CN101600825B - 具有拼接装置的气体喷嘴机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及借助于环行气流制造纱线(36)的纺纱装置(5)，其中，纺纱装置(5)具有设置在纺纱壳体(14、15)内的空心纺纱锥体(19)以及用于生成环行气流的可被施加负压的喷嘴组件(17)，纺纱壳体(14、15)具有膨胀室(28)，所述膨胀室设有至少一个排气通道(29)，其中，为了进行拼接能够将压缩空气源(22)连接到排气通道(29)上，与此同时，喷嘴组件能够从压缩空气供给分离，由此在纺纱壳体(14、15)内生成气流，所述气流沿着纺纱锥体(19)朝向纤维条引导装置(18)的方向运动，从而在纺纱锥体(19)的输入开口(35)上出现吸力，借助于该吸力能够通过纺纱锥体(19)反向于纺纱方向输送纱线(36)。

Description

具有拼接装置的气体喷嘴机组

技术领域

本发明涉及根据本发明第一方面的前序部分的纺纱装置。

背景技术

WO 2005/007948A1已经公开了前言所述类型的纺纱装置。为了拼接纱线，在上游的牵伸装置内牵伸的纤维条经由也充当阻捻装置的纤维条引导装置被送至轴形纱线取出管路的输入开口。在输入开口上准备好纱头，进而在纤维条进入纱线取出管路时，自由的纤维端部借助于环行气流缠绕纱线取出管路的圆锥形头部。在吸入纱线的时候，缠绕纱线取出管路的纤维螺旋形地卷绕所谓的包芯纤维。包芯纤维与包缠纤维共同形成新的纱线。

如果在纺纱装置内由于纤维条或者已纺好的纱线的断裂导致纺纱过程中断，则在为了解决断纱的拼接过程的工作中，将已纺好的纱线的端部穿过纺纱装置反向于运行的输送方向导回至纺纱装置，并且呈交给纤维条。反向于输送方向引导的气流充当呈交纱头的输送介质。在此通过一体结合到纱线取出管路内的喷射管路输送空气，所述喷射管路与纱线取出管路连通。由连接到喷射管路上的压缩空气源生成空气。在呈交纱头的过程中向喷射管路施加压缩空气，压缩空气导致在纱线取出管路内出现指向牵伸装置的抽吸气流，该抽吸气流将已纺好的纱线的端部导回到牵伸装置的输出罗拉对。

已经证实的缺点在于，具有一体结合式喷射管路的这种纱线取出管路的制造对制造工艺方面的要求非常苛刻。

发明内容

本发明的任务在于提供前言所述类型的纺纱装置，该纺纱装置能够简单输送纱头以继续纺纱过程，并且能够廉价地制造。

根据本发明，该任务将通过根据第一方面的特征性特征的装置来解决。

本发明的有利实施方式是从属方面的主题。

根据本发明第一方面建议，为了进行拼接可将压缩空气源连接到排气通道上，与此同时，喷嘴组件可从压缩空气供给分离，由此在纺纱壳体内生成气流，所述气流沿着纺纱锥体朝向纤维条供应装置的方向运动，从而在纺纱锥体的输入开口上出现吸力，借助于该吸力能够通过纺纱锥体反向于纺纱方向输送纱线。与现有技术相比，这种纺纱装置的优点在于，不需要必须费力地在纺纱锥体内结合喷嘴。相反，将压缩空气源连接到膨胀室上足以生成朝向喷嘴组件方向的气流，该气流在纺纱锥体输入开口上生成吸力。这种吸力使得位于纺纱锥体内的纱头被沿输入开口方向吸取，以便在拼接过程的开始准备纱头。

在此本发明利用了这样的情况，即，为了执行纺纱过程必须设置至少一个排气通道，从而能够将经由喷嘴组件引入的压缩空气向外排出。在喷嘴的意义上同时应用排气通道简化了纺纱装置，从而纺纱装置在制造方面变得更为廉价。

按照有利方式，排气通道能够朝向喷嘴组件的方向倾斜。通过这种简单的结构措施使得流入的压缩空气已经朝向纺纱锥体方向取向。从而有利于在输入开口上生成抽吸效果，同时减少气流损失。

在一个有利的改进方式中可以如此切换压缩空气源，即，压缩空气源或者为了生成纺纱时用的环行气流而向喷嘴组件施加压缩空气，或者为了生成呈交纱头时用的抽吸气流而向排气通道施加压缩空气。如果纺纱过程所必需的压缩空气源能够通过适当的气动线路和阀连接到排气通道上，则可以不需要仅用于呈交纱头以使纺纱过程得以继续的额外的压缩空气源。

在一个优选改进方式中可设有控制装置以启动压缩空气源。该控制装置对所设的阀进行开关操作，以便例如中断经由气动线路的压缩空气供给，从而根据在纺纱过程中的运行状况，向喷嘴组件施加压缩空气并且阻止向排气通道供给压缩空气，或者在断纱情况下在呈交纱头期间向压缩空气通道施加压缩空气并且中断向喷嘴组件供给压缩空气。

