SU1812955A3 - Smoking article - Google Patents

Description

Изобретение относится к курительным изделиям.

Изобретение относится к курительному изделию, включающему в себя топливный элемент, физически отделенные аэрозольгенерирующие средства, отдельную мундштучную часть и усовершенствованные средства для выделения ментола и других летучйх аромэтизирующих агентов совместное аэрозолем без сколько-нибудь заметной миграции ароматизирующего агента в топливный элемент или другие компоненты курительного изделия.

Усовершенствованные средства выделения ароматизирующего агента включают в себя наполненный углем листовой материал, находящийся в негОрящей части изделия, например в любой части изделия, которая в продольном направлении расположена позади топливного элемента или на ·< /-А;..-....·.. -----дштучную часть и усовершенствованное средство для подачи курильщику одного или нескольких ароматизирующих агентов, которое снабжено угленаполненным листовым материалом, находящимся в негорючей части курительного изделия, несущим или содержащим каким-либо другим образом один или несколько ароматизирующих агентов. Более конкретно настоящее изобретение относится к у гл енап о л пен ному листу табака, используемого по меньшей мере в качестве части мундштучного элемента таких изделий, несущей ароматизирующие агенты, в частности вьЮоЦОлётучие ароматизирующие агенты, подобные ментолу. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

некотором расстоянии от этого топливного элемента. Однако по предпочтительному варианту он должен быть выполнен в форме Цилиндрического сегмента Или пробки, находящейся между аэрозольгенерирующими средствами и му^нД^штУ^к0М курительного изделия.

Усовершенствованные средства выделе н и я а р о м ати з и ру ю щих аге н то в н а стоя щего изобретения помогают уменьшить миграцию ароматизирующих агентов, в особенности ментола и других летучих ароматизирующих веществ, в другие компоненты курительного изделия или в оборудование, которое применяют в производстве таких изделий. ' '

Ароматизирующие агенты легко и равномерно выделяются из наполненного угле родсм листового материала в процессе курения, когда аэрозоль й горячие газы из аэро« SU 1812955 АЗ , зольгенерирующих средств проходят кадили через этот листовой материал. Предполагается, что температура, которая несколько превышает нормал ьну ю аэрозол ьную тем перату ру, то есть приблизительно 150°С или около того, 5 непосредственно позади аэрозольгенерирующих средств способствует выделению равномерных количеств ароматизирующего агента в течение срока службы курительного изделия.

Наполненный углем листовой материал Ю изобретения также действует как теплопоглотитель, который способствует снижению температуры аэрозоля, который воспринимается курильщиком, а также способствует предотвращению нежелательного разложения или 15 плавления фильтрующего материала.

Курительные изделия, в составе которых применяют усовершенствованные средства выделения ароматизирующих веществ в соответствии с изобретением, спо- 20 собны выделять по меньшей мере 0,6 мг аэрозоля, как это определяют измерением общего количества мокрых частиц (ОКМЧ) в первых 3-х затяжках, когда п роцесс куре- . ния проводят в условиях курения FTC, ко- 25 торые включают в себя .35 мм затяжки двухсекундной продолжительности, разделенные 58-секундными перерывами тления.

На фиг. 2,1 - осуществление способа изготовления цилиндрического сегмента из 3Q наполненного углем листового материала в форме фильтровальной пробки; на фип 2А - система двойного конуса, которую применяют для складывания или фальцевания материала с приданием ему формы фильт- 35 ровальной пробки; на фиг. 2.2 в продольном разрезе представлено изображение сигареты, в которой использованы усовершенствованные средства выделения ароматизирующих агентов в соответствии с ’40 изобретением; на фиг. 2а - изображение с горящего конца предпочтительного варианта исполнения системы каналов в топливном элементе; на фиг. 2.3 - результат изучения миграции в сигаретах, в которых использован 45 и не использован наполненный углем листовой материал изобретения.

В соответствии с настоящим изобретением предлагаются усовершенствованные средства выделения ароматизирующих аген- 50 тов для применения в составе курительных изделий, Такие выделяющие ароматизирующие агенты средства особенно соответствуют курительным изделиям, снабженным малым горячим топливным элементом, физически от- 55 деленными аэрозольгенерирующими средствами и отдельным мундштучным участком.

