CN211897184U - 一种多功能涤纶纤维喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能涤纶纤维喷丝板，包括：基板和供气嘴，所述基板正面中部内凹设置有环形排气槽，所述基板外圆上设置有延伸至环形排气槽中的进气孔，所述供气嘴设置在进气孔外端，所述基板背面内凹设置有一圈导流槽，所述导流槽中设置有数排沿基板径向间隔分布的喷丝孔，所述喷丝孔包括导孔及位于导孔末端的毛细孔。通过上述方式，本实用新型所述的多功能涤纶纤维喷丝板，适用于涤纶纤维的外环吹气冷却成型工艺，特别设计了环形排气槽，利用供气嘴外接供气管道，形成向下扩散的锥形风幕，抑制丝束向中心集中的问题，减少并丝现象，并辅助内侧丝束的冷却，提升成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及涤纶纤维生产技术领域，特别是涉及一种多功能涤纶纤维喷丝板。
背景技术
涤纶纤维生产过程中，需要将熔融后的聚合体送至纺丝机，由喷丝板纺出，再经吹气冷却后卷绕导入盛丝筒而得到原丝。
吹气冷却成形中的横吹包括侧吹和环吹两种形式，而环吹又分为内环吹气和外环吹气，其中，外环吹气的冷风是由外向内吹，有可能使得丝束向中心集中，易产生并丝现象，还需要加装排风系统，增加了结构的复杂性，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多功能涤纶纤维喷丝板，减少外环吹气冷却时的并丝现象，提升涤纶纤维成型质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多功能涤纶纤维喷丝板，包括：基板和供气嘴，所述基板正面中部内凹设置有环形排气槽，所述基板外圆上设置有延伸至环形排气槽中的进气孔，所述供气嘴设置在进气孔外端，所述基板背面内凹设置有一圈导流槽，所述导流槽中设置有数排沿基板径向间隔分布的喷丝孔，所述喷丝孔包括导孔及位于导孔末端的毛细孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述环形排气槽底部斜向基板中心线延伸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述进气孔外端设置有与供气嘴对应的内螺纹。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述基板正面设置有延伸至背面的安装孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装孔为阶梯孔，且环形阵列设置在基板中。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导流槽截面为倒梯形结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导孔为锥形孔，所述毛细孔为与导孔同心的直孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述进气孔位于相邻的两排喷丝孔之间。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装孔分布在环形排气槽的外侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷丝孔分布在安装孔的外侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种多功能涤纶纤维喷丝板，适用于涤纶纤维的外环吹气冷却成型工艺，特别设计了环形排气槽，利用供气嘴外接供气管道，形成锥形的向下扩散的风幕，抑制丝束向中心集中的问题，减少并丝现象，并辅助内侧丝束的冷却，提升成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种多功能涤纶纤维喷丝板一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
如图1所示的多功能涤纶纤维喷丝板，包括：基板1和供气嘴2，所述基板1正面设置有延伸至背面的安装孔4，所述安装孔4为阶梯孔，且环形阵列设置在基板1中，方便通过螺丝进行基板1的安装。
所述基板1正面中部内凹设置有环形排气槽5，所述环形排气槽5底部斜向基板1中心线延伸，使得环形排气槽5通入气体后可以形成锥形的向下扩散的风幕，辅助内侧丝束的冷却。
所述基板1外圆上设置有延伸至环形排气槽5中的进气孔，所述供气嘴2设置在进气孔外端，所述进气孔外端设置有与供气嘴2对应的内螺纹，安装便利。供气嘴2外接供气管道，向环形排气槽5通入气体。如图1所示，8个供气嘴2环形阵列分布，通过8条进气孔向环形排气槽5通入气体，提升了锥形风幕的稳定性。
如图2所示，所述基板1背面内凹设置有一圈导流槽7，所述导流槽7截面为倒梯形结构，进行熔体原料的导流。所述导流槽7中设置有数排沿基板1径向间隔分布的喷丝孔，所述进气孔位于相邻的两排喷丝孔之间，互不影响。
所述喷丝孔包括导孔6及位于导孔6末端的毛细孔3，所述导孔6为锥形孔，所述毛细孔3为与导孔同心的直孔，熔体从导孔6挤入直径急剧缩小的毛细孔3，流动速度增大而进行喷丝。
所述安装孔4分布在环形排气槽5的外侧，所述喷丝孔分布在安装孔4的外侧，互不影响。通过环形排气槽5形成向下扩散的锥形风幕，配合外环由外向内吹入的冷气，抑制丝束向中心集中的问题。
综上所述，本实用新型指出的一种多功能涤纶纤维喷丝板，既能喷丝，又能减少并丝现象，提升内侧丝束的冷却效果，扩展了喷丝板的功能性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种多功能涤纶纤维喷丝板，其特征在于，包括：基板和供气嘴，所述基板正面中部内凹设置有环形排气槽，所述基板外圆上设置有延伸至环形排气槽中的进气孔，所述供气嘴设置在进气孔外端，所述基板背面内凹设置有一圈导流槽，所述导流槽中设置有数排沿基板径向间隔分布的喷丝孔，所述喷丝孔包括导孔及位于导孔末端的毛细孔。
2.根据权利要求1所述的多功能涤纶纤维喷丝板，其特征在于，所述环形排气槽底部斜向基板中心线延伸。
3.根据权利要求1所述的多功能涤纶纤维喷丝板，其特征在于，所述进气孔外端设置有与供气嘴对应的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的多功能涤纶纤维喷丝板，其特征在于，所述基板正面设置有延伸至背面的安装孔。
5.根据权利要求4所述的多功能涤纶纤维喷丝板，其特征在于，所述安装孔为阶梯孔，且环形阵列设置在基板中。
6.根据权利要求1所述的多功能涤纶纤维喷丝板，其特征在于，所述导流槽截面为倒梯形结构。
7.根据权利要求1所述的多功能涤纶纤维喷丝板，其特征在于，所述导孔为锥形孔，所述毛细孔为与导孔同心的直孔。
8.根据权利要求1所述的多功能涤纶纤维喷丝板，其特征在于，所述进气孔位于相邻的两排喷丝孔之间。
9.根据权利要求4所述的多功能涤纶纤维喷丝板，其特征在于，所述安装孔分布在环形排气槽的外侧。
10.根据权利要求4所述的多功能涤纶纤维喷丝板，其特征在于，所述喷丝孔分布在安装孔的外侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN113718353A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-30 | 界首市三宝宏达制线有限公司 | 一种用于纺丝的喷丝装置及喷丝方法 |
| CN115434021A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-12-06 | 无锡市兴盛新材料科技有限公司 | 一种优化冷却成形的短纤维直纺工艺 |
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