JP2001131834A

JP2001131834A - 紡績装置

Info

Publication number: JP2001131834A
Application number: JP2000122399A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Mori; 森　　茂樹; Tsutomu Megata; 努目片; Osamu Hirao; 修平尾; Noboru Nakayama; 昇中山
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1999-08-24
Filing date: 2000-04-18
Publication date: 2001-05-15

Abstract

(57)【要約】【課題】中空ガイド軸体部と紡績ノズル部との正確且
つ安定した合体分離を実現し、不良糸の生成を未然に防
止する。【解決手段】本発明は、紡績方向上流側から順にドラ
フト部２、紡績ノズル部３及び中空ガイド軸体部４を備
えた紡績装置１であって、上記中空ガイド軸体部４に旋
回アーム４０を設け、その旋回軸４１回りに上記中空ガ
イド軸体部４を円弧運動させることにより、上記中空ガ
イド軸体部４を上記紡績ノズル部３に対し近接・離反さ
せるようにしたものである。旋回方式なのでガタが皆無
となり、正確且つ安定した合体分離を実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は紡績糸を生成するた
めの紡績装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に紡績装置は、ケンスから送られて
くるスライバをドラフト部で延伸して繊維束とし、これ
を紡績ノズル部での旋回空気流及び中空ガイド軸体部で
実撚り状に紡績糸を生成するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、紡績ノズル
部と中空ガイド軸体部との間には旋回流で実撚りするた
めの狭い隙間があるが、この隙間に風綿が堆積したり詰
まったりして紡績不能に陥ることがある。そこでこれを
事後的に或いは定期的に除去できるよう、中空ガイド軸
体部と紡績ノズル部とは合体・分離或いは開閉できるよ
うになっている。

【０００４】図４に示すように従来（特開平8-218233号
公報）は、シリンダａの伸縮により中空ガイド軸体部ｂ
が直線状ガイドロッドｃに沿って直線移動し、紡績ノズ
ル部ｄに対し近接・離反できるようになっている。しか
し、この直線移動方式だとガイドロッドｃの摺動部に比
較的大きなガタがあるため、接近或いは合体時に芯ズレ
を起こし易い欠点がある。

【０００５】かかる構造では、中空ガイド軸体部又は紡
績ノズル部の一方にガイドロッドが固定され、他方にガ
イドロッドの摺動穴が設けられ、ガイドロッドが摺動穴
内を軸方向に移動することで中空ガイド軸体部の直線移
動を生じさせる。構造上、ガイドロッドには風綿が付着
しやすく、その付着状態でも摺動を許容するため、ガイ
ドロッドと摺動穴との間には比較的大きな隙間（ガタ）
を設けるようにしている。

【０００６】中空ガイド軸体部及び紡績ノズル部はクリ
ーニング後、互いに接近されて嵌合密着により合体され
るが、上記ガタがあると互いの芯が合いにくく、嵌合不
十分となったり、斜めに嵌合（いわゆる噛み込んだ状
態）されたりすることがある。こうなると嵌合部で隙間
が生じ、風綿堆積によるノズルエアーの排気が不充分と
なり、所望の旋回流が得られなくなって不良糸ができた
りする。また合体後にできる紡績のための隙間形状や糸
道等が厳密に定められており、嵌合が正確に行われない
とノズルと中空ガイド軸体との位置関係が変化し、所望
の旋回流が得られなかったり、繊維の引っ掛かりが生じ
たりして、弱糸や不良糸が生成されてしまう。

【０００７】また、従来のものは紡績ノズル部を直接的
に移動させる駆動手段を有しないため、厳密には動いて
いてもその移動量は小さなものであり、繊維が巻き付い
てゴムローラであるフロントトップローラを破損させる
こともある。

【０００８】そして、ピーシング糸継ぎするときに紡績
ノズル部から出た種糸を紡績ノズル部に押し付けて種糸
にテンションを付与するための把持部材が、種糸の糸通
しを邪魔したり、フロントローラ近傍から出た繊維が把
持部材に遮られて堆積し、正常な紡績が行えない事態が
発生し易いという課題があった。

【０００９】本発明は、中空ガイド軸体部と紡績ノズル
部との正確且つ安定した合体分離を実現し、不良糸の生
成を未然に防止すると共に、安定してピーシングの行え
る紡績装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、紡績方向上流
側から順にドラフト部、紡績ノズル部及び中空ガイド軸
体部を備えた紡績装置であって、上記中空ガイド軸体部
を旋回部材に取り付け、その旋回軸回りに上記中空ガイ
ド軸体部を円弧運動させることにより、上記中空ガイド
軸体部を上記紡績ノズル部に対し近接・離反させるよう
にしたものである。

【００１１】ここで、上記紡績ノズル部が上記中空ガイ
ド軸体部の旋回部材とは異なる別の旋回部材に取り付け
られ、その旋回軸回りに上記紡績ノズル部が円弧運動す
ることにより、上記紡績ノズル部が上記ドラフト部に対
し近接・離反するのが好ましい。

【００１２】また、上記中空ガイド軸体部の旋回部材の
旋回軸と、上記紡績ノズル部の別の旋回部材の旋回軸と
が同軸に位置されるのが好ましい。

【００１３】また、上記中空ガイド軸体部の旋回部材を
旋回駆動するための駆動手段と、該旋回部材の旋回に追
従して上記別の旋回部材を旋回させるべく、これらを互
いに連結して接近方向に付勢する付勢手段と、上記紡績
ノズル部の上記ドラフト部に対する離反方向の移動を所
定位置で規制すべく上記別の旋回部材に当接するストッ
パ手段とをさらに備えるのが好ましい。

