CN105274666A - 纺纱机及纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明的纺纱单元(2)具备牵伸纤维束(F)的牵伸装置(6)以及能够移动到纺纱位置和比纺纱位置离牵伸装置(6)远的退避位置、通过在纺纱位置往纺纱室喷射空气捻回流给被牵伸装置(6)牵伸过的纤维束(F)付与捻、生成纱线(Y)的气流纺纱装置(7)。在纺纱单元(2)中，调整在停止牵伸装置进行的牵伸动作的情况下使空气的喷射停止的第1定时、以及在停止牵伸装置进行的牵伸动作的情况下使气流纺纱装置(7)开始从纺纱位置向退避位置移动的第2定时中的至少一个。

Description

纺纱机及纺纱方法

技术领域

本发明涉及纺纱机及纺纱方法。

背景技术

作为以往的纺纱机，我们知道具备牵伸纤维束的牵伸装置，以及通过在纺纱位置往纺纱室内喷射空气给被牵伸装置牵伸过的纤维束付与捻、生成纱线的气流纺纱装置的技术(参照例如日本特开2006-144136号公报)。这样的纺纱机中，在例如检测到纱疵的情况下，当牵伸装置进行的牵伸动作被停止时，在纱线的纱端形成没有付与捻的纤维束部。

在上述纺纱机中，如果纤维束部的长度过长，则在例如使用了纱线存积辊的纱线存积装置上存积纱线的情况下，存在纤维束部残留在纱线存积辊上的担忧。如果纤维束部的长度过短，则在进行接头动作的情况下，存在不能够稳固地从卷绕装置捕捉纱线的纱端的担忧。

发明内容

本发明以提供一种能够调整在纱线的纱端上形成的纤维束部的长度的纺纱机及纺纱方法为目的。

本发明的纺纱机中，具备：牵伸纤维束的牵伸装置，以及能够移动到纺纱位置和比纺纱位置离牵伸装置远的退避位置，通过在纺纱位置往纺纱室喷射空气来给被牵伸装置牵伸过的纤维束付与捻而生成纱线的气流纺纱装置；该纺纱机调整第1定时以及第2定时中的至少一个，第1定时为在牵伸装置进行的牵伸动作停止了的情况下使空气的喷射停止的定时，第2定时为在牵伸装置进行的牵伸动作停止了的情况下使气流纺纱装置开始从纺纱位置向退避位置移动的定时。

在牵伸装置进行的牵伸动作停止了的情况下，如果在气流纺纱装置中使空气的喷射停止，则在气流纺纱装置中纱线的纱端没被适当地付与捻，在纱线的纱端形成纤维束部。并且，在牵伸装置进行的牵伸动作停止了的情况下，如果使气流纺纱装置开始从纺纱位置向退避位置移动，则纱线的纱端没被适当地付与捻，在纱线的纱端形成纤维束部。上述纺纱机中由于第1定时和第2定时中的至少一个被调整，因此能够调整在纱线的纱上形成的纤维束部的长度。

本发明的纺纱机也可以以使牵伸装置停止的定时为基准调整第1定时和第2定时中的至少一个。根据该结构，能够容易并且适当地调整在纱线的纱端形成的纤维束部的长度。

本发明的纺纱机中第1定时也可以被这样调整：越是在缩短形成在纱线的纱端的纤维束部的长度的情况下越滞后。根据该结构，能够容易地调整在纱线的纱端形成的纤维束部的长度。

本发明的纺纱机中第2定时也可以设定为与第1定时连动。根据该结构，由于没有必要与第1定时的调整分开地另外进行第2定时的调整，因此能够容易地调整在纱线的纱端形成的纤维束部的长度。

本发明的纺纱机中第1定时和第2定时中的至少一个也可以这样调整：在气流纺纱装置位于纺纱位置的状态下给纱线的纱端付与捻之后，气流纺纱装置开始从纺纱位置向退避位置移动。根据该结构，由于不妨碍气流纺纱装置从纺纱位置向退避位置的移动地给纱线的纱端稳固地付与捻，因此能够适当地调整在纱线的纱端形成的纤维束部的长度。

本发明的纺纱机还可以具备往牵伸装置与气流纺纱装置之间的区域喷射空气的喷射装置。根据该结构，通过使喷射装置喷射空气，能够截断纤维束。因此，通过调整从喷射装置喷射空气的定时能够适当地调整纤维束部的长度。

