CN107794607B - 用于空气纺纱机的纱线形成元件和纺纱喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于空气纺纱机的纱线形成元件(1)，其用于借助于涡旋空气流动从纤维束(3)中制造纱线(2)，其中纱线形成元件(1)具有纺纱尖端(4)，所述纺纱尖端(4)具有用于纤维束(3)的纤维的入口开口(5)，其中纱线形成元件(1)具有与纺纱尖端(4)连接的基体(6)，并且其中纱线形成元件(1)具有用于在纺纱尖端(4)的区域中生成的纱线(2)的抽出通道(7)，所述抽出通道(7)延伸穿过纺纱尖端(4)和基体(6)并且在出口(8)中连通，通过所述出口(8)，在纺纱尖端(4)的区域中生成的纱线(2)能够从纱线形成元件(1)中离开。根据本发明提出，纺纱尖端(4)和基体(6)借助于至少一个扣合连接彼此连接。除此之外，提出了一种具有相应纱线形成元件(1)的纺纱喷嘴(13)。

Description

用于空气纺纱机的纱线形成元件和纺纱喷嘴

技术领域

本发明涉及一种用于空气纺纱机的纱线形成元件，其用于借助于涡旋空气流动从纤维束中制造纱线，其中纱线形成元件具有用于入口开口的纺纱尖端，在所述纺纱尖端的区域中可以借助于涡旋空气流动生成纱线，其中纱线形成元件具有与纺纱尖端连接的基体，并且其中纱线形成元件具有用于在纺纱尖端的区域中生成的纱线的抽出通道，所述抽出通道延伸穿过纺纱尖端和基体并且在出口中连通，通过所述出口，在纺纱尖端的区域中生成的纱线可以从纱线形成元件中离开。

另外还提出了一种用于空气纺纱机的纺纱喷嘴，所述纺纱喷嘴用于借助于涡旋空气流动从纤维束中制造纱线，其中纺纱喷嘴具有：被涡旋室壁部分地包围的涡旋室，其具有用于纤维束的入口嘴部；以及至少部分地延伸到涡旋室中的纱线形成元件，其中给涡旋室分配有被定向在纱线形成元件的外表面的方向上的空气喷嘴，通过所述空气喷嘴可以将空气引入到涡旋室中，以便给纤维束在纱线形成元件的区域中分配扭转，并且其中纱线形成元件具有与入口开口接界的抽出通道，通过所述抽出通道可以将纱线从涡旋室中抽出。

背景技术

相应地由基体和与连接的纺纱尖端构成的纱线形成元件例如从10 2011 053 837A1中公知。其中所描述的纺纱喷嘴包含连通到涡旋室中的纱线形成元件，其具有用于在涡旋室中生产的纱线的抽出通道，其中要纺织的纱线围绕未经扭转的纤维芯的对于空气纺纱而言典型的扭转在纺纱尖端的入口开口的区域中进行。

尽管通过在基体和纺纱尖端中隔离纱线形成元件，已经可以将空气纺纱机与不同的纱线材料相匹配。经受一定磨损的纺纱尖端也可以被替换，而不必更换整个纱线形成元件。但是仍然继续存在的需求是，对在现有技术中公知的纱线形成元件在其维护或匹配能力方面与分别存在的纱线材料相匹配。

发明内容

因此，本发明的任务是，提出用于空气纺纱机的一种纱线形成元件以及一种配备有所述纱线形成元件的纺纱喷嘴，它们考虑到所述要求。

该任务通过具有本申请实施例的特征的纱线形成元件以及纺纱喷嘴来解决。

根据本发明，纱线形成元件现在特点为，纺纱尖端和基体借助于至少一个扣合连接彼此连接。在此应当指出，基体可以被构造为一体化的或者由多部分构成的。这对纺纱喷嘴成立。纺纱尖端尤其是纱线形成元件的包括所述入口开口的区段，而基体构成具有用于纱线的所述出口的区段。在任何情况下，基体和纺纱尖端都是纱线形成元件的分开的单元，它们借助于一个或多个扣合连接彼此连接。

