CN111270359A - 喷丝头及其清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于喷气纺纱机的喷丝头(1)，其中，该喷丝头(1)包括内置涡流室(4)，该内置涡流室(4)朝外至少部分由第一喷丝头部段(5)和第二喷丝头部段(6)界定，其中，第一喷丝头部段(5)包括用于纤维股(3)的进料口(7)以及能向涡流室(4)引入空气的多个喷气嘴(8)，其中，喷丝头(1)包括至少部分延伸到涡流室(4)中的成纱元件(9)，该成纱元件(9)具有用于纤维股(3)的入口(10)和用于涡流室(4)内产生的纱线(2)的出口(11)，且其中，成纱元件(9)由第二喷丝头部段(6)借助导引部(12)来保持并能相对于第二喷丝头部段(6)在纺纱位置与清洁位置之间移动。

Description

喷丝头及其清洁方法

技术领域

本发明涉及一种用于喷气纺纱机的喷丝头，用于由喂入喷丝头的纤维股生产纱线，该喷丝头包括呈内置涡流室形式的内部空腔，该内部空腔朝外至少部分由第一喷丝头部段和第二喷丝头部段来界定。这些喷丝头部段尤其是壳体朝外界定喷丝头的壳体部段。第一喷丝头部段包括用于束状纤维股的进料口以及能向涡流室引入空气的多个喷气嘴。为此，喷丝头装入喷气纺纱机之后连接到相应的压缩空气管线。另外，喷丝头包括至少部分延伸到涡流室中且优选纺锤形状的成纱元件，其具有用于纤维股的入口和用于纱线的出口，在喷丝头的运行期间，在涡流室内成纱元件的区域中产生纱线。入口和出口与成纱元件内部延伸的牵拉通道连接。另外，成纱元件由第二喷丝头部段借助导引部来保持并能相对于第二喷丝头部段在纺纱位置与清洁位置之间移动。

本发明还提出一种清洁喷气纺纱机上的喷丝头的方法，该喷丝头用于由喂入喷丝头的纤维股生产纱线，其中，该喷丝头又包括内置涡流室，该涡流室朝外至少部分由第一喷丝头部段和第二喷丝头部段来界定。在此情况下，第一喷丝头部段也包括用于纤维股的进料口以及在喷气嘴的运行期间向涡流室引入空气的多个喷气嘴。喷丝头包括至少部分延伸到涡流室中的成纱元件，其具有用于纤维股的入口和用于纱线的出口，在喷丝头的运行期间，在涡流室内成纱元件的区域中产生纱线。最后，在所述方法的范围内，在喷丝头相对于第二喷丝头部段打开之前或打开期间，成纱元件从纺纱位置移动到清洁位置。

背景技术

通用型喷丝头用于借助相应的喷气嘴在涡流室内产生的空气涡流由长条的纤维股来生产纱线。在此情形下，纤维股的外纤维在大体纺锤形的成纱元件的入口区域中缠绕内纤维(芯纤维)，这样形成纱线，最终经由成纱元件的牵拉通道从涡流室中抽出纱线，并可借助络纱装置将纱线络绕到络筒上。

为在停止产纱之后能手动或借助自动处理装置来清洁喷丝头的内部，尤其是成纱元件，目前已经提出分几部分构成喷丝头围绕涡流室的壳体。在此情形下，各个喷丝头部段能彼此相对移动，这样就能通过移动一个或多个喷丝头部段而打开壳体。打开后，可接近喷丝头的内腔，并可清除沉积物(增柔剂、蜜露等)。

