JP4454035B2 - 熱源ロッドを製造するための製造機及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、シガレットの代替品である喫煙物品に使用される熱源チップを得るため、この熱源チップのための熱源ロッドを製造する製造機及びその製造方法に関する。

この種の熱源チップは連続して延びる熱源ロッドを所定の長さ毎に切断して得られる。例えば、特許第3472591号明細書に開示されているように、熱源ロッドは、可燃性の燃料材料が棒状に成形された押出成形品と、この押出成形品を包み込む断熱ウエブを含み、断熱ウエブはガラス繊維からなる。

より詳しくは、押出成形品はその製造直後に、つまり、未だ湿潤状態、即ち、柔らかい状態にあるときにラッピングセクションに供給され、このラッピングセクションにて断熱ウエブにより連続的に包み込まれ、熱源ロッドが製造される。この後、燃料ロッドは切断セクションに供給され、この切断セクションにて所定の長さ毎に切断され、これにより、上述した熱源チップが得られる。従って、熱源チップは、押出成形品の一部からなる燃料コアと、この燃料コアを包み込む断熱シースとを含み、断熱シースは断熱ウエブの一部からなる。この後、上述の熱源チップは他の構成要素と組み合わされ、これら熱源チップ及び構成要素はシガレットに似た代替喫煙物品を形成する。

上述した熱源チップ、即ち、押出成形品は代替喫煙物品に好適した燃焼特性を有していなければならず、それ故、押出成形品はその中央に形成された貫通孔と、その外周面に形成された複数の軸方向溝とを有し、これら軸方向溝は押出成形品の周方向に間隔を存して配置されている。

一方、熱源チップの断熱シースは熱源コアを確実に包み込み、代替喫煙物品からの熱源コアの脱落を防止するものでなればならない。このため、前記特許文献の製造機は、分配ローラを備えている。この分配ローラはラッピングセクションの上流に配置され、断熱ウエブがラッピングセクションに供給される前に、断熱ウエブに結合誘発剤として水を塗布する。このような塗布水は、断熱ウエブの結合剤であるペクチンを溶解させ、溶解ペクチンは押出成形品と断熱ウエブとを接着する接着剤として機能する。具体的には、分配ローラは断熱ウエブに対して、断熱ウエブの長手方向に沿う筋状に水を塗布し、この結果、断熱ウエブには、溶融ペクチンからなるレール糊が形成される。

前述したように、押出成形品はその外周面に複数の軸方向溝を有するので、ラッピングセクションにて、押出成形品が断熱ウエブに包み込まれるとき、断熱ウエブのレール糊が軸方向溝の１つに合致されることがある。この場合、レール糊は押出成形品の外周面に接触することがなく、押出成形品と断熱ウエブとを接着する接着材として有効に機能しない。

このような状況にて製造された熱源ロッドから熱源チップが得られたとき、熱源チップは、その燃料コアと断熱シースとの接着が不十分な不良品となり、そして、このような熱源チップが組み込まれた代替喫煙物品もまた不良品となる。それ故、不良の代替喫煙物品が輸送中にあるときや、消費者の手元にあるとき、代替喫煙物品に対して、その軸方向に加えられたショックは、熱源チップの燃料コアをその軸線方向に変位させてしまうことがある。このような燃料コアの変位は、断熱シースの一端、即ち、代替用喫煙物品の一端からの燃料コアの飛び出しをもたらすか、又は、代替喫煙物品内にて熱源チップと隣接する構成要素との間への突出をもたらし、そして、燃料コアの飛び出し又は突出は代替喫煙物品の喫煙自体を困難にさせる。

上述の不具合を避けるため、断熱ウエブに形成されるレール糊の数を増加させるか、又は、個々のレール糊の幅を広くすることが考えられる。しかしながら、これら両者は何れも、断熱ウエブに多量の水を添加するので、押出成形品の外周面への水の染み込み量が多くなり、押出成形品における外面の硬度を著しく低下させる。

一方、押出成形品はラッピングセクションに供給されるとき、未だ湿潤した柔らかい状態にあるので、押出成形品はその内部に多量の水分を含んでおり、これに加え、その内部に断熱ウエブから多量の水が更に染み込めば、押出成形品はその外形形状を維持できなくなる。この結果、断熱ウエブによる押出成形品の包み込み時や熱源ロッドの切断時、押出成形品の軸方向溝に変形が発生したり、また、軸方向溝が潰れて閉塞されてしまうことがある。このような軸方向溝の変形や潰れは、軸方向溝の流路断面積を大きく減少させ、熱源チップは、要求される燃焼特性を有することができない。

