CN103014943A - 用于喷气纺纱机的空心锭子的纺纱尖端 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于喷气纺纱机的空心锭子（3）的一种纺纱尖端，该空心锭子（3）至少由纺纱尖端（1）和锭子主体（2）组成，其中所述纺纱尖端（1）具有一个纱线（5）的引纱口（4）以及一个抽纱通道（6），该抽纱通道（6）由所述引纱口（4）开始延伸并贯穿所述纺纱尖端（1）。根据本发明，所述纺纱尖端（1）具有一个基本主体（7）和一个与所述基本主体（7）相结合的顶部（8），其中所述引纱口（4）被放置在所述顶部（8）的区域内。

Description

用于喷气纺纱机的空心锭子的纺纱尖端

技术领域

本发明涉及用于一种喷气纺纱机的空心锭子的一种纺纱尖端，该空心锭子至少由纺纱尖端和锭子主体组成，其中所述纺纱尖端具有一个纱线的引纱口以及一个抽纱通道，该抽纱通道由所述引纱口开始延伸并贯穿所述纺纱尖端。

背景技术

例如，专利申请文件DE 10 2004 044 345 A1中公开了一种相应的由锭子主体和与锭子主体相连的锭子尖端组成的空心锭子。在此所描述的喷气纺纱机包含一个汇入涡流室的空心锭子以及一个由涡流室引出并且贯穿空心锭子的抽纱通道，该抽纱通道用于将在涡流室内生产出的纱线抽出。这里的空心锭子实际上就是该喷气纺纱机产生纱线的组件，由此实现被纺纤维围绕一个位于纺纱尖端的引纱口区域内的不旋转纤维芯的气流纺纱式的转动。

通过将空心锭子分离成锭子主体和纺纱尖端，可以相对地减少调整喷气纺纱机内纤维材料的时间。同样的，也可以替换掉磨损的纺纱尖端，而不需更换整个空心锭子。然而，针对现存的纤维材料的维护及调整能力，以及其耐磨度，现有技术下的空心锭子还有改善的需要。

发明内容

本发明的目的可以通过具有权利要求1中所述的特征的纺纱尖端来达成。

根据本发明，所述锭子尖端具有一个基本主体和一个与所述基本主体相结合的顶部，其中所述引纱口被放置在所述顶部的区域内。换言之，所述锭子尖端由多个部分组成，其中所述顶部构成所述锭子尖端的一部分，所述引纱口就位于其中。通过将所述锭子尖端分割成基本主体和顶部可以获得许多可能性，使所述锭子尖端的相应部分可单独地对应于被纺材料（即更换被纺材料时，只需更换锭子尖端一个部分），可经济地提高其耐磨度以及给纺纱尖端提供额外的特性，这些特性不包含在将要进行准确地描述的特性中。

一般来说，还需要注意下面一点：所述单个组件还有进行进一步分割成的可能。例如，所述基本主体可以构设成多个部分，特别的是，可以将基本主体构设成一个核心组件和一个相应的镀层。

如下方案是更加有利的：不管是所述基本主体，还是所述顶部，都相对于所述抽纱通道呈轴对称状态，其中所述抽纱通道穿过上述两个组件。在此，优选的是，所述顶部的最大外部直径小于所述基本主体的最大外部直径，由此所述纺纱尖端可以获得一个沿引纱口方向逐渐变细的外部轮廓。

如下方案是特别有利的：所述顶部可拆卸地与所述基本主体连接在一起。由此可以更简单、更快捷地实现顶部的更换，纺纱过程中，在该区域内会出现所谓的纱线太阳（即由自旋涡流空气抓住的纱线末端开始盘绕在纱线芯上）。在此，会造成其严重的磨损，由此通过更换所述顶部可以提供一个新的引纱口轮廓，即一个新的、由引纱口构成的纺纱尖端的前端部分。因为所述抽纱通道只允许相对较小的磨损，所以仅仅更换所述顶部，而所述基本主体可以仍然使用下去。一般来说，需要注意下面一点：优选的是，相对所述基本主体而言，所述顶部不仅需要具有更小的纵向膨胀，还需要具有更小的最大横向膨胀。由此，所述顶部的长度可以在几个毫米内，以及具有几个毫米的最大直径。换而言之，仅仅用所述顶部就能覆盖住所述纺纱尖端的前端部分，并且由此在一定程度上形成所述引纱口的边界。

