CN110029412A - 纺纱机及纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺纱机和纺纱方法。纺纱机(1)具备牵伸装置(6)、空气纺纱装置(7)和控制部(10)，该控制部在断开纤维束(F)的情况下，在牵伸装置(6)中变更为与牵伸纤维束(F)的第1牵伸动作的牵伸比不同比率的牵伸比来实施牵伸纤维束(F)的第2牵伸动作，并且在实施了第2牵伸动作后使空气纺纱装置(7)中的空气的喷射停止，控制部(10)基于纺纱条件求出使空气纺纱装置(7)中的空气的喷射停止的定时，并基于定时在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束(F)的至少一部分流入到空气纺纱装置(7)的同时或流入之后，使空气纺纱装置(7)中的空气的喷射停止。

Description

纺纱机及纺纱方法

技术领域

本发明涉及纺纱机及纺纱方法。

背景技术

作为以往的纺纱机，已知有具有牵伸装置和空气纺纱装置的纺纱机，牵伸装置牵伸纤维束，空气纺纱装置通过对纺纱室喷射空气而对由牵伸装置牵伸后的纤维束加捻来生成纱线(例如，参照日本特开2006-144136号公报)。

在这样的纺纱机中，在例如检测到纱线缺陷的情况下，使由牵伸装置进行的牵伸动作停止，此时在纱线的纱线端形成没有被加捻的纤维束部(束尖)。

发明内容

在上述那样的纺纱机中，若纤维束部的长度过长，则当在例如使用了纱线蓄留罗拉的纱线蓄留装置中蓄留纱线的情况下，存在纤维束部残留于纱线蓄留罗拉的隐患。若纤维部的长度过短，则在进行接纱动作的情况下，存在无法可靠地从位于卷绕装置的卷装捕捉纱线的纱线端的隐患。

本发明的一个方面的目的在于，提供能够调整在纱线的纱线端形成的纤维束部的尺寸的纺纱机及纺纱方法。

本发明的一侧面的纺纱机具备：牵伸装置，该牵伸装置具有能够旋转的多个罗拉对，并通过罗拉对牵伸纤维束；空气纺纱装置，该空气纺纱装置通过空气的喷射对由牵伸装置牵伸后的纤维束加捻而生成纱线；控制部，该控制部在断开纤维束的情况下，在牵伸装置中变更为与牵伸纤维束的第1牵伸动作的牵伸比不同比率的牵伸比来实施牵伸纤维束的第2牵伸动作，并且在实施了第2牵伸动作后使空气纺纱装置中的空气的喷射停止；以及计算部，该计算部基于纺纱条件求出使空气纺纱装置中的空气的喷射停止的定时，控制部在断开纤维束的情况下，基于由计算部求出的定时，使空气纺纱装置中的空气的喷射停止。

本发明的一侧面的纺纱机中，在牵伸装置中实施了第2牵伸动作之后使空气纺纱装置中的空气的喷射停止。第1牵伸动作的牵伸比与第2牵伸动作的牵伸比不同。因此，通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束的状态与通过第1牵伸动作牵伸后的纤维束不同。在与第1牵伸动作的牵伸比相比增大比率而实施了第2牵伸动作的情况下，通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束与通过第1牵伸动作牵伸后的纤维束相比被拉长。因此，第2牵伸动作后的纤维束与第1牵伸动作后的纤维束相比纤维量(与牵伸方向垂直的截面面积下的纤维量)变少。在与第1牵伸动作的牵伸比相比减小比率而实施了第2牵伸动作的情况下，通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束与通过第1牵伸动作牵伸后的纤维束相比变短。因此，第2牵伸动作后的纤维束与第1牵伸动作后的纤维束相比纤维量变多。如此，在本纺纱机中，能够通过变更第1牵伸动作的牵伸比和第2牵伸动作的牵伸比来调整纤维束的纤维量。因此，在本发明的纺纱机中，能够适当地调整因纤维束的断开(以下也称为断开动作)而在纱线的纱线端形成的纤维束部(未被适当加捻的部分)的尺寸(粗细及/或长度)。此外，能够将纤维束的断开称为纱线的断开。

在此，通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束流入到空气纺纱装置为止的时间根据纺纱条件等而不同。例如，若在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束流入到空气纺纱装置之前使空气纺纱装置中的空气的喷射停止，则会在支数没有变化的纤维束形成纤维束部。该情况下，存在无法适当地进行纤维束部的尺寸调整的情况。

在本发明的一侧面的纺纱机中，计算部基于纺纱条件计算出使空气纺纱装置中的空气的喷射停止的定时。控制部基于由计算部求出的定时，在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束的至少一部分流入到空气纺纱装置的同时或流入之后，使空气纺纱装置中的空气的喷射停止。由此，在纺纱机中，在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束可靠地形成纤维束部。因此，在本纺纱机中，能够根据纺纱条件自动且适当地调整纤维束部的尺寸。

在一实施方式中，也可以是，牵伸装置具有沿着纤维束的牵伸路径配置的至少3个罗拉对，控制部通过使至少3个罗拉对中的、配置在牵伸路径的最下游侧的罗拉对以外的1个或多个罗拉对的转速变更，来使第2牵伸动作实施，并且控制部在于实施第2牵伸动作的时刻(开始第2牵伸动作的时刻)位于先行罗拉对与后行罗拉对之间且未被后行罗拉对夹持的纤维束的至少一部分流入到空气纺纱装置的同时或流入之后，使空气纺纱装置中的空气的喷射停止，先行罗拉对是被变更了转速的罗拉对中的、配置在牵伸路径的最下游侧的罗拉对，后行罗拉对是配置在紧接该先行罗拉对的下游侧的罗拉对。该结构中，能够在适当的定时使空气的喷射停止。由此，在本纺纱机中能够避免对通过第2牵伸动作牵伸后的全部纤维束加捻，在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束形成纤维束部。因此，在本纺纱机中能够适当地调整纤维束部的尺寸。

在一实施方式中，也可以是，控制部基于由计算部求出的定时，在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束的至少一部分被从空气纺纱装置的纺纱部的出口排出时，使空气纺纱装置中的空气的喷射停止。通过该结构，能够在适当的定时使空气的喷射停止。

在一实施方式中，也可以是，纺纱机具备纱线检测装置，该纱线检测装置与空气纺纱装置相比配置在纱线的行进路径的下游侧，并检测纱线的纱线缺陷，控制部基于由计算部求出的定时，在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束的至少一部分通过了纱线检测装置时，使空气纺纱装置中的空气的喷射停止。通过该结构，能够在适当的定时使空气的喷射停止。

在一实施方式中，也可以是，纺纱机具备引出装置，该引出装置与空气纺纱装置相比设置在纱线的行进路径的下游侧，并引出在空气纺纱装置中生成的纱线，控制部基于由计算部求出的定时，在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束的至少一部分到达引出装置时，使空气纺纱装置中的空气的喷射停止。通过该结构，能够在适当的定时使空气的喷射停止。

在一实施方式中，也可以是，纺纱机具备：引出装置，该引出装置引出在空气纺纱装置中生成的纱线；和纱线检测装置，该纱线检测装置在纱线的行进路径上配置在空气纺纱装置与引出装置之间，并检测纱线的纱线缺陷，牵伸装置在纤维束的牵伸路径上从下游侧朝向上游侧按顺序至少具有第1罗拉对、第2罗拉对、第3罗拉对以及第4罗拉对，控制部在第2牵伸动作中相对于第1牵伸动作变更第3罗拉对及第4罗拉对的牵伸比的比率，计算部基于如下数据计算作为定时的时间，如下数据为：第1罗拉对与第2罗拉对之间的在牵伸路径上的距离；第2罗拉对与第3罗拉对之间的在牵伸路径上的距离；引出装置引出纱线的引出速度除以第2罗拉对的转速得到的值；第2罗拉对的转速除以第3罗拉对的转速得到的值；引出速度除以第1罗拉对的转速得到的值；空气纺纱装置与第1罗拉对之间的在纤维束及纱线的行进路径上的距离、或纱线检测装置与第1罗拉对之间的在纤维束及纱线的行进路径上的距离、或引出装置与第1罗拉对之间的在纤维束及纱线的行进路径上的距离；以及引出速度，控制部在从由纱线检测装置检测到纱线的纱线缺陷起经过了上述时间时，使空气纺纱装置中的空气的喷射停止。通过该结构，能够适当地计算出通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束被从空气纺纱装置排出为止的时间。由此，在本纺纱机中，在通过第1牵伸动作牵伸后的纤维束不形成纤维束部，另外，不对通过第2牵伸动作牵伸后的全部纤维束加捻，在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束形成纤维束部。因此，在本纺纱机中，能够适当地调整纤维束部的尺寸。

在一实施方式中，也可以是，引出装置是在引出纱线的同时蓄留纱线的纱线蓄留装置。通过该结构，能够在消除纱线Y的松弛的同时从空气纺纱装置稳定地引出纱线。

在一实施方式中，也可以是，控制部在牵伸装置中与第1牵伸动作的牵伸比相比增大比率来实施第2牵伸动作。在该结构中，通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束与通过第1牵伸动作牵伸后的纤维束相比被拉长。因此，第2牵伸动作后的纤维束与第1牵伸动作后的纤维束相比纤维量变少。例如，在生成支数小(粗)的纱线的情况下，向空气纺纱装置供给的每单位时间的纤维束的纤维量多。该情况下，有时无法适当地断开纤维束，在纱线的纱线端形成的纤维束部变粗变长。在本纺纱机中，在断开纤维束时纤维束的纤维量因第2牵伸动作而变少，从而能够抑制纤维束部变粗变长。因此，在本纺纱机中，能够适当地调整在纱线的纱线端形成的纤维束部的尺寸。

在一实施方式中，也可以是，控制部在由空气纺纱装置生成的纱线的支数为Ne15以下的情况下，使牵伸装置实施第2牵伸动作。在生成支数为Ne15以下的纱线的情况下，纤维束的纤维量比较多，若直接实施纤维束的断开，则存在纤维束部变粗变长的倾向。因此，在本纺纱机中，在生成支数为Ne15以下的纱线的情况下实施第2牵伸动作，由此能够抑制纤维束部变粗变长，从而能够适当地调整纤维束部的尺寸。

