CN107587215A - 喷气式纺纱装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种喷气式纺纱装置，其包括主体、纤维供给装置、纺纱锭子，该纺纱通道具有限定纺纱方向的主轴线并具有用于将纤维引入纺纱通道中的前输入部。主体包括至少一个带孔的上冠部，上冠部包括将较高的空气流量输入纺纱室中的至少两个上注入孔。主体包括至少一个带孔的下冠部，下冠部包括将较低的空气流量输入纺纱室中的至少两个下注入孔，其中，上冠部和下冠部流体连接至各自的空气供应部。上注入孔相对于纱线在纺纱通道中的前进方向在前输入部上游的第一点处延伸到纺纱室中，下注入孔相对于纱线在纺纱通道中的前进方向在前输入部下游的第二点处延伸到纺纱室中。本文的喷气式纺纱装置能减少空气消耗。

Description

喷气式纺纱装置

技术领域

本发明涉及一种喷气式纺纱装置。

背景技术

众所周知，喷气式纺纱装置从纤维带开始生产纱线。

这个带受到压缩空气喷嘴的作用的影响，该压缩空气喷嘴使外部纤维打开并且围绕中央纤维缠绕并形成纱线。

已知的解决方案具有一些缺点和限制。

实际上，因为增加的能量消耗需要相当大的空气消耗，通常存在用于压缩空气注入的4个或更多个孔，并且因此纱线生产成本增加。

此外，为了获得优质的纱线并且限制压缩空气的消耗，已知的解决方案需要生产小的纺纱室。然而，以这种方式，该室容易受到损害纱线的质量、再生性和强度的污垢和纤维的存在的影响。

此外，考虑到压缩空气喷嘴必须以非常精确的方式引导到纺纱锭子的顶端附近，已知的解决方案包括纺纱室的生产中的某些结构限制：换言之，喷嘴必须在正切方向上被引导并且向下倾斜以获得压缩空气的必要涡流运动，在一方面，其必须围绕最内部的纤维缠绕最外部的纤维，并且另一方面，形成将纤维吸入纺纱锭子内部所需的真空。

不管这些几何约束，考虑到空气一旦从喷嘴释放就在纺纱室内自由传播并且因此由于诸如纤维和污垢的杂质的存在以及湍动和旋涡的存在导致受到偏移的影响，已知的解决方案不能始终保证纺纱室内的压缩喷嘴的方向的控制。

现有技术的解决方案不允许纺纱装置的操作状态(并且具体地，纺纱室内的工作状态)精确地改变：如所示的，纺纱状态中的这种可变性有助于所生产的纱线的质量的不良再生性。

总之，喷气式装置的已知解决方案包括压缩空气的相当大的消耗和高生产成本并且不能始终保证一致性和再生性以获得高质量和强韧的纱线。

发明内容

因此，需要解决参考已知技术提出的缺点和限制。

这个要求由一种喷气式纺纱装置来满足。该一种喷气式纺纱装置包括：至少部分地中空的主体，限定纺纱室；纤维供给装置，面向所述纺纱室从而将纤维供给到所述纺纱室中；纺纱锭子，至少部分地插入所述纺纱室中并且配备有用于运送从所述纤维获得的纱线的纺纱通道，所述纺纱通道具有限定纺纱方向的主轴线并且具有用于将所述纱线引入所述纺纱通道中的前输入部，其中，所述主体包括至少一个带孔的上冠部，所述带孔的上冠部包括将较高的空气流量输入所述纺纱室中的至少两个上注入孔，所述主体包括至少一个带孔的下冠部，所述带孔的下冠部包括将较低的空气流量输入所述纺纱室中的至少两个下注入孔，其中，所述带孔的上冠部和所述带孔的下冠部流体连接至各自的空气供应部，其中，所述上注入孔相对于所述纱线在所述纺纱通道中的前进方向在所述前输入部上游的第一点处通向所述纺纱室，其中，所述下注入孔相对于所述纱线在所述纺纱通道中的前进方向在所述前输入部下游的第二点处通向所述纺纱室。

