CN115210420A - 在纺纱位置的纺纱装置上排布纤维条子的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在纺纱位置的纺纱装置上排布纤维条子的方法，其中该纺纱装置借助具有多个辊对的牵伸装置被供应纤维条子以由该纤维条子制造纺成纱线。为了提供一种允许简单高效地在纺纱位置上排布经过牵伸的纤维条子的纺纱位置操作方法而规定，闭合的牵伸装置的辊对分别根据该纤维条子的预定牵伸比以低于该牵伸装置的工作速度的引入速度被操作，随后将该纤维条子引入该牵伸装置的入口辊对的钳口区，经过牵伸的纤维条子接着在经过闭合的牵伸装置并离开该牵伸装置的出口辊对的钳口区之后被引导至该纺纱装置。

Description

在纺纱位置的纺纱装置上排布纤维条子的方法

本发明涉及用于在纺纱位置的纺纱装置上排布纤维条子的方法，其中该纺纱装置借助具有多个辊对的牵伸装置被供应纤维条子以由纤维条子制造纺成纱线。

喂给纤维条子在此借助牵伸装置被牵伸且随后通过纺纱装置被纺成纱线并被卷绕成卷绕筒子的纺纱位置的许多设计已由现有技术公开。多个纺纱位置并排布置地形成由多个喂给纤维条子同时纺成多根纱线的纺织机。

在开始纺纱过程前需要将纤维条子穿引过牵伸装置并接着将经过牵伸的纤维条子排列在纺纱装置上的开始位置中，在开始位置中该纤维条子由纺纱装置接收并可被纺成纱线。为了在先将纤维条子排布在牵伸装置上，当前需要打开牵伸装置，例如做法是使辊对的安置于上摇架上的上辊与其对应的下辊脱离接触。在通过转动上摇架打开牵伸装置之后，可以按照预定方式将纤维条子置入牵伸装置中。随后进行上摇架回位至牵伸装置的闭合位置，在此牵伸装置随后被启动并且纤维条子依据辊对的对于要获得的牵伸比不同的转速以预定方式被牵伸。

必须打开牵伸装置以排布纤维条子的必要性导致在一些纺纱位置上的较长停机时间，这导致纺纱位置的生产率受损。另外，必须打开牵伸装置的必要性决定了确保可靠的启闭运动的相应的机械结构。

鉴于此，本发明基于以下任务，提供一种纺纱位置操作方法，其允许在纺纱装置上简单高效地排布经过牵伸的纤维条子。

本发明通过一种具有权利要求1的特征的用于在纺纱位置的纺纱装置上排布纤维条子的方法完成该任务。在从属权利要求中说明本发明的有利改进方案。

本发明的方法的特点是，关闭的牵伸装置的尤其可被单独驱动的辊对分别根据该纤维条子的预定牵伸比以低于该牵伸装置的工作速度的引入速度被操作，随后将该纤维条子引入该牵伸装置的入口辊对的钳口区(Klemmbereich)，并且经过牵伸的纤维条子接着在经过闭合的牵伸装置并离开该牵伸装置的出口辊对的钳口区之后被引导至该纺纱装置。

根据本发明方法，相比于从现有技术中知道的方法可以不进行该牵伸装置的打开，在此例如该牵伸装置的辊对的上辊被抬离各自下辊。在本发明的方法中进行将纤维条子引入处于其关闭状态的牵伸装置中。为此关闭的牵伸装置的静止辊对首先被调节到引入速度，其明显低于在常规纺纱过程期间的辊对工作速度。可以分别根据要获得的纤维条子牵伸比尤其借助单独驱动技术装置同步以低速度使辊对运动的可能性于是允许将纤维条子以人工方式或自动方式引入所述引入辊对的钳口区中，接着可控地引导纤维条子穿过牵伸装置。即便在低引入速度下，纤维条子在此通过辊对的预定转速差根据要获得的牵伸比被牵伸，其中，优选的单独驱动装置对牵伸负责的每个辊对允许最可靠的同步性和进而在纤维条子供应向纺纱装置期间获得准确设定的牵伸比。另外，辊对以特别优选的方式如此借助对应所属的单独驱动装置更优选彼此无关地可被单独驱动，使得每个辊对的速度根据需要可变地在被驱动状态下可调节，以便例如能随时根据需要自动化或人工完成牵伸比的调整。根据一个优选实施方式，一个辊对的各自下辊被单独驱动。但根据一个替代实施方式，也可以设置一个辊对的上辊的单独驱动装置。

经过牵伸的纤维条子离开出口辊对的钳口区之后，它接着被如此供给纺纱装置，即它可以在那里接受纺纱过程。在接受纺纱过程期间，牵伸装置于是又能以其工作速度运行，从而纺纱过程可按照预定方式在纺纱位置上执行。

