CN207313758U - 新型纺丝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型纺丝设备，包括依次连接的喷丝板、纺丝上油器、预过流变形装置、第一导向辊、第二导向辊、处理箱以及络筒机；处理箱包括竖直设置的一基体，基体的一侧水平连接有一导接管，基体内部为中空区域，进丝口与出丝口均与中空区域连通，导接管的内部与中空区域连通；喷丝板包括一本体，本体上均匀间隔设置有多个喷丝孔，多个喷丝孔分别设置在斜向交错的两个直线组的交点上，每一直线组均包括多条间隔平行设置的直线，两个直线组的直线交错且形成一夹角，夹角的角平分线与冷却装置吹出的冷风的风向平行。所述新型纺丝设备可兼顾细丝品质，提高生产效率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型纺丝设备，用于纺丝领域。
背景技术
纺丝机是一种使成纤聚合物熔体或凝胶形成丝状物的机器，现有的机器对复丝的处理基本上是采用喷嘴喷射热气流的方式，这种方式使得热气流的消耗量较大，导致整个生产成本较高，不适宜于工业化生产；
同时，现有的喷丝孔的排列方式难以达到生产极细的细丝的标准，单纯的增加喷丝孔的数量，容易影响射出的细丝的品质，其冷却效果也达不到较佳。
因此有必要设计一种新型纺丝设备，以克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可兼顾细丝品质、提高生产效率、降低成本的新型纺丝设备。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种新型纺丝设备，包括连接至熔融挤压机的喷丝板，所述喷丝板喷出的细丝经过一冷却装置后连接至一纺丝上油器，所述纺丝上油器连接至一预过流变形装置，所述预过流变形装置连接至一第一导向辊，所述第一导向辊连接至一第二导向辊，所述第二导向辊连接至一处理箱，所述处理箱连接至一络筒机；
所述处理箱包括竖直设置的一基体，所述基体的一侧水平连接有一导接管，所述基体的上端设置有进丝口，下端设置有出丝口，所述进丝口位于所述出丝口的正上方，所述基体内部为中空区域，所述进丝口与所述出丝口均与所述中空区域连通，所述导接管的内部与所述中空区域连通，所述导接管用于提供热蒸汽；
所述喷丝板包括一本体，所述本体上均匀间隔设置有多个喷丝孔，多个所述喷丝孔分别设置在斜向交错的两个直线组的交点上，每一直线组均包括多条间隔平行设置的直线，两个直线组的直线交错且形成一夹角，所述夹角的角度为50°-70°，所述夹角的角平分线与所述冷却装置吹出的冷风的风向平行。
进一步地，所述基体与所述导接管一体成型。
进一步地，所述导接管的内径小于所述中空区域的横截面直径。
进一步地，所述进丝口与所述出丝口的孔径均小于所述中空区域的横截面直径。
进一步地，所述进丝口与所述出丝口的孔径相同。
进一步地，所述喷丝孔的数量为500-550个。
进一步地，所述喷丝孔的孔径为120-130mm。
本实用新型具有以下有益效果：
所述新型纺丝设备通过设置一个处理箱，通过导接管向基体内部提供热蒸汽，对从进丝口进来的复丝进行过流变形处理，热的蒸汽在中空区域内可以持续对复丝处理，能有效的节约能源，降低成本；同时，通过在喷丝板上设置特殊排列方式的喷丝孔，多个喷丝孔的排列位置相对于冷却装置吹出的冷风的风向，形成特殊对应错置关系，能降低冷风前进的阻力，并增加细丝的受风面积，可及时被冷却固化，从而保证了细丝的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的新型纺丝设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的喷丝板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2，本实用新型实施例提供一种新型纺丝设备，包括连接至熔融挤压机的喷丝板1。所述喷丝板1喷出的细丝经过一冷却装置2后连接至一纺丝上油器3，纺丝上油器3对细丝进行成束处理，所述纺丝上油器3连接至一预过流变形装置4，对成束的丝进行预过流变形处理。