在一实施方式中，也可以是，控制部在牵伸装置中与第1牵伸动作的牵伸比相比减小比率来实施第2牵伸动作。在该结构中，第2牵伸动作后的纤维束与第1牵伸动作后的纤维束相比纤维量变多。因此，能够避免在断开纤维束时纤维束部变得过细而导致在接下来的接纱动作中纱线捕捉装置难以捕捉纱线端的状况。

在一实施方式中，也可以是，控制部使得在第2牵伸动作中以通过空气纺纱装置生成的纱线的支数成为Ne15以上且Ne45以下的范围的牵伸比来牵伸纤维束。如此，通过牵伸为纱线的支数成为Ne15以上且Ne45以下的范围的纤维束，能够使断开时纤维束的纤维量成为适当的量。因此，在本纺纱机中能够防止纤维束部过粗、过细、过长和过短。并且，能够避免因纤维束部变粗变长而导致纤维容易向周围飞散的状况，并避免因纤维束部过细而导致纱线捕捉装置难以捕捉纱线端的的状况。

在一实施方式中，也可以是，纺纱具备多个纺纱单元，纺纱单元分别具备至少3个罗拉对、和空气纺纱装置，至少3个罗拉对中的至少1个罗拉对设置为能够按每个纺纱单元而独立地旋转驱动，控制部通过变更能够独立地旋转驱动的罗拉对的转速来使第2牵伸动作实施。通过该结构，能够利用按每个纺纱单元而单独地旋转驱动的罗拉对来在第2牵伸动作中变更牵伸比。因此，能够按每个纺纱单元在所期望的定时实施第2牵伸动作。

在一实施方式中，也可以是，纺纱机还具备卷绕装置，该卷绕装置将通过空气纺纱装置生成的纱线卷绕到纱管上而形成卷装，控制部具有对因纤维束的断开而在纱线的纱线端形成的纤维束部的尺寸进行调整的调整模式，能够在通过卷绕装置在卷装上卷绕了规定量的纱线的满卷时、和该满卷时以外的通常时切换是否实施调整模式，在通常时在调整模式下使纤维束断开，在满卷时不在调整模式下使纤维束断开。调整模式是基于由计算部求出的定时，在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束的至少一部分流入到空气纺纱装置的同时或流入之后使空气纺纱装置中的空气的喷射停止的模式。

在一实施方式中，也可以是，控制部在满卷时，使多个罗拉对中的、配置在牵伸方向的最上游的罗拉对即后罗拉对的旋转停止，并且使空气纺纱装置中的空气的喷射继续直到从使后罗拉对的旋转停止起至少经过了与由计算部求出的定时相同长度的时间为止。

本发明的一侧面的纺纱方法是在纺纱机中实施的方法，纺纱机具备：牵伸装置，该牵伸装置具有能够旋转的多个罗拉对，并通过罗拉对牵伸纤维束；空气纺纱装置，该空气纺纱装置通过空气的喷射对由牵伸装置牵伸后的纤维束加捻而生成纱线；以及控制部，该控制部在断开纤维束的情况下，在牵伸装置中变更为与牵伸纤维束的第1牵伸动作的牵伸比不同比率的牵伸比来实施牵伸纤维束的第2牵伸动作，并且在实施了第2牵伸动作后使空气纺纱装置中的空气的喷射停止，在该纺纱方法中，基于纺纱条件求出使空气纺纱装置中的空气的喷射停止的定时，在断开纤维束的情况下，基于定时，在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束的至少一部分流入到空气纺纱装置的同时或流入之后，使空气纺纱装置中的空气的喷射停止。

本发明的一侧面的纺纱方法中，在牵伸装置中实施了第2牵伸动作之后使空气纺纱装置中的空气的喷射停止。通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束的状态与通过第1牵伸动作牵伸后的纤维束不同。在与第1牵伸动作的牵伸比相比增大比率而实施了第2牵伸动作的情况下，通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束与通过第1牵伸动作牵伸后的纤维束相比被拉长。因此，第2牵伸动作后的纤维束与第1牵伸动作后的纤维束相比纤维量(与牵伸方向垂直的截面面积下的纤维量)变少。在与第1牵伸动作的牵伸比相比减小比率而实施了第2牵伸动作的情况下，通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束与通过第1牵伸动作牵伸后的纤维束相比变短。因此，第2牵伸动作后的纤维束与第1牵伸动作后的纤维束相比纤维量变多。如此，在纺纱方法中，能够通过变更第1牵伸动作的牵伸比和第2牵伸动作的牵伸比来调整纤维束的纤维量。因此，在纺纱方法中，能够适当地调整通过断开动作在纱线的纱线端形成的纤维束部(未被适当加捻的部分)的尺寸(粗细及/或长度)。

在本发明的一侧面的纺纱方法中，基于纺纱条件求出使空气纺纱装置中的空气的喷射停止的定时，基于该定时，在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束的至少一部分流入到空气纺纱装置的同时或流入之后使空气纺纱装置中的空气的喷射停止。由此，在纺纱方法中，在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束可靠地形成纤维束部。因此，在纺纱方法中，能够适当地调整纤维束部的尺寸。

发明效果

根据本发明的一个方面，能够调整在纱线的纱线端形成的纤维束部的尺寸。

附图说明

图1是一实施方式的纺纱机的主视图。

图2是图1的纺纱机的纺纱单元的侧视图。

图3是图2的纺纱单元的空气纺纱装置的纵剖视图。

图4是从纺纱装置向退避位置的移动过程中的空气纺纱装置的纵剖视图。

图5是退避位置处的空气纺纱装置的纵剖视图。

图6是一实施方式的图，示出纱线的纤维量和空气纺纱装置中的空气喷射停止的定时。

图7是变形例的图，示出卷装满卷时的牵伸装置及空气纺纱装置的动作的时序图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的优选实施方式。此外，在对附图的说明中，对相同或等同要素标注相同的附图标记，并省略重复的说明。

如图1所示，纺纱机1具备：多个纺纱单元2、接纱台车3、落纱台车(省略图示)、第1端架4以及第2端架5。多个纺纱单元2排列成一列。各纺纱单元2生成纱线Y并将该纱线Y卷绕成卷装P。接纱台车3在某个纺纱单元2中纱线Y被切断或因某些理由纱线Y断开的情况下，在该纺纱单元2中进行接纱动作。落纱台车在某个纺纱单元2中卷装P成为满卷的情况下，使卷装P落纱，并将新的纱管B供给到该纺纱单元2。

在第1端架4中收容有回收装置等，回收装置回收在纺纱单元2中产生的纤维屑及线头等。在第2端架5中收容有：对向纺纱机1供给的压缩空气(空气)的空气压进行调节而向纺纱机1的各部分供给空气的空气供给部、及用于向纺纱单元2的各部分供给动力的驱动马达等。在第2端架5设有机台控制装置100、显示画面102和输入键104。机台控制装置100集中地管理并控制纺纱机1的各部分。显示画面102能够显示与纺纱单元2的设定内容及/或状态有关的信息等。操作者使用输入键104进行适当的操作，由此能够进行纺纱单元2的设定作业。

如图1及图2所示，各纺纱单元2在纱线Y的行进方向上从上游侧起按顺序具备牵伸装置6、空气纺纱装置7、纱线监视装置(纱线检测装置)8、张力传感器9、纱线蓄留装置(引出装置)11、上蜡装置12和卷绕装置13。单元控制器(控制部、计算部)10按每规定数量的纺纱单元2设置，控制纺纱单元2的动作。此外，单元控制器10也可以对每一个纺纱单元2设置一个。

牵伸装置6牵伸纤维束(纱条)F。牵伸装置6在纤维束F的行进方向上从上游侧起按顺序具有后罗拉对(第4罗拉对)14、中后罗拉对(第3罗拉对)15、中间罗拉对(第2罗拉对)16和前罗拉对(第1罗拉对)17。换言之，在牵伸装置6中，4个牵伸罗拉对14～17在纤维束F的牵伸路径中从下游侧朝向上游侧按照前罗拉对17、中间罗拉对16、中后罗拉对15及后罗拉对14的顺序配置。

后罗拉对14具有上罗拉14a和下罗拉14b。中后罗拉对15具有上罗拉15a和下罗拉15b。中间罗拉对16具有上罗拉16a和下罗拉16b。前罗拉对17具有上罗拉17a和下罗拉17b。下罗拉14b、15b、16b、17b被设于第2端架5的驱动马达或设于各纺纱单元2的驱动马达旋转驱动。本实施方式中，下罗拉14b、15b被设于各纺纱单元2的驱动马达旋转驱动。下罗拉16b、17b被设于第2端架5的驱动马达旋转驱动。对中间罗拉对16的上罗拉16a设有龙带18a。对中间罗拉对16的下罗拉16b设有龙带18b。

空气纺纱装置7通过回旋空气流对由牵伸装置6牵伸后的纤维束F加捻而生成纱线Y。如图3所示，空气纺纱装置7在纺纱位置对由牵伸装置6牵伸后的纤维束F喷射空气，对其加捻而生成纱线Y。所谓纺纱位置，是指在纺纱时空气纺纱装置7与牵伸装置6(具体而言为前罗拉对17)接近地配置、并从牵伸装置6对空气纺纱装置7供给纤维束F时的空气纺纱装置7的位置。空气纺纱装置7具有喷嘴块70和中空引导轴体80。中空引导轴体80从下游侧插入到喷嘴块70中。此时，由喷嘴块70及中空引导轴体80形成的内部空间为纺纱室73。

