CN206635468U - 一种活性纤维喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种活性纤维喷丝板，包括方形的喷丝板本体，喷丝板本体上呈直线设置有多排导流微孔，所述喷丝板本体上端为进料面，喷丝板本体下端为出丝面；所述喷丝板本体内镶有多排端部依次连通的加热管，加热管和导流微孔交错设置；所述导流微孔由位于进料面一端的梯形导流槽和连通在梯形导流槽下端的出丝通道组成，出丝通道贯穿喷丝板本体后延伸出出丝面形成出丝冷却管，所述出丝冷却管套设有冷却组件。本实用新型在溶体位于喷丝板本体内后能保证其温度处于合理范围，避免溶体温度过低而影响成丝效果，保持成丝顺畅和均匀，提高成丝质量，能够对喷丝板喷出的丝束进行均匀冷却，保证冷却完全充分，提高成丝质量和强度，减少丝束的加工缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维纺丝设备，属于纤维纺丝机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种活性纤维喷丝板。
背景技术
喷丝板又称纺丝帽，其作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
活性纤维基本都属于活性炭纤维，如人造丝、酚醛纤维、木质素纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维等，活性纤维在纺丝成型时，其溶体进入喷丝板的温度一般需要保证在一定范围内，从而方可保证在出丝过程中溶体流动顺畅均匀，减少局部凝固，从而可以保证形成的丝束质地和强度均匀，保证成型的丝束每段均具有稳定的强度；其次，由于溶体在喷丝板内温度较高，其喷出形成的丝束也具有较高的温度，以往的吹风冷却装置直接对下端形成的丝束吹冷风冷却，这都造成丝束散热局部不均甚至一半热一般冷的情况，导致冷却后的丝束扭曲变形，对其质地和强度造成较大影响，有时还会出现局部断裂或开缝的情况，不利于高质量的纤维纺丝生产和加工。
实用新型内容
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种活性纤维喷丝板，从而解决了喷丝板内部无法保证纤维溶体温度及喷出的丝束冷却不当影响丝束的质量和强度降低的技术问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种活性纤维喷丝板，包括方形的喷丝板本体，喷丝板本体上呈直线设置有多排导流微孔，所述喷丝板本体上端为进料面，所述喷丝板本体下端为出丝面；
所述喷丝板本体内镶有多排端部依次连通的加热管，所述加热管和导流微孔交错设置；
所述导流微孔由位于进料面一端的梯形导流槽和连通在梯形导流槽下端的出丝通道组成，出丝通道贯穿喷丝板本体后延伸出出丝面形成出丝冷却管，所述出丝冷却管套设有冷却组件。
优选的，所述喷丝板本体位于出丝面与冷却组件之间还设置有保温隔层。
优选的，所述保温隔层为陶瓷层。
优选的，所述冷却组件包括进水管、出水管及连通在进水管和出水管之间的多排冷却管，多排冷却管上均沿其长度方向设置有多个通孔，所述出丝冷却管穿过通孔并伸出。
优选的，所述通孔与出丝冷却管的接触面涂抹有耐热密封胶。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在溶体位于喷丝板本体内后能保证其温度处于合理范围，避免溶体温度过低而影响成丝效果，保持成丝顺畅和均匀，提高成丝质量，同时，能够对喷丝板喷出的丝束进行均匀冷却，保证冷却完全充分，提高成丝质量和强度，减少丝束的加工缺陷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A面的截面图；
图3是冷却组件的结构示意图；
图中标记：1、加热管；2、喷丝板本体；3、导流微孔；4、保温隔层；5、冷却组件；6、梯形导流槽；7、出丝通道；8、出丝冷却管；9、出水管；10、冷却管；11、通孔；12、进水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