本发明的方法允许放弃比较漫长的中止纺纱过程的牵伸装置打开。此外，离开牵伸装置的纤维条子已具有后续纺纱过程所需要的牵伸，使得纺纱过程直接能以离开牵伸装置的纤维条子开始。用于以低于工作速度的引入速度操作牵伸装置的可能方式此时尤其允许在牵伸装置上准确对准纤维条子的方向。排布在钳口区此时可以例如由操作者完成，其也监测纤维条子引导穿过牵伸装置和排布在纺纱装置上。低的引入速度此时允许很准确地监测进入牵伸装置的引入过程以及继续引导至纺纱装置。

原则上，本发明的方法可以应用在具有牵伸装置的任何纺纱位置上。因此，例如有以下可能，可以在具有环锭纺纱装置的纺纱装置上执行该方法。但根据本发明的一个特别有利的设计而规定，纤维条子在经过牵伸装置之后被供给设计成气流纺纱装置的纺纱装置。在纺纱位置的气流纺纱装置中，借助通过喷嘴装置产生的压缩空气流将外侧自由纤维端螺旋缠绕到芯纤维上以形成纱线。在气流纺纱装置之前邻近的纤维条子的自由端此时通过抽吸气流被吸入气流纺纱装置。

因此，有利预设的本发明方法结合气流纺纱装置的使用的特点是，纺纱过程在经过牵伸装置之后可以在没有值得一提的减速下开始，由此以补充方式提升纺纱位置的效率。

根据该方法的另一设计而规定，用于在气流纺纱装置区域内产生抽吸气流的抽吸气流产生装置在纤维条子排布在气流纺纱装置之前或期间被启动。根据本发明的一个尤其优选的设计，通常与气流纺纱装置合作的压缩空气源、更优选还有负压源作为抽吸气流产生装置已经在将纤维条子排布在牵伸装置之前或期间被启动，从而随后自牵伸装置被供给气流纺纱装置的纤维条子经受抽吸气流，其被用来将纤维条子引入气流纺纱装置中和/或从气流纺纱装置区域送出松散纤维材料。抽吸气流产生装置以特别可靠的方式保证了松散纤维材料未导致气流纺纱装置的入口区或输入区以及纺纱嘴的堵塞。因此能以很可靠的方式无干扰地完成空气纺纱过程。

本发明的改进方案因此利用如下事实，已知的气流纺纱装置通常已具有相应的抽吸气流产生装置，其在改进方法的范围内依据纤维条子进入牵伸装置的引入过程在合适时刻被启动，从而已有的松散纤维材料被可靠吸走。替代地或附加地，其它的抽吸气流产生装置可作为前述的用于在气流纺纱装置区域内产生抽吸气流的装置。在此重要的是能够送走在气流纺纱装置区域内的剩余纤维和/或可以将离开牵伸装置的纤维条子适当地供给气流纺纱装置。

根据本发明的另一个设计而规定，该气流纺纱装置在纤维条子排布在气流纺纱装置之前或期间被打开。已知的气流纺纱装置通常具有至少两个构件。在此情况下，它一方面是具有通过管线连接至压缩空气源的喷嘴的喷嘴装置，其中从喷嘴流出的空气用于产生旋转流动，借此对经过牵伸的纤维条子施加作用。气流纺纱装置的另一构件具有纱线形成件例如空心纺纱锥，其在与喷嘴装置合作下形成纱线，纱线通过空心的纺纱锥从纺纱装置被抽出。气流纺纱装置的打开与有利预定的抽吸气流产生装置启动结合地例如很可靠地确保松散纤维材料没有集中在纺纱嘴区域内并导致纺纱过程故障，而是其通过抽吸气流产生装置被送走。通过本发明的这个设计，因此以补充方式保证该纺纱过程可以在排布了经过牵伸的纤维条子之后无干扰地被启动和执行。

根据本发明的另一个设计还规定，该牵伸装置在纤维条子被转交给气流纺纱装置之后被停止，气流纺纱装置被关闭，抽吸气流产生装置被停用。供应过程的中止此时可以通过操作者人工进行或自动化进行。为此，例如可以确定纤维条子长度或时间间隔(在达到该纤维条子长度或时间间隔之后自动停止牵伸装置)。

本发明的这个设计规定，在将纤维条子排布在气流纺纱装置的入口区之后，经过牵伸装置的引入过程被停止。在随后有利设定的抽吸(必要时与气流纺纱装置的也预设的打开相结合)之后，于是可以去除由松散纤维材料造成的脏污，随后将气流纺纱装置调节到其纺纱过程所需要的位置。接着，可以开始纺纱过程，在这里，特别有效地避免干扰。

以下将参照图来解释本发明的一个实施例，附图示出：

图1示出用于在纺纱位置的纺纱装置上排布纤维条子的方法的流程图；

图2示出具有上游的牵伸装置的气流纺纱装置的示意图；和

图3示出处于打开状态的图2的气流纺纱装置的示意图。

图1示出一种用于将纤维条子3排布到此处未示出的纺纱位置的参见图2和图3的气流纺纱装置2的牵伸装置1上的方法过程，在此示意性示出了将纺纱位置的牵伸装置1和气流纺纱装置2排布在两个位置中。

