JP2002227052A - コアヤーンを製造するための装置 - Google Patents
コアヤーンを製造するための装置Info
- Publication number
- JP2002227052A JP2002227052A JP2001392533A JP2001392533A JP2002227052A JP 2002227052 A JP2002227052 A JP 2002227052A JP 2001392533 A JP2001392533 A JP 2001392533A JP 2001392533 A JP2001392533 A JP 2001392533A JP 2002227052 A JP2002227052 A JP 2002227052A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- yarn
- guide
- continuous
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステープルファイバから流体ガイドによって
コアヤーンを製造するための装置を提供する。 【解決手段】 繊維組織の繊維Ｆを糸ガイド通路７の挿
入開口６ｃ内にガイドするための、繊維ガイド面２８を
備えた繊維ガイド通路１３を有する繊維供給手段４と、
糸ガイド通路７の入口開口６ｃの周囲に渦流を発生させ
るための流体装置とが設けられており、繊維ガイド面２
８が糸ガイド通路７に面していて、該繊維ガイド面２８
を介して及び該繊維ガイド面によって、繊維Ｆが糸ガイ
ド通路７の入口開口６ｃに向かって供給可能であって、
さらに、繊維Ｆによって巻き付けられる少なくとも１つ
の連続糸Ｃのためのガイド５を有している。
コアヤーンを製造するための装置を提供する。 【解決手段】 繊維組織の繊維Ｆを糸ガイド通路７の挿
入開口６ｃ内にガイドするための、繊維ガイド面２８を
備えた繊維ガイド通路１３を有する繊維供給手段４と、
糸ガイド通路７の入口開口６ｃの周囲に渦流を発生させ
るための流体装置とが設けられており、繊維ガイド面２
８が糸ガイド通路７に面していて、該繊維ガイド面２８
を介して及び該繊維ガイド面によって、繊維Ｆが糸ガイ
ド通路７の入口開口６ｃに向かって供給可能であって、
さらに、繊維Ｆによって巻き付けられる少なくとも１つ
の連続糸Ｃのためのガイド５を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維組織を少なく
とも１つの別個に供給された連続糸に巻き付けてコアヤ
ーンを形成する、繊維組織から紡績された糸を製造する
ための装置及び方法であって、繊維組織の繊維を糸ガイ
ド通路の挿入開口内にガイドするための、繊維ガイド面
を備えた繊維ガイド通路を有する繊維供給手段と、糸ガ
イド通路の入口開口の周囲に渦流を発生させるための流
体装置とが設けられている形式のものに関する。
とも１つの別個に供給された連続糸に巻き付けてコアヤ
ーンを形成する、繊維組織から紡績された糸を製造する
ための装置及び方法であって、繊維組織の繊維を糸ガイ
ド通路の挿入開口内にガイドするための、繊維ガイド面
を備えた繊維ガイド通路を有する繊維供給手段と、糸ガ
イド通路の入口開口の周囲に渦流を発生させるための流
体装置とが設けられている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】コアヤーンを製造するための装置は、Ｄ
Ｅ１９８０４３４１号明細書により公知である。この公
知の装置はリング精紡機であって、このリング精紡機に
よって、少なくとも１つの連続糸が延伸されたスライバ
に供給され、このスライバと共に１つの糸に紡績され
る。しかしながら、コアヤーンを流体ガイドによって製
造することは公知ではない。
Ｅ１９８０４３４１号明細書により公知である。この公
知の装置はリング精紡機であって、このリング精紡機に
よって、少なくとも１つの連続糸が延伸されたスライバ
に供給され、このスライバと共に１つの糸に紡績され
る。しかしながら、コアヤーンを流体ガイドによって製
造することは公知ではない。
【０００３】前方の繊維端部を接続するために繊維の後
ろ部分を繊維ガイドを通してガイドして、この繊維ガイ
ドによって、均一でしっかりした糸が形成されるよう
に、生ぜしめられた空気渦流によって繊維を捕まえるよ
うにした装置は、ＵＳ５５２８８９５号明細書に記載さ
れている。繊維をガイドするために、糸ガイド通路に対
して同心的に配置されたピンが設けられていて、このピ
ンの周囲に沿って、供給しようとする繊維が螺旋状に糸
ガイド通路に向かってガイドされ、それによって紡績さ
れるようになっている。このような、糸ガイド通路に対
して同心的に配置されたピンを有する中央型装置は、１
つ又は多数の連続糸の供給を妨げ、これらの連続糸は糸
ガイド通路の中央に強制的にガイドしなければならな
い。
ろ部分を繊維ガイドを通してガイドして、この繊維ガイ
ドによって、均一でしっかりした糸が形成されるよう
に、生ぜしめられた空気渦流によって繊維を捕まえるよ
うにした装置は、ＵＳ５５２８８９５号明細書に記載さ
れている。繊維をガイドするために、糸ガイド通路に対
して同心的に配置されたピンが設けられていて、このピ
ンの周囲に沿って、供給しようとする繊維が螺旋状に糸
ガイド通路に向かってガイドされ、それによって紡績さ
れるようになっている。このような、糸ガイド通路に対
して同心的に配置されたピンを有する中央型装置は、１
つ又は多数の連続糸の供給を妨げ、これらの連続糸は糸
ガイド通路の中央に強制的にガイドしなければならな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、ステープルファイバから流体ガイドによって糸を製
造するための装置及び方法を提供することである。
は、ステープルファイバから流体ガイドによって糸を製
造するための装置及び方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の装置の手段によれば、繊維組織の繊維を糸ガイド通
路の挿入開口内にガイドするための、繊維ガイド面を備
えた繊維ガイド通路を有する繊維供給手段と、糸ガイド
通路の入口開口の周囲に渦流を発生させるための流体装
置とが設けられており、繊維ガイド面が糸ガイド通路に
面していて、該繊維ガイド面を介して及び該繊維ガイド
面によって、繊維を糸ガイド通路の入口開口に向かって
供給可能であって、さらに、繊維が巻き付けられる少な
くとも１つの連続糸のためのガイドを有している。
明の装置の手段によれば、繊維組織の繊維を糸ガイド通
路の挿入開口内にガイドするための、繊維ガイド面を備
えた繊維ガイド通路を有する繊維供給手段と、糸ガイド
通路の入口開口の周囲に渦流を発生させるための流体装
置とが設けられており、繊維ガイド面が糸ガイド通路に
面していて、該繊維ガイド面を介して及び該繊維ガイド
面によって、繊維を糸ガイド通路の入口開口に向かって
供給可能であって、さらに、繊維が巻き付けられる少な
くとも１つの連続糸のためのガイドを有している。
【０００６】また前記課題を解決した本発明の方法の手
段によれば、繊維組織の繊維を繊維ガイド通路及び繊維
ガイド面によって、糸ガイド通路の入口開口内にガイド
し、糸ガイド通路の入口開口の周囲で渦流を形成するた
めの流体装置によって、少なくとも１つの連続糸を紡績
し、この際に少なくとも１つの連続糸を、ガイドを通し
て、糸ガイド通路の入口開口にガイドするようにした。