此外，如下方案是有利的：所述顶部与所述基本主体粘接和/或者旋拧在一起或者借助一个夹子与所述基本主体连接在一起。当所述顶部与所述基本主体旋拧在一起或者借助一个夹子连接在一起时，可以非常快速地进行所述顶部的更换，而当所述顶部与所述基本主体粘接在一起时，可以实现一种特别稳定、而且从制作的角度来看构设简单的连接。然而当所述顶部由一种特别耐磨的材料构成时，也就不必特别地强调所述基本主体和所述顶部的可分离性了。因此，上述两个组件也可以固定连接在一起。

在这种情况下，如下方案是特别有利的：所述顶部由陶瓷或者合成宝石制成，优选的是由氧化铝晶体制成。由此，考虑如上所述的情况，优先的是，所述纺纱尖端在其引纱口区域出现磨损，即在本发明的顶部区域出现磨损。相对于整个纺纱尖端而言，所述顶部相对较小，所以也可以使用一种特别耐磨的材料来制做所述顶部，若要用这种材料来制作整个纺纱尖端，出于成本的考虑，是十分不合理的。因此，所述顶部可以由例如刚玉或者绿宝石，亦或其它人造或者天然的宝石制成，其中所述基本主体可以由成本相对较低的材料制作而成。同样，也不能排除使用相应的耐磨金属或者耐磨塑料作为所述顶部的材料，因此，某些因为成本原因一直不能用在制作纺纱尖端单个部件的材料，也可以作为制作所述顶部的材料。

如下方案是特别有利的：所述基本主体由陶瓷，金属或者塑料组成。由陶瓷组成的基本主体具有如下优点：低磨损度。然而，依据所述纺纱尖端在本发明的构设，还可以使用其它成本上尽可能低的材料来制作所述基本主体，因为相对于环绕以及构成所述引纱口的所述顶部而言，所述基本主体受到的机械应力相对较低。

同样的，如下方案也是有利的：所述抽纱通道由所述引纱口开始延伸贯穿所述顶部并且贯穿所述基本主体，其中所述抽纱通道在所述顶部区域内的最大直径小于所述抽纱通道在所述基本主体区域内的最大直径。在此，所述抽纱通道可以由所述纺纱尖端的所述单个组件内的共线孔构成。但是，可以想象到的是，所述抽纱通道的各个部分也呈现一种圆锥状。

同样的，如下方案也是有利的：所述顶部为帽子状，并且环绕在所述基本主体的一个突起部位上。普通的顶部采用如下方案构成：顶部从外部直到抽纱通道，都使用实心的材料。而在本发明中，可以通过将顶部构设成一种的帽子形状来减少材料的用量。在这种情况下，优选的是，所述帽子状的顶部只覆盖住所述纺纱尖端的所述引纱口的周围的区域，即与上面所描述的纱线太阳接触的区域。在这种情况下，所述顶部的壁厚必须非常小。例如，所述顶部的壁厚在0.5至2毫米的范围之内。此外，优选的是，所述顶部具有一个环形的横截面，该横截面的外部直径（如有需要也包含内部直径）沿着引纱口的方向越来越小。

