CN1362549A - 生产包芯纱的装置 - Google Patents

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Abstract

通过射流技术生产包芯纱(46)采用根据本发明的装置是能够实现的。本发明的装置基本上包括一个用于引导纤维结构的纤维(F)的具有纤维引导表面(28)的纤维引导管(13)和一个用于把连续线(C)引导到纱线引导管(7,45)的入口孔(35)的引导装置和一个用于在纱线引导管(7,45)的入口孔(35)的周围产生回转流体的射流装置。其进一步包括相对于纤维引导表面(28)的包含在用于至少一个连续线(C)的线引导装置(4)中的一个引导装置(5),以致于所述的至少一个连续线(C)能够在锭子(6,32)上再通过纤维F而被纺制。引导装置5或者是一种槽(5.1),该槽与纤维引导表面(28)相联系,一个设置在纤维引导表面(28)之下的孔(5.2)或一个独立的类似管元件(5c),或者是一种与槽(5.1)或孔(5.2)组合,其被引入到纱线引导装置(4)中,槽(5.1),孔(5.2)和类似管元件(5c)的轴线与纱线引导管(7,45)的轴线准确排列。

Description

生产包芯纱的装置
技术领域
本发明涉及一种由纤维结构生产细纱的装置和方法，其把至少一种以上的分别提供的连续纱线纺制成包芯纱，其装置包括一个具有纤维引导表面的纤维引导管以用来引导纤维结构的纤维和一个用于把连续的线引导到一纱线引导管的入口孔，和进一步包括一个用于在绕着纱线引导导管的入口孔产生涡流的射流装置。由DE19804341已知用于生产包芯纱的装置。其涉及一种环锭纺纱装置，在该装置中，至少一连续的线能够提供到被拉伸的纱条上并且被一起纺成一种纱线。然而，由射流引导生产包芯纱则是未知的。因此一种通过射流引导由短纤维生产纱线的装置是本发明的目的。
背景技术
US5528895揭示了一种装置，其中纤维在一个纤维引导件中通过纤维末端部分而被引导以使前端纤维端部的结合，并且通过这样的引导，纤维在由所产生的空气涡流方式下被握紧以便生产一种均匀和强度高的纱线。为了引导纤维，提供了一个支杆，该支杆是在相对于纱线引导管的中心设置的并且绕着该支杆所提供的纤维在朝着纱线引导管的方向螺旋地延伸以便于被纺制。这种中心装置避免了一种连续线，或其一些连续线的影响，其强迫需要通过纱线引导管的中心。
发明内容
本发明的目的以这样的方式被基本实现，纤维引导表面面对一个具有一纱线引导管的锭子，经过和通过该引导管，纤维能够朝着纱线引导管的入口孔在实质上为平面以相互邻近的方式被引导，并且该纤维引导元件还具有带有引导装置的纤维引导表面，该引导装置与线引导装置相结合用于至少一连续线，因此该连续线能够通过该纤维在锭子上被纺制。
对于解决方式和优选的实施例的进一步详细内容将在说明书和附图中做出说明。
本发明下面结合附图所更加详细列举的实施例做出进一步详细的解释说明。
附图说明
图1a-1c表示了一种用于具有连续线供给部分的气流纺包芯纱产品的装置最基本部分的示意截面图，在这里未示出纤维供给部分，其将与附图2，2a-c共同描述；
图2，2.1是基本根据图1a和1b和根据(图2b)中的横切线以及根据图2b.1的横切线I’-I’所表示的本发明，其中所具有的中间元件是以未切割的方式被示出的；
图2a，2a.1是根据图2的II-II的横切线和图2.1的II’-II’横切线所表示的截面视图；
图2b，2b.1是根据图2的III-III和图2.1的III’-III’横切线的截面示意图；
图2c是表示放大了的图2的截面示意图；
图3a，3b是示意表示了建议于结合图2和2b的用来引入连续纤维的装置。
具体实施方式
图1 a-c表示了一个具有壳体元件1a和1b的壳体1和喷嘴组件2，该喷嘴组件嵌入到壳体元件中并且包括喷嘴3以及所述的纤维和线引导装置4，通过其喷嘴产生所述的湍流，在这种情况下牵引用于输送纤维F的输送表面，还有一个结合在其线引导装置4内的引导装置5，其用于把一种连续的线C经过转向罗拉9而从筒管S被牵引出，其线可以是用于生产包芯纱的一种连续的纤维，一种短纤维，一种单丝或复丝。
