NO318386B1 - Sigarett og fremgangsmate til fremstilling av sigarett for et elektrisk rokesystem - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører generelt elektriske røkesystemer, og særlig sigaretter tilpasset til å samvirke med elektriske lightere i elektriske røkesystemer og automatiserte fremgangsmåter til fremstilling av disse.

Tradisjonelle sigaretter leverer smak og aroma til røkeren som et resultat av forbrenning, under hvilken en tobakksmengde forbrennes ved temperaturer som ofte overstiger 800°C under et trekk. Forbrenningsvarmen frigir forskjellige gassformede forbrenningsprodukter og destillater fra tobakken. Når disse gassformede produktene trekkes gjennom sigaretten, kjøles de og kondenserer og danner en aerosol som frembringer smakene og aromaene forbundet med røking.

Tradisjonelle sigaretter frembringer siderøk under ulming mellom trekkene. Så snart de er tent, må de konsumeres fullstendig eller kastes. Gjenopptenning av en tradisjonell sigarett er mulig, men dette er av subjektive årsaker (aroma, smak, duft) et lite attraktivt forslag for en forstandig røker.

Et alternativ til de mer tradisjonelle sigaretter omfatter de hvor et brennbart materiale varmer en separat mengde eller ladning tobakk som er tilstrekkelig til å frigi en aerosol. Slike sigaretter kan omfatte et brennbart, karbonholdig varmeelement (varmekilde) plassert ved eller rundt en ende av sigaretten og en ladning tobakksmettede elementer plassert tilstøtende det ovennevnte varmeelement. Varmeelementet tennes med en fyrstikk eller en sigarettlighter med fosilt brennstoff. Når en røker tar et trekk av den tente sigarett, trekkes varme generert av varmeelementet til ladningen av tobakksmettede elementer og bevirker at ladningen frigir en tobakksaerosol. Selv om denne typen av sigaretter frembringer liten eller ingen siderøk, genererer den fremdeles forbrenningsprodukter ved varmekilden, og så snart dens varmekilde er tent, er det ikke enkelt på en praktisk måte å slukke sigaretten for fremtidig bruk.

Samverserende og til søkeren overdratte US patentsøknader serienr.

08/380 718, innlevert 30. september 1995 (PM 1697 Cont) og serienr. 07/943 504, innlevert 11. september 1992 (PM 1550) beskriver forskjellige varmeelementer og sigaretter som betydelig reduserer siderøken mens de tillater røkeren selektivt å avbryte og gjenoppta røkingen.

Den ovennevnte US patentsøknad med serienr. 08/380 718 (PM 1697 Cont) beskriver et elektrisk røkesystem som omfatter en ny elektrisk lighter og en ny sigarett som samvirker med lighteren. Den foretrukkede utførelse av lighteren omfatter en rekke metalliske bueformede varmeelementer anordnet i en form som glidende mottar et tobakksstavparti av sigaretten.

Den foretrukkede utførelse av sigaretten i serienr. 08/380 718 (PM 1697 Cont) omfatter en tobakksmettet rørformet bærer, et sigarettpapir omviklet om den rørformede bærer, et arrangement av gjennomstrømningsfilterplugger i en munnstykkeende av bæreren og en filterplugg i den frie (distale) ende av bæreren. Sigaretten og lighteren er utformet slik at det når sigaretten er innsatt i lighteren, og når individuelle varmeelementer aktiveres ved hvert trekk, oppstår lokal forkulling på de steder rundt sigaretten hvor hvert varmeelement ligger an mot sigaretten (heretter benevnt "varmeelementets fotavtrykk"). Så snart alle varmeelementene har blitt aktivert, befinner disse forkullede punktene seg nært adskilt fra hverandre og omgir et sentralt parti av sigarettens bærerparti.

Når oppskåret innlegg ble inkludert i den hule sigarettkonstruksjon i serienr. 08/380 718 (PM 1697 Cont), ble det oppdaget at slike sigaretter når de var fullstendig fylt med oppskåret tobakksinnlegg hadde en tilbøyelighet til å funksjonere som forventet i en elektrisk lighter under de første trekk. Deretter hadde dets levering en tilbøyelighet til å avta. Det samme fenomen hadde en tilbøyelighet til å forekomme når mer tradisjonelle sigaretter ble røkt i en elektrisk lighter, såsom den elektriske lighter beskrevet i US serienr. 08/380 718 (PM 1697 Cont).

Når den ikke var fylt med innlegg, ble de hule sigarettkonstruksjoner i de foretrukkede utførelser av serienr. 08/380 718 (PM 1697 Cont) også noe sårbare for å bryte sammen under ekstrem eller uvøren behandling.

En første hensikt med den foreliggende oppfinnelse er følgelig å tilveiebringe en ny sigarett som inneholder oppskåret innlegg og likevel kan benyttes med ensartet resultat når den røkes som en del av et elektrisk røkesystem.

En annen hensikt med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en sigarett som inneholder oppskåret innlegg, hvilken sigarett er tilpasset til å samvirke med en elektrisk lighter og gir tilfredsstillende nivåer av smak og leveringsmengde.

Ennå en annen hensikt med den foreliggende oppfinnelse er å etablere en fremgangsmåte til fremstilling av en sigarett av den typen som kan benyttes med en elektrisk lighter og inneholder oppskåret innlegg ved hjelp av høyhastighets produksjonsmaskiner.

Ytterligere en hensikt med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en sigarett som er egnet for å konsumeres med en lighter i et elektrisk røkesystem og en fremgangsmåte til fremstilling av samme, hvor sigaretten ikke utsettes for krefter som har en tilbøyelighet til å få sigaretten til å bryte sammen eller brekke under dens fremstilling.

Ytterligere en hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en ny sigarett som kan benyttes med en elektrisk lighter og en kostnadseffektiv fremgangsmåte til fremstilling av sigaretten.

Disse hensikter og andre fordeler tilveiebringes med den foreliggende oppfinnelse som tilveiebringer en sigarett som kan benyttes med en elektrisk lighter, hvilken lighter omfatter en rekke elektriske varmeelementer, hvor hvert av varmeelementene er tilpasset til, enten enkeltvis eller samlet, å termisk frigi en forhåndsbestemt mengde av tobakksaerosol fra sigaretten ved dets/deres aktivering.

I samsvar med et aspekt ved den foreliggende oppfinnelse, omfatter sigaretten en rørformet tobakksduk, hvor et første parti av den rørformede tobakksduk er fylt med en søyle av tobakk, fortrinnsvis i form av et oppskåret innlegg, og et annet parti av den rørformede tobakksduk er beholdt ufylt eller hul for å avgrense et hulrom i tobakkssøylen.