本发明的纺纱机中还可以具备控制有关调整第1定时和第2定时中的至少一个的动作的控制部。根据该结构，能够根据条件自动地调整纤维束部的长度。

本发明的纺纱方法为在下述纺纱机中实施的纺纱方法，所述纺纱机具备牵伸纤维束的牵伸装置，以及能够移动到纺纱位置和比纺纱位置离牵伸装置远的退避位置，通过在纺纱位置往纺纱室喷射空气来给被牵伸装置牵伸过的纤维束付与捻而生成纱线的气流纺纱装置；该纺纱方法中调整第1定时以及第2定时中的至少一个，第1定时为在牵伸装置进行的牵伸动作停止了的情况下使空气的喷射停止的定时，第2定时为在牵伸装置进行的牵伸动作停止了的情况下使气流纺纱装置开始从纺纱位置向退避位置移动的定时。

在牵伸装置进行的牵伸动作停止了的情况下，如果在气流纺纱装置中使空气的喷射停止，则在气流纺纱装置中纱线的纱端没被适当地付与捻，在纱线的纱端上形成纤维束部。并且，在牵伸装置进行的牵伸动作停止了的情况下，如果使气流纺纱装置开始从纺纱位置向退避位置移动，则在气流纺纱装置中纱线的纱端没被适当地付与捻，在纱线的纱端上形成纤维束部。上述纺纱方法中由于第1定时和第2定时中的至少一个被调整，因此能够调整在纱线的纱端形成的纤维束部的长度。

附图说明

图1为本发明一个实施形态的纺纱机的主视图；

图2为图1的纺纱机的纺纱单元的侧视图；

图3为图2的纺纱单元的气流纺纱装置的纵剖视图；

图4为气流纺纱装置从纺纱位置向退避位置移动过程中的纵剖视图；

图5为退避位置上的气流纺纱装置的纵剖视图；

图6A及图6B为有关调整纤维束部的长度的动作的定时图；

图7A及图7B为有关调整纤维束部的长度的动作的定时图；

图8A及图8B为有关调整纤维束部的长度的动作的定时图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的优选实施形态。另外，在各图中相同或相当的部分添加相同的标记，省略重复的说明。

如图1所示，纺纱机1具备多个纺纱单元2、接头台车3、鼓风箱4、以及动力箱5。多个纺纱单元2排成一列，各纺纱单元2生成纱线Y卷绕成卷装P。接头台车3在纱线Y被切断了的纺纱单元2中进行接头动作。鼓风箱4中收容有用来在纺纱单元2的各部分中产生吸引流和捻回流等的空气供给源等。动力箱5中收容有用来给纺纱单元2的各部分提供动力的原动机等。

另外，在以下的说明中，将纱条S、纤维束F及纱线Y的行走方向的上游侧简称为“上游侧”、将该行走方向的下游侧简称为“下游侧”。并且，将相对于接头台车3纱线Y的行走路径所处的一侧简称为“前侧”、将其相反的一侧简称为“后侧”。

如图1和图2所示，各纺纱单元2从上游侧依次具备：牵伸装置6、喷射装置14、吸引装置15、气流纺纱装置7、纱线监视装置8、张力传感器9、纱线存积装置50、给蜡装置11、以及卷绕装置12。这些装置使上游侧为机体高度方向上的上侧(即下游侧为机体高度方向上的下侧)地由机体框13直接或间接地支承着。

牵伸装置6牵伸纱条S生成纤维束F。牵伸装置6从上游侧开始依次具有后辊对61、第三辊对62、在各辊上架设有龙带63的中间辊对64、以及前辊对65。各辊对61、62、64、65牵伸从条筒(图示省略)提供的纱条S并从上游侧送到下游侧。前辊对65配置在各辊对61、62、64、65中最靠近气流纺纱装置7的位置。前辊对65具有底辊(主动辊)65a和顶辊(从动辊)65b。底辊65a被从驱动电动机(图示省略)付与驱动力而旋转。顶辊65b从动于底辊65a而旋转。

如图3所示，气流纺纱装置7在纺纱位置往被牵伸装置6牵伸过的纤维束F喷射空气付与捻，生成纱线Y。纺纱位置为纺纱时气流纺纱装置7靠近牵伸装置6(具体为前辊对65)配置、从牵伸装置6给气流纺纱装置7提供纤维束F时气流纺纱装置7的位置。气流纺纱装置7具有喷嘴组件70、以及中空导引轴体80。中空导引轴体80从下游侧插入喷嘴组件70中。由喷嘴组件70和中空导引轴体80形成的内部空间为纺纱室73。

