KR100402514B1 - 전기 흡연 장치용 궐련 제조 방법과 궐련 - Google Patents

전기 흡연 장치용 궐련 제조 방법과 궐련 Download PDF

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Abstract

2합체 중공 플러그(74)를 2합체 담배 플러그(80)와 번갈아 연속되도록 하는 단계와, 담배웨브(66)와 겉포장재(71)내에 상기한 연속체를 싸는 단계, 합성된 연속적인 로드를 예정된 2합체 담배 플러그의 중간점에서 절단하고, 다시 절단하여 연관된 단일 담배로드 플러그(60)쌍을 형성하는 단계, 연관된 담배로드 플러그쌍을 구성하는 플러그쌍을 분리하고 2합체 필터 티핑 플러그(240)를 그들 사이에 위치시키는 단계 및, 끼워진 2합체 필터 티핑 플러그를 단일 담배로드 플러그의 인접한 부분들과 함께 싸며, 티핑된 구조물을 개별 궐련으로 분할하는 단계로 구성되는 궐련 제조방법으로 이러한 방법에 따라 구성된 궐련도 제공하게 된다.

Description

전기 흡연 장치용 궐련 제조 방법과 궐련.
종래의 궐련은 담배가 흡입동작동안 때때로 800℃를 초과하는 온도에서 연소될 때 연소의 결과로서 흡연자에게 향을 전달하는 바, 연소열은 담배로부터 다양한 가스성 연소 생성물과 증류액을 방출하는 데, 이러한 가스 생성물이 궐련을 통해 흡입될 때, 가스 생성물들이 냉각되고 응축되어 흡연에 관련된 맛과 향을 제공하는 에어로졸을 형성한다.
종래의 궐련은 흡입동작들 사이에 연기가 나는 동안 담배 끝 연기를 생성하고, 일단 불을 붙이면 궐련을 전부 소비하거나 중도 폐기하여야만 하였다. 물론 종래의 궐련을 재점화할 수도 있지만, 통상 향, 맛, 향미등의 이유로 인해 식별력 있는 흡연자들에게 선호되지 않았다.
상기한 전형적인 담배에 대한 대안으로 종래에도 연소 가능한 물질이 담배의 개별 베드를 충분하게 가열하여 에어로졸을 방출하는 것을 포함하는 궐련이 제기되었지만, 이와 같은 궐련은 궐련의 한 끝단이나 그 부근에 위치된 연소가능한 탄소성 가열부(열원)와 이 가열부에 인접하여 위치된 담배가 적재된 베드부를 구비할 수 있다. 가열부는 성냥이나 화석 연료 라이터로 점화되고, 흡연자가 점화된 궐련을 흡입하면 가열부에 의해 발생된 열이 담배가 적재된 베드부로 유도되어 상기 베드가 담배 에어로졸을 방출하게 된다. 이러한 형태의 궐련은 담배 끝단 연기는 거의 생성하지 않지만, 여전히 열원에서 연소생성물을 생성하고, 일단 궐련의 열원이 점화되면 실제 사용에 있어서 궐련을 이후 사용을 위해 용이하게 소화(消火)시키게 되지는 않았다.
함께 계류중인 1995년 9월 30일자(PM 1697 Cont)로 출원된 미국 특허 출원 08/380,718과 1992년 9월 11일자(PM 1550)로 출원된 출원된 07/943,504호에는 흡연자가 선택적으로 흡연을 중단하고 다시 재개하는 것을 허여하면서 담배 끝단 연기를 크게 감소시키는 다양한 열원과 궐련이 게재되어있다.
전술된 미국 특허출원 제 08/380,718(PM 1697 Cont)호는 전동 라이터와 이 라이터와 함께 사용되는 궐련을 포함하는 전기 흡연 장치를 게재하고 있다. 상기한 라이터의 바람직한 실시예는 궐련의 담배로드부를 미끄럼이동식으로 수용하는 형태로 설치된 다수의 금속성 구불구불한 히터를 구비한다.
또한 제 08/380,718(PM 1697 Cont)호에 게재된 궐련의 바람직한 실시예는 담배가 적재된 관형 이송부와, 이 관형 이송부를 둘러 겉포장된 궐련 페이퍼, 이송부의 마우스피스 선단에 구비된 유통 필터 플러그 설비 및, 이송부의 자유(말단부)단에 구비된 필터 플러그로 구성된다. 상기한 궐련과 라이터는 궐련이 라이터로 삽입되면 각각의 히터가 각 흡입동작으로 활성화됨에 따라서 각 히터가 궐련과 접촉되는(이하 "히터접촉부"로 기술되어질)지점에서 궐련 주위의 지점에서 국부적인 연소가 이루어진다. 일단 모든 히터가 활성화되면 상기한 연소점들은 서로에 대해 조금 이격되어지고 궐련의 캐리어부의 중심부를 둘러싸게 된다.
제 08/380,718(PM 1697 Cont)호에서 조각충전물이 궐련의 중공 구조체에 구비되었을 때에는, 조각충전물담배로 완전히 충전되면 상기 궐련이 처음 몇번의 흡입동작동안 전기 라이터내에서 적절하게 작용하게 됨을 알 수 있다. 그 후에, 담배 성분의 전달은 점차 감소하게 된다. 동일한 현상은 전형적인 궐련이 U.S. 특허 제 08/380,718(PM 1697 Cont)호에 게재된 전기 라이터와 같은 전기 라이터내에서 흡연될 때에도 발생한다.
또한 충전되지 않은 채로 남겨질 때는, 상기 제 08/380,718(PM 1697 Cont)호의 바람직한 실시예의 중공의 궐련 구조물은 약해서 거칠게 다루면 부서지게 된다.
본 발명은 일반적으로 전기 흡연 시스템에 관한 것으로, 특히 전기 흡연 장치의 전기 라이터와 함께 사용되는 궐련과 이 궐련 제조의 자동화된 방법에 관한 것이다.
본 발명은 1995년 4월 20일자로(PM 1759A) 출원된 함께 계류중인 특허 제 08/425,166호의 부분계속출원으로, 후자는 1995년 1월 30일자로 출원된 08/380,718호의 부분계속출원이며, 이 출원은 1993년 9월 10일자로 출원된 제 08/118,665호의 연속출원이다. 또한 특허 제 08/118,665호는 1992년 9월 11일자로 출원된 07/943,504호의 부분계속출원으로써 상기한 모든 출원은 그 전체가 본 발명에 참조로 병합되어진다.
본 발명의 다른 목적들과 장점 및 새로운 특징들은 첨부한 도면들과 결부된 바람직한 실시예의 상세한 기술을 통해 명확해질 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전기 흡연 장치의 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 구성된 궐련의 측단면도.
도 3은 부분적으로 풀린 궐련의 특정부를 구비한 도 2에 도시한 궐련의 상세한 사시도.
도 4는 궐련을 제조하는 바람직한 방법에 따른 도 2와 도 3에 도시한 궐련의 담배로드부를 제조하는 바람직한 공정내에 장치와 단계의 개략도,
도 5A-5E는 가니츄어를 통해 진행하는 도 2와 도 3에 도시한 궐련의 구성부들로서, 도 4에 가니츄어에서 A-A선 내지 E-E선의 연속적인 횡단면도.