为了在气流纺纱装置2的入口处提供经过牵伸的纤维条子3，牵伸装置1的可被单独驱动的辊对5、5a、6、6a、7、7a、8、8a在关闭状态下以引入速度工作，引入速度明显低于牵伸装置1的工作速度。同时，通过管线12连接至纺纱嘴单元10的压缩空气源13可被启动以在气流纺纱装置2的入口区域中产生抽吸气流，以及气流纺纱装置2从其如图2所示的关闭位置被调节到其如图3所示的打开位置，在打开位置中纺纱锥单元15相对于喷嘴装置4相对于如图2所示的工作位置被移位。

在启动牵伸装置1的可单独驱动的辊对5、5a、6、6a、7、7a、8、8a并在气流纺纱装置2打开状态下通过压缩空气源13提供压缩空气之后，纤维条子3由操作者人工引入入口辊5、5a的钳口区。从那里，纤维条子3以相对于纺纱位置的常规工作明显降低的速度在经过牵伸辊6、6a、7、7a之后来到出口辊8、8a，经过牵伸的纤维条子3在出口辊处离开牵伸装置1。牵伸辊5、5a、6、6a、7、7a、8、8a的引入速度此时根据要获得的纤维条子3的牵伸被确定，从而纤维条子3根据预定的牵伸比离开牵伸装置1。激活的压缩空气通过配属于纺纱嘴单元9的喷嘴10、11对准离开气流纺纱装置2的入口的方向或指向纺纱锥16的方向而在气流纺纱装置2的入口区域中产生抽吸气流，可以借此将离开牵伸装置1的纤维条子3可靠供给气流纺纱装置2。抽吸气流此时能优选通过根据需要接通负压源19得到支持。接通负压源19还促成从气流纺纱装置2区域、尤其是纺纱锥16区域排出剩余纤维。经由出口辊对8、8a，经过牵伸的纤维条子3借助所加载的抽吸气流根据需要被一直引入气流纺纱装置2的入口。在纤维条子3的自由端24在气流纺纱装置2内到达规定位置之后，牵伸装置1被停止，以及压缩空气源13和如果被接通则还有负压源19被停用。接着，气流纺纱装置2从如图3所示的打开位置位移到如图2所示的工作位置。

在将纤维条子3的自由端24排布在气流纺纱装置2区域内期间所启动的压缩空气源13和可选的接通的负压源19尤其保证了松散的纤维材料可靠地从气流纺纱装置2区域被送走，并且因此不会导致在气流纺纱装置2工作中的干扰。在气流纺纱装置2关闭之后，纺纱过程可以在纤维条子供应继续且纺纱压力加载于纺纱喷嘴单元9及其所属喷嘴10、11的情况下开始。

附图标记列表

1 牵伸装置

2 气流纺纱装置

3 纤维条子

4 喷嘴装置

5,5a 入口辊

6,6a 牵伸辊

7,7a 牵伸辊

8,8a 出口辊

9 纺纱嘴单元

10 喷嘴

11 喷嘴

12 管线

13 压缩空气源

15 纺纱锥单元

16 纺纱锥

17 涡旋腔

18 管线

19 负压源

24 纤维条子的自由端

Claims (5)

1.一种用于在纺纱位置的纺纱装置上排布纤维条子的方法，其中，借助具有多个辊对(5,5a,6,6a,7,7a,8,8a)的牵伸装置(1)给所述纺纱装置(2)供应所述纤维条子(3)，以由所述纤维条子(3)制造纺成纱线，其特征是，

-关闭的所述牵伸装置(1)的尤其能被单独驱动的辊对(5,5a,6,6a,7,7a,8,8a)分别根据所述纤维条子(3)的预定牵伸比以低于所述牵伸装置(1)的工作速度的引入速度被操作，

-随后将所述纤维条子(3)引入所述牵伸装置(1)的入口辊对(5,5a)的钳口区，并且

-经过牵伸的所述纤维条子(3)接着在经过关闭的所述牵伸装置(1)并离开所述牵伸装置(1)的出口辊对(8,8a)的钳口区之后被引导至所述纺纱装置(7)上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述纤维条子(3)在经过所述牵伸装置(1)后被供给被设计成气流纺纱装置(2)的纺纱装置。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，在将所述纤维条子(3)排布在所述气流纺纱装置(2)上之前或期间，启动所述气流纺纱装置(2)的抽吸气流产生装置。

4.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的方法，其特征是，在将所述纤维条子(3)排布在所述气流纺纱装置(2)上之前或期间，打开所述气流纺纱装置(2)。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征是，在将所述纤维条子(3)转交给所述气流纺纱装置(2)之后，停止所述牵伸装置(1)，所述气流纺纱装置(2)被关闭并且所述抽吸气流产生装置被停用。

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