CN205241867U - 喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷丝板，提高蒸汽的利用率，同时改进整体的保温效果，包括孔板以及设置在孔板内、外圆上的第一、第二套环，所述第一、第二套环均为中空结构、并设有供蒸汽通入和流出的进汽口；所述孔板具有进料端与出料端，第一、第二套环均从进料端至出料端方向延伸出孔板，所述第一套环延伸至出料端的内圆周面、与第二套环延伸至出料端的外圆周面上均设用于将自身内部蒸汽喷向纤维丝的喷汽结构，本实用新型适用于喷丝板。

Description

喷丝板

技术领域

本实用新型涉及一种喷丝设备制造技术领域，更具体地说，它涉及一种喷丝板。

背景技术

喷丝板是纺丝组件不可或缺的一部分，作用是将高温、高黏的聚合物熔体，通过一定长径比的喷丝孔变成熔体细流，经过凝固介质冷却固话形成丝条。但是有很多高聚物的结晶性能非常好，结晶速率过快，导致其在出喷丝孔后骤然遇冷、立刻固化结晶，使纤维丝条刚性过大，或是内部中空、结构萎缩，影响该纤维的使用效果。

因此，申请号为201420522168.4的中国专利公开了一种喷丝板，包括包括圆盘状喷丝板，喷丝板上设有多个喷丝孔，喷丝板外套设有第一套管，述第一套管一端与喷丝板出丝的侧面连接，第一套管内还依次设有第二套管、第三套管和第四套管，第一套管和第二套管之间形成第一空腔，第三套管和第四套管之间形成第二空腔，第二套管的一端与喷丝板的出丝的侧面连接，第三套管和第四套管的一端也和喷丝板出丝的侧面连接，第一套管另一端和第二套管的另一端密封连接，第三套管另一端和第四套管另一端密封连接，喷丝板上还设有第一进气口和第二进气口，第一进气口和第一空腔连通，第二进气口和第二空腔连通。

这种喷丝板虽然可以使喷、挤出的纤维在塑形过程中能保持较高温度，不致骤然遇冷而影响纤维的塑形，但是，由于是通过喷丝板内、外圆周面上的蒸汽加热，再由喷丝板进行热传递，导致蒸汽的利用率不高，对喷丝板中间位置的保温效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷丝板，提高蒸汽的利用率，同时改进整体的保温效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种喷丝板，包括孔板以及设置在孔板内、外圆上的第一、第二套环，所述第一、第二套环均为中空结构、并设有供蒸汽通入和流出的进汽口；

所述孔板具有进料端与出料端，第一、第二套环均从进料端至出料端方向延伸出孔板，所述第一套环延伸至出料端的内圆周面、与第二套环延伸至出料端的外圆周面上均设用于将自身内部蒸汽喷向纤维丝的喷汽结构。

通过采用上述技术方案，延伸的两个套环，再配合喷汽结构，利用喷汽结构，将第一、第二套环内的高温蒸汽喷向纤维丝，从而提高出料端的纤维丝的温度，防止了骤然纤维丝遇冷而影响纤维的塑形。

进一步的，所述喷汽结构包括若干铺设在第一套环内圆周面上以及第二套环外圆周面上的喷汽孔。

通过采用上述技术方案，通过设置喷汽孔的方式，来实现将第一、第二套环内的蒸汽喷向纤维丝，结构简单、实用，不需要对现有产品做太多的改动，降低了生产成本。

进一步的，所述各喷汽孔的孔径从第一或第二套环内部至孔板方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，逐渐扩大各喷汽孔的孔径，利用增大流通面积、流速降低的原理，避免了蒸汽喷出时，对纤维丝造成的冲击和破坏；尤其是在遇到高压蒸汽、或是没有降压的情况下，这样的设计，保证了通入蒸汽时，所述喷丝板使用的安全性，保证纤维丝的成品率。

进一步的，所述第一套环内圆周面上以及第二套环外圆周面上均开设有排水槽，排水槽从第一套环内圆周面上或第二套环外圆周面上延伸至自身的端面。

通过采用上述技术方案，避免了设置喷汽结构后，两个套环上的积水问题；由于两个套环之间会相互喷出蒸汽，而未接触到纤维丝的蒸汽便会冷凝成水，积蓄在第一或第二套环上；因此，利用排水槽将积蓄在两个套环上积水排走，保证喷丝板的使用效果，避免积水对一些成型后、不能遇水的纤维材料造成影响。