Обычно усовершенствованные выделяющие ароматизирующие агенты средства включают в себя наполненный углем листо вой материал, обычно изготовляемый добавлением угля (активированного, неактивированного или их смеси) в обычную бумажную массу, в частности пульпированную древесину или льняное волокно и/или пульпированные табачные стебли или стволы. Затем из этого материала формуют листовой материал в соответствии с обычной технологией производства бумаги.

Содержание угля в листовом материале может изменяться в широком интервале в зависимости от ряда факторов, включая сюда тип и количество используемых угля и/или ароматизирующего агента, расположение наполненного углем листового материала в курительном изделии, а также формы или конфигурации листового материала. Обычно содержание угля находится в интервале приблизительно от 5 до 75 мас.% от веса листового материала. Несмотря на возможность использования более значительных количеств угля, производство листового материала с более чем приблизительно 75 мас.% угля сопряжено с ограничениями технологического порядка при производстве бумаги, а Также с ограничениями характеристик изготовляемой бумаги, например прочности на разрыв, повышенной степенью пылеобразования и связанными с этим проблемами.

Хотя в качестве угольного компонента листового материала можно использовать либо активированный,либо неактивированный уголь, активированный уголь является более предпочтительным.

Наполненный углем листовой материал можно изготовить с использованием обычной бумажной массы. По предпочтительному варианту его можно изготовить из смеси древесного волокна с массой, приготовленной из табачных стеблей или стволов. Угольный компонент листового материала обычно добавляют в шлам пульпированных материалов и из их смеси листовой материал формуют с использованием обычного бумагоделательного оборудования.

Ароматизирующие агенты можно вводить в наполненный углем листовой материал в любом порядке и любым путем, в частности опрыскиванием, окунанием, окрашиванием, осаждением пара и т.п. По предлагаемому варианту ароматизирующий агент наносят на листовой материал согласно технике осаждения паров.

. Для практического воплощения изобретения может быть использовано любое число, ароматизирующих агентов, в частности ментол, ванилин, искусственный кофе, экстракты табака, никотин, никотиновые соли, кафеин, отвары, масло какао и другие про1812955 дукты, которые улучшают аромат аэрозоля, образующегося при курении изделия.

Количество ароматизирующего агента, который путем пропитки или другим путем вводят в листовой материал, может изменяться в широком интервале в зависимости от типа ароматизирующего агента, пути его введения, содержания угля в листовом материале, активности угля, расположения листового материала в курительном изделии, процедуры, которой подвергают листовой материал при его введении в курительное изделие, то есть свертыванию, фальцеванию, собиранию или какому-либо другому воздействию, и тому подобного.

Как указано выше, в некоторых предпочтительных вариантах воплощения наполненный углем листовой материал располагают между аэрозольгенерирующими средствами и мундштучным фильтром, предпочтительнее в фооме ‘цилиндрической фильтровальной пробки. Цилиндрическую или другую приемлемую форму обычной фильтровальной пробки листовому материалу можно сообщить осуществлением обычно технологии изготовления сигаретных фильтров, в частности с помощью обычной машины для изготовления фильтров, применяемой для изготовления прядей из ацетата целлюлозы.

На фиг. 1 представлено изображение одного из вариантов средств формования фильтровальной пробки из наполненного углем листового материала. Рулон 1 обработанного ароматизирующим агентом, наполненного углем листового материала 2 разматывают и подают в предварительно формующий конус 3, в котором листовой материал собирается или фальцуется с приданием ему цилиндрической формы, п риемлемой для прохождения в машину для изготовления цилиндрических пробок.

Для изготовления многосегментных или многослойных средств выделения ароматизирующих агентов переработке можно отдельно или одновременно подвергать два или больше число наполненных углем лисе товых материала различных свойств, например с различным содержанием угля, ароматизирующих агентов и тому подобным. Этот отформованный цилиндр 4 заключают в оболочку из оберточной бумаги 5 и все сочетание режут резаком 6 на куски желаемой длины 7. Перед вводом в гарнитуру на рдну кромку оберточной бумаги с помощью аппликатора наносят непрерывную полоску клея. При прохождении этих компонентов через гарнитуру отформованный цилиндр 4 подвергают дополнительному спрессовыванию в стержень с цилиндрическим поперечным сечением, причем одновременно его закл ючают в оболочку из оберточной бумаги. После вхождения клеевой полоски в контакте лежащей внахлест секцией обернутого стержня происходит заклеивание с помощью уплотняющего бруса. Затем этот бесконечный цилиндрический стержень с помощью резака разрезается на кусочки.

