエーロゾル、タバコフレーバー及び風味剤を発生
することができる系となる。数パフの後に、ファイヤコ
ーンがエーロゾル発生体及びタバコロールに接近するこ
とは断熱部材と共に、ふかす間及びふかす間の比較的長
いくすぶり期間中の両方で高い熱排出となる。

通常、好ましい実施態様で用いることができる可燃性燃
料要素はせいぜいシガレット程の大きさの直径（すなわ
ち、８ｍｍに等しいか或はそれより小さい）を有し及び
喫煙する前の長さは通常約３０ｍｍより短かい、有利に
は、燃料要素の長さは約１５ｍｍ又はそれ以下、好まし
くは約ｌ。

ｍｍ又はそれ以下である。有利には、燃料要素の直径は
約２〜８ｍｍ、好ましくは約４〜６ｍｍである０本発明
で用いる燃料要素の密度は通常約０．７〜約１．５ｇ／
ｃｃの範囲になり得る。密度は約０．８５　ｇ　／　ｃ
　ｃより大きいのが好ましい。

燃料要素を生成するために用いる好ましい物質は炭素で
ある。好ましくは、これらの燃料要素の炭素含量は少な
くとも６０〜７０重量％、最も好ましくは約８０ｉｉ量
％又はそれ以上である６高炭素含量の燃料要素は、熱分
解及び不完全燃焼生成物が最少であり、可視サイドスト
リーム煙がほとんど無（或は無く、灰が最少であり及び
高い熱容量を有することから、好ましい。しかし、特に
少量のタバコ、タバコエキストラクト或は不燃性の不活
性充填剤を用いる場合に、炭素含量の一層低い例えば約
５０〜６０重量％の燃料要素を用いてもよい。好ましい
燃料要素は上記の特許出願及びＥＰＯ公表に一層詳細に
記載されている。

本発明を実施する際に用いるエーロゾル発生手段は燃料
要素から物理的に離れている。物理的に離れるとはエー
ロゾル生成物質を含有する物質、容器或はチャンバーを
燃料要素或はその部分と混合しない意味である。この配
置はエーロゾル生成物質の熱分解或はサイドストリーム
煙の存在を減小させ或は排除するのに役立つ。エーロゾ
ル発生手段は、燃料要素の部分ではないが、燃料及びエ
ーロゾル発生手段が伝導性熱交換関係になるように、好
ましくは燃料要素に接触し、接続され、或はその他の方
法で隣接する。伝導性熱交換関係は金属ホイル等の熱伝
導性部材を燃料要素の点火端からへこませて設けること
によって達成するのが好ましく、これは燃焼中の燃料要
素からエーロゾル発生手段に熱を効率的に伝導或は伝達
する。

エーロゾル発生手段は、燃料要素の点火端からせいぜい
１５ｍｍの間隔を置くのが好ましい。エーロゾル発生手
段は長さが約２〜約６０ｍｍ、好ましくは約５〜４０ｍ
ｍ、最も好ましくは約２０〜３５ｍｍの範囲になり得る
。エーロゾル発生手段の直径は約２〜約８ｍｍの範囲に
なり得、約３〜６ｍｍが好ましい。

好ましくは、エーロゾル発生手段は１種或はそれ以上の
エーロゾル生成物質を保有する１種或はそれ以上の熱安
定性材料を含む０本明細書中で用いる通りのｒ熱安定性
」材料は、制御しているにもかかわらず、終局的に燃料
の近くに存在し得る高い、例えば約４００ａ〜約６００
℃の温度に、有意に分解或は燃焼せずに耐えることがで
きる材料である。このような材料を使用することは、好
ましい実施態様においてエームズ試験活性の無いことに
よって立証される通りに、エーロゾルの簡単な「煙」化
学を維持する役に立つと考えられる。・好ましいとは言
えないが、熱破壊性マイクロカプセル或は固体のエーロ
ゾル生成物質等の他のエーロゾル発生手段は本発明の範
囲内であるが、十分なエーロゾル生成蒸気を放出するこ
とができることを条件とする。