公知各种打开机构(例如参见EP 2573220A2或DE 102015100825A1)。

发明内容

本发明的目的在于改进通用型喷丝头并提出一种打开或清洁喷丝头的改进方法。

本发明达成上述目的的解决方案在于具有独立权利要求所述特征的喷丝头及方法。

如上所述，成纱元件由第二喷丝头部段借助导引部来保持。导引部优选为第二喷丝头部段的组成部分或例如由第二喷丝头部段直接形成，例如借助后文详细说明的孔道。在任何情况下，导引部构造成使得成纱元件能相对于第二喷丝头部段移动，从而也能相对于第一喷丝头部段移动。特别是可能从纺纱位置移动到清洁位置。纺纱位置是成纱元件在纺纱过程中(即在产纱过程中)所处的位置。相比之下，清洁位置则是成纱元件在纺纱过程中断并期望清洁成纱元件或涡流室时所处的位置。为此，在清洁位置中，成纱元件向背离喷丝头的进料口的方向移动。

这样，成纱元件的进料口与入口之间的距离在清洁位置大于纺纱位置。

优选地，喷丝头还包括抽吸通道，该抽吸通道优选构造为第二喷丝头部段朝外界定涡流腔的壁体上的开口。在喷丝头的运行期间，抽吸通道与负压源相连接，以便可以通过抽吸通道从涡流室中抽吸空气，从而抽吸涡流室中或成纱元件上粘附的杂质。为了平衡压力，空气通过喷丝头的进料口流入涡流室。

成纱元件从纺纱位置移动到清洁位置有利于抽吸残余纤维形式的杂质，这些杂质可能包裹成纱元件中具有进口的尖端，并对纺纱过程产生负面影响。

但总有这种情况：通过从涡流室中抽吸空气进行上述清洁过程不足以从成纱元件的尖端去除残余纤维或其他杂质，例如蜜露。

因此，根据本发明，第一喷丝头部段经由至少一个枢轴紧固到第二喷丝头部段并能绕该枢轴从闭合位置枢转到打开位置。

闭合位置是第一喷丝头部段在纺纱过程中所处的位置。在该位置中，第一喷丝头部段贴靠在第二喷丝头部段上，以使涡流室朝外由这两个喷丝头部段来封闭。

如果第一喷丝头部段从其闭合位置开始枢转，则它处于其打开位置。在此情形下，打开位置是指第一喷丝头部段偏离闭合位置的任何位置。另外，与成纱元件的位置(纺纱位置或清洁位置)无关，操作员仅在打开位置能从外部接近成纱元件的入口。这样，如果第一喷丝头部段处于其闭合位置，则无法从外部接近并保护成纱元件的尖端。

通过枢转第一喷丝头部段，就整体上打开喷丝头，以便操作员能够从外部直接去除具有入口的成纱元件尖端上的残余纤维。在这种清洁过程后，第一喷丝头部段可以再从其打开位置枢转到纺纱位置，以便可以继续纺纱过程。

虽然成纱元件优选仅相对于第二喷丝头部段线性移动，但第一喷丝头部段优选仅相对于第二喷丝头部段枢转。

特别优选地，枢轴一侧与第一喷丝头部段作用性连接而另一侧与第二喷丝头部段作用性连接。例如可以设想，第一喷丝头部段和第二喷丝头部段均有容纳部，枢轴延伸到该容纳部中。但就这一点应当指出，枢轴不必是螺栓形结构。同样可以设想，枢轴仅是第一喷丝头部段可相对于第二喷丝头部段绕其枢转的假想轴线。例如可以通过突片完成两个喷丝头部段的连接，这样就能实现期望的枢转过程。

更有利地，成纱元件能相对于第二喷丝头部段完全线性移动，优选地，成纱元件能与连接成纱元件的入口与出口的牵拉通道的纵向轴线共线地移动。牵拉通道连接成纱元件的入口与出口并在纺纱过程中用于引导纱线。优势在于，成纱元件能从其纺纱位置开始向背离喷丝头的进料口的方向移动至少3mm，优选至少5mm。

优选地，成纱元件包括围绕出口的部段，在成纱元件的任何位置以及第一喷丝头部段的任何位置，从喷丝头的外部可见和/或可卡合这个围绕出口的部段。

优势特别在于，成纱元件的导引部构造为孔道，其中，成纱元件在孔道的区域中具有与该孔道相对应的圆柱形外轮廓，成纱元件通过其圆柱形外轮廓与导引部相接触。这样，成纱元件特别是通过其外轮廓贴靠在孔道的内壁上并由此以能沿牵拉通道的轴向移动的方式引导。