如图1-3所示的一种活性纤维喷丝板，包括方形的喷丝板本体2，喷丝板本体2上呈直线设置有多排导流微孔3，所述喷丝板本体2上端为进料面，喷丝板本体2下端为出丝面；
所述喷丝板本体2内镶有多排端部依次连通的加热管1，加热管1和导流微孔3交错设置；
所述导流微孔3由位于进料面一端的梯形导流槽6和连通在梯形导流槽6下端的出丝通道7组成，出丝通道7贯穿喷丝板本体2后延伸出出丝面形成出丝冷却管8，所述出丝冷却管8套设有冷却组件5。
本实施例的工作原理：喷丝板安装在喷丝设备上，溶体通过导流通道流入喷丝板本体2的进料面，通过梯形导流槽6将溶体导入出丝通道7并通过出丝冷却管8出丝形成纤维丝束。
本实施例的喷丝板在进行喷丝时，加热管1内可以通入合适温度的热水、热风等其它介质，加热管1散热对喷丝板本体2进行加热，使其内溶体内能保证温度在需求范围内，用于溶体保温，避免其温度过低而影响成丝；同时，溶体成型后通过出丝冷却管8出丝时，可通过冷却组件5冷却，由于冷却组件5套设在出丝冷却管8上，从而可以对丝束圆周进行均匀散热，从而达到均匀散热降温的目的，保证丝束散热时质量成分和强度等不会出现局部变化，保证纺丝的稳定性。
实施例2
本实施例在实施例1的方案基础上，在喷丝板本体2位于出丝面与冷却组件5之间还设置有保温隔层4。
本实施例的保温隔层4可以将出丝面和冷却组件5隔开，从而在对喷丝板本体2保温的同时也不影响冷却组件5的散热效果，使二者隔开不受影响。
作为本实施例的更优方案，所述保温隔层4为陶瓷层。陶瓷具有隔热和耐高温的特点，可以适应喷丝板的高温使用，且成本低、便于加工。
实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上对冷却组件进行了结构优化，具有结构是：所述冷却组件5包括进水管12、出水管9及连通在进水管12和出水管9之间的多排冷却管10，多排冷却管10上均沿其长度方向设置有多个通孔11，所述出丝冷却管8穿过通孔11并伸出。
本实施例冷却组件5通过进水管12和出水管9分别通入和排出冷却水，冷却水均匀通过多排冷却管10，对贯穿通孔11的出丝冷却管8进行冷却，由于出丝冷却管8穿过通孔11，从而冷却水可以对出丝冷却管8圆周外侧全面接触进行冷却，从而达到完全充分冷却丝束的效果，减少丝束冷却时间，并且保证冷却均匀，提高丝束质量和强度，并减少丝束表面出现裂缝的可能。
作为本实施例的更优方案，所述通孔11与出丝冷却管8的接触面涂抹有耐热密封胶。本实施例的耐热密封胶可以保证冷却组件5内的冷却水不至泄露，造成污染和浪费，还能保证液体流动顺畅和均匀。
本实施例的冷却水也可以是冷却风或其它流体冷却介质。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种活性纤维喷丝板，包括方形的喷丝板本体(2)，喷丝板本体(2)上呈直线设置有多排导流微孔(3)，所述喷丝板本体(2)上端为进料面，喷丝板本体(2)下端为出丝面；其特征在于：
所述喷丝板本体(2)内镶有多排端部依次连通的加热管(1)，加热管(1)和导流微孔(3)交错设置；
所述导流微孔(3)由位于进料面一端的梯形导流槽(6)和连通在梯形导流槽(6)下端的出丝通道(7)组成，出丝通道(7)贯穿喷丝板本体(2)后延伸出出丝面形成出丝冷却管(8)，所述出丝冷却管(8)套设有冷却组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种活性纤维喷丝板，其特征在于：所述喷丝板本体(2)位于出丝面与冷却组件(5)之间还设置有保温隔层(4)。
3.根据权利要求2所述的一种活性纤维喷丝板，其特征在于：所述保温隔层(4)为陶瓷层。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种活性纤维喷丝板，其特征在于：所述冷却组件(5)包括进水管(12)、出水管(9)及连通在进水管(12)和出水管(9)之间的多排冷却管(10)，多排冷却管(10)上均沿其长度方向设置有多个通孔(11)，所述出丝冷却管(8)穿过通孔(11)并伸出。
5.根据权利要求4所述的一种活性纤维喷丝板，其特征在于：所述通孔(11)与出丝冷却管(8)的接触面涂抹有耐热密封胶。
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