本発明の目的は、押出成形品と断熱ウエブとの間の接着強度を十分に確保しつつ、熱源ロッド、即ち、熱源チップに所望の燃焼特性を付与することができる製造機及びその製造方法を提供することにある。

上述の目的を達成するため、本発明の熱源ロッドの製造機は、断熱性繊維材料が結合剤により結合された断熱ウエブを供給するウエブ経路と、ウエブ経路の下流に配置されたラッピングセクションであって、ウエブ経路から断熱ウエブを受け取るとともに、受取った断熱ウエブの片面上に、可燃性材料からなり且つその外周面に複数の軸方向溝を有した棒状の押出成形品を更に受取り、これら断熱ウエブ及び押出成形品がラッピングセクションを通過するとき、押出成形品を断熱ウエブにより連続的に包み込んで熱源ロッドを形成する、ラッピングセクションと、ラッピングセクションに断熱ウエブが供給される前に、断熱ウエブの片面に結合剤の溶液を噴出し、片面に溶液の湿潤バンドを形成する溶液噴出装置とを備え、湿潤バンドは断熱ウエブの長手方向に連続する波形形状を有する。

断熱ウエブの湿潤バンドは、断熱ウエブの結合剤を溶解させ、押出成形品に対する接着剤、即ち、筋状の接着域を形成する。押出成形品が断熱ウエブにより包み込まれ、この結果、燃料ロッドが形成されたとき、上述した筋状の接着域は断熱ウエブ及び押出成形品を接着する。湿潤バンド、即ち、筋状の接着域は押出成形品の軸方向溝と交差しながら、押出成形品の周方向に延びているので、押出成形品及び断熱ウエブを強固に接着し、これらの接着強度を増加させる。それ故、湿潤バンドの形成に要する溶液の量が少なくて済むので、押出成形品における外面の硬度は十分に確保され、熱源ロッドから得られる熱源チップの燃焼特性は確実に維持される。

具体的には、溶液噴出装置は、バイブレータであって、ウエブ経路の上方に配置され、前記ウエブ経路を横断する方向に振動する振動部材を有する、バイブレータと、振動部材に取付けられ、溶液を断熱ウエブに向けて噴出するためのノズルと、ノズルに向けて前記溶液を供給する供給源とを含むことができる。好ましくは、バイブレータは、振動部材の振幅及び振動数を独立して調整可能なエアバイブレータである。

更に、ノズルは、前記振動部材にこの振動部材を貫通して取付けられたフレキシブルノズルであり、このフレキシブルノズルは、振動部材の振動によりウエブ経路を横断する方向に往復運動する先端を有する。

断熱ウエブがウエブ経路に沿って供給されるとき、ノズルは、バイブレータの振動部材より断熱ウエブの幅方向に往復動しながら、断熱ウエブの片面に向けて溶液を噴出し、これにより、断熱ウエブに上述した湿潤バンドが形成される。この湿潤バンドの振幅及び波長は、振動部材の振動数、振動幅、そして、断熱ウエブの走行速度により決定される。

波形形状の湿潤バンドは、断熱ウエブの走行と振動子の振動との組み合わせにより容易に形成され、また、フレキシブルノズルの使用は、溶液供給源から延びる管路とフレキシブルノズルとの接続を簡単にする。

上述した製造機は、ラッピングセクションに向けてペーパウエブを供給する供給経路を更に含むことができ、ペーパウエブは、断熱ウエブとともに前記押出成形品を包み込む。

また、本発明は、熱源ロッドの製造方法を提供し、この製造方法は、ラッピングセクションに向けて、可燃性材料からなり且つ外周面に複数の軸方向溝を有した棒状の押出成形品、並びに、断熱性繊維材料を結合剤により結合した断熱ウエブをそれぞれ供給し、前記断熱ウエブの片面上に押出成形品を重ね合わせる第１工程と、これら断熱ウエブ及び前記押出成形品が前記ラッピングセクションを通過するとき、押出成形品を断熱ウエブにより包み込んで熱源ロッドを形成する第２工程と、ラッピングセクションに向けて断熱ウエブが供給される過程にて、断熱ウエブの前記片面に前記結合剤の溶液を噴出し、前記片面に溶液の湿潤バンドを形成する第３工程とを備え、湿潤バンドは前記断熱ウエブの長手方向に連続した波形形状を有する。