エーロゾル生成物質用キャリヤー或は基体として用いる
ことができる熱安定性材料は当業者によく知られている
。有用なキャリヤーは多孔質であるべきであり、エーロ
ゾル生成化合物を保持しかつ燃料で加熱した際に潜在的
エーロゾル生成蒸気を放出することができなければなら
ない。有用な熱安定性材料は吸着性炭素、例えば多孔質
グレードの炭素、グラファイト、活性或は非活性炭、等
、例えばユニオンカーバイドコーポレーションから入手
し得るＰＣ−２５及びＰＣ−６０、並びにカルボンカー
ボンコーポレーションから入手し得るＳＧＬ炭素を含む
。その他の適した材料は無機固体、例えばセラミック、
ガラス、アルミナ、バーミキュライト、クレー、例えば
ベントナイト、或はこれらの混合物を含む、炭素及びア
ルミナ基体が好ましい。

特に有用なアルミナ基体は高表面アルミナ（約２８０ｍ
”７ｇ）、例えばＷ、Ｒ，ブレースアンドカンパニーの
ダビソンケミカルディビションからＳＭＲ−１４−１８
９６の表示で入手し得るグレードである。このアルミナ
（−１４〜＋２０Ｕ、Ｓ、メツシュ）を好ましくは高温
、例えば１０００℃より高い、好ましくは約１４００”
〜１５５０℃の温度で約１時間焼結した後に適当に洗浄
し、乾燥してから使用する。

本発明の喫煙品において用いるエーロゾル生成物質は燃
焼する燃料要素で加熱する際にエーロゾル発生手段中に
存在する温度でエーロゾルを形成することができなけれ
ばならない。このような物質は、好ましくは、非タバコ
、非水性のエーロゾル生成物質であり、炭素、水素及び
酸素で構成されるが、その他の物質を含んでもよい。こ
のような物質は固体、半固体或は液体状になることがで
きる。物質及び／又は物質の混合物の沸点或は昇華点は
約５００℃までの範囲になることができる。これらの特
性を有する物質は下記を含む：多価アルコール、例えば
グリセリン、トリエチレングリコール、プロピレングリ
コール、並びにモノ、ジー、或はポリ−カルボン酸の脂
肪族エステル、例えばメチルステアレート、ジメチルド
デカンジオエート、ジメチルテトラデカンジオエート、
等。

好ましいエーロゾル生成物質は多価アルコール或は多価
アルコールの混合物である。−層好ましいエーロゾル生
成体はグリセリン、トリエチレングリコール及びプロピ
レングリコールから選ぶ。

基体材料をキャリヤーとして用いる場合、エーロゾル生
成物質を任意の公知技法によって基体上或は内に材料を
透過或は被覆する程の濃度で分散させることができる０
例えば、エーロゾル生成物質を浸漬、噴霧、蒸着或は同
様の技法によって全強度で或は希薄溶液で適用すること
ができる。最終基体を形成する前に、固体エーロゾル生
成成分を基体材料に混和し、全体を通じて均等に分配さ
せることができる。

エーロゾル生成物質の添加量はキャリヤーからキャリヤ
ーに及びエーロゾル生成物質からエーロゾル生成物質に
変わるが、液体エーロゾル生成物質の量は通常約２０〜
約１４０ｍｇ、好ましくは約４０〜約１１０ｍｇの範囲
になることができる。基体上に保有されるエーロゾル生
成体のできるだけ多くが使用者にＷＴＰＭとして排出さ
れるべきである。基体上に保有されるエーロゾル発生体
の好ましくは約２重量％より多く、−層好ましくは約１
５重量％より多く、−層好ましくは約２０重量％より多
くが使用者にＷＴＰＭとして排出される。

エーロゾル発生手段は、また、揮発性風味剤、例えばメ
ントール、バニリン、人工コーヒー、タバコエキストラ
クト、ニコチン、カフェイン、リカー及びフレーバーを
エーロゾルに付与するその他の薬剤、を１種或はそれ以
上含んでもよい、エーロゾル発生手段は、また、任意の
他の所望の揮発性の固体或は液体物質、例えば上記のレ
フイングラエル等に記載されているものを含んでもよい
。別法として、これらの随意の薬剤をマウスエンドピー
スに或は好ましいタバコ装入材料に入れてもよい。

特に好ましい１つのエーロゾル発生手段は噴霧乾燥した
タバコエキストラクト、レブリン酸或はグルコースペン
タアセテート、１種或はそれ以上の風味剤、グリセリン
等のエーロゾル発生体を含有する前述したアルミナ基体
を含む。