段によれば、繊維組織の繊維を繊維ガイド通路及び繊維
ガイド面によって、糸ガイド通路の入口開口内にガイド
し、糸ガイド通路の入口開口の周囲で渦流を形成するた
めの流体装置によって、少なくとも１つの連続糸を紡績
し、この際に少なくとも１つの連続糸を、ガイドを通し
て、糸ガイド通路の入口開口にガイドするようにした。
【０００７】
【発明の効果】本発明によれば、繊維ガイド面が糸ガイ
ド通路を有するスピンドルに向けられていて、この糸ガ
イド面を介して及びこの糸ガイド面によって、繊維が、
ほぼ平らに並んで位置する配置で、糸ガイド通路の入口
開口に向かってガイドされ、繊維ガイド面を備えた繊維
ガイド部材が付加的に、少なくとも１つの連続糸のため
の、繊維及び糸ガイド手段に形成されたガイドを有して
おり、それによって少なくとも１つの連続糸が、スピン
ドルにおいて繊維から紡績される。
ド通路を有するスピンドルに向けられていて、この糸ガ
イド面を介して及びこの糸ガイド面によって、繊維が、
ほぼ平らに並んで位置する配置で、糸ガイド通路の入口
開口に向かってガイドされ、繊維ガイド面を備えた繊維
ガイド部材が付加的に、少なくとも１つの連続糸のため
の、繊維及び糸ガイド手段に形成されたガイドを有して
おり、それによって少なくとも１つの連続糸が、スピン
ドルにおいて繊維から紡績される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態が以下に図示
の実施例を用いて具体的に説明されている。
の実施例を用いて具体的に説明されている。
【０００９】図１ａ、図１ｂ、図１ｃには、ケーシング
部分１ａ，１ｂを備えたケーシング１が図示されてい
る。このケーシング１内にノズルブロック２が組み込ま
れており、このノズルブロック２はジェットノズル３を
有していて、このジェットノズル３によって前記渦流が
生ぜしめられる。またいわゆる繊維・及び糸ガイド手段
４が図示されており、この繊維・及び糸ガイド手段４
は、繊維Ｆを搬送するための搬送面と、この搬送面に形
成されたガイド５とを備えている。このガイド５は、変
向ローラ９を介してボビンＳから連続糸Ｃ例えば連続フ
ィラメント、ステープルファイバ糸、モノ又はマルチフ
ィラメント糸を引き出してコアヤーンを形成するための
ものである。
部分１ａ，１ｂを備えたケーシング１が図示されてい
る。このケーシング１内にノズルブロック２が組み込ま
れており、このノズルブロック２はジェットノズル３を
有していて、このジェットノズル３によって前記渦流が
生ぜしめられる。またいわゆる繊維・及び糸ガイド手段
４が図示されており、この繊維・及び糸ガイド手段４
は、繊維Ｆを搬送するための搬送面と、この搬送面に形
成されたガイド５とを備えている。このガイド５は、変
向ローラ９を介してボビンＳから連続糸Ｃ例えば連続フ
ィラメント、ステープルファイバ糸、モノ又はマルチフ
ィラメント糸を引き出してコアヤーンを形成するための
ものである。
【００１０】ジェットノズル３は、撚りをかけるための
渦流を生ぜしめ、この撚りによって、繊維ガイド手段４
を介して供給される繊維Ｆが、いわゆるスピンドル６の
端面側６ａを中心とした回転方向で回転せしめられ、ス
ピンドル６の糸ガイド通路７内に導入される。繊維Ｆ
は、繊維ガイド通路１３内において繊維及び糸ガイド手
段４のいわゆる供給面上で、吸込み空気に基づいてスピ
ンドル６の端面側６ａに向かって供給される。吸込み空
気は、ジェットノズル３の噴射作用に基づいて生ぜしめ
られる。このジェットノズル３は、一方では空気の前記
渦流を生ぜしめ、他方では空気も繊維擬度通路１３を通
って吸い込まれるように、設けられている。この空気
は、スピンドル６の円錐形部分６ｂに沿って通気中空室
８を通って空気出口１０内に漏れ出る。ジェットノズル
３のための圧縮空気は、圧縮空気分配室１１によってジ
ェットノズルに均一に供給される。
渦流を生ぜしめ、この撚りによって、繊維ガイド手段４
を介して供給される繊維Ｆが、いわゆるスピンドル６の
端面側６ａを中心とした回転方向で回転せしめられ、ス
ピンドル６の糸ガイド通路７内に導入される。繊維Ｆ
は、繊維ガイド通路１３内において繊維及び糸ガイド手
段４のいわゆる供給面上で、吸込み空気に基づいてスピ
ンドル６の端面側６ａに向かって供給される。吸込み空
気は、ジェットノズル３の噴射作用に基づいて生ぜしめ
られる。このジェットノズル３は、一方では空気の前記
渦流を生ぜしめ、他方では空気も繊維擬度通路１３を通
って吸い込まれるように、設けられている。この空気
は、スピンドル６の円錐形部分６ｂに沿って通気中空室
８を通って空気出口１０内に漏れ出る。ジェットノズル
３のための圧縮空気は、圧縮空気分配室１１によってジ
ェットノズルに均一に供給される。
【００１１】以下に、連続糸Ｃが装置内にどうように導
入されるかについて説明する。連続糸Ｃのためのガイド
５は、このガイド５が若しくはガイドされた連続糸Ｃが
スピンドル６の入口開口６ｃ内の中央に導入されるよう
に、整列されている。
入されるかについて説明する。連続糸Ｃのためのガイド
５は、このガイド５が若しくはガイドされた連続糸Ｃが
スピンドル６の入口開口６ｃ内の中央に導入されるよう
に、整列されている。
【００１２】繊維及び糸ガイド手段４は有利には、繊維
ガイド面２８が、図１ａに示されているように水平に位
置するように、又は繊維及び糸ガイド手段４がスピンド
ルの端面側６ａに向かって、例えばすべての側が又は一
部の側が、図１ｂに示したように先細りして構成されて
いる。これによって、繊維Ｆが予め端面側６ａに対して
センタリングされて（中央に向けられて）入口開口６ｃ
に達するようになっている、という利点を有している。
繊維及び糸ガイド手段４内に挿入されたガイド５は、い
ずれの場合も、連続糸Ｃを受容するための溝であるか、
又は繊維及び糸ガイド手段４を通す孔であってよい。こ
の孔を通って連続糸Ｃが導入される。繊維及び糸ガイド
手段４を著しく先細りして構成する代わりに、別の可能
性として、管状の部材５ｃ例えば貫通する開口を備えた
管を繊維及び糸ガイド手段４内に設けてもよい（図１
ｃ）。この管は有利には入口開口６ｃの近くに配置され
ていて、この管を通って連続糸Ｃは入口開口６ｃに対し
てセンタリングされて供給される。環状の部材５ｃがガ
イド５の一部だけである場合には、残りのガイド５は糸
ガイド手段４内の溝又は孔として構成することができ
る。繊維及び糸ガイド手段４が、スピンドル６の端面側
６ａに向かって先細りして構成されているか若しくは管
状の部材５ｃを備えている場合には、繊維Ｆは、繊維及
び糸ガイド手段４の端部で若しくは管状の部材５ｃにお
いて既に糸ガイド通路７に向かって中央に向けられてい
る。
ガイド面２８が、図１ａに示されているように水平に位
置するように、又は繊維及び糸ガイド手段４がスピンド
ルの端面側６ａに向かって、例えばすべての側が又は一
部の側が、図１ｂに示したように先細りして構成されて
いる。これによって、繊維Ｆが予め端面側６ａに対して
センタリングされて（中央に向けられて）入口開口６ｃ
に達するようになっている、という利点を有している。
繊維及び糸ガイド手段４内に挿入されたガイド５は、い
ずれの場合も、連続糸Ｃを受容するための溝であるか、
又は繊維及び糸ガイド手段４を通す孔であってよい。こ
の孔を通って連続糸Ｃが導入される。繊維及び糸ガイド
手段４を著しく先細りして構成する代わりに、別の可能
性として、管状の部材５ｃ例えば貫通する開口を備えた