【００１４】また、本発明は、ドラフト部に近接した紡
績位置と離れた退避位置との間で移動可能に設けられた
紡績ノズル部と、この紡績ノズル部に合体した紡績位置
と離れた退避位置との間で移動可能に設けた中空ガイド
軸体部とを備えた紡績装置において、上記紡績ノズル部
を直接的に移動させる駆動手段、即ち上記紡績ノズル部
に連結された駆動手段を備えたものである。

【００１５】そして、上記駆動手段で上記紡績ノズル部
と上記中空ガイド軸体部を直接的に移動させると更によ
い。即ち、駆動手段を紡績ノズル部及び中空ガイド軸体
部の両者に連結し、その共通の駆動手段により両者を移
動させると更によい。例えば、紡績ノズル部と中空ガイ
ド軸体部とをそれぞれ別個の移動部材に取り付け、駆動
手段を両移動部材に連結し、退避位置において紡績ノズ
ル部の移動を規制するストッパを備え、駆動手段によ
り、紡績ノズル部が紡績位置から退避位置まで移動する
間は両移動部材を一体的に移動させると共に、紡績ノズ
ル部が退避位置に達した後は、ストッパにより紡績ノズ
ル部の移動が規制され退避位置に保持された状態で、中
空ガイド軸体部を退避位置まで移動させるようにするこ
とが好ましい。これにより、紡績ノズル部と中空ガイド
軸体部とに共通の駆動手段を用いて、簡単な構成により
両者の安定した移動が可能となる。

【００１６】また、上記紡績ノズル部に逆通しして引き
出した種糸を紡績ノズル部との間に挟んで把持する把持
部材を備えたものとするとよい。

【００１７】上記把持部材は、種糸の出口を高さ方向に
横切るように上下動自在に上記紡績ノズル部に設けられ
るものとすることが好ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。

【００１９】図３は本発明に係る紡績装置の全体を概略
的に示している。図示するように紡績装置１は、紡績方
向上流側から順にドラフト部２、紡績ノズル部３及び中
空ガイド軸体部４を備えて主に構成される。中空ガイド
軸体部４の下流側には糸送り部５、サクション部６、糸
欠陥検出部７及び糸巻取部８が順次備えられる。

【００２０】ドラフト部２は、ケンス９から送られてく
るスライバ１０を延伸して細い繊維束１１にするための
ものであり、バックローラ１２、サードローラ１３、エ
プロンベルト１４を装架したミドルローラ１５及びフロ
ントローラ１６の４つのローラから構成されている。

【００２１】紡績ノズル部３及び中空ガイド軸体部４は
後述する構成により、繊維束１１に撚りを与えて実撚り
状の紡績糸１７を生成する部分である。糸送り部５は、
デリベリローラ１８及びこれに近接自在なニップローラ
１９とで紡績糸１７を挟んで下流側に送る。この送られ
た紡績糸１７が糸巻取部８でパッケージ２０に巻き取ら
れる。

【００２２】図２に紡績ノズル部３と中空ガイド軸体部
４との構成を詳細に示す。両部の間には狭い隙間、即ち
紡績室２１と旋回流排出路２２とが区画形成されてお
り、特に紡績室２１内でフロントローラ１６から送られ
てくる繊維束（図示せず）に旋回流を作用させ、無撚り
の短繊維の集合体である繊維束から実撚り状の紡績糸を
生成するようになっている。

【００２３】紡績ノズル部３はノズルハウジング２３と
これに固定支持されたニードルホルダ２４とを備える。
ニードルホルダ２４には、フロントローラ１６から送ら
れてくる繊維束（図示せず）を導入する案内孔２５と、
案内孔２５から排出された繊維束を中空ガイド軸体２６
の中心孔２７に案内するためのニードル２８とが設けら
れる。ノズルハウジング２３には、紡績室２１内（中空
ガイド軸体２６の先端付近）の圧空による旋回流を生じ
させるための複数の旋回ノズル２９が設けられる。それ
故この旋回流が、繊維束をニードル２８に巻き付けなが
ら各繊維の後端を繊維束から分離させつつ、中空ガイド
軸体２６の中心孔２７へと順次送ることになる。分離さ
れた繊維後端は、反転して中空ガイド軸体２６の先端部
に巻き付きつつ旋回し、中心孔２７内に引き込まれる繊
維の周囲に巻き付いて実撚り状の紡績糸が生成される。
旋回流はテーパ状の旋回流排出路２２を通じて排出され
る。旋回流排出路２２は中空ガイド軸体２６のテーパ状
先端部３０とノズルハウジング２３のテーパ穴３１との
間に区画形成される。

【００２４】中空ガイド軸体部４は、前記中空ガイド軸
体２６と、この中空ガイド軸体２６を固定支持する保持
部材２７とを備える。中空ガイド軸体２６はその中心孔
２７を通じて実撚り状の紡績糸（図示せず）を順次下流
側（図の左側）に送るようになっている。中心孔２７は
下流方向に至るにつれ順次拡径されている。

