CN218262859U - 熔喷机用喷丝板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔喷机用喷丝板结构，包括板体，所述板体的上方中间设有中凸出部，所述板体的上方两侧设有侧凸出部，所述中凸出部的顶部为出丝面，所述出丝面上设有若干喷丝孔，所述喷丝孔连接有进料腔，所述进料腔连接有第一输料孔和第二输料孔，所述喷丝孔依次包括导孔段、滤孔段和出口段，所述导孔段为中间直径大，两端直径短的结构,所述导孔段的内壁截面为弧形，所述滤孔段和出口段整体为漏斗状，本实用新型采用双孔进料，通过导入不同的聚合物组合使得喷丝孔喷出的丝线具有多样性。

Description

熔喷机用喷丝板结构

技术领域

本实用新型属于熔喷机技术领域，具体涉及一种熔喷机用喷丝板结构。

背景技术

喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

申请号为2020205441232的中国实用新型专利公开了一种熔喷机用喷丝板，包括喷丝板主体，喷丝板主体上设置有喷嘴，喷丝板主体上安装有对称设置的配气板，配气板上设置有便于气流稳定的配气单元。本实用新型是在现有技术的基础上进行改进的，增加了能够使气体旋转的弧形槽，使气流均匀且稳定的输出，以增加产品的质量，同时将第一斜面和第二斜面呈一定夹角设置，并使该夹角沿气体的流动方向逐渐减小，当气体进入该结构时，由于通过的间隙逐渐减小，所以气体会在该处被压缩，然后以较高的流速经过喷丝孔，并将喷丝孔内的物料带出，解决了现有的喷丝板存在喷气压力小且气流不稳定的问题。但是上述喷丝板的喷丝孔中只能进入单种聚合物，生产出的丝线存在性能单一的缺点。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种熔喷机用喷丝板结构，包括板体，所述板体的上方中间设有中凸出部，所述板体的上方两侧设有侧凸出部，所述中凸出部的顶部为出丝面，所述出丝面上设有若干喷丝孔，所述喷丝孔连接有进料腔，所述进料腔连接有第一输料孔和第二输料孔，所述喷丝孔依次包括导孔段、滤孔段和出口段，所述导孔段为中间直径大，两端直径短的结构,所述导孔段的内壁截面为弧形，所述滤孔段和出口段整体为漏斗状。

较佳的，所述出口段的内部设有腔体，所述腔体中嵌有喷丝管，所述喷丝管与滤孔段相连通。

较佳的，所述喷丝板中嵌有加热电阻，所述加热电阻设于出口段周围。

较佳的，所述喷丝管包括基层、导热层和耐腐蚀层，所述基层靠近加热电阻，所述基层的内侧为导热层，所述导热层的内侧为耐腐蚀层。

较佳的，所述板体的表面位于中凸出部的两边设有气腔。

较佳的，所述进料腔与喷丝孔的连接处设有斜面，所述斜面形成V形结构。

较佳的，所述喷丝管的内径为0.06~0.2mm。

本实用新型的优点为：

1.本申请中喷丝孔采用双孔进料的结构，能够导入不同的聚合物，使得喷出的丝线具有多重性能，增加了丝线的多样性。

2. 本申请中的喷丝孔中导孔段的内壁截面为弧形，利于均布熔体，防止熔体断头。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型喷丝孔结构图；