第３工程は、断熱ウエブに向けて前記溶液を噴出するノズルを使用し、断熱ウエブがラッピングセクションに向けて供給されるとき、ノズルの先端は前記断熱ウエブを横断する方向に往復運動する。更に、第１工程は、ラッピングセクションに向けてペーパウエブを供給するプロセスを更に含むことができ、ペーパウエブは断熱ウエブとともに前記押出成形品を包み込む。

一実施例の製造機の一部を示した概略構成図である。 熱源ロッドの成形に使用される押出成形品の横断面図である。 熱源ロッド（熱源チップ）の端面図である。 熱源チップを備えた代替喫煙物品の縦断面図である。 燃料コアの押込み抵抗力を実施例の熱源チップと比較例の熱源チップとの間で比較したグラフである。 押込み抵抗力を測定する測定装置の一例を示した図である。 熱源チップの通気抵抗を実施例と比較例との間にて比較したグラフである。 通気抵抗の測定方式を説明するための図である。 燃料コアの押込み抵抗力を両実施例の熱源チップ間にて比較したグラフである。 両実施例の熱源チップの通気抵抗を比較したグラフである。

図１に示された熱源ロッドの製造機はウエブ経路２を備えている。ウエブ経路２はラッピングセクション４の近傍まで延び、断熱ウエブＷをラッピングセクション４に供給する。断熱ウエブＷはガラス繊維の不織布であり、不織布内のガラス繊維を互いに結合するペクチン等の結合剤を含み、ウエブロール（図示しない）からウエブ経路２に沿って繰り出される。

一方、ラッピングセクション４は断熱ウエブＷに加え、棒状の押出成形品Ａ及びペーパウエブＰの供給を受ける。断熱ウエブＷ及び押出成形品Ａはラッピングセクション４の始端にて、ペーパウエブＰ上に順次重ね合わされる。

押出成形品Ａは可燃性の混合物からなり、押出成形機６により製造され、そして、所定の案内経路に沿いラッピングセクション４まで導かれる、具体的には、混合物は、燃料として炭素粉末、燃焼調節剤、たばこ粉末、結合剤及び水等を含み、これらの材料を混練することにより得られる。更に、燃焼調節剤は、グラファイト、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム等の何れか、又は、これらの組み合せからなる。結合剤はアルギン酸アンモニウム、メチルセルロース、グアーガム、ペクチン等の何れか、又は、これらの組み合わせからなる。

図２は、押出成形品Ａの断面形状を示す。押出成形品Ａはその中央に形成された貫通孔Ｂと、その外周面に形成された６個ずつの軸方向溝Ｇb，Ｇsとを有する。これら軸方向溝Ｇb，Ｇsは押出成形品Ａの周方向に一定の間隔で交互に配置されている。図２から明らかなように、軸方向溝Ｇbの幅は軸方向溝Ｇsの幅よりも広く、軸方向溝Ｇbの深さは、軸方向溝Ｇsの深さよりも深い。

押出成形品Ａは例えば３〜５ｍｍの直径を有し、押出成形品Ａの周長は断熱ウエブＷの幅に実質的に等しい。それ故、断熱ウエブＷは、押出成形品Ａを完全に包み込むことができる。一方、ペーパウエブＰは、押出成形品Ａを包み込んだ円筒状の断熱ウエブＷの周長よりも広い幅を有し、ペーパウエブＰが円筒状の断熱ウエブＷを包み込んだとき、ペーパウエブＰの両側縁は接着剤としてのラップ糊を介して互いに重ね合わされる。

ラッピングセクション４はシガレット製造機のラッピングセクションと同様な構造を有する。それ故、押出成形品Ａ及び断熱ウエブＷがラッピングセクション４内をペーパウエブＰとともに通過するとき、図３に示されるように押出成形品Ａは断熱ウエブＷ及びペーパウエブＰにより包み込まれ、この結果、熱源ロッドＨＲが形成される。

この後、熱源ロッドＨＲは、ラッピングセクション４の下流に配置した切断セクション（図示しない）にて、所定の長さ毎に切断され、これにより、炭素質の熱源チップＨＣが得られる。