Mer bestemt omfatter den ovennevnte sigarett fortrinnsvis en tobakksstav dannet av rørformet tobakksduk og en tobakksplugg plassert inne i den rørformede tobakksduk. Tobakksstaven er tilpasset til glidende mottak i en elektrisk varmeelementholder slik at varmeelementene blir plassert langs tobakksstaven på et sted mellom den frie ende og en motsatt ende av tobakksstaven. Pluggen (eller søylen) av tobakk strekker seg fortrinnsvis fra den frie ende av tobakksstaven til et sted som er adskilt fra den motsatte ende av tobakksstaven for å avgrense et hulrom (eller et hult parti) tilstøtende den motsatte ende.

De relative dimensjoner av sigaretten og varmeelementholderen i lighteren er bestemt slik at hvert varmeelement vil plassere seg langs tobakksstaven på et forhåndsbestemt sted langs tobakksstaven ved innsetting av sigaretten i lighteren, og fortrinnsvis slik at den langsgående utstrekning av kontakt mellom varmeelementet og sigaretten (heretter "varmeelementfotavtrykk") ligger utenpå i det minste et parti av det ovennevnte hulrom og i det minste et parti av tobakkspluggen. Dermed oppnås ensartet og tilfredsstillende levering når sigaretten røkes elektrisk, og kondensering av tobakksaerosol ved eller rundt varmeelementene er redusert.

Alternativt er de relative dimensjoner av sigaretten og varmeelementholderen i lighteren bestemt slik at hvert varmeelement ved innsetting av sigaretten i lighteren vil plassere seg langs tobakksstaven slik at minst noen, hvis ikke alle, varmeelementfotavtrykkene ligger utenpå kun det fylte parti av tobakksstaven (over tobakkspluggen). Ved slike utforminger vil hulrommet fremdeles bli anvendt for å lette aerosoldannelse og hjelpe til med å kjøle røken.

Et sigarettpapir vikles fortrinnsvis rundt den rørformede tobakksduk for å tilveiebringe et utseende og følelse av en mer tradisjonell sigarett under håndtering av røkeren.

Tobakksduken omfatter fortrinnsvis en ikke-vevet tobakksbasisduk og et lag av tobakksmateriale plassert langs i det minste én side av tobakksbasisduken.

Sigaretten omfatter fortrinnsvis også en filtertipp ved den ovennevnte motsatte ende av tobakksstaven, som omfatter en

gjennomstrømningsfilterplugg (innen fagområdet også kjent som "gjennomplystringsplugger"), en munnstykkefilterplugg og tippapir som fester pluggene til tobakksstaven.

Ennå et annet aspekt ved den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en sigarett med et innlegg som kan benyttes med en elektrisk lighter, hvilken sigarett omfatter en tobakksstav med et fristrømsfilter og et innleggsfritt stavparti tilstøtende fristrømsfilteret for å fremme ensartet aerosolproduksjon.

En foretrukket utførelse av den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte til fremstilling av slike sigaretter, hvor fremgangsmåten omfatter trinn for å etablere en rekke av to-oppdelings hule plugger i vekslende, adskilt forhold med to-oppdelings tobakksplugger og vikle rekken av plugger i en tobakksduk og hylster for å tilveiebringe en kontinuerlig stav, dele den resulterende kontinuerlige stav for å etablere tilknyttede par av enkeltstående tobakksstavplugger, adskille elementene i hvert tilknyttede par av enkeltstående tobakksstavplugger for å etablere et rom mellom dem, plassere en to-oppdelings filtertipplugg i rommet mellom hvert par av adskilte, enkeltstående tobakksstavplugger, bringe to-oppdelings filtertippluggen og de enkeltstående tobakksstavpluggene sammen til innbyrdes anlegg, og deretter vikle tippapir rundt den anordnede to-oppdelings filtertipplugg sammen med tilstøtende partier av enkeltstående tobakksstavplugger som ligger til anlegg mot disse for å danne en to-oppdelings sigarettstav, og dele to-oppdelings sigaretten i individuelle sigaretter.

Ytterligere hensikter, fordeler og nye trekk ved den foreliggende oppfinnelse vil fremgå av den følgende detaljerte beskrivelse av foretrukkede utførelser når de betraktes sammen med de ledsagende tegninger, hvor: Fig. 1 er et perspektivriss av et elektronisk røkesystem i samsvar med en foretrukket utførelse av den foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 viser et tverrsnitt av en sigarett oppbygd i samsvar med en foretrukket utførelse av den foreliggende oppfinnelse. Fig. 3 er et detaljert perspektivriss av sigaretten vist på fig. 2, med visse komponenter i sigaretten vist ordnet i forhold til hverandre. Fig. 4 viser trinnene og anordningen i en foretrukket fremstillingsprosess av tobakksstavpartier i sigaretten vist på fig. 2 og 3 i samsvar med en foretrukket fremgangsmåte til fremstilling av slike sigaretter. Fig. 5A-5E er etterfølgende tverrsnitt lagt langs linjene A-A til E-E ved tilbehørpåføringsstasjonen på fig. 4, etter som komponenter av sigaretten vist på fig. 2 og 3 føres frem gjennom tilbehørpåføringsstasjonen. Fig. 6 er et diagram som viser en tippanordning som er tilpasset til innfesting av filtertipper på tobakksstavpartiene frembragt i samsvar med fremstillingsprosessen vist på fig. 4. Fig. 7A og 7B er skjemaer som viser den relative bevegelse og plassering av sigarettstykkene under utførelse av tippoperasjonen ved den foretrukkede fremgangsmåte til fremstilling av sigaretter av den typen som er vist på fig. 2 og 3.

Med henvisning til fig. 1 og 2 tilveiebringer en foretrukket utførelse av den foreliggende oppfinnelse et røkesystem 21 som omfatter en delvis fylt innleggssigarett 23 og en gjenbrukbar lighter 25. Detaljer både av sigaretten 23 og lighteren 25 er beskrevet i den samverserende, til søkeren overdratte US serienr. 08/425 166, innlevert 20. april 1995 (PM 1759), som det her skal vises til i sin helhet. «

Sigaretten 23 er tilpasset til å bli innsatt i og tatt ut av en mottaker 27 i et fremre endeparti 29 av lighteren 25. Så snart sigaretten 23 er innsatt kan røkesystemet 21 benyttes mye på samme måten som en mer tradisjonell sigarett, men uten å tenne sigaretten eller la den gløde. Sigaretten 23 kastes etter en eller flere trekkcykler. Hver sigarett 23 tilveiebringer fortrinnsvis samlet åtte trekk (trekkcykler) eller mer pr. røkning, det er imidlertid et designspørsmål å tilpasse dette hensiktsmessig til et mindre eller større antall tilgjengelige trekk.