По другому варианту вместо одинарного конуса предусматривается использование системы с двойным конусом (см. фиг. ЗА). В этой системе в качестве установки для предварительного формования предусмотрено наличие конуса в конусе. Наполненный углем листовой материал подают в кольцевое пространство между конусами & состоянии практического отсутствия натяжения, благодаря чему на входе лиртовой материал обертывает радикальный участок внутреннего конуса. Эти конусы способны перемещаться относительно друг друга, что позволяет достичь желаемой однородности и прочности цилиндрического сегмента.

Хотя это не имеет существенного значения для изготовления приемлемых цилиндрических сегментов ароматизированного, наполненного углем листового материала, этот листовой материал сам предоставляет возможность для его дополнительной обработки ароматизирующими агентами перед формованием из него цилиндрического сегмента. Две такие обработки могут быть осуществлены с. помощью пары роликов с канавками 8, применяемых для складывания, и аппликатора 9 жидкостей, который применяют для поверхностной обработки листового материала, например, ментолом, глицерином или другими ароматизирующими агентами или увлажнителями.

В предпочтительных вариантах, в которых наполненный углем листовой материал размещают между аэрозольгенерирующими средствами и мундштуком или фильтром в форме цилиндрического сегмента или пробки, длина сегмента из ароматизированного угленаполненного листового материала обычно изменяется в.зависимости от типа и количества используемого ароматизирующего агента. В сигаретах, в которых используют мундштучную часть, описанную в примере 1, длина сегмента из угленаполненного листового материала обычно находится в интервале приблизительно от 5 до 30 мм.

Принимая во внимание эксплуатационные качества и/или с эстетической точки зрения прочность ароматиизированного сегмента из угленаполненного листового материала, используемого в соответствии с изобретением, можем изменяться в широком интервале, но она не должна влиять на выделение аэрозоли. Однако желательно

Ί иметь сегмент, который ощущается и обладает прочностью сигареты, заключающей в себя обычный фильтр из ацетата целлюлозы.

По предпочтительному варианту общий перепад давления за счет курительных изделий, в которых использованы усовершенствованные выделяющие ароматизирующие агенты средства в соответствии с изобретением, должен быть аналогичным или меньшим, чем падение давления в других сигаретах. Падение давления в угленаполненном листовом материале и фильтрующем материале в самой мундштучной части изменяется в зависимости от падения в передней части курительного изделия,

В курительных изделиях, в частности в таких, которые описаны в приведенном примере 1, падение давления обычно меньше, чем падение давления в обычных фильтровальных пробках, обычно в интервале приблизительно от 0.1 до 6,0 см водного столба. Падение давления в фильтре представляет собой падение давления а сантиметрах водяного столба, когда через фильтровальную пробу проходит поток воздуха с расходом 1050 куб.см/мин. Эти величины падения давления можно привести к единице длины фильтровальной пробки путем деления на фактическую длину фильтра.

На фиг. 2 представлено изображение сигареты, снабженной небольшим углистым топливным элементом 10 с множеством проходящих через него каналов 11, приблизительно 30 каналов, расположенных так, как показано на рис. 2А.

С внешней стороны 12 топливный элемент 10 окружен эластичной рубашкой из теплоизоляционных волокон 13, в частности стеклянных волокон.

Часть мундштука топливного элемента 10 охватывается металлической капсулой 14, которая заключает в себе физически отделенное аэрозольгенерйрующее средство, содержащее субстратный материал 15, несущий один или несколько аэрозольобразующих материалов.

Капсула окружена втулкой 16 из табачного наполнителя. В мундштучной части капсулы предусмотрено наличие двух щелеподобных каналов 17, проходящих в центральной части гофрированной трубки.