【００２５】ここでは中空ガイド軸体２６の中心孔２７
内においても圧空による旋回流を発生させる。即ち、中
心孔２７の接線方向に開口する複数の第二旋回ノズル孔
３２が設けられる。これら第二旋回ノズル孔３２から圧
空を噴出すると、下流側の方が径が大きくなっているの
で、中心孔２７内を旋回しながら下流側に向かう旋回流
が生じ、当該旋回流領域が上流側より負圧となるため、
紡績糸が引き込まれながら下流側へと送られる。この旋
回流は先の旋回ノズル２９による旋回流と逆回りであ
る。このため、互いに逆方向の旋回ノズルにより紡績糸
を製造する公知の紡績技術により、緩い仮撚り状態の繊
維束が結束繊維状に紡績されながら中空ガイド軸体２６
から排出されることとなる。尚、第二旋回ノズル孔３２
は必ずしも旋回流を生じさせるものである必要はなく、
中心孔２７内に吸引流を発生させるものであればよい。

【００２６】圧空は、圧空入口３３から中空ガイド軸体
２６内部の圧空通路３４を通じて第二旋回ノズル孔３２
へと供給される。

【００２７】ここで、ノズルハウジング２３と保持部材
２７とは挿抜可能に嵌合接続され、互いに合体・分離で
きるようになっている。即ち、保持部材２７に嵌合凸部
３５とフランジ面３６とが設けられ、ノズルハウジング
２３にもそれらに対応した嵌合穴３７とフランジ面３８
とが設けられる。図示するように合体時は嵌合凸部３５
が嵌合穴３７に嵌合し、フランジ面３６，３８同士が密
着する。逆に分離時は嵌合凸部３５が嵌合穴３７から抜
き出される。

【００２８】合体時、紡績ノズル部３と中空ガイド軸体
部４との間に狭い隙間である紡績室２１及び旋回流排出
路２２ができる。特にこれらの形状が旋回流及び紡績に
多大な影響を及ぼすため、合体時の紡績ノズル部３と中
空ガイド軸体部４との相対位置関係は常に正確且つ一定
でなければならない。また嵌合部に隙間ができると、そ
の隙間に繊維が引っ掛かって堆積し紡績に悪影響を及ぼ
す。さらに紡績室２１の各部材の相対位置が変化すると
糸道がズレ、不良糸ができてしまう。こういった意味
で、紡績ノズル部３と中空ガイド軸体部４との合体、嵌
合接続は常に正確に、安定して行われなければならな
い。なお、正確な合体が行われると中空ガイド軸体２６
とテーパ穴３１とが芯ズレのない同軸状態となる。

【００２９】合体時、紡績ノズル部３と中空ガイド軸体
部４との間には、比較的広い隙間である吸引通路３９も
できる。これは後述の吸引部材を介して負圧を導入し、
紡績時に旋回流排出路２２から排出された空気流及び風
綿を吸引排出する。

【００３０】ところで、紡績中、紡績室２１特に中空ガ
イド軸体２６の中心孔２７入口に風綿が詰まることがあ
る。これを除去しクリーニングするため、ノズルハウジ
ング２３と保持部材２７、即ち紡績ノズル部３と中空ガ
イド軸体部４が合体・分離できるようになっているので
ある。この合体・分離は以下のようにして両部を近接・
離反させることで行う。

【００３１】図１に示すように、中空ガイド軸体部４の
下部に鉛直方向に延びる第一旋回アーム４０が設けら
れ、第一旋回アーム４０の下端部が旋回軸４１に図示し
ない軸受を介して回転自在に支持される。この第一旋回
アーム４０が本発明にいう中空ガイド軸体部の旋回部材
をなしている。一方、紡績ノズル部３の下部にも鉛直方
向に延びる第二旋回アーム４２が設けられ、第二旋回ア
ーム４２の下端部が上記旋回軸４１に図示しない軸受を
介して回転自在に支持される。この第二旋回アーム４２
が本発明にいう紡績ノズル部の別の旋回部材をなしてい
る。これらアーム４０，４２は独立に旋回動作可能で、
紡績ノズル部３と中空ガイド軸体部４とは互いに開閉す
ることができる。

【００３２】両アーム４０，４２には、これらを互いに
接近方向（閉方向）に付勢する付勢手段としてのスプリ
ング４３が掛け渡されている。スプリング４３の一端は
第二旋回アーム４２の途中に係止され、スプリング４３
の他端は第一旋回アーム４０から水平方向後方に延出す
るレバー部４４の先端に係止される。

【００３３】このレバー部４４の先端には起立状態で配
置された駆動手段としてのエアシリンダ４５の伸縮ロッ
ド４６が接続される。エアシリンダ４５は複動式で、そ
の下端部が支持軸４７に回転自在に支持されており、傾
動可能である。またエアシリンダ４５は速度制御機構に
より比較的低速で伸縮動作するようになっている。

【００３４】上記旋回軸４１と支持軸４７とは紡績装置
の固定フレーム４８に連結され、位置が固定される。ま
た固定フレーム４８にストッパ手段としてのストッパ部
材４９がボルト５０により位置調節可能に取り付けられ
ている。

【００３５】なお、紡績ノズル部３に、先の吸引通路３
９と連通する吸引部材５１が設けられる。吸引部材５１
は管状で図示しない負圧源から負圧を常時供給される。
また、紡績ノズル部３の前面部にも管状のダストコレク
タ５２が設けられ、紡績ノズル部３の前面部付近で落下
する風綿を吸引除去できるようになっている。吸引部材
５１、ダストコレクタ５２はともに可撓性を有してお
り、紡績ノズル部３の移動に追従できるようになってい
る。このように、吸引部材５１、ダストコレクタ５２の
吸引口と紡績ノズル部３との相対位置関係を一定にした
ので、常に確実な風綿回収が行える。

