CN1898423A - 用来由纤维条子制造细纱的装置 - Google Patents

Abstract

用来制造细纱的装置包括一具有输送辊对的拉伸装置和一设置在其后面的喷气嘴组件。在喷气嘴组件内配备一带排气通道的涡流室，此外设置至少一个清洁通道，它以一抽吸口配属于输送辊对。此清洁通道用一出口连接在排气通道上，此外在出口(20)区域内设置一在必要时强化排气通道(12，14)的负压的注入通道的压缩空气口。

Description

用来由纤维条子制造细纱的装置

技术领域

本发明涉及一种由纤维条子制造细纱的装置，带有一具有一输送辊对的拉伸装置，一设置在拉伸装置后面的包含带排气通道的涡流室的喷气嘴组件，以及至少一个带一抽吸口的配属于输送辊对的清洁通道。

背景技术

由EP 1 207 225 A2公开的这种类型的装置是现有技术。在这种装置中纤维条子在拉伸装置内拉伸成小纤维条子，然后它在喷气嘴组件内受到纺丝加捻。为此小纤维条子通过喷气嘴组件的入口通道首先引入涡流室，它配设一用来围绕细纱牵引通道的入口产生涡旋气流的流体装置。这时首先将包含在小纤维条子内的纤维的前端引入细纱牵引通道内，而悬空的纤维后端松开，被涡旋气流抓住，并绕已经位于细纱牵引通道入口内的亦即已结合的前端旋转，由此产生具有完全真捻的细纱。

这种装置允许高的纺丝速度，由此首先对设置在喷气嘴组件前面的拉伸装置提出高的要求。特别是特别快地运行的输送辊对倾向于，在其圆周面上沉积飞花。由于这个原因给已知装置的输送辊对配设一清洁通道的抽吸口，它可以使输送辊对保持清洁。所述资料没有说明，清洁通道连接在哪个负压源上，但是由专利附图可以看出，显然对于排气通道和清洁通道设置不同的负压源。

发明内容

现在本发明的目的是，为开头所述类型的装置设置特别简单的结构，此外在必要时强化清洁过程。

这个目的通过如下方式实现，即清洁通道以一出口与排气通道相连，并且在出口区域内设置一在必要时的加强排气通道负压的注入通道的压缩空气口。

通过使清洁通道以出口与排气通道相连，对于涡流室的排气和输送辊对的清洁可以采用一共同的风扇，这与现有技术相比可使制造费用显著减少。通过在出口区内设置一在必要时加强排气通道负压的注入通道的压缩空气口，可以临时加大负压，以加强清洁过程，甚至是成倍加大。这可以不加大风扇功率就做到。注入通道的反作用可以直至到达抽吸口，因为它在一个特别合适的位置以其压缩空气口通入。由此在必要时可以通过周期性地接通注入通道，特别是在准过程中中断运行时，提高抽吸作用，以便周期性地清洁。如果清洁通道直线形分布在其抽吸口和其出口之间并且优选最多20mm长，那么强化效果特别好。

在本发明优选的设计方案中，喷气嘴组件和清洁通道一起可相对于输送辊对地偏转，使得抽吸口可以朝向由输送辊对构成的楔形缝隙区域。在运行中断后，如果通过拉伸装置给喷气嘴组件重新输送小纤维条子，那么可以使开始时不均匀的纤维流偏离其正常输送方向，而且穿过清洁通道的抽吸口。因此小纤维条子首先作为废料排出，直至重新达到均匀的纤维流，此后可以重新关掉通过注入通道进行的排气强化。通过偏转达到，清洁通道的抽吸口不仅对准输送辊对的圆周面，而且直接对准输送辊对的细的小纤维条子到达的楔形缝隙。

虽然由EP 0 807 699 A2已知，与准备过程有关将输入的小纤维条子暂时偏转，但是它通过一附加的抽吸管进行，该抽吸管位于输送辊对和喷气嘴组件之间。

本发明的其他优点和特征由以下对一以剖视图放大示意表示的装置的说明中得到。

附图说明

图1中所示的装置用来由纤维条子2制造细纱1。作为主要组成部分，该装置包含一拉伸装置3和一喷气嘴组件4。

具体实施方式

待纺造纤维条子2沿输送方向A输送给拉伸装置3，并作为细纱1沿抽出方向B抽出，并继续引导到一未示出的络纱装置上。仅仅部分示出的拉伸装置3最好做成三罗拉式拉伸装置，并总共包括三个辊对，它们分别包括一个受驱动的下辊和一个做成压辊的上辊。未示出的前两个辊对后面跟随一输送辊对5，6，其中输送辊5是受驱动的下辊，输送辊6是压辊。纤维条子2在这种拉伸装置3中用公知方法拉伸到希望的纤细度。在拉伸装置3后面便是细的小纤维条子7，它经过拉伸，但是还没有捻转。在本发明中，以小的距离跟在拉伸装置3后面的形成纺纱加捻的喷气嘴组件4原则上可以相当于在开头所述的资料中介绍的装置。