Lighteren 25 omgir ett eller flere batterier (ikke vist) som tilfører energi til en flerhet av elektriske motstandsvarmeelementer 37 som er anordnet inne i mottakeren 27. En kontrollkrets 41 i huset etablerer elektrisk kommunikasjon mellom batteriene og hvert av varmeelementene 37.

Huset 31 har fortrinnsvis samlede dimensjoner på ca. 10,7 x 3,8 x 1,5 cm, slik at det kan passe behagelig inn i hånden til en røker.

Hvert av varmeelementene 37 aktiveres av batteriene i lighteren under regulering av kretsen i lighteren 25 for fortrinnsvis å varme sigaretten 23 åtte ganger på adskilte steder 29 rundt omkretsen av sigaretten 23. Oppvarmingen frembringer åtte trekk fra sigaretten 23, hvilket tilsvarer det som vanligvis oppnås ved røking av en mer tradisjonell sigarett. Det kan være foretrukket å aktivere flere enn ett varmeelement samtidig ved ett eller flere av trekkene.

Forskjellige alternative varmeelementanordninger er beskrevet i den samverserende, til søkerne overdratte, US patentsøknad serienr. 08/224 848, innlevert 8. april 1994 (PM 1729B), som det herved vises til i sin helhet.

En indikator 51 er tilveiebragt på et sted langs utsiden av lighteren 25, fortrinnsvis på det fremre husparti 33, for å indikere antallet gjenværende trekk ved røking av en sigarett 23. Indikatoren 51 omfatter fortrinnsvis et syv segments flytende krysta Ild i sp lay, men andre passende anordninger er tilgjengelige.

Med henvisning til fig. 2 og 3, omfatter sigaretten 23, oppbygd i samsvar med den foretrukkede utførelse av den foreliggende oppfinnelse, en tobakksstav 60 og en filtertipp 62, som er forbundet med tippapir 64.

Den delvis fylte innleggssigaretten 23 har fortrinnsvis en hovedsakelig konstant diameter langs sin lengde, og, i likhet med mer tradisjonelle sigaretter, har den fortrinnsvis en diameter mellom ca. 7,5 og 8,5 mm, slik at røkesystemet 21 gir en røker en kjent "munnfølelse". Sigaretten 23 har i den foretrukkede utførelse en samlet lengde på ca. 62 mm, hvilket muliggjør bruk av vanlige pakkemaskiner ved pakking av sigarettene 23. Den kombinerte lengde av munnstykkefilteret 104 og fristrømsfilteret 102 er fortrinnsvis 30 mm. Tippapiret strekker seg fortrinnsvis ca. 6 mm over tobakksstaven 60. Den samlede lengde av tobakksstaven 62 er fortrinnsvis 32 mm. Andre forhold, lengder og diametre kan velges istedenfor de ovenfor angitte for den foretrukkede utførelse.

Tobakksstaven 60 i sigaretten 23 omfatter fortrinnsvis en tobakksduk 66 som har blitt brettet til en rørformet (sylindrisk form).

Et hylster 71 er viklet tett rundt tobakksduken 66 og er holdt sammen langs en langsgående søm, som vanlig ved oppbygging av mer tradisjonelle sigaretter. Hylsteret 71 holder tobakksduken 66 i en omviklet stilling rundt et fristrømsfilter 74 og en tobakksplugg 80.

Sigarettens hylsterpapir 71 er fortrinnsvis viklet intimt rundt tobakksduken 66 for å gi et utseende og en følelse av en mer tradisjonell sigarett. Det har blitt funnet at det oppnås en røk som smaker bedre når hylsterpapiret 71 er av en standard type sigarettpapir, fortrinnsvis et linpapir med ca. 20-50 CORESTA (definert som mengden luft, målt i cm<3>, som passerer gjennom en cm2 av materialet, f.eks. et papirark, i 1 min ved et trykkfall på 1,0 kPa) og mer foretrukket ca. 30-45 CORESTA, har en basisvekt på ca. 23-35 g/m<2> og mer foretrukket ca. 23-30 g/m<2>, og en andel fyllstoff (fortrinnsvis kalsiumkarbonat) på ca. 23-35 vekt % og mer foretrukket 28-33 vekt %. Hylsterpapiret 71 inneholder fortrinnsvis lite eller intet citrat eller andre brennemodiifkatorer, med foretrukkede citratnivåer i området fra 0 til ca. 2,6 vekt % av hylsterpapiret 71, og mer foretrukket mindre enn 1 %.

Selve tobakksduken 66 omfatter fortrinnsvis en basisduk 68 og et lag av tobakksaromamateriale 70 plassert langs den innvendige overflate av basisduken 68. Ved tippenden 72 av tobakksstaven 60 er tobakksduken 66 sammen med hylsterpapiret 71 viklet om den rørformede fristrømsfilterpluggen 74. Fristrømsfilteret 74 (innen fagområdet også kjent som "gjennomplystringsplugger") tilveiebringer konstruktiv avgrensning og understøtter tobakksstaven 60 i tippenden 72 og tillater aerosoler å trekkes fra det indre av tobakksstaven 60 med et minimum av trykkfall. Fristrømsfilteret 74 funksjonerer også som en strømningsbegrensning ved tippenden 72 av tobakksstaven 60, hvilken antas å hjelpe til med å fremme dannelsen av aerosol under et trekk av sigaretten 23. Fristrømsfilteret er fortrinnsvis minst 7 mm langt for å fremme maskinell håndtering og er fortrinnsvis ringformet, selv om andre former og typer av laveffektfiltere er egnet, inkludert sylindriske filterplugger.

Ved den frie ende 78 av tobakksstaven 60 er tobakksduken 66 sammen med hylsteret 71 viklet rundt en sylindrisk tobakksplugg 80. Tobakkspluggen 80 er fortrinnsvis oppbygd adskilt fra tobakksduken 66 og omfatter en forholdsvis kort søyle av oppskåret tobakksinnlegg som har blitt viklet inne i og holdt av et plugghylster 84.

Tobakkspluggen 80 er fortrinnsvis fremstilt i en konvensjonell sigarettstavfremstillingsmaskin hvor oppskåret innlegg (fortrinnsvis blandet) blir luftformet til en kontinuerlig stav av tobakk på et bevegelig belte og omviklet med en kontinuerlig strimmel av plugghylsteret 84 som deretter blir limt langs sin lengdesøm og varmforseglet. I samsvar med den foretrukkede utførelse av den foreliggende oppfinnelse er plugghylsteret 84 fortrinnsvis fremstilt av en celluloseduk med lite eller intet fyllstoff, lim eller brenneadditiver (hver med nivåer under 0,5 vekt %) og fortrinnsvis lite eller intet lim. Tobakksplugghylsteret 84 har fortrinnsvis en lav basis vekt på under 15 g/m2 og mer foretrukket ca. 13 g/m<2>. Tobakksplugghylsteret 84 har fortrinnsvis en høy permeabilitet i området ved ca. 20000-35000 CORESTA, og mer foretrukket i området mellom ca. 25000 og 35000 CORESTA, og er fortrinnsvis fremstilt av myk trefibermasse, cellulose av abaca-typen eller annen langfibret masse. Denne typen papir er tilgjengelig fra Papierfabrik Schoeller and Hoescht GMBH, Postfach 1115, D-76584 Gernsback, GERMANY. Et annet papir som er egnet til bruk i plugghylsteret 84 er papiret "TW 2000" fra De Mauduit of Euimperle FRANCE, med tillegg av karboksymetylcellulose i et nivå på 2,5 vekt %.