喷嘴块70具有纤维引导部71和回旋流产生部72。在纤维引导部71中设有将从牵伸装置6供给的纤维束F引导到纺纱室73的引导孔71a。在纤维引导部71设有针体75。针体75的前端部75a位于纺纱室73。针体75具有抑制捻合传播到与纺纱室73相比的上游侧的功能。在回旋流产生部72设有与纺纱室73连通的多个喷嘴74。多个喷嘴74配置成，在喷射空气时在纺纱室73产生回旋流。在回旋流产生部72设有供中空引导轴体80插入的孔部72a。孔部72a形成为朝向上游侧前端变细的圆台状，与纺纱室73连通。

中空引导轴体80能够插入到回旋流产生部72的孔部72a中。中空引导轴体80的上端部80a形成为朝向上游侧前端变细的圆台状。在中空引导轴体80设有沿着中空引导轴体80的中心轴延伸的通路81。通路81的上游侧与纺纱室73连通，通路81形成为朝向下游侧的出口83扩开。回收部77经由在中空引导轴体80的上端部80a与回旋流产生部72的孔部72a之间形成的间隙而与纺纱室73连通。在本实施方式中，将纺纱室73和通路81合起来称为纺纱部。纺纱部中，纤维束F变为纱线Y。所生成的纱线Y通过通路81后被从出口83排出。未变成纱线Y的纤维被回收到回收部77。

空气纺纱装置7通过支轴(省略图示)而被支承为能够移动(转动)。如图4及图5所示，空气纺纱装置7能够移动到与纺纱位置相比远离牵伸装置6的退避位置。中空引导轴体80在退避位置处能够进一步从喷嘴块70移动。在空气纺纱装置7从纺纱位置向退避位置移动的情况下，如图4所示，喷嘴块70及中空引导轴体80成为一体地离开牵伸装置6。之后，如图5所示，仅喷嘴块70在规定的位置停止。中空引导轴体80继续移动而从喷嘴块70离开。之后，从喷嘴块70离开后的中空引导轴体80在规定的位置停止。

如图1及图2所示，纱线监视装置8在空气纺纱装置7与纱线蓄留装置11之间对行进的纱线Y的信息进行监视，并基于监视到的信息检测有无纱线缺陷。纱线监视装置8在检测到纱线缺陷的情况下向单元控制器10发送纱线缺陷检测信号。作为纱线缺陷，纱线监视装置8例如检测纱线Y的粗细异常及/或纱线Y所含有的异物。纱线监视装置8还检测断纱等。张力传感器9在空气纺纱装置7与纱线蓄留装置11之间测定行进的纱线Y的张力，并向单元控制器10发送张力测定信号。在单元控制器10基于纱线监视装置8及/或张力传感器9的检测结果而判断为有异常的情况下，在纺纱单元2中切断(断开)纱线Y。

上蜡装置12在纱线蓄留装置11与卷绕装置13之间对纱线Y上蜡。

纱线蓄留装置11在空气纺纱装置7与卷绕装置13之间蓄留纱线Y。纱线蓄留装置11具有从空气纺纱装置7稳定地引出纱线Y的功能、在由接纱台车3进行的接纱动作时等使从空气纺纱装置7送出的纱线Y滞留而防止纱线Y松弛的功能、以及防止与纱线蓄留装置11相比靠下游侧的纱线Y的张力变动传递到空气纺纱装置7的功能。

卷绕装置13将纱线Y卷绕到纱管B上而形成卷装P。卷绕装置13具有：摇架臂21、卷绕筒22和横动引导件23。摇架臂21将纱管B能够旋转地支承。

接纱台车3在某个纺纱单元2中纱线Y被切断或因某些理由而纱线Y断开的情况下，行进到该纺纱单元2并进行接纱动作。接纱台车3具有接纱装置26、吸管(纱线捕捉装置)27和吸嘴(纱线捕捉装置)28。吸管27通过支轴31而被支承为能够转动，捕捉来自空气纺纱装置7的纱线Y并向接纱装置26引导。吸管27在捕捉到纱线Y的纱线端后，切除在纱线端形成的纤维束部Y1，并将切除了纤维束部Y1后的纱线Y的纱线端引导到接纱装置26。吸嘴28通过支轴32而被支承为能够转动，捕捉来自卷绕装置13的纱线Y并向接纱装置26引导。吸嘴28在捕捉到纱线Y的纱线端后，切除在纱线端形成的纤维束部Y1，并将切除了纤维束部Y1后的纱线Y的纱线端引导到接纱装置26。接纱装置26对引导来的纱线Y彼此进行接纱。接纱装置26是使用了压缩空气的捻接器或将纱线Y机械地连接的打结器等。在接纱台车3进行接纱动作时，使卷装P向卷绕反方向旋转(反转)。

接下来，对与在纱线Y的纱线端形成的纤维束部Y1的长度调整有关的动作(纺纱方法)进行说明。此外，所谓纤维束部Y1是指如图5所示在与卷装P相连的纱线Y的纱线端没有被加捻的区域。形成纤维束部Y1的动作例如在检测到纱线缺陷而停止纺纱的情况下、以及在卷装P成为满卷状态而结束纺纱的情况下进行。

单元控制器10在断开纤维束F的情况下，使得在牵伸装置6中变更为与第1牵伸动作(该第1牵伸动作是以成为由空气纺纱装置7生成的纱线Y的支数的方式牵伸纤维束F的动作)的牵伸比不同比率的牵伸比来实施牵伸纤维束F的第2牵伸动作，且在实施了第2牵伸动作后使空气纺纱装置7中的空气的喷射停止。

单元控制器10基于纺纱条件求出使空气纺纱装置7中的空气的喷射停止的定时。纺纱条件可包含纺纱速度、牵伸比、牵伸隔距(draft gauge)等。单元控制器10在断开纤维束F的情况下，基于上述定时，在与通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F的至少一部分流入到空气纺纱装置7的同时或流入之后，使空气纺纱装置7中的空气的喷射停止。

在本实施方式中，单元控制器10通过变更后罗拉对14的转速来使第2牵伸动作实施。即，单元控制器10通过变更前罗拉对17以外的牵伸罗拉对的转速来使第2牵伸动作实施。单元控制器10在以下纤维束F的至少一部分流入到空气纺纱装置7后，使空气纺纱装置7中的空气喷射停止，该纤维束F是“在实施第2牵伸动作的时刻(开始第2牵伸动作的时刻)位于被变更了转速的罗拉对(罗拉对14、15及16中的一对或多对)中的配置在牵伸路径最下游侧的罗拉对即先行罗拉对、与配置在紧接先行罗拉对的下游侧的罗拉对(罗拉对14、16及17中的一对)即后行罗拉对之间、且未被后行罗拉对夹持的纤维束F”。例如，在被变更了转速的罗拉对为后罗拉对14的情况下，在开始第2牵伸动作的时刻位于后罗拉对14与中后罗拉对15之间、且未被中后罗拉对15夹持的纤维束F的至少一部分流入到空气纺纱装置7之后，使空气纺纱装置7中的空气喷射停止。

作为使空气纺纱装置7中的空气喷射停止的定时，单元控制器10计算从接收到纱线监视装置8发送的纱线缺陷检测信号起到使空气纺纱装置7中的空气喷射停止为止的时间T。本实施方式中，作为第2牵伸动作，说明变更后罗拉对14(下罗拉14b)的转速的情况。该情况下，单元控制器10基于以下式(1)计算上述时间T(msec)。

T＝{(D1×M×I/Fe)+(D2×M/Fe)+D3}/(S/60)+c...(1)

D1(mm)是中后罗拉对15与中间罗拉对16之间的牵伸路径上的距离(中后罗拉对15的中心与中间罗拉对16的中心间的距离)。D1也称为中后罗拉对15与中间罗拉对16的牵伸隔距。

M是主牵伸比。M是纺纱速度(m/min)除以中间罗拉对16的转速(m/min)得到的值(纺纱速度/中间罗拉转速)。本实施方式中，纺纱速度与纱线蓄留装置11引出纱线Y的引出速度相当。

I是中间牵伸比。I是中间罗拉对16的转速(m/min)除以中后罗拉对15的转速(m/min)得到的值(中间罗拉转速/中后罗拉转速)。

Fe是喂纱比。Fe是纺纱速度(m/min)除以前罗拉对17的转速(m/min)得到的值(纺纱速度/前罗拉转速)。

D2(mm)是中间罗拉对16与前罗拉对17之间的牵伸路径上的距离(中间罗拉对16的中心与前罗拉对17的中心间的距离)。D2也称为中间罗拉对16与前罗拉对17的牵伸隔距。

D3(mm)是中空引导轴体80的出口83与前罗拉对17之间的纤维束F及纱线Y的行进路径上的距离。

S(m/min)是纺纱速度。

c是基于纺纱机1的环境设定的常数。c是例如考虑到纱线监视装置8与单元控制器10之间的通信环境(信号延迟)、空气纺纱装置7中的排气延迟等的常数。c是例如“-10”。“60”是用于将时间T的单位换算为(msec)的数值。

上述时间T与如下时间(第1时间)相当，即：从在纱线监视装置8中检测到纱线缺陷起(从在单元控制器10中接收到纱线缺陷信号起)到后罗拉对14与中后罗拉对15之间的纤维束F(通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F)的一部分(前部)被从空气纺纱装置7的出口83排出为止的时间。

单元控制器10基于预先设定在存储部(省略图示)中的信息(纺纱条件等)算出上述时间T。具体而言，单元控制器10在利用机台控制装置100的输入键104进行了纺纱条件(生产批次)的输入的情况下，基于该纺纱条件算出时间T。

在本实施方式中，参照图6说明对支数为粗支数(例如小于Ne15)的纱线Y进行纺纱的情况下的纤维束部Y1的长度调整方法。图6中，单点划线表示纱线Y的纤维量，实线表示由单元控制器10对牵伸装置6及空气纺纱装置7的控制的定时。图6的纵轴示出了纱线Y的纤维量的增减。图6的横轴示出了时间经过。