如下方案是特别有利的：所述基本主体在其表面区域具有一个凹座，该凹座用于容纳所述顶部，其中优选的是，所述基本主体的表面无阶梯地过渡到所述顶部的表面。例如，所述顶部构设成帽子状并且所述基本主体具有一个表面凹洞，该表面凹洞刚刚好与所述顶部的内壁的尺寸相匹配。随后将所述顶部放置在所述基本主体上，此时就只占用了凹座的空间，由此就可以形成所述基本主体和所述顶部之间平滑的过渡。通过这种方式，就可以防止纤维残留物或者其它污染物的积聚。不管是所述基本主体还是所述顶部都可以在其侧面具有一个圆锥状的外部轮廓，更准确地说是具有一个截锥状的外部轮廓，在如下构设的情况下，如下方案是有利的：在所述顶部与所述基本主体相连的区域内，所述顶部比所述基本主体更尖。

此外，如下方案是有利的：所述顶部为帽子状并且在其距离所述引纱口较远的一端具有至少一个凹口，该凹口沿所述引纱口的方向延伸。一方面，通过所述凹口可以进一步地节省材料用量，优选的是，该凹口沿关于所述抽纱通道的径向方向延伸到所述抽纱通道。另外一方面，可以通过凹口的形状和数量来影响吹入所述纺纱尖端的纺纱空气流，并由此影响纱线的质量。在此，所述凹口即可以与所述抽纱通道平行，又可以与所述抽纱通道呈某一个倾斜角。同样的，所述凹口也可以逐渐转变为所述顶部的一个垂直于所述抽纱通道的内表面，其中该内表面在其中心位置具有一个裂缝，该裂缝构成了所述顶部的所述抽纱通道远离所述引纱口的一个末端部分。

此外，如下方案是特别有利的：所述顶部为帽子状并且在其距离所述引纱口较远的一端具有多个凹口，该凹口沿所述引纱口的方向延伸并且优选的是分布均匀地设置在所述顶部的周围。在这种情况下，所述顶部在其侧面具有一个半球状的正面部分和多个底座部分，其中所述正面部分具有所述引纱口，所述底座部分限定沿所述顶部环向排列的多个凹口，优选的是，通过所述正面部分和所述底座部分，所述顶部与所述基本主体连接在一起。在此，特别的是，所述底座部分与所述抽纱通道平行并且相对于所述抽纱通道呈对称形式放置。

此外，如下方案是有利的：所述凹口的边缘区域和所述基本主体的一个相应的接合面一起限定了所述纺纱尖端的开口，通过该开口可以排出在所述抽纱通道内流动的空气，优选的是排出流动方向垂直于所述抽纱通道的空气。通常情况下，当出现纱线断裂或出现已知的质量问题的时候，喷气纺纱机按照如下方式进行纱线（重新）接头，已生产出来的纱线的末端部分沿与纺纱方向相反的方向引入所述抽纱通道。所述纱线的末端最后经过所述纺纱尖端的所述开口从所述抽纱通道离开，然后经过所述涡流室，最后再经过所谓的纤维引导组件从所述纺纱室引导到外面。最后在邻近所述纺纱室的区域，优选的是在一个用于传输用于纺纱的纤维材料的传输辊对和所述纤维引导组件之间的区域，所述纱线末端与所述纤维材料相接触并随后通过所述纤维引导组件引入到涡流室。

在此，以上所述的通过所述引纱通道引回所述纱线末端的方案，大多数需要借助一个相应的空气流来完成，该空气流必须朝所述引纱口的方向在所述抽纱通道内延伸。然而，所述引纱口应该具有一个尽可能小的直径，并且优选的是，该直径应该小于所述抽纱通道在邻近所述引纱口的区域的内部直径，因此在所述抽纱通道的内部会产生空气堵塞，因为所述引纱口只允许有限的空气流通过，另一方面，这种被限制的空气流也使抽纱通道内部的气流相对较小，从而使通过所述引纱通道引回所述引纱末端的方案实施得不是那么尽如人意。