При мундштучном конце табачной втулки предусмотрена мундштучная часть 18, включающая цилиндрический сегмент ароматизированного угленаполненного листового'материала 19 и сегмент нетканых термопластических волокон 20, через которые аэрозоль проходит к потребителю. Все изделие или его части с внешней стороны обернуты одним или несколькими слоями 21-27 пачечной бумаги для сигарет.

Угленаполненный листовой материал мог быть измельчен и включен в качестве всей или части табачной втулки или же его можно было бы использовать в качестве одной или нескольких негорючих оберток, применяемых для совмещения различных компонентов курительного изделия.

При зажигании вышеуказанной сигареты топливный элемент горит, выделяя тепло, которое используется для возгонки табачного ароматизирующего агента и любого дополнительного аэрозольобразующего средства или веществ в аэрозольгенерирующем средстве и табачной втулке. Поскольку предпочтительный топливный элемент относительно короток, горяч, горящий конус огня всегда близок к аэрозольгенерирующему средству, что обеспечивает максимизацию теплопередачи к аэрозольгенерирующему средству и табачной втулке и конечное образование аэрозоля и табачных ароматизирующих агентов, в особенности в том случае, когда по предпочтительному варианту применяют теплопроводящий элемент. Горячие газы, аэрозоль и ароматизирующие агенты из аэрозольгенерирующего средства и табачной втулки нагревают ароматизированный угленаполненный листовой материал, который выделяет содержащийся в нем ароматизирующий агент.

Благодаря малому.размеру и горючим характеристикам топливный элемент начинает гореть практически по всей своей длине уже после нескольких затяжек. Таким образом, эта часть топливного элемента, которая смежна с генератором аэрозоля, быстро становится горячей, что значительно увеличивает теплопередачу к генератору аэрозоля и табачной втулке, в особенности в процессе первых и средних затяжек. Поскольку предпочтительный топливный элемент оказывается таким коротким, во всех случаях отсутствует длинная секция негорючего топлива, которая действует как теплопоглотитель. Это в свою очередь повышает температуру, которая воздействует на ароматизированный угленаполненный листовой материал, что усиливает выделение ароматизирующего агента из угольного компонента листового материала. Однако поскольку аэрозольобразующие и табачные ароматические продукты, а также ароматизирующий агент угленаполненного листового материала физически отделены от топливного элемента, они подвергаются воздействию значительно более низких температур, чем те. которые создаются топливным элементом, благодаря чему сводится к минимальной возможность термической деструкции ароматизирующих и аэрозольобразующих продуктов.

Близость горячего конуса к аэрозольному генератору и табачной втулке после нескольких затяжек в сочетании с изоляционным элементом приводит к высокой теплоотдаче как во время затяжек, так и в течение относительно длительных периодов тления между затяжками.

Обычно диаметр горючего топливного элемента, который предусмотрено применять в предпочтительных вариантах исполнения, не превышает диаметра сигареты (т.е. менее или равен 8 мм), а его длина до закуривания обычно составляет менее приблизительно 30 мм. По предлагаемому варианту длина топливного элемента должна составлять приблизительно 15 мм или меньше, предпочтительнее примерно 10 мм или меньше. Предпочтительный диаметр топливного элемента составляет приблизительно от, 2 до 8 мм, предпочтительнее примерно от 4 до 6 мм. Плотность применяемого в таких случаях топливного элемента обычно может изменяться в интервале приблизительно от 0,7 до 1,5 г/см³.

Содержание угля в топливных элементах составляет по меньшей мере от 60 до 70 мас.%. Высокое содержание угля в топливных элементах является предпочтительным, поскольку при этом они образуют минимальное количество продуктов пиролиза и неполного сгорания, немного или вообще не выделяют ощутимого количества побочного дыма, минимальное количество золы в сочетании с обладанием высокой теплоемкостью.

Аэрозольгенерирующие средства, которые применяют при практическом осуществлении изобретения, физически отделены от топливного элемента. Такое разделение способствует уменьшению или устранению термического разложения аэрозольобразующего продукта и образованию потока побочного дыма. Не являясь частью топливного элемента, аэрозольгенерирующее средство, предпочтительнее его концы, связаны или каким-либо иным путем сообщаются стопливным элементом таким образом, что этот топливный элемент и аэрозольгенерирующее средство оказываются взаимосвязанными в теплообменнотеплопроводящем отношении.

