CN205711071U - 一种多排眼熔喷模头及新型pp熔喷设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多排眼熔喷模头，包括支座（1）、加热机构、喷丝机构，喷丝机构包括进风管道（5）、N个并排眼风道槽（6）、设置在每一风道槽（6）内的至少一毛细管（4）、与毛细管（4）连接的喷丝孔，该毛细管（4）与第二中心通孔（3）连接，风道槽（6）与进风管道（5）连通。本实用新型还公开了一种新型PP熔喷设备。本实用新型风道槽和作为流道的毛细管的特殊设计形成立体喷丝组，具有多个X、Y轴方向的喷丝孔，即在同等X轴尺寸的情况下，此模头的出丝量是传统模头的N倍；解决了现有熔喷模头如果增加喷丝量就需要不断的延伸X轴的尺寸，机器的体积变大，增加成本等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷丝模具技术领域，特别是涉及了一种多排眼熔喷模头及具有该熔喷模头的新型PP熔喷设备。
背景技术
目前，公知的熔喷模头有两种情况：第一种熔喷模头的大小决定了模具喷出的PP丝的多少，只能通过调节熔喷模具头的X轴尺寸大小来决定喷丝的量；第二种熔喷模头都是一排出丝孔出丝，也就是通过空气压力让PP溶料从一排眼的出丝孔喷出，通过改变模具的X轴尺寸来增加出丝眼的多少；存在解决出丝量的方法很单一，且工作效率低的问题。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种多排眼熔喷模头，其中风道槽和作为流道的毛细管的特殊设计形成立体喷丝组，具有多个X、Y轴方向的喷丝孔，即在同等X轴尺寸的情况下，此模头的出丝量是传统模头的N倍；解决了现有熔喷模头如果增加喷丝量就需要不断的延伸X轴的尺寸，机器的体积变大，增加成本等问题。本实用新型还提供了一种具有该多排眼熔喷模头的新型PP熔喷设备。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种多排眼熔喷模头，包括带有第一中心通孔11的支座1、设置在所述支座1下方的加热机构、设置在所述加热机构下方的喷丝机构，所述加热机构具有与第一中心通孔11连接的第二中心通孔3，所述喷丝机构包括设置在两侧的进风管道5、N个并排眼风道槽6、设置在每一所述风道槽6内的至少一毛细管4、与所述毛细管4连接的喷丝孔，该毛细管4与所述第二中心通孔3连通，所述风道槽6与进风管道5连通。
进一步地，所述风道槽6的直径为2微米。
进一步地，所述第二中心通孔3直径大于第一中心通孔11直径。
一种新型PP熔喷设备，具有上述的多排眼熔喷模头。
本实用新型具有如下有益效果：本熔喷模头中，其风道槽和作为流道的毛细管的特殊设计形成立体喷丝组，具有多个X、Y轴方向的喷丝孔，即在同等X轴尺寸的情况下，此模头的出丝量是传统模头的N倍；解决了现有熔喷模头如果增加喷丝量就需要不断的延伸X轴的尺寸，机器的体积变大，增加成本等问题。本熔喷模头，结构简单，其外形与其他熔喷模头一样，能在PP熔喷设备的滤芯机上作为喷丝模具使用，且可以自行选择使用，方便更换。
附图说明
图1为本实用新型多排眼熔喷模头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种多排眼熔喷模头，其应用于PP熔喷设备，其包括支座1、加热机构、喷丝机构；所述支座1具有与聚合物熔体料筒的出料口对应的第一中心通孔11；所述加热机构设置在所述支座1下方，其具有与第一中心通孔11连接的第二中心通孔3，经第一中心通孔11将聚合物熔体导流至该第二中心通孔3，所述第二中心通孔3周围的加热块2，将热量直接传递给储存在所述第二中心通孔3的聚合物熔体，以防止聚合物熔体的凝固；所述喷丝机构设置在所述加热机构下方，其包括设置在其两侧的进风管道5、与该进风管道5连通的N个并排眼风道槽6、位于每一所述风道槽6内的至少一毛细管4、与所述毛细管4连通的喷丝孔，所述毛细管4与所述第二中心通孔3连通作为导流通道。
进一步地，所述风道槽6的直径为2微米。
进一步地，所述第二中心通孔3直径大于第一中心通孔11直径。
进一步地，所述聚合物熔体为PP熔体。
具体实现时，所述聚合物熔体经支座1的第一中心通孔11流至第二中心通孔3，通过加热块2让聚合物熔体保持液体形态，再通过N个并排眼风道槽6的风力吹出流料，形成喷丝结构，流料在遇到空气降温形成细丝。