本发明的意义上，扣合连接是一种连接，该连接包括一个或多个功能元件以用于可松开地以形状配合的方式连接纺纱尖端和基体。在连接纺纱尖端和基体时，至少一个功能元件弹性地变形，并且最后与相对应的另一功能元件啮合。所述功能元件例如可以是弹性钩元件或夹元件，其在连接时与凹陷或背切部形式的相对应的功能元件啮合。同样，作为功能元件可以使用弹簧，所述弹簧在所定义的方向上给滚珠或其它元件施加力。另外，扣合连接的一个或多个现有功能元件可以是纺纱尖端和/或基体的一部分。还可以设想，至少一个功能元件由纱线形成元件的另一组件、例如下面将更进一步描述的封套构成。

在任何情况下，在连接以后在扣合连接的至少两个功能元件之间存在形状配合，所述形状配合可以通过将纺纱尖端和基体拉开而被再次松开。

在纺纱运行期间由于从其表面拉过的纤维而受到提高的机械负荷的纺纱尖端由此可以以简单方式被新的纺纱简单替代。

扣合连接尤其是应当被构造为使得纺纱尖端和基体可以人工地并且不使用工具地被彼此分离。

此外，扣合连接尤其是应当被构造为使得所述分离进行得使得纺纱尖端和基体在与抽出通道的长度轴共线地延伸的方向上被拉开。在这种情况下，连接优选地通过如下方式进行：纱线形成元件的所述区段在所述方向上朝向彼此运动，直到扣合连接发生卡锁。

同样带来的优点是，扣合连接可以在不使用工具的情况下产生，并且紧接着在不损坏纱线形成元件的组件的情况下被再次松开。

此外有利的是，扣合连接包括止推环形式的功能元件。止推环是一种在周向方向上具有中断的保护环。止推环的基本形状在图3中（附图标记22）示出。通过周向上的中断，可以通过在径向上施加在止推环上的力使止推环变形，直到由于中断而出现的端部彼此接触。直径由此被减小。如果基体现在例如在外表面的区域中具有凹陷（例如环形槽形式），在所述凹陷中存在止推环，则当纺纱尖端或下面还更进一步阐述的封套被移位到基体的具有止推环的区域之上，则所述止推环在径向上被压缩。如果纺纱尖端或封套已经关于基体达到最终位置（其对应于纺纱尖端或封套在安装到纺纱机中以后应当具有的位置），则止推环换可以再次采取其原始形状，其前提条件当然是，纺纱尖端或封套在内表面的区域中具有内部凹陷，止推环可以扣合或卡锁到所述凹陷中。

当然，止推环也可以位于纺纱尖端的外表面上，其中在这种情况下，基体应当具有拥有相应内部凹陷的内表面。

带来特殊优点的是，纺纱尖端借助于封套被保持在基体处，其中扣合连接将封套并由此将纺纱尖端保持在基体处。在这种情况下，封套是扣合连接的一部分，并且优选地在内表面的区域中具有尤其是被构造为环形的凹陷，止推环在封套被移位到纺纱尖端之上并且最后被移位到基体的一部分之上时卡锁到所述凹陷中。封套优选地具有：第一圆形开口，通过所述开口，基体的一区段伸出；以及第二圆形开口，通过所述开口，纺纱尖端伸出。第一开口优选地具有与第二开口相比更大的直径。

封套尤其是应当在第二开口的区域中具有环形凸肩（也就是说，封套的内直径应当从第二开口出发在第一开口的方向上扩大）。如果纺纱尖端也具有相对应的环形凸肩，则封套尽管可以被移位到纺纱尖端之上。但是纺纱尖端在这种情况下在其环形凸肩的区域中具有与第二开口的内直径相比更大的外直径。封套在这种情况下适于将纺纱尖端保持在基体处，因为纺纱尖端不能完全穿过封套。