喷嘴组件70具有纤维导引部71和捻回流产生部72。在纤维导引部71设置有将从牵伸装置6提供的纤维束F导引到纺纱室73的导引孔71a。在纤维导引部71设置有针75。针75的顶端部75a位于纺纱室73内。针75具有抑制捻传播到比纺纱室73靠上游一侧的功能。捻回流产生部72中设置有与纺纱室73连通的多个喷嘴74。多个喷嘴74在喷射空气时在纺纱室73内产生捻回流地配置。捻回流产生部72中设置有插入中空导引轴体80的孔72a。孔72a形成为朝向上游侧前端逐渐缩小的圆锥台形状，与纺纱室73连通。

中空导引轴体80能够插入捻回流产生部72的孔72a中。中空导引轴体80的上端部80a形成为朝上游侧前端逐渐缩小的圆锥台状。在中空导引轴体80中设置有沿中空导引轴体80的中心轴延伸的通道81。通道81的上游侧与纺纱室73连通，通道81朝向下游侧的出口83扩展地形成。回收部77经由形成在中空导引轴体80的上端部80a与捻回流产生部72的孔72a之间的间隙与纺纱室73连通。

气流纺纱装置7由支轴(图示省略)能够移动(转动)地支承着。如图4和图5所示，气流纺纱装置7能够移动到离牵伸装置6比纺纱位置远的退避位置。当气流纺纱装置7位于退避位置时，中空导引轴体80能够从喷嘴组件70进一步移动。在气流纺纱装置7从纺纱位置向退避位置移动的情况下，如图4所示，喷嘴组件70和中空导引轴体80成为一体，离开牵伸装置6。然后，像图5所示那样，只有喷嘴组件70停止在规定的位置。中空导引轴体80继续移动，离开喷嘴组件70。然后，从喷嘴组件70离开后的中空导引轴体80停止在规定位置。

如图1和图2所示，纱线监视装置8在气流纺纱装置7与纱线存积装置50之间监视行走的纱线Y。在检测到纱疵的情况下，纱线监视装置8将纱疵检测信号发送给单元控制器(控制部)10。纱线监视装置8检测例如纱线Y的粗细异常和/或纱线Y中包含的异物作为纱疵。并且，纱线监视装置8检测纱线Y的长度，将长度检测信号发送给单元控制器10。张力传感器9在气流纺纱装置7与纱线存积装置50之间测量行走的纱线Y的张力，将张力测量信号发送给单元控制器10。给蜡装置11在纱线存积装置50与卷绕装置12之间给行走的纱线Y付与蜡。

单元控制器10由例如进行运算处理的中央处理单元(CPU)、以为起存储部作用的只读存储器(ROM)和随机存储器(RAM)等构成，设置在每个纺纱单元2中。单元控制器10接收从纱线监视装置8发送来的纱疵检测信号。单元控制器10根据从纱线监视装置8发送来的纱线Y的长度检测信号算出卷绕在卷绕装置12上的纱线Y的长度。单元控制器10根据算出的结果判断卷装P是否为满卷状态。单元控制器10也可以按每规定个数的纺纱单元2进行设置。并且，也可以设置统一控制纺纱机1的控制器，用该控制器控制所有纺纱单元2。

如图4所示，喷射装置14在气流纺纱装置7开始从纺纱位置向退避位置移动后朝牵伸装置6与气流纺纱装置7之间的区域C喷射空气。喷射装置14贯穿区域C中的纤维通道(纤维束F行走的路径)喷射空气地配置。喷射装置14最好沿与纤维通道垂直的方向喷射空气地配置。喷射装置14被单元控制器10以所希望的定时喷射空气地控制。吸引装置15夹着区域C与喷射装置14相面对地配置，吸引残留在区域C及其周边的纤维。喷射装置14相对于区域C位于顶辊65b一侧，吸引装置15相对于区域C位于底辊65a一侧。顶辊65b一侧是指从前辊对65的轴向方向(图3的贯穿纸面的方向)看时以纤维通道为基准配置有顶辊65b的一侧的区域，也包含比顶辊65b靠下游一侧的区域。底辊65a一侧是指从前辊对65的轴向方向看时以纤维通道为基准配置有底辊65a的一侧的区域，包含比底辊65a靠下游一侧的区域。