当在纺纱中由纱线监视装置8检测到纱线缺陷时，纱线缺陷检测信号被发送到单元控制器10。图6中示出了，在虚线包围点划线所示的部分发生了纱线缺陷(纱线Y的粗细异常)。单元控制器10接收到纱线缺陷检测信号时，对牵伸装置6的动作进行控制。具体而言，单元控制器10若在时间T1的时刻接收到纱线缺陷检测信号，则与第1牵伸动作(该第1牵伸动作是对成为应由空气纺纱装置7生成的纱线Y的支数的纤维束F进行牵伸的动作)的牵伸比相比增大比率而使牵伸纤维束F的第2牵伸动作实施。即，单元控制器10在接收到纱线缺陷检测信号时，变更牵伸装置6的总牵伸比。

详细而言，单元控制器10以使得与当前正在纺纱的纱线Y的支数相比而细支数化的方式变更牵伸装置6的总牵伸比。具体而言，单元控制器10变更后罗拉对14与中后罗拉对15之间的牵伸比(后区牵伸比)。单元控制器10在例如正在纺纱支数为Ne10的纱线Y的情况下，变更为纺纱支数为Ne35的纱线Y时的牵伸比。详细而言，单元控制器10通过变更后罗拉对14的转速(提高转速)且维持后罗拉对14以外的牵伸罗拉对15、16、17的转速(至少维持前罗拉对17的转速)来变更后区牵伸比，从而使总牵伸比成为支数为Ne10的情况下的例如3.5倍。由此，变更牵伸装置6中的总牵伸比，牵伸为用于纺纱Ne35的纱线Y的纤维束F。

单元控制器10基于预先设定在存储部中的信息来设定用于在牵伸装置6中实施第2牵伸动作的牵伸比。纱线的支数和该支数下的第2牵伸动作的牵伸比建立对应地存储于存储部。第2牵伸动作的牵伸比设定为使得由空气纺纱装置7生成的纱线Y的支数成为Ne15以上且Ne45以下的范围。即，单元控制器10使得在第2牵伸动作中以由空气纺纱装置7生成的纱线Y的支数成为Ne15以上且Ne45以下的范围的牵伸比牵伸纤维束F。此外，更为优选的是，设定为纱线Y的支数成为Ne30以上且Ne40以下的范围。单元控制器10在例如利用输入键104进行了纺纱条件的输入的情况下，从存储部获取与作为该纺纱条件中的一个条件而输入的纱线Y的支数(生产的纱线Y的支数)对应的第2牵伸动作的牵伸比。此外，第2牵伸动作中的牵伸比也可以例如由操作者在输入键104中输入来设定。

接着，单元控制器10以若在变更总牵伸比后通过牵伸装置6使纤维束F牵伸了(实施了第2牵伸动作)规定时间则停止后罗拉对14的旋转的方式，控制牵伸装置6(实施断开动作)。规定时间是自接收到从纱线监视装置8发送来的纱线缺陷检测信号起到从空气纺纱装置7排出被细支数化的纤维束F为止的上述时间T。即，单元控制器10以在被细支数化了的纤维束F流入到空气纺纱装置7后且被从空气纺纱装置7排出时停止后罗拉对14的旋转的方式控制牵伸装置6。前罗拉对17连接于与后罗拉对14不同的驱动源，因此继续对前罗拉对17的驱动。其结果为，纤维束F在后罗拉对14与前罗拉对17之间断开。

另外，单元控制器10以使基于多个喷嘴74的空气喷射停止的方式控制空气纺纱装置7。具体而言，单元控制器10基于利用上述式(1)算出的时间T，而使基于多个喷嘴74的空气喷射停止。也就是说，单元控制器10使基于多个喷嘴74的空气喷射停止，以使得不对实施了第2牵伸动作的全部纤维束F加捻。具体而言，如图6所示，单元控制器10在于时间T1接收到纱线缺陷检测信号的情况下，在经过了时间T后的时间T2使基于多个喷嘴74的空气喷射停止。由此，如图6所示，不对利用第2牵伸动作而纤维量减少了的全部纤维束F喷射空气，因此能够不对基于第2牵伸动作的全部纤维束F加捻。

然后，单元控制器10以使空气纺纱装置7从纺纱位置向退避位置的移动开始的方式控制空气纺纱装置7。通过以上动作，切断纱线Y而在纱线Y的纱线端形成纤维束部Y1。

上述内容中，对通过纱线监视装置8检测到纱线缺陷后中断纺纱的情况进行了说明，但在判断为卷装P成为满卷状态而结束纺纱的情况下也进行同样的动作。只是在该情况下优选的是，缩短纤维束部Y1的长度，以使得下一工序中将卷装P放置到整经机上时接头不断开。

如以上说明那样，本实施方式的纺纱机1在牵伸装置6中使第2牵伸动作实施了之后使空气纺纱装置7中的空气的喷射停止。通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F与通过第1牵伸动作牵伸后的纤维束F相比被拉长。因此，第2牵伸动作后的纤维束F的纤维量比第1牵伸动作后的纤维束F少。例如，在生成支数小(粗)的纱线Y的情况下，被供给到空气纺纱装置7的纤维束F的纤维量多。该情况下，在断开纤维束F时，存在纤维束F未被适当地断开、在纱线Y的纱线端形成的纤维束部(未被适当地加捻的部分)Y1变长的情况。纺纱机1中，在纤维束F被断开时纤维束F的纤维量因第2牵伸动作而变少，因此在断开纤维束F时能够抑制纤维束部Y1变长。因此，能够在纺纱机1中适当地调整在纱线Y的纱线端形成的纤维束部Y1的长度。

另外，由于能够抑制纤维束部Y1变长，所以能够抑制纤维飞散到前罗拉对17等的周边并附着到前罗拉对17等上。

在此，通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F流入到空气纺纱装置7为止的时间根据纺纱条件等而不同。例如，若在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F流入到空气纺纱装置7之前使空气纺纱装置7中的空气喷射停止，则在支数未变更的纤维束F中形成纤维束部Y1。该情况下，有时无法适当地进行纤维束部Y1的尺寸调整。

在本实施方式的纺纱机1中，单元控制器10基于纺纱条件求出使空气纺纱装置7中的空气的喷射停止的定时。单元控制器10基于所求出的定时，在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F的至少一部分流入到空气纺纱装置7之后使空气纺纱装置7中的空气喷射停止。由此，在纺纱机1中，在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F可靠地形成纤维束部Y1。因此，在纺纱机1中能够适当地调整纤维束部Y1的尺寸。

在本实施方式的纺纱机1中具备：引出在空气纺纱装置7中生成的纱线的纱线蓄留装置11、和在纱线Y的行进路径上配置在空气纺纱装置7与纱线蓄留装置11之间并检测纱线Y的纱线缺陷的纱线监视装置8。牵伸装置6在纤维束F的牵伸路径上从下游侧朝向上游侧按顺序具有前罗拉对17、中间罗拉对16、中后罗拉对15及后罗拉对14。

在本实施方式的纺纱机1中，单元控制器10计算出自接收到从纱线监视装置8发送来的纱线缺陷检测信号起到使空气纺纱装置7中的空气喷射停止为止的时间。在本实施方式中，单元控制器10根据上述式(1)计算出时间T。在该结构中，能够适当地计算出通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F被从空气纺纱装置7排出为止的时间。因此，在纺纱机1中，不在通过第1牵伸动作牵伸后的纤维束F形成纤维束部Y1，另外不对通过第2牵伸动作牵伸后的全部纤维束F加捻，而在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F形成纤维束部Y1。因此，在纺纱机1中能够适当地调整纤维束部Y1的尺寸。

在本实施方式的纺纱机1中，单元控制器10使得在第2牵伸动作中以由空气纺纱装置7生成的纱线Y的支数成为Ne15以上且Ne45以下的范围的牵伸比牵伸纤维束F。像这样，通过牵伸成纱线Y的支数在大至Ne15以上且为Ne45以下的范围的纤维束F，能够使断开时纤维束F的纤维量成为适当的量。因此，在纺纱机1中，能够防止纤维束部Y1过粗、过细、过长及过短。并且，能够避免因纤维束部Y1粗且长而导致纤维容易向周围飞散的状况、并避免因纤维束部Y1过细而导致利用吸管27及吸嘴28那样的吸引式捕捉装置难以捕捉纱线端的状况。

在本实施方式的纺纱机1中，单元控制器10在通过空气纺纱装置7生成的纱线Y的支数不足Ne15的情况下，使牵伸装置6实施第2牵伸动作。在生成支数不足Ne15的纱线Y的情况下，纤维束F的纤维量比较多。因此，在纺纱机1中，通过在生成支数不足Ne15的纱线Y的情况下实施第2牵伸动作，能够抑制纤维束部Y1变长，能够适当地调整纤维束部Y1的长度。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不必限于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够实施各种变更。

上述实施方式中，对纺纱机1中以使得相对于当前正在纺纱的纱线Y的支数而被细支数化的方式变更牵伸装置6的总牵伸比的方案作为一例进行了说明。但是，也可以是，在纺纱机中以使得与当前正在纺纱的纱线Y的支数相比而被粗支数化的方式变更牵伸装置6的总牵伸比。具体而言，单元控制器10使得在牵伸装置6中与第1牵伸动作的牵伸比相比减小比率而实施了第2牵伸动作之后，实施断开动作。

像这样，本发明的单元控制器10具有调整模式(纱线端控制模式)，该调整模式中，“在牵伸装置6中，变更为与第1牵伸动作(该第1牵伸动作是牵伸成为由空气纺纱装置7生成的纱线Y的支数的纤维束F的动作)的牵伸比不同比率的牵伸比而实施牵伸纤维束F的第2牵伸动作，以能够在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F的至少一部分流入到空气纺纱装置7的同时或流入了之后使空气纺纱装置7中的空气喷射停止的方式，计算出空气纺纱装置7中的空气喷射的停止定时，并基于该算出的停止定时而使该喷射停止”。