然而，所述纺纱尖端具有上述由所述抽纱通道向外延伸的开口，因此通过所述抽纱通道流入的一部分空气可以通过这个开口排出。由此导致的结果就是由所述抽纱通道导入的一部分空气必须通过所述引纱口。换言之，在所述开口的区域内对所述空气流进行分流，使所述抽纱通道内部流通的空气量加大，从而使所述引纱口前方区域的空气速度得到显著的提高。

在此，所述开口可以由上述凹口，即所述顶部的凹槽，和所述基本主体相应地毗邻的一个接合面构成。因此，不需要开孔，就能实现上述的开口。更确切地说，开口的外部轮廓一部分由所述凹口构成，一部分由所述基本主体的接合面构成。由此可以使其制作变得更简单。

如下方案是有利的：所述顶部具有一个凹洞，该凹洞由顶部内与所述引纱口相对的一侧延伸出来，其直径大于所述引纱口的直径，从而在所述引纱口和相邻的孔之间获得一个阶梯状结构，特别的是获得一个环形的阶梯状结构。在这种情况下，以下一点应该预先提及：不言而喻的是，所述凹洞必须不具有连续的侧内壁。因此所述凹洞可以与所述抽纱通道共线，并且横向地通过上述凹口。在任何情况下，通过所述阶梯状结构都可以产生一个分离面，该分离面针对于与所述纺纱方向相反的、流经所述抽纱通道的空气流。在此，空气流经所述抽纱通道位于所述基本主体内部的部分，并沿着该部分进入上述凹洞区域，即进入一个内部直径比所述抽纱通道更大的区域。最终，空气在进入所述抽纱通道位于所述顶部的部分的路途中遇到所述阶梯状结构。所述阶梯状结构横向地经过所述顶部的所述凹口，从而使空气的一部分可以通过由所述凹口和所述基本主体相应的所述接合面构成的所述开口离开所述顶部。最终，空气的剩余部分通过所述引纱口离开所述抽纱通道，使所述纱线末端被顺利地引回，从而确保后续的接头过程可以顺利地进行。

如下方案是有利的：所述纺纱尖端具有一个注入通道，该注入通道延伸到所述抽纱通道并且朝向所述引纱口的方向。最终，通过该注入通道可以在构设在接头过程之前的纱线末端引回的过程中，在所述抽纱通道内产生一个空气流，该气流使所述纱线末端朝所述引纱口的方向移动。优选的是，所述注入通道汇入所述抽纱通道在所述基本主体内部的一部分。

如下方案是特别有利的：所述凹口以及与所述凹口相邻的顶部的边缘部分具有一个阶梯状的内部轮廓。最终，该内部轮廓作为支撑面，通过该支撑面，所述顶部与所述基本主体相接触。因此，所述顶部可以安装在所述基本主体的一个正表面上，从而在所述基本主体和所述顶部之间形成一个无间隙的、可靠的接触面。由此可以得到位于两个凹口之间的底座部分，该底座部分具有阶梯状的、距离所述引纱口较远的末端部分，通过该末端部分所述顶部安装在所述基本主体上。

同样的，如下方案是有利的：所述基本主体具有一个阶梯状的外部轮廓，该阶梯状的外部轮廓上支承有所述顶部的所述阶梯状的内部轮廓。在这种情况下，所述顶部和所述基本主体之间的接触面特别大，因为上述内部轮廓和外部轮廓通过各个阶梯，不管是在相对于所述抽纱通道的径向方向还是相对于所述抽纱通道的轴向方向都可以相互邻接在一起。换言之，所述顶部具有两个环形面，其中一个环形面沿所述抽纱通道的轴向延伸（在某些情况下，该环形面会被所述凹口截断），另外一个环形面沿所述抽纱通道的径向延伸（该环形面同样有可能被所述凹口截断），所述两个环形面分别安装在所述基本主体的径向延伸和轴向延伸的环形面上。