本熔喷模头中，其风道槽和作为流道的毛细管的特殊设计形成立体喷丝组，具有多个X、Y轴方向的喷丝孔，即在同等X轴尺寸的情况下，此模头的出丝量是传统模头的N倍；解决了现有熔喷模头如果增加喷丝量就需要不断的延伸X轴的尺寸，机器的体积变大，增加成本等问题。本熔喷模头，结构简单，其外形与其他熔喷模头一样，能在PP熔喷设备的滤芯机上作为喷丝模具使用，且可以自行选择使用，方便更换。
实施例2
本实施例提供了一种新型PP熔喷设备，具有熔喷机本体、进料口、电机、搅拌装置、螺旋挤出杆、实施例1所述的熔喷模头、冷却装置、红外线感应器、控制器、自动切割装置、收料装置、指示灯、防护罩，熔接机本体上开设进料口，进料口的下方安装搅拌装置，搅拌装置的下方安装螺旋挤出杆，搅拌装置和螺旋挤出杆与电机连接，螺旋挤出杆的尾端连接熔喷模头，熔喷模头的后方连接有冷却装置，冷却装置后连接收料装置，冷却装置与收料装置之间安装红外线感应器、控制器和自动切割装置，红外线感应器与控制器的一端连接，控制器的另一端与自动切割装置和指示灯连接，熔接机本体的外部安装有指示灯，熔喷机本体的外部套设有防护罩。
本新型PP熔喷设备使用的熔喷模头中，其风道槽和作为流道的毛细管的特殊设计形成立体喷丝组，具有多个X、Y轴方向的喷丝孔，即在同等X轴尺寸的情况下，此模头的出丝量是传统模头的N倍；解决了现有熔喷模头如果增加喷丝量就需要不断的延伸X轴的尺寸，机器的体积变大，增加成本等问题。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多排眼熔喷模头，其特征在于，包括带有第一中心通孔（11）的支座（1）、设置在所述支座（1）下方的加热机构、设置在所述加热机构下方的喷丝机构，所述加热机构具有与第一中心通孔（11）连接的第二中心通孔（3），所述喷丝机构包括设置在两侧的进风管道（5）、N个并排眼风道槽（6）、设置在每一所述风道槽（6）内的至少一毛细管（4）以及与所述毛细管（4）连接的喷丝孔，该毛细管（4）与所述第二中心通孔（3）连通，所述风道槽（6）与进风管道（5）连通。
2.根据权利要求1所述的多排眼熔喷模头，其特征在于，所述风道槽（6）的直径为2微米。
3.根据权利要求1所述的多排眼熔喷模头，其特征在于，所述第二中心通孔（3）直径大于第一中心通孔（11）直径。
4.一种新型PP熔喷设备，其特征在于，具有如权利要求1至3中任一项所述的多排眼熔喷模头。
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| CN201620337133.2U CN205711071U (zh) | 2016-04-21 | 2016-04-21 | 一种多排眼熔喷模头及新型pp熔喷设备 |
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| CN201620337133.2U Expired - Fee Related CN205711071U (zh) | 2016-04-21 | 2016-04-21 | 一种多排眼熔喷模头及新型pp熔喷设备 |
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|---|---|
| CN (1) | CN205711071U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111607829A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-01 | 刘剑鹏 | 熔喷机喷丝板、其制造方法及熔喷机喷头 |
| CN114672888A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-06-28 | 黄石市鸿达塑料模具有限责任公司 | 一种熔喷法生产非纺织造布挤出模具 |
| EP4108815A1 (en) * | 2021-06-21 | 2022-12-28 | Fratelli Ceccato Milano S.r.l. | Multi-row coaxial melt-blown system |
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2016
- 2016-04-21 CN CN201620337133.2U patent/CN205711071U/zh not_active Expired - Fee Related
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