喷嘴3产生用于漩流的湍流，通过其湍流经过纤维引导装置4所提供的纤维F在某种意义上绕着所称的锭子6的正面6a转动而被加捻并且被导入到锭子6的纱线引导管7内。由于被吸入的空气对着锭子6的正面6a的结果，纤维在F在纤维引导管13中的所述的纤维输送表面和线引导装置4上输送。由于喷嘴3的喷射效果的原因，产生被抽吸的空气，其喷嘴是有这样的方式而被提供的，一方面产生上述的空气漩流，但另一方面空气通过纤维引导管13被抽吸。所述的空气沿着锭子6的锥形部分6b通过一通风空间8排出而进入到一空气排出口10。用于喷嘴3的压缩空气通过压缩空气分配室11而均匀第提供到喷嘴上。
下面进一步描述连续的线C如何能够被放置在装置中的。用于连续线C的引导装置5是以这样的方式定位的，在锭子6的进口孔6c处其指着中心地被引入或者被引导的连续线C指着中心地被引入。
纤维和线引导装置4优选地是以这样的方式设计的，纤维引导表面28水平地形成，如图1a所示，或者所插入的纤维和线引导装置4是以一种锥形的形式朝着如图1b所示的锭子的正面6a形成的，例如以整个或者仅某些正面。其带来的优点是纤维F相对于所面对入口孔6c的正面6a以非常集中的方式已到达入口孔6c处。引入在纤维和线引导装置4中的引导装置5可在两种情况中有一个用于接收连续线C的槽或者一个经过纤维和线引导装置4的连续的孔，连续线C经过该装置而被引导。以一种稳固的成锥形的方式替代稳固成形的纤维和线引导装置4，其也有可能的是进一步有可能性的提供一类似管元件5c，例如一种小管提供有一个连续开孔，在纤维和线引导装置4中(图1c)，其比较好地位于靠近入口孔6c，并且通过该管，连续线C相对于入口孔6c以集中的方式被引导。如果类似管元件5c仅是引导装置5的一部分，在线引导装置4中的所剩余的引导装置5安排成一个槽和一个孔。如果纤维和线引导装置4朝着锭子6的正面6a提供有一个配置的锥形或者提供有一个类似管元件5c，纤维F已在纤维和线引导装置4或者类似管元件5c的端部朝着纱线引导管7非常集中地对准。
图2，2a和2c表示了纤维输送边缘29，其非常接近的位于纱线引导管45的入口孔35处，其纱线引导管45是处于所称之的锭子32中。有利的是，纤维输送边缘29在其边缘与入口孔35之间配置有一预定距离A，以及在一设想平面E与所述的中心线47之间配置有预定距离B，其平面包含边缘并且平行于设想预定管45的中心线47。
距离A对应取决于纤维的类型和平均纤维长度并且其相应的实验结果范围为0.1至1.0mm。距离B取决于入口孔35的直径G和取决于试验结果并且是范围在所述直径G的10至30％之内。
此外，纤维输送边缘29提供有一长度D.1(图2a)，其对于纱线引导管45的直径G的比为1∶5并且是由纤维输送元件27(根据图1a-c的纤维和线引导装置4)的正面30和元件27的纤维引导表面28形成的。正面30，与其高度O，是位于直径G的范围之内并且在平面E与纱线引导管45的相对的内壁48之间设有一根据实验为基础所确定的距离H。如果纤维和线引导装置4排列为，如图1b所示，朝着锭子6的正面6a渐细，或者如图1c所示，具有一个类似管元件5c，所有的距离还需要以相应的方法根据实验确定。
纤维输送元件27还提供有引导装置5.1(一个槽，图2b)或5.2(孔，图2b.1)以用于引导连续线C并且是在一个安装在喷嘴组件20内的支承元件37内引导并且所形成的纤维引导管26与其支承元件有一自由间距，并在入口处提供一个纤维接收边缘31，在其周围纤维被引导，其纤维是通过一纤维输送辊39而提供的。这些来自输送辊的纤维通过抽吸空气流而从输送辊39上脱离开并且经过纤维引导管26而被输送。由于喷嘴效果抽吸空气流是通过一空气流产生的，而该空气流是在具有一喷吹方向38的喷嘴21中产生的。
如图2和2b所示，所述的喷嘴射流以倾斜的方式设置在喷嘴组件20中，一方面其具有一角度β是为了产生所述的所述的喷射效果，并且另一方面其还具有一角度α是为了产生空气漩流，该空气漩流沿着纤维输送元件的锥形头部36和在锭子的前表面34周围以回转方向24回转以便在锭子32的纱线引导管45中形成一纱线，下面将对其做出说明。为了引导连续线C(由上述的图2a，截面视图2b)纤维引导管28在纤维引导方向上提供一凹槽5.1。无端的线C被放置在凹槽5.1中并且此后再通过纤维F被纺制。