Tobaksstavfremstillingsmaskinen brukes til å frembringe en tobakksstavtetthet på ca. 0,17-0,30 g/cm<3>, men mer foretrukket i et område på minst 0,2-0,3 g/cm3 og mest foretrukket mellom ca. 0,24-0,28 g/cm<3>. De høyeste tetthetene er foretrukket for å unngå løse ender ved den frie ende 78 av tobakksstaven 60. Det skal imidlertid forstås at de nedre stavtettheter vil tillate tobakkssøylen 82 å bidra til en større andel av aerosol og aroma til røken. Det må følgelig trekkes en balanse mellom aerosollevering (hvilket favoriserer en lav stavtetthet i tobakkssøylen 82) og ønsket om å unngå løse ender (hvilket favoriserer de høyeste områder av stavtetthetene).

Tobakkssøylen 84 omfatter fortrinnsvis oppskåret innlegg av en blanding av tobakker som er typiske innen industrien, inkludert blandinger som omfatter lys burleytobakk og orientalske tobakker, eventuelt sammen med rekondisjonerte tobakker og andre blandingskomponenter, inkludert tradisjonelle sigarettaromastoffer. I den foretrukkede utførelse omfatter det oppskårede innlegg i tobakkssøylen 84 en blanding av lys burleytobakk og orientalske tobakker i forholdet ca. 45:30:25 for US-markedet, uten tillegg av rekondisjonerte tobakker eller andre aromastoffer tilsatt etter oppskjæringen. Det kan eventuelt tilsettes en utvidet tobakkskomponent i blandingen for å justere stavtettheten, og aromastoffer kan tilsettes.

Den kontinuerlige tobakksstav formet som beskrevet ovenfor er oppdelt i samsvar med en forhåndsbestemt plugglengde for tobakkspluggen 80. Denne lengden er fortrinnsvis minst 7 mm for å lette maskinell håndtering. Lengden kan imidlertid variere fra ca. 7 mm til 25 mm eller mer avhengig av hva som er foretrukket ved utforming av sigaretten, hvilket vil fremgå av den følgende beskrivelse, med særlig henvisning til fig. 4a og 4b.

Generelt er lengden 86 av tobakkspluggen 80 fortrinnsvis valgt i forhold til den samlede lengde 88 av tobakksstaven 60 slik at et hulrom 90 er avgrenset langs tobakksstaven 60 mellom fristrømsfilteret 74 og tobakkspluggen 80. Hulrommet 90 svarer til et ufylt parti av tobakksstaven 60 og står i umiddelbar fluidkommunikasjon med tippen 62 gjennom fristrømsfilteret 74 i tobakksstaven 60.

Med henvisning særlig til fig. 2 er lengden 86 av tobakkspluggen 80 og dens relative stilling langs tobakkstaven 60 også valgt i forhold til egenskaper ved varmeelementene 37. Når en sigarett er korrekt plassert mot et stopp 182 inne i lighteren 25, vil et parti 92 av hvert varmeelement 37 ha kontakt med tobakksstaven 60 langs et område av tobakksstaven 60. Dette kontaktområdet er benevnt varmeelementets fotavtrykk 94. Varmeelementets fotavtrykk 94 (vist med en dobbelt pil på fig. 2) er ikke en del av selve sigarettkonstruksjonen, men angir isteden det området av tobakksstaven 60 hvor varmeelementet 37 kan forventes å nå operative oppvarmingstemperaturer under røking av sigaretten 23. Da varmeelementene 37 befinner seg i en fast avstand 96 fra stoppet 182 i varmeelementholderen 39, vil varmeelementets fotavtrykk 94 plasseres enhetlig langs tobakksstaven 60 med den samme forhåndsbestemte avstand 96 fra den frie ende 78 av tobakksstaven 60 for hver sigarett 23 som settes fullstendig inn i lighteren 25.

Lengden av tobakkspluggen 80, lengden av varmeelementets fotavtrykk 94 og avstanden mellom varmeelementets fotavtrykk 94 og stoppet 182 er fortrinnsvis valgt slik at varmeelementets fotavtrykk 94 strekker seg forbi tobakkspluggen 80 og legger seg utenpå et parti av hulrommet 90 med en avstand 98. Avstanden 98 med hvilken varmeelementets fotavtrykk 94 legger seg utenpå hulrommet 90 (det ufylte parti av tobakksstaven 60) benevnes også "varmeelement-hulrom-overlapp" 98. Avstanden med hvilken det gjenværende av varmeelementets fotavtrykk 94 legger seg utenpå tobakkspluggen 80 er benevnt "varmeelement-innlegg-overlapp" 99.

Tippen 62 omfatter fortrinnsvis et fristrømsfilter 102 plassert tilstøtende tobakksstaven 60 og en munnstykkefilterplugg 104 ved den distale ende av tippen 102 i forhold til tobakksstaven 60. Fristrømsfilteret 102 er fortrinnsvis rørformet og overfører luft med svært lite trykkfall. Andre laveffektfiltre av standard utførelse kan imidlertid benyttes isteden. Den innvendige diameter av fristrømsfilteret 96 er fortrinnsvis ved eller mellom 2-6 mm og er fortrinnsvis større enn diameteren av fristrømsfilteret 74 i tobakksstaven 60.

Munnstykkeiflterpluggen 104 stenger av den frie ende av tippen 62 av hensyn til utseendet, og, dersom det er ønskelig, for å utføre noe filtrering, selv om det er foretrukket at munnstykkefilterpluggen 104 omfatter et laveffektfilter med fortrinnsvis ca. 15-25 % virkningsgrad.

Fristrømsfilteret 102 og munnstykkeiflterpluggen 104 er fortrinnsvis sammenbundet til en kombinert plugg 110 med et plugghylster 112. Plugghylsteret 112 er fortrinnsvis et porøst, lavvektsplugghylster som er vanlig tilgjengelig innen området sigarettfremstilling. Den kombinerte plugg 110 er festet til tobakksstaven 60 med tippapiret 64 med spesifikasjoner som er standard og vanlig benyttet innen sigarettindustrien. Tippapiret 64 kan enten være korkfarget, hvitt eller ha enhver annen farge i henhold til hva som er foretrukket av utseendemessige årsaker.