도 6은 도 4의 공정에 따라 생성된 담배로드부에 부착된 필터 티핑에 활용되는 티핑 장치의 다이어그램.
도 7A와 도 7B는 도 2와 도 3에서 도시된 형태의 궐련을 제조하는 바람직한 방법의 티핑작용의 실시 중에 궐련부의 상대이동과 위치를 도시하는 다이어그램.
따라서, 본 발명의 주목적은 조각충전물을 함유하고서 전기 흡연 장치의 일부로 흡연될 때 일정하게 작동가능한 궐련을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 조각충전물을 함유하며, 전기 라이터와 함께 작동되어 만족할만한 수준의 맛과 담배성분 전달을 제공하는 궐련을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 조각충전물을 함유하고 전기 라이터로 작동 가능한 형태의 궐련을 고속의 생산기계로 제조하는 방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 전기 흡연 장치의 라이터로 흡연하기에 적당한 궐련과 이 궐련을 제조하는 방법을 제공하는 것으로, 이러한 궐련은 그 제조 중에 담배를 절단하거나 파손시키는 힘을 받지 않게 된다.
끝으로 본 발명의 또 다른 목적은 전기 라이터로 작동되는 궐련과 효율적인 비용의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적들과 다른 장점들은 본 발명에 따라 제공되는 전기적으로 작동 가능한 라이터로 작동 가능한 궐련을 통해 제공되어지는 바, 상기한 라이터는 다수의 전기 히터를 구비하는데 그 각각의 히터는 단일 또는 함께 활성화에 의해 궐련으로부터 담배 에어로졸의 예정된 양을 열로 방출한다.
본 발명의 사양에 따르면 궐련은 관형 담배웨브를 구비하는데, 바람직하기로 조각담배 충전물의 형태인 담배심으로 관형 담배웨브의 제 1부가 충전되고, 관형 담배웨브의 제 2부는 채워지지 않거나 중공상태로 남겨져서 담배심내에 보이드(void)를 구획한다.
특히, 전술한 담배는 바람직하기로 관형 담배웨브와 이 관형 담배웨브 내에 위치된 담배플러그로 형성된 담배로드를 구비하는 바, 이 담배 로드는 히터부가 담배로드의 자유단과 맞은편 선단사이에 위치에서 담배로드를 따라 위치되도록 전기 히터 고정물에 의해 미끄러져 수용된다. 바람직하기로, 담배의 플러그(또는 심)은 담배로드의 자유단으로부터 담배로드의 맞은편 자유단으로부터 이격된 위치까지 연장되어 맞은편 선단에 인접하여 보이드(또는 중공부)를 구획한다.
궐련과 라이터의 히터고정물의 상대 크기는 라이터안으로 궐련의 삽입에 의해 결정되어지는데, 각 히터는 담배로드를 따라 예정된 위치에서 담배로드와 나란하게 위치하고, 바람직하기로 히터와 궐련사이의 종방향 접촉영역(이후로는 "히터 접촉부")이 적어도 일부의 보이드와 적어도 일부의 담배플러그와 겹쳐진다. 상기한 바와 같이 함으로써 궐련이 전기적으로 흡연될 때 일관되고 만족스러운 담배성분의 전달이 이루어지고, 히터부나, 그 부근에 담배 에어로졸의 응축이 감소된다.
이와는 달리, 궐련과 라이터의 히터고정물의 상대 크기는 라이터 안으로 궐련의 삽입에 의해 결정되고, 각 히터는 담배로드와 나란하게 위치되어져서 모두는 아니더라도 적어도 일부 히터접촉부가 담배로드의 채워진 부분에(담배플러그위)만 겹쳐지게 된다. 상기한 형태에서 보이드는 에어로졸 형성을 용이하게 하고 연기의 냉각을 조력하기 위해 여전히 사용된다.
바람직하기로, 궐련 페이퍼로 관형 담배웨브를 둘러싸서 흡연자의 취급중에 전형적인 궐련과 같은 느낌과 외관을 제공한다.
바람직하기로 담배웨브는 직조되지 않은 담배 기초웨브와 이 담배 기초웨브의 적어도 한 측면을 따라 위치된 한 층의 담배재를 구비한다.
바람직하기로 궐련은 또한 전술한 담배로드의 맞은편 선단에 필터티핑을 구비하고, 이 필터티핑은 유통 필터 플러그(당해분야에서 "호각-통과(whistle -through)플러그로 공지된)와 마우스피스 필터플러그 및, 이 필터들을 담배로드에 부착하는 티핑 페이퍼를 구비한다.
본 발명의 또 다른 사양은 전기 라이터로 작동하는 궐련을 포함하는 충전물을 제공하는 것으로, 이 궐련은 자유-유동 필터와, 이 자유-유동필터에 인접한 비 충전로드부를 갖춘 담배로드를 구비하여 일정한 에어로졸 생산을 촉진하게 된다.
본 발명에 따른 바람직한 실시예는 상기한 궐련을 제조하는 방법도 제공하게 되는데, 이 방법은 2합체 중공플러그와 2합체 담배플러그가 서로 이격되어 번갈아 연속되는 연속체를 형성하고 이 플러그 연속체를 담배웨브와 겉포장재로 싸서 연속적인 로드를 형성하는 단계와; 상기한 연속적인 로드를 절단하여 연관된 쌍의 단일 담배로드플러그를 형성하는 단계; 각각의 연관된 쌍의 단일 담배로드 플러그를 구성부를 분리하여 그들 사이에 공간을 형성하는 단계; 각각 분리된 쌍의 단일 담배로드플러그사이에 공간 내에 2합체 필터 티핑 플러그를 위치시키는 단계; 2합체 필터 티핑 플러그와 단일 담배로드 플러그들을 함께 접촉되도록 하는 단계; 위치된 2 합체 필터 티핑 플러그를 접촉된 단일 담배로드플러그의 인접부들과 함께 티핑페이퍼로 싸서 2합체 궐련로드를 형성하는 단계 및; 2합체 궐련을 개별 궐련으로 절단하는 단계로 구성된다.
도 1과 도 2를 참조로, 본 발명의 바람직한 실시예가 부분적으로 채워진 충전 궐련(23)과 재사용 가능한 라이터(25)를 구비하는 흡연 시스템(21)을 제공하고, 궐련(23)과 라이터(25)의 세목은 공동으로 계루(係累)중에 있는 1995년 4월 20일에 제출된 U.S.특허 제 08/425,166호로 지정되어 기재되어 있는 바, 이는 전체의 참조로서 여기에 병합되어진다.
궐련(23)이 삽입되어 적용되고, 라이터(25)의 앞쪽 선단부(29)에서 삽입부(27)로부터 제거된다. 한 번 궐련(23)이 삽입되면, 불이나 연기나는궐련(23) 없이도, 흡연 시스템(21)은 종래의 궐련보다 동일한 형태로 더 많이 사용된다. 궐련(23)은 한 번 혹은 그 이상의 흡입동작 주기 후에 처리되어야하는 바, 바람직하기로 각 궐련(23)은 매 흡연시 전체 8번(흡입동작 주기) 혹은 그 이상의 흡입동작을 제공하는 한편; 더 작거나 큰 이용 가능한 흡입동작의 전체 수를 조정하는 것이 설계 방편의 문제이다.