在回转腔室22中由喷嘴21产生的空气流沿着锭子锥形头部23通过一个形成在所称的锭子32(图1a-c中标号为6)周围的通风管23排到大气中或者排到一个抽吸装置中。为了形成包芯纱46，由纤维输送辊39所提供的纤维如已在上面描述的纤维引导管26中通过所述的抽吸空气流而从输送辊39上脱离开并且在纤维引导管28上以输送方向25与连续线C一起朝着纤维输送边缘29而被引导。由所述的输送边缘，纤维的端部通过锭子入口孔35而被引导到纱线引导管45内，因此一旦所述的第二端部是自由的并且通过回转的空气流而被抓紧，而纤维的另外第二端部49向上折转。在无端的线C周围纱线引导管45中的纤维进一步输送期间，包芯纱46便被这样产生，其具有类似环锭纱线的纱线特征。
这个工艺过程也类似地表示在图2.1到2b.1中。其表示了由纤维输送辊39所提供的纤维F与连续线C(见图2.1侧面图；图2b.1截面图)一起被引导，所述的连续纱线C是通过纤维输送元件27上的一个孔5.2以输送方向25在引导表面28上朝着纤维输送边缘29而引导的，即如图2a1所示，通过一个朝着入口孔35连续构成的会聚纤维流引导。制成这种收缩其因为是在如从纤维运行方向上看的前面和已经结合被加捻纱线46的端部具有朝着会聚方向移动的倾向，以至于另外向后排列的纤维第二端部也是朝着会聚的方向移动。只要其发生则直到纤维F的第二端部49通过所述的空气漩流而被抓紧，以便围绕锭子的前表面34回转和利用线牵引速度被引入到入口孔35中并且提供有要求纱线成形的捻回。
在图2a.1中，宽度d.1通过点划线而被示出加宽。一方面其示于该宽度能够被加宽，而另一方面是举例说明加宽的宽度d.1在某种情况下缩小回转腔室22，如图2a所示，或者可以甚至扰动地改变其腔室，其中漩流在其腔室中不再以下述的方式增加，即纤维端部49能够被所希望的漩流能量而被抓紧。这就需要用根据试验确定。
在任何种类的接头工艺开始之后上述的纱线成形产生，例如，其中已有纱线的纱线端部通过纱线引导管45向后引导到锭子入口孔35的区域以达到这样一个程度，所述的纱线端部的纤维由已经回转的空气流被打开这样一宽的程度通过纤维引导管26所提供的最新的纤维的端部能够由这个回转纤维结构所被抓紧。由于输入的纱线端部的重新牵引，最新提供纤维的随后部分被带走，其纤维是已经能够绕着配置在纱线引导管的孔部中的端部卷绕，以致随后所述的纱线能够用基本预定接头被最新地纺制。在接头操作开始处，其有可能的是借助所提供的装置使从纺纱装置的一端投入的连续纱线C经过线和纤维引导装置4和经过纱线引导装置45而被包围，以致于其在另一端被抓紧并且例如能够附着于一个卷绕线圈上。对于其装置的一些建议将结合附图在下面作进一步的描述，其中投入和插入操作能够被显著地简化。
纤维引导表面28或者纤维输送边缘29能够加工成不同的形状，例如凹入的，凸起的或波状的。这些形状在纤维引导表面28上用于纤维引导并且必须根据纤维类型和纤维长度以实验为基础确定。已被注意到的是凹形适合于所谓“光滑”纤维，而凸形适合于所谓“粘性”纤维。“光滑”纤维是理解为具有低的互粘性的这样的纤维，而“粘性”纤维为具有较强的互粘性的纤维。
图3a和3b表示了一种对于改进上述在连接前连续线C插入的装置(图中，涉及2ff)解决方法的建议。图3a和3b根据图1和2.1表示了一个喷嘴组件20。在图3a中，包括支承元件37的喷嘴组件20的一部分20’能够沿着根据图2b的线M被折开并且能够以这样的方式脱离开，纤维引导表面28和引入在其内的槽5.1是自由可供使用的。用于生产包芯纱的连续的线C能够容易的被插入而无需使纱线必须通过槽5.1。在以孔5.2形式的引导装置5的情况中，纤维引导元件27’的一部分，如示意表示在图3b中，是沿着根据图2b.1的线M向下折转。孔5.2因此未被覆盖并且连续线C能够被插入。在类似管元件5c的情况中，其元件插入到线引装置4中并且短于线引导装置4，喷嘴组件20的上部分或者下部分根据保留在线引导装置4的长度上的槽5.1或孔5.2而折转开。由于类似管5.2的结果，其必须根据传统技术贯穿或投入连续线C；通路通过一个短的类似管元件而被减小，其类似管元件短于线引导装置4，并且在两个另外情况中，投入的操作能够完全省去。