図４は、シガレットタイプの代替喫煙物品ＳＣを示す。この代替喫煙物品ＳＣは、熱源チップＨＣ、エアロゾル発生体（たばこ葉）ＡＧ及びマウスピース（フィルタ）ＦＴを含み、これらチップ、発生体及びピースは代替喫煙物品ＳＣの軸線方向に一線上に並んでいる。

図４の代替喫煙物品ＳＣが喫煙されるとき、熱源チップＨＣに火が付けられる。熱源チップＨＣから発生する熱はエアロゾル発生体ＡＧを加熱し、これにより、エアロゾル発生体ＡＧから煙状のエアロゾルが発生する。このようなエアロゾルはマウスピースＦＴを通じて喫煙者の口内に吸い込まれる。

前述した熱源ロッドＨＲを製造するに際し、押出成形品Ａ及び断熱ウエブＷを互いに十分に接着するため、製造機は、図１に示されるような溶液の噴出装置１０を更に備えている。噴出装置１０は、断熱ウエブＷがラッピングセクション４に供給される前に、断熱ウエブＷに向けて、断熱ウエブＷの結合剤を溶解させる溶液、具体的には、水を噴出する。

より詳しくは、噴出装置１０は、リニア型のエアバイブレータ１２を備え、エアバイブレータ１２はウエブ経路２の上方に配置されている。エアバイブレータ１２は円筒状のケーシング１４と、このケーシング１４内に収容されたピストン（図示しない）とを含み、ピストンはケーシング１４内をその軸線方向、即ち、ウエブ経路２と直交する方向に往復動することができる。

ケーシング１４はその外面にインレット１６及びアウトレット１８をそれぞれ有する。インレット１６は供給管路２０を介して圧縮エアの供給源２２に接続されており、供給管路２０には供給源２２側から圧力調整器２４、圧力計２６及びニードル弁２８が順次介挿されている。一方、アウトレット１８からは排気管路３０が延び、排気管路３０は大気に開放された先端を有する。排気管路３０にもニードル弁３２が介挿されている。

上述したエアバイブレータ１２内にインレット１６から供給源２２からの圧縮エアがインレット１６を通じて供給されながら、エアバイブレータ１２からアウトレット１８を通じて圧縮エアが排出されることにより、ピストンは一方向に往復動、即ち、振動する。ピストンの振動数及び振幅は、インレット１６に供給される圧縮エアの圧力及びアウトレット１８から排出される圧縮エアの排出速度により決定される。従って、ピストンの振動数及び振幅は、圧力調整器２４、ニードル弁２８，３２により独立して調整することができる。

エアバイブレータ１２のピストンには振動ロッド３４が連結されている。振動ロッド３４はエアバイブレータ１２から突出し、ウエブ経路２の上方にて、ウエブ経路２を横断して延びている。

振動ロッド３４にはフレキシブルノズル３６が取付けられている。このフレキシブルノズル３６は先端を有し、この先端はウエブ経路２上の断熱ウエブＷに向けられている。フレキシブルノズル３６の基端からは給水管路３８が延び、この給水管路３８は水タンク４０に接続されている。給水管路３８にはギヤポンプ等の調量ポンプ４２が介挿されている。調量ポンプ４２は水タンク４０から水を吸い込み、そして、吸い込んだ水をフレキシブルノズル３６から断熱ウエブＷ上に所定の吐出量にて噴出させることができる。

より詳しくは、フレキシブルノズル３６はその基端に給水管路３８が嵌合されたハブ部３６ａと、このハブ部３６ａから一体に延びるニードル部３６ｂとを含み、ニードル部３６ｂは可撓性を有する。一方、振動ロッド３４はその先端部に孔を有し、この孔は振動ロッド３６を振動ロッド３６の直径方向に貫通している。フレキシブルノズル３６のニードル部３６ｂは振動ロッド３４の前記貫通孔に上方から挿通され、これにより、フレキシブルノズル３６は振動ロッド３４に取付けられている。

エアバイブレータ１２が駆動され、そして、振動ロッド３４が振動中にあるとき、フレキシブルノズル３６の先端は、ニードル部３６ｂの撓みを伴いながら、振動ロッド３４の振動に追従し、断熱ウエブＷの幅方向に往復運動する。一方、フレキシブルノズル３６はニードル部３６ｂの撓みに拘わらず、調量ポンプ４２から一定量の水を安定して受け取る。それ故、フレキシブルノズル３６のニードル部３６ｂは、振動ロッド３４の振動によりフレキシブルノズル３６の先端が往復運動するにも拘わらず、調量ポンプ４２からフレキシブルノズル３６の先端に至る水の供給経路を簡単に具体化する。