タバコの装入材料を燃料要素の下流に使用してもよい。

このような場合、高温蒸気をタバコの中に吹き流してタ
バコから揮発性成分を、燃焼成は実質的に熱分解せずに
抽出及び蒸留する。これにより、使用者は天然タバコの
味及びフレーバーを含有し、慣用のシガレットが生じる
多数の燃焼生成物を持たないエーロゾルを受ける。

好ましい実施態様においてエーロゾル発生手段用容器と
して用いる熱伝導性材料は、代表的には、金属製ホイル
、例えばアルミニウムホイルで、厚さは約０．０１ｍｍ
未満から約０．１ｍｍ又はそれ以上に変わる。伝導性材
料の厚さ及び／又はタイプを変えて（例えばユニオンカ
ーバイドからのグラホイル（Ｇｒａｆｏｉｌ）　）所望
の伝熱度を達成することができる。

第１図に例示する実施態様に示す通りに、熱伝導性部材
は好ましくは燃料要素の後方部に接触し或は重なり、及
び本発明のエーロゾル発生基体を囲む容器或はカプセル
を形成することができる。

熱伝導性部材は燃料要素のせいぜい約半分の長さにわた
るのが好ましい。より好ましくは、熱伝導性部材は燃料
要素のせいぜい約後方５ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍに
重なり或はさもなくば接触する。このタイプの好ましい
引っ込ませた部材は燃料要素の点火或は燃焼特性を妨げ
ない。かかる部材は、燃料要素が伝導性部材に接する点
まで消費された際に、放熱子として作用することによっ
て燃料要素を消火するのに役立つ。これらの部材は、ま
た燃料要素が消費された後でさえ製品の点火端から突出
しない。

好ましい喫煙製品において用いる断熱性部材は、断熱性
材料の１つ又はそれ以上の層から弾性ジャケットに形成
するのが好ましい。このジャケットは、有利には、厚さ
少なくとも約０．５　ｍ　ｍ、好ましくは少なくとも約
１ｍｍである。好ましくは、ジャケットは燃料要素の全
長でないとしても、約半分より多くにわたる。より好ま
しくは、ジャケットはまた実質的に燃料要素及びエーロ
ゾル発生手段用カプセルの外周全体にわたる。第１図の
実施態様に示す通りに、製品のこれら２つの構成成分を
断熱するのに異なる材料を用いてもよい。

現時点で好ましい断熱材料は、特に燃料要素用のものは
、セラミックファイバー、例えばグラスファイバーであ
る。好ましいグラスファイバーはオハイオ、トレドのオ
ーエンズーコーニングにより表示ＣＧＬＡＳＳ、Ｓ−１
５８，６４３２及び６４３７で製造されている実験材料
を含む。また、その他の適した断熱材料、好ましくは不
燃性の無機材料を用いてもよい。

エーロゾル排出を最大にするために（さもなくば半径方
向（すなわち、外側）に空気が製品中に侵入することに
よって希釈され得る）、エーロゾル発生手段からマウス
エンドに非多孔質紙を用いてもよい。

これらのような紙はシガレット及び／又は紙の分野で知
られており、及び種々の機能的効果のためにこれらの紙
の混合物を用いてもよい。本発明の製品において用いる
好ましい紙はＲＪＲアーチャ−（Ａｒｃｈｅｒ）の８８
−１７２３４紙、ＲＪＲアーチャーのリップリリース紙
を有する８−０５６０−３６チツピング、ノースカロラ
イナ、ビズガホレストのエクスタ（ＥｃｕｓｔａＪ製エ
クスタの６４６プラグラツプ及びエクスタ３０６３７−
８０１−１２００１、キンバリークラークコーポレーシ
ョンの紙Ｐ１７６８−１８２、Ｐ２Ｓ５−６３−５、Ｐ
２Ｓ５−１８６−２、Ｐ　１４８７−１８４−２及びＰ
２Ｓ５−１４８７−１２５を含む。フィルターの喫煙品
のマウスエンドから約２３ｍｍの所に一連の孔を配置し
て設けて約２２％の空気希釈をもたらすのが好ましい。

