CN107937994A - 化纤喷丝板结构 - Google Patents

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郑和德
陈义龙
王颜昌
刘树利
陈荣
曾静民
沈国威
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes

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Abstract

本发明公开了一种化纤喷丝板结构，其包括有圆形结构的喷丝板本体，所述喷丝板本体一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端的端面上成型有两对称的半圆形凹槽，两所述半圆形凹槽内分别成型有与其形状相配合的圈形凹槽，两所述半圆形凹槽内位于圈形凹槽内侧位置处成型有多个直线形凹槽，多个所述直线形凹槽呈线性阵列排布，多个所述直线形凹槽两端分别延伸至与圈形凹槽相连通，两所述圈形凹槽和多个所述直线形凹槽底部开设有多个均匀分布的进料孔。本发明的喷丝板结构，在进料端设置多个直线形凹槽和圈形凹槽，使纺丝溶液从进料端的进料孔通过时分布更均匀，从而提高纺丝质量。

Description

化纤喷丝板结构
技术领域：
本发明涉及化纤喷丝设备技术领域，特别涉及一种化纤喷丝板结构。
背景技术：
喷丝板又称纺丝帽，其作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
现有的喷丝板结构，纺丝溶液进料时在喷丝板上容易分布不均，从而影响纺丝质量。
发明内容：
本发明提供了一种化纤喷丝板结构，解决了现有技术中纺丝溶液进料分布不均匀的问题。
本发明的技术解决措施如下：一种化纤喷丝板结构，其包括有圆形结构的喷丝板本体，所述喷丝板本体一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端的端面上成型有两对称的半圆形凹槽，两所述半圆形凹槽内分别成型有与其形状相配合的圈形凹槽，两所述半圆形凹槽内位于圈形凹槽内侧位置处成型有多个直线形凹槽，多个所述直线形凹槽呈线性阵列排布，多个所述直线形凹槽两端分别延伸至与圈形凹槽相连通，两所述圈形凹槽和多个所述直线形凹槽底部开设有多个均匀分布的进料孔。
在相互连通的圈形凹槽和直线形凹槽开设进料孔，使进入进料孔的纺丝溶液相互流通，从而使纺丝溶液分配更均匀。
作为优选，所述圈形凹槽截面呈开口向上的弧形结构。
作为优选，所述直线形凹槽截面呈开口向上的弧形结构。
设计弧形结构的圈形凹槽和直线形凹槽，纺丝溶液在凹槽内的流通性更好。
作为优选，所述进料孔的直径大小为圈形凹槽和直线形凹槽截面最大宽度大小的1/3~2/3。
作为优选，两所述半圆形凹槽的两端角为圆弧角。这样使纺丝溶液半圆形凹槽内的流通性更好，从而使溶液分配均匀。
本发明的有益效果在于：本发明的喷丝板结构，在进料端设置多个直线形凹槽和圈形凹槽，使黏流态的纺丝溶液从进料端的进料孔通过时分布更均匀，从而提高纺丝质量。
附图说明：
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的结构示意图。
图中：1、喷丝板本体；2、进料端；3、出料端；4、半圆形凹槽；5、圈形凹槽；6、直线形凹槽；7、进料孔。
具体实施方式：
结合附图1、2对本发明的一种化纤喷丝板结构，做进一步说明。
本发明的一种化纤喷丝板结构，其包括有圆形结构的喷丝板本体1，喷丝板本体1一端为进料端2，另一端为出料端3，进料端2的端面上成型有两对称的半圆形凹槽4，两半圆形凹槽4内分别成型有与其形状相配合的圈形凹槽5，两半圆形凹槽4内位于圈形凹槽5内侧位置处成型有多个直线形凹槽6，多个直线形凹槽6呈线性阵列排布，多个直线形凹槽6两端分别延伸至与圈形凹槽5相连通，两圈形凹槽5和多个直线形凹槽6底部开设有多个均匀分布的进料孔7。
进一步的，圈形凹槽5截面呈开口向上的弧形结构。
进一步的，直线形凹槽6截面呈开口向上的弧形结构。
进一步的，进料孔7的直径大小为圈形凹槽5和直线形凹槽6截面最大宽度大小的2/3。
进一步的，两半圆形凹槽4的两端角为圆弧角。
本发明的工作原理是：黏流态的高聚物熔体或溶液通过喷丝板本体1进料端2上的进料孔7转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种化纤喷丝板结构，其包括有圆形结构的喷丝板本体（1），所述喷丝板本体（1）一端为进料端（2），另一端为出料端（3），其特征在于：所述进料端（2）的端面上成型有两对称的半圆形凹槽（4），两所述半圆形凹槽（4）内分别成型有与其形状相配合的圈形凹槽（5），两所述半圆形凹槽（4）内位于圈形凹槽（5）内侧位置处成型有多个直线形凹槽（6），多个所述直线形凹槽（6）呈线性阵列排布，多个所述直线形凹槽（6）两端分别延伸至与圈形凹槽（5）相连通，两所述圈形凹槽（5）和多个所述直线形凹槽（6）底部开设有多个均匀分布的进料孔（7）。
2.根据权利要求1所述的化纤喷丝板结构，其特征在于：所述圈形凹槽（5）截面呈开口向上的弧形结构。
3.根据权利要求1所述的化纤喷丝板结构，其特征在于：所述直线形凹槽（6）截面呈开口向上的弧形结构。
4.根据权利要求1所述的化纤喷丝板结构，其特征在于：所述进料孔（7）的直径大小为圈形凹槽（5）和直线形凹槽（6）截面最大宽度大小的1/3~2/3。
5.根据权利要求1所述的化纤喷丝板结构，其特征在于：两所述半圆形凹槽（4）的两端角为圆弧角。
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