还十分有利地，喷丝头包括蓄力器，借助该蓄力器，使第一喷丝头部段无需任何外力就能保持在其闭合位置，即，操作员未试图将第一喷丝头部段移动到其打开位置。这样，如果操作员将第一喷丝头部段移动到其打开位置以清洁成纱元件，则第一喷丝头部段保持在其打开位置将仅持续到操作员不再对第一喷丝头部段施加任何作用力。从这一时间点开始，蓄力器使第一喷丝头部段再移回到其闭合位置。作为蓄力器的补充或替代，也可能存在磁体，该磁体例如固定连接到第二喷丝头部段并与第一喷丝头部段的表面部段或与该磁体相吸的其他磁体作用性连接。当然，磁体也可以布置在第一喷丝头部段上并与第二喷丝头部段区域中的表面部段或其他磁体相互作用。

有利地，第一喷丝头部段可以从其闭合位置开始以角度α枢转到其打开位置，该角度的量值为25°至120°。优选地，该角度的量值为45°至70°。

优势还在于，第一喷丝头部段包括用于压缩空气管线的接口，通过该接口能向喷气嘴供应压缩空气。喷丝头就优选完全位于第一喷丝头部段中。另外，第一喷丝头部段内应存在空腔，其将各个喷丝头连接到用于压缩空气管线的接口。

有利地，第一喷丝头部段与第二喷丝头部段之间布置有密封件，在第一喷丝头部段的闭合位置，通过该密封件在第一喷丝头部段的区域中相对于喷丝头的环境以气密方式密封涡流室。密封件优选为密封圈，该密封圈例如通过形状配合或借助粘接连接到第一喷丝头部段或第二喷丝头部段。

还十分有利地，喷丝头包括载体，喷丝头能通过该载体连接到喷气纺纱机的保持部段，其中，载体与第二喷丝头部段刚性连接并优选仅与其连接或由第二喷丝头部段形成。在此情形下，载体和第二喷丝头部段可以构造为单独的部件。第二喷丝头部段也可以与载体一体构成。优选地，载体包括支承部段，该支承部段可以例如由孔道形成。通过该支承部段，喷丝头例如以能移动的方式支承在喷气纺纱机中构造为螺栓的保持部段上。在此情况下，喷丝头可以整体上相对于喷气纺纱机的其他部件移动，优选枢转。

根据本发明的方法的特征在于，第一喷丝头部段经由至少一个枢轴紧固到第二喷丝头部段并在喷丝头打开期间绕该枢轴从闭合位置枢转到打开位置。在此情形下，与成纱元件的位置(纺纱位置或清洁位置)无关，操作员仅在打开位置能从外部接近成纱元件的入口，其中，在枢转第一喷丝头部段后，由操作员清洗成纱元件的入口。

成纱元件中包括该入口的部段在喷丝头内不受外界影响就持续直到操作员将第一喷丝头部段枢转到相应的打开位置。在该位置中，可以从外部接近成纱元件，特别是其入口，以便操作员可以轻松清除粘附的残余纤维或其他杂质。在清洁步骤结束后，一旦操作员不再对第一喷丝头部段施加任何作用力，就能由操作员或者借助蓄力器或磁体使第一喷丝头部段返回到其纺纱位置。

优选地，在清洁成纱元件期间，首先，成纱元件相对于第二喷丝头部段移位。随后或与此同时，通过优选为第二喷丝头部段的一部分的抽吸通道从涡流室中抽吸空气，同时空气通过喷丝头的进料口流入涡流室。由此从涡流室中去除残余纤维。还有利地，当成纱元件处于其清洁位置时，通过喷丝头的抽吸通道对涡旋室施加负压，以便从涡旋室中抽吸残余纤维，在此情况下，环境空气通过喷丝头的进料口吸入涡流室。

