CN201713540U - 一种热处理介质的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热处理技术领域。所要解决的技术问题是提供一种冷却速度快、淬火均匀、操作简单的热处理介质的冷却系统。技术方案是：一种处理介质的冷却系统，包括主水槽及回水槽，主水槽上端的整个边沿制有溢水槽，溢水槽底端与回水槽连通，回水槽与主水槽连通；其特征在于：所述主水槽的内壁上设有至少两根开制有若干个喷射孔的喷水管，所有喷射孔的开孔方向均绕主水槽轴线的逆时针或顺时针方向，且各喷水管还分别与槽壁外部的出水管的一端接通，出水管的另一端与主水槽内腔连通；所述内腔底端亦设有至少一根顶端制有若干个喷口的压水管；所述的压水管还与第二水泵的出口接通，第二水泵的进口与抽水管的一端接通，抽水管的另一端与内腔连通。

Description

一种热处理介质的冷却系统 

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，涉及一种用于热处理的冷却系统。 

背景技术

目前，对于工件的热处理主要通过淬火水进行，而其中的淬火水水温的高低直接关系到淬火质量。通常采用水淬火存在着以下的特点；虽然水的比热容比较大，但是大型工件进行淬火时，水温仍然容易上升(例如，在30吨重的工件淬火后，水温一般可达60度以上)。显然，短时间内不利于下一个工件的淬火；而在自然条件下淬火水冷却的速度又比较慢，这样就大大的影响了工作效率，导致生产成本难以下降。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在上述问题，提出了一种冷却速度快、淬火均匀、操作简单的热处理介质的冷却系统。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种处理介质的冷却系统，包括主水槽及回水槽，主水槽上端的整个边沿制有溢水槽，溢水槽底端通过水管与回水槽连通，回水槽则通过装有水泵的水管与主水槽连通；其特征在于：所述的主水槽的内壁上设有至少两根沿主水槽内壁竖直设置的喷水管，每根喷水管上均开制有若干个喷射孔，所有喷射孔的开孔方向均是绕主水槽轴线的逆时针方向或者绕主水槽轴线的顺时针方向，并且各喷水管还分别通过一穿越主水槽槽壁且装有第一水泵的进水管与槽壁外部的出水管的一端接通，出水管的另一端固定在主水槽外壁上且与主水槽内腔连通；所述主水槽的内腔底端亦设有至少一根压水管，每根压水管的顶端制有若干个用于竖直向上喷水的喷口；所述的压水管还通过穿越主水槽槽壁的输水管与第二水泵的出口接通，第二水泵的进口与槽壁外部的抽水管的一端接通，抽水管的另一端固定在主水槽外壁上且与主水槽内腔连通。

淬火时，工件进入主水槽中的水位随即升高，并从顶端边沿溢出至溢水槽。同时主水槽内壁的喷水管喷出高压水流，对主水槽中的淬火水在槽中不停地进行旋转搅拌，使得主水槽各处的淬火水的温度趋于均匀，以有利于工件的淬火质量。并且，主水槽底端的压水管也向上喷射高压水，又对主水槽中的淬火水进行纵向的搅拌，使得主水槽内各处淬火水的温度进一步趋于均匀。而溢出至溢水槽的淬火水再通过水管进入回水槽，再通过水泵将淬火水抽回到主水槽中循环利用；淬火水在流动过程中自然得到了初步冷却。 

喷射孔的开孔均是绕主水槽轴线的同一个方向，便于喷射孔所喷出的淬火水绕主水槽轴线的一个方向旋转，这样便实现淬火水均匀的搅拌，使主水槽中各端的淬火水的温度趋于平衡。 

在上述的一种热处理介质的冷却系统，所述的每根喷水管上设有六个喷射孔，所述的每根压水管上设有两个喷口。这样在喷射淬火水时，淬火水的分布就更加均匀，利于提高淬火的质量。 