また、振動ロッド３４の振幅又は振動数が変更されても、この変更にニードル部３６ｂの可撓性は容易に対処する。

更に、フレキシブルノズル３６は、振動ロッド３４がエアバイブレータ１２のピストンとともに、その軸線回りに回転するのを阻止するストッパとしても役立つ。

ウエブ経路２上を断熱ウエブＷがラッピングセクション４に向けて供給されるとき、前記振動ロッド３４は振動され、そして、フレキシブルノズル３６の先端から断熱ウエブＷに向けて水が噴出される。このようにして噴出された水は、断熱ウエブＷの上面に染み込み、断熱ウエブＷに図１に示されるような湿潤バンドＨを形成する。この湿潤バンドＨは断熱ウエブＷの長手方向に連続した波状形状、つまり、正弦曲線を描く。

湿潤バンドＨは断熱ウエブＷ中のペクチン等の結合剤を溶解し、いわゆる接着剤の塗布域を形成する。湿潤バンドＨの振幅は振動ロッド３４の振幅により決定され、湿潤バンドＨの波長は断熱ウエブＷの走行速度及び振動ロッド３４の振動数により決定される。

上述した湿潤バンドＨ、即ち、接着剤の塗布域が形成された断熱ウエブＷはペーパウエブＰとともにラッピングセクション４に供給される。一方、ラッピングセクション４には押出成形品Ａもまた供給され、押出成形品Ａは断熱ウエブＷを挟んでペーパウエブＰ上にに載置される。これら押出成形品Ａ、断熱ウエブＷ及びペーパウエブＰがラッピングセクション４を通過するとき、押出成形品Ａは断熱ウエブＷ及びペーパウエブＰに連続的に包み込まれ、熱源ロッドＨＲが形成される。

この際、断熱ウエブＷは、湿潤バンドＨ、即ち、接着剤の塗布域を有するので、断熱ウエブＷ及び押出成形品Ａは互いに接着剤により接着される。湿潤バンドＨは押出成形品Ａの周方向に延びているので、湿潤バンドＨは、押出成形品Ａ及び断熱ウエブＷを確実に接着し、これら押出成形品Ａと断熱ウエブＷとの間の接着強度は高い。

それ故、熱源ロッドＨＲを切断して得られる熱源チップＨＣにあっても、燃料コアＫ及び断熱シースＳは互いに強固に接着された状態にある。この結果、熱源チップＨＣを含む代替喫煙物品ＳＣの製造後、代替喫煙物品ＳＣの輸送中や代替喫煙物品ＳＣが消費者の手元にあるとき、代替喫煙物品ＳＣに対し、その軸方向にショックが加えられても、断熱シースＳに対して燃料コアＫがその軸線方向に変位、即ち、動くことはない。

一方、上述したように燃料コアＫと断熱シースＳとの間の接着強度は高いので、湿潤バンドＨの形成に要する水の噴出量は少なくて済む。このことは、押出成形品Ａ内への湿潤バンドＨの水の過度の染み込み、即ち、押出成形品Ａにおける外面の硬度低下を防止する。それ故、熱源ロッドＨＲの成形時や熱源ロッドＨＲの切断時等において、押出成形品Ａにおける軸方向溝Ｇｂ，Ｇｓの潰れが無くなるか又は少なくなり、これら軸方向溝Ｇｂ，Ｇｓは押出成形品Ａの成形直後の溝形状に安定して維持される。この結果、熱源チップＨＣは所望の燃焼特性を有することができる。

図５は、実施例Ｅ１の熱源チップＨＣ、比較例Ｃ１，Ｃ２の熱源チップを同一の個数ずつ準備し、これら熱源チップに関し、燃料コアＫと断熱シースＳとの間の接着強度を測定した結果を示す。ここで、接着強度は、断熱シースＳに対する燃料コアＫの押込み抵抗力を表す。