附图说明

下面结合下文的具体实施例对本发明的优点进一步进行说明：

图1      为一种公开的喷气纺纱机的纺纱站的局部侧面剖视图；

图2      为本发明的纺纱尖端的侧视图；

图3      为图2所示的纺纱尖端的纵向截面；

图4      为本发明的另外一种纺纱尖端的纵向截面；

图5      为本发明的另外一种纺纱尖端的局部侧面剖视图，和

图6      为图5所示的纺纱尖端沿线A-A’的截面。

附图标记

       1     纺纱尖端

       2     锭子主体

       3     空心锭子

       4     引纱口

       5     纱线

       6     抽纱通道

       7     基本主体

       8     顶部

       9     突起部位

       10   凹座

       11   凹口

       12   边缘部分

       13   凹洞

       14   阶梯状结构

       15   排放通道

       16   注入通道

       17 基本主体的结合面

       18   边缘区域

       19   传输辊对

       20   纤维材料

       21   纤维引导组件

       22   引导通道

       23   空气喷嘴

       24   涡流室

       25   纺纱站

       26   供应管道

       27   连接区域

       28   内部轮廓

       29   供应通道

       30   外部轮廓

       31   底座部分。

具体实施例

如图1所示，为一种公开的喷气纺纱机的纺纱站的局部侧面剖视图。纺纱站25包含一个带有引导通道22的纤维引导组件21，通过该纤维引导组件21用于纺纱和作为拉伸过的纤维带的纤维材料20延伸入纺纱站25的所谓的涡流室24内，在该涡流室24内在进行实际的纺纱过程。通常情况下，拉伸过程由纤维引导组件21上游的拉伸机完成，借助一个抽纱辊对，拉伸过的纤维带从拉伸机中被抽出来。优选的是，纤维带接着被卷入一个传输辊对19，该传输辊对19应该尽可能地直接连接到纤维引导组件上，从而避免延迟。

之后，纤维材料20经引导通道22通过纤维引导组件21，再被引入涡流室内的多个空气喷嘴23，通常情况下，该空气喷嘴23切向地汇入涡流室24。在纺纱运作工程中，通过一个相应的具有超压的供应管道26对涡流室24进行进气冲压，从而产生一个空气涡流，该空气涡流绕流在一个空心锭子3的上端区域，其中该空心锭子耸入到涡流室24内。当空气流接触到向外突出的纤维材料时，就会使纤维材料20发生所需的旋转，从而得到所需的纱线5，该纱线5最终通过引纱口4和与其邻近的排放通道15从涡流室24中抽出。

除了单件式空心锭子之外，已经公开过如图1所示的多件式空心锭子，该空心锭子由一个锭子主体2和一个与锭子主体2相连的锭子尖端组成。例如，该连接在图示的连接区域27内实现，其中该连接可以通过形状配合连接或者动力啮合来实现。最终，根据引纱口4周围的区域因磨损而出现的形变状况，可以在不更换锭子主体2的情况下，更换纺纱尖端1.当更换纺纱材料20时，上述状况同样适用。

因为出现磨损的主要是引纱口4周围的区域，而这个区域的几何形状（即表面特性）对生产出的纱线5的质量影响很大，所以在本发明中会对该区域做特别的构设。根据本发明，纺纱尖端1被构设成有多个部分组成。换言之，本发明中，纺纱尖端由一个（单件式或多件式的）基本主体7和一个与基本主体7相连的顶部8，该顶部8环绕纺纱尖端1的抽纱通道6的引纱口4，更准确地说是该顶部8构成了纺纱尖端1的抽纱通道6的引纱口4。

如图2和图3中所示为本发明的纺纱尖端1的一种具体实施形式，该纺纱尖端1在运行的情况下又与一个锭子主体2相连（与图1中的结构相比）。本示例中，顶部8被构设成帽子状，并且环绕基本主体7的一个相应的前端突起部位9。在此，顶部8的壁厚可以设计得非常薄，因为顶部8沿抽纱通道6的方向由一个所谓的突起部位支承。顶部8和基本主体7之间的连接可以通过例如粘接或者其它相应的形状配合连接机制来实现（螺钉，夹子等）。