当封套完全被移位到基体上时，纺纱尖端优选地直接或者在中间设置有环形密封体的情况下与基体贴合。

此外，封套和/或纺纱尖端应当被构造为旋转对称的。如果封套在组装时被移位到纺纱尖端之上并且最后被移位到基体的区段之上，则纺纱尖端和封套不必相对于基体以及封套不必相对于纺纱尖端在封套的所述开口的周向上定向在一定的旋转角中。纱线形成元件的组装由此得到简化。

此外，扣合连接的上述功能元件优选地由布置在基体的环形槽中的止推环以及由存在于封套的内侧的凹陷（其优选地同样通过环形槽来实现）构成，其中止推环在组装纱线形成元件时被卡扣到封套的凹陷中。

带来优点的尤其是，为了在位置固定地被固定的基体的情况下松开扣合连接必须对纺纱尖端或封套施加与抽出通道平行并且定向在入口开口的方向的拉力，所述拉力为至少30N、优选至少50N。在这种情况下，扣合连接是足够安全的，以便能够在配备有纱线形成元件的空气纺纱机的运行期间排除：纺纱尖端或封套从基体松开。但是同样可能的是，用手并且在不使用工具的情况下松开扣合连接，使得纺纱尖端可以在现场由空气纺纱机的操作人员容易和迅速地更换。

带来优点的尤其是，封套具有背向纺纱尖端的开口，其中开口被构造为圆形的，并且其中封套的径向延伸的壁厚从开口出发在封套的与抽出通道共线地延伸的方向上增加至少一段距离。换言之，封套的壁部在所述开口（上面已经被称为“第一开口”）的区域中优选地被构造为锥形的。如果封套被移位到基体上，则锥形形状导致漏斗作用，并且由此简化了移位，而不导致封套与基体之间的倾斜。

此外，如果基体具有上述止推环，则也可以简化封套到止推环之上的移位以及在径向上的压缩。

特别有利的是，封套具有布置在封套的内壁的区域中的优选以环形槽形式的凹陷，止推环延伸到所述凹陷中。封套在这种情况下在移位到基体上时卡锁在基体处的所期望的最终位置处。也就是说，在组装状态下，止推环优选地向外被封套的环形槽包围并且向内（即在抽出通道的方向上）被基体的环形槽包围。也就是说，两个环形槽形成环形通道，止推环位于所述通道中。

同样带来优点的是，基体由金属制成，纺纱尖端至少分段地由陶瓷制成，并且封套由塑料制成。封套在这种情况下可以特别低成本地制造，其中基体和纺纱尖端具有所需刚性或者在陶瓷的情况下具有所需的耐磨性。

此外有利的是，在纺纱尖端与基体之间布置一个或多个密封环。密封环（其可以由橡胶或金属制成）尤其是应当优选同心地包围抽出通道。密封环优选地还同心地延伸到所述止推环（如果存在的话）。在任何情况下都通过密封环防止：在纺纱运行期间流经抽出通道的空气在侧向上可能从纺纱尖端与基体之间逸出。

最后提出了一种纺纱喷嘴，所述纺纱喷嘴除了从现有技术中公知的涡旋室和在纺纱运行时负责涡旋流动的空气喷嘴以外还包括伸入到涡旋室中的纱线形成元件。根据本发明，纱线形成元件根据到现在为止的描述以及后续描述来构造。

附图说明

本发明的另外的优点在下面的实施例中予以描述。各附图：

图1示出了根据本发明的纺纱喷嘴的部分截面图；

图2示出了根据本发明纱线形成元件的纵截面；

图3示出了根据本发明的纱线形成元件的分解图；以及

图4示出了另一根据本发明的纱线形成元件的纵截面。

具体实施方式

图1示出了用于空气纺纱机的纺纱喷嘴13的部分截面图。纺纱喷嘴13具有入口嘴部16，所述入口嘴部16例如可以由单独的纱线引导元件20形成并且通过所述入口嘴部16，要纺织和大多作为经牵伸纤维束存在的纤维材料到达纺纱装置的所谓涡旋室15中，在所述涡旋室15中又进行实际的纺纱过程。