実施例Ｅ１の熱源チップＨＣのための熱源ロッドＨＲの製造時、断熱ウエブＷに対し、その２５ｍ当たり１４ｍｌの水により湿潤バンドＨが形成され、これに対し、比較例Ｃ１，Ｃ２の熱源チップのための熱源ロッドの製造時、断熱ウエブに対し、その２５ｍ当たり２８ｍｌ，１４ｍｌの水により直線状の湿潤バンドが形成された。実施例Ｅ１、比較例Ｃ１，Ｃ２の熱源チップは何れも、図２に示された断面形状を有する押出成形品を１２mm毎に切断して得られ、押出成形品の製造条件は同一である。

図６は、図５の測定の結果を得た測定装置を示す。
測定装置は基台４４を備え、この基台４４上には、一対の中空円筒部材４８，５０が上下に配置されている。これら円筒部材４８，５０間には環状のディスク４６が挟み込まれている。円筒部材４８，５０の内径は、熱源チップＨＣの外径より大きく、ディスク４６の内径は、熱源チップＨＣの燃料コアＫの外径より大きいが、熱源チップＨＣの外径よりも小さい。更に、測定装置は、円筒部材４８，５０の上方に配置されたフォースゲージ５２を含み、このフォースゲージ５２は昇降可能である。

図６に示されるように、試験ピースとしての熱源チップは上側の円筒部材４８内に挿入され、ディスク４６上に載置される。この状態で、フォースゲージ５２は熱源チップＨＣの燃料コアＫを下方に向けて１．５ｍｍ／ｓの速度で押込み、このとき、フォースゲージ５２に表示される測定値の最大値が燃料コアＫの押込み抵抗力（燃料コアＫと断熱シースＳとの接着強度）として測定された。

図５から明らかなように、実施例Ｅ１(１４ｍｌ)の熱源チップは比較例Ｃ２（１４ｍｌ）の熱源チップのよりも大きな押込み抵抗力を有し、この押込み抵抗力は比較例Ｃ１（２８ｍｌ）の熱源チップが有する押込み抵抗力と同程度である。このことは、同一の押込み抵抗力を得るにあたり、実施例Ｅ１の熱源チップのための熱源ロッドの製造には、比較例Ｃ１の熱源チップのための熱源ロッドの製造に比べ、断熱ウエブＷへの水の噴出量が少なくて済むことを示している。

一方、複数個ずつの実施例Ｅ１及び比較例Ｃ１の熱源チップに関し、熱源チップにおける軸方向溝の潰れの程度が熱源チップの通気抵抗として測定され、この測定結果が図７に累積度数として示されている。

図７の測定結果は、図８の吸引測定装置５４を使用した得られた。吸引測定装置５４は、サクションパイプ５６を含み、このサクションパイプ５６は試験チューブ５８を嵌合させることができる入口を有し、試験チューブ５８はその内部に気密に挿入された測定対象としての燃料コアＫを有する。サクションパイプ５６の入口に試験チューブ５８が嵌合された後、吸引測定装置５４は試験チューブ５８を通じ、１７．５ｍｌ／ｓの空気を吸引し、そして、燃料コアＫ（熱源チップＨＣ）の通気抵抗を測定する。

図７から明らかなように、実施例Ｅ１（１４ｍｌ）の熱源チップは比較例Ｃ１（２８ｍｌ）の熱源チップに比べて、小さい通気抵抗を有するものの割合が多い。このことは、実施例Ｅ１の熱源チップにあっては、燃料コアＫにおける軸方向溝Ｇの形状が押出成形時での形状に良好に維持されていることを示す。この結果、実施例Ｅ１の熱源チップは所望の燃焼特性を有することができ、代替喫煙物品ＳＣの品質を大きく向上させる。

図９、図１０は、実施例Ｅ１，Ｅ２の熱源チップ間にて、燃料コアＫの押込み抵抗力及び軸方向溝の潰れの程度（通気抵抗）を比較した結果を示す。

実施例Ｅ１，Ｅ２の熱源チップのための熱源ロッドは、異なるフレキシブルノズルを使用して製造される。具体的には、実施例Ｅ１の熱源ロッドの製造に使用されたフレキシブルノズル３６は０．６１ｍｍの内径を有し、これに対し、実施例Ｅ２の熱源ロッドの製造に使用されたフレキシブルノズル３６は０．２５ｍｍの内径を有する。それ故、実施例Ｅ１の湿潤バンドの幅は、実施例Ｅ２の湿潤バンドの幅よりも広い。