最后，在下一步骤中，第一喷丝头部段可以相对于第二喷丝头部段又可以相对于成纱元件枢转到其打开位置，以便操作员能够对成纱元件或涡流室进行额外的手动清洁。

在清洁结束后，第一喷丝头部段最终再枢转回到其闭合位置。同样，成纱元件再移回到其纺纱位置。完成上述运动后，可以再恢复纺纱过程。

这样的优势还在于，由操作员手动完成借助喷气纺纱机的致动器使成纱元件移动以及第一喷丝头部段的枢转。例如，致动器可以是与布置在第二喷丝头部段之外的一部分成纱元件保持连接的一个或多个杠杆。这一部分优选包括成纱元件的出口并具有例如与致动器保持连接的凹槽或凸起。

特别是从产品权利要求的描述意义上而言，采用喷丝头。同样可以设想，根据本发明的喷丝头具有结合仅就方法描述的特征。

附图说明

下面结合实施例描述本发明的更多优点。图中：

图1示意性示出根据本发明的喷丝头的剖视图，其中，成纱元件处于其纺纱位置并且第一喷丝头部段处于其闭合位置；

图2示意性示出如图1所示的喷丝头，其中成纱元件已经移动到其清洁位置；以及

图3示意性示出如图2所示的喷丝头，其中第一喷丝头部段处于打开位置。

具体实施方式

图1示出根据本发明的喷丝头1的剖视图，如其用于现有技术中原则上公知的喷气纺纱机。

喷丝头1具有壳体，该壳体包括至少一个第一喷丝头部段5和第二喷丝头部段6。第一喷丝头部段5和第二喷丝头部段6界定内置涡流室4，成纱元件9与内置牵拉通道15伸入该内置涡流室4。

成纱元件9优选关于纵轴14(仅在图2中示出)旋转对称并优选具有圆柱形外轮廓16，该圆柱形外轮廓16抵贴第二喷丝头部段6的导引部12。导引部12允许成纱元件9在图1所示的纺纱位置与图2和图3所示的清洁位置之间线性移动。例如通过致动器24进行成纱元件9的移动，该致动器24例如由一个或多个杠杆形成。

另如图所示，第一喷丝头部段5包括多个喷气嘴8，这些喷气嘴8经由相应的连接机构与接口19流体连通，其中，该接口19构造成连接到喷气纺纱机的压缩空气管线20。在喷丝头1的运行期间，经由压缩空气管线20向喷气嘴8中引入压缩空气。这些喷气嘴8沿切向通入涡流室4，因此在成纱元件9的入口10区域中形成空气涡流，这会引起经由进料口7喂入的纤维股3的纤维进行旋转。与此同时，在成纱元件9的入口10区域中，由纤维股3产生纱线2，可以经由牵拉通道15并最终经由成纱元件9的出口11从喷丝头1中抽出纱线2。在此情形下，经由喷气嘴8引入的空气主要通过抽吸通道25逸出，该抽吸通道25与喷气纺纱机的相应真空源(图中未示出)连通。

喷丝头1本身优选通过载体22支承于喷气纺纱机的保持部段23上，该载体22特别是与第二喷丝头部段6刚性连接。

在现有技术中，喷气纺纱机的原理已众所周知，因此无需就这一点予以赘述。

在纺纱过程中，杂质或纤维股3的残余纤维逐渐沉积在成纱元件9上。因此，须定期清洁成纱元件9，特别是清洁其入口10周围的区域。

如上所述，就此可以优选借助致动器24或以手动方式将成纱元件9从图1所示的纺纱位置移动到图2和图3所示的清洁位置。

就此比较图1和图2，通过移动成纱元件9，增大其入口10与喷丝头1或第一喷丝头部段5的进料口7之间的距离。由此，在入口10区域中积聚在成纱元件9表面上的残余纤维更容易从成纱元件9上脱离并最终经由抽吸通道25从喷丝头1中吸出。

但经常发生这种情况：纤维残余尤其与粘着的物质(例如蜜露)一起从纤维股3引入涡流室4中，顽固地沉积在成纱元件9的表面上。一般无法再通过经由抽吸通道25抽吸空气而从成纱元件9中排除这样的杂质。在此情况下，须由操作员进行手动干预。