En sigarett 23 oppbygd i samsvar med den foretrukkede utførelse har fortrinnsvis en samlet lengde på ca. 62 mm, hvorav 30 mm omfatter den kombinerte plugg 110 av tippen 62. Tobakksstaven 60 er følgelig 32 mm lang. Fristrømsfilteret 74 i tobakksstaven 60 er fortrinnsvis minst 7 mm lang, og hulrommet 91 mellom fristrømsfilteret 74 og tobakkspluggen 80 er fortrinnsvis minst 7 mm lang. I den foretrukkede utførelse er varmeelementets fotavtrykk 94 ca. 12 mm langt og er plassert slik at det tilveiebringer en 3 mm varmeelement-hulrom-overlapp 98, og lar 9 mm av varmeelementets fotavtrykk 94 ligge utenpå tobakkspluggen 80.

Det skal forstås at lengden av hulrommet 91 og lengden av tobakkspluggen 80 kan justeres for å lette fremstilling, og viktigere, å justere røkekarakteristikken til sigaretten 23, inkludert justering av dens smak, drag og leveringsmengde. Lengden av hulrommet 91 og mengden av varmeelement-innlegg-overlapp (og varmeelement-hulrom-overlapp) kan også endres for å justere hurtigheten av responsen, for å fremme likhet i leveringsmengde (på en trekk-til-trekk basis såvel som mellom sigarettene) og for å regulere kondensering av aerosol ved eller rundt varmeelementene.

I den foretrukkede utførelse strekker hulrommet 91 (det innleggsfrie parti av tobakksstaven 60) seg tilnærmet 7 mm for å sikre passende klaring mellom varmeelementets fotavtrykk 94 og fristrømsfilteret 74. På denne måte tilveiebringes en avstand slik at varmeelementets fotavtrykk 94 ikke varmer opp fristrømsfilteret 74 under røking. Andre lengder er f.eks. passende dersom fremstillingstoleransene tillater dette, idet hulrommet 91 kan utformes så kort som ca. 4 mm eller mindre, eller ved den andre ytterlighet, strekke seg godt forbi 7 mm for å etablere et langstrakt innleggsfritt parti langs tobakksstaven 60. Det foretrukkede område av lengder for det innleggsfrie parti (hulrommet 91) er fra ca. 4 mm til 18 mm og mer foretrukket 5-12 mm.

Basisduken 68 adskiller varmeelementet 37 fysisk fra

tobakksaromamaterialet, overfører varme generert av varmeelementene 37 til aromamaterialet 70, og opprettholder fysisk kohesjon i tobakksstaven under håndtering, innsetting i lighteren 25 og fjerning av sigaretten etter røking.

Med henvisning til fig. 4 kan en foretrukket fremgangsmåte ved fremstilling av sigaretter 23 i samsvar med en foretrukket utførelse av den foreliggende oppfinnelse starte med produksjon av en plugg omfattende en flerhet av tobakksplugger 80, fortrinnsvis i en fire-oppdelings konfigurasjon og omviklet med hylsteret 84.

Det skal forstås at henvisning til en fire-oppdelings tobakksplugg 80 viser til en pluggkonstruksjon som er slik at den dersom den ble delt i fire stykker, ville gi fire komplette tobakkplugger 80 for den foretrukkede sigarett 23. Tilsvarende ville en to-oppdelings tipplugg 62, dersom den ble delt i to stykker, tilveiebringe et par tipper 62 som hver omfatter et fristrømsfilter 102, et munnstykkefilter 104 og et plugghylster 112 som beskrevet i forbindelse med den delvis fylte sigaretten 23 ifølge den foretrukkede utførelse. Som et ytterligere eksempel vil en to-oppdelings tobakksstavplugg 60, dersom den ble delt, gi to komplette tobakksstaver 60.

Med henvisning tilbake til fig. 4 starter produksjon av fire-oppdelings tobakksstavplugger 60 med oppbyggingen av fire-oppdelings tobakksplugger 80 og etablering av en tilførsel av tolv-oppdelings fristrømsfilterplugger 74.

Tobakkspluggen 80 er fortrinnsvis oppbygd i en konvensjonell sigarettstavfremstillingsmaskin 122 (såsom en "Molins Mark 9" tobakksstavmaskin), hvor oppskåret innlegg (fortrinnsvis blandet) blir luftformet til en kontinuerlig stav av tobakk på et bevegelig belte og omviklet med en kontinuerlig strimmel av hylster 84 som deretter blir limt langs sin lengdesøm og varmforseglet. Utgangen fra tobakksstavmaskinen 122 blir deretter kuttet i en kutter 124 og ved hjelp av en passende anordning 126 levert til en første traktbeholder 128 i en kombineringsmaskin såsom en "Molins double-action plug-tube combiner". Leveringsanordningen 126 kan omfatte en "HCF" brettfyller eller en annen like egnet anordning for å fylle den første traktbeholder 128 med fire-oppdelings tobakksplugger 80. Andre passende pluggleveringssystemer kan anvendes, såsom

mengdestrømstransportører eller pneumatiske rør eller lignende.

Tilsvarende blir tolv-oppdelings fristrømsfilterpluggene 74 fremstilt kontinuerlig i en rørfilterstavmaskin 130, såsom en maskin som er beskrevet i US patent nr. 3 637 447, tilhørende Berger et al., særlig i spalte 4. Den kontinuerlige stav av rørformet filtermateriale fra maskinen 130 blir i en kutter 132 kuttet til seks-oppdelings fristrømsfilterplugger 74 og levert til en annen traktbeholder 134 av "Molins double-action plug-type combiner"

("DATPC") via et passende leveringsarrangement 136 som fortrinnsvis omfatter en "HCF" brettfyller, selv om andre leveringsarrangementer som tidligere beskrevet kan benyttes isteden.

Fra den første og andre traktbeholderen 128 blir fire-oppdelingstobakkspluggene 80 kuttet i to-oppdelingsplugger 80, mens tolv-oppdelings fristrøms filterpluggene 74 fra den andre traktbeholderen 134 samtidig blir kuttet i seks to-oppdelings fristrøms filterplugger 74. Disse to-oppdelings tobakkspluggene 80 og to-oppdelings fristrøms filterpluggene 74 blir deretter plassert vekselvis i forhold til hverandre på en transportør 140 som fører til et tilbehørsbånd 142. Slik mekanisk virkning kan tilveiebringes ved den fremre ende av en "Molins DAPTC combiner". Avstanden mellom to-oppdelings tobakkspluggene 80 og to-oppdelings fristrøms filterpluggen 74 blir satt lik den ønskede størrelse av hulrommet 91 som er ønsket i tobakksstaven 60 i den sigaretten 27 som fremstilles.