Claims (15)

1.一种由纤维结构生产细纱的装置，其把至少一种以上的分别提供的连续纱线(C)纺制成包芯纱(46)，其特征在于其线引导装置(4)包括一个具有纤维引导表面(28)的纤维引导管(13，26)以用来引导纤维结构的纤维F到一纱线引导管(7，45)的入口孔(6c，35)，和进一步包括一个用于在绕着纱线引导管(7，45)的入口孔(6c，35)产生涡流的射流装置，纤维引导表面(28)面对线引导管(7，45)，经过和通过该纱线引导管，纤维F能够朝着纱线引导管(7，45)的入口孔(6c，35)引导，还包括一个用于至少一个连续线C的引导装置(5，5.1，5.2，5c)，其连续线C再通过纤维F被纺制。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的引导装置(5，5.1，5.2，5c)是包含在纤维和线引导装置(4)中的。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于纤维和线引导装置(4)的纤维引导表面(28)包括一个纤维输送边缘(29)。
4.根据权利要求1或3的装置，其特征在于纤维和线引导装置(4)提供有一个朝着锭子(6，32)的入口孔(6c，35)渐细结构。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于纤维和线引导装置(4)包括一个用于引导至少一个连续线C的类似管元件(5c)。
6.根据权利要求1至5的装置，其特征在于引导装置(5)包括一个引入在纤维引导表面(28)上的槽(5.1)，其所述的槽的轴线从线运行方向上看实际上以准确排列的方式会聚到线引导管(7，45)的轴线内。
7.根据权利要求1至5的装置，其特征在于类似管元件(5c)是一个在纤维引导表面之下延伸的孔(5.2)，其所述的孔的轴线从线运行方向上看实际上以准确排列的方式会聚到线引导管(7，45)的轴线内。
8.根据权利要求1至7之一的装置，其特征在于为插入至少一个连续线(C)的目的，线引导装置(4)上的一些装置工件能够从其上离开。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于线引导装置(4)的类似管元件(5 c)的之上或者之下的一些装置工件能够从其上离开。
10.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于在线引导装置(4)的槽(5.1)之上的一些装置工件能够从其上离开。
11.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于线引导装置(4)的孔(5.2)之上的一些装置工件能够从其上离开。
12.一种采用根据权利要求1的装置由纤维结构生产细纱的方法，其把至少一种以上的分别提供的连续纱线(C)纺制成包芯纱(46)，其特征在于纤维结构的纤维(F)通过一个纤维引导管(13)和一个纤维引导表面(28)被引导到纱线引导管(7，45)的入口孔(6c，35)并且通过绕着至少一个连续线(C)通过一个用来产生回转流体的射流装置而被纺制，其所述的回转流体是绕着纱线引导管(7，45)的入口孔(6c，35)的周围，其至少一个连续线(C)通过一引导装置(5)被引导到纱线引导管(7，45)的入口孔(6c，35)。
13.根据权利要求12的由纤维结构生产细纱的方法，其特征在于至少一个连续线(C)是被放置在纤维和线引导装置(4)中以便为其接合。
14.根据权利要求12的由纤维结构生产细纱的方法，其特征在于至少一个连续线(C)是被投入到一纱线引导管(7，45)中和投入到纤维和线装置(4)中以便为其接合。
15.根据权利要求12至14的由纤维结构生产细纱的方法，其特征在于至少一个连续线(C)是至少部分地通过纤维和线引导装置(4)以便为其接合。
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