比较图2和图3，除了移动成纱元件9外，还可以使第一喷丝头部段5相对于第二喷丝头部段6绕枢轴13枢转。在此情形下，可以由操作员徒手完成枢转，也可以使用喷气纺纱机的操纵机构(例如图中未示出的杠杆元件)自动完成枢转。

在任何情况下，在第一喷丝头部段5枢转到图3所示的打开位置后，操作员可以直接从成纱元件9中去除杂质。

在清洁过程后，第一喷丝头部段5最终可再移回到其闭合位置，并且成纱元件9移回到其纺纱位置(图1)，以便朝外封闭涡流室4。

可以由操作员徒手地或借助蓄力器17实现将第一喷丝头部段5移动到其闭合位置。图3举例示出螺旋弹簧形式的蓄力器17，若在第一喷丝头部段5的打开位置中缺少外力作用，则该蓄力器17在无力作用的情况下将第一喷丝头部段5保持在其闭合位置或移回其闭合位置。

作为补充或替选，可以存在一个或多个磁体18(参见图2)，在无外力作用的情况下，这一个或多个磁体18使第一喷丝头部段5固定在其闭合位置。

最后，第一喷丝头部段5与第二喷丝头部段6之间可以存在例如密封圈形式的密封件21，第一喷丝头部段5在其闭合位置中通过该密封件21以气密方式贴靠在第二喷丝头部段6上。

除此之外，第一喷丝头部段5能枢转角度α，其量值优选为25°至120°。

本发明不局限于图中显示和文中描述的实施例。即使说明书或权利要求书的不同部分中或不同实施例中表示并描述了所述特征的任意组合，但权利要求的范围内同样可能存在变型方案，只要不违背独立权利要求的教导即可。

附图标记列表

1 喷丝头

2 纱线

3 纤维股

4 涡流室

5 第一喷丝头部段

6 第二喷丝头部段

7 进料口

8 喷气嘴

9 成纱元件

10 入口

11 出口

12 导引部

13 枢轴

14 纵轴

15 牵拉通道

16 圆柱形外轮廓

17 蓄力器

18 磁体

19 接口

20 压缩空气管线

21 密封件

22 载体

23 保持部段

24 致动器

25 抽吸通道

α 第一喷丝头部段能枢转的角度

Claims (14)

1.一种用于喷气纺纱机的喷丝头，用于由喂入所述喷丝头(1)的纤维股(3)制造纱线(2)，

其中，所述喷丝头(1)包括内置涡流室(4)，所述内置涡流室(4)朝外至少部分由第一喷丝头部段(5)和第二喷丝头部段(6)界定，

其中，所述第一喷丝头部段(5)包括用于所述纤维股(3)的进料口(7)以及能向所述涡流室(4)引入空气的多个喷气嘴(8)，

其中，所述喷丝头(1)包括至少部分延伸到所述涡流室(4)中的成纱元件(9)，所述成纱元件(9)具有用于所述纤维股(3)的入口(10)和用于纱线(2)的出口(11)，在所述喷丝头(1)的运行期间，在所述涡流室(4)内所述成纱元件(9)的区域中产生所述纱线(2)，且

其中，所述成纱元件(9)由所述第二喷丝头部段(6)借助导引部(12)来保持并能相对于所述第二喷丝头部段(6)在纺纱位置与清洁位置之间移动，

其特征在于，

所述第一喷丝头部段(5)经由至少一个枢轴(13)紧固至所述第二喷丝头部段(6)并能绕所述枢轴(13)从闭合位置枢转到打开位置，其中，与所述成纱元件(9)的位置无关，操作员仅在所述打开位置能从外部接近所述成纱元件(9)的入口(10)。