如图1和图2所示，纱线存积装置50通过将行走的纱线Y卷缠到纱线存积辊上，在气流纺纱装置7与卷绕装置12之间存积行走的纱线Y。纱线存积装置50具有如下功能：从气流纺纱装置7稳定地抽出纱线Y的功能；在接头台车3进行接头动作等时使从气流纺纱装置7送出的纱线Y滞留，防止纱线Y松弛的功能；以及，调节比纱线存积装置50靠下游侧的纱线Y的张力，防止该下游侧的纱线Y的张力变动传播到气流纺纱装置7的功能。

卷绕装置12将由气流纺纱装置7生成的纱线Y卷绕到筒管B上，形成卷装P。卷绕装置12具有摇架臂21、卷取滚筒22、以及横动装置23。摇架臂21被支轴24能够摆动地支承着，使能够旋转地支承的筒管B或卷装P的表面以适当的压力与卷取滚筒22的表面接触。卷取滚筒22由按每个纺纱单元2设置的电动机(图示省略)驱动，使接触的筒管B或卷装P旋转。横动装置23由多个纺纱单元2共有的轴25驱动，使纱线Y以规定的宽度相对于旋转的筒管B或卷装P横动。

接头台车3行走到纱线Y被切断了的纺纱单元2，在该纺纱单元2中进行接头动作。接头台车3具有捻接器26、吸管27和吸嘴28。吸管27被支轴31能够转动地支承着，吸入并捕捉来自气流纺纱装置7的纱线Y的纱端并引导到捻接器26。吸嘴28由支轴32能够转动地支承着，吸入并捕捉来自卷绕装置12的纱线Y的纱端并引导到捻接器26。捻接器26进行被引导的纱端之间的接头。

接着，说明有关形成在纱线Y的纱端的纤维束部Y1的长度调整的动作。另外，如图5所示，纤维束部Y1是指与卷装P相连的纱线Y的纱端中没有付与捻的区域。形成纤维束部Y1的动作在例如检测到纱疵而截断纺纱的情况下，或者卷装P变成了满卷状态而结束纺纱的情况下进行。

在纺纱过程中，从多个喷嘴74对提供给纺纱室73的纤维束F喷射空气，使纺纱室73内产生捻回流。由此，提供给纺纱室73的纤维束F被付与捻，生成纱线Y。生成的纱线Y通过通道81从出口83排出。没有变成纱线Y的纤维被回收到回收部77中。纺纱过程中，气流纺纱装置7位于纺纱位置。

如果在纺纱过程中纱线监视装置8检测到纱疵，则给单元控制器10发送纱疵检测信号。单元控制器10如果接收到纱疵检测信号则使后辊对61的驱动(牵伸装置6进行的牵伸动作)停止地控制牵伸装置6。由于前辊对65连接在与后辊对61不同的驱动源(与其他的纺纱单元2的前辊对65共同的驱动源)上，因此前辊对65的驱动继续。结果，纤维束F在后辊对61与前辊对65之间被截断。如上所述，将单元控制器10控制牵伸装置6的定时称为“使牵伸装置6进行的牵伸动作停止的定时K”。

然后，单元控制器10停止从多个喷嘴74喷射空气地控制气流纺纱装置7。当停止从多个喷嘴74喷射空气时，纺纱室73的捻回流消失，不给纱线Y的纱端付与捻。结果，在纱线Y的纱端形成没有付与捻的纤维束部Y1。如上所述，将单元控制器10控制气流纺纱装置7的定时称为“使空气喷射停止的第1定时L”。该第1定时L由单元控制器10以使牵伸装置6进行的牵伸动作停止的定时K为基准进行设定。单元控制器10具有作为第1定时L的设定部的功能。

然后，单元控制器10使气流纺纱装置7开始从纺纱位置向退避位置移动地控制气流纺纱装置7(移动工序)。如上所述，将单元控制器10控制气流纺纱装置7的定时称为“气流纺纱装置7开始从纺纱位置向退避位置移动的第2定时M”。该第2定时M由单元控制器10与使空气喷射停止的第1定时L连动地设定为从第1定时L经过规定的时间的时刻。单元控制器10具有作为第2定时M的设定部的功能。第2定时M这样设定：在气流纺纱装置7位于纺纱位置的状态下给纱线Y的纱端付与捻以后，使气流纺纱装置7开始从纺纱位置向退避位置移动。