Аэрозольгенерирующее средство по предпочтительному варианту должно отстоять не более 15 мм от горящего конца топливного элемента. Длина аэрозольгенерирующего средства может изменяться в интервале приблизительно от 2 до 60 мм. Диаметр аэрозольгенерирующего средства может варьироваться в интервале приблизительно от 2 до 8 мм, предпочтительнее примерно от 3 до 6 мм.

По предпочтительному варианту аэрозольгенерирующее средство должно включать в себя один или несколько термостойких материалов, которые несут один или несколько аэрозольобразующих вещества.

Класс полезных термически стойких материалов включает в себя адсорбционные угли, в частности угли пористых сортов, графит, активированные и реактивированные угли и т.п. К другим приемлемым материалам относятся неорганические твердые продукты, в частности бентонит, и их смеси.

Особенно полезный кремнеземный субстрат представляет собой кремнезём с большой удельной площадью поверхности.

Аэрозольобразующий продукт или продукты, используемые в изделиях изобретения, должны обладать способностью умещаться в количествах, которые обычно составляют приблизительно от 20 до 140 мг,

Аэрозольгенерирующее средство может также включать в себя один или несколько летучих ароматизирующих агента, в частности ментол, ванилин, искусственный кофе, табачные экстракты, никотин, кафеин, отвары и другие агенты, которые улучшают аромат аэрозоля.

Одно особенно предпочтительное аэрозольгенерирующее средство включает в себя вышеуказанный кремнеземный субстрат, содержащий высушенный разбрызгиванием табачный экстракт, левулиновую кислоту или пентаацетат глюкозы, и аэрозольобразователь, в частности глицерин.

Табачную начинку можно разместить после топливного элемента. В этих случаях горячие пары устремляются через табак, экстрагируя и выпаривая из него летучие компоненты без сжигания или существенного пиролиза. Таким образом, потребитель получает аэрозоль, который содержит вкусовые и ароматные компоненты натурального табака без интенсивного горения продуктов, которые образуются в обычной сигарете.

Теплопроводящий материал, используемый в предпочтительных вариантах в форме контейнера для аэрозольгенерирующего средства, обычно представляет собой металлическую фольгу, в частности алюминиевую фольгу, толщина которой варьируется в интервале от менее прибли-. зительно 0,01 мм до примерно 0,1 мм или более.

Предлагаемый теллоярозодящий элемент входит в контакт или частично охватывает заднюю часть топливного элемента и может образовывать‘контейнер или гильзу, которая заключает в себе аэрозольобразующий субстрат.

Изоляционные элементы, используемые в предпочтительных курительных изделиях, по предлагаемому варианту должны быть отформованы внутри рубашки из одного или нескольких слоев изоляционного материала, а толщина этой рубашки должна составлять приблизительно 0,5 мм. По предпочтительному варианту рубашка должна проходить более чем над половиной длины, если не по всей длине, топливного элемента. По более предпочтительному варианту она также должна охватывать практически всю периферию топливного элемента и гильзу для аэрозольгенерирующего средства. .

Современными предпочтительными изоляционными материалами, в особенности для топливного элемента, являются керамические волокна, в частности стекловолокно. Для максимизации выделения аэрозоля, который иначе мог быть разбавлен радиаль-. ной инфильтрацией воздуха через изделие, можно использовать непористую бумагу от аэрозольгенерирующего средства до мундштучного конца.

Для различных функциональных эффектов можно п рименять такую бумагу, которая известна в технике сигарет и/или бумаги, и смесь такой бумаги.

В фильтре должна быть предусмотрена серия отверстий, расположенных приблизительно в 23 мм от мундштука курительного изделия, наличие которых обеспечивает примерно 22%-ное разбавление воздухом.

Аэрозоль, выделяемый курительными изделиями по изобретении, в химическом смысле прост, состоит в основном из воздуха, окислов углерода, аэрозолеобразователя, включая сюда различные желаемые ароматические продукты или другие летучие материалы, воду и следы других материалов. .