I de fleste "Molins DAPTC combinere", er denne avstanden 91 mellom to-oppdelingspluggene og transportøren 140 innstilt nøyaktig med en kollator/avstandstrommel 139 plassert ved eller rundt det sted hvor kompresjonsbåndet 141 og tilbehørsbåndet 142 mottar to-oppdelings fristrøms filterpluggene 74 og to-oppdelings tobakkspluggene 80. Andre egnede arrangementer for å sikre korrekt plassering av to-oppdelings pluggene 74 og to-oppdelings tobakkspluggene 80 vil være opplagt for en person med vanlige kunnskaper innen fagområdet kombinering av plugger.

Rett oppstrøms tilbehørsbåndet 142 blir en kontinuerlig strimmel av tobakksduk 66 avspolet fra en spole 144 gjennom en serie av slakk- og strekkreguleringsruller som generelt er angitt med henvisningstall 146, og ført forbi en limpåfører 148 forut for sin ankomst ved sluttrullen 150, som deretter retter strimmelen av tobakksduk 66 mot banen til tilbehørsbåndet 142.

Tilsvarende blir en kontinuerlig strimmel av hylster 71 avspolet fra en spole 152 gjennom et arrangement for å justere slakk og eller strekk i strimmelen 71, generelt angitt med henvisningstall 154, ført forbi en flerhet av limpåførere 156 og deretter rundt en sluttrulle 158 som retter strimmelen av hylster 71 mot banen til tilbehørsbåndet 142 og mellom tilbehørsbåndet 142 og tobakksduken 66.

To-oppdelings tobakkspluggen 80 og to-oppdelings fristrømsfilteret 74 blir deretter flyttet til kontakt med strimlene av tobakksmatte 66 og strimlene av hylster 71 ettersom tilbehørsbåndet 142 trekker tobakksmatten 66 og hylsteret 71 gjennom tilbehørspåføringsstasjonen 160. Under passasje gjennom tilbehørspåføringsstasjonen 160 brettes den kontinuerlige strimmel av tobakksduk 66 og hylsteret 71 rundt de adskilte to-oppdelings-tobakkspluggene 80 og to-oppdelings fristrømspluggene 74 for å frembringe en kontinuerlig stav 162 som deretter kuttes ved kuttehodet i "DAPTC" maskinen for å frembringe plugger 164. Kuttehodet 166 er anordnet til å kutte annenhver to-oppdelings tobakksplugg 80 for å tilveiebringe plugger 164 som hver omfatter en en-oppdelingstobakksplugg 80 i én ende, et rom 91, et to-oppdelings fristrøms filter 74, et rom 91, en to-oppdelings tobakksplugg 80, et rom 91, et to-oppdelings fristrøms filter 74, et rom 91 og en en-oppdelings tobakksplugg 80 ved den motsatte ende av pluggen 164. Følgelig er pluggen 164 en fire-oppdelings tobakksstav 60. Fire-oppdelings tobakksstavpluggen 164 leveres gjennom en passende leveringsanordning 168 som fortrinnsvis omfatter en "HCF" brettfyller.

Med henvisning tilbake til tilbehørpåføirngsstasjonen 160 på fig. 4, og med spesifikk henvisning til fig. 5-5E, etter som de forskjellige komponenter i tobakksstaven 60 trekkes gjennom tilbehørspåføringsstasjonen 160, vikler en fremdrift av brettetrinn den kontinuerlige strimmel av tobakksmatte 66 og den kontinuerlige strimmel av hylster 71 rundt den vekslende rekke av to-oppdelingsplugger 80 og 74.

Med henvisning til fig. 5A, ved sin ankomst til tilbehørpåføringsbåndet 142, blir pluggene 74 og 80, tobakksduken 66 og hylsteret 71 presset mot hverandre og tilbehørsbåndet 142 ved hjelp av kompresjonsbåndet 141. En kontinuerlig limperle 172 plassert ved eller rundt senterområdet av den kontinuerlige strimmel av tobakksduk 66, påført av limpåføreren 148. Denne limperlen 172 forankrer to-oppdelings tobakkspluggene 80 og to-oppdelings fristrøms filterpluggene 74 til strimmelen av tobakksduk 66.

Tilsvarende legger flerhetslimpåførerne 156 ned kontinuerlige limperler 174, 176 og 178 på siden 180 av den kontinuerlige strimmel av hylster 71, hvilke kommer i kontakt med den kontinuerlige strimmel av tobakksduk 66 ved tilbehørpåføringsstasjonen 160. Det er foretrukket praksis at disse "laminerings"-limperlene 174, 176 og 178 ikke tillates å stivne før de kommer inn i tilbehørpåføringsstasjonen 160, slik at tobakksduken 66 og hylsteret 71 kan gli noe i forhold til hverandre ettersom de brettes rundt to-oppdelingspluggene 80 og 74 i tilbehørpåføringsstasjonen 160. Dette tilveiebringer i det minste en viss "ettergivenhet" slik at brudd og rifter i materialet unngås.

Med henvisning til fig. 5B og 5C, bretter tilbehørpåføringsstasjonen 160 trinn for trinn den kontinuerlige strimmel av tobakksduk 66, sammen med den kontinuerlige strimmel av hylster 71, rundt to-oppdelingspluggene 74 og 80. Det skal bemerkes at den relative plassering av tobakksduken 66 og hylsteret 71 er noe forskjøvet fra hverandre, slik at, langs en side av pluggene 74 og 80, et kantparti 182 av hylsteret 71 strekker seg kun litt forbi den tilstøtende kant av tobakksmatten 66, fortrinnsvis ca. 1 mm, mens, langs en motsatt side av pluggene 74 og 80, et kantparti 184 av hylsteret 71 strekker seg minst flere mm forbi den tilstøtende kant av tobakksduken 66. Det tillates dermed påføring av en limperle langs kantpartiet 184 av en limpåfører 186, som vist på fig. 5D, forut for at kantpartiet 184 brettes fullstendig ned og over pluggene 74 og 80 som vist på fig. 5E, for å danne en søm 189.

Det skal bemerkes at tobakksduken 66 er brettet slik at dens bredde er valgt slik at den ikke overlapper seg selv ved sømmen 188. Fortrinnsvis er ikke ffoe lim påført ved eller rundt sømmen 188 av tobakksduken 66, for å minimere påføringen av lim på tobakksstavkonstruksjonen 60.

Det har også blitt funnet virksomt å plassere de laminerende limperler 174, 176 og 178 i posisjon klokken 4, klokken 6 og klokken 8 i forhold til tverrsnittsformen av to-oppdelingspluggene 74 og 80 ved tilbehørpåføringsstasjonen 160.