【００３６】かかる構成においては、実線で示すエアシ
リンダ４５の伸張時に中空ガイド軸体部４と紡績ノズル
部３とが合体される。

【００３７】一方、この状態からエアシリンダ４５が収
縮されると、第一旋回アーム４０が図の反時計回りに旋
回駆動され、これに伴って上端の中空ガイド軸体部４が
旋回軸４１回りに円弧運動しつつ後方に移動する。そし
て第二旋回アーム４２がスプリング４３により第一旋回
アーム４０側に引っ張られているので、第一旋回アーム
４０の旋回動作に追従して第二旋回アーム４２が反時計
回りに旋回し、紡績ノズル部３も旋回軸４１回りに円弧
運動しつつ後方に移動する。エアシリンダ４５の収縮が
比較的低速なので、両アーム４０，４２の旋回動作は比
較的低速で行われる。

【００３８】やがて第二旋回アーム４２がストッパ部材
４９に当たると第二旋回アーム４２の旋回及び紡績ノズ
ル部３の移動が停止する。しかし、それでもなおエアシ
リンダ４５の収縮動作は継続される。このため第一旋回
アーム４０がさらに旋回され、同時に中空ガイド軸体部
４も後方に移動される。この時点で中空ガイド軸体部４
が紡績ノズル部３から離反され、これらが互いに分離さ
れる。こうして仮想線で示すようにエアシリンダ４５が
最大量収縮されると、第一旋回アーム４０の旋回動作及
び中空ガイド軸体部４の後方移動が停止する。第二旋回
アーム４２がストッパ部材４９に当たった後はスプリン
グ４３がシリンダ力により引き伸ばされ、このスプリン
グ４３の引張力により第二旋回アーム４２がストッパ部
材４９に押し付けられる。よって紡績ノズル部３のガタ
つきが防止される。

【００３９】こうして中空ガイド軸体部４を紡績ノズル
部３から離反分離できるので、紡績室２１や中空ガイド
軸体２６の中心孔２７入口に詰まった風綿を手等で取り
出して除去できる。また、紡績ノズル部３もドラフト部
２のフロントローラ１６（特にそのニップ点）から離反
されるので、これらの間に溜まった風綿も除去できる。
紡績ノズル部３は従来も離反できるようになっていた
が、ここでの離反ストロークは第二旋回アーム４２の旋
回を利用して従来よりも大きく取られている。よって除
去作業は従来より容易且つ確実に行える。紡績ノズル部
３の離反ストロークはストッパ部材４９の位置を変える
ことにより容易に調節でき、その調節量も比較的大き
い。

【００４０】なお、クリーニングを終えたらエアシリン
ダ４５を伸張させればよい。こうすると前記と逆の動作
により、第一旋回アーム４０と第二旋回アーム４２とが
図の時計回りに旋回し、中空ガイド軸体部４が紡績ノズ
ル部３に接近、合体する。

【００４１】このように、かかる構成においては、中空
ガイド軸体部４が旋回軸４１回りに円弧運動して紡績ノ
ズル部３に対し近接・離反するのが特徴である。これは
従来の直線移動方式に比べ有利である。何故ならかかる
旋回方式だと、本実施形態のように軸受部に耐風綿性の
高い軸受を採用でき、ガタを皆無とすることができるか
らである。また軸受の場合、たとえ風綿が噛み込んだと
しても回転性はそれ程低下しない。従って中空ガイド軸
体部４を常に同じ軌跡で移動させることができ、合体時
にも紡績ノズル部３に対し常に正確に近接させ、芯ズレ
なく合体（嵌合）させることができる。そして合体後の
相対位置が常に一定となることから、所望の紡績性能を
常に確保でき、不良糸の生成も未然に防止される。

【００４２】本実施形態では中空ガイド軸体部４と紡績
ノズル部３とを円弧運動させるため、比較的長い第一旋
回アーム４０と第二旋回アーム４２とを用いている。こ
うすると円弧運動の軌跡が直線に近くなり、両部の直線
的な嵌合が安定して行えるようになる。逆にいえば、本
実施形態では、紡績ノズル部３に対する中空ガイド軸体
部４の合体・分離動作時、中空ガイド軸体２６の先端部
がニードル２８及びノズルハウジング２３に干渉しない
ようにするため、このような直線的な嵌合が可能となる
ように第一旋回アーム４０と第二旋回アーム４２との長
さが設定されている。

【００４３】本実施形態では、共通の旋回軸４１回りに
第一旋回アーム４０と第二旋回アーム４２とを旋回さ
せ、中空ガイド軸体部４と紡績ノズル部３とを円弧運動
させている。こうすると両部の相対位置関係が変化せ
ず、各部毎の旋回軸を別々の位置に設ける場合に比べ正
確な合体分離動作が可能となる。このように、第一旋回
アーム４０の旋回軸と第二旋回アーム４２の旋回軸とは
同軸に位置させるのがよい。

【００４４】また、紡績ノズル部３を直接的に移動させ
る駆動手段たるエアシリンダ４５を備えるため、紡績ノ
ズル部３を大きく移動させることができ、フロントロー
ラ１６近傍のクリーニングを良好に行うことができ、フ
ロントローラ１６への繊維の巻き付きを防ぐことができ
る。