小纤维条子7通过输入通道8输送给喷气嘴组件4。接着是一所谓的涡流室9，在它里面对小纤维条子7加捻，从而形成细纱1，它通过一细纱牵引通道10抽出。

一流体装置通过沿切向通入涡流室9的压缩空气喷嘴11喷入压缩空气在涡流室9内产生涡流。从喷嘴中喷出的压缩空气通过一排气通道12排出，其中该排气通道在开始时具有一围绕一固定的纺锤状构件13的环形横截面，此构件包含细纱牵引通道10，然后该排气通道过渡到带有抽吸方向C的较大的抽吸通道14。

在涡流室9内设置一纤维导向面15的棱边作为阻捻器，导向面相对于细纱牵引通道10略微偏心地分布在其输入口区域内。

在装置内待纺造纤维一方面保持为小纤维条子7，从而被从输入通道8基本上未受捻转地引入细纱牵引通道10内。但是另一方面纤维在输入通道8和细纱牵引通道10之间的区域内受到涡流作用，通过这种作用使纤维或至少其末端部分径向偏离细纱牵引通道10的入口。因此用这种方法制造的细纱1显示一基本上沿细纱纵向分布的无明显捻转的纤维或纤维区芯部和一外部区域，在该区域内纤维或纤维区绕芯部捻转。

按照一种流行的说法这种细纱结构由于如下的原因产生，即纤维，特别是其后续部分还固定在上游的输入通道8内的那些纤维的前端基本上直接到达细纱牵引通道10内，但是后续的纤维部分，特别是如果它们不再保持在输入通道8的入口区内的话，由于形成涡流从纤维条子7中抽出，然后绕形成的细纱1捻转。无论如何纤维在同一时刻既结合在形成的细纱1中，这样它们就通过细纱牵引通道被抽出，又经受涡流，涡流使纤维离心地，立即背向细纱牵引通道10的入口加速，并引入排气通道12内。由涡流从小纤维条子7中拉出的纤维部分形成一通入细纱牵引通道10入口的纤维旋涡，这便是所谓的“阳光”(Sonne)，其较长的部分绕细纱牵引通道10的纺锤状入口区在外面螺旋形缠绕，并在螺旋形中克服排气通道12内的流动力拉向细纱牵引通道10的入口。

这种装置允许特别高的纺纱速度，它大致可以为600米/分。显而易见，这里对拉伸装置3提出非常高的要求，因为输送辊对5，6由于需要高的拉伸功率必须非常快地运转。这必然导致输送辊对5，6由于逸散纤维经受很大的飞花沾污。由于这个原因给输送辊对5，6的下辊配设一清洁通道17的抽吸口16，并给压辊6配设另一清洁通道19的第二抽吸口18。

与开头所述的现有技术不同，两个清洁通道17和19在喷气嘴组件4内部通入排气通道12或在其延续部分、即抽吸通道14。

如图所见，配设于下辊5的清洁通道17直线形分布，并略微与下辊5相切，优选不长于20mm。

现在按照本发明至少清洁通道17以出口20连接在排气通道12，14上，其中在出口20区域内设置一在必要时强化排气通道12，14负压的注入通道21的压缩空气口22。由此可以临时显著加强排气通道12内的作用，以便例如在运行中断时暂时清洁输送辊5，6的表面。尽管在正常纺丝过程中通过清洁通道17和19也总是存在清洁输送辊5，6的气流，但是注入通道21只是周期性地和特别是仅仅在运行中断期间接通。通过使注入通道21的压缩空气口22位于一个清洁通道17的出口20区域内，对于这个清洁通道17作用特别大。

特别是由图2可见，在运行中断时喷气嘴组件4可以略微偏转，使得清洁通道17的抽吸口16直接对准输送辊对5，6的楔形缝隙24。为此目的从几何形状方面相应地设置用于喷气嘴组件4的摆动轴23。这里尽可能直线形的短的清洁通道17加强效果。

如图2中的点划线箭头所示，在准备过程中，由拉伸装置3重新输入的非均匀纤维流首先可以通过清洁通道17直接偏转到抽吸通道内。只有在重新供给均匀纤维流时，在关掉通过注入通道21输入的压缩空气后便可以将小纤维条子7重新输入运行中的输入通道8。因此借助于本发明的特征不仅可以强化输送辊对5，6的清洁，而且同时如果需要的话，还可以达到纤维流的偏转，以进行准备。

Claims (4)

1.用来由纤维条子制造细纱的装置，具有一具有输送辊对的拉伸装置、一设置在拉伸装置后面的喷气嘴组件，该喷气嘴组件包含一带排气通道的涡流室，所述装置还具有至少一个带一抽吸口的配属于输送辊对的清洁通道，其特征为：清洁通道(17)以出口(20)连接在排气通道(12，14)上，并在出口(20)区域内设置一在必要时加强排气通道(12，14)的负压的注入通道(21)的压缩空气口(22)。

2.按权利要求1的装置，其特征为：清洁通道(17)在其抽吸口(16)和其出口(20)之间直线形分布。

3.按权利要求1或2的装置，其特征为：清洁通道(17)最多20mm长。

4.按权利要求1至3之任一项的装置，其特征为：喷气嘴组件(4)可以和清洁通道(17)一起相对于输送辊对(5，6)偏转，使得抽吸口(16)可朝向由输送辊对(5，6)构成的楔形缝隙(24)区域。

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