CN209798170U - 烟用丝束中空纤维加工的喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烟用丝束中空纤维加工的喷丝板，属于烟用丝束加工设备领域。包括喷丝板本体、受料端面和出料端面，受料端面和出料端面均呈圆形，受料端面上设有均匀设有喷丝导孔，出料端面上设有与喷丝导孔相对应的喷丝孔；喷丝孔排列成三个同心的圆环带；喷丝孔在同一圆环带上等距分布；相邻圆环带之间的距离相同；喷丝导孔与喷丝孔之间设有进料通道；喷丝孔的孔型为复合Y型，或C型，或双弧形，或品型。本喷丝板的喷丝孔采用两种或两种以上孔型，喷丝均匀且多样，不同的结构混合复杂，能够过滤全方位过滤烟气，减少对人体的危害。

Description

烟用丝束中空纤维加工的喷丝板

技术领域

本实用新型涉及一种烟用丝束中空纤维加工的喷丝装置，具体涉及一种烟用丝束中空纤维加工的喷丝板。

背景技术

现有的喷丝板包括喷丝板本体、喷丝导孔和喷丝孔，喷丝板受料面板上设有熔体喷丝导孔，喷丝板出料端面板上设有熔融喷丝孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从喷丝导孔进入，经喷丝孔而出。普通的喷丝板上的喷丝孔呈圆形，非圆形的就称为异形喷丝板。现有的异形喷丝板的喷丝孔形状各异，有一字形的，十字形的，C形的，各种形状的出料孔生产不同形状的丝，各种丝的性能也不相同。但大部分是采用同一种孔型。在烟嘴烟嘴中，采用同一种孔型过滤烟气的效果差，无法减害。

实用新型内容

本实用新型提出了一种结构简单，喷丝结构多种，提高卷烟滤嘴烟气过滤能力的烟用丝束中空纤维加工的喷丝板。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种烟用丝束中空纤维加工的喷丝板，包括喷丝板本体、受料端面和出料端面，所述受料端面和出料端面均呈圆形，所述受料端面上设有均匀设有熔体喷丝导孔，所述出料端面上设有与所述喷丝导孔相对应的喷丝孔；所述喷丝孔排列成多个同心的圆环带；所述喷丝孔在同一圆环带上等距分布；所述相邻圆环带之间的距离相同；所述喷丝导孔与喷丝孔之间设有进料通道；所述喷丝孔的孔型为复合Y型，或C型，或双弧形，或品型。

进一步的，同一圆环带上的相邻两个喷丝孔形状不同。

进一步的，所述喷丝板的直径为160—500mm。

进一步的，所述喷丝板上的喷丝孔为300—16000孔。

进一步的，所述喷丝板上喷丝孔的孔型为复合Y型、C型、双弧形和品型中的任意一种或两种或两种以上。

进一步的，所述受料端面的直径大于所述出料端面的直径。

进一步的，所述圆环带至少为3个。

进一步的，所述复合Y型为三个Y型环形组合形成。

本实用新型烟用丝束中空纤维加工的喷丝板，其有益效果在于：喷丝孔采用两种或两种以上孔型，喷丝均匀且多样，不同的结构混合复杂，能够过滤全方位过滤烟气，减少对人体的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是喷丝板的局部剖面放大示意；

