CN218262858U - 熔喷机的熔喷模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔喷机的熔喷模头，包括进料板、喷丝板和气流板，所述进料板、喷丝板和气流板相互之间相互连接，所述喷丝板的内部设有喷丝头，所述喷丝头的内部设有喷丝通道，所述进料板上设有进料腔，所述进料腔与喷丝通道相连通，所述气流板内部设有第一气流管道，所述第一气流管道延伸至喷丝板内，所述喷丝板内设有第一气腔，所述第一气腔与第一气流管道连接，所述第一气流管道远离第一气腔的一端设于喷丝头下端外侧，所述气流板内部还设有第二气流管道，本实用新型通过多设置一个气流管道，使得流场的气流速度和温度明显得到提高，提升生产丝线的质量。

Description

熔喷机的熔喷模头

技术领域

本实用新型属于熔喷机技术领域，具体涉及一种熔喷机的熔喷模头。

背景技术

熔喷模头的作用是将粘流态的高聚物或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，因为口罩的生产离不开这一过程，所以越来越多的人开始关注这一运用。

申请号为2020210006166的中国实用新型专利公开了一种熔喷布生产用方便更换的熔喷模头，包括熔喷模头本体、导向孔、微孔、安装框架、主限位块、辅助限位块、接触端面、安装孔，熔喷模头本体顶面设有导向孔，熔喷模头本体底面与导向孔对应的位置同心设有微孔，导向孔与微孔相连通，熔喷模头本体外周设有安装框架，安装框架一端前后对称设有一组主限位块，安装框架另一端前后对称设有一组辅助限位块，主限位块、辅助限位块上分别设有安装孔。该方案通过辅助限位块实现对连接处的支撑和强化功能，使熔喷模头在熔喷设备上保持受力均衡，便于安装和更换，通常单人即可完成操作，提高了安装和更换的效率。但是与传统方案一样，模头中，会有两条狭槽形喷气孔道成一定角度分布在喷丝孔两侧。其形成的气场不仅仅影响着纤维的直径，而且还会影响纤维的结晶度等指标，但是目前喷气孔道所喷出气流不足，导致喷出的纤维质量不佳。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种熔喷机的熔喷模头，包括进料板、喷丝板和气流板，所述进料板、喷丝板和气流板相互之间相互连接，所述喷丝板的内部设有喷丝头，所述喷丝头的内部设有喷丝通道，所述进料板上设有进料腔，所述进料腔与喷丝通道相连通，所述气流板内部设有第一气流管道，所述第一气流管道延伸至喷丝板内，所述喷丝板内设有第一气腔，所述第一气腔与第一气流管道连接，所述第一气流管道远离第一气腔的一端设于喷丝头下端外侧，所述气流板内部还设有第二气流管道，所述第二气流管道向上延伸至喷丝板内并连接有第二气腔，所述第二气流管道远离第二气腔的一端设于第一气流管道喷口的两侧。

较佳的，所述第一气流管道包括L形管和倾斜管，所述倾斜管贴进喷丝头的下端，所述倾斜管和喷丝头的下端均为从上往下的渐缩式结构。

较佳的，所述喷丝头的两边设有安装板，所述喷丝板上设有容纳喷丝头的连接孔以及容纳安装板的凹槽。

较佳的，所述喷丝通道包括粗喷孔和细喷孔，所述粗喷孔和细喷孔之间设有锥形过滤孔，所述粗喷孔的直径为1.0~1.5mm，所述细喷孔的直径为0.06~0.6。

较佳的，所述进料板和喷丝板之间设有第一连接螺栓，所述喷丝板与气流板之间设有第二连接螺栓。

本实用新型的优点为：

1.本申请中设置两个气腔和两个气流管道，在喷丝孔底部区域端面附近流场的气流速度明显得到提高，可以消除流场区域内纤维直径、强度的差异。从而对提高纤维质量有积极的作用。

2. 本申请中的喷丝头与喷丝板采用可拆卸结构，便于喷丝头进行更换。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型喷丝头结构图。