本発明の好ましい喫煙品によって作られる二一ロゾルは
化学的に簡単であり、本質的に空気と、炭素の酸化物と
、任意の所望のフレーバー或はその他の所望の揮発生物
質を含むエーロゾル生成体と、水と、微量の他の物質と
から成る０本発明の好ましい製品によって作られるＷＴ
ＰＭはエイムズ試験で測定して突然変異を起こす活性を
持たず、すなわち、本発明の好ましい製品によって作ら
れるＷＴＰＭと該製品に暴露する標準試験微生物におい
て起きる復帰突然変異体（リバータント）の数との間に
有意の投与量応答関係は無い。

エイムズ試験の提案者によれば、有意の投与量依存応答
は試験する生成物中に突然変異を引き起こす物質が存在
することを示す、エイムズ等のＭｕｔ、Ｒｅｓ、、３１
　；３４７−３６４頁（１９７５）、ナガオ等、Ｍｕｔ
、Ｒｅｓ。

４２．３３５頁（１９７７）を参照。

本発明の好ましい実施態様からのそれ以上の利点は、他
のシガレットからの灰に比べて使用中に作られる灰が比
較的に少ないことである。好ましい炭素燃料要素は燃す
につれて本質的に炭素の酸化物に転化されて灰の発生は
ほとんど無く、これより本発明の喫煙品を使用する間に
灰を処置する必要がない。

本発明の改良した風味剤排出手段をシガレットにおいて
用いることを更に下記の例によって示す、下記の例は本
発明の理解を助けるものであって、発明を制限するもの
と考えるべきでない。例において報告するパーセンテー
ジは、他に規定しない場合には、全て重量パーセントで
ある。温度は全て℃で表わし及び未訂正である。

例」。

第１図に例示するタイプのシガレットを下記のようにし
て作っ・た・ Ａ、数社毀五鳳ｌ 炭素（９０重量％）と、ＳＣＭＣバインダー（１０重量
％）と、Ｋｚ　ＣＯｓ　　（１重量％）とから、見掛け
（嵩）密度的０．８６　ｇ　／　ｃ　ｃを有する燃料要
素（長さ１０ｍｍ、外径４．５ｍｍ）を調製した。

炭素は非タルク含有グレードのゲランドブレーリーカナ
デイアンクラフト硬本紙を窒素ガスシール下、段階昇温
速度約１０’Ｃ／時間で炭化して最終炭化温度７５０℃
にすることによって調製した。

炭素を窒素下で冷却して約３５℃より低くした後に粉砕
してメツシュ寸法−２００（Ｕ、Ｓ、）にした、粉末炭
素を次いで温度的８５０℃までに加熱して揮発分を除い
た。

炭素を再び窒素下で冷却して約３５℃より低くした後に
粉砕して微粉、すなわち平均粒径約０．１〜５０ミクロ
ンを有する粉末にした。

この微粉にバーキュレス７ＨＦＳＣＭＣバインダー（炭
素９部：バインダー１部）と、１重量％のＫｉ　ＣＯ３
と、十分な水とを混和して堅い練り粉（ｓｔｉｆｆ　ｄ
ｏｕｇｈ）様のペーストを作ツタ。

このペーストから、各々の直径が約０．０２１インチ（
０，５３ｍｍ）の７つの中央孔及び各々の直径が約０．
０１インチ（０，２５ｍｍ）の６つの周辺孔を有する燃
料要素を押出した。第１Ａ図に示す通りに、中央孔の間
のウェブ厚み或は間隔は約ｏ、ｏｏｓインチ（０，２０
ｍｍ）であり及び平均外ウェブの厚み（周囲と周囲孔と
の間の間隔）は０．０１９インチ（０，４８ｍｍ）であ
った。

これらの燃料要素を次いで成形した後に窒素雰囲気下９
００℃で３時間焼成した。

Ｂ、Ｉｌ　　　エキストラクト フルーキュアトタバコのブレンドを粉砕して並みのダス
トとし及びステンレススチールタンク中、濃度的１〜１
．５ボンドのタバコ／水ｌガロン（０，１２〜０．１８
　ｇのタバコ／水１ｃｃ）で水により抽出した。抽出は
機械的攪拌を約１〜約３時間用いて周囲温度で行なった
。混和物を遠心分離して懸濁固形分を除き及び水溶液を
アンヒドロ（Ａｎｈｙｄｒｏ）サイズ番号ｌのような慣
用の噴霧乾燥機に入口温度的２１５°〜２３０℃で連続
してポンプで送り及び乾燥機の出口で乾燥粉末物質を収
集することによって水性エキストラクトを噴霧乾燥した
。出口温度は約８２°〜９０℃の範囲であった。