进一步地，所述上注入孔的主轴线与所述纺纱通道的主轴线在点处相交，该点相对于所述纺纱方向与所述前输入部以一上部部分间隔开，该上部部分介于0mm到4mm之间。

进一步地，所述上注入孔具有在0.5mm到0.8mm之间变化的宽度。

进一步地，相对于平行于所述纺纱通道的主轴线并穿过所述纺纱通道的主轴线的截面，所述上注入孔的主轴线的投影与垂直于所述纺纱方向的横向方向确定出5度到25度之间的角度。

进一步地，所述下注入孔的主轴线与所述前输入部的主轴线在点处相交，该点相对于所述纺纱方向与所述前输入部以一下部部分间隔开，该下部部分介于0.5mm到3.5mm之间。

进一步地，所述下注入孔具有在0.7mm到1.1mm之间变化的宽度。

进一步地，相对于平行于所述纺纱通道的主轴线且穿过所述纺纱通道的主轴线的截面，所述下注入孔的主轴线的投影与垂直于所述纺纱方向的横向方向确定出20度到40度之间的角度。

进一步地，所述上注入孔和/或所述下注入孔以3巴到5.5巴之间的压力供给。

进一步地，所述上注入孔以比所述下注入孔更小的空气质量流供给。

进一步地，相对于与所述纺纱通道的主轴线垂直的截面，所述上注入孔和/或所述下注入孔的投影沿着与所述纺纱室的柱形侧壁相切的正切方向被引导。

进一步地，所述正切方向都沿着所述纺纱室的所述柱形侧壁在相同方向上旋转。

进一步地，所述带孔的上冠部包括相对于与所述纺纱方向垂直的投影面以120度彼此等间隔隔开的三个上注入孔，并且其中，所述带孔的下冠部包括相对于与所述纺纱方向垂直的投影面以120度彼此等间隔隔开的三个下注入孔。

进一步地，所述带孔的上冠部和所述带孔的下冠部相对于与所述纺纱方向垂直的投影面以60度相互成角度地交错。

进一步地，相对于与所述纺纱方向垂直的截面，所述纺纱室总体上具有一圆形截面。

进一步地，所述纺纱锭子总体上具有截头锥形形状，所述截头锥形形状具有圆形且相对于所述纺纱方向轴向对称的截面，所述纺纱锭子朝向所述前输入部逐渐变细。

进一步地，所述纤维供给装置包括针状件，所述针状件至少部分地穿透到所述纺纱室中并且与所述前输入部轴向相对，从而形成用于正在纺线的纤维的引导件。

附图说明

从以下优选且非限制性实施方式的描述中，将使本发明的其他特征和优点变得更可理解，附图中：

图1是根据本发明的实施方式的喷气式纺纱装置的截面立体图；

图2是来自与所述图1不同的视角的图1的喷气式纺纱装置的放大细节的截面图；

图3是图1的喷气式纺纱装置的另一截面图；

图4是图3的喷气式纺纱装置的沿图3的截面IV-IV的截面立体图；

图5是图3的喷气式纺纱装置的沿图3的截面V-V的截面图；

图6是图3的喷气式纺纱装置的从图3的箭头VI的侧面的平面图。

将用相同的附图标记表示在下文中描述的实施方式之间共用的元件或者元件的部件。

具体实施方式

参考前述附图，标号4整体上表示喷气式纺纱装置，该喷气式纺纱装置包括：至少一个部分中空主体8，限定纺纱室12；以及纤维供给装置16，面向所述纺纱室12以便将纤维供给到纺纱室12中。

喷气式纺纱装置4还包括纺纱锭子20，该纺纱定子至少部分插入纺纱室12中并且设置有用于运送从所述纤维获得的纱线的纺纱通道24。纺纱通道24具有限定纺纱方向X-X的主轴线，并且具有用于将纤维引入所述纺纱通道24中的前输入部28。

有利地，主体8包括至少一个带孔的上冠部32，该带孔的上冠部包括将较高的空气流量输入到纺纱室12中的至少两个上注入孔36；主体8还包括至少一个带孔的下冠部40，该带孔的下冠部包括将较低的空气流量输入到纺纱室12中的至少两个下注入孔44。