第1牵伸动作的牵伸比与第2牵伸动作的牵伸比不同。因此，通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F的状态与通过第1牵伸动作牵伸后的纤维束F不同。在与第1牵伸动作的牵伸比相比增大比率而实施了第2牵伸动作的情况下，通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F与通过第1牵伸动作牵伸后的纤维束F相比被拉长。因此，第2牵伸动作后的纤维束F的纤维量与第1牵伸动作后的纤维束F相比变少。在与第1牵伸动作的牵伸比相比减小比率而实施了第2牵伸动作的情况下，通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F与通过第1牵伸动作牵伸后的纤维束F相比变短。因此，第2牵伸动作后的纤维束F的纤维量与第1牵伸动作后的纤维束F相比变多。如此，在纺纱机1中，能够通过调整第1牵伸动作的牵伸比和第2牵伸动作的牵伸比来调整纤维束F的纤维量。

因此，纺纱机1能够通过调整模式适当地调整在纱线Y的纱线端形成的纤维束部Y1的尺寸。由此，在纺纱机1中，即使正在以对于纤维束F的断开而言不理想的支数生成纱线Y的情况下，在断开动作时也能够以合适的支数断开。

对于能够由第2牵伸动作的牵伸比生成的纱线Y的支数、即为了断开而优选的纱线Y的支数，能够基于品质和操作性来设定。这里所说的品质是指纤维束部Y1中的飞花飞散量。这里所说的操作性是指接纱台车3中的找头成功率。上述的品质具有在支数小(纱线Y粗)时降低、在支数大(纱线Y细)时提高的倾向。也就是说，飞花飞散量在支数变小时变多，在支数变大时变少。上述的操作性具有在支数变小时变高、在支数变大时变低的倾向。也就是说，找头成功率在支数变小时变高、在支数变大时变低。从品质与操作性的平衡的观点出发，优选例如使支数为15～45。但是，支数不限于15～45。

上述的支数也可以根据重视品质和操作性的哪一个而由用户自由地设定。可以是，能够通过用户操作操作部(输入键104或后述触摸面板等)而预先设定在实施上述纱线端控制的情况下的规定支数范围(例如“○支～○支”的范围以外/更具体而言为例如15支～45支以外)、和通过第2牵伸动作实现的目标断开支数(例如○支/更具体而言为例如30支)。并且，也可以是，单元控制器10在以规定支数范围纺纱的情况下检测到例如纱线缺陷时，使得以成为目标断开支数的牵伸比实施第2牵伸动作，之后实施断开动作。

在上述实施方式中，以下罗拉14b、15b被设于各纺纱单元2的驱动马达旋转驱动、下罗拉16b、17b被设于第2端架5的驱动马达旋转驱动的方案作为一例进行了说明。在该结构中，以通过变更牵伸装置6的后罗拉对14及中后罗拉对15的牵伸比来实施第2牵伸动作的方案作为一例进行了说明。但是，也可以是下罗拉14b、15b、16b、17b被设于各纺纱单元2的驱动马达旋转驱动的方案。在该结构中，可以通过变更后罗拉对14、中后罗拉对15及中间罗拉对16中某一罗拉对的牵伸比来实施第2牵伸动作。本发明优选通过变更按每个纺纱单元2被独立地旋转驱动的牵伸罗拉对的转速来实施第2牵伸动作。

具体而言，例如，单元控制器10变更中后罗拉对15及中间罗拉对16的牵伸比。详细而言，单元控制器10变更中后罗拉对15的转速，变更中间牵伸比(中后罗拉对15与中间罗拉对16之间的牵伸比)，由此变更总牵伸比。在这样的结构中，单元控制器10基于以下式(2)计算出时间T(msec)。

T＝{(D2×M/Fe}+D3}/(S/60)+c...(2)

另外，例如，单元控制器10变更中间罗拉对16及前罗拉对17的牵伸比。详细而言，单元控制器10变更中间罗拉对16的转速，变更牵伸比(中间罗拉对16与前罗拉对17之间的牵伸比)，由此变更总牵伸比。在这样的结构中，单元控制器10基于以下式(3)计算出时间T(msec)。

T＝D3/(S/60)+c...(3)

如以上那样，在单元控制器10中，能够适当地计算出通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F被从空气纺纱装置7排出的时间。因此，在纺纱机1中能够避免通过第2牵伸动作牵伸后的全部纤维束F被加捻，从而在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F形成纤维束部Y1。因此，在纺纱机1中能够适当地调整纤维束部的尺寸。

另外，在上述的数式(1)、(2)及(3)中，D3也可以不是“中空引导轴体80的出口83(纺纱部的出口)与前罗拉对17之间的在纤维束F及纱线Y的行进路径上的距离”，而是“纺纱室73的入口(纺纱部的入口)与前罗拉对17之间的在纤维束F及纱线Y的行进路径上的距离”。该情况下，在单元控制器10中能够适当地计算出通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F流入到空气纺纱装置7为止的时间。因此，能够在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束的至少一部分(前端部分)流入到空气纺纱装置的同时使空气纺纱装置7中的空气喷射停止。即使在该情况下，在纺纱机1中也能够避免对通过第2牵伸动作牵伸后的全部纤维束F加捻，从而在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F形成纤维束部Y1。因此，在纺纱机1中能够适当地调整纤维束部的尺寸。D3也可以是“空气纺纱装置7(空气纺纱装置7中的任意位置)与前罗拉对17之间的在纤维束F及纱线Y的行进路径上的距离”。空气纺纱装置7中的任意位置不限于上述纺纱部的入口及出口，也可以是纺纱部的中间点、例如纤维束F变为纱线Y的变化点。

另外，在上述的数式(1)、(2)及(3)中，D3也可以是“纱线监视装置8与前罗拉对17之间的在纤维束F及纱线Y的行进路径上的距离”。该情况下，在单元控制器10中能够适当地计算出通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F通过纱线监视装置8为止的时间(第2时间)。因此，能够在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束的至少一部分(前端部分)通过纱线监视装置8的同时或通过之前使空气纺纱装置7中的空气喷射停止。即使在该情况下，在纺纱机1中也能够避免对通过第2牵伸动作牵伸后的全部纤维束F加捻，从而在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F形成纤维束部Y1。因此，在纺纱机1中能够适当地调整纤维束部的尺寸。

另外，在上述的数式(1)、(2)及(3)中，D3也可以是“纱线蓄留装置11与前罗拉对17之间的在纤维束F及纱线Y的行进路径上的距离”。该情况下，在单元控制器10中能够适当地计算出通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F到达纱线蓄留装置11为止的时间(第3时间)。因此，能够在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束的至少一部分(前端部分)到达纱线蓄留装置11之前使空气纺纱装置7中的空气喷射停止。即使在该情况下，在纺纱机1中也能够避免对通过第2牵伸动作牵伸后的全部纤维束F加捻，从而在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F形成纤维束部Y1。因此，在纺纱机1中能够适当地调整纤维束部的尺寸。

在上述实施方式中，作为使空气纺纱装置7中的空气喷射停止的定时(时刻)，单元控制器10基于上述数式(1)、(2)及(3)求出时间(从某个时刻到某个时刻为止的时间长度)T。在上述实施方式中，说明了时间T的开始时刻为单元控制器10接收到纱线缺陷检测信号的时刻的例子。然而，时间T的开始时刻(起算点)不限于单元控制器10接收到纱线缺陷检测信号的时刻，也可以是单元控制器10接收到纱线缺陷检测信号的时刻以外的时刻。例如，时间T的开始时刻可以是单元控制器10向牵伸装置6发送实施第2牵伸动作的指令的时刻。例如，时间T的开始时刻也可以是在牵伸装置6中第2牵伸动作开始的时刻。第2牵伸动作的开始时刻能够由例如转速传感器那样的传感器检测到。时间T的开始时刻例如能够通过调整上述数式(1)、(2)及(3)的常数c的值来变更。

在上述实施方式中，以牵伸装置6具有后罗拉对14、中后罗拉对15、中间罗拉对16和前罗拉对17的方案作为一例进行了说明。但是，牵伸装置只要具有至少3个罗拉对即可。在该结构中，单元控制器10通过对至少3个罗拉对中的、配置在牵伸路径的最下游侧的罗拉对以外的1个或多个罗拉对的转速进行变更来使第2牵伸动作实施。

在上述实施方式中，对操作者使用输入键104进行设定作业等的适当操作的例子进行了说明，但也可以是使显示画面102为触摸面板显示器且操作者能够代替输入键104或与输入键104一起操作触摸面板的结构。

在上述实施方式的基础上，纺纱机1也可以还具备喷射装置和吸引装置。喷射装置在空气纺纱装置7开始从纺纱位置向退避位置移动后，向牵伸装置6与空气纺纱装置7之间的区域喷射空气。喷射装置配置成以横穿区域中的纤维通路(纤维束F所行进的路径)的方式喷射空气。喷射装置优选配置为沿与纤维通路垂直的方向喷射空气。喷射装置被单元控制器10控制，以在所期望的定时喷射空气。吸引装置以隔着区域而与喷射装置相对的方式配置，吸引残留在区域及其周边的纤维。喷射装置例如相对于区域位于上罗拉17a侧，吸引装置相对于区域配置于下罗拉17b侧。此外，也可以调换喷射装置和吸引装置的位置。

在上述实施方式中，以Ne(英国式支数)表示纱线Y的支数，但也可以通过其他方法表示纱线Y的支数。

在上述实施方式中，以单元控制器10作为控制部及计算部而发挥功能的方案作为一例进行了说明。但是，控制部及计算部也可以分别由独立的装置构成。

也能够将控制部换称为指令部。

在控制部及计算部各自由独立的装置构成的情况下，能够如以下那样换种表述说明。即，控制部也可以构成为具备：具有指令部的第1控制部和具备计算部的第2控制部。可以将第1控制部设为例如单元控制器10，将第2控制部设为例如机台控制装置100。

另外，在权利要求中，对控制部及计算部进行了如下说明，即：控制部在断开纤维束的情况下，使得在牵伸装置中变更为与牵伸纤维束的第1牵伸动作的牵伸比不同比率的牵伸比来实施牵伸纤维束的第2牵伸动作，并且在实施了第2牵伸动作后使空气纺纱装置中的空气喷射停止。