图4是图2中的B-B剖面图；

图5是Y型喷丝孔的结构示意图；

图6是C型喷丝孔的结构示意图，

图7是双弧形喷丝孔的结构示意图；

图8是品型喷丝孔的结构示意图；

图9是复合Y型喷丝孔的结构示意图；

图10为喷丝板中喷丝孔的分布结构示意图；其中A和B表示不同孔型的喷丝孔；

1受料端面，2出料端面,3喷丝导孔，4喷丝孔，5进料通道，6出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种烟用丝束中空纤维加工的喷丝板，如图1-9所示，包括喷丝板本体、受料端面1和出料端面2，受料端面1和出料端面2均呈圆形，受料端面1的直径大于出料端面2的直径；受料端面1上设有均匀设有喷丝导孔3，出料端面2上设有与喷丝导孔3相对应的喷丝孔4；喷丝孔4排列成三个同心的圆环带；喷丝孔4在同一圆环带上等距分布；相邻圆环带之间的距离相同；喷丝导孔3与喷丝孔4之间设有进料通道5；喷丝孔4的孔型为Y型，或C型，或双弧形，或品型。同一圆环带上的相邻两个喷丝孔4形状不同；喷丝板上喷丝孔4的孔型为复合Y型、C型、双弧形和品型中的任意一种、或两种或两种以上；喷丝板的直径为160—500mm。喷丝板上的喷丝孔4为300—16000孔。

本实用新型复合Y型为三个Y型环形组合形成中间为六边形的三叶形截面；三叶形截面纤维除了具有优良的光学效应外,其回潮率、弹性模量、膨松度均高于圆形截面纤维,并且具有较大的摩擦系数,因此织物手感粗糙厚实,适合做外衣面料。由于三叶形纤维的异形截面,使得单丝间抱合松散,透气性好。目前,采用三叶形聚丙烯纤维做香烟过滤棒,可使纤维具有较高的比表面积和一定的异形度,从而可赋予纤维刚性和硬挺度,降低滤嘴吸阻,并且减少了丝束的填充量。

本新型实用利用三个Y型孔叶径与其它叶径相接近并保持一定距离，此距离刚好能使熔体喷出喷丝板面时，熔体发生膨胀能刚好粘连到相邻的同样膨胀的纤维，经冷却气流冷却形成一个具有中空形状的大Y型截面。这样的形状既能保持原来Y型截面物理特性，并加强了纤维刚性和硬挺度，又能增大纤维的接触面积，加上中空形状能进一步降低滤嘴吸阻,并且减少了丝束的填充量，从而提高出棒率和提高加热不燃烧卷烟降温滤嘴换热效果。

喷丝孔的形状与尺寸根据滤嘴使用要求不同而具体设定；

Y型：叶径0.68-4mm；叶宽：0.18-2mm；复合Y型中三个Y型面120度分布；Y型与Y型间距0.06-1mm。

C型、双弧形、品型：外圆径0.68-10mm、环型宽度0.08-2mm；环口间距0.06-1mm。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种烟用丝束中空纤维加工喷丝板，其特征在于：包括喷丝板本体、受料端面和出料端面，所述受料端面和出料端面均呈圆形，所述受料端面上设有均匀设有熔体喷丝导孔，所述出料端面上设有与所述喷丝导孔相对应的喷丝孔；所述喷丝孔排列成多个同心的圆环带；所述喷丝孔在同一圆环带上等距分布；所述相邻圆环带之间的距离相同；所述喷丝导孔与喷丝孔之间设有进料通道；所述喷丝孔的孔型为复合Y型，或C型，或双弧形，或品型。

2.根据权利要求1所述烟用丝束中空纤维加工喷丝板，其特征在于：同一圆环带上的相邻两个喷丝孔形状不同。

3.根据权利要求2所述烟用丝束中空纤维加工喷丝板，其特征在于：所述喷丝板的直径为160—500mm。

4.根据权利要求3所述烟用丝束中空纤维加工喷丝板，其特征在于：所述喷丝板上的喷丝孔为300—16000孔。

5.根据权利要求2所述烟用丝束中空纤维加工喷丝板，其特征在于：所述喷丝板上喷丝孔的孔型为复合Y型、C型、双弧形和品型中的任意一种或两种或两种以上。

6.根据权利要求5所述烟用丝束中空纤维加工喷丝板，其特征在于：所述受料端面的直径大于所述出料端面的直径。

7.根据权利要求1所述烟用丝束中空纤维加工喷丝板，其特征在于：所述圆环带至少为3个。

8.根据权利要求1所述烟用丝束中空纤维加工喷丝板，其特征在于：所述复合Y型为三个Y型环形组合形成。