然后，单元控制器10例如在气流纺纱装置7开始了从纺纱位置向退避位置移动后(第2定时M后)喷射空气地控制喷射装置14(喷射工序)。如上所述，将单元控制器10控制喷射装置14的定时称为“喷射空气的第3定时N”。该第3定时N由单元控制器10与使气流纺纱装置7开始从纺纱位置向退避位置移动的第2定时M连动地设定为从第2定时M经过规定时间的时刻。单元控制器10具有作为第3定时N的设定部的功能。在气流纺纱装置7开始了从纺纱位置向退避位置的移动后，该空气喷射到通过牵伸装置6与气流纺纱装置7之间的区域C的纤维束F。纤维束F被喷射的空气截断。这样，纤维束F在后辊对61与前辊对65之间被截断，同时被喷射装置14进一步截断。

纤维束F截断时产生的纤维被吸引装置15吸引。然后，单元控制器10在气流纺纱装置7到达退避位置之前停止空气的喷射地控制喷射装置14。

单元控制器10还具有作为第1定时L的调整部的功能。单元控制器10将由操作者经由输入部(图示省略)选择的数据保存到存储部，根据选择出的该数据执行控制程序，由此能够调整第1定时L。在增加纤维束部Y1的长度的情况下，如图6A所示，第1定时L被相对提前地(例如比图6B所示的第1定时L提前地)调整。由此，由于纱线Y的纱端没有被充分地付与捻，因此纤维束部Y1的长度变长。增加纤维束部Y1的长度的情况有例如在进行接头动作之际为了使纱线Y的纱端被稳固地捕捉的情况等。在缩短纤维束部Y1的长度的情况下，如图6B所示，第1定时L被相对滞后地(例如比图6A所示的第1定时L滞后地)调整。由此，由于纱线Y的纱端被充分地付与了捻，因此纤维束部Y1的长度变短。缩短纤维束部Y1的长度的情况有例如为了使纱线存积装置50的纱线存积辊上不残留纤维束部Y1的情况。这样，第1定时L被单元控制器10越缩短纤维束部Y1的长度越滞后地调整。

虽然以上说明了检测到纱疵、中断纺纱时的情况，但在判定卷装P为满卷状态结束纺纱时也进行同样的动作。但是这种情况下，为了在下一个工序中由整经机退绕卷装P之际使纱线Y的纽结不断开，最好是缩短纤维束部Y1的长度或者不形成纤维束部Y1。因此，第1定时L最好例如像图6B所示那样被调整为滞后的定时或更滞后的定时。

像以上说明过的那样，凭借纺纱机1和在纺纱机1中实施的纺纱方法在牵伸装置6进行的牵伸动作停止了的情况下，如果使气流纺纱装置7中空气的喷射停止，则在气流纺纱装置7中纱线Y的纱端没有适当地付与捻，在纱线Y的纱端形成纤维束部Y1。凭借纺纱机1及其纺纱方法在牵伸装置6进行的牵伸动作停止的情况下，由于使气流纺纱装置7中空气的喷射停止的第1定时L被调整，因此能够调整在纱线Y的纱端形成的纤维束部Y1的长度。“纱线Y的纱端没有适当地付与捻”意指纱线Y的纱端被付与与纺纱时不同的捻或纱线Y的纱端没有被付与捻。

由此，能够例如使位于气流纺纱装置7下游侧的纱线存积装置50的纱线存积辊不残留纤维束部Y1地调整纤维束部Y1的长度。并且，在进行接头动作之际，为了能够稳固地捕捉纱线Y的纱端，能够调整纤维束部Y1的长度。另一方面，为了在下一个工序中用整经机退绕卷装P之际纱线Y的纽结不断开，能够在卷装P变成满卷状态之际缩短纤维束部Y1的长度。

纺纱机1中，以使牵伸装置6进行的牵伸动作停止的定时K为基准调整第1定时L。根据该结构，能够容易并且适当地调整在纱线Y的纱端形成的纤维束部Y1的长度。

纺纱机1中，越缩短在纱线Y的纱端形成的纤维束部Y1的长度越滞后地调整第1定时L。根据该结构，由于第1定时L与纤维束部Y1的长度的关系明确，因此能够容易地调整在纱线Y的纱端形成的纤维束部Y1的长度。