并且，说明了：计算部基于纺纱条件求出使空气纺纱装置中的空气喷射停止的定时，在此基础上说明了：控制部在断开纤维束的情况下，基于由计算部求出的定时使空气纺纱装置中的空气喷射停止。

该权利要求的说明能够换种表述说明如下。

纺纱机具备控制部(指令部)和计算部。

计算部基于纺纱条件求出在断开纤维束的情况下使空气纺纱装置中的空气喷射停止的定时。

控制部(指令部)在断开纤维束的情况下，

使牵伸装置变更为与牵伸纤维束的第1牵伸动作(是用于进行纱线纺纱的牵伸动作的第1牵伸动作、是当前的牵伸动作的第1牵伸动作)的牵伸比不同比率的牵伸比来实施牵伸纤维束的第2牵伸动作，并且，

对于空气纺纱装置，基于由计算部求出的定时，在实施了第2牵伸动作之后使空气纺纱装置中的空气喷射停止。

接纱装置26也可以是使用基准纱的接头器。

空气纺纱装置7也可以代替上述针体75，而通过纤维引导部的下游侧端部来防止纤维束的捻合传递到空气纺纱装置的上游侧。空气纺纱装置也可以代替上述结构，而具备向彼此相反方向对纤维束加捻的一对喷气喷嘴。纺纱机也可以是自由端纺纱机。

在纺纱单元2中，纱线蓄留装置11具有从空气纺纱装置7引出纱线Y的功能，但也可以通过引纱罗拉和夹持罗拉从空气纺纱装置7引出纱线Y。在通过引纱罗拉和夹持罗拉从空气纺纱装置7引出纱线Y的情况下，可以代替纱线蓄留装置11，而设置通过吸引空气流来吸收纱线Y松弛的松管或机械式补偿器等。

纺纱机1中，在高度方向上以在上侧供给的纱线Y在下侧被卷绕的方式配置了各装置。但是，也可以以在下侧供给的纱线在上侧被卷绕的方式配置各装置。

纺纱机1中，牵伸装置6的下罗拉的至少一个及横动引导件23通过来自第2端架5的动力(即多个纺纱单元2共同地)被驱动。但是，纺纱单元2的各部分(例如、牵伸装置、空气纺纱装置、卷绕装置等)也可以按每个纺纱单元2而被独立地驱动。

在纱线Y的行进方向上，张力传感器9也可以配置在纱线监视装置8的上游侧。单元控制器10也可以按每个纺纱单元2设置。纺纱单元2中，可以省略上蜡装置12、张力传感器9及纱线监视装置8。

图1中，纺纱机1被图示为卷绕圆筒形状的卷装P，但也能够卷绕锥形状的卷装。在锥形状的卷装的情况下，因纱线的横动会发生纱线的松弛，但该松弛能够由纱线蓄留装置11吸收。各构成的材料及形状不限于上述材料及形状，能够采用各种材料及形状。

在上述实施方式中，说明了在满卷时也实施调整模式来适当地调整在纱线Y的纱线端形成的纤维束部Y1的尺寸。但是，在满卷时也可以不实施调整模式。

即，单元控制器10具有调整模式，该调整模式下，在断开纤维束F的情况下，控制牵伸装置6及空气纺纱装置7的动作，来调整因纤维束F的断开而在纱线Y的纱线端形成的纤维束部Y1的尺寸。调整模式的详细内容与上述实施方式的内容相同。在本变形例中，单元控制器10能够在通过卷绕装置13在卷装P上卷绕了规定量纱线Y的满卷时和满卷时以外的通常时切换是否实施调整模式。单元控制器10在通常时在调整模式下使纤维束F断开。单元控制器10在满卷时不在调整模式下使纤维束F断开。此外，满卷时也能够称为落纱时。

单元控制器10在通常时选择实施调整模式的“是”，在调整模式下使纤维束F断开。通常时是例如检测到纱线缺陷而使纺纱停止的情况。单元控制器10在纱线监视装置8检测到纱线缺陷的情况下，作为通常时而在调整模式下使纤维束F断开。另外，通常时也可以是例如张力传感器9检测到张力异常的情况。单元控制器10在张力传感器9检测到张力异常的情况下，作为通常时而在调整模式下使纤维束F断开。

调整模式下的纤维束部Y1的长度调整动作优选根据所纺的纱线Y的支数(粗细)而不同。例如优选在所纺的纱线的支数为粗支数(例如不足Ne15)、中支数(例如Ne15以上且Ne45以下)和细支数(例如大于Ne45)的情况下，使调整模式的调整内容不同。而且，在粗支数的情况下，优选实施进行总牵伸比大于第1牵伸动作的第2牵伸动作的调整模式。在细支数的情况下，优选实施进行总牵伸比小于第1牵伸动作的第2牵伸动作的调整模式。在中支数的情况下，可以不进行第2牵伸动作。

接下来，对满卷时的动作进行说明。即，参照图7说明单元控制器10选择“不”实施调整模式而不在调整模式下使纤维束F断开的动作。

单元控制器10在卷绕装置13中所形成的卷装P成为满卷时，控制牵伸装置6的动作。单元控制器10基于卷绕在卷装P上的纱线Y的长度来判断卷装P成为了满卷(满管)。单元控制器10在判断为卷装P已成为满卷时，在对成为由空气纺纱装置7生成的纱线Y的支数的纤维束F进行牵伸的牵伸动作(第1牵伸动作)的实施过程中，使牵伸装置6的后罗拉对14的旋转(由牵伸装置6进行的牵伸动作)停止而断开纤维束F，并且使空气纺纱装置7中的空气喷射继续直到断开了的纤维束F的至少一部分流入到空气纺纱装置7。前罗拉对17连接于与后罗拉对14不同的驱动源(与其他纺纱单元2的前罗拉对17共用的驱动源)，因此前罗拉对17的驱动继续。其结果为，纤维束F在后罗拉对14与前罗拉对17之间断开。

单元控制器10以使基于多个喷嘴74的空气喷射停止的方式控制空气纺纱装置7。具体而言，单元控制器10计算出断开的纤维束F的至少一部分流入到空气纺纱装置7为止的时间T，并基于该时间T使空气纺纱装置7中的空气喷射停止。时间T是基于上述数式(1)计算出的时间。单元控制器10从使后罗拉对14的旋转(基于牵伸装置6的牵伸动作)停止起到至少经过上述时间T为止，使空气纺纱装置7中的空气喷射继续。图7中，上述时间T相当于使牵伸装置6进行的牵伸动作停止的定时K与使空气喷射停止的第1定时L之间的时间。

之后，单元控制器10以使空气纺纱装置7从纺纱位置向退避位置的移动开始的方式控制空气纺纱装置7。图7中的定时N是使空气纺纱装置7从纺纱位置向退避位置的移动开始的定时(第2定时)。

通过以上动作，在纱线Y的纱线端不形成纤维束部Y1地断开纤维束F。

在本变形例的纺纱机1中，单元控制器10具有对因纤维束F的断开而在纱线Y的纱线端形成的纤维束部Y1的尺寸进行调整的调整模式。因此，在纺纱机1中能够适当地调整纤维束部Y1的尺寸。另外，在纺纱机1中，单元控制器10在满卷时不在调整模式下使纤维束F断开。即，在纺纱机1中，当卷装P成为满卷时不进行调整纤维束部Y1的尺寸的动作。因此，在纺纱机1中不进行不必要的动作，从而能够抑制运转效率降低。

另外，单元控制器10援用定时(时间)T(其是为了在通常时的调整模式下在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束F的至少一部分流入到空气纺纱装置7的同时或流入之后使空气纺纱装置7中的空气喷射停止而求出的定时)，在满卷时，从使牵伸动作停止起到至少经过与该定时(时间)T相同长度的时间T为止，使空气纺纱装置7中的空气喷射继续。由此，在通常时能够可靠地形成纤维束部Y1，并且在满卷时不形成纤维束部Y1。

作为变形例说明的上述“能够在满卷时和其以外的时候(通常时。例如、检测到纱线缺陷时、检测到张力异常时)切换是否实施调整纤维束部的尺寸的调整模式”这一点为本发明的第二侧面。

本发明的第二侧面的纺纱机具备：牵伸装置，该牵伸装置具有能够旋转的多个罗拉对，并通过罗拉对牵伸纤维束；空气纺纱装置，该空气纺纱装置通过喷射空气而对由牵伸装置牵伸后的纤维束加捻来生成纱线；卷绕装置，该卷绕装置将由空气纺纱装置生成的纱线卷绕到纱管上而形成卷装；以及控制部，该控制部对牵伸装置及空气纺纱装置的动作进行控制，控制部具有调整模式，在调整模式下，在断开纤维束的情况下控制牵伸装置及空气纺纱装置的动作，调整因纤维束的断开而在纱线的纱线端形成的纤维束部的尺寸，能够在通过卷绕装置在卷装上卷绕了规定量的纱线而满卷时、和该满卷时以外的通常时切换是否实施调整模式，在通常时在调整模式下使纤维束断开，在满卷时不在调整模式下使纤维束断开。

本发明的第二侧面的纺纱机中，控制部具有调整因纤维束的断开而在纱线的纱线端形成的纤维束部的尺寸的调整模式。因此，在本纺纱机中能够适当地调整纤维束部的尺寸。另外，在本纺纱机中，控制部在满卷时不在调整模式下使纤维束断开。即，在本纺纱机中，当卷装成为了满卷时不进行调整纤维束部尺寸的动作。在卷装成为满卷(卷绕了规定量的纱线的状态)的情况下，不需要从卷装捕捉纱线端，从而不需要进行纤维束部的尺寸调整。因此，若在卷装成为了满卷的情况下也进行用于调整纤维束部尺寸的动作，则存在运转效率降低的担心。因此，在本纺纱机中不进行不必要的动作，从而能够抑制运转效率降低。