При воплощении изобретения отсутствует пепел, образующийся в процессе потребления.. По мере сгорания угольного топливного элемента он практически полно-,, стью превращается в окислы углерода с образованием относительно малого количества пепла, благодаря чему отсутствует необходимость стряхивать пепел в процессе потребления курительного изделия.

П р и м е р 1. Сигарету такого типа, который проиллюстрирован на фиг. 2.3, изготовили следующим образом.

Изготовление источника топлива.

Топливный элемент (длиной 10 мм. с внешним диаметром 4,5 мм, кажущаяся плотность (насыпной вес) которого составляла приблизительно 0.86 г/см³, изготовили из угля (90 мас.%). НКМЦ в качестве связующего(10 мае.%)и карбоната калия(1 мас.%).

Уголь получили карбонизацией бумаги из твердых пород древесины Grand Prairie Canadian kraft такого сорта, который не содержит талька, в токе азота с постепенным повышением температуры со скоростью приблизительно 10°С в час до конечной температуры карбонизации 750°С.

После охлаждения в токе азота до температуры ниже приблизительно 35°С уголь измельчили до размеров частиц - 200 меш США. Далее порошкообразный уголь нагрели до температуры приблизительно. 850°С с целью удалить из него летучие вещества.

После повторного охлаждения в токе азота до температуры ниже приблизительно 35°С уголь измельчили до тонкодисперсного порошка, т.е. порошка со средним размером частиц приблизительно от 0,1 до 50 мк.

Этот тонкий порошок смешали с продуктом Hercules 7HF (НКМЦ) в качестве связующего (9 ч, угля на 1 ч, связующего агента), 1 мас.% карбоната калия и водой, взятой в количестве, достаточном для приготовления густой, тестоподобной пасты.

Топливные элементы экструдировали с использованием этой пасты в стержни, каждый из которых был снабжен семью центральными -отверстиями диаметром приблизительно 0,53 мм и шестью периферийными отверстиями диаметром примерно по 0,25 мм. Толщина перегородки или расстояние между центральными отверстиями было равным приблизительно 0,20 мм, а средняя толщина внешней перегородки (расстояние между периферийными отверстиями и периферией) составляла примерно 0,48 мм.

Затем эти топливные элементы подвергали обжигу в токе азота при 900°С в течение 3 ч после формования. .

Высушенный разбрызгиванием экс-з тракт.

Смесь табаков трубоогневой мушки измельчили до пылевидного состояния со средним размером частиц и подвергли экстракционной обработке водой в резервуаре из нержавеющей стали при концентрации приблизительно от 1 до 1,5 футов табака на галлон воды [0,453 - 0,680 кг/3,785 л]. Экстракцию проводили при комнатной температуре с механическим перемешиванием в течение примерно от 1 до 3 ч. Далее смесь подвергли центрифугированию для удаления из нее суспендированных твердых частиц, а водный экстракт - сушке разбрызгиванием путем непрерывного закачивания водного раствора в ^соответствующее устройство для сушки разбрызгиванием, Anhydro размера № 1, при температуре на входе приблизительно 215-230°С и сбора высушенного порошкообразного материала на выходе из сушилки. Температура на выходе варьируется в интервале приблизительно 82-90°С.

Приготовление спеченного глинозема.

Глинозем с высокой удельной площадью поверхности (удельная площадь поверхности составляла приблизительно 280 м²/г), с размерами частиц от -14 до 20 меш США подвергли обжигу при температуре приблизительно от 1400 до 1550°С в течение приблизительно 1 ч промывке водой и сушке. После этого прокаленный глинозем совместили в ходе двухстадийного процесса с компонентами, приготовив композицию нижеследующего состава, %:

Глинозем68,11

Глицерин19,50

Высушенный разбрызгиванием экстракт8,19

HFCS (инвертоза)3,60

Какаовый экстракт0,60

На первой стадии высушенный разбрызгиванием табачный экстракт смешали с водой, взятой в количестве, достаточном для приготовления шлама. Затем этот шлам нанесли на глиноземный носитель перемешиванием с ним до равномерного абсорбирования глиноземом. Затем обработанный глинозем высушили до остаточного влагосодержания приблизительно 1 мас.%. На второй стадии этот обработанный глинозем смешали с сочетанием других перечисленных компонентов, продолжая перемешивание до практически полного абсорбирования жидкости глиноземным носителем.