라이터(25)는 삽입부(27)내에 정렬된 다수의 전기 저항성 가열부재(37)에 에너지를 제공하는 하나나 그 이상의 배터리(도시되지 않은)를 포함한다. 하우징에 제어 회로(41)는 배터리와 각 히터부재(37) 사이에서 전기적 통신을 성립한다.
바람직하기로, 하우징(31)이 10.7cmx3.8cmx1.5cm의 전체 부피를 갖추어 흡연자의 손에서 편안하게 어울리게 한다.
히터(37)는 라이터(25)에 제어회로 아래에서 라이터내 배터리에 의해 에너지가 주입되어 궐련(23)의 외면에 대하여 이격된 위치(29)에서 적어도 8번 담배(23)를 가열한다. 통상적으로 더 많은 종래의 궐련 흡연으로 얻어지는 것으로서, 가열은 궐련(23)으로부터 8번의 흡입동작을 행하게 한다. 하나나 그이상의 흡입동작용으로 동시에 하나의 히터보다 그 이상을 태우는 것이 선호된다.
다양한 교호적인 히터 정렬은 공동으로 계루중에 있는 1994년 4월 8일(PM 1729B)에 제출된 미국특허 제 08/224,848호로 지정되어 기재되어 있는 바, 이는 전체의 참조로서 여기에 병합되어진다.
지시계(51)가 바람직하기로 전(前)하우징부(33)위에 라이터(25)의 외부를 따른 위치에 구비되어 궐련(23)의 한 번의 흡연에 남아있는 흡입동작의 수를 가리킨다. 지시계(51)는 바람직하기로 7개-조각 액정 화면을 구비하지만, 다른 적당한 정렬도 가능하다.
도 2와 도 3을 참조로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 구성된 궐련(23)이 담배로드(60)와 필터 티핑(62)을 구비하고, 담배로드와 필터 티핑은 티핑 페이퍼(64)로 함께 결합된다.
바람직하기로 부분적으로 채워진 충전 궐련(23)은 종래의 다른 궐련들과 같이 전 궐련길이에 걸쳐 필수적으로 일정한 직경을 갖추어야 하고, 직경으로 약 7.5mm-8.5mm사이가 바람직하며, 흡연 시스템(21)이 흡연자에게 유사한 "입의 감촉"을 준다. 바람직한 실시예에서, 궐련(23)은 전체 길이가 약 62mm이고 그것으로 궐련(23)의 포장에 있어서 종래의 포장 기계의 사용을 용이하게 한다. 바람직하기로 마우스피스 필터(104)와 자유-유동필터의 결합한 길이가 30mm이고, 다른 대안으로, 길이와 직경이 바람직한 실시예에서 상기 상술된 것 대신으로 선택될 수 있다.
바람직하기로 궐련(23)의 담배로드(60)는 관형(실린더형) 형태로 감싸여지는 담배웨브(66)를 구비한다.
겉포장재(71)가 밀접하게 담배웨브(66)를 포장하고 통상적으로 전형적인 종래 궐련의 구조와 같이 종방향의 접합선을 따라 함께 고정되는 바, 겉포장재(71)가 자유-유동 필터(74)와 담배 플러그(80)에 대하여 포장된 상태로 담배웨브(66)를 보유한다.
바람직하기로, 겉포장재(71)가 담배웨브(66)에 친밀하게 포장되어, 외관을 만들어 전형적인 종래의 담배 느낌을 주게 되고, 겉포장재 페이퍼(71)가 바람직하기로 약 20~50 코레스타(CORESTA:1 kPa의 압력강하에서 1분간에 예컨대 한 장의 페이퍼와 같은 물질이 1cm2를 통과하는 cm3단위로 측정되는 공기의 양으로 정의된)인 아마 페이퍼와 더욱 바람직하기로 약 30∼45 코레스타 페이퍼 궐련 페이퍼의 표준 타입과 약 23에서 30g/m2이나 더 바람직하기로 약 제곱 미터당 23g에서 35g(g/m2)의 기초 질량 및 더 바람직하기로 중량 퍼센트로 약 23%에서 35%나 더 바람직하기로 28%에서 33%의 필러 장전(바람직하기로 칼슘 탄산염)이 될 때 더 좋은 맛의 흡연을 얻게 된다는 것이 밝혀졌다.
바람직하기로 겉포장재(71)가 겉포장재(71) 중량의 약 0~2.6%의 바람직한 구연산 수준이나 더욱 바람직하기로는 1%미만의 구연산을 포함하고, 다른연소 변형체를 거의 포함하지 않는다.
바람직하기로 담배웨브(66) 자체가 기초웨브(68)의 내부 표면을 따라 위치된 담배 향미재(70)의 층과 기초웨브(68)를 구비하고, 담배로드(60)의 티핑된 선단(72)에서 겉포장재와 함께 있는 담배웨브(66)가 관형 자유-유동 필터 플러그(74)에 대하여 포장된다. 자유-유동 필터 플러그(74)("호각-통과"플러그로 공지된)가 담배 로드(60)의 티핑된 선단에서 지지와 구조 구획(definition?)을 제공하고, 에어로졸이 최소 압력 강하로 담배로드(60)의 내부에서 방출되게 한다. 자유-유동 필터(74)가 또한 담배로드(60)의 티핑된 선단(72)에서 유동 압축으로서 작용하고, 이는 궐련(23)을 흡입하는동안 에어로졸의 형성 향상에 도움을 주는 것으로 알려져졌다.
바람직하기로 자유-유동 필터가 적어도 7mm로 길이가 되어 기계 조작을 용이하게 하고 바람직하기로 낮은 효율필터의 다른 모양과 타입이 적당하더라도 실린더 필터 플러그는이다.
담배로드(60)의 자유선단(78)에서, 겉포장재(71)과 함께 있는 담배웨브(66)가 실린더형 담배 플러그(80)에 주위로 포장되고, 바람직하기로 담배 플러그(80)가 담배웨브(66)로부터 분리되어 구조되고, 내부에 포장되어지고 플러그포장(84)을 보유하는 조각 충전 담배의 상대적으로 짧은 원주를 구비한다.