【００４５】そして、エアシリンダ４５で紡績ノズル部
３と中空ガイド軸体部４を直接的に移動させるため、簡
易な構造とすることができ、紡績ノズル３と中空ガイド
軸体部４の合体を確実に行うことができ、隙間発生によ
る繊維の詰まりが無くなり、常に良好なエアの流れを維
持して良好な紡績を行うことができる。

【００４６】本発明の実施の形態は他にも様々なものが
考えられる。例えばエアシリンダ４５はモータ等他の装
置に置換することもできる。

【００４７】次に他の実施の形態について述べる。

【００４８】ここで述べる実施の形態は、上述の紡績装
置１をピーシング糸継ぎに対応させるために、第一旋回
アーム４０などの中空ガイド軸体部４の付帯構造と、第
二旋回アーム４２などの紡績ノズル部３の付帯構造とに
ついて変更を加えたものであり、他の構成については上
述の実施の形態と同様である。

【００４９】なお、本実施の形態は紡績装置は公知のも
のと同様に複数台併設されてなるものであり、それぞれ
の紡績装置に沿ってピーサー（図示せず）が走行自在に
設けられている。

【００５０】図５に示すように、紡績ノズル部３は、紡
績装置本体６０に旋回軸６１を介して回動自在に設けら
れた第二旋回アーム（旋回部材）６２の回動先端に設け
られている。

【００５１】第二旋回アーム６２は側面視Ｌ字状に形成
されており、後述する第一旋回アーム（旋回部材）６３
の側へ向けて延びる下端部の先端近傍を旋回軸６１に枢
支されている。

【００５２】第二旋回アーム６２は、紡績ノズル部３の
回動軌跡を直線に近づけるように十分に長く形成されて
いる。

【００５３】また、第二旋回アーム６２は、旋回軸６１
に枢支される下部６４を二股に別れるように形成されて
いる。

【００５４】そして、紡績ノズル部３は、第二旋回アー
ム６２が旋回軸６１を中心に揺動することにより、フロ
ントローラ１６に近接した紡績位置と離れた退避位置と
の間でほぼ直線状に移動可能になっている。

【００５５】中空ガイド軸体部４は、第二旋回アーム６
２と共に旋回軸６１に枢支された第一旋回アーム６３の
回動先端に設けられている。第一旋回アーム６３は、側
面視直線状に形成されており、下部を第二旋回アーム６
２の下部に形成された二股の間に挟まれて旋回軸６１に
枢支されている。

【００５６】第一旋回アーム６３は、中空ガイド軸体部
４の回動軌跡を直線に近づけるように第二旋回アーム６
２同様十分に長く形成されている。

【００５７】そして、中空ガイド軸体部４は、第一旋回
アーム６３が旋回軸６１を中心に揺動することにより、
紡績ノズル部３に合体した紡績位置と離れた退避位置と
の間で移動可能になっている。

【００５８】また、第一旋回アーム６３と第二旋回アー
ム６２は、引張バネ６５を介して互いに離間可能に連結
されている。引張バネ６５は、伸張可能なコイルバネか
らなり、常時中空ガイド軸体部４と紡績ノズル部３を合
体させておくように弾性付勢するようになっている。

【００５９】第一旋回アーム６３には、紡績ノズル部３
と中空ガイド軸体部４を直接的に移動させるための駆動
手段たる流体シリンダ６６が連結されている。

【００６０】流体シリンダ６６は、具体的にはエアシリ
ンダからなり、一端を第一旋回アーム６３の中間に回動
自在に連結されると共に、他端を紡績装置本体６０に回
動自在に連結されている。

【００６１】流体シリンダ６６は、伸縮することで第一
旋回アーム６３を回動させ、かつ、第一旋回アーム６３
に引張バネ６５を介して連結された第二旋回アーム６２
も回動させ、中空ガイド軸体部４と紡績ノズル部３を直
接的に移動させるようになっている。

【００６２】また、第二旋回アーム６２には、ピーシン
グ時に紡績ノズル部３に逆通しして引き出した種糸６７
を吸引管６８のある下方へ吹き流すためのエアシャワー
管６９と、紡績ノズル部３から引き出された種糸６７を
紡績ノズル部３との間に挟んで把持するための把持部材
７０とが設けられている。

【００６３】吸引管６８は、常にフロントローラ１６の
下方に近接して位置されるように紡績装置本体６０に固
定されている。

【００６４】把持部材７０は、板バネからなり、紡績ノ
ズル部３との間に挟んだ種糸６７が引かれるときに種糸
６７に適度な張力を付与するようになっている。把持部
材７０は、連動アーム７１を介して紡績ノズル部３の一
側に回動自在に取り付けられており、種糸６７の出口
（繊維束の入口）７２を高さ方向に横切るように上下動
自在となっている。

【００６５】連動アーム７１は、両端を紡績ノズル部３
の一側から延長させており、連動アーム７１の一端には
把持部材７０が設けられている。連動アーム７１の他端
には第二旋回アーム６２に向かい合う第一旋回アーム６
３の重合面に沿って転動するガイド輪７３が設けられて
いる。

【００６６】連動アーム７１の他端側には連動アーム７
１の他端側を下方へ引張するためのスプリング７４の一
端が連結されている。スプリング７４の他端は、第二旋
回アーム６２の側面にピン７５を介して連結されてい
る。