牵伸通常由空气纺纱机（其通常包括多个纺纱装置，所述纺纱装置又分别具有纺纱喷嘴13和牵伸装置相应纺纱装置的安放在纤维引导元件20之前的（未示出）的牵伸装置来履行，经牵伸的纤维束借助于同样未示出的抽出辊对从所述牵伸装置中被抽出（抽出可替代地可以通过其它装置、例如纱线储存滚轮来进行）。

在纤维材料已经经过纱线引导元件20以后，其到达通常切向地连通到涡旋室15中的多个空气喷嘴18的涡旋区域中，所述空气喷嘴18例如可以作为涡旋室壁14内的钻孔而存在。如果它们在纺纱运行期间通过相应的例如连通到空气通道21中的供应管道（未示出）被施加压缩空气，则产生涡旋空气流动，所述涡旋空气流动流经伸入到涡旋室15中的纱线形成元件1的具有用于纱线的入口开口5的区域及其外表面17（所引入的空气的至少一部分最后再次通过相应空气出口19离开涡旋室15）。

如果纤维束3的外伸出的纤维端部被所述涡旋流动抓住，则最后产生纤维材料的所期望的扭转，并且结果产生所期望的纱线2，所述纱线2通过与入口开口5衔接的抽出通道7从涡旋室15中被抽出并且最后通过出口8从纺纱喷嘴13中被抽出。

除了一体化的纱线形成元件1以外，已经公知了由多部分构成的纱线形成元件1，所述纱线形成元件1由基体6和与其连接的纺纱尖端4构成。但是在这些情况下，连接借助于螺栓连接或者通过不再可松开的压入配合来进行。

与此不同，本发明现在提出，基体6和纺纱尖端4借助于至少一个扣合连接来实现。

这样的连接的构造方案由图2（截面图）和图3（分解图）示出。

从这些附图中可以得知，基体6具有凹陷、优选环形槽12，所述环形槽12用于容纳止推环22。

另外设置有封套10，所述封套10同样在其内壁11的区域中具有凹陷（优选以环形槽12的形式）。如果封套10现在利用在图3中可看见的开口9被移位到纺纱尖端4之上并接着被移位到基体6之上，则处于所设置的最终位置的止推环22卡锁到封套10的环形槽12中。扣合连接因此被产生，纺纱尖端4和基体6被连接。

为了简化封套10到止推环22之上的移位以及尤其是嵌套，可以将所述开口9构造为锥形的，使得封套10的壁厚从开口9出发逐渐增大。

优选地在纺纱尖端4与基体6之间存在密封环23，所述密封环23防止基体6与纺纱尖端4之间的空气从侧面逸出。

图4最后示出：所述封套10不必一定存在。而是扣合连接也可以直接通过纺纱尖端4和基体6中的凹陷以及处于它们之间的止推环22来实现。

替代于止推环22也可以存在例如卡锁元件形式的其它区段，所述区段例如可以是纺纱尖端4、基体6和/或封套10的一部分。

本发明不限于所示出和所描述的实施例。在权利要求书的范围内的改动同样是可能的、比如所述特征的任意组合，即使它们是在说明书或权利要求书的不同部分中或者在不同实施例中示出和描述的，其前提条件是，与独立权利要求的教导不存在冲突。

附图标记列表

1 纱线形成元件

2 纱线

3 纤维束

4 纺纱尖端

5 入口开口

6 基体

7 抽出通道

8 出口

9 封套的开口

10 套筒

11 封套的内壁

12 环形槽

13 纺纱喷嘴

14 涡旋室壁

15 涡旋室

16 纺纱喷嘴的入口嘴部

17 纱线形成元件的外表面

18 空气喷嘴

19 空气出口

20 纤维引导元件

27 空气通道

22 止推环

23 密封环

D 封套的壁厚

Claims (9)