바람직하기로, 담배 플러그(80)가 조각충전물(바람직하기로 혼합된)이 이동하는 벨트위에서 연속적인 담배로드로 형성되고, 종방향 접합부를 따라 접착되어 열 밀봉되고, 이는 플러그 포장(84)의 연속 리본으로 둘러 포장되는 종래의 궐련 로드 제조 기계로 제조된다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 바람직하기로 플러그 포장(84)이 접착재나 연소 첨가재(중량 퍼센트로 0.5% 아래 수준에서 각각)를 거의 없게 하는 필러, 더 바람직하기로 접착재가 거의 없게 하는 필러의 섬유소 웨브로 제조된다. 바람직하기로 담배 플러그 포장(84)이 제곱 미터당 15그램아래의 낮은 기본 중량과 더 바람직하기로는 제곱 미터당 약 13그램을 구비한다. 담배 플러그 포장(84)이 바람직하기로 약20000∼35000 코레스타의 범위에서, 더욱 바람직하기로는 약25000∼35000코레스타의 범위에서 높은 투과율을 갖고, 바람직하기로 부드러운 나무 섬유 펄프, 마닐라삼형 섬유소 또는 다른 긴 섬유직의 펄프로 형성된다. 상기 페이퍼는 독일의 페이피어파브릭 스코울러(Papeirfabrik Scholler)와 호에스트 쥐엠비에이치(Hoescht GMBH), 포스트페치 (Postfach) 1155,D-76584, 젼스백(Gernsback)로 이용가능하고; 담배 플러그 포장(84)으로서 사용에 적당한 또 다른 페이퍼는 중량 퍼센트 수준에서 카복실-메틸 셀룰로오스(Carboxy-methyl cellulose)의 첨가물로 DeMauduit of Euimperle FRANCE의 TW 2000 페이퍼이다.
담배로드 제조 기계가 작동되어 cm3당 약 .17~.30g나 더 바람직하기로 적어도 .20∼.30g/cc 의 범위내에서, 가장 바람직하게는 약 .24∼.28g/cc 사이의 담배 로드 밀도를 제공한다. 향상된 밀도는 담배로드(60)의 자유선단(78)에서 헐거우 선단을 피할 수 있어 바람직하지만, 낮은 담배 로드 밀도가 담배 원주(82)가 흡연될 때, 에어로졸과 향미의 많은 부분에 기여한다는 것을 알아야 한다. 따라서, 상기 밀도의 조화는 에어로졸 이송(담배 원주(82)에서 낮은 로드밀도를 선호하는)과 헐거운 선단을 피하는 것(로드 밀도의 상승된 범위를 선호하는)사이에서 이루어져야 한다.
담배 원주(84)가 바람직하기로 산업의 전형적인 담배 혼합물의 조각 충전물을 구비하는데 이 혼합물은 담배와 다른 혼합 성분들을 선택적으로 재구성한 브라이트와 벌리 및 오리엔탈 담배를 포함하고, 전형적인 궐련 향미도 포함한다. 그러나 바람직한 실시예에서, 조각 향미재 후에 담배나 다른 것들로 재구성된 것을 구비하지 않고, 담배 원주(84)의 조각충전물이 미국 시장에서 약45:30:25의 비율인 브라이트와 벌리 및 오리엔탈 담배 혼합물을 구비한다. 선택적으로, 확대된 담배 성분은 혼합물에 포함할 수 있어 로드 밀도를 조절하고 항미를 첨가한다.
전술된 바와 같이 형성된 연속되는 담배 로드가 담배 플러그(80)용으로 예정된 플러그 길이에 따라 잘라지고 이 길이는 바람직하기로 적어도 7mm가 되어 기계 조작을 용이하게 한다. 그러나, 길이가 약7mm∼25mm 또는 특히 도 4A와 도 4b를 참조로 명확해지는 궐련 디자인에 우선하여 다양해질 수 있다.
일반적인 문제에서, 담배 플러그(80)의 길이(86)가 바람직하기로 담배로드(60)의 전길이(88)에 대하여 보이드(90)가 자유-유동 필터(74)와 담배 플러그(80) 사이에 담배로드(60)을 따라 구획되고, 이 보이드(90)가 담배로드(60)의 채워지지 않은 부분에 상응하고, 담배로드(60)의 자유 유동 필터(74)를 관통하는 티핑 플러그(62)와 직접적으로 유체 교류 관계에 있다.
특히 도2를 참조로, 담배 플러그(80)의 길이(86)와 담배로드(60)를 따른 길이의 상대 위치가 또한 히터 요소(37)의 특징적인 관계로 선택되고, 궐련이 라이터(25)내에 정지부(182)에 적당하게 위치될 때, 각 히터 요소(37)의 부분(92)는 담배 로드(60)의 지역을 따라 담배로드(60)에 접촉할 것이고, 이 접촉지역이 히터 접지부(94)로서 언급된다. 히터 접지부(94)(도 2에 2개의 화살표로 도시된 바와 같이)가 궐련 자체 구조의 일부는 아니지만, 대신에 히터 요소(37)가 궐련(23)으로 흡연하는 동안 작동 가열 온도에 도달 가능한 담배로드(60)의 지역의 표현이다. 가열 요소(37)이 히터 고정물(39)의 정지부(182)로부터 고정된 거리(96)이기 때문에, 히터 접지부(23)가 라이터(25)로 완전히 삽입된 모든 궐련(23)용으로 담배로드(60)의 자유 선단(78)로부터 동일하게 예정된 거리(96)에서 담배로드(60)을 따라 위치한다.
바람직하기로, 담배 플러그(80)의 길이와 히터 접지부(94)길이 및 히터 접지부(94)와 정지부(182)사이의 거리가 선택되어 히터 접지부(94)가 담배 플러그(80) 이상으로 연장되고, 이 거리(98)에 의해 보이드(90) 부분에 겹쳐진다. 히터 접지부(94)가 보이드(90)에 겹쳐지는(담배로드의 채워지지 않은 부분) 거리(98) 또한 "히터-보이드 겹침부"(98)로서 언급되고, 히터 접지부(94)의 잔류부가 담배 플러그(80)에 겹쳐지는 거리가 "히터-충전물 겹침부"(99)로서 언급된다.
바람직하기로 티핑 플러그(62)가 담배로드(60)에 인접하게 위치된 자유-유동 필터(102)와 담배로드(60)로부터 티핑 플러그(62)의 말단 선단에서 마우스피스 필터 플러그(104)를 구비하는 바, 바람직하기로 자유-유동 필터(102)가 관형이고 매우 작은 압력 강하로 공기를 통과시켜서, 표준 배치의 다른 낮은 효율필터가 대신에 사용된다. 자유 유동 필터(96)의 내부 직경이 2mm∼6mm사이나 담배로드(60)의 자유 유동 필터(74)의 직경보다 더 큰 것이 적당하다.
마우스피스 필터 플러그(104)가 바람직하게 약 15∼25%정도의 낮은 효율 필터를 구비하는 것을 선호할지라도, 마우스피스 필터 플러그(104)가 외양의 목적과 원한다면 약간의 여과 효과를 위해서 티핑 플러그(62)의 자유 선단을 폐쇄한다.
자유-유동필터(102)와 마우스피스 필터 플러그(104)가 바람직하게 플러그 포장(112)으로 혼합된 플러그(110)로서 함께 결합된다. 플러그 포장(112)이 바람직하게 궐련 제조의 기술에서 종래에 이용된 것으로서 다공성의, 즉 저중량 플러그 포장이고, 혼합된 플러그(110)가 궐련 산업을 통해 종래에 사용되어오고 표준인 사양의 티핑 페이퍼(64)에 의해 담배로드(60)에 부착된다. 티핑 페이퍼(64)는 장식적으로 선호되는 코르크나 백색 또는 다른 어떤 색도 가능하다.