在上述的一种热处理介质的冷却系统，所述的主水槽底端压水管有三根，所述的三根压水管呈工字形排列。一般来说，淬火水在主水槽底部的所受的压力比较大，底端的淬火水难以上升，所以三根冲水管以工字形排列便于淬火水喷射均匀。 

在上述的一种热处理介质的冷却系统，所述的回水槽通过水管连接有冷却装置，所述的冷却装置包括缸体，缸体上连接有散热管，所述的散热管上方设有降温组件，所述的降温组件包括喷洒管上的喷洒头和缸体顶部的风机，喷洒头和风机之间设有匀风板。所述的匀风板将风机吹出的冷却风趋于均匀。 

淬火水通过输入管流入到散热管中，降温组件中的喷洒头将冷却水洒浇在散热管的外圆周面上，通过热传递带走散热管中淬火水的温度。为了实现淬火水能够更加快速的降温，本实用新型在缸体顶部设上风机，来实现更加快速的散热，当然在风机下方设置匀风板将风机所吹出的风变得均匀，实现散热管散热更加均匀。冷却后的淬火水直接抽回到主水池中，这样便实现了淬火水快速的冷却。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于主水槽内设有喷水管，所以淬火时水槽中淬火水的温度比较均匀，利于工件的淬火。此外，本实用新型因为系统中设有冷却装置，因此本系统具有较好的冷却效果，实现了系统的冷却时间短，节省能源等优良效果。 

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图； 

图2是本实用新型中主水槽的主视结构示意图； 

图3是本实用新型中主水槽俯视示意图； 

图4是本实用新型中冷却装置的结构示意图。 

图中，1、主水槽；11、溢水槽；12、喷水管；12a、喷射孔；13、压水管；13a、喷口；2、回水槽；3、第一水泵；31、进水管；32、出水管；4、第二水泵；41、输水管；42、抽水管；5、冷却装置；51、缸体；52、散热管；53、降温组件；53a、喷洒管；53b、喷洒头；54、风机；55、匀风板。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

如图1、2和3所示，一种处理介质的冷却系统，包括主水槽1及回水槽2， 主水槽1的内壁上设有至少两根沿主水槽1内壁竖直设置的喷水管12，每根喷水管12上均开制有若干个喷射孔12a，所有喷射孔12a的开孔均是绕主水槽1轴线的逆时针方向或者绕主水槽1轴线的顺时针方向。在此实施例中，每根喷水管12上设有六个(图中显示两个)喷射孔12a，并且各喷水管12还分别通过一穿越主水槽1槽壁且装有第一水泵3的进水管31与槽壁外部的出水管32的一端接通，出水管32的另一端固定在主水槽1外壁上且与主水槽1内腔连通，喷射孔12a的开孔均是绕主水槽1轴线的同一个方向，便于喷射孔12a所喷出的淬火水绕主水槽1轴线的一个方向旋转，这样便实现淬火水均匀的搅拌，使主水槽1中各端的淬火水的温度趋于平衡。 

主水槽1的内腔底端亦设有至少一根压水管13；作为更优方案，所述的压水管13有三根，所述的三根压水管13呈工字形排列，三根冲水管以工字形排列便于淬火水喷射均匀。每根压水管13的顶端制有若干个用于向上喷水的喷口13a。在此实施例中，每根压水管13上设有两个喷口13a，所述的压水管13还通过穿越主水槽1槽壁的输水管41与第二水泵4的出口接通，第二水泵4的进口与槽壁外部的抽水管42的一端接通，抽水管42的另一端固定在主水槽1外壁上且与主水槽1内腔连通。主水槽1上端的整个边沿制有溢水槽11，溢水槽11底端通过水管与回水槽2连通，回水槽2则通过装有水泵的水管与主水槽1连通。 