2.根据权利要求1所述的喷丝头，其特征在于，所述枢轴(13)一侧与所述第一喷丝头部段(5)作用性连接而另一侧与所述第二喷丝头部段(6)作用性连接。

3.根据权利要求1所述的喷丝头，其特征在于，所述成纱元件(9)能相对于所述第二喷丝头部段(6)完全线性移动。

4.根据权利要求3所述的喷丝头，其特征在于，所述成纱元件(9)能与连接所述成纱元件(9)的入口(10)与出口(11)的牵拉通道(15)的纵轴(14)共线地移动。

5.根据权利要求1所述的喷丝头，其特征在于，所述导引部(12)构造为孔道，其中，所述成纱元件(9)在所述孔道的区域中具有与所述孔道相对应的圆柱形外轮廓(16)，所述成纱元件(9)通过其圆柱形外轮廓(16)与所述导引部(12)相接触。

6.根据权利要求1所述的喷丝头，其特征在于，所述喷丝头(1)包括蓄力器(17)和/或磁体(18)，借此使所述第一喷丝头部段(5)无需任何外力就能保持在其闭合位置。

7.根据权利要求1所述的喷丝头，其特征在于，所述第一喷丝头部段(5)能从其闭合位置开始以角度α枢转到其打开位置，其中，所述角度α的量值为25°至120°。

8.根据权利要求1所述的喷丝头，其特征在于，所述第一喷丝头部段(5)包括用于压缩空气管线(20)的接口(19)，通过所述接口(19)能向所述喷气嘴(8)供应压缩空气。

9.根据权利要求1所述的喷丝头，其特征在于，所述第一喷丝头部段(5)与所述第二喷丝头部段(6)之间布置有密封件(21)，在所述第一喷丝头部段(5)的闭合位置，通过所述密封件(21)在所述第一喷丝头部段(5)的区域中相对于所述喷丝头(1)的环境以气密方式密封所述涡流室(4)。

10.根据权利要求1所述的喷丝头，其特征在于，所述喷丝头(1)包括载体(22)，所述喷丝头(1)能通过所述载体(22)连接到喷气纺纱机的保持部段(23)，其中，所述载体(22)与所述第二喷丝头部段(6)刚性连接。

11.根据权利要求10所述的喷丝头，其特征在于，所述载体(22)仅与所述第二喷丝头部段(6)连接。

12.一种清洁喷气纺纱机上的喷丝头(1)的方法，所述喷丝头(1)用于由喂入所述喷丝头(1)的纤维股(3)生产纱线(2)，

其中，所述喷丝头(1)包括内置涡流室(4)，所述内置涡流室(4)朝外至少部分由第一喷丝头部段(5)和第二喷丝头部段(6)界定，

其中，所述第一喷丝头部段(5)包括用于所述纤维股(3)的进料口(7)以及在所述喷丝头的运行期间向所述涡流室(4)引入空气的多个喷气嘴(8)，

其中，所述喷丝头(1)包括至少部分延伸到所述涡流室(4)的成纱元件(9)，所述成纱元件(9)具有用于所述纤维股(3)的入口(10)和用于纱线(2)的出口(11)，在所述喷丝头(1)的运行期间，在所述涡流室(4)内所述成纱元件(9)的区域中产生所述纱线(2)，且

其中，在所述喷丝头(1)相对于所述第二喷丝头部段(6)打开之前或打开期间，所述成纱元件(9)从纺纱位置移动到清洁位置，

其特征在于，

在所述喷丝头(1)打开期间，所述第一喷丝头部段(5)绕枢轴(13)从闭合位置枢转到打开位置，其中，与所述成纱元件(9)的位置无关，操作员仅在打开位置能从外部接近所述成纱元件(9)的入口(10)，且其中，在枢转所述第一喷丝头部段(5)之后，由操作员清洁所述成纱元件(9)。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，由操作员手动进行借助所述喷气纺纱机的致动器(24)使所述成纱元件(9)移动以及所述第一喷丝头部段(5)的枢转。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，当所述成纱元件(9)处于其清洁位置时，通过所述喷丝头(1)的抽吸通道(25)对所述涡旋室(4)施加负压，以便从所述涡旋室(4)中抽吸残余纤维，在此环境空气通过所述喷丝头(1)的进料口(7)吸入所述涡流室(4)。

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