图中：1进料板、2喷丝板、3气流板、4喷丝头、5喷丝通道、6进料腔、7第一气流管道、8第一气腔、9第二气流管道、10第二气腔、11安装板、12粗喷孔、13细喷孔、14锥形过滤孔、15第一连接螺栓、16第二连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-2所示，一种熔喷机的熔喷模头，包括进料板1、喷丝板2和气流板3，进料板1、喷丝板2和气流板3相互之间相互连接，喷丝板2的内部设有喷丝头4，喷丝头4的内部设有喷丝通道5，进料板1上设有进料腔6，进料腔6与喷丝通道5相连通，气流板3内部设有第一气流管道7，第一气流管道7延伸至喷丝板2内，喷丝板2内设有第一气腔8，第一气腔8与第一气流管道7连接，第一气流管道7远离第一气腔8的一端设于喷丝头4下端外侧，气流板3内部还设有第二气流管道9，第二气流管道9向上延伸至喷丝板2内并连接有第二气腔10，第二气流管道9远离第二气腔10的一端设于第一气流管道7喷口的两侧。第一气流管道7包括L形管和倾斜管，倾斜管贴进喷丝头4的下端，倾斜管和喷丝头4的下端均为从上往下的渐缩式结构。喷丝通道5包括粗喷孔12和细喷孔13，粗喷孔12和细喷孔13之间设有锥形过滤孔14，粗喷孔12的直径为1.0~1.5mm，细喷孔13的直径为0.06~0.6。

聚合物从进料腔6导入喷丝管道后，外部热气进入第一气腔8和第二气腔10，通过第一气流管道7和第二气流管道9喷出高速度热流，对喷丝管道喷出的熔融聚合物进行拉伸，通过双气流管道能够提升最大气流速度，从而提高纤维质量。

实施例2

本实施例和实施例1具有相同的部分，喷丝头4的两边设有安装板11，喷丝板2上设有容纳喷丝头4的连接孔以及容纳安装板11的凹槽。进料板1和喷丝板2之间设有第一连接螺栓15，喷丝板2与气流板3之间设有第二连接螺栓16，在组装时，首先将喷丝头4放入喷丝板2的连接孔中，然后使得喷丝头4两边的安装板11对准喷丝板2上凹槽，然后将进料板1与喷丝进行拼装，通过多个第一连接螺栓15将进料板1，安装板11和喷丝板2进行固定，然后将喷丝板2与气流板3进行拼接，通过第二连接螺栓16将二者进行固定，喷丝板2与气流板3设有密封圈，密封圈位于第一气流管道7和第二气流管道9的拼接口，当喷丝板2与气流板3拼接后，两块板上的第一气流管道7和第二气流管道9也会拼接，通过密封圈可以增加气密性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种熔喷机的熔喷模头，其特征在于：包括进料板（1）、喷丝板（2）和气流板（3），所述进料板（1）、喷丝板（2）和气流板（3）相互之间相互连接，所述喷丝板（2）的内部设有喷丝头（4），所述喷丝头（4）的内部设有喷丝通道（5），所述进料板（1）上设有进料腔（6），所述进料腔（6）与喷丝通道（5）相连通，所述气流板（3）内部设有第一气流管道（7），所述第一气流管道（7）延伸至喷丝板（2）内，所述喷丝板（2）内设有第一气腔（8），所述第一气腔（8）与第一气流管道（7）连接，所述第一气流管道（7）远离第一气腔（8）的一端设于喷丝头（4）下端外侧，所述气流板（3）内部还设有第二气流管道（9），所述第二气流管道（9）向上延伸至喷丝板（2）内并连接有第二气腔（10），所述第二气流管道（9）远离第二气腔（10）的一端设于第一气流管道（7）喷口的两侧。

2.根据权利要求1所述的熔喷机的熔喷模头，其特征在于：所述第一气流管道（7）包括L形管和倾斜管，所述倾斜管贴进喷丝头（4）的下端，所述倾斜管和喷丝头（4）的下端均为从上往下的渐缩式结构。

3.根据权利要求2所述的熔喷机的熔喷模头，其特征在于：所述喷丝头（4）的两边设有安装板（11），所述喷丝板（2）上设有容纳喷丝头（4）的连接孔以及容纳安装板（11）的凹槽。

4.根据权利要求3所述的熔喷机的熔喷模头，其特征在于：所述喷丝通道（5）包括粗喷孔（12）和细喷孔（13），所述粗喷孔（12）和细喷孔（13）之间设有锥形过滤孔（14），所述粗喷孔（12）的直径为1.0~1.5mm，所述细喷孔（13）的直径为0.06~0.6。

5.根据权利要求3所述的熔喷机的熔喷模头，其特征在于：所述进料板（1）和喷丝板（2）之间设有第一连接螺栓（15），所述喷丝板（2）与气流板（3）之间设有第二连接螺栓（16）。

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