【００６７】また、第一旋回アーム６３の上部には、上
方に突起するガイド板７６が設けられており、第一旋回
アーム６３の回動先端と第二旋回アーム６２の回動先端
が近接したときにガイド輪７３を上方に逃がすようにな
っている。

【００６８】そして、上述の実施の形態と同様に固定フ
レーム（図示せず）には、第二旋回アーム６２の回動を
止めるためのストッパ手段としてのストッパ部材４９が
位置調節可能に取り付けられると共に、第一旋回アーム
６３の回動を止めるためのストッパ板７７が取り付けら
れている。

【００６９】次に、作用を述べる。

【００７０】図６に示すように、通常に紡績している状
態では、中空ガイド軸体部４は、紡績ノズル部３に合体
されており、フロントローラ１６から送られてくる繊維
束７８に旋回流（図示せず）を与え、実撚り状の紡績糸
を生成する。

【００７１】このとき、ガイド輪７３はガイド板７６に
接しており、把持部材７０を紡績ノズル部３の下部に、
糸道に近接して押し付けた状態になっている。

【００７２】糸切れが発生すると、図５に示す流体シリ
ンダ６６が伸張され、図７に示すように、第一旋回アー
ム６３と第二旋回アーム６２がフロントローラ１６から
離れる方向に回動される。これにより、紡績ノズル部３
と中空ガイド軸体部４が直接的に移動される。

【００７３】第二旋回アーム６２は、ストッパ部材４９
に当たると回動を止められる。

【００７４】図８に示すように、この後、第一旋回アー
ム６３は、図５に示す引張バネ６５を引き伸ばしながら
更に回動され、中空ガイド軸体部４を紡績ノズル部３か
ら分離させる。第一旋回アーム６３はストッパ板７７に
当たると回動を止められる。

【００７５】紡績ノズル部３の上方に設けられたエアシ
ャワー管６９からエアシャワーを噴射し、紡績ノズル部
３のクリーニングを行う。

【００７６】クリーニングが終了したら流体シリンダ６
６が縮退され、紡績ノズル部３と中空ガイド軸体部４が
それぞれ元の紡績位置に戻る。そして、図示しないピー
サーの到着を待つ。

【００７７】ピーサーが到着すると、再び流体シリンダ
６６が伸張され、中空ガイド軸体部４が紡績ノズル部３
から分離される。中空ガイド軸体部４が紡績ノズル部３
から分離されるとき、ガイド輪７３は第一旋回アーム６
３からの拘束を徐々に解かれ、スプリング７４の引張力
によって連動アーム７１が徐々に回動される。この連動
アーム７１の回動により、把持部材７０は、種糸６７の
出口７２を上下に横切るように徐々に上方に移動する。

【００７８】そして、スプリング７４が完全に縮んだと
き、把持部材７０は、種糸６７の出口７２の上方に移動
されている。

【００７９】ピーサーにより、パッケージ２０側の種糸
６７が糸搬送部材を構成する糸送りローラ７９に保持さ
れて、ニップローラ１９とデリベリローラ１８間を通さ
れた状態で中空ガイド軸体部４の糸排出側まで搬送され
る。

【００８０】図９に示すように、種糸６７は、糸送りロ
ーラ７９の回転により中空ガイド軸体部４へ向かって送
られつつ、中心孔（図示せず）の入口に向かう図示しな
い空気流と協動して、中空ガイド軸体部４内に紡績方向
と逆方向に挿通される。

【００８１】また、中空ガイド軸体部４内に逆通しされ
た種糸６７は、エアシャワー管６９からのエアシャワー
による空気流によって紡績ノズル部３にも逆通しされる
と共に、流体シリンダ６６の縮退により、中空ガイド軸
体４と紡績ノズル部３とが合体し、紡績ノズル部３の種
糸出口から所定長さの種糸６７が垂れ下がった状態とな
る。

【００８２】図１０に示すように、中空ガイド軸体部４
及び紡績ノズル部３を逆通しされて、紡績ノズル部３か
ら出た種糸６７は、エアシャワー管６９から噴射される
エアシャワーに吹き流されて下方の吸引管６８へ案内さ
れ、吸引管６８内に吸引される。

【００８３】このとき、把持部材７０はまだスプリング
７４の力により紡績ノズル部３の種糸出口より上方に保
持されており、把持部材７０が種糸６７の邪魔をするこ
とはなく、安定して糸通しすることができる。

【００８４】種糸６７の逆通しが完了した後、流体シリ
ンダ６６の縮退により中空ガイド軸体部４が紡績ノズル
部３に接近すると、第一旋回アーム６３の重合面８０が
ガイド輪７３に当たり、ガイド輪７３を上方へ押す。連
動アーム７１は、スプリング７４を引き伸ばしながら回
動され、把持部材７０を下方へ回動させる。

【００８５】図１１に示すように、把持部材７０は、下
方へ回動されるとき、紡績ノズル部３の種糸出口７２を
下方に横切るように円弧状に移動し、紡績ノズル部３の
下部に押し付けられる。

【００８６】この際、把持部材７０は、紡績ノズル部３
から吸引管６８へ向けて延びる種糸６７に確実に掛か
り、種糸６７を紡績ノズル部３の下部との間に弾性的に
挟み込む。

【００８７】この後、流体シリンダ６６の縮退が完了し
て紡績ノズル部３と中空ガイド軸体部４が所定の紡績位
置に戻ると、ドラフト部２が駆動され、フロントローラ
１６からドラフトされた繊維束７８が送り出される。