纺纱机1中，与第1定时L连动地设定第2定时M。根据该结构，由于没有必要与第1定时L的调整分开另外进行第2定时M的调整，因此能够容易地调整在纱线Y的纱端形成的纤维束部Y1的长度。

第2定时M这样设定：在气流纺纱装置7位于纺纱位置的状态下给纱线Y的纱端付与捻后，气流纺纱装置7开始从纺纱位置向退避位置移动。根据该结构，由于不妨碍气流纺纱装置7从纺纱位置向退避位置移动地稳固给纱线Y的纱端付与捻，因此能够适当地调整在纱线Y的纱端形成的纤维束部Y1的长度。另外，也可以在纺纱位置处给纱线Y的纱端付与捻后气流纺纱装置7开始从纺纱位置向退避位置移动地调整第1定时L和第2定时M中的至少一个。

纺纱机1具备给牵伸装置6与气流纺纱装置7之间的区域C喷射空气的喷射装置14。根据该结构，通过使喷射装置14喷射空气，能够截断纤维束F。因此，通过调整从喷射装置14喷射空气的第3定时N，能够适当地调整纤维束部Y1的长度。

纺纱机1具备控制有关第1定时L的调整的动作的单元控制器10。根据该结构，能够根据检测到纱疵而截断纺纱的情况、或者判定为卷装P为满卷状态从而结束纺纱的情况等条件自动地调整纤维束部Y1的长度。

虽然以上说明了本发明的一个实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态。

虽然上述实施形态中第2定时M设定为从第1定时L经过规定时间的时刻，但也可以利用单元控制器10进行调整。在增加纤维束部Y1的长度的情况下，如图7A所示，第2定时M被相对提前地(例如比图7B所示的第2定时M提前地)调整。由此，由于纱线Y的纱端没有被充分地付与捻，因此纤维束部Y1的长度变长。增加纤维束部Y1的长度的情况有例如进行接头动作之际为了稳固地捕捉纱线Y的纱端的情况等。另一方面，缩短纤维束部Y1的长度的情况有像图7B所示那样第2定时M被相对滞后地(例如比图7A所示的第2定时M滞后地)调整。由此，由于纱线Y的纱端被充分地付与捻，因此纤维束部Y1的长度变短。缩短纤维束部Y1的长度的情况有例如为了使纱线存积装置50的纱线存积辊不残留纤维束部Y1的情况。这样，第2定时M也可以被单元控制器10越缩短纤维束部Y1的长度越滞后地调整。

上述变形例的纺纱机1及在纺纱机1实施的纺纱方法中，在牵伸装置6进行的牵伸动作停止了的情况下，如果气流纺纱装置7开始从纺纱位置向退避位置移动，则在气流纺纱装置7中纱线Y的纱端没有被适当地付与捻，在纱线Y的纱端形成纤维束部Y1。凭借纺纱机1及其纺纱方法在牵伸装置6进行的牵伸动作停止了的情况下，由于使气流纺纱装置7开始从纺纱位置向退避位置移动的第2定时M被调整，因此能够调整在纱线Y的纱端形成的纤维束部Y1的长度。另外，也可以同时调整第1定时L和第2定时M两者。

虽然上述实施形态中，第3定时N设定为从第2定时M经过规定时间的时刻，但也可以用单元控制器10进行调整。在缩短纤维束部Y1的长度的情况下，像图8A所示那样，第3定时N被相对提前地(例如比图8B所示的第3定时N提前地)调整。由此，由于被喷射装置14切断的纱线Y的纱端的长度变长，因此纤维束部Y1的长度变短。缩短纤维束部Y1的长度的情况有例如为了使纱线存积装置50的纱线存积辊上不残留纤维束部Y1的情况。另一方面，在增加纤维束部Y1的长度的情况下，如图8B所示，第3定时N被相对滞后地(例如比图8A所示的第3定时N滞后地)调整。由此，由于被喷射装置14切断的纱线Y的纱端的长度变短，因此纤维束部Y1的长度变长。增大纤维束部Y1的长度的情况有例如为了进行接头动作之际使纱线Y的纱端被稳固地捕捉的情况等。这样，第3定时N可以被单元控制器10越缩短纤维束部Y1的长度越提前地调整。