事实上，本发明结构的优点如下：相对于基本主体7而言，顶部8具有相对较小的尺寸。所以顶部8可以由（人工的）宝石（作为替代方案可以由陶瓷或者特别耐磨的金属或者塑料）制成，而这种方案并不会过度地增加整个纺纱尖端1的制造成本。因此，纺纱尖端1在引纱口4承受大多数机械应力的周围的区域包含一钟防磨损组分，特别的是，由此可以使对纱线质量产生影响的围绕引纱口4的进气口轮廓在很长一段时间内保持稳定。

优选的是，基本主体7和顶部8之间的过渡区域为无阶梯形式。例如，该无阶梯的形式可以通过基本主体7的一个凹座10来实现，其中该凹座10大体上与顶部8的尺寸相匹配。

如图4中所示为本发明纺纱尖端1的另外一种具体实施形式，该具体实施形式中，顶部仅仅从顶部粘接到基本主体7的前端面。此外，从图中还可以看出，如下方案原则上是有利的：即顶部8的外部轮廓为圆角，从而防止损坏纱线5。

此外，在所有的具体实施方案中，基本主体7可以由一种成本相对较低的材料制成，例如由金属或者塑料制成，因为在邻近顶部8的区域内磨损相对较低。

从图5和图6中可以看出，本发明的纺纱尖端1的其它特别有利的特性，其中在这种情况下，应当指出的是，以下描述的特性不管是单一的还是任意的组合相互都可以实现。其余部分也适用于前面描述的单个特性。

所示实例4中，顶部8在帽子状的顶部8的周向方向具有均匀分布的凹口11.该凹口11由远离引纱口4的前端开始并朝引纱口4的方向延伸，并最终沿相对于抽纱通道6的径向方向汇入到一个凹洞13，该凹洞13被放置在抽纱通道6在顶部8内延伸的部分和抽纱通道6在基本主体7内延伸的部分之间。凹洞13在其前端进一步被一个阶梯状结构14限制，该阶梯状结构14由凹洞13和顶部18的抽纱通道6的不同的内部直径获得。

在纱线5被引回的过程中，空气通过一个与供应通道29相连的注入通道16吹入抽纱通道6，由此，空气向上流动并最终进入阶梯状结构14。在此，空气流又会被分离，从而使一部分空气通过引纱口4离开纺纱尖端，而剩余的垂直于抽纱通道6的空气可以通过开口排出，该开口被凹口11的边缘区域18和基本主体7相应的接合面17限定。最终，通过空气流的分离可以确保，不管是在基本主体7的抽纱通道6还是在顶部8的更狭窄的抽纱通道6，都可以产生一个空气流，借助于该空气流，可以通过纺纱尖端1沿与纺纱方向相反的方向引导纱线末端。

最终，顶部8的限制凹口11的底座部分31可以在远离引纱口4的一侧具有一个带有阶梯状的内部轮廓28的边缘部分12，该边缘部分12支承在基本主体7的一个外部轮廓上30，其中该外部轮廓30同样为阶梯状。

本发明不限于所描述的实施例。相反，本发明的对象是所描写的单一特征的所有组合，就像在权利要求书、发明内容以及附图说明中显示和描写的特征以及在技术上可行并且合适的一个相应的组合。

Claims (15)

1.用于喷气纺纱机的空心锭子（3）的纺纱尖端，该空心锭子（3）至少由纺纱尖端（1）和锭子主体（2）组成，其中所述纺纱尖端（1）具有一个纱线（5）的引纱口（4）以及一个抽纱通道（6），该抽纱通道（6）由所述引纱口（4）开始延伸并贯穿所述纺纱尖端（1），其特征在于，所述纺纱尖端（1）具有一个基本主体（7）和一个与所述基本主体（7）相结合的顶部（8），其中所述引纱口（4）被放置在所述顶部（8）的区域内。