【００８８】図１２に示すように、繊維束７８の先端部
分は、エアシャワー管６９から噴射されるエアシャワー
に吹き流されて下方の吸引管６８へ案内され、吸引除去
される。エアシャワー管６９はこの後直ちに停止され
る。

【００８９】そして、糸送りローラ７９が糸道から開放
されると共に、ニップローラ１９とデリベリローラ１８
とによる種糸６７の巻取方向への走行が開始され、紡績
ノズル部３内での旋回空気流の噴射が再駆動される。

【００９０】ドラフト部２から送られた繊維束７８は、
紡績ノズル部３内に引き込まれ、巻取方向に走行される
種糸６７に巻き付きながらピーシング糸継ぎが行われ
る。

【００９１】このとき、種糸６７は解繊された状態にあ
る。また、種糸６７は、把持部材７０と紡績ノズル部３
との間に挟まれているため、種糸６７には１０グラム程
度のテンションがかかっている。

【００９２】このため、吸引管６８から紡績ノズル部３
へ向かう種糸６７が大きく振り回されることはなく、繊
維束７８が種糸６７に安定して巻き付くことができ、継
ぎ目の形態を凸凹のない一定の太さに安定させることが
できる。

【００９３】そして、これにより継目の強度を安定して
高くすることができ、品質の高い糸を容易に生産するこ
とができる。

【００９４】ピーシングが完了すると、継ぎ目に続く繊
維束７８に対して通常の紡績が行われ実撚り状の糸が生
成される。

【００９５】このように、紡績ノズル部３に逆通しして
引き出した種糸６７を紡績ノズル部３との間に挟んで把
持する把持部材７０を備えたため、ピーシングすべく走
行を開始する種糸６７に張力を付与することができ、継
ぎ目形態が良好なピーシングを行うことができる。尚、
走行開始直後の種糸６７は、走行速度が紡績速度に到達
しておらず張力が低い状態にあるので、種糸６７を弾性
的に把持することが大変有効である。

【００９６】そして、第二旋回アーム６２と第一旋回ア
ーム６３を十分長く形成して、紡績ノズル部３と中空ガ
イド軸体部４の回動軌跡を直線に近づけ、かつ、流体シ
リンダ６６で紡績ノズル部３と中空ガイド軸体部４を直
接的に大きく移動させるため、種糸６７の糸通しを確実
に行うことができる。

【００９７】また、紡績ノズル部３に、種糸６７の出口
７２を高さ方向に横切るように上下動自在に把持部材７
０を設けたため、確実に種糸６７を捉えて紡績ノズル部
３との間に挟み込むことができると共に、紡績中に把持
部材７０に風綿が堆積しても、把持部材７０の移動によ
り、堆積した風綿を確実に除去することができる。

【００９８】そして、紡績ノズル部３をフロントローラ
１６から離すことにより、把持部材７０もフロントロー
ラ１６から離すことができ、常に良好にクリーニングす
ることができ、紡績中の繊維の堆積を回避することがで
きる。

【００９９】また、紡績ノズル部３と中空ガイド軸体部
４の近接離間動作に連動させて把持部材７０を上下させ
るように構成したため、具体的には、把持部材７０を上
方に付勢し種糸出口７２より上方に保持する付勢手段
（スプリング７４）を有し、紡績ノズル部３に対する中
空ガイド軸体部４の合体動作により、付勢手段の付勢力
に抗して把持部材７０を種糸出口７２の上方から下方に
移動させると共に、第二旋回アーム６２の一部（紡績ノ
ズル部３）に当接するようにしたため、特別なアクチュ
エータを使用することなく、必要なタイミングで確実に
種糸出口７２から垂れ下がった種糸６７を把持すること
ができる。

【０１００】さらに、把持部材７０を第二旋回アーム６
２に取り付けたので、糸種によって紡績装置本体６０に
対する紡績ノズル部３の位置が変わる場合であっても、
把持部材７０による種糸６７の把持力を常に一定に維持
することができる。

【０１０１】なお、把持部材７０は、上述の構成が好ま
しいが、これに限るものではない。

【０１０２】具体例を以下に述べる。

【０１０３】把持部材７０、吸引管６８以外の構成につ
いては上述と同じであるため説明を省く。上述のものと
同じものについては、同一符号を用いる。

【０１０４】図１３及び図１４に示すように、吸引管９
０は、紡績ノズルの繊維束７８入口の下方に位置されて
上方に開口するように第二旋回アーム６２に固定されて
おり、第二旋回アーム６２の回動に追従するように可撓
性を有する。

【０１０５】把持部材９１は、吸引管９０の幅よりも長
く水平方向に延びる板バネからなり、両端に設けられた
支持部材９２を介して紡績位置の紡績ノズル部３に圧着
するように紡績装置本体６０に固定されている。

【０１０６】支持部材９２は、把持部材９１同様板バネ
からなり、把持部材９１を紡績位置にある紡績ノズル部
３側に弾性付勢するようになっている。

【０１０７】糸切れが発生して流体シリンダ６６が伸張
されると、第二旋回アーム６２と共に第一旋回アーム６
３が回動され、紡績ノズル部３がフロントローラ１６か
ら離間される。このとき、把持部材９１は紡績装置本体
６０に固定されているため動くことはなく、紡績ノズル
部３が把持部材９１から離れる。