根据本发明的第二侧面，能够调整在纱线的纱线端形成的纤维束部的尺寸，并且能够抑制运转效率降低。

本发明的第二侧面的纺纱机还可以如以下各实施方式那样构成。以下的各实施方式还能够与上述各实施方式适当组合。

在一实施方式中，也可以是，具备检测纱线的纱线缺陷的纱线检测装置，控制部在纱线检测装置检测到纱线缺陷的情况下，作为通常时而在调整模式下使纤维束断开。通过该结构，在因纱线缺陷而断开纤维束的情况下，能够在纱线的纱线端形成纤维束部。

在一实施方式中，也可以是，具备检测纱线的张力的张力传感器，控制部在张力传感器检测到张力的异常的情况下，作为通常时而在调整模式下使纤维束断开。通过该结构，在因张力异常而断开纤维束的情况下，能够在纱线的纱线端形成纤维束部。

在一实施方式中，也可以是，空气纺纱装置设置为能够移动到生成纱线时的纺纱位置、和与纺纱装置相比距牵伸装置更远的退避位置，控制部在调整模式下，使得在牵伸装置中变更为与牵伸纤维束的第1牵伸动作的牵伸比不同比率的牵伸比而实施牵伸纤维束的第2牵伸动作，之后实施至少一个罗拉对的旋转的停止、空气纺纱装置中的空气喷射的停止、以及空气纺纱装置从纺纱位置向退避位置的移动中的至少一个断开动作。

在该结构中，在调整模式下，在使牵伸装置实施了第2牵伸动作之后实施断开动作。第1牵伸动作的牵伸比与第2牵伸动作的牵伸比不同。因此，通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束的状态与通过第1牵伸动作牵伸后的纤维束不同。在与第1牵伸动作的牵伸比相比增大比率而实施了第2牵伸动作的情况下，通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束与通过第1牵伸动作牵伸后的纤维束相比被拉长。因此，第2牵伸动作后的纤维束的纤维量(与牵伸方向垂直的截面面积下的纤维量)与第1牵伸动作后的纤维束相比减少。在与第1牵伸动作的牵伸比相比减小比率而实施了第2牵伸动作的情况下，通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束与通过第1牵伸动作牵伸后的纤维束相比变短。因此，第2牵伸动作后的纤维束的纤维量与第1牵伸动作后的纤维束相比变多。如此，在本纺纱机中，能够通过变更第1牵伸动作的牵伸比和第2牵伸动作的牵伸比来调整纤维束的纤维量。因此，在本纺纱机中能够适当地调整纤维束部的尺寸。

在一实施方式中，也可以是，控制部在满卷时，在第1牵伸动作的实施过程中使至少一个罗拉对的旋转停止来断开纤维束，并且使空气纺纱装置中的空气喷射继续直到断开的纤维束的至少一部分流入到空气纺纱装置。通过该结构，对断开的纤维束加捻，因此不形成纤维束部。

在一实施方式中，也可以是，具备计算部，该计算部基于纺纱条件求出在调整模式下使空气的喷射停止的定时，控制部在通常时，在调整模式下基于由计算部求出的定时，在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束的至少一部分流入到空气纺纱装置的同时或流入之后使空气纺纱装置中的空气喷射停止，在满卷时使空气纺纱装置中的空气喷射继续直到至少经过了与由计算部求出的定时相同长度的时间。在该结构中，在通常时能够可靠地形成纤维束部，并且在满卷时不形成纤维束部。

在一实施方式中，也可以是，牵伸装置具有沿着纤维束的牵伸路径配置的至少3个罗拉对，控制部通过使至少3个罗拉对中的、配置在牵伸路径的最下游侧的罗拉对以外的1个或多个罗拉对的转速变更来使第2牵伸动作实施，并且在于实施第2牵伸动作的时刻位于先行罗拉对与后行罗拉对之间、且未被后行罗拉对夹持的纤维束的至少一部分流入空气纺纱装置的同时或流入之后，使空气纺纱装置中的空气喷射停止，上述先行罗拉是被变更了转速的罗拉对中的、配置在牵伸路径的最下游侧的罗拉对，上述后行罗拉对是配置在紧接该先行罗拉对的下游侧的罗拉对。

在该结构中，能够在适当的定时使空气的喷射停止。由此，在本纺纱机中，能够避免对通过第2牵伸动作牵伸后的全部纤维束加捻，在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束形成纤维束部。因此，在本纺纱机中，能够适当地调整纤维束部的尺寸。

在一实施方式中，也可以是，控制部基于由计算部求出的定时，在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束的至少一部分被从空气纺纱装置的纺纱部的出口排出时，使空气纺纱装置中的空气喷射停止。通过该结构，能够在适当的定时使空气的喷射停止。

在一实施方式中，也可以是，纺纱机具备与空气纺纱装置相比设置在纱线的行进路径的下游侧并检测纱线的纱线缺陷的纱线检测装置，控制部基于由计算部求出的定时，在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束的至少一部分通过了纱线检测装置时，使空气纺纱装置中的空气喷射停止。通过该结构，能够在适当的定时使空气的喷射停止。

在一实施方式中，也可以是，纺纱机具备与纺纱装置相比设置在纱线的行进路径的下游侧并引出在空气纺纱装置中生成的纱线的引出装置，控制部基于由计算部求出的定时，在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束的至少一部分到达引出装置时，使空气纺纱装置中的空气喷射停止。通过该结构，能够在适当的定时使空气的喷射停止。

在一实施方式中，也可以是，纺纱机具备：引出在空气纺纱装置中生成的纱线的引出装置；在纱线的行进路径上配置在空气纺纱装置与引出装置之间并检测纱线的纱线缺陷的纱线检测装置，牵伸装置在纤维束的牵伸路径上从下游侧朝向上游侧依次至少具有第1罗拉对、第2罗拉对、第3罗拉对及第4罗拉对，控制部在第2牵伸动作中相对于第1牵伸动作改变第3罗拉对及第4罗拉对的牵伸比的比率，计算部基于第1罗拉对与第2罗拉对之间的在牵伸路径上的距离、第2罗拉对与第3罗拉对之间的在牵伸路径上的距离、引出装置引出纱线的引出速度除以第2罗拉对的转速得到的值、第2罗拉对的转速除以第3罗拉对的转速得到的值、引出速度除以第1罗拉对的转速得到的值、如下距离和引出速度计算时间来作为定时，所述如下距离为空气纺纱装置与第1罗拉对之间的在纤维束及纱线的行进路径上的距离、或纱线检测装置与第1罗拉对之间的在纤维束及纱线的行进路径上的距离、或引出装置与第1罗拉对之间的在纤维束及纱线的行进路径上的距离，控制部在从由纱线检测装置检测到纱线的纱线缺陷起经过了上述时间时，使空气纺纱装置中的空气喷射停止。

通过该结构，能够适当地计算出到通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束被从空气纺纱装置排出为止的时间。由此，在本纺纱机中，在通过第1牵伸动作牵伸后的纤维束不形成纤维束部，并且不会对通过第2牵伸动作牵伸后的全部纤维束加捻，而在通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束形成纤维束部。因此，在本纺纱机中，能够适当地调整纤维束部的尺寸。

在一实施方式中，也可以是，控制部使得在牵伸装置中与第1牵伸动作的牵伸比相比增大比率来实施第2牵伸动作。

通过该结构，通过第2牵伸动作牵伸后的纤维束与通过第1牵伸动作牵伸后的纤维束相比被拉长。因此，第2牵伸动作后的纤维束与第1牵伸动作后的纤维束相比纤维量变少。例如，在生成支数小(粗)的纱线的情况下，向空气纺纱装置供给的每单位时间的纤维束的纤维量多。该情况下，当在断开动作中断开纤维束时，有时纤维束无法适当地断开、在纱线的纱线端形成的纤维束部变粗变长。本纺纱机中，在纤维束断开时，纤维束的纤维量因第2牵伸动作而变少，因此在断开动作中断开纤维束时能够抑制纤维束部变粗变长。因此，在本纺纱机中，能够适当地调整在纱线的纱线端形成的纤维束部的尺寸。

在一实施方式中，也可以是，控制部在通过空气纺纱装置生成的纱线的支数为Ne15以下的情况下，使牵伸装置实施第2牵伸动作。在生成支数为Ne15以下的纱线的情况下，纤维束的纤维量比较多，若直接实施纤维束的断开则具有纤维束部变粗变长的倾向。因此，在本纺纱机中，通过在生成支数为Ne15以下的纱线的情况下实施第2牵伸动作，能够抑制纤维束部变粗变长，能够适当地调整纤维束部的尺寸。

在一实施方式中，也可以是，控制部使得在牵伸装置中与第1牵伸动作的牵伸比相比减小比率来实施第2牵伸动作。通过该结构，第2牵伸动作后的纤维束与第1牵伸动作后的纤维束相比纤维量变多。因此，能够避免在断开动作中断开纤维束时纤维束部变得过细而在接下来的接纱动作中纱线捕捉装置难以捕捉纱线端这样的状况。

在一实施方式中，也可以是，控制部使得在第2牵伸动作中以由空气纺纱装置生成的纱线的支数成为Ne15以上且Ne45以下的范围的牵伸比来牵伸纤维束。如此，通过牵伸为纱线的支数为Ne15以上且Ne45以下的范围的纤维束，能够使断开时纤维束的纤维量成为适当的量。因此，在本纺纱机中，能够防止纤维束部变得过粗、过细、过长和过短。并且，能够避免因纤维束部粗且长而导致纤维容易向周围飞散这样的状况、并避免因纤维束部变得过细而导致纱线捕捉装置难以捕捉纱线端这样的状况。

在一实施方式中，也可以是，纺纱机具备多个纺纱单元，纺纱单元分别具有至少3个罗拉对和空气纺纱装置，至少3个罗拉对中的至少1个罗拉对设置为能够按每个纺纱单元独立地旋转驱动，控制部通过变更能够独立地旋转驱动的罗拉对的转速来使第2牵伸动作实施。通过该结构，能够利用按每个纺纱单元独立地旋转驱动的罗拉对，在第2牵伸动作中变更牵伸比。因此，能够针对每个纺纱单元在所期望的定时实施第2牵伸动作。