Сборка.

Гильзу, которую использовали для изготовления сигареты, изготовили из алюминия глубокой вытяжки. Средняя толщина Стенок этой гильзы составляла приблизительно 0,1 мм, длина была равной примерно 30 мм, а внешний! диаметр примерно4,5 мм. Заднюю часть этой гильзы уплотнили, оставив два щелеподобных отверстия, необходимых для поступления к потребителю аэрозольобразователя. Эту гильзу засыпали приблизительно 330 мг аэрозольпроизводящего носителя. В открыта конец заполненной гильзы на глубину приблизительно 3 мм вставили топливный элемент.

Изоляционная рубашка.

Сочетание топливного элемента с гильзой обернули извне со стороны топливного элемента на его длину 10 мм рубашкой из стекловолокна сорта Owens-Cornlg Cblass S-158, содержащего 3 мас.% пективного связующего агента, до диаметра приблизи-_ те л ь но 7.5 м м. 3 атем руба ш ку и з стекловолокна обернули прокладочным материалом, экспериментальной бумагой Кимберли-Кларк, выпускаемой под маркировкой Р780-63-5.

Табачный жгут.

Табачный стержень длиной 28 мм и диаметром 7,5 мм с внешней оберткой из бумаги фирмы Кембёрли-Кларка Р1487-125 модифицировали введением штыря для 10 проделывания продольного отверстия диаметром приблизительно 4,5 мм.

Сборка.

Снабженное рубашкой сочетание топливного элемента с гильзой ввели в канал в 15 табачном стержне до соединения вплотную табака с рубашкой из стекловолокна. Секции стекловолокна и табак соединили между собой оберточным материалом, который при этом охватывал как сочетание топлив20 ный элемент (изоляционная рубашка) внутренняя прокладка, так и табачный стержень с оберткой. Совмещенные секции мундштучной части соединили со снабженным рубашкой топливным элемен25 том, совмещенным с гильзовой секцией, с помощью внешней обертки из мундштучной бумаги фирмы Экуста 30637-801-12001.

Изготовленные таким образом выделя30 ют обработанный ментолом аэрозоль без какого-либо нежелательного побочного привкуса вследствие подгорания или термического разложения ментола или аэрозольобразующего материала. Сенсорные 35 оценки таких изделий с технически доступными сигаретами с ментолом, которые характеризуются образованием малых количеств дегтя, показали идентичные результаты на восприятие ментола и его выде40 ление,

Claims (6)

1. Φ о р м у л а и з о б р е т ё н и я

   1. Курительное изделие, включающее топливный элемент на конце горения курительного изделия и физически отделенное 45 средство создания аэрозоля, включающее по меньшей мере один аэроэольобразующий материал, расположенный с возможностью восприятия тепла от топливного элемента, и отдельное средство для достав50 ки аэрозоля, выделяемого средством создания аэрозоля курильщику, отличающееся тем, что, с целью улучшения вкусовых ощущений при курении, оно включает цилиндрический разделительный элемент, 55 расположенный в продольном направлении между средством создания аэрозоля и средством для доставки аэрозоля и содержащий угленаполненный листовой материал, несущий по меньшей мере один ароматизирующий агент.
2. 2. Изделие по π. 1,отличающееся тем, что средство для доставки аэрозоля дополнительно содержит фильтрующую пробку, расположенную на оральном конце курительного изделия, а цилиндрический 5 разделительный элемент расположен непосредственно перед ней.
3. 3. Изделие по пп. 1 и2, отличающее с я тем, что содержание угля в листовом материале составляет 5-75 мае. %.
4. 4. Изделие по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что в качестве ароматизирующего агента использован ментол в количестве от 0,001 мас.% до насыщенной концентрации.
5. 5. Изделие по пп. 1 -4, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что содержание табака в листовом материале составляет 65 мае. %.
6. 6. Изделие по пп. 1-5, отличающееся тем, что длина цилиндрического разделительного элемента составляет 5-30 мм.