図９から明らかなように、実施例Ｅ１での押込み抵抗力は実施例Ｅ２の熱源チップの押込み抵抗力に比べて比較的に高いが、図１０に示されるように実施例Ｅ１，Ｅ２の熱源チップの通気抵抗間には差が殆ど見られない。このことは、水の噴出量が同一であれば、実施例Ｅ１，Ｅ２での押込み抵抗力は、フレキシブルノズル３６の内径、即ち、湿潤バンドＨの幅により影響されるが、しかしながら、実施例Ｅ１，Ｅ２での通気抵抗（即ち、軸方向溝の潰れ）には差が発生しないことを意味する。

本発明は上述の実施例に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、噴出装置１０は、エアバイブレータ１２以外の他の形式のバイブレータを使用可能であり、また、フレキシブルノズル３６に代わるハードなノズルと、このノズルを給水管路に接続するフレキシブルカップリングとを含むことができる。

更に、断熱ウエブに噴出される溶液は水に限らず、断熱ウエブが含む結合剤の種類に応じて適切に選択される。

Claims (8)

1. 熱源ロッドの製造機は、
   断熱性繊維材料が結合剤により結合された断熱ウエブを供給するウエブ経路と、
   前記ウエブ経路の下流に配置されたラッピングセクションであって、前記ウエブ経路から前記断熱ウエブを受け取るとともに、受取った前記断熱ウエブの片面上に、可燃性材料からなり且つその外周面に複数の軸方向溝を有した棒状の押出成形品を更に受取り、これら前記断熱ウエブ及び前記押出成形品が前記ラッピングセクションを通過するとき、前記押出成形品を前記断熱ウエブにより連続的に包み込んで熱源ロッドを形成する、ラッピングセクションと、
   前記ラッピングセクションに前記断熱ウエブが供給される前に、前記断熱ウエブの前記片面に結合剤の溶液を噴出し、前記片面に溶液の湿潤バンドを形成する溶液噴出装置と
   を備え、前記湿潤バンドは前記断熱ウエブの長手方向に連続する波形形状を有する。
2. 請求項１の製造機において、
   前記溶液噴出装置は、
   バイブレータであって、前記ウエブ経路の上方に配置され、前記ウエブ経路を横断する方向に振動する振動部材を有する、バイブレータと、
   前記振動部材に取付けられ、前記溶液を前記断熱ウエブに向けて噴出するためのノズルと、
   前記ノズルに向けて前記溶液を供給する供給源と
   を含む。
3. 請求項２の製造機において、
   前記バイブレータは、前記振動部材の振幅及び振動数を独立して調整可能なエアバイブレータである。
4. 請求項２の製造機において、
   前記ノズルは、前記振動部材にこの振動部材を貫通して取付けられたフレキシブルノズルであり、このフレキシブルノズルは、前記振動部材の振動により、前記ウエブ経路を横断する方向に往復運動する先端を有する。
5. 請求項１の製造機において、
   前記ラッピングセクションに向けてペーパウエブを供給する供給経路を更に含み、前記ペーパウエブは、前記断熱ウエブとともに前記押出成形品を包み込む。
6. 熱源ロッドの製造方法は、
   ラッピングセクションに向けて、可燃性材料からなり且つ外周面に複数の軸方向溝を有した棒状の押出成形品、並びに、断熱性繊維材料を結合剤により結合した断熱ウエブをそれぞれ供給し、前記断熱ウエブの片面上に前記押出成形品を重ね合わせる第１工程と、
   これら断熱ウエブ及び前記押出成形品が前記ラッピングセクションを通過するとき、前記押出成形品を前記断熱ウエブにより包み込んで熱源ロッドを形成する第２工程と、
   前記ラッピングセクションに向けて前記断熱ウエブが供給される過程にて、前記断熱ウエブの前記片面に前記結合剤の溶液を噴出し、前記片面に溶液の湿潤バンドを形成する第３工程とを備え、前記湿潤バンドは前記断熱ウエブの長手方向に連続した波形形状を有する。
7. 請求項６の製造方法において、
   前記第３工程は、前記断熱ウエブに向けて前記溶液を噴出するノズルを使用し、前記断熱ウエブが前記ラッピングセクションに向けて供給されるとき、前記ノズルの先端は前記断熱ウエブを横断する方向に往復運動する。
8. 請求項７の製造方法において、
   前記第１工程は、前記ラッピングセクションに向けてペーパウエブを供給するプロセスを更に含み、前記ペーパウエブは前記断熱ウエブとともに前記押出成形品を包み込む。