바람직하기로, 바람직한 실시예에 따라 구조된 궐련(23)이 약 62mm의 전체 길이를 갖고 30mm의 티핑 플러그(62)의 혼합된 플러그(110)을 구비하여, 담배로드(60)가 32mm길이가 된다. 바람직하기로, 담배로드(60)의 자유-유동 필터(74)가 적어도 길이가 7mm가 되고, 자유-유동 필터(74)와 담배 플러그(80)사이의 보이드(91)이 바람직하기로 적어도 길이가 7mm가 된다. 바람직한 실시예에서, 히터 접지부(94)가 약 12mm 길이가 되고, 3mm 히터-보이드겹침부(98)을 제공하도록 위치되어 담배 플러그(80)과 겹치는 히터 접지부(94) 9mm를 남긴다.
보이드(91)의 길이와 담배 플러그(80)의 길이가 조정되어 제조를 용이하게 하고 더 중요한 것은 궐련(23)의 흡연 특성들을 조정하게 하고, 흡입과 이송시에 궐련의 맛이 조정된 상태로 남게 된다. 보이드(91)의 길이와 히터-충전물 겹침부의 양(히터-보이드 겹침부와)이 또한 다루어져 응답의 즉시성을 조정하여, 이송의 일관성을 향상시키고(궐련들 사이에서뿐만 아니라 흡입동작과 흡입동작 기본 위에서) 히터 부근이나 히터에서의 에어로졸의 응축을 제어한다.
바람직한 실시예에서, 보이드(91)(담배로드(60)의 충전물-자유부)가 약 7mm 연장되어 히터 접지부(94)와 자유-유동 필터(74)사이의 적당한 간극을 확보한다. 이러한 방식으로, 흡연시 히터 접지부(94)가 자유-유동 필터(74)를 가열하지 않아도 되는 여유 공간을 구비한다. 다른 길이가 적당한, 제조 공차가 허락한다면 보이드(91)가 약 4mm나 그보다 짧은 길이로 설치되거나 다른 극단에서 7mm를 초과하여 연장되어 담배로드(60)를 따라 연장되는 충전-자유부를 만들게 된다. 충전-자유부(보이드:91)용으로 바람직한 범위의 길이가 약 4mm~18mm나 더 바람직하기로5mm~12mm가 된다.
기초 웨브(68)가 물리적으로 담배 향미재로부터 가열 요소(37)를 분리하여 가열 요소(37)에 의해 발생된 열을 향미재(70)로 이송하고, 라이터(25)로의 삽입과 흡연후의 궐련 제거의 조작동안 담배로드의 물리적인 접착을 유지한다.
도 4를 참조로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 궐련(23)을 제조하는 바람직한 방법이 바람직하기로 4합체 배치 상태로 복합의 담배 플러그(80)을 구비하는 플러그의 제품으로 시작할 수 있고, 플러그 포장(84)으로 감싸여져 포장된다.
참조된 4합체 담배 플러그(80)는 플러그 구조가 만약 4개의 조각으로 분리된다면, 바람직한 궐련(23)의 4개의 완전한 담배 플러그(80)가 되게 하는 플러그 구조에 관해 언급하고 있다. 마찬가지로, 2합체 티핑 플러그(62)가 만약 2조각으로 분리된다면 한 쌍의 티핑 플러그(62)를 제공하고, 바람직한 실시예의 부분적으로 채워진 궐련(23)으로 연결되어 기술된 각각은 자유-유동 필터(102)와 마우스피스 필터(104) 및 플러그 포장(112)를 구비한다. 다른 예로서, 만약 절단된다면 2합체 담배 로드 플러그(60)가 두 개의 완전한 담배로드(60)가 된다.
도 4를 참조로 하여, 4합체 담배 로드 플러그(60)의 제품이 4합체 담배 플러그(80)의 구조와 12합체 자유-유동 필터 플러그(74)의 공급 성립을 초기화한다.?
바람직하기로, 담배 플러그(80)가 이 종래의 궐련 로드 제조 기계(122)(Molins Mark 9 담배로드 maker로서)로 구조되는 것으로, 이 안에 조각충전물(바람직하기로 혼합된)은 이송하는 벨트 위에 연속 담배로드로 형성되고 종방향의 접합부를 따라 접착되는 플러그포장(84)의 연속 리본으로 포장되어 열이 밀봉된다. 담배로드 제조기(122)의 생산물이 커터(124)로 잘려지고 몰린스 이중-동작 플러그-튜브 혼합기와 같은 결합기계의 제 1호퍼(128)에 적당한 설비(126)에 의해 전달된다. 전달 정렬설비(126)가 HCF 트레이 충전물 또는 적당한 설비와 동등한 다른 것을 구비하여 4합체 담배 플러그(80)를 제 1 호퍼(128)에 장착한다. 다른 적당한 플러그 전달 시스템이 질량 유동 컨베이어나 공압의 튜브 등의 것이 사용 가능하다.
유사하게, 12합체 자유-유동 필터 플러그(74)가 특히 원주(4)에서 미국 특허 제 3637447호에 게재된 제조기로서 관형 필터 로드 제조기(130)로부터 연속 형태로 생산된다. 제조기(130)로부터의 관형 필터재가 커터(132)에서 6합체 자유-유동 필터 플러그(74)로 잘려지고 비록 전술된 다른 전달 설비 대신 사용되지만, 바람직하기로 HCF 트레이 충전물을 구비하는 적당한 전달 정렬설비(136)를 매개로 몰린스 이중-작동 플러그-튜브 혼합기("DATPC")의 제 2 호퍼(134)로 전달된다. 제 1과 제1 호퍼로부터, 동시에, 4합체 담배 플러그(80)가 2합체 플러그(80)로 잘리고, 제 2 호퍼(134)로부터 12합체 자유-유동 필터 플러그(74)가 여섯 개의 2합체 자유-유동 필터 플러그(74)로 잘린다. 이 2합체 담배 플러그(80)와 2합체 자유-유동필터 플러그(74)가 후에 서로 컨베이어(140)에 교호적인 관계로 위치되어, 가니츄어 벨트(142)로 인도된다. 2합체 담배 플러그(80)와 2합체 자유-유동 필터 플러그(74) 사이에 공간이 생성된 궐련(27)의 담배로드(60)에서 희망하는 보이드(91)의 희망하는 양이 동일하게 정해진다.
대부분의 몰린스 DAPTC 결합기에서, 상기 컨베이어(140)상에 2합체 플러그들사이 공간(91)은 압축 벨트(141)와 가니츄어 벨트(142)가 2합체 자유-유동 필터 플러그(74)와 2합체 담배 플러그(80)을 수용하는 위치나 주위에 위치된 콜레이터/스페이서 드럼(139)로 정확하게 정해진다. 2합체 플러그(74)와 2합체 담배 플러그(80)의 적당한 변위를 확보하는 다른 적당한 정비정렬이 결합하는 플러그 기술에서 보통 기술의 사람에게 쉽게 알 수 있다.