本发明的第二侧面的纺纱方法是在纺纱机中实施的方法，纺纱机具备：牵伸装置，该牵伸装置具有罗拉对，并通过罗拉对牵伸纤维束；空气纺纱装置，该空气纺纱装置通过喷射空气，对由牵伸装置牵伸后的纤维束加捻而生成纱线；卷绕装置，该卷绕装置将通过空气纺纱装置生成的纱线卷绕到纱管而形成卷装；以及控制部，该控制部控制牵伸装置及空气纺纱装置的动作，在纺纱方法中具有调整模式，在调整模式下，在断开纤维束的情况下，控制牵伸装置及空气纺纱装置的动作，调整因纤维束的断开而在纱线的纱线端形成的纤维束部的尺寸，能够在通过卷绕装置而在卷装卷绕了规定量的纱线的满卷时、和该满卷时以外的通常时切换是否实施调整模式，在通常时在调整模式下使纤维束断开，在满卷时不在调整模式下使纤维束断开。

在本发明的第二侧面的纺纱方法中，具有调整模式，在调整模式下，调整断开纱线而在纱线的纱线端形成的纤维束部的尺寸。因此，在本纺纱方法中能够适当地调整纤维束部的尺寸。另外，在本纺纱方法中，在满卷时不在调整模式下使纤维束断开。即，在本纺纱方法中，当卷装成为满卷时，不进行调整纤维束部的尺寸的动作。因此，在本纺纱方法中不进行不必要的动作，因此能够抑制运转效率降低。

Claims (15)

1.一种纺纱机，其特征在于，具备：

牵伸装置，该牵伸装置具有能够旋转的多个罗拉对，并通过所述罗拉对牵伸纤维束；

空气纺纱装置，该空气纺纱装置通过空气的喷射对由所述牵伸装置牵伸后的所述纤维束加捻而生成纱线；

控制部，该控制部在断开所述纤维束的情况下，在所述牵伸装置中变更为与牵伸所述纤维束的第1牵伸动作的牵伸比不同比率的牵伸比来实施牵伸所述纤维束的第2牵伸动作，并且在实施了所述第2牵伸动作后使所述空气纺纱装置中的所述空气的喷射停止；以及

计算部，该计算部基于纺纱条件求出使所述空气纺纱装置中的所述空气的喷射停止的定时，

所述控制部在断开所述纤维束的情况下，基于由所述计算部求出的所述定时，在通过所述第2牵伸动作牵伸后的所述纤维束的至少一部分流入到所述空气纺纱装置的同时或流入之后，使所述空气纺纱装置中的所述空气的喷射停止。

2.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，

所述牵伸装置具有沿着所述纤维束的牵伸路径配置的至少3个罗拉对，

所述控制部通过使至少3个所述罗拉对中的、配置在所述牵伸路径的最下游侧的所述罗拉对以外的1个或多个所述罗拉对的转速变更，来使所述第2牵伸动作实施，并且

所述控制部在于实施所述第2牵伸动作的时刻位于先行罗拉对与后行罗拉对之间且未被所述后行罗拉对夹持的所述纤维束的至少一部分流入所述空气纺纱装置的同时或流入之后，使所述空气纺纱装置中的所述空气的喷射停止，所述先行罗拉对是被变更了所述转速的所述罗拉对中的、配置在所述牵伸路径的最下游侧的所述罗拉对，所述后行罗拉对是配置在紧接所述先行罗拉对的下游侧的所述罗拉对。

3.根据权利要求1或2所述的纺纱机，其特征在于，

所述控制部基于由所述计算部求出的所述定时，在通过所述第2牵伸动作牵伸后的所述纤维束的至少一部分被从所述空气纺纱装置的纺纱部的出口排出时，使所述空气纺纱装置中的所述空气的喷射停止。

4.根据权利要求1或2所述的纺纱机，其特征在于，

所述纺纱机具备纱线检测装置，该纱线检测装置与所述空气纺纱装置相比配置在所述纱线的行进路径的下游侧，并检测所述纱线的纱线缺陷，

所述控制部基于由所述计算部求出的所述定时，在通过所述第2牵伸动作牵伸后的所述纤维束的至少一部分通过了所述纱线检测装置时，使所述空气纺纱装置中的所述空气的喷射停止。

5.根据权利要求1或2所述的纺纱机，其特征在于，

所述纺纱机具备引出装置，所述引出装置与所述空气纺纱装置相比设置在所述纱线的行进路径的下游侧，并引出在所述空气纺纱装置中生成的所述纱线，

所述控制部基于由所述计算部求出的所述定时，在通过所述第2牵伸动作牵伸后的所述纤维束的至少一部分到达所述引出装置时，使所述空气纺纱装置中的所述空气的喷射停止。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的纺纱机，其特征在于，

所述纺纱机具备：

引出装置，该引出装置引出在所述空气纺纱装置中生成的所述纱线；和

纱线检测装置，该纱线检测装置在所述纱线的行进路径上配置在所述空气纺纱装置与所述引出装置之间，并检测所述纱线的纱线缺陷，

所述牵伸装置在所述纤维束的牵伸路径上从下游侧朝向上游侧按顺序至少具有第1罗拉对、第2罗拉对、第3罗拉对以及第4罗拉对，

所述控制部在所述第2牵伸动作中相对于第1牵伸动作变更所述第3罗拉对及所述第4罗拉对的牵伸比的比率，

所述计算部基于如下数据计算作为所述定时的时间，所述如下数据为：

所述第1罗拉对与所述第2罗拉对之间的在所述牵伸路径上的距离；

所述第2罗拉对与所述第3罗拉对之间的在所述牵伸路径上的距离；

所述引出装置引出所述纱线的引出速度除以所述第2罗拉对的转速得到的值；

所述第2罗拉对的转速除以所述第3罗拉对的转速得到的值；

所述引出速度除以所述第1罗拉对的转速得到的值；

所述空气纺纱装置与所述第1罗拉对之间的在所述纤维束及所述纱线的行进路径上的距离、或所述纱线检测装置与所述第1罗拉对之间的在所述纤维束及所述纱线的行进路径上的距离、或所述引出装置与所述第1罗拉对之间的在所述纤维束及所述纱线的行进路径上的距离；以及

所述引出速度，

所述控制部在从由所述纱线检测装置检测到所述纱线的纱线缺陷起经过了所述时间时，使所述空气纺纱装置中的所述空气的喷射停止。

7.根据权利要求5或6所述的纺纱机，其特征在于，

所述引出装置是在引出所述纱线的同时蓄留所述纱线的纱线蓄留装置。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的纺纱机，其特征在于，

所述控制部在所述牵伸装置中与所述第1牵伸动作的牵伸比相比增大比率来实施所述第2牵伸动作。

9.根据权利要求8所述的纺纱机，其特征在于，

所述控制部在由所述空气纺纱装置生成的所述纱线的支数为Ne15以下的情况下，使所述牵伸装置实施所述第2牵伸动作。

10.根据权利要求1～7中任一项所述的纺纱机，其特征在于，

所述控制部在所述牵伸装置中与所述第1牵伸动作的牵伸比相比减小比率来实施所述第2牵伸动作。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的纺纱机，其特征在于，

所述控制部使得在所述第2牵伸动作中以通过所述空气纺纱装置生成的所述纱线的支数成为Ne15以上且Ne45以下的范围的牵伸比来牵伸所述纤维束。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的纺纱机，其特征在于，

所述纺纱机具备多个纺纱单元，

所述纺纱单元分别具备至少3个所述罗拉对、和所述空气纺纱装置，至少3个所述罗拉对中的至少1个所述罗拉对设置为能够按每个所述纺纱单元而独立地旋转驱动，

所述控制部通过变更能够独立地旋转驱动的所述罗拉对的转速来使所述第2牵伸动作实施。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的纺纱机，其特征在于，

所述纺纱机还具备卷绕装置，所述卷绕装置将通过所述空气纺纱装置生成的所述纱线卷绕到纱管上而形成卷装，

所述控制部具有对因所述纤维束的断开而在所述纱线的纱线端形成的纤维束部的尺寸进行调整的调整模式，

所述调整模式是基于由所述计算部求出的所述定时，在通过所述第2牵伸动作牵伸后的所述纤维束的至少一部分流入所述空气纺纱装置的同时或流入之后，使所述空气纺纱装置中的所述空气的喷射停止的模式，

能够在通过所述卷绕装置在所述卷装上卷绕了规定量的所述纱线的满卷时、和该满卷时以外的通常时切换是否实施所述调整模式，

在所述通常时在所述调整模式下使所述纤维束断开，

在所述满卷时不在所述调整模式下使所述纤维束断开。

14.根据权利要求13所述的纺纱机，其特征在于，

所述控制部在所述满卷时，

使多个所述罗拉对中的、配置在牵伸方向的最上游的所述罗拉对即后罗拉对的旋转停止，并且

使所述空气纺纱装置中的所述空气的喷射继续直到从使所述后罗拉对的旋转停止起至少经过了与由所述计算部求出的定时相同长度的时间为止。

15.一种纺纱方法，是在纺纱机中实施的方法，所述纺纱机具备：

牵伸装置，该牵伸装置具有能够旋转的多个罗拉对，并通过所述罗拉对牵伸纤维束；

空气纺纱装置，该空气纺纱装置通过空气的喷射对由所述牵伸装置牵伸后的所述纤维束加捻而生成纱线；以及

控制部，该控制部在断开所述纤维束的情况下，在所述牵伸装置中变更为与牵伸所述纤维束的第1牵伸动作的牵伸比不同比率的牵伸比来而实施牵伸所述纤维束的第2牵伸动作，并且在实施了所述第2牵伸动作后使所述空气纺纱装置中的所述空气的喷射停止，

所述纺纱方法的特征在于，

基于纺纱条件求出使所述空气纺纱装置中的所述空气的喷射停止的定时，

在断开所述纤维束的情况下，基于所述定时，在通过所述第2牵伸动作牵伸后的所述纤维束的至少一部分流入到所述空气纺纱装置的同时或流入之后，使所述空气纺纱装置中的所述空气的喷射停止。