管を繊維及び糸ガイド手段４内に設けてもよい（図１
ｃ）。この管は有利には入口開口６ｃの近くに配置され
ていて、この管を通って連続糸Ｃは入口開口６ｃに対し
てセンタリングされて供給される。環状の部材５ｃがガ
イド５の一部だけである場合には、残りのガイド５は糸
ガイド手段４内の溝又は孔として構成することができ
る。繊維及び糸ガイド手段４が、スピンドル６の端面側
６ａに向かって先細りして構成されているか若しくは管
状の部材５ｃを備えている場合には、繊維Ｆは、繊維及
び糸ガイド手段４の端部で若しくは管状の部材５ｃにお
いて既に糸ガイド通路７に向かって中央に向けられてい
る。
【００１３】図２，図２ａ及び図２ｂには、繊維引き出
し縁部２９が示されており、この繊維引き出し縁部２９
は、いわゆるスピンドル３２内に形成された糸ガイド通
路４５の入口開口３５のすぐ近くに位置している。有利
な形式で、繊維引き出し縁部２９は、この縁部２９と入
口開口３５との間で所定の間隔Ａを保って、また繊維ガ
イド通路４５の中心ライン４７に対して平行な、縁部を
有する仮想平面Ｅと前記中心ライン４７との間で所定の
間隔Ｂを保って配置されている。この場合、間隔Ａは、
繊維の種類及び平均的な繊維長さ及び相応の実験結果に
応じて、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの間の範囲に相当す
る。また間隔Ｂは、入口開口３５の直径Ｇに関連してい
て、実験結果に応じて、前記直径Ｇの１０％〜３０％の
範囲内である。
し縁部２９が示されており、この繊維引き出し縁部２９
は、いわゆるスピンドル３２内に形成された糸ガイド通
路４５の入口開口３５のすぐ近くに位置している。有利
な形式で、繊維引き出し縁部２９は、この縁部２９と入
口開口３５との間で所定の間隔Ａを保って、また繊維ガ
イド通路４５の中心ライン４７に対して平行な、縁部を
有する仮想平面Ｅと前記中心ライン４７との間で所定の
間隔Ｂを保って配置されている。この場合、間隔Ａは、
繊維の種類及び平均的な繊維長さ及び相応の実験結果に
応じて、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの間の範囲に相当す
る。また間隔Ｂは、入口開口３５の直径Ｇに関連してい
て、実験結果に応じて、前記直径Ｇの１０％〜３０％の
範囲内である。
【００１４】さらに、繊維引き出し縁部２９は長さＤ．
１（図２ａ）を有しており、この繊維引き出し縁部２９
は、糸ガイド通路４５の直径Ｇに対して１：５の比を有
していて、繊維搬送部材２７（図１ａ〜図１ｃでは繊維
及び糸ガイド手段４）の端面３０と、繊維搬送部材２７
の繊維ガイド面２８とによって形成されている。この場
合、端面３０は、高さＯを有して、直径Ｇの領域内に位
置していて、平面Ｅとこれに向き合う糸ガイド通路４５
の内壁４８との間の、経験的に算出された間隔Ｈを有し
ている。図１ｂに示したように繊維及び糸ガイド手段４
がスピンドル６の端面側６ａに向かって先細りして構成
されているか、又は図１ｃに示したように管状の部材５
ｃを備えていれば、上記すべての間隔を同様に、相応し
て経験的に算出しなければならない。
１（図２ａ）を有しており、この繊維引き出し縁部２９
は、糸ガイド通路４５の直径Ｇに対して１：５の比を有
していて、繊維搬送部材２７（図１ａ〜図１ｃでは繊維
及び糸ガイド手段４）の端面３０と、繊維搬送部材２７
の繊維ガイド面２８とによって形成されている。この場
合、端面３０は、高さＯを有して、直径Ｇの領域内に位
置していて、平面Ｅとこれに向き合う糸ガイド通路４５
の内壁４８との間の、経験的に算出された間隔Ｈを有し
ている。図１ｂに示したように繊維及び糸ガイド手段４
がスピンドル６の端面側６ａに向かって先細りして構成
されているか、又は図１ｃに示したように管状の部材５
ｃを備えていれば、上記すべての間隔を同様に、相応し
て経験的に算出しなければならない。
【００１５】繊維搬送部材２７はさらに、連続糸Ｃをガ
イドするためのガイド５．１（溝、図２ｂ）若しくは
５．２（孔、図２ｂ．１）を有していて、ノズルブロッ
ク２０内に受容された支持部材３７内でガイドされてい
て、この支持部材と共に、繊維ガイド通路２６を形成す
る自由室を形成していて、入口で繊維受容縁部３１を有
している。この繊維受容縁部３１を巡って、繊維搬送ロ
ーラ３９によって供給された繊維がガイドされる。これ
らの繊維は繊維搬送ローラ３９によって、吸込み空気流
を用いて搬送ローラから持ち上げられて、繊維ガイド通
路２６を通って搬送される。吸込み空気流は、ジェット
ノズル２１によってブロー方向３８で生ぜしめられた空
気流によって、噴射作用に基づいて形成される。
イドするためのガイド５．１（溝、図２ｂ）若しくは
５．２（孔、図２ｂ．１）を有していて、ノズルブロッ
ク２０内に受容された支持部材３７内でガイドされてい
て、この支持部材と共に、繊維ガイド通路２６を形成す
る自由室を形成していて、入口で繊維受容縁部３１を有
している。この繊維受容縁部３１を巡って、繊維搬送ロ
ーラ３９によって供給された繊維がガイドされる。これ
らの繊維は繊維搬送ローラ３９によって、吸込み空気流
を用いて搬送ローラから持ち上げられて、繊維ガイド通
路２６を通って搬送される。吸込み空気流は、ジェット
ノズル２１によってブロー方向３８で生ぜしめられた空
気流によって、噴射作用に基づいて形成される。
【００１６】ジェットノズルは、図２及び図２ｂに示さ
れているように、ノズルブロック２０内で、一方では前
記噴射作用を得るために角度βを成して傾斜されてい
て、他方では渦流を生ぜしめるために角度αを成して傾
斜されている。この渦流は、回転方向２４で繊維搬送部
材２７の円錐形部３６に沿って、後述されているように
糸をスピンドル３２の糸ガイド通路４５内で形成するた
めに、スピンドル正面３４を巡ってガイドされている。
繊維ガイド面２８は、繊維ガイド方向で、連続糸Ｃをガ
イドするための凹部５．１を有している（図２ａの平面
図、図２ｂの断面図参照）。この凹部５．１内に、連続
糸Ｃが挿入され、次いで繊維Ｆから紡績される。
れているように、ノズルブロック２０内で、一方では前
記噴射作用を得るために角度βを成して傾斜されてい
て、他方では渦流を生ぜしめるために角度αを成して傾
斜されている。この渦流は、回転方向２４で繊維搬送部
材２７の円錐形部３６に沿って、後述されているように
糸をスピンドル３２の糸ガイド通路４５内で形成するた
めに、スピンドル正面３４を巡ってガイドされている。
繊維ガイド面２８は、繊維ガイド方向で、連続糸Ｃをガ
イドするための凹部５．１を有している（図２ａの平面
図、図２ｂの断面図参照）。この凹部５．１内に、連続
糸Ｃが挿入され、次いで繊維Ｆから紡績される。
【００１７】ノズル２１によって渦流室２２内で生ぜし
められた空気流は、スピンドル円錐形部３３に沿って、
いわゆるスピンドル３２（図１ａ〜図１ｃの符号６）の
周囲に形成された通気通路２３を通って大気に又は吸込
み装置に漏れ出る。コアヤーン４６を形成するために、
繊維搬送ローラ３９によって供給された繊維Ｆは、前述
のように繊維ガイド通路２６内で前記吸込み空気流によ
って、繊維搬送ローラ３９から持ち上げられ、繊維ガイ
ド面２８において搬送方向２５で連続糸Ｃと共に、繊維
引き出し縁部２９に向かってガイドされる。この引き出
し縁部から、繊維の一端部がスピンドル入口開口２５を
通って糸ガイド通路４５内にガイドされ、これに対して
この繊維の他方の端部つまり第２の端部４９は、これが