가니츄어 벨트(142)의 전단계에서, 담배웨브(66)의 연속리본이 일반적으로 참조번호 146으로 지정된 롤러를 제어하는 일련의 이완과 장력으로 보빈(144)이 풀려서, 최종 롤러(150)에 도착하기 전에 아교 도포기(148)를 통과하여, 가니츄어 벨트(142)의 경로를 향하여 담배웨브(66)의 보빈을 향한다.
유사하게, 겉포장재(71)가 통상적으로 참조번호 154로 지정되어 리본(71)에서 이완 및 장력을 조정하는 설비를 통해 보빈(152)에서 풀려, 다수의 아교 도포기(156)를 통과한 후에, 가니츄어 벨트(142)와 담배웨브(66) 사이에 가니츄어 벨트(142)의 경로를 향하는 최종 롤러(158)에 향한다.
제 1과 제 2호퍼(128)로부터 4합체 담배 플러그(80)가 2합체 담배 플러그(80)로 절단됨과 동시에 제 2호퍼(134)로부터 12합체 자유-유동 필터 플러그(74)가 6개의 2합체 자유-유동 필터 플러그(74)로 절단된다. 상기한 2합체 담배플러그(80)와 2합체 자유-유동 필터플러그(74)들은 이후 가니츄어 벨트(142)쪽으로 유도하는 컨베이어(140)상에서 서로에 대해 번갈아가며 위치된다. 상기한 기계적인 작용은 Molins DAPTC 결합자의 정면선단에 구비되어진다. 2합체 담배플러그(80)와 2합체 자유-유동 필터플러그(74) 사이의 공간은 생산된 궐련(27)의 담배로드(60)내에 원하는 양의 보이드(91)와 동일하게 설정된다.
대부분의 Molins DAPTC 결합자에서는 상기한 컨베이어(140)상의 2합체 플러그들 사이의 공간(91)이 압착벨트(141)와 가니츄어벨트(142)가 2합체 자유-유동 필터 플러그(74)와 2합체 담배 플러그(80)들을 수용하는 위치나 그 주변에 위치하는 대조기/스페이서 드럼(139)과 정밀하게 고정된다. 2합체 플러그(74)와 2합체 담배플러그(80)의 적절한 정위를 확보하기 위한 다른 적절한 설비는 플러그를 결합하는 당해 분야의 통상의 기술자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
가니츄어 벨트(142)의 바로 상부에는 담배웨브(66)의 연속적인 리본이 보빈(144)으로부터 일련의 이완과 인장조절롤러(146)를 통해 풀려져서 최종롤러(150)에 도착하기전에 아교 도포기(148)를 지나게 되며, 이후 가니츄어 벨트(142)의 경로를 향해 담배웨브(66)의 리본을 향하게 된다.
마찬가지로, 연속적인 리본의 겉포장재(71)는 이 겉포장재(71)내에 이완 및/또는 인장조절을 위한 설비를 통해 보빈(152)으로부터 풀려지고 다수의 아교 도포기(156)를 지나며 이후 가니츄어벨트(142)의 경로를 향해 가니츄어벨트(142)와 담배웨브(66)사이에서 감긴 리본(71)을 향하는 최종롤러(158)를 향하게 된다.
2합체 담배 플러그(80)와 2합체 자유-유동 필터(74)는 이후 가니츄어 벨트(142)가 담배매트(66)와 겉포장재(71)를 가니츄어 벨트(160)를 통해 견인함에 따라서 담배매트(66)의 리본과 겉포장재(71)의 리본과 접촉되도록 이동되고, 가니츄어(160)을 통과하는 중에 연속적인 담배웨브(66)의 리본과 연속적인 겉포장재(71)의 리본 이격된 2합체 담배 플러그(80)와 2합체 자유-유동필터플러그(74)주위로 접혀지게 되어 연속적인 로드(162)를 형성하는데, 이 로드는 이후 DAPTC 기계의 커터 헤드에서 절단되어 플러그(164)를 생산하게 된다. 한편 커터 헤드(166)는 2합체 담배 플러그(80)를 하나씩 걸러 절단하도록 정렬되어 각각 한쪽 선단에 1합체 담배플러그와, 공간(91), 2합체 자유유동 필터(74), 공간(91), 2합체 담배플러그(80), 공간(91), 2합체 자유유동 필터(74), 공간(91) 및 플러그(164)의 다른쪽 선단에 1합체 담배플러그(80)를 구비한 플러그(164)를 생산하게 된다. 따라서 상기한 플러그(164)는 4합체 담배 로드(60)이고, 이 4합체 담배로드 플러그(164)는 바람직하기로 HCF 트레이 필러를 구비한 적절한 이송설비(168)를 통해 이송된다.
도 4에 도시한 부품(160)과 도 5-5E를 참조로 하여보면 담배로드(60)의 다양한 구성부가 가니츄어(160)를 통해 견인되므로, 접는 공정들의 진행으로 연속적인 담배매트(66)의 리본과, 연속적인 겉포장재(71)의 리본을 2합체 플러그(80,74)의 교호적인 연속체 주위로 둘러싸게 된다.
도 5A에 있어서, 플러그(74,80)가 가니츄어 벨트(142)에 도착함으로써 이 플러그(74,80)와 담배웨브(66) 및 겉포장재(71)는 압착벨트(141)에 의해 가니츄어벨트(142)와 서로를 향해 밀려지게 되고, 아교 도포기(148)에 의해 도포됨에 따라서 접착제의 연속적인 비드(172)가 연속적인 담배웨브(66)의 리본의 중심지역 또는 그 주변에 위치하게되므로, 접착제의 비드(172)는 2합체 담배플러그(80)와 2합체 자유-유동 필터 플러그(74)를 담배웨브(66)의 리본쪽으로 정박하게 된다.
마찬가지로, 다수의 아교 접착제(156)는 연속적인 겉포장재(71)의리본면(180)상에 접착제의 연속적인 비드(174,176,178)를 형성하는데, 겉포장재(71)의 연속적인 리본은 가니츄어(160)에서 담배웨브(66)의 연속적인 리본과 접촉하게 된다. 상기한 접착제의 "적층"비드(174,176,178)는 가니츄어(160)안으로 유입되기 전에 고정되지 않게 되어 담배웨브(66)와 겉포장재(71)는 이들이 가니츄어(160)내에서 2합체 플러그(80,74)주위로 접혀짐에 따라 서로에 대해 약간 미끄럼 이동할 수 있게 된다. 적어도 일부 "탄력성"을 위한 설비는 재료내에 절단과 파단을 방지하게 된다.
도 5B 와 도 5C에 있어서, 가니츄어(160)는 2합체 플러그(74,80)주위로 겉포장재(71)의 연속적인 리본과 담배웨브(66)의 연속적인 리본을 점진적으로 접게 된다. 이는 담배웨브(66)와 겉포장재(71)의 상대 정위가 서로로부터 약간 오프셋되어 플러그(74,80)의 일측면상을 따라 겉포장재(71)의 선단부(182)가 단지 담배매트(66)의 인접선단을 지나서 적어도 수 밀리미터정도 연장되어지게 되는데, 이러한 설비로 인해 도 5D에 도시한 바와 같은 아교 도포기(186)에 의해 선단부(184)를 따라 접착제의 비드의 도포가 도 5E에 도시된 바와 같이 선단부(184)가 플러그(74,80)위로 완전히 접혀서 솔기(189)를 형성하는 것에 선행하게 된다.