０．４：アルミナの舌　１ メツシュ寸法−１４〜＋２０（ｔｌ、ｓ、）を有するダ
プリュ・アール・ブレースアンドカンパニーからの高表
面積アルミナ（表面積約２８０ｍ”／ｇ）をソータ温度
的１４００”〜１５５０℃で約１時間焼結し、水で洗浄
し、乾燥した。この焼結したアルミナを２段階プロセス
で表Ｉに示す成分と示す割合で組合わせた： 表　　Ｉ アルミナ　　　　　　　　　　　　６８．１１％グリセ
リン　　　　　　　　　１９．５０％噴霧乾燥エキスト
ラクト　　　　　８．１９％）ＩＦＣＳ　（インバード
ース）　　　　　　３．６０％ココアのアブストラクト
　　　　　０．６０％合　計：　　　　１００．０％ 第１段階で、噴霧乾燥したタバコエキストラクトと十分
な水とを混合してスラリーを形成した。

次いで、このスラリーを上記のアルミナキャリヤーの混
合によって適用し、スラリーを均一にアルミナに吸収さ
せた。処理したアルミナを次いで乾燥して含水率を下げ
て約１重量％にした。第２段階で、この処理したアルミ
ナと他の掲記した成分の組合せとを混合し、液体をアル
ミナキャリヤー内に実質的に吸収させた。

Ｄ、乙立１１亙： 第１図のシガレットを組み立てるのに用いるカプセルを
深絞りアルミナから作った。カプセルは平均壁厚み約０
．００４インチ（０，０１ｍｍ）を有し、長さ約３０ｍ
ｍで、外径的４．５　ｍ　ｍを有するものであった。容
器の後端を、エーロゾル生成体を使用者に通させるため
の２つのスロット様開口部（各々約０．６５Ｘ３．４５
ｍｍ、約１．１４ｍｍの間隔で離した）を除いてシール
した。上述したエーロゾル発生基体約３３０ｍｇを用い
てカプセルに装入した。上述した通りにして調製した燃
料要素を充填カプセルの開口端に深さ約３ｍｍに挿入し
た。

Ｅ、所ｌ辻ＬＺユ盈二ム上 燃料要素−カプセル結合の燃料要素端部に、長さ１０ｍ
ｍのオーエンズーコーニングＣＧＬＡＳＳ　Ｓ−１５８
のグラスファイバージャケットを３重量％のペクチンバ
インダーでオーバーラツプして直径約７、５　ｍ　ｍに
した。グラスファイバージャケットに次いでインターラ
ップ材料であるＰ２Ｓ５−６３−５と表示するキンバリ
ー−クラーク実験紙をラップした。

Ｆ、タバコロール キンバリー−クラークのＰ　１４８７　’−１２５紙の
オーバーラツプを有する直径７．５　ｍ　ｍのタバコロ
ッド（長さ２８ｍｍ）を、プローブを挿入して直径約４
．５　ｍ　ｍの縦方向通路を中に有するように改造した
。

Ｇ、アセンブリー ジャケット式燃料要素−カプセル結合をタバコロッド通
路に、グラスファイバージャケットがタバコに接するま
で挿入した。グラスファイバー及びタバコセクションを
、燃料要素／断熱性ジャケット／インナーラップの組合
せ及び包んだタバコロッドの両方の周囲を囲むアウター
ラップ材料によって一緒に接合させた。アウターラップ
はＰ１７６８−１８２と表示するキンバリー−クラーク
紙であった。

第１図に例示するタイプのマウスエンドピースを下記の
２つのセクションを結合させて組立てた：（１）カプセ
ルに隣接し、キンバリー−クラークのＰ２Ｓ５−１８４
−２紙をオーバーラツプした長さ１０ｍｍ、直径７．５
　ｍ　ｍの炭素充填タバコシート材料のセクション、及
び（２）キンバリー−クラークコーポレーションのＰ１
４８７−１８４−２紙をオーバーラツプした、キンバリ
ー−クラークコーポレーションから得たＰＰ−１００−
Ｆと表示する不織メルトブローン熱可塑性ポリプロピレ
ンウェブの長さ３０ｍｍ、直径７．５　ｍ　ｍの円筒形
セグメントのセクション。