尤其可以在输入开口区域内设置传感器以检测纱线。因而能够以简单方式控制呈交纱头用的压缩空气供给的开始以及延续。按照这种方式，在断纱之后，仅在呈交纱头的实际持续时间内保持切换到共同使用的压缩空气源。如果检测到纱头，则切换到向喷嘴组件供气，在检测到断纱情况下已经预先中断了向该喷嘴组件供应压缩空气。这使得在排除断纱时节约了时间，由此能够提高产能。此外如果因此需要操作人员的干预，则在没有成功检测到纱头的情况下可以通过控制装置以信号向外报告这种状况。

除了在纺纱装置内部设置传感器，还可以在输出罗拉对和纱线引导及阻捻装置之间设置具有传感器的可被施加负压的吸气管，所述传感器负责检测纱头。与将传感器设置在纺纱装置内部相比，在该实施方式中尤其是传感器安装所需要的安装空间是不重要的。

附图说明

下面结合附图所示的实施方式阐述本发明的其他细节。

附图中：

图1以主视图示出具有根据本发明的气流纺纱装置的纺织机；

图2以示意性纵剖图示出根据本发明的气流纺纱装置；

图3以示意性纵剖图示出图2所示的气流纺纱装置的一个另选实施方式。

具体实施方式

图1中以主视图示出的气流纺纱机1具有并排设置的多个工位2以及位于气流式纺纱机的至少一个端部上的驱动单元13。

气流纺纱机的每个纺纱工位2均具有例如纺纱筒3的纤维条来源、牵伸装置4、气流纺纱装置5、纱线取出装置6、清纱器7以及纱线横动装置8。纱线横动装置8负责将气流纺纱装置5内制造的纱线以层间彼此交叉的方式卷绕到络纱筒管9上。交叉卷绕筒子9保持在筒子架内，并且由筒子驱动装置驱动旋转。

图1还示出了，自动工作的服务机组10

向气流纺纱机1的纺纱工位2提供服务，该服务机组10在导轨11、12上引导并且可以沿着这些纺纱工位2移动。

图2示意性示出根据本发明的气流纺纱装置5、在纤维条延伸方向R上游的牵伸装置4以及下游的纱线取出装置6。在此以剖面图示出气流纺纱装置5。从图2可以看出，气流纺纱装置5主要包括两部分的外部壳体14、15、膨胀壳体16、喷嘴组件17、纤维条引导及阻捻装置18以及空心的纺纱锥体19。

在此膨胀壳体16与外部壳体的前壳部分14结合构成前环形室20，环形室20通过气动线路21连接到负压源22上，并且膨胀壳体16与外部壳体的后壳部分15结合构成膨胀室28。膨胀室28通过排气通道29连接到机器横向的吸气装置上(该吸气装置与外部环境连接)，而环形室20在气动方面持续地与设置在喷嘴组件17内的喷气喷嘴23连接。

在这里喷气喷嘴23在纺纱锥体19输入开口35的区域内切向于纺纱锥体19的头部24取向，使得在纺纱锥体19上调节旋转气流。纺纱锥体19优选由例如工业陶瓷材料的高耐磨材料制成。

压缩空气源22通过气动线路30与排气通道29建立连接。为了控制压缩空气供给，可以通过阀32、33、34控制气动线路21和30。在此通过纺纱工位自身的控制装置38操作阀32、33、34，控制装置38通过控制线路与这些阀连接。

以下结合图2说明借助于本发明纺纱装置5实现的纱线36的纺纱过程。

如图2所示，存储在纺纱筒3内的纤维条25在其卷绕成交叉卷绕筒子9的路径上首先经过牵伸装置4，在那里纤维条25被牵伸。牵伸后的纤维条25通过牵伸装置4的输出罗拉对26喂入气流纺纱装置5的输入开口27的区域内，并且在存在于那里的负压气流的影响下被吸入气流纺纱装置5。

在气流纺纱装置5之内，纤维条25经由纤维条引导及阻捻装置18以及喷嘴组件17抵达空心纺纱锥体19的输入开口35，并且通过在纺纱锥体19中形成的纱线36被拉入纺纱锥体19。图2在纤维条引导及阻捻装置18开口的最狭窄处示出该纤维条引导及阻捻装置18。该纤维条引导及阻捻装置18开口的横截面基本相当于横卧的“8”，通过该横截面喂入纤维材料。在此纤维条25在纺纱锥体19的头部区域内受到旋转气流的影响(从喷嘴组件17喷出的气流生成这种旋转气流)。打开阀32以及阀34以将气流从压缩空气源22引导至喷嘴组件17，以便在纺纱过程中经由喷嘴组件17流入的气流能够经由排气通道29向外流出到位于机器横向的吸气装置，与此同时连接压缩空气源22和排气通道29的阀33是截止的。