自由になって回転する空気流によって捕まえられると直
ちに折り返される。糸ガイド通路４５内で繊維が連続糸
Ｃを巡ってさらに搬送される際に、このような形式でコ
アヤーン４６が形成される。このコアヤーン４６は、縄
糸（ｒｉｎｇ ｙａｒｎ；リングヤーン）に似た糸特性
を有している。
められた空気流は、スピンドル円錐形部３３に沿って、
いわゆるスピンドル３２（図１ａ〜図１ｃの符号６）の
周囲に形成された通気通路２３を通って大気に又は吸込
み装置に漏れ出る。コアヤーン４６を形成するために、
繊維搬送ローラ３９によって供給された繊維Ｆは、前述
のように繊維ガイド通路２６内で前記吸込み空気流によ
って、繊維搬送ローラ３９から持ち上げられ、繊維ガイ
ド面２８において搬送方向２５で連続糸Ｃと共に、繊維
引き出し縁部２９に向かってガイドされる。この引き出
し縁部から、繊維の一端部がスピンドル入口開口２５を
通って糸ガイド通路４５内にガイドされ、これに対して
この繊維の他方の端部つまり第２の端部４９は、これが
自由になって回転する空気流によって捕まえられると直
ちに折り返される。糸ガイド通路４５内で繊維が連続糸
Ｃを巡ってさらに搬送される際に、このような形式でコ
アヤーン４６が形成される。このコアヤーン４６は、縄
糸（ｒｉｎｇ ｙａｒｎ；リングヤーン）に似た糸特性
を有している。
【００１８】この過程は、図２．１〜図２ｂ．１にも図
示されている。図２．１〜図２ｂ．１には、繊維搬送ロ
ーラ３９によって供給された繊維Ｆが、繊維搬送部材２
７内の孔５．２を通ってガイドされた連続糸Ｃと共に
（図２．１の側面図、図２ｂ．１の断面図）、繊維供給
面２８において搬送方向２５で繊維引き出し縁部２９に
向かってガイドされる。つまり図２ａ．１に示されてい
るように、入口開口３５に向かって次第に締め付けられ
ている収斂する繊維流によってガイドされる。この締め
付けは、既に捩られている糸４６に結合された、繊維の
走行方向で見て前方の端部が、締め付け方向に変化し、
それによって、さらに後ろに位置する繊維の第２の端部
が同様に締め付けの方向で送られることによって実施さ
れる。しかしながらこれは、繊維Ｆの第２の端部４９が
前記空気渦流によって捕まえられて、スピンドル正面３
４を巡って旋回せしめられ、糸引き出し速度で入口開口
３５内に引き寄せられ、この際に糸形成のために必要な
撚りが得られるまでだけ行われる。
示されている。図２．１〜図２ｂ．１には、繊維搬送ロ
ーラ３９によって供給された繊維Ｆが、繊維搬送部材２
７内の孔５．２を通ってガイドされた連続糸Ｃと共に
（図２．１の側面図、図２ｂ．１の断面図）、繊維供給
面２８において搬送方向２５で繊維引き出し縁部２９に
向かってガイドされる。つまり図２ａ．１に示されてい
るように、入口開口３５に向かって次第に締め付けられ
ている収斂する繊維流によってガイドされる。この締め
付けは、既に捩られている糸４６に結合された、繊維の
走行方向で見て前方の端部が、締め付け方向に変化し、
それによって、さらに後ろに位置する繊維の第２の端部
が同様に締め付けの方向で送られることによって実施さ
れる。しかしながらこれは、繊維Ｆの第２の端部４９が
前記空気渦流によって捕まえられて、スピンドル正面３
４を巡って旋回せしめられ、糸引き出し速度で入口開口
３５内に引き寄せられ、この際に糸形成のために必要な
撚りが得られるまでだけ行われる。
【００１９】図２ａ．１には、幅ｄ．１が破線で広げて
示されている。この幅ｄ．１自体は、一方では、この幅
が広げられることが示されており、他方では、広げられ
た幅ｄ．１が場合によっては、図２ａに示された渦流室
２２を縮小することを示している。つまり、繊維端部４
９が所望のエネルギーで渦流によって捕まえられるよう
な渦流がもはや渦流室２２内で形成されないようになる
ことによって、妨害することなしに変化する場合に、渦
流室２２を縮小することを示している。これは経験的な
実験によって調査しなければならない。
示されている。この幅ｄ．１自体は、一方では、この幅
が広げられることが示されており、他方では、広げられ
た幅ｄ．１が場合によっては、図２ａに示された渦流室
２２を縮小することを示している。つまり、繊維端部４
９が所望のエネルギーで渦流によって捕まえられるよう
な渦流がもはや渦流室２２内で形成されないようになる
ことによって、妨害することなしに変化する場合に、渦
流室２２を縮小することを示している。これは経験的な
実験によって調査しなければならない。
【００２０】前記の糸形成は、なんらかの相応の形式の
紡績過程の開始後に行われる。相応の形式の紡績過程で
は、例えば既に形成された糸の糸端部が糸ガイド通路４
５を通って、スピンドル入口開口３５の領域内に深く戻
しガイドされて、この糸端部の繊維が予め回転している
空気流によって、新たに繊維供給通路２６を通って供給
された繊維の端部が回転している繊維構造によって捕ま
えられることができる程度に広げられるようになってい
る。導入された糸端部を新たに引き出すことによって、
予め糸ガイド通路の開口部分内に存在する端部を巡って
巻き付けられる、新たに供給された繊維の後続の部分が
一緒に引っ張られ、続いて、前記糸が所定の接合部を伴
って新たに紡績される。紡績過程の開始時に、提案され
た装置によって、連続糸Ｃは紡績装置の一端部から、糸
及び繊維ガイド手段４及び糸ガイド通路４６内に挿入さ
れるので、連続糸Ｃは他方の端部が捕まえられ、例えば
巻き付けることができる。以下に概略図を用いて、通し
及び挿入過程が著しく簡略化される本発明の装置につい
て説明する。
紡績過程の開始後に行われる。相応の形式の紡績過程で
は、例えば既に形成された糸の糸端部が糸ガイド通路４
５を通って、スピンドル入口開口３５の領域内に深く戻
しガイドされて、この糸端部の繊維が予め回転している
空気流によって、新たに繊維供給通路２６を通って供給
された繊維の端部が回転している繊維構造によって捕ま
えられることができる程度に広げられるようになってい
る。導入された糸端部を新たに引き出すことによって、
予め糸ガイド通路の開口部分内に存在する端部を巡って
巻き付けられる、新たに供給された繊維の後続の部分が
一緒に引っ張られ、続いて、前記糸が所定の接合部を伴
って新たに紡績される。紡績過程の開始時に、提案され
た装置によって、連続糸Ｃは紡績装置の一端部から、糸
及び繊維ガイド手段４及び糸ガイド通路４６内に挿入さ
れるので、連続糸Ｃは他方の端部が捕まえられ、例えば
巻き付けることができる。以下に概略図を用いて、通し
及び挿入過程が著しく簡略化される本発明の装置につい
て説明する。
【００２１】繊維ガイド面２８若しくは繊維引き出し縁
部２９は、種々異なる形状例えば凹状、凸状又は波形で
あってよい。この形状は、繊維ガイド面２８上で種々異
なる繊維ガイドを行うために用いられ、繊維の種類及び
繊維の長さに応じて経験的に確認することができる。こ
の場合、凹状の形状はいわゆる「スリップしやすい」繊
維」のために適していて、凸状の形状はいわゆる「接着
しやすい」繊維のために適している。この場合、「スリ
ップしやすい」繊維とは、互いに接着しにくい繊維のこ
とであって、「接着しやすい」繊維とは、互いに強く接
着し合う繊維のことである。
部２９は、種々異なる形状例えば凹状、凸状又は波形で
あってよい。この形状は、繊維ガイド面２８上で種々異
なる繊維ガイドを行うために用いられ、繊維の種類及び
繊維の長さに応じて経験的に確認することができる。こ
の場合、凹状の形状はいわゆる「スリップしやすい」繊