炭素充填タバコシート材料は、カルボンカーボンコーポ
レーションからのＰＣＢ−Ｇ活性炭約１７％を、Ｐ１４
４−１８５−ＧＡＰＦと表示するキンバリー−クラーク
コーポレーションから得たシート材料を作るのに用いる
紙組成に加入して作った。この材料にインナーリーフト
ランスファー法によってメントール風味剛的４．５重量
％を添加した。マウスエンドピースの両セクションはタ
バコ紙及び熱可塑性繊維のウェブを上述したダブルコー
ン成形系に通すことによって作った。これらの２つのセ
クションをキンバリー−クラークコーポレーションのＰ
２Ｓ５−１８６−２紙の貼合せオーバーラツプによって
結合させた。

組合わせたマウスエンドピースセクションをニクズクの
３０８３７−８０１−１２００１チッピング紙の最終オ
ーバーラツプによってジャケット式燃料要素−カプセル
セクションに接続させた。

このようにして作ったシガレットは、メントール或はそ
の他のエーロゾル生成物質のスコーチ或は熱分解による
望ましくない異味を何らもたずにメントール化エーロゾ
ルを生じた。かかる喫煙品を市販されている低タールの
メントール化シガレットと比較した官能評価は、メント
ールの味覚及び排出について同様の結果を示した。

匠ｌ メントールが７５／４０湿度条件（７５下（２４℃）及
び相対湿度４５％）下で１０日の期間にわたって元の場
所から燃料源に移行するのを研究するために、例１に記
載するのと同様のシガレットを組立てた。全ての原型に
およそ同じ量のメントールを添加した。原型Ａ及びＢは
メントールを直接タバコジャケット及びエーロゾル保有
基体に添加させた。原型Ｃ及びＤはメントールを、エー
ロゾル発生手段とフィルターとの間に位置させたキンバ
リー−クラークのＰ１４４−１８５−ＧＡＰＦタバコ紙
シート（炭素含量なしで作ったシート材料）のセグメン
トに有するものであった。原型Ｅは西独ナルデンフレバ
ーハウゼ（Ｎａｒｒｄｅｎ　Ｆｌａｖｏｒ　）ｌｏｕｓ
ｅ）から表示ＮＦＭで得たプラスチック様ビーズにメン
トールを添加させた。

ビーズを喫煙品のフィルターと−ス内に作ったキャビテ
ィに入れた。原型Ｆはアドパンストボリマーシステムズ
から表示ＣＨ−４３−１６で得かっ喫煙品のエーロゾル
発生手段とフィルタ一部分との間に置いたＰ１４４−１
８５−ＧＡＰＦタバコ紙シート（炭素含量なしで作った
シート材料）中に加入した実験スポンジ材料にメントー
ルを添加させた。本発明に従って作った原型Ｇはエーロ
ゾル発生手段とフィルターとの間に位置させた本発明の
炭素充填タバコシート材料の１０ｍｍセグメントにメン
トールを添加させた。得られた結果を下記の表及び第２
図に示す。

メントールＭＧ／燃料 Ａ　　　　３．９　　　　０．５８　　　　０．４７　
　　０．５４　　１４Ｂ　　　　３．９　　　　０．５
２　　　　０．５０　　　０．５１　　　＋３Ｃ１，５
０，２００，１７０，１８１２Ｄ　　　　２．０　　　
　０．１９　　　　０．１６　　　０．１７　　８．５
Ｅ　　　　ＮＤ　　　　　　Ｏ，１７０，１２０，１４
ＮＤＦ　　　　２．２　　　　０．０９　　　　０．０
７　　　０．０９　　２．２Ｇ　　　　４．０　　　　
０．００６　　　０．００５　　０．００５　０．１第
２図かられかる通りに、メントールを本発明の炭素充填
シート材料に添加して通常のタバコ紙プラグの代りに用
いる場合に、かかる喫煙品の燃料源へのメントールの移
行の相当の減小がある。

４、　　　の□　な言Ｈ 第１図は本発明に従う改良した風味剤排出手段を用いた
１つの好ましいシガレットの縦方向断面図である。

第１Ａ図は点火端からの好ましい燃料要素通路配置を示
す。

第２図は本発明の炭素充填シート材料の有る及び無い場
合の好ましいシガレットの移行研究の結果を示す、（１
０日における燃料源に付着したメントールのＭＧ） 第３図は炭素充填シート材料をフィルタープラグの形状
の円筒形セグメントに成形する方法を略解する。