上述实施形态及上述变形例中，单元控制器10控制有关调整第1定时L、第2定时M及第3定时N的动作。但是，也可以与单元控制器10分开另外设置用来调整第1定时L、第2定时M和第3定时N中的至少某个的调整机构，操作者不通过单元控制器10而用该调整机构直接调整第1定时L、第2定时M和第3定时N中的至少某个。例如，在能够调整与多个喷嘴74连通的空气路径的长度的气流纺纱装置7中，也可以由操作者调整该空气路径的长度。通过调整该空气路径的长度，由于从多个喷嘴74喷射空气的定时变化，因此能够调整第1定时L。并且，在例如能够调整使气流纺纱装置7移动到纺纱位置与退避位置的作动器(例如气缸)与气流纺纱装置7的位置关系的纺纱机1中，也可以由操作者调整该位置关系。通过调整该位置关系，由于作动器开始作用于气流纺纱装置7的定时变化，因此能够调整第2定时M。这样，也可以是不通过单元控制器10而直接调整第1定时L、第2定时M和第3定时N中的至少某个的结构。

虽然上述实施形态中以定时K为基准调整第1定时L，但也可以例如以从纱线监视装置8输入纱疵检测信号的定时为基准调整第1定时L。第2定时M也同样可以以从纱线监视装置8输入纱疵检测信号的定时为基准调整第2定时M。

虽然上述实施形态中喷射装置14相对于区域C位于顶辊65b一侧、吸引装置15相对于区域C位于底辊65a一侧，但也可以交换喷射装置14与吸引装置15的位置。

虽然上述实施形态中通过喷射装置14喷射空气来截断纤维束F，但也可以不进行喷射装置14进行的空气喷射。

纺纱机1各结构的材料和形状并不局限于上述材料和形状，能够应用各种材料和形状。也可以省略针75，使纤维导引部71下游侧的端部具有针75的功能。并且，前辊对65也没有必要同与其他的纺纱单元2的前辊对65共同的驱动源连接，也可以从分开单独的驱动源给每一个付与驱动力。并不局限于前辊对65，对其他的各个辊对61、62和64也同样可以从分开单独的驱动源给每一个付与驱动力。

Claims (8)

1.一种纺纱机，具备：

牵伸纤维束的牵伸装置，以及

能够移动到纺纱位置和比上述纺纱位置离上述牵伸装置远的退避位置，通过在上述纺纱位置往纺纱室喷射空气来给被上述牵伸装置牵伸过的上述纤维束付与捻而生成纱线的气流纺纱装置；

该纺纱机调整第1定时以及第2定时中的至少一个，上述第1定时为在上述牵伸装置进行的牵伸动作停止了的情况下使上述空气的喷射停止的定时，上述第2定时为在上述牵伸装置进行的上述牵伸动作停止了的情况下使上述气流纺纱装置开始从上述纺纱位置向上述退避位置移动的定时。

2.如权利要求1所述的纺纱机，以使上述牵伸装置停止的定时为基准调整上述第1定时和上述第2定时中的至少一个。

3.如权利要求1或2所述的纺纱机，上述第1定时被这样调整：越是在缩短形成在上述纱线的纱端的纤维束部的长度的情况下越滞后。

4.如权利要求3所述的纺纱机，上述第2定时与上述第1定时连动地设定。

5.如权利要求1～4中的任一项所述的纺纱机，上述第1定时和上述第2定时中的至少一个被这样调整：在上述气流纺纱装置位于上述纺纱位置的状态下给上述纱线的纱端付与捻之后，上述气流纺纱装置开始从上述纺纱位置向上述退避位置移动。

6.如权利要求1～5中的任一项所述的纺纱机，还具备往上述牵伸装置与上述气流纺纱装置之间的区域喷射空气的喷射装置。

7.如权利要求1～6中的任一项所述的纺纱机，还具备控制有关调整上述第1定时和上述第2定时中的至少一个的动作的控制部。

8.一种在纺纱机中实施的纺纱方法，所述纺纱机具备：牵伸纤维束的牵伸装置，以及能够移动到纺纱位置和比上述纺纱位置离上述牵伸装置远的退避位置，通过在上述纺纱位置往纺纱室喷射空气来给被上述牵伸装置牵伸过的上述纤维束付与捻而生成纱线的气流纺纱装置；

该纺纱方法中调整第1定时以及第2定时中的至少一个，上述第1定时为在上述牵伸装置进行的牵伸动作停止了的情况下使上述空气的喷射停止的定时，上述第2定时为在上述牵伸装置进行的上述牵伸动作停止了的情况下使上述气流纺纱装置开始从上述纺纱位置向上述退避位置移动的定时。