2.如上述权利要求中所述的纺纱尖端，其特征在于，所述顶部（8）可拆卸地与所述基本主体（7）连接在一起。

3.如权利要求1和2中任一项或者多项所述的纺纱尖端，其特征在于，所述顶部（8）与所述基本主体（7）粘接和/或者旋拧在一起或者借助一个夹子与所述基本主体（7）连接在一起。

4.如权利要求1至3中任一项或者多项所述的纺纱尖端，其特征在于，所述顶部（8）由陶瓷或者合成宝石制成，优选的是由氧化铝晶体制成。

5.如权利要求1至4中任一项或者多项所述的纺纱尖端，其特征在于，所述基本主体（7）由陶瓷，金属或者塑料组成。

6.如权利要求1至5中任一项或者多项所述的纺纱尖端，其特征在于，所述抽纱通道（6）由所述引纱口（4）开始延伸贯穿所述顶部（8）并且贯穿所述基本主体（7），其中所述抽纱通道（6）在所述顶部（8）区域内的最大直径小于所述抽纱通道（6）在所述基本主体（7）区域内的最大直径。

7.如权利要求1至6中任一项或者多项所述的纺纱尖端，其特征在于，所述顶部（8）为帽子状，并且环绕在所述基本主体（7）的一个突起部位（9）上。

8.如权利要求1至7中任一项或者多项所述的纺纱尖端，其特征在于，所述基本主体（7）在其表面区域具有一个凹座（10），该凹座（10）用于容纳所述顶部（8），其中优选的是，所述基本主体（7）的表面无阶梯地过渡到所述顶部（8）的表面。

9.如权利要求1至8中任一项或者多项所述的纺纱尖端，其特征在于，所述顶部（8）为帽子状并且在其距离所述引纱口（4）较远的一端具有至少一个凹口（11），该凹口（11）朝所述引纱口（4）的方向延伸。

10.如权利要求1至9中任一项或者多项所述的纺纱尖端，其特征在于，所述顶部（8）为帽子状并且在其距离所述引纱口（4）较远的一端具有多个凹口（11），该凹口（11）朝所述引纱口（4）的方向延伸并且优选的是分布均匀地设置在所述顶部（8）的周围。

11.如权利要求1至10中所述的纺纱尖端，其特征在于，所述凹口（11）的边缘区域（18）和所述基本主体（7）的一个相应的接合面（17）一起限定了所述纺纱尖端（1）的开口，通过该开口可以排出在所述抽纱通道（6）内流动的空气，优选的是排出流动方向垂直于所述抽纱通道（6）的空气。

12.如权利要求1至11中任一项或者多项所述的纺纱尖端，其特征在于，所述纺纱尖端（1）具有一个注入通道（16），该注入通道（16）延伸到所述抽纱通道（6）并且朝向所述引纱口（4）的方向。

13.如权利要求1至12中任一项或者多项所述的纺纱尖端，其特征在于，所述顶部（8）具有一个凹洞（13），该凹洞（13）由顶部（8）内与所述引纱口（4）相对的一侧延伸出来，其直径大于所述引纱口（4）的直径，从而在所述引纱口（4）和相邻的孔（13）之间获得一个阶梯状结构（14），特别的是获得一个环形的阶梯状结构（14）。

14.如权利要求1至13中任一项或者多项所述的纺纱尖端，其特征在于，所述凹口（11）以及与所述凹口（11）相邻的顶部（8）的边缘部分（12）具有一个阶梯状的内部轮廓（28）。

15.如权利要求1至14中所述的纺纱尖端，其特征在于，所述基本主体（7）具有一个阶梯状的外部轮廓，该阶梯状的外部轮廓上支承有所述顶部（8）的所述阶梯状的内部轮廓（28）。

Images