优选地，然而并非必需的，所述带孔的上冠部32和带孔的下冠部40围绕纺纱方向X-X是圆形的。

所述带孔的上冠部32和带孔的下冠部40流体连接至各自的空气供应部。

“单独的空气供应部”旨在表示所述带孔的冠部32、40的空气供应部相互独立；换言之，能够单独和/或同时供应带孔的上冠部32和带孔的下冠部40。此外，如以下进一步描述的，供应至带孔的上冠部32和带孔的下冠部40的空气流量相互独立并且可根据对纺纱的需要而进行修改。

具体地，上注入孔36相对于纱线在纺纱通道24中的前进方向F在前输入部28上游的第一点48处通向纺纱室24。

显而易见的，每个上注入孔36在其对应的第一点48处通向纺纱室24；换言之，该第一点与分开的上注入孔36不共用。

上注入孔36的第一点48可都布置在与前输入部28相距相同的距离处或者还可布置在与同一前输入部28相距不同的距离处。

上注入孔36的主轴线P'与纺纱通道的主轴线在点S处相交，该点S相对于纺纱方向X-X与所述前输入部28以上部部分52间隔开，该上部部分介于0mm到4mm之间。

由上注入孔36确定的上部部分52可以彼此相同或不同。

优选地，上注入孔36具有0.5mm到0.8mm之间的宽度。

“宽度”指的是通常但非必需是圆形的孔的内腔。在非圆形孔的情况下，”宽度”旨在表示所述内腔的平均宽度。

优选地，相对于平行于主轴线并穿过主轴线的截面，所述上注入孔36的主轴线P'的投影与垂直于纺纱方向X-X的横向方向R-R确定出5度到25度的角度α。

下注入孔44在前输入部28的相对于纱线在纺纱通道24中的前进方向F的下游的第二点56处通向纺纱室12。

显而易见的，每个下注入孔44在其对应的第二点56中通向纺纱室24；换言之，第二点56与单独的下注入孔44不共用。

下注入孔44的第二点56可都布置在与前输入部28相距相同的距离处或者还可布置在与同一前输入部28相距不同的距离处。

下注入孔44的主轴线P”与纺纱通道的主轴线在点I处相交，该点I相对于纺纱方向X-X与所述前输入部24以一下部部分60间隔开，该下部部分介于0.5mm到3.5mm之间。

由下注入孔44确定的下部部分60可以彼此相同或不同。

优选地，下注入孔44具有0.7mm到1.1mm之间的宽度。

“宽度”指的是通常但并非必需的圆形的孔的内腔。在非圆形孔的情况下，”宽度”旨在表示所述内腔的平均宽度。

优选地，相对于平行于主轴线且穿过主轴线的截面，所述下注入孔44的主轴线P”的投影与垂直于纺纱方向X-X的横向方向R-R确定出20度到与40度之间的角度β。

上注入孔36和/或下注入孔44在3巴到5.5巴之间的压力下供应。

优选地，上注入孔36相对于下注入孔44以更小的空气质量流供应。

根据本发明的一实施方式，相对于与纺纱通道24的主轴线垂直的截面，所述上注入孔和/或下注入孔的投影沿着与所述纺纱室12的柱形侧壁64相切的正切方向被引导。

优选地，所述正切方向都沿着所述纺纱室12的柱形侧壁64在相同方向上旋转。

以这种方式，所有的上注入孔36和下注入孔44有助于产生在围绕纺纱方向X-X的相同旋转方向上缠绕纤维的气流。

根据本发明的一个实施方式，带孔的上冠部32包括相对于与纺纱方向X-X垂直的投影平面以120度等间隔隔开的三个上注入孔36；此外，根据本发明的一实施方式，带孔的下冠部40包括相对于与纺纱方向X-X垂直的投影面以120度等间隔隔开的三个下注入孔44。

优选地，所述带孔的上冠部32和带孔的下冠部40相对于与纺纱方向X-X垂直的投影面以60度成角度地交错；所述带孔的上冠部32和带孔的下冠部40中的每一个都具有相对于与纺纱方向X-X垂直的投影面以120度等间隔隔开的上注入孔36和下注入孔44。