담배웨브(66)는 상기한 바와 같이 접히고 그 폭은 솔기(188)에서 자체로 중첩되지 않도록 선택되는데, 바람직하기로 접착제가 담배웨브(66)의 솔기(188) 또는 그 주위로 도포되지 않게 되어 접착제가 담배로드구조(60)의 구조물에 도포되는 것이 최소화된다.
적층 접착 비드(174,176,178)를 가니츄어(160)에서 2합체 플러그(74,80)의 횡단형태에 대해 4시와 6시 및 8시 위치에 위치시키는 것이 효과적이다.
모든 접착 비드(174,176,178,172,190)용으로 바람직한 접착제는 National Starch로부터 입수 가능한 바와 같은 액체 녹말 전분 접착제이다. 접착제(190)의 비드는 충분히 넓어서 완전히 접혀진 상태로 담배웨브(66)를 보유지지하게 된다.
전술한 바와 같이 Molins DAPTC 결합기의 출력물은 4합체 담배로드 플러그(164)이고 이 플러그는 트레이 필러(168)를 통해 도 7A 와 도 7B를 참조로 기술한 바와 같은 방식으로 작동되도록 수정되어진 Hauni Max와 같은 담배 티핑 기계(200)의 제 1호퍼(170)에 공급된다. 수정된 Hauni Max가 도 6에 도시되는데, 물론 다른 티핑기계가 설치되어 하기하는 바와 같은 담배제조 공정을 수행할 수도 있다.
도 6과 도 7A-7B에 있어서 티핑기계(200)의 제 2호퍼(192)는 결합작동(194)의 산물인 4합체 티핑 플러그(62)를 수용하게 되는데, 관형 필터 로드 제조기(196)로부터 2합체 자유-유동 필터플러그(102)와, KDF-2 같은 다른 필터 로드 제조기(198)로부터 2합체 마우스피스 필터 플러그(104)들은 플러그 싸개(112)와 함께 결합되어 전술한 4합체 티핑 플러그(62;4개로 절단될 때 각각 자유-유동 필터(102)와 마우스피스 필터(104) 및 플러그싸개(112)를 갖춘 4개의 티핑(62)을 제공하는)를 생산하게 된다. 상기한 4합체 티핑플러그(62)들은 바람직하기로 트레이필터(210)를 구비한 적절한 이송설비에 의해 티핑기계(200)의 호퍼(192)쪽으로 이송된다.
궐련(27)생산의 바람직한 방법내에 추가적인 공정의 기술은 도 7A-7B에 도시된 궐련구성부의 상대이동과 위치를 참조로 하여 하여 도 6에 도시된 바와 같은 기계(200)의 기계적인 경로를 따라 각 드럼 스테이션도 함께 참조하여 기술한다.
도 7A-7B는 동일한 것을 지시하는 기계(200)내에 드럼에 함께 관련된 것을 지시하는 점선을 구비한다.
4합체 담배로드 플러그(164)가 호퍼(170)로부터 인출됨에 따라서, 플러그(164)는 티핑기계(200)의 제 1커터드럼(222)을 통해 진행되므로 플러그가 2개의 2합체 담배로드플러그(220,220')로 분할되고, 상기한 2합체 담배로드 플러그(220, 220')는 선별드럼(224;하나의 플러그가 다른 플러그로부터 여전히 오프셋되어 전방에 위치됨)에서 선별되고, 이후 정렬드럼(226;하나의 플러그가 다른 플러그로부터 직선으로 평행하게 전방으로 위치됨)에서 정열되어진다. 가속드럼(223)은 이후 제 2커터드럼(230)위로 정렬된 플러그(220,220')을 가속하는데, 여기서 각 2합체담배로드플러그(220,220')는 단일(1합체)담배 로드부(60)로 절단된다. 따라서 제 2커터드럼(230)의 출구에는 다른 쌍과 정렬된 쌍으로 되면서 각 담배로드(60)의 자유유동 필터(74)가 각 쌍내에 서로 마주향한 상태로 2쌍의 담배로드(60)가 잔존하게 된다.
각 쌍내에 단일 담배로드(60)는 이후 분할 드럼(232)상에 쌍을 이룬 관계로 서로로부터 분리되어지고, 제 1과 제 2 이송드럼(234,236)은 이후 분리된 쌍의 담배로드부(60)를 공급드럼(238)쪽으로 이송하게 된다.
한편 제 2호퍼(192)에서는 4합체 티핑 플러그(62)가 제 3절단드럼(242)상으로 이송되고 2개의 2합체 티핑 플러그(240,240')으로 절단되며, 각 2합체 티핑 플러그(240)는 한쪽 선단에 1합체 자유유동 필터(102)와, 중앙에 위치된 2합체 마우스피스 필터(104) 및, 2합체 티핑 플러그(240)의 다른 쪽 선단에 다른 1합체 자유-유동 필터(102)를 구비한다.
상기한 2개의 2합체 티핑 플러그(240,240')들은 이후 제 2선별 드럼(244)에서 선별되며, 제 2정렬드럼(246)상에서 정렬된다. 상기한 정렬된 2합체 티핑 플러그(240,240')들은 이후 가속드럼(248)을 통해 공급드럼(238)의 중심부상으로 이송되어 2합체 티핑 플러그(240,240')을 중심적으로 쌍을 이룬 분리된 담배플러그(60)들 사이에 위치시키게 된다. 이러한 작업의 결과로 각 이송드럼(238)의 각 홈에 2합체 티핑 플러그의 자유-유동 필터(102)의 자유단이 담배로드(60)의 분리된 쌍의 자유-유동 필터(74)를 향하게 된다.
다음으로 전술한 공급드럼(238)에 위치된 전술한 부품은 그 외부레일이 연관된 쌍의 담배로드(60)를 그들 사이에 위치된 각각의 2합체 티핑 플러그(240)와 인접한 관계가 되도록 미는 스와시(swash)-판 드럼(250)으로 이송된다. 한편 연속적인 티핑 페이퍼 리본이 보빈(254)으로부터 견인되어 아교도포기(255)를 통하도록 향해지며 커터(257)에서 2배폭재(256)로 절단된다. 일단 궐련구성부가 스와시 판에 의해 위치되면, 2배폭의 티핑 페이퍼 부품(64)의 끝단부가 각각의 2합체 티핑 플러그(240)와 담배로드(60)쌍의 인접부에 부착되어 상기한 구성부의 초기결합이 2합체 궐련로드(252)를 형성하게 된다. 티핑작동은 이후 2합체 궐련로드(252)를 둘러 티핑 페이퍼의 2배폭재(256)를 감는 롤 드럼(260)상에 연속되고, 로드(252)는 이후최종 절단드럼(262)에서 2개로 절단되어 각 로드(252)로부터 한쌍의 궐련(27,27')을 생산하게 되며, 회전드럼(264)에서 궐련(27)중 하나가 회전되고 다른 궐련(27')과 정렬된다.