在离开纤维条引导及阻捻装置18之后，纤维条25的边缘纤维的后自由端部如此承受从喷嘴组件17的喷气喷嘴23喷出的气流的影响，即，所述后自由端部被从纤维条25抬起或者开松。反之，纤维前端部不开松，这是因为前端部已经被包缠纤维捕获并喂入空心纺纱锥体19。从纤维条25开松的自由纤维端部被旋转气流缠绕在纺纱锥体19的锥形头部24上。

由于纤维条25在纤维条延伸方向R上连续地运动，所以纤维的后自由端部被连续拉入空心纺纱锥体19，此时边缘纤维螺旋式地缠绕纤维条25的包芯纤维。在此产生的纱线36通过纱线取出装置6从气流纺纱装置5抽出，随后卷绕成交叉卷绕筒子9。

通过拼接过程来解决由于纤维条25或者已纺好的纱线36的断裂而导致的纺纱过程中断。为了执行拼接过程，需要准备好用于拼接过程的纤维条25或者纱头。为了呈交，一方面仍然要向气流纺纱装置5提供纤维条25，另一方面必须将已纺好的纱线36沿纤维条延伸方向R的反向喂入纺纱锥体19。这如此实现，即，工位2的控制装置38关闭阀32和34，由此阻止喷嘴组件17的压缩空气供给并且阻止空气经由排气通道29向外流出。同时打开阀33，以便经由连接在排气通道29上的气动线路30向膨胀室28施加压缩空气。经由排气通道29输入的压缩空气同时经由纤维条引导及阻捻装置18溢出。由于排气通道29的倾斜，产生了指向纺纱锥体19的输入开口35的气流。由于伯努利原理(BernoulliPrinzip)，在输入开口35上出现负压，所述负压在纺纱锥体19内部产生抽吸作用。这种抽吸作用使得纱线36被送向纺纱锥体19的输入开口35的方向。在此被引入膨胀室28内的压缩空气经由纱线引导及阻捻装置18溢出。

为了保证已相应地提供纱头，在关闭阀33和再次打开阀32、34之前，在预定的时间间隔内向膨胀室28施加压缩空气。

或者，能够在喷嘴组件17和输入开口35的区域内，将传感器39设置在环形室20中，传感器39确定纱头的存在。在此，传感器39与控制装置38连接。如果检测到存在纱头，则将该信息转发至控制装置38。控制装置38相应地启动阀32、33、34，以便将压缩空气源22切换为向喷嘴组件17供气以执行拼接过程并且继续纺纱过程。

图3所示的改进方式规定，将可施加负压的吸气管40设置在牵伸装置4的输出牵伸罗拉对26和纱线引导及阻捻装置18之间，传感器41设置在吸气管40上，借助于该传感器41能够检测位于吸气管40内的纱头。向吸气管40施加负压，从而吸入从纱线引导及阻捻装置18漏出的纱线。如果纱头经过传感器41，则结束所述呈交过程。为了控制该过程，传感器41同样与控制装置38连接，以便能够将关于存在纱头的信息转发至控制装置38。为了启动拼接过程，将纱头从纱线取出装置6沿纱线输送方向拉回，并同时相应地启动阀32、33、34，以便将压缩空气源22切换为向喷嘴组件17供气以执行拼接过程并且继续纺纱过程。

Claims (6)

1.一种借助于环行气流制造纱线(36)的纺纱装置(5)，其中，所述纺纱装置(5)具有设置在纺纱壳体(14、15)内的空心纺纱锥体(19)以及用于生成所述环行气流的可被施加压缩空气的喷嘴组件(17)，所述纺纱壳体(14、15)具有膨胀室(28)，所述膨胀室设有至少一个排气通道(29)，

所述纺纱装置的特征在于，

为了进行拼接能够将压缩空气源(22)连接到所述排气通道(29)上，与此同时，所述喷嘴组件能够从压缩空气供给分离，由此在所述纺纱壳体(14、15)内生成气流，所述气流沿着所述纺纱锥体(19)朝向纤维条引导及阻捻装置(18)的方向运动，从而在所述纺纱锥体(19)的输入开口(35)上出现吸力，借助于所述吸力，纱线(36)能够通过所述纺纱锥体(19)反向于纺纱方向输送。

2.根据权利要求1所述的纺纱装置(5)，其特征在于，所述排气通道(29)朝向所述喷嘴组件(17)的方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的纺纱装置(5)，其特征在于，所述压缩空气源(22)可以通过阀(32，33，34)如此切换，即，所述压缩空气源或者为了生成纺纱时用的环行气流而向所述喷嘴组件(17)施加压缩空气，或者为了生成呈交纱头时用的抽吸气流而向所述排气通道(29)施加压缩空气。

4.根据权利要求1至3任一项所述的纺纱装置(5)，其特征在于，设有控制装置(38)以通过启动阀(32，33，34)启动所述压缩空气源(22)。

5.根据权利要求4所述的纺纱装置(5)，其特征在于，在所述输入开口(35)的区域内设置传感器(39)以识别纱线。

6.根据权利要求1至3任一项所述的纺纱装置(5)，其特征在于，在输出罗拉对(26)和所述纤维条引导及阻捻装置(18)之间设置具有传感器(41)并可被施加负压的吸气管(40)。

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