第３Ａ図は材料にギヤザーを作る或は材料を折り重ねて
フィルタープラグの形状にするのに用いるダブルコーン
系を例示する。

図面一’）　、”４＋　３゜ ＦＩＧ ３／３ ＦＩＧ、３ 手続補正書（放） 平成元年９月１２日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）燃料要素と、 （ｂ）少なくとも１種のエーロゾル生成物質を含む物理
   的に分離したエーロゾル発生手段と、 （ｃ）エーロゾル発生手段により生成されるエーロゾル
   を喫煙者に排出する分離した手段とを含み、排出手段は
   少なくとも１種の風味剤を保持する炭素充填シート材料
   を含む喫煙品。 ２、エーロゾル排出手段がフィルタープラグを含むマウ
   スエンドピース及びエーロゾル発生手段とフィルタープ
   ラグとの間に位置させた炭素充填シート材料のセグメン
   トを含む特許請求の範囲第１項記載の喫煙品。 ３、炭素充填シート材料がシリンダーの形である特許請
   求の範囲第２項記載の喫煙品。 ４、炭素充填シート材料を細断した特許請求の範囲第２
   項記載の喫煙品。 ５、シート材料の重量％による炭素含量が５〜７５％で
   ある特許請求の範囲第１、２、３又は４項記載の喫煙品
   。 ６、シート材料の重量％による炭素含量が１０〜４０％
   である特許請求の範囲第５項記載の喫煙品。 ７、シート材料の重量％による炭素含量が１５〜３０％
   である特許請求の範囲第５項記載の喫煙品。 ８、風味剤が重量％により０．００１〜飽和までの量の
   メントールである特許請求の範囲第３項記載の喫煙品。 ９、重量％によるメントールの量が３〜６％である特許
   請求の範囲第８項記載の喫煙品。１０、重量％によるメ
   ントールの量が４〜５％である特許請求の範囲第８項記
   載の喫煙品。 １１、炭素充填シート材料がタバコ含有紙である特許請
   求の範囲第１、２、３、４、８、９又は１０項記載の喫
   煙品。 １２、シート材料の重量％によるタバコ含量が６５％で
   ある特許請求の範囲第１１項記載の喫煙品。 １３、炭素充填シート材料のシリンダーが長さ５〜３０
   ｍｍである特許請求の範囲第３項記載の喫煙品。 １４、炭素充填シート材料のシリンダーが長さ５〜１５
   ｍｍである特許請求の範囲第１３項記載の喫煙品。 １５、燃料要素が喫煙する前に３０ｍｍの長さより短い
   特許請求の範囲第１、２、３、４又は６項記載の喫煙品
   。 １６、燃料要素及びエーロゾル発生手段が伝導性熱交換
   関係にある特許請求の範囲第１項記載の喫煙品。 １７、伝導性熱交換関係を、燃料要素及びエーロゾル発
   生手段の両方に接触する熱伝導性部材によってもたらす
   特許請求の範囲第１６項記載の喫煙品。 １８、熱伝導性部材が燃料要素の少なくとも一部の周囲
   を囲む特許請求の範囲第１７項記載の喫煙品。 １９、熱伝導性部材がエーロゾル生成物質の少なくとも
   一部を囲む特許請求の範囲第１７項記載の喫煙品。 ２０、燃料要素が炭素を含む特許請求の範囲第１項記載
   の喫煙品。 ２１、燃料要素が喫煙する前に３０ｍｍの長さより短く
   かつ密度少なくとも０．８５ｇ／ｃｃを有する特許請求
   の範囲第２０項記載の喫煙品。 ２２、更に、燃料要素の少なくとも一部を取り巻く絶縁
   部材を含む特許請求の範囲第１項記載の喫煙品。 ２３、絶縁部材が厚さ少なくとも０．５ｍｍの弾性不燃
   性部材である特許請求の範囲第２２項記載の喫煙品。 ２４、更に、エーロゾル発生手段の少なくとも一部を取
   り巻く弾性絶縁部材を含む特許請求の範囲第１項記載の
   喫煙品。 ２５、絶縁部材がタバコ含有物質を含む特許請求の範囲
   第２４項記載の喫煙品。 ２６、（ａ）喫煙する前の長さが３０ｍｍより短い炭素