維」のために適していて、凸状の形状はいわゆる「接着
しやすい」繊維のために適している。この場合、「スリ
ップしやすい」繊維とは、互いに接着しにくい繊維のこ
とであって、「接着しやすい」繊維とは、互いに強く接
着し合う繊維のことである。
【００２２】図３ａ及び図３ｂは、連続糸Ｃを紡績前に
挿入するための、上記装置（図２及び図３）の変化実施
例の解決策の提案を示している。図２若しくは図２．１
に相当するノズルブロック２０が示されている。図３ａ
に示した実施例では、ノズルブロック２０の部分２０′
を含む支持部材３７が、図２ｂに示したラインＭに沿っ
て折り開き旋回可能であって、繊維ガイド面２８及びこ
の繊維ガイド面２８に設けられた溝５．１に自由にアク
セス（接近）可能である。コアヤーンを製造するための
連続糸Ｃは、溝５．１内に糸通しすることなしに、容易
に挿入することができる。ガイド５が孔５．２として構
成されている場合には、図３ｂに概略的に示されている
ように、繊維ガイド部材２７′の一部は、図２ｂ．１に
示したラインＭに沿って、下方に折り開くことができ
る。それによって孔５．２は開放され、連続糸Ｃを挿入
することができる。繊維ガイド手段４内に、糸ガイド部
材４よりも短い管状の部材５ｃが挿入されている場合に
は、相応に、糸ガイド手段４の残りの長さに設けられた
溝５．１又は孔５．２上で、ノズルブロック２０の上部
分若しくは下部分が折り開き旋回可能である。管状の部
材５ｃによって、連続糸Ｃは、従来技術によって糸通し
されるか、又は挿入される。この糸道は糸ガイド手段４
よりも小さい、短い管状の部材によって短縮され、いず
れの場合においても挿入過程は完全に省かれる。
挿入するための、上記装置（図２及び図３）の変化実施
例の解決策の提案を示している。図２若しくは図２．１
に相当するノズルブロック２０が示されている。図３ａ
に示した実施例では、ノズルブロック２０の部分２０′
を含む支持部材３７が、図２ｂに示したラインＭに沿っ
て折り開き旋回可能であって、繊維ガイド面２８及びこ
の繊維ガイド面２８に設けられた溝５．１に自由にアク
セス（接近）可能である。コアヤーンを製造するための
連続糸Ｃは、溝５．１内に糸通しすることなしに、容易
に挿入することができる。ガイド５が孔５．２として構
成されている場合には、図３ｂに概略的に示されている
ように、繊維ガイド部材２７′の一部は、図２ｂ．１に
示したラインＭに沿って、下方に折り開くことができ
る。それによって孔５．２は開放され、連続糸Ｃを挿入
することができる。繊維ガイド手段４内に、糸ガイド部
材４よりも短い管状の部材５ｃが挿入されている場合に
は、相応に、糸ガイド手段４の残りの長さに設けられた
溝５．１又は孔５．２上で、ノズルブロック２０の上部
分若しくは下部分が折り開き旋回可能である。管状の部
材５ｃによって、連続糸Ｃは、従来技術によって糸通し
されるか、又は挿入される。この糸道は糸ガイド手段４
よりも小さい、短い管状の部材によって短縮され、いず
れの場合においても挿入過程は完全に省かれる。
【図１ａ】連続糸の供給装置を備えた、オープンエンド
方式でコアヤーンを製造するための装置の主要な部分の
概略的な断面図である。
方式でコアヤーンを製造するための装置の主要な部分の
概略的な断面図である。
【図１ｂ】連続糸の供給装置を備えた、オープンエンド
方式でコアヤーンを製造するための装置の主要な部分の
概略的な断面図である。
方式でコアヤーンを製造するための装置の主要な部分の
概略的な断面図である。
【図１ｃ】連続糸の供給装置を備えた、オープンエンド
方式でコアヤーンを製造するための装置の主要な部分の
概略的な断面図である。
方式でコアヤーンを製造するための装置の主要な部分の
概略的な断面図である。
【図２】図１ａ及び図１ｂに示した本発明による装置の
主要部分の、図２ｂのＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
主要部分の、図２ｂのＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図２ａ】図２のII−II線に沿った断面図である。
【図２ｂ】図２のIII−III線に沿った断面図である。
【図２ｃ】図２の一部の拡大図である。
【図２．１】図１ａ及び図１ｂに示した本発明による装
置の主要部分の、図２ｂ．１のＩ′−Ｉ′線に沿った断
面図である。
置の主要部分の、図２ｂ．１のＩ′−Ｉ′線に沿った断
面図である。
【図２ａ．１】図２．１のII′−II′線に沿った断面図
である。
である。
【図２ｂ．１】図２．１のIII′−III′線に沿った断面
図である。
図である。
【図３ａ】連続糸を挿入するための装置の、図２及び図
２ａに関連した概略図である。
２ａに関連した概略図である。
【図３ｂ】連続糸を挿入するための別の装置の、図２及
び図２ａに関連した概略図である。
び図２ａに関連した概略図である。
１ ケーシング、 １ａ，１ｂ ケーシング部分、 ２
ノズルブロック、３ ジェットノズル、 ４ 糸及び
繊維ガイド手段、 ５ ガイド、 ５．１凹部、 ５．
２ 孔、 ５ｃ 管状の部材、 ６ スピンドル、 ６
ａ 端面側、 ６ｂ 円錐形部分、 ６ｃ 入口開口、
７ 糸ガイド通路、 ８ 通気中空室、 ９ 変向ロ
ーラ、 １０ 空気出口、 １１ 圧縮空気分配室、
１３繊維ガイド通路、 ２０ ノズルブロック、 ２２
渦流室、 ２３ 通気通路、 ２５ ばね装置、 ２
６ 繊維ガイド通路、 ２７ 繊維搬送部材、 ２８
繊維ガイド面、 ２９ 繊維引き出し縁部、 ３０ 端
面、 ３１ 繊維受容縁部、 ３２ スピンドル、 ３
３ スピンドル円錐形部、 ３４ スピンドル正面、
３５ 入口開口、 ３６ 円錐形部、 ３７ 支持部
材、 ３８ ブロー方向、 ３９ 繊維搬送ローラ、
４５，４６ 糸ガイド通路、 ４７ 中央ライン、 ４
８ 内壁
ノズルブロック、３ ジェットノズル、 ４ 糸及び
繊維ガイド手段、 ５ ガイド、 ５．１凹部、 ５．
２ 孔、 ５ｃ 管状の部材、 ６ スピンドル、 ６
ａ 端面側、 ６ｂ 円錐形部分、 ６ｃ 入口開口、
７ 糸ガイド通路、 ８ 通気中空室、 ９ 変向ロ
ーラ、 １０ 空気出口、 １１ 圧縮空気分配室、
１３繊維ガイド通路、 ２０ ノズルブロック、 ２２
渦流室、 ２３ 通気通路、 ２５ ばね装置、 ２
６ 繊維ガイド通路、 ２７ 繊維搬送部材、 ２８
繊維ガイド面、 ２９ 繊維引き出し縁部、 ３０ 端
面、 ３１ 繊維受容縁部、 ３２ スピンドル、 ３
３ スピンドル円錐形部、 ３４ スピンドル正面、
３５ 入口開口、 ３６ 円錐形部、 ３７ 支持部
材、 ３８ ブロー方向、 ３９ 繊維搬送ローラ、
４５，４６ 糸ガイド通路、 ４７ 中央ライン、 ４
８ 内壁
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０２Ｇ 3/04 Ｄ０２Ｇ 3/04 3/38 3/38 (72)発明者 クリスティアン グリースハマー スイス国 ヴィンタートゥーア テーゲル ローヴェーク 14 Ｆターム(参考） 4L036 AA01 MA35 MA39 PA31 PA41 PA46 RA25 UA21 4L056 AA19 AA47 BD13
Claims (15)
- 【請求項１】 繊維組織から紡績された糸を製造するた
めの装置であって、繊維組織を少なくとも１つの別個に
供給された連続糸（Ｃ）に巻き付けてコアヤーン（４
６）を形成する形式のものにおいて、 繊維組織の繊維（Ｆ）を糸ガイド通路（７，４５）の挿