如上所述，相对于与所述纺纱方向X-X垂直的截面，纺纱室12总体上具有圆形截面。

纺纱锭子20总体上具有截头锥形形状，该截头锥形形状具有圆形且相对于所述纺纱方向X-X轴向对称的截面；具体地，纺纱锭子向前输入部28逐渐变细。围绕前输入部28的纺纱锭子20的上部部分68是适当圆形的并且铣削成有利于卷绕的纤维扭动以形成纱线。

根据本发明的一个可能的实施方式，纤维供给装置16包括针状件72，其至少部分地穿透到所述纺纱室12中并且与所述前输入部28轴向相对，从而形成用于正在纺线的纤维的引导件。

如从前述可以理解到，根据本发明的喷气式纺纱装置允许克服现有技术中呈现的缺点。

具体地，考虑到在输送至少两个带孔的冠部之间以单独和独立的方式在所有的装置操作状态下计量并优化总空气流量，本发明可导致相对于现有技术的解决方案而减少空气消耗。以这样的方式，例如，能够增加由两个带孔的冠部中的一个发送的流量，而无需像具有与所有注入孔共用的单个供应部的现有技术的解决方案的情况一样在另一个冠部上增加流量。

由于注入双带孔的冠部，能够更好的管理空气在纺纱室中相对于旋转运动的运动，该旋转移动是缠绕或扭动纤维所必需的，其对于向下运动(即，朝向纺纱锭子)是最终纺纱所必需的。

注入两个带孔的冠部的分离允许规定并因此优化两个空气流量：即，由带孔的上冠部发出的上流量将具有有限的倾斜角，并且因此可对纤维提供高旋转，而由带孔的下冠部发出的下流量将具有更高的倾斜角以在纺纱锭子上提供相当大的纤维打开力。因此，上流量具有由于高速的切向分量而提供纤维扭动的主任务，而下流量具有打开纤维的基本任务。

两个带孔的注入器冠部的单独供应允许一个冠部调节并因此优化两个流量，并且因此以独立方式优化扭动和向下推动纤维的两个效果：以这样的方式，单独调节允许纺纱过程适应不同的纤维、计数、长度、环境状态等。

与已知的解决方案不同，因为气流不“妨碍”直接输入纤维，还能够在纺纱室中的纤维的进入点上方输入压缩空气。

考虑到纤维与空气之间的干扰被避免并且因此纺纱过程更可控，从而获得尽可能一致且可再现特性的纱线，这是另一优势。

在满足暂时和特定要求的目标中，本领域技术人员可对上述喷气式纺纱装置做出许多修改和变化，所有这些修改和变化都在本发明的由所附权利要求所限定的范围内。

Claims (16)

1.一种喷气式纺纱装置(4)，包括：

-至少部分地中空的主体(8)，限定纺纱室(12)，

-纤维供给装置(16)，面向所述纺纱室(12)从而将纤维供给到所述纺纱室(12)中，

-纺纱锭子(20)，至少部分地插入所述纺纱室(12)中并且配备有用于运送从所述纤维获得的纱线的纺纱通道(24)，所述纺纱通道(24)具有限定纺纱方向(X-X)的主轴线并且具有用于将所述纱线引入所述纺纱通道(24)中的前输入部(28)，

其特征在于，

-所述主体(8)包括至少一个带孔的上冠部(32)，所述带孔的上冠部包括将较高的空气流量输入所述纺纱室(12)中的至少两个上注入孔(36)，

-所述主体(8)包括至少一个带孔的下冠部(40)，所述带孔的下冠部包括将较低的空气流量输入所述纺纱室(12)中的至少两个下注入孔(44)，

-其中，所述带孔的上冠部(32)和所述带孔的下冠部(40)流体连接至各自的空气供应部，

-其中，所述上注入孔(36)相对于所述纱线在所述纺纱通道(24)中的前进方向(F)在所述前输入部(28)上游的第一点(48)处通向所述纺纱室(12)，

-其中，所述下注入孔(44)相对于所述纱线在所述纺纱通道(24)中的前进方向(F)在所述前输入部(28)下游的第二点(56)处通向所述纺纱室(12)。

2.根据权利要求1所述的喷气式纺纱装置(4)，其中，所述上注入孔(36)的主轴线(P')与所述纺纱通道的主轴线在点(S)处相交，该点相对于所述纺纱方向与所述前输入部(28)以一上部部分(52)间隔开，该上部部分介于0mm到4mm之间。