【０１０８】ピーサー（図示せず）によって種糸６７が
送られ、その種糸６７が中空ガイド軸体部４及び紡績ノ
ズル部３内を紡績方向と逆方向に挿通されると、流体シ
リンダ６６が縮退され、中空ガイド軸体部４と紡績ノズ
ル部３とがフロントローラ１６側へ向けて移動される。

【０１０９】紡績ノズル部３の種糸出口７２から種糸６
７が出ると、種糸６７は、エアシャワー管６９から噴射
されるエアシャワーに案内されて下方にある吸引管９０
の中に吸引保持される。

【０１１０】そして、流体シリンダ６６が縮退されて中
空ガイド軸体部４と紡績ノズル部３が所定の紡績位置に
戻ると、種糸６７は紡績ノズル部３の下部と把持部材９
１との間に挟まれる。

【０１１１】ドラフト装置から繊維束７８が送られると
共に、ニップローラ１９とデリベリローラ１８とによる
種糸６７の巻取方向への走行が開始されると、繊維束７
８は紡績ノズル部３内に吸い込まれ、種糸６７に巻き付
く。

【０１１２】このとき、種糸６７は把持部材９１に挟ま
れて張力を付与されているため、上述の実施の形態と同
様に種糸６７に繊維束７８を安定して巻き付かせること
ができる。

【０１１３】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果が発揮される。

【０１１４】（１）中空ガイド軸体部と紡績ノズル部と
の正確且つ安定した合体分離が可能となる。

【０１１５】（２）不良糸の生成を未然に防止できる。

【０１１６】（３）ピーシングを安定して行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】紡績装置の要部を示す縦断側面図である。

【図２】中空ガイド軸体部と紡績ノズル部との内部構造
を示す縦断側面図である。

【図３】紡績装置の全体斜視図である。

【図４】従来例を示す図である。

【図５】紡績装置の要部斜視図である。

【図６】紡績装置の要部概略説明図である。

【図７】図６の動作状態を示す概略説明図である。

【図８】図６の動作状態を示す概略説明図である。

【図９】図６の動作状態を示す概略説明図である。

【図１０】図６の動作状態を示す概略説明図である。

【図１１】図６の動作状態を示す概略説明図である。

【図１２】図６の動作状態を示す概略説明図である。

【図１３】紡績装置の要部側面図である。

【図１４】図１３のXIV −XIV 線矢視図である。

【符号の説明】

１紡績装置２ドラフト部３紡績ノズル部４中空ガイド軸体部４０第一旋回アーム（中空ガイド軸体部の旋回部材）４１旋回軸４２第二旋回アーム（紡績ノズル部の別の旋回部材）４３スプリング（付勢手段）４５エアシリンダ（駆動手段）４９ストッパ部材（ストッパ手段）６１旋回軸６２第二旋回アーム（紡績ノズル部の別の旋回部材）６３第一旋回アーム（中空ガイド軸体部の旋回部材）６６流体シリンダ（駆動手段）７０把持部材９１把持部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平尾修京都府京都市伏見区竹田向代町136番地村田機械株式会社本社工場内 (72)発明者中山昇京都府京都市伏見区竹田向代町136番地村田機械株式会社本社工場内Ｆターム(参考） 4L056 AA14 AA19 BD13 BD87

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紡績方向上流側から順にドラフト部、紡
績ノズル部及び中空ガイド軸体部を備えた紡績装置であ
って、上記中空ガイド軸体部を旋回部材に取り付け、そ
の旋回軸回りに上記中空ガイド軸体部を円弧運動させる
ことにより、上記中空ガイド軸体部を上記紡績ノズル部
に対し近接・離反させるようにしたことを特徴とする紡
績装置。
【請求項２】上記紡績ノズル部が上記中空ガイド軸体
部の旋回部材とは異なる別の旋回部材に取り付けられ、
その旋回軸回りに上記紡績ノズル部が円弧運動すること
により、上記紡績ノズル部が上記ドラフト部に対し近接
・離反する請求項１記載の紡績装置。
【請求項３】上記中空ガイド軸体部の旋回部材の旋回
軸と、上記紡績ノズル部の別の旋回部材の旋回軸とが同
軸に位置される請求項２記載の紡績装置。
【請求項４】上記中空ガイド軸体部の旋回部材を旋回
駆動するための駆動手段と、該旋回部材の旋回に追従し
て上記別の旋回部材を旋回させるべく、これらを互いに
連結して接近方向に付勢する付勢手段と、上記紡績ノズ
ル部の上記ドラフト部に対する離反方向の移動を所定位
置で規制すべく上記別の旋回部材に当接するストッパ手
段とをさらに備えた請求項２又は３記載の紡績装置。
【請求項５】ドラフト部に近接した紡績位置と離れた
退避位置との間で移動可能に設けられた紡績ノズル部
と、該紡績ノズル部に合体した紡績位置と離れた退避位
置との間で移動可能に設けた中空ガイド軸体部とを備え
た紡績装置において、上記紡績ノズル部を直接的に移動
させる駆動手段を備えたことを特徴とする紡績装置。
【請求項６】上記駆動手段で上記紡績ノズル部と上記
中空ガイド軸体部を直接的に移動させる請求項５記載の
紡績装置。
【請求項７】上記紡績ノズル部に逆通しして引き出し
た種糸を紡績ノズル部との間に挟んで把持する把持部材
を備えた請求項１〜６いずれかに記載の紡績装置。
【請求項８】上記把持部材は、種糸の出口を高さ方向
に横切るように上下動自在に上記紡績ノズル部に設けら
れる請求項７記載の紡績装置。