   質燃料要素と、 （ｂ）少なくとも１種のエーロゾル生成物質を含む物理
   的に分離したエーロゾル発生手段と、 （ｃ）エーロゾル発生手段により生成されたエーロゾル
   を喫煙者に排出する分離した手段とを含み、排出手段は
   少なくとも１種の風味剤を保持する炭素充填シート材料
   を含む喫煙品。 ２７、エーロゾル排出手段が長さ１０〜４０ｍｍのフィ
   ルタープラグを含むマウスエンドピース及びエーロゾル
   発生手段とフィルタープラグとの間に配置させた炭素充
   填タバコ含有シート材料の長さ５〜３０ｍｍのセグメン
   トを含む特許請求の範囲第２６項記載の喫煙品。 ２８、（ａ）燃料要素と、 （ｂ）少なくとも１種のエーロゾル生成物質を含む物理
   的に分離したエーロゾル発生手段と、 （ｃ）少なくとも１種の風味剤を保持する炭素充填シー
   ト材料 とを含み、炭素充填シート材料を燃料要素の後ろに縦方
   向に配置しかつ燃料要素と間隔を開けた関係にした喫煙
   品。 ２９、（ａ）燃料要素と、 （ｂ）少なくとも１種のエーロゾル生成物質を含む物理
   的に分離したエーロゾル発生手段と、 （ｃ）少なくとも１種の風味剤を保持する炭素充填シー
   ト材料を含む燃料要素と物理的に分離したタバコ含有マ
   ス とを含む喫煙品。 ３０、炭素充填シート材料が燃料要素と異なる喫煙品の
   １つ又はそれ以上の構成部品用ラッパーである特許請求
   の範囲第２８項記載の喫煙品。 ３１、エーロゾル発生手段の少なくとも一部の周囲を、
   炭素充填シート材料を含むタバコ含有マスによって囲む
   特許請求の範囲第２９項記載の喫煙品。 ３２、シート材料の重量％による炭素含量が５〜７５％
   である特許請求の範囲第２６、２８又は２９項記載の喫
   煙品。 ３３、シート材料の重量％による炭素含量が１０〜４０
   ％である特許請求の範囲第３２項記載の喫煙品。 ３４、シート材料の重量％による炭素含量が１５〜３０
   ％である特許請求の範囲第３２項記載の喫煙品。 ３５、風味剤が重量％により０．００１〜飽和までの量
   のメントールである特許請求の範囲第２６、２８又は２
   ９項記載の喫煙品。 ３６、重量％によるメントールの量が３〜６％である特
   許請求の範囲第３５項記載の喫煙品。 ３７、重量％によるメントールの量が４〜５％である特
   許請求の範囲第３５項記載の喫煙品。 ３８、炭素充填シート材料がタバコ含有紙である特許請
   求の範囲第２６、２８又は２９項記載の喫煙品。 ３９、シート材料の重量％によるタバコ含量が６５％で
   ある特許請求の範囲第３８項記載の喫煙品。 ４０、燃料要素及びエーロゾル発生手段が伝導性熱交換
   関係にある特許請求の範囲第２６、２８又は２９項記載
   の喫煙品。 ４１、伝導性熱交換関係を、燃料要素及びエーロゾル発
   生手段の両方に接触する熱伝導性部材によってもたらす
   特許請求の範囲第４０項記載の喫煙品。 ４２、熱伝導性部材が燃料要素の少なくとも一部の周囲
   を囲む特許請求の範囲第４１項記載の喫煙品。 ４３、熱伝導性部材がエーロゾル生成物質の少なくとも
   一部を囲む特許請求の範囲第４１項記載の喫煙品。 ４４、燃料要素が炭素を含む特許請求の範囲第２６、２
   ８又は２９項記載の喫煙品。 ４５、燃料要素が３０ｍｍの長さより短くかつ密度少な
   くとも０．８５ｇ／ｃｃを有する特許請求の範囲第４４
   項記載の喫煙品。 ４６、更に、燃料要素の少なくとも一部を取り巻く絶縁
   部材を含む特許請求の範囲第２６、２８又は２９項記載
   の喫煙品。 ４７、絶縁部材が厚さ少なくとも０．５ｍｍの弾性不燃
   性部材である特許請求の範囲第４６項記載の喫煙品。