티핑기계(200)로부터 생산된 궐련(27)의 연속적인 흐름은 이후 포장기(266)와 상자 포장기(268)쪽으로 향하게 되며, 끝으로 제조설비로부터 선적용 케이스 포장기(270)쪽으로 향하게 된다.
본 발명은 본 발명의 고유한 특징과 범주내에서 다른 특정 형태와 공정으로 구체화 될 수 있는 바, 예컨대 절단과 분할 작업은 재구성되어 상이한 개수의 플러그로 재구성될 수 있다. 이상에서 바람직한 특정 기계로 구체화하여 기술하였지만 당해 분야의 통상의 기술자라면 일단 상기한 기술적인 지침내에서 게재된 공정을 실시하기 위한 다른 기계를 용이하게 선택할 수 있을 것이다. 더불어 특정 플러그 구조는 관형 플러그를 채워진 중앙부를 구비하는 플러그로 대체할 수 있으며, 본 발명의 범주는 전술한 기재가 아니라 첨부하는 특허청구 범위로써 한정되는 바, 가능한 모든 변형과 수정은 청구범위의 범주내에 속하는 것으로 간주된다.

Claims (12)

  1. 담배로드부와 필터티핑부를 갖춘 궐련제조방법으로 상기 담배로드부는 그 한쪽 선단에 담배플러그를 구비하고 다른 쪽 선단에는 관형 부재를 구비하며, 담배플러그와 담배부재사이에는 보이드가 구비되는데, 상기한 궐련제조방법은 2합체 담배 플러그와 이격된 2합체 중공 플러그가 서로 번갈아 위치시키고 이격된 플러그를 둘러서 겉포장재와 담배웨브를 싸서 연속적인 담배 로드를 형성하는 단계와; 연속적인 담배플러그 중 선택된 플러그들의 중간부에서 연속적인 로드를 절단하여 다수의 2합체 담배로드부를 형성하는 단계; 연관된 쌍의 개별 담배로드부들을 분리하여 분리된 단일 담배로드부들 사이에 축방향으로 위치된 공간을 구획하는 단계; 필터 티핑 플러그를 형성하는 단계; 연관된 쌍의 개별 담배로드부들사이에 형성된 2합체 필터 티핑 플러그들을 끼우고, 개별 담배로드부들과 끼워진 2합체 필터 티핑 플러그를 접촉되게 하고 순차적으로 2합체 필터 티핑 플러그와 접촉한 쌍의 개별 담배 로드부들의 인접부들을 둘러서 티핑 페이퍼를 싸서 2합체 궐련로드를 형성하는 단계 및; 2합체 궐련로드를 개별 궐련으로 절단하는 단계로 구성된 궐련제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 담배웨브와 겉포장재를 싸는 단계에 담배매트 리본과 겉포장재 리본을 연속적으로 번갈아가며 이격 형성된 담배와 중공 플러그의 연속체와 함께 가니츄어를 통과하도록 하는 단계를 구비하여 담배웨브가 담배와 중공 플러그를 둘러 직접 싸여지고 겉포장재는 담배매트를 둘러 싸여지는 것을 특징으로하는 궐련제조방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 접착제의 정박 비드가 담배와 중공 플러그를 접촉시키는 담배웨브의 일 측면을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 궐련제조방법.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 싸는 단계에 이 단계의 완료에 의해 담배웨브를 접촉시키는 겉포장재의 일측면에 접착재의 적층된 다수의 비드를 형성시키는 단계를 구비한 것을 특징으로 하는 궐련제조방법.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 접착제를 도포하는 단계가 싸는 단계의 완료와 거의 때를 맞추어 이루어져 싸는 단계중에 담배웨브와 겉포장재 사이에 상대적인 운동이 허여되는 것을 특징으로 하는 궐련제조방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 싸는 단계에 겉포장재의 한쪽 선단부를 따라 접착제를 도포하고 겉포장재의 맞은편 선단부 위로 제 1선단부를 접어서 연속적인 담배로드를 따라 솔기를 형성하게 되는 것이 포함되는 것을 특징으로 하는 궐련제조방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 담배웨브의 마주보는 선단부들이 접촉되도록 접혀서 담배웨브가 겉포장재의 선단부들을 따라 솔기로써 접혀진 상태로 보유지지되는 것을 특징으로 하는 궐련제조방법.
  8. 제 1항에 기재한 바에 따라 구성된 궐련.
  9. 제 7항에 기재한 바에 따른 방법으로 구성된 궐련.
  10. 담배로드부와, 필터 티핑부로 구성된 궐련으로 상기 담배로드부와 필터 티핑부가 티핑 페이퍼에 의해 부착되어 담배로드부의 티핑된 선단을 구획하게 되고; 상기 담배로드부는 담배플러그와 담배로드부의 티핑된 선단에서 관형부재, 담배플러그와 관형 부재를 둘러 싸는 담배웨브 및, 담배웨브를 둘러 싸는 겉포장재를 구비하며; 상기 담배로드는 담배플러그와 담배웨브사이에 접착비드를 구비하고 제 1접착비드는 관형 플러그와 담배플러그를 담배웨브에 부착시키게 되는 한편; 겉포장재에는 겉포장재의 선단부가 겉포장재의 맞은편 선단부에 겹쳐지게 되는 담배로드부를 따라 솔기를 구비하는데, 이 솔기에는 겉포장재의 중첩하는 선단부들 사이에 접착제의 비드를 갖춤과 더불어; 담배웨브는 담배로드부를 따라 선단 대 선단이 마주보도록 접혀지는 마주보는 선단부를 구비하고, 겉포장재는 담배웨브를 접혀진 상태로 유지하게 되는 궐련.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 담배웨브의 맞은편 선단부들이 겉포장재의 솔기에 인접하여 위치되는 것을 특징으로 하는 궐련.
  12. 2합체 중공 플러그를 2합체 담배플러그와 번갈아가며 연속체를 형성하고 담배웨브내와 겉포장재내에 연속적인 플러그를 싸서 연속적인 로드를 형성하는 단계와; 단일한 담배로드 플러그의 연관된 쌍들을 형성하도록 연속적인 로드를 절단하는 단계; 단일 담배로드 플러그의 각각의 연관된 쌍의 부재를 분리하여 각 연관된 쌍의 단일 담배로드 플러그 사이에 공간을 형성하는 단계; 각 쌍의 분리된 단일 담배로드 플러그사이의 공간내에 2합체 필터 티핑 플러그를 위치시키는 단계; 2합체 필터 티핑 플러그와 단일 담배로드플러그를 접촉되도록 하는 단계; 위치된 2합체 티핑 플러그 주위와 접촉된 단일 담배로드 플러그의 인접부들을 둘러 티핑 페이퍼로 싸서 2합체 궐련을 형성하는 단계 및; 2합체 궐련을 개별 궐련으로 절단하는 단계로 구성된 궐련제조방법.
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