3.根据权利要求1或2所述的喷气式纺纱装置(4)，其中，所述上注入孔(36)具有在0.5mm到0.8mm之间变化的宽度。

4.根据权利要求2所述的喷气式纺纱装置(4)，其中，相对于平行于所述纺纱通道的主轴线并穿过所述纺纱通道的主轴线的截面，所述上注入孔(36)的主轴线(P')的投影与垂直于所述纺纱方向(X-X)的横向方向(R-R)确定出5度到25度之间的角度(α)。

5.根据权利要求1所述的喷气式纺纱装置(4)，其中，所述下注入孔(44)的主轴线(P”)与所述纺纱通道的主轴线的主轴线在点(I)处相交，该点相对于所述纺纱方向与所述前输入部(28)以一下部部分(60)间隔开，该下部部分介于0.5mm到3.5mm之间。

6.根据权利要求1或5所述的喷气式纺纱装置(4)，其中，所述下注入孔(44)具有在0.7mm到1.1mm之间变化的宽度。

7.根据权利要求5所述的喷气式纺纱装置(4)，其中，相对于平行于所述纺纱通道的主轴线且穿过所述纺纱通道的主轴线的截面，所述下注入孔(44)的主轴线(P”)的投影与垂直于所述纺纱方向(X-X)的横向方向(R-R)确定出20度到40度之间的角度(β)。

8.根据权利要求1所述的喷气式纺纱装置(4)，其中，所述上注入孔(36)和/或所述下注入孔(44)以3巴到5.5巴之间的压力供给。

9.根据权利要求1所述的喷气式纺纱装置(4)，其中，所述上注入孔(36)以比所述下注入孔(44)更小的空气质量流供给。

10.根据权利要求1所述的喷气式纺纱装置(4)，其中，相对于与所述纺纱通道(24)的主轴线垂直的截面，所述上注入孔(36)和/或所述下注入孔(44)的投影沿着与所述纺纱室(12)的柱形侧壁(64)相切的正切方向被引导。

11.根据权利要求10所述的喷气式纺纱装置(4)，其中，所述正切方向都沿着所述纺纱室(12)的所述柱形侧壁(64)在相同方向上旋转。

12.根据权利要求1所述的喷气式纺纱装置(4)，其中，所述带孔的上冠部(32)包括相对于与所述纺纱方向(X-X)垂直的投影面以120度彼此等间隔隔开的三个上注入孔(36)，并且其中，所述带孔的下冠部(40)包括相对于与所述纺纱方向(X-X)垂直的投影面以120度彼此等间隔隔开的三个下注入孔(44)。

13.根据权利要求12所述的喷气式纺纱装置(4)，其中，所述带孔的上冠部(32)和所述带孔的下冠部(40)相对于与所述纺纱方向(X-X)垂直的投影面以60度相互成角度地交错。

14.根据权利要求1所述的喷气式纺纱装置(4)，其中，相对于与所述纺纱方向(X-X)垂直的截面，所述纺纱室(12)总体上具有一圆形截面。

15.根据权利要求1所述的喷气式纺纱装置(4)，其中，所述纺纱锭子(20)总体上具有截头锥形形状，所述截头锥形形状具有圆形且相对于所述纺纱方向(X-X)轴向对称的截面，所述纺纱锭子朝向所述前输入部(28)逐渐变细。

16.根据权利要求1所述的喷气式纺纱装置(4)，其中，所述纤维供给装置(16)包括针状件(72)，所述针状件至少部分地穿透到所述纺纱室(12)中并且与所述前输入部(28)轴向相对，从而形成用于正在纺线的纤维的引导件。