Det foretrukkede lim for alle limperlene 174, 176, 178, 172 og 190 er et flytende stivelseslim såsom det som kommer fra "National Starch". Limperlen 190 er tilstrekkelig bred til å holde tobakksduken 66 i sin fullstendig brettede stilling.

Som tidligere nevnt er utgangsresultatet av "Molins DAPTC combineren" en fire-oppdelings tobakksstavplugg 164 som gjennom en brettfyller 168 blir tilført en første traktbeholder 170 i en sigarettippmaskin 200 såsom en "Hauni Max", som har blitt modifisert til å benyttes på den måte som er beskrevet med henvisning til fig. 7A og 7B. Utformingen av den modifiserte "Hauni Max" er vist på fig. 6. Selvsagt kan andre typer maskiner eller lignende bli anordnet til å utføre de nedenfor beskrevne trinn ved sigarettfremstilling.

Med henvisning til fig. 6 og 7A-7B, mottar en annen traktbeholder 192 i tippmaskinen 200 fire-oppdelingstipplugger 62 som er et resultat av en kombineringsoperasjon 194, hvor to-oppdelings fristrøms filterplugger 102 fra en rørfilterstavmaskin 196 og to-oppdelings munnstykkeiflterplugger 104 fra en annen filterstavmaskin 198, såsom en "K.DF-2", er kombinert, sammen med hylster 112, for å frembringe de ovennevnte fire-oppdelingstipplugger 62 (en plugg som når den er oppdelt i fire stykker tilveiebringer fire tipper 62, som hver omfatter et fristrømsfilter 102, et munnstykke filter 104 og plugghylster 112). Fire-oppdelingstippluggene 62 blir levert til traktbeholderen 192 i tippmaskinen 200 ved et passende leveringsarrangement som fortrinnsvis omfatter en brettfyller 210.

Beskrivelsen av ytterligere trinn i den foretrukkede fremgangsmåte til fremstilling av sigarettene 27 vil nå bli beskrevet med henvisning til den relative bevegelse og stilling av sigarettkomponentene, som vist på fig. 7A-7B, med henvisning til respektive trommelstasjoner langs den mekaniske bane i maskinen 2000, som vist på fig. 6. Fig. 7A-7B inkluderer stiplede linjer som har betegnelser som samsvarer med tromlene i maskinen 200 med samme betegnelse.

Når fire-oppdelings tobaksstavpluggene 164 forlater den første traktbeholder 170, blir pluggene 164 kuttet i to to-oppdelings tobakksstavplugger 220 og 220' ettersom pluggene 164 fortsetter forbi en første kuttetrommel 222 i tippmaskinen 200. To-oppdelings tobakksstavpluggene 220 og 220' blir sortert ved en sorteringstrommel 226 (hvor én plugg er plassert foran, men likevel forskjøvet fra den andre) og deretter innrettet i forhold til hverandre ved en innrettingstrommel 226 (hvor én plugg er plassert foran, parallell med, og på linje med den andre). En akselereringstrommel 223 akselererer deretter de innrettede pluggene 220 og 220' på en annen kuttetrommel 230 hvor hver av to-oppdelings tobakksstavpluggene 220 og 220' blir delt i enkeltstående (en-oppdelings) tobakksstavstykker 60. Følgelig, ved utløpet av den andre kuttetrommelen 230, forefinnes to par tobakksstaver 60 med ett par innrettet i forhold til det andre paret, og med fristrøms filtrene 74 i hver tobakksstav 60 vendende mot hverandre innenfor hvert par.

De enkeltstående tobakksstavene 60 innenfor hvert par blir deretter adskilt fra hverandre i parret forhold på en separasjonstrommel 232. Første og andre overføringstromler 234 og 236 overfører deretter de adskilte par av tobakksstavstykker 60 til en matetrommel 238.

Samtidig, ved den andre traktbeholder 192, blir fire-oppdelingstipplugger 62 levert på en tredje kuttetrommel 242 og kuttet i to to-oppdelingstipplugger 240 og 240'. Hver to-oppdelingstipplugg 240 omfatter et en-oppdelings fristrømsfilter 102 i én ende, et midtplassert to-oppdelings munnstykkefilter 104 og et annet en-oppdelings fristrømsfilter 102 i den andre enden av to-oppdelingstippluggen 240.

De to to-oppdelingstippluggene 240 og 240' blir deretter sortert ved en annen sorteringstrommel 244 og innrettet i forhold til hverandre på en annen innrettingstrommel 246. De innrettede to-oppdelingstippluggene 240 og 240' blir deretter via en akseleratortrommel 248 overført på et sentralt parti av matetrommelen 238 for å plassere to-oppdelingstippluggene 240 og 240' midt mellom parene av adskilte tobakksplugger 60. Ved avslutningen av denne operasjon vender de frie ender av fristrømsfiltrene 102 i en to-oppdelingstipplugg mot fristrømsfiltrene 74 i et adskilt par av tobakksstaver 60 på hver kanal på overføringstrommelen 238.

Deretter blir de ovennevnte komponenter som er plassert på matetrommelen 238 overført til en klaskeplatetrommel 250 hvis utvendige skinne skyver det tilknyttede par av tobakksstaver 60 inn i innbyrdes anlegg med de respektive to-oppdelingstipplugger 240 som er plassert derimellom. Samtidig blir en kontinuerlig strimmel av tippapir trukket fra en spole 254 og rettet gjennom en limpåfører 255 og delt i stykker 256 med dobbel bredde i en kutter 257. Så snart sigarettkomponentene er posisjonert med klaskeplaten blir et kantparti av de dobbelt så brede stykkene av tippapir 64 festet til de respektive to-oppdelingstipplugger 240 og partier med innbyrdes anlegg i paret av tobakksstaver 60 for å innlede forbindelse av disse komponenter for å danne to-oppdelings sigarettstaver 252. Tippoperasjonen blir deretter fortsatt i en rulltrommel 260 som ruller de dobbelt så brede stykker av tippapir 256 rundt to-oppdelings sigarettstavene 252. Stavene 252 blir deretter kuttet i to ved en sluttkuttetrommel 262 for å tilveiebringe et par sigaretter 27 og 27' av hver av stavene 252. Ved en dreietrommel 264 blir en av sigarettene 27 dreiet og innrettet i forhold til den andre sigaretten 27'.

Den kontinuerlige strøm av sigaretter 27 som er produsert i tippmaskinen 200 blir deretter rettet mot pakningsinnpakker 266 og kartonginnpakkere 268 og til slutt eskeinnpakkere 270 for transport fra produksjonsanlegget.