如图1和图2，所述喷丝板1包括一本体，所述本体上均匀间隔设置有多个喷丝孔11，在本较佳实施例中，所述喷丝孔11的数量为500-550个。所述喷丝孔11的孔径为120-130mm。多个所述喷丝孔11分别设置在斜向交错的两个直线组(图中标示12和13)的交点上，每一直线组(图中标示12和13)均包括多条间隔平行设置的直线(图中标示121和131)，两个直线组的直线交错且形成一夹角，所述夹角的角度为50°-70°，所述夹角的角平分线与所述冷却装置2吹出的冷风的风向平行。在本较佳实施例中，夹角为60°，其效果最佳。通过在喷丝板1上设置特殊排列方式的喷丝孔11，相比与传统排列的喷丝孔11，本实用新型技术方案中的喷丝孔11的数量可以设置的更多。多个喷丝孔11的排列位置相对于冷却装置2吹出的冷风的风向，形成特殊对应错置关系，能降低冷风前进的阻力，并增加细丝的受风面积，可及时被冷却固化，从而保证了细丝的品质。所述冷却装置2吹出的冷风可以均匀的吹至更多数量的细丝，在单位时间内，能有效提高生产效率。
如图1，所述预过流变形装置4连接至一第一导向辊5，所述第一导向辊5对复丝进行拉伸处理。所述第一导向辊5连接至一第二导向辊6，所述第二导向辊6进一步对复丝拉伸。所述第二导向辊6连接至一处理箱7，所述处理箱7连接至一络筒机8，用于后续处理。
如图1，所述处理箱7包括竖直设置的一基体72，所述基体72的一侧水平连接有一导接管71，在本较佳实施例中，所述基体72与所述导接管71一体成型，方便整体加工成型。
如图1，所述基体72的上端设置有进丝口721，下端设置有出丝口722，所述进丝口721位于所述出丝口722的正上方。复丝从所述进丝口721进来，从所述出丝口722出去，竖直设置，不会受到整个处理箱7的影响。所述基体72内部为中空区域723，所述进丝口721与所述出丝口722均与所述中空区域723连通，所述导接管71的内部与所述中空区域723连通，所述导接管71用于提供热蒸汽，热蒸汽可以直接进入到中空区域723内，并对中空区域723内的复丝进行热处理，少量的热蒸汽可以通过进丝口721和出丝口722散出，可以保证整个中空区域723内的热蒸汽处于持续平衡阶段，可以持续对复丝处理，能有效的节约能源，降低成本，提高收益。
如图1，其中，所述导接管71的内径小于所述中空区域723的横截面直径。所述进丝口721与所述出丝口722的孔径相同，所述进丝口721与所述出丝口722的孔径均小于所述中空区域723的横截面直径。复丝从进丝口721进来后，处于中空区域723内，然后从出丝口722出去。通过设置中空区域723，用来容纳热蒸汽，使得热蒸汽可以对复丝进行过流变形处理，中空区域723内的热蒸汽可以保持较长的时间，因此，就不需要一直提供热然，能降低能源消耗，减少成本。
综上所述，所述新型纺丝设备通过设置一个处理箱7，通过导接管71向基体72内部提供热蒸汽，对从进丝口721进来的复丝进行过流变形处理，热的蒸汽在中空区域723内可以持续对复丝处理，能有效的节约能源，降低成本，提高收益；同时，通过在喷丝板1上设置特殊排列方式的喷丝孔11，多个喷丝孔11的排列位置相对于冷却装置2吹出的冷风的风向，形成特殊对应错置关系，能降低冷风前进的阻力，并增加细丝的受风面积，可及时被冷却固化，从而保证了细丝的品质。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型纺丝设备，其特征在于，包括连接至熔融挤压机的喷丝板，所述喷丝板喷出的细丝经过一冷却装置后连接至一纺丝上油器，所述纺丝上油器连接至一预过流变形装置，所述预过流变形装置连接至一第一导向辊，所述第一导向辊连接至一第二导向辊，所述第二导向辊连接至一处理箱，所述处理箱连接至一络筒机；
所述处理箱包括竖直设置的一基体，所述基体的一侧水平连接有一导接管，所述基体的上端设置有进丝口，下端设置有出丝口，所述进丝口位于所述出丝口的正上方，所述基体内部为中空区域，所述进丝口与所述出丝口均与所述中空区域连通，所述导接管的内部与所述中空区域连通，所述导接管用于提供热蒸汽；
所述喷丝板包括一本体，所述本体上均匀间隔设置有多个喷丝孔，多个所述喷丝孔分别设置在斜向交错的两个直线组的交点上，每一直线组均包括多条间隔平行设置的直线，两个直线组的直线交错且形成一夹角，所述夹角的角度为50°-70°，所述夹角的角平分线与所述冷却装置吹出的冷风的风向平行。
2.如权利要求1所述的新型纺丝设备，其特征在于：所述基体与所述导接管一体成型。
3.如权利要求1所述的新型纺丝设备，其特征在于：所述导接管的内径小于所述中空区域的横截面直径。
4.如权利要求3所述的新型纺丝设备，其特征在于：所述进丝口与所述出丝口的孔径均小于所述中空区域的横截面直径。
5.如权利要求1所述的新型纺丝设备，其特征在于：所述进丝口与所述出丝口的孔径相同。
6.如权利要求1所述的新型纺丝设备，其特征在于：所述喷丝孔的数量为500-550个。
7.如权利要求1所述的新型纺丝设备，其特征在于：所述喷丝孔的孔径为120-130mm。
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