入開口（６ｃ，３５）内にガイドするための、繊維ガイ
ド面（２８）を備えた繊維ガイド通路（１３，２６）を
有する繊維供給手段（４）と、糸ガイド通路（７，４
５）の入口開口（６ｃ、３５）の周囲に渦流を発生させ
るための流体装置とが設けられており、繊維ガイド面
（２８）が糸ガイド通路（７，４５）に面していて、該
繊維ガイド面（２８）を介して及び該繊維ガイド面（２
８）によって、繊維（Ｆ）を糸ガイド通路（７，４５）
の入口開口（６ｃ，３５）に向かって供給可能であっ
て、さらに、繊維（Ｆ）が巻き付けられる少なくとも１
つの連続糸（Ｃ）のためのガイド（５，５．１，５．
２，５ｃ）を有していることを特徴とする、コアヤーン
を製造するための装置。 - 【請求項２】 前記ガイド（５，５．１，５．２，５
ｃ）が繊維及び糸ガイド手段（４）内に設けられてい
る、請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 繊維及び糸ガイド手段（４）の繊維ガイ
ド面（２８）が繊維引き出し縁部（２９）を有してい
る、請求項１記載の装置。 - 【請求項４】 繊維及び糸ガイド手段（４）が、スピン
ドル（６，３２）の入口開口（６ｃ，３５）に向かって
次第に先細りして構成されている、請求項１又は３記載
の装置。 - 【請求項５】 繊維及び糸ガイド手段（４）が、少なく
とも１つの連続糸（Ｃ）をガイドするための管状の部材
（５ｃ）を有している、請求項１記載の装置。 - 【請求項６】 ガイド（５）が、繊維ガイド面（２８）
内に形成された溝（５．１）を有していて、該溝の軸線
が糸道の方向で、糸ガイド通路（７，４５）の軸線とほ
ぼ合致してこの糸ガイド通路（７，４５）に移行してい
る、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項７】 管状の部材（５ｃ）が、繊維ガイド面
（２８）の下側に延びる孔（５．２）であって、該孔
（５．２）の軸線が、糸道の方向で、糸ガイド通路
（７，４５）の軸線とほぼ合致してこの糸ガイド通路
（７，４５）に移行している、請求項１から５までのい
ずれか１項記載の装置。 - 【請求項８】 少なくとも１つの連続糸（Ｃ）を挿入す
るために、糸ガイド手段（４）の装置部分がこの糸ガイ
ド手段（４）から離れる方向に移動可能である、請求項
１から７までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項９】 前記装置部分が、糸ガイド手段（４）の
管状の部材（５ｃ）の上側又は下側でこの管状の部材
（５ｃ）から離れる方向に移動可能である、請求項８記
載の装置。 - 【請求項１０】 前記装置部分が、糸ガイド手段（４）
の溝（５．１）上でこの糸ガイド手段（４）から離れる
方向に移動可能である、請求項８又は９記載の装置。 - 【請求項１１】 前記装置部分が、糸ガイド手段（４）
の孔（５．２）の下側でこの糸ガイド手段（４）から離
れる方向に移動可能である、請求項８又は９記載の装
置。 - 【請求項１２】 請求項１に記載した装置によって、繊
維組織を少なくとも１つの別個に供給された連続糸
（Ｃ）に巻き付けてコアヤーン（４６）を形成する、繊
維組織から紡績された糸を製造するための方法におい
て、 繊維組織の繊維（Ｆ）を繊維ガイド通路（１３）及び繊
維ガイド面（２８）によって、糸ガイド通路（７，４
５）の入口開口内にガイドし、糸ガイド通路（７，４
５）の入口開口（６ｃ，３５）の周囲で渦流を形成する
ための流体装置によって、少なくとも１つの連続糸
（Ｃ）を紡績し、この際に少なくとも１つの連続糸
（Ｃ）を、ガイド（５）を通して、糸ガイド通路（７，
４５）の入口開口（６ｃ，３５）にガイドすることを特
徴とする、コアヤーンを製造するための方法。 - 【請求項１３】 少なくとも１つの連続糸（Ｃ）を、糸
継ぎするために繊維及び糸ガイド手段（４）内に挿入す
る、請求項１２記載の方法。 - 【請求項１４】 糸継ぎするために少なくとも１つの連
続糸（Ｃ）を、糸ガイド通路（７，４５）内及び繊維及
び糸ガイド手段（４）内に挿入する、請求項１２記載の
方法。 - 【請求項１５】 糸継ぎするために少なくとも１つの連
続糸（Ｃ）を、少なくとも部分的に、繊維及び糸ガイド
手段（４）を通して貫通ガイドする、請求項１２から１
４までのいずれか１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH25042000 | 2000-12-22 | ||
| CH20002504/00 | 2000-12-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002227052A true JP2002227052A (ja) | 2002-08-14 |
| JP4310061B2 JP4310061B2 (ja) | 2009-08-05 |
Family
ID=4569703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001392533A Expired - Fee Related JP4310061B2 (ja) | 2000-12-22 | 2001-12-25 | コアヤーンを製造するための装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6782685B2 (ja) |
| EP (1) | EP1223236B1 (ja) |
| JP (1) | JP4310061B2 (ja) |
| CN (1) | CN100445441C (ja) |
| ES (1) | ES2425214T3 (ja) |
| PT (1) | PT1223236E (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010144297A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Murata Machinery Ltd | 空気紡績機 |
| JP2015001042A (ja) * | 2013-06-14 | 2015-01-05 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフトＭａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ | 空気式紡績機械の紡績ノズル及び該紡績ノズルを備える紡績部 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4062869B2 (ja) * | 2000-09-01 | 2008-03-19 | 村田機械株式会社 | コアヤーン製造装置及びコアヤーン製造方法 |
| US20020152739A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-10-24 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinning device |
| EP1217109A3 (de) * | 2000-12-22 | 2003-04-02 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnvorrichtung |
| US20020139102A1 (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-03 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Core yarn, and method and device for manufacturing the same |
| ATE338838T1 (de) * | 2002-03-20 | 2006-09-15 | Rieter Ag Maschf | Luftspinnvorrichtung mit kanalauskleidung |
| ES2616332T3 (es) * | 2007-04-17 | 2017-06-12 | International Textile Group, Inc. | Tejido de mezclilla |
| JP5549551B2 (ja) * | 2010-11-10 | 2014-07-16 | 村田機械株式会社 | 空気紡績装置を用いた紡績方法及び空気紡績装置 |
| CN103215700B (zh) * | 2013-04-18 | 2016-01-06 | 武汉纺织大学 | 一种生产花式纱的涡流复合纺纱方法 |
| CN103938327B (zh) * | 2014-03-27 | 2016-03-30 | 吴江明佳织造有限公司 | 双支管包缠纱供纱气管 |
| DE102014011210A1 (de) * | 2014-07-29 | 2016-02-04 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines luftgesponnenen Garnes |
| CH709953A1 (de) * | 2014-07-30 | 2016-02-15 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zum Betrieb einer Luftspinnmaschine. |
| CN105088437A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-11-25 | 郑世浦 | 液压驱动升降且可更换过滤网的纺织用气流搓捻装置 |
| CH712663A1 (de) * | 2016-07-14 | 2018-01-15 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zum Verarbeiten eines strangförmigen Faserverbands sowie Vorspinnmaschine. |
| CN108018625B (zh) * | 2017-12-20 | 2020-05-26 | 东华大学 | 喷气涡流纺纱装置中纤维导引体及其制造方法 |
| CN107904710A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-13 | 苏州市星京泽纤维科技有限公司 | 一种新型涡流纺纱喷嘴结构 |
| EP3835467A1 (de) * | 2019-12-09 | 2021-06-16 | Saurer Intelligent Technology AG | Verfahren zur reinigung einer luftspinnvorrichtung einer spinnstelle, eine solche luftspinnvorrichtung und eine fadenbildungseinheit für eine solche luftspinnvorrichtung |
| CN111005111B (zh) * | 2019-12-26 | 2021-08-17 | 湖北枫树线业有限公司 | 一种喷气涡流纺制备再生涤纶包芯缝纫线的方法 |
| CN112708977A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-27 | 苏州维杰纺织有限公司 | 一种疏水纳米纤维混纺纱及其生产工艺 |
| DE102020133359A1 (de) * | 2020-12-14 | 2022-06-15 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Multifunktionsdüse für eine Spinnmaschine |
| CN116288846B (zh) * | 2023-03-22 | 2024-05-28 | 宁波三邦超细纤维有限公司 | 一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE905590A (fr) | 1985-10-19 | 1987-02-02 | Barmag Barmer Maschf | Procede d'insertion d'un fil dans une filiere de texturisation. |
| JPH0465535A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-03-02 | Murata Mach Ltd | 紡績装置 |
| JPH0620466U (ja) * | 1992-03-13 | 1994-03-18 | 村田機械株式会社 | 紡績装置 |
| JP2697575B2 (ja) * | 1993-09-08 | 1998-01-14 | 村田機械株式会社 | 紡績装置 |
| JP2708001B2 (ja) | 1995-02-10 | 1998-02-04 | 村田機械株式会社 | 紡績機の糸継ぎ装置 |
| DE19804341A1 (de) | 1998-02-05 | 1999-08-12 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zur Herstellung eines Umwindegarns, Spinnmaschine zur Durchführung des Verfahrens sowie entsprechend hergestelltes Garn |
| EP0990719B1 (de) * | 1998-10-02 | 2003-05-28 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Spinnvorrichtung |
| DE19927838B4 (de) | 1999-06-18 | 2008-01-31 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Herstellung gesponnener Fäden |
| JP3552618B2 (ja) | 1999-12-13 | 2004-08-11 | 村田機械株式会社 | コアヤーン製造方法および装置 |
| JP4062869B2 (ja) | 2000-09-01 | 2008-03-19 | 村田機械株式会社 | コアヤーン製造装置及びコアヤーン製造方法 |
-
2001