1.一种用于空气纺纱机的纱线形成元件（1），其用于借助于涡旋空气流动从纤维束（3）中制造纱线（2），

-其中纱线形成元件（1）具有纺纱尖端（4），所述纺纱尖端（4）具有用于纤维束（3）的纤维的入口开口（5）；

-其中纱线形成元件（1）具有与纺纱尖端（4）连接的基体（6）；以及

-其中纱线形成元件（1）具有用于在纺纱尖端（4）的区域中生成的纱线（2）的抽出通道（7），所述抽出通道（7）延伸穿过纺纱尖端（4）和基体（6）并且在出口（8）中连通，通过所述出口（8），在纺纱尖端（4）的区域中生成的纱线（2）能够从纱线形成元件（1）中离开；

其特征在于，

纺纱尖端（4）和基体（6）借助于至少一个扣合连接彼此连接，其中纺纱尖端（4）借助于封套（10）被保持在基体（6）处并且其中扣合连接将封套（10）并由此将纺纱尖端（4）保持在基体（6）处。

2.根据前一权利要求所述的纱线形成元件（1），其特征在于，扣合连接能够在不使用工具的情况下产生，并且紧接着在不损坏纱线形成元件（1）的组件的情况下同样在不使用工具的情况下被再次松开。

3.根据前述权利要求之一所述的纱线形成元件（1），其特征在于，扣合连接包括止推环（22），所述止推环（22）被保持在基体（6）和/或纺纱尖端（4）的环形槽中。

4.根据权利要求1所述的纱线形成元件（1），其特征在于，为了在位置固定地被固定的基体（6）的情况下松开扣合连接必须对纺纱尖端（4）或封套（10）施加与抽出通道（7）平行并且定向在入口开口（5）的方向的拉力，所述拉力为至少30N。

5.根据权利要求1所述的纱线形成元件（1），其特征在于，封套（10）具有背向纺纱尖端（4）的开口（9），其中开口（9）被构造为圆形的，并且其中封套（10）的径向延伸的壁厚（D）从开口（9）出发在封套（10）的与抽出通道（7）共线地延伸的方向上增加至少一段距离。

6.根据权利要求1所述的纱线形成元件（1），其特征在于，封套（10）具有布置在封套（10）的内壁（11）的区域中的以环形槽形式的凹陷，止推环（22）延伸到所述凹陷中。

7.根据权利要求1所述的纱线形成元件（1），其特征在于，基体（6）由金属制成，纺纱尖端（4）至少分段地由陶瓷制成，并且封套（10）由塑料制成。

8.根据权利要求1所述的纱线形成元件（1），其特征在于，在纺纱尖端（4）与基体（6）之间布置一个或多个密封环（23）。

9.一种用于空气纺纱机的纺纱喷嘴（13），所述纺纱喷嘴（13）用于借助于涡旋空气流动从纤维束（3）中制造纱线（2），

-其中纺纱喷嘴（13）具有：被涡旋室壁（14）部分地包围的涡旋室（15），其具有用于纤维束（3）的入口嘴部（16）；以及至少部分地延伸到涡旋室（15）中的纱线形成元件（1）；

-其中给涡旋室（15）分配有空气喷嘴（18），通过所述空气喷嘴（18）能够将空气引入到涡旋室（15）中，以便给纤维束（3）在纱线形成元件（1）的入口开口（5）的区域中分配扭转；以及

-其中纱线形成元件（1）具有与入口开口（5）接界的抽出通道（7），通过所述抽出通道（7）能够将纱线（2）从涡旋室（15）中抽出，

其特征在于，

其中纱线形成元件（1）是根据前述权利要求之一构造的。

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