Det skal forstås at den foreliggende oppfinnelse kan utføres i andre spesifikke former og prosesser uten å avvike fra den foreliggende oppfinnelses idé og karakteristiske trekk. F.eks. kan kutte- og skjæreoperasjonene utformes slik at det kuttes forskjellige multipler av pluggene. Selv om beskrivelsen angir visse maskiner som foretrukket, vil en gjennomsnittsfagmann på området så snart han er kjent med denne lære, være istand til å velge andre maskiner for å utføre den beskrevne fremstillingsprosess. I tillegg kan visse pluggkonstruksjoner forandres, eksempelvis ved å bytte ut rørformede plugger med plugger som kan ha et fylt midtparti. Oppfinnelsens ramme er angitt i de ledsagende krav heller enn av den foregående beskrivelse, og alle endringer og variasjoner som faller innenfor kravenes mening og område skal omfattes av denne.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av sigaretter (23) med et tobakksstavparti og et filtertipparti, hvor tobakksstavpartiet omfatter en tobakksplugg (80) i en ende og et rørformet element i en motsatt ende og et hulrom mellom tobakkspluggen og det rørformede element, karakterisert ved at den omfatter følgende trinn: å forme en kontinuerlig tobakksstav (60) ved å plassere to-oppdelings tobakksplugger (80) og to-oppdelings hule plugger i adskilt, vekslende forhold i forhold til hverandre og vikle en tobakksduk (66) og et hylster (71) rundt de adskilte plugger; å dele den kontinuerlige stav (60) ved et midtpunkt for utvalgte etter hverandre følgende tobakksplugger (80) for å danne en flerhet av to-oppdelings tobakksstavpartier; å etablere et tilknyttet par av individuelle tobakksstavpartier ved å dele minst en av to-oppdelings tobakksstavpartiene; å skille det tilknyttede par av individuelle tobakksstavpartier for å avgrense et rom aksielt forskjøvet mellom de adskilte enkeltstående tobakksstavpartier; å etablere to-oppdelings filtertipplugger (240); å etablere to-oppdelings sigarettstaver ved å plassere de etablerte to-oppdelings filtertipplugger (240) mellom de adskilte, tilknyttede par av individuelle tobakksstavpartier ved å bringe de individuelle tobakksstavpartier og de i mellom disse anordnede to-oppdelings filtertipplugger inn i innbyrdes anlegg og deretter vikle et tippapir rundt to-oppdelingsfiltertippluggen og tilstøtende partier av det tilstøtende par av individuelle tobaksstavpartier; og å dele to-oppdelings sigarettstaven i individuelle sigaretter.

2. Fremgangsmåte til fremstilling av sigaretter (23) ifølge krav 1, karakterisert ved at trinnet med å vikle tobakksduken (66) og hylsteret (71) omfatter trinn for å rette en strimmel av tobakksmatte (66) og en strimmel av hylster (71) sammen med en kontinuerlig rekke av vekslende, adskilte tobakksplugger og hule plugger gjennom en tilbehørspåføringsstasjon slik at tobakksduken vikles umiddelbart rundt tobakkspluggene og de hule plugger og hylster vikles rundt tobakksmatten.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at en forankringslimperle (172) påføres langs en side av tobakksduken som har kontakt med tobakkspluggene og de hule plugger.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at vikletrinnet omfatter å påføre en flerhet av lamineringslimperler (174, 176, 178) på en side av hylsteret som har kontakt med tobakksmatten ved fullføring av vikletrinnet.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at limpåføringstrinnene utføres tilnærmet samtidig som fullføring av vikletrinnet for å tillate relativ bevegelse mellom tobakksduken og hylsteret under vikletrinnet.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at vikletrinnet omfatter påføring av lim langs et kantparti av hylsteret (71) og bretting av det første kantparti over et motsatt kantparti av hylsteret (71) for å danne en søm langs den kontinuerlige tobakksstav.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at motsatte kantpartier av tobakksduken er brettet inn i innbyrdes anlegg, idet tobakksduken blir holdt i sin brettede stilling av sømmen langs kantpartiet av hylsteret.

8. Sigarett, karakterisert ved at den er oppbygd i samsvar med krav 1.

9. Sigarett, karakterisert ved at den er oppbygd i samsvar med fremgangsmåten i krav 7.

10. Sigarett (23), karakterisert ved at den omfatter et tobakksstavparti og et filtertipparti, idet tobakksstavpartiet og filtertippartiet er festet til hverandre med et tippapir (64) for å avgrense en tippende av tobakksstavpartiet; at tobakksstavpartiet omfatter en tobakksplugg (80) i en annen ende av tobakksstavpartiet, et rørformet element i tippenden av tobakksstavpartiet, en tobakksduk viklet rundt tobakkspluggen og det rørformede element og et hylster (71) viklet rundt tobakksduken; at tobakksstaven (60) omfatter en limperle mellom tobakkspluggen (80) og tobakksduken (66), idet denne første limperle limer den rørformede plugg og tobakkspluggen til tobakksduken; at hylsteret (71) omfatter en søm langs tobakksstaven (60) hvor et kantparti av hylsteret overlapper et motsatt kantparti av hylsteret, idet sømmen omfatter en limperle mellom de overlappende kantpartier av hylsteret; at tobakksduken (66) har motsatte kantpartier brettet inn i et motsatt kant-mot-kant forhold langs tobakksstavpartiet, idet hylsteret holder tobakksduken i dens brettede stilling.

11. Sigarett ifølge krav 10, karakterisert ved at de motsatte kantpartier av tobakksduken er plassert tilstøtende sømmen i hylsteret.

12. Fremgangsmåte til fremstilling av sigaretter (23), karakterisert ved at den omfatter trinn for: å etablere en rekke av to-oppdelings hule plugger i vekslende forhold med to-oppdelings tobakksplugger og vikle rekken av plugger (80) inn i en tobakksduk (66) og hylster (71) for å produsere en kontinuerlig stav (60); å kutte den resulterende kontinuerlige stav for å etablere tilknyttede par av enkeltstående tobakksstavplugger; å adskille elementene i hvert tilknyttet par av enkeltstående tobakksstavplugger for å etablere et rom mellom hvert tilknyttede par av enkeltstående tobakksstavplugger; å plassere en to-oppdelings filtertipplugg i rommet mellom hvert par av adskilte, enkeltstående tobakksstavplugger; å bringe to-oppdelings filtertippluggen og de enkeltstående tobakksstavplugger sammen i innbyrdes anlegg; og deretter vikle tippapir rundt den på denne måte anordnede to-oppdelings filtertipplugg og rundt tilstøtende partier av de tilstøtende enkeltstående tobakksstavplugger for å danne en to-oppdelings sigarett; og å dele to-oppdelingssigaretten i individuelle sigaretter.