图3为本实用新型喷丝管立体结构图；

图4为本实用新型喷丝管结构组成图。

图中：1板体、2中凸出部、3侧凸出部、4喷丝孔、5进料腔、6第一输料孔、7第二输料孔、8导孔段、9滤孔段、10出口段、11喷丝管、12加热电阻、13基层、14导热层、15耐腐蚀层、16气腔、17斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-4所示，一种熔喷机用喷丝板结构，包括板体1，板体1的上方中间设有中凸出部2，板体1的上方两侧设有侧凸出部3，板体1的表面位于中凸出部2的两边设有气腔16，中凸出部2的顶部为出丝面，出丝面上设有若干喷丝孔4，喷丝孔4连接有进料腔5，进料腔5连接有第一输料孔6和第二输料孔7，进料腔5与喷丝孔4的连接处设有斜面17，斜面17形成V形结构，喷丝孔4依次包括导孔段8、滤孔段9和出口段10，导孔段8为中间直径大，两端直径短的结构,导孔段8的内壁截面为弧形，滤孔段9和出口段10整体为漏斗状。

本实施例在进行喷丝时，通过两个进料孔可以将两种聚合物导入喷丝孔4中，聚合物首先进入进料腔5，然后进料腔5的斜面17结构的导向作用下进入喷丝孔4，由喷丝孔4导出具有多种性能的丝，使得制造的熔喷布效果更好，喷丝孔4中导孔段8的内壁截面为弧形，利于均布熔体，防止熔体断头；滤孔段9和出口段10整体为漏斗状，可以使得聚合物熔体流速由小向大平稳递增，喷丝板中嵌有加热电阻12，加热电阻12设于出口段10周围，加热电阻12可以防止在挤出时原料发生干凝，导致难以挤出的问题。

实施例2

本实施例和实施例1具有相同的部分，区别在于：出口段10的内部设有腔体，腔体中嵌有喷丝管11，喷丝管11与滤孔段9相连通，喷丝管11包括基层13、导热层14和耐腐蚀层15，基层13靠近加热电阻12，基层13的内侧为导热层14，导热层14的内侧为耐腐蚀层15，喷丝管11的内径为0.06~0.2mm，通过设置喷丝管11，避免由于在长期使用过程中，喷丝孔4端部堵塞损坏，通过更换喷丝管11，就可以使得整体喷丝板可以快速进行复工，避免损失。喷丝管11的内侧壁具有耐腐蚀的效果，可以有效增加使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种熔喷机用喷丝板结构，其特征在于：包括板体（1），所述板体（1）的上方中间设有中凸出部（2），所述板体（1）的上方两侧设有侧凸出部（3），所述中凸出部（2）的顶部为出丝面，所述出丝面上设有若干喷丝孔（4），所述喷丝孔（4）连接有进料腔（5），所述进料腔（5）连接有第一输料孔（6）和第二输料孔（7），所述喷丝孔（4）依次包括导孔段（8）、滤孔段（9）和出口段（10），所述导孔段（8）为中间直径大，两端直径短的结构,所述导孔段（8）的内壁截面为弧形，所述滤孔段（9）和出口段（10）整体为漏斗状。

2.根据权利要求1所述的熔喷机用喷丝板结构，其特征在于：所述出口段（10）的内部设有腔体，所述腔体中嵌有喷丝管（11），所述喷丝管（11）与滤孔段（9）相连通。

3.根据权利要求2所述的熔喷机用喷丝板结构，其特征在于：所述喷丝板中嵌有加热电阻（12），所述加热电阻（12）设于出口段（10）周围。

4.根据权利要求3所述的熔喷机用喷丝板结构，其特征在于：所述喷丝管（11）包括基层（13）、导热层（14）和耐腐蚀层（15），所述基层（13）靠近加热电阻（12），所述基层（13）的内侧为导热层（14），所述导热层（14）的内侧为耐腐蚀层（15）。

5.根据权利要求4所述的熔喷机用喷丝板结构，其特征在于：所述板体（1）的表面位于中凸出部（2）的两边设有气腔（16）。

6.根据权利要求5所述的熔喷机用喷丝板结构，其特征在于：所述进料腔（5）与喷丝孔（4）的连接处设有斜面（17），所述斜面（17）形成V形结构。

7.根据权利要求6所述的熔喷机用喷丝板结构，其特征在于：所述喷丝管（11）的内径为0.06~0.2mm。

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