工作时，工件进入主水槽1中的水位随即升高，并从顶端边沿溢出至溢水槽11。同时主水槽1内壁的喷水管12喷出高压水流，对主水槽1中的淬火水在槽中不停地进行旋转搅拌，使得主水槽1各处的淬火水的温度趋于均匀，以有利于工件的淬火质量。并且，主水槽1底端的压水管13也向上喷射高压水，又对主水槽1中的淬火水进行纵向的搅拌，使得主水槽1内各处淬火水的温度进一步趋于均匀。而溢出至溢水槽11的淬火水再通过水管进入回水槽2，再通过水泵将淬 火水抽回到主水槽1中循环利用；淬火水在流动过程中自然得到了初步冷却。 

如图4所示，回水槽2通过水管连接有冷却装置5，所述的冷却装置5包括缸体51，缸体51上连接有散热管52，所述的散热管52上方设有降温组件53，所述的降温组件53包括喷洒管53a上的喷洒头53b和缸体51顶部的风机54，喷洒头53b和风机54之间设有匀风板55。淬火水通过输入管流入到散热管52中，降温组件53中的喷洒头53b将冷却水洒浇在散热管52的外圆周面上，通过热传递带走散热管52中淬火水的温度。 

喷洒管53a连接有水泵，水泵与缸体51底端相连通。由水泵抽上来的冷却水通过喷洒头53b喷洒在散热管52上，实现散热管52降温；而后冷却水又汇聚到缸体51底端，水泵36a又能够将冷却水重新利用起来，也节约了水资源。 

为了实现淬火水能够更加快速的降温，本实用新型在缸体51顶部设上风机54，来实现更加快速的散热，当然在风机54下方设置匀风板55将风机54所吹出的风变得均匀，实现散热管52散热更加均匀。冷却后的淬火水直接抽回到主水池中，这样便实现了淬火水快速的冷却。 

Claims (4)

1.一种处理介质的冷却系统，包括主水槽(1)及回水槽(2)，主水槽(1)上端的整个边沿制有溢水槽(11)，溢水槽(11)底端通过水管与回水槽(2)连通，回水槽(2)则通过装有水泵的水管与主水槽(1)连通，其特征在于；所述的主水槽(1)的内壁上设有至少两根沿主水槽(1)内壁竖直设置的喷水管(12)，每根喷水管(12)上均开制有若干个喷射孔(12a)，所有喷射孔(12a)的开孔均是绕主水槽(1)轴线的逆时针方向或者绕主水槽(1)轴线的顺时针方向，并且各喷水管(12)还分别通过一穿越主水槽(1)槽壁且装有第一水泵(3)的进水管(31)与槽壁外部的出水管(32)的一端接通，出水管(32)的另一端固定在主水槽(1)外壁上且与主水槽(1)内腔连通；所述主水槽(1)的内腔底端亦设有至少一根压水管(13)，每根压水管(13)的顶端制有若干个用于向上喷水的喷口(13a)；所述的压水管(13)还通过穿越主水槽(1)槽壁的输水管(41)与第二水泵(4)的出口接通，第二水泵(4)的进口与槽壁外部的抽水管(42)的一端接通，抽水管(42)的另一端固定在主水槽(1)外壁上且与主水槽(1)内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种处理介质的冷却系统，其特征在于，所述的每根喷水管(12)上设有六个喷射孔(12a)，所述的每根压水管(13)上设有两个喷口(13a)。

3.根据权利要求1或2所述的一种处理介质的冷却系统，其特征在于，所述的主水槽(1)底端压水管(13)有三根，所述的三根压水管(13)呈工字形排列。

4.根据权利要求1所述的一种处理介质的冷却系统，其特征在于，所述的回水槽(2)通过油管连接有冷却装置(5)，所述的冷却装置(5)包括缸体(51)，缸体(51)上连接有散热管(52)，所述的散热管(52)上方设有降温组件(53)， 所述的降温组件(53)包括喷洒管(53a)上的喷洒头(53b)和缸体(51)顶部的风机(54)，喷洒头(53b)和风机(54)之间设有匀风板(55)。 

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