综上所述，本实用新型具有以下的有益效果：在现有保温效果的基础上，通过喷汽结构的设置，将第一、第二套环内的、原本用于加热套环的蒸汽喷向纤维丝，从而在不影响现有保温效果的基础上，提高蒸汽的利用率，发挥蒸汽的剩余价值，将其喷向纤维丝，进一步对纤维丝进行保温，改进了喷丝板整体的保温效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的示意图。

图中：1、孔板；2、第一套环；3、第二套环；4、进汽口；5、喷汽孔；6、排水槽。

具体实施方式

一种喷丝板，包括孔板1以及设置在孔板1内、外圆上的第一、第二套环3，所述第一、第二套环3均为中空结构、并设有供蒸汽通入和流出的进汽口4；

所述孔板1具有进料端与出料端，第一、第二套环3均从进料端至出料端方向延伸出孔板1，所述第一套环2延伸至出料端的内圆周面、与第二套环3延伸至出料端的外圆周面上均设用于将自身内部蒸汽喷向纤维丝的喷汽结构。

延伸的两个套环，再配合喷汽结构，利用喷汽结构，将第一、第二套环3内的高温蒸汽喷向纤维丝，从而提高出料端的纤维丝的温度，防止了骤然纤维丝遇冷而影响纤维的塑形。

进一步的，所述喷汽结构包括若干铺设在第一套环2内圆周面上以及第二套环3外圆周面上的喷汽孔5。

通过设置喷汽孔5的方式，来实现将第一、第二套环3内的蒸汽喷向纤维丝，结构简单、实用，不需要对现有产品做太多的改动，降低了生产成本。

本实施例优选，喷汽孔5的横截面为条状的椭圆结构，且喷汽孔5的长轴于纤维丝平行，配合纤维丝的线性，提高喷出的蒸汽于纤维丝的接触面积，提高蒸汽的利用率；或“L”字形结构，每个喷汽孔5喷出的蒸汽必定能够接触到纤维丝，起到资源的最大利用化；或“L”字形结构与椭圆形交叉设计，提高实用性。

进一步的，所述各喷汽孔5的孔径从第一或第二套环3内部至孔板1方向逐渐增大。

逐渐扩大各喷汽孔5的孔径，利用增大流通面积、流速降低的原理，避免了蒸汽喷出时，对纤维丝造成的冲击和破坏；尤其是在遇到高压蒸汽、或是没有降压的情况下，这样的设计，保证了通入蒸汽时，所述喷丝板使用的安全性，保证纤维丝的成品率。

进一步的，所述第一套环2内圆周面上以及第二套环3外圆周面上均开设有排水槽6，排水槽6从第一套环2内圆周面上或第二套环3外圆周面上延伸至自身的端面。

避免了设置喷汽结构后，两个套环上的积水问题；由于两个套环之间会相互喷出蒸汽，而未接触到纤维丝的蒸汽便会冷凝成水，积蓄在第一或第二套环3上；因此，利用排水槽6将积蓄在两个套环上积水排走，保证喷丝板的使用效果，避免积水对一些成型后、不能遇水的纤维材料造成影响。

本实用新型中的排水槽6集中于两个套环的圆周面的下端，可以在上端与中端的圆周面上设置引流槽，将积水引流到排水槽6中，顺着排水槽6排到底面或放置在排水槽6下方的集水容器中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种喷丝板，其特征在于：包括孔板（1）以及设置在孔板（1）内、外圆上的第一、第二套环（3），所述第一、第二套环（3）均为中空结构、并设有供蒸汽通入和流出的进汽口（4）；

所述孔板（1）具有进料端与出料端，第一、第二套环（3）均从进料端至出料端方向延伸出孔板（1），所述第一套环（2）延伸至出料端的内圆周面、与第二套环（3）延伸至出料端的外圆周面上均设用于将自身内部蒸汽喷向纤维丝的喷汽结构。

2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于：所述喷汽结构包括若干铺设在第一套环（2）内圆周面上以及第二套环（3）外圆周面上的喷汽孔（5）。

3.根据权利要求2所述的喷丝板，其特征在于：所述各喷汽孔（5）的孔径从第一或第二套环（3）内部至孔板（1）方向逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的喷丝板，其特征在于：所述第一套环（2）内圆周面上以及第二套环（3）外圆周面上均开设有排水槽（6），排水槽（6）从第一套环（2）内圆周面上或第二套环（3）外圆周面上延伸至自身的端面。