- 2001-12-18 US US10/022,811 patent/US6782685B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-19 ES ES01130244T patent/ES2425214T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-19 EP EP01130244.5A patent/EP1223236B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-19 PT PT1130244T patent/PT1223236E/pt unknown
- 2001-12-21 CN CNB011457341A patent/CN100445441C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-25 JP JP2001392533A patent/JP4310061B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010144297A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Murata Machinery Ltd | 空気紡績機 |
| JP2015001042A (ja) * | 2013-06-14 | 2015-01-05 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフトＭａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ | 空気式紡績機械の紡績ノズル及び該紡績ノズルを備える紡績部 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1223236B1 (de) | 2013-05-29 |
| PT1223236E (pt) | 2013-08-22 |
| ES2425214T3 (es) | 2013-10-14 |
| EP1223236A3 (de) | 2003-12-03 |
| JP4310061B2 (ja) | 2009-08-05 |
| US6782685B2 (en) | 2004-08-31 |
| CN1362549A (zh) | 2002-08-07 |
| EP1223236A2 (de) | 2002-07-17 |
| CN100445441C (zh) | 2008-12-24 |
| US20020124543A1 (en) | 2002-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002227052A (ja) | コアヤーンを製造するための装置 | |
| US5511373A (en) | Method and apparatus for piecing a sliver and at least one of a leading yarn and a bobbin yarn | |
| JP5526915B2 (ja) | 空気紡績装置及び紡績機 | |
| JP2002069760A (ja) | コアヤーン製造装置及びコアヤーン製造方法 | |
| US10689779B2 (en) | Thread-guiding unit, open-end spinning machine and method for operating a spinning station | |
| JP4298869B2 (ja) | 紡績装置 | |
| JP3064951B2 (ja) | 糸通し装置 | |
| JPH01162829A (ja) | 空気ジェットノズル及び該ノズルの加撚部分で回転空気層を形成する方法 | |
| EP1518949A2 (en) | Air vortex spinning machine with special fibre introductions passages | |
| EP2369044A2 (en) | Pneumatic spinning device and spinning machine | |
| EP2369042B1 (en) | Pneumatic spinning device and spinning machine | |
| JPS61113831A (ja) | 紡績糸の製造方法および装置 | |
| US6679044B2 (en) | Pneumatic spinning apparatus | |
| JPS59130323A (ja) | 空気渦中で短繊維から糸を紡績する方法と装置 | |
| JPH04163325A (ja) | 紡績装置 | |
| US4455819A (en) | Method and apparatus for fasciated yarn spinning | |
| US4680924A (en) | Method of starting spinning of a yarn in a friction spinning device | |
| JP4263177B2 (ja) | 紡績糸を製造する装置 | |
| JPH01118629A (ja) | 紡績装置 | |
| JP3475878B2 (ja) | 紡績方法 | |
| JP3341726B2 (ja) | 紡績装置 | |
| JPH03241021A (ja) | 紡績装置 | |
| CN113493950A (zh) | 用于喷气纺纱机的喷丝头的加捻元件以及喷气纺纱机的工作站 | |
| JPS59179829A (ja) | 結束紡積用空気仮撚ノズルへの糸切れ糸端の插通方法 | |
| JP2600417B2 (ja) | 紡績装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040826 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070510 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070523 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070823 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081024 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090122 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090127 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090219 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090430 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090511 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120515 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130515 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140515 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |