CN208328178U - 一种喷丝板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷却效果好的喷丝板装置，能适用于多种产品的生产，从而延长机器使用周期。喷丝板装置包括喷丝板、整流器和风筒，所述喷丝板设置在整流器的上端，所述风筒设置在整流器的下端；所述喷丝板上均布有喷丝孔喷丝孔；整流器的内侧面均匀分布有多个吹风小孔；所述整流器的内侧形成环吹风区，所述环吹风区与喷丝孔相通；所述环吹风区的高度范围在20‑30cm之间；所述整流器上设有环吹风进风口；所述环吹风进风口与送风管的一端相连接，所述送风管的另一端与外界风机管道相连接。

Description

一种喷丝板装置

技术领域

本实用新型涉及化纤装备领域，具体涉及到一种喷丝板装置。

背景技术

高聚物纺丝熔体从纺丝机的喷丝板的喷丝孔中挤出，挤出的熔体细流依次经冷却、拉伸，最后凝固成丝条，丝条作为后纺牵伸的原丝或其它用途。在高聚物纺丝熔体从纺丝机的喷丝板的喷丝孔中挤出至卷绕装置卷绕的纺丝过程中历经流动形变区、取向结晶区和塑性形变区。

如业界所知，由于刚从喷丝板上的成百、成千个喷丝板孔(微孔) 中挤出的细而密集的熔体带条因尚未固化成形而处于高温熔融状态并且熔体温度远高于周围空气温度，又由于此时的熔体丝条极为柔弱细嫩，因而需由冷却装置实施风冷却，使之均匀一致且稳定的地经历流动变形区、取向结晶区和塑性形变区。

前述的冷却装置实质上为吹风冷却装置，由于吹风冷却装置的风速、风量、风温均匀性和一致性以及稳定性对纺丝纤维的质量、纤度、可牵伸性能和伸长率等都会产生相应的影响，因而吹风冷却的风越均匀、越一致且稳定，对熔体丝条的冷却效果越好，越能得到均匀一致的卷绕丝束，原丝质量越好，越利于后纺牵伸的生产，最终越能得到高品质的产品。

前述的吹风冷却装置可分为竖吹风冷却装置和横吹风冷却装置，目前普遍使用横吹风冷却装置，而该横吹风冷却装置又分为侧吹风冷却装置和环吹风冷却装置两种。侧吹风冷却装置具有结构简单、操作方便和经济廉价的长处，但由于侧吹风的风来自一个方向，因而靠近侧吹风冷却装置的出风口处的丝的冷却效果相对较好，但远离出风口处的丝的冷却效果往往难以达到业界之预期，具体而言，丝束不均匀，原丝档次低。

目前普遍使用的喷丝板上均匀分布多个的喷丝孔，从喷丝孔中出来密集的熔融条带，即使使用环吹风冷，也很难达到较好的冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好的喷丝板装置，能适用于多种产品的生产，从而延长机器使用周期。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种喷丝板装置，包括喷丝板、整流器和风筒，所述喷丝板设置在整流器的上端，所述风筒设置在整流器的下端；所述喷丝板上均布有喷丝孔；整流器的内侧面均匀分布有多个吹风小孔；所述整流器的内侧形成环吹风区，所述环吹风区与喷丝孔相通；所述环吹风区的高度范围在20-30 cm之间；所述整流器上设有环吹风进风口；所述环吹风进风口与送风管的一端相连接，所述送风管的另一端与外界风机管道相连接。

进一步的，所述喷丝孔的内径沿着物料走向逐渐减小。

进一步的，所述喷丝孔为圆柱形。

进一步的，所述喷丝孔的进料口为圆锥形，进料口的下端设有圆柱形的进料通道，进料通道的下端设有圆锥形的出料口；所述进料口下端直径与进料通道直径相等，所述进料通道的直径与出料口上端的直径相等。

进一步的，所述送风管的外壁设有保温层。

进一步的，所述风筒的下端设有可拆卸的伸缩管，所述风筒的中心线与伸缩管的中心线重合。

进一步的，所述环吹风区的高度为25cm。

本实用新型的有益效果是：

(1)喷丝板上只设有一圈喷丝孔，采用环吹风冷，使得丝条的冷却速度快、冷却效果好；

(2)风筒的下端设有可伸缩的伸缩管，在冷却过程中可以改变吹风风道的长度，提高了喷丝装置的利用率和不同产品和品种的改性需求，避免了不同品种纤维纺丝过程中需要更换吹风风道，造成的大规模的停工和设备改造工作，提高喷丝装置的利用效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的喷丝板装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的喷丝板的结构示意图。

图中：喷丝板1，整流器2，送风管3，风筒4，伸缩管5，环吹风区6，喷丝孔7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参见图1至图2，一种喷丝板装置，包括喷丝板1、整流器2、风筒4和伸缩管5。

所述喷丝板设置在整流器的上端，所述风筒设置在整流器的下端；风筒的下端设有可拆卸的伸缩管。所述风筒的中心线与伸缩管的中心线重合。

所述喷丝板1上设有一圈喷丝孔7。所述喷丝孔7的进料口为圆锥形，进料口的下端设有圆柱形的进料通道，进料通道的下端设有圆锥形的出料口；所述进料口下端直径与进料通道直径相等，所述进料通道的直径与出料口上端的直径相等。进料口上端直径为3.5mm，进料口下端直径为2.5mm，进料通道的直径为2.5mm，出料口上端直径为2.5mm，出料口下端直径为0.9mm。进料口的高度为0.5mm，出料口的高度为0.60±0.025mm，喷丝孔7的长度为22mm。

整流器2的内侧面均匀分布有多个吹风小孔；所述整流器2的内侧形成环吹风区6。环吹风区6对送风管3输送过来的风进行整流作用，从而避免了风的串流，影响冷却效果。所述环吹风区6与喷丝孔 7相通。所述环吹风区6的高度为25cm。

所述整流器2上设有环吹风进风口；所述环吹风进风口与送风管3 的一端相连接，所述送风管3的另一端与外界风机管道相连接。所述送风管3的外壁设有保温层。

风筒4的内腔形成第一冷却区；伸缩管5的内腔形成第二冷却区。环吹风区6、第一冷却区、第二冷却区相通。

使用时，冷却风经送风管3送入，流经整流器2的侧面均匀分布的吹风小孔，进而流入环吹风区6对从喷丝板1的喷丝孔7中出来的丝条进行冷却，第一冷却区、第二冷却区对丝条进行进一步的冷却，以达到冷却效果。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷丝板装置，包括喷丝板、整流器和风筒，所述喷丝板设置在整流器的上端，所述风筒设置在整流器的下端；其特征在于：所述喷丝板上均布有喷丝孔；整流器的内侧面均匀分布有多个吹风小孔；所述整流器的内侧形成环吹风区，所述环吹风区与喷丝孔相通；所述环吹风区的高度范围在20-30cm之间；所述整流器上设有环吹风进风口；所述环吹风进风口与送风管的一端相连接，所述送风管的另一端与外界风机管道相连接。

2.根据权利要求1所述的喷丝板装置，其特征在于：所述喷丝孔的内径沿着物料走向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的喷丝板装置，其特征在于：所述喷丝孔为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的喷丝板装置，其特征在于：所述喷丝孔的进料口为圆锥形，进料口的下端设有圆柱形的进料通道，进料通道的下端设有圆锥形的出料口；所述进料口下端直径与进料通道直径相等，所述进料通道的直径与出料口上端的直径相等。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的喷丝板装置，其特征在于：所述送风管的外壁设有保温层。

6.根据权利要求5所述的喷丝板装置，其特征在于：所述风筒的下端设有可拆卸的伸缩管，所述风筒的中心线与伸缩管的中心线重合。

7.根据权利要求6所述的喷丝板装置，其特征在于：所述环吹风区的高度为25cm。