CN213624500U - 一种熔喷模具免调试导风板 - Google Patents

Abstract

一种熔喷模具免调试导风板，包括导风板本体，所述导风板本体包括左导风板、右导风板，所述左导风板、右导风板分别安装在喷丝板上方的左侧和右侧，所述喷丝板安装在流道板上方，所述导风板本体、喷丝板、流道板从上至下通过螺丝进行连接；所述左导风板左侧壁上均布有左热风进气孔，所述左导风板内沿长度方向贯通设置有左热风均衡流通孔，每个所述左热风进气孔与左热风均衡流通孔连通；所述右导风板右侧壁同一水平位置也设置有右热风进气孔。本实用新型所述的熔喷模具免调试导风板，结构设计合理，操作方便，能有效解决因对调试不到位而导致的熔喷布等级低，喷丝不均匀的问题，对调试熔喷布产线的技术要求低，应用前景广泛。

Description

一种熔喷模具免调试导风板

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种熔喷模具免调试导风板。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1-5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

在熔喷布的生产中，熔喷模具是必不可少的技术装备，材料聚乙烯通过高温融化，进入熔喷模具，得到熔喷布。随着技术的不断发展，人们对熔喷模具要求也越来越高，传统的熔喷模具，存在着许多问题，热风通道和喷丝孔结构设置不合理，吹出的丝方向不好掌控，受力不匀，容易粘连成粗的喷丝，导致熔喷布生产质量下降，生产效率不高。因此，需要发出一种熔喷模具免调试导风板，来解决上述问题。

中国专利申请号为CN202010307563.0公开了熔喷模具，由熔喷腔、热风腔、熔喷料流道、热风流道、熔喷料主流道、热风主流道而成，结构复杂，喷丝不够均匀，生产的熔喷布等级有待提高。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种熔喷模具免调试导风板，结构简单，装配方便，方便调节，能有效解决因对调试不到位而导致的熔喷布等级低，喷丝不均匀的问题，对调试熔喷布产线的技术要求低，灵活性高，应用前景广泛。

技术方案：一种熔喷模具免调试导风板，包括导风板本体，所述导风板本体包括左导风板、右导风板，所述左导风板、右导风板分别安装在喷丝板上方的左侧和右侧，所述喷丝板安装在流道板上方，所述导风板本体、喷丝板、流道板从上至下通过螺丝进行连接；所述左导风板左侧壁上均布有左热风进气孔，所述左导风板内沿长度方向贯通设置有左热风均衡流通孔，每个所述左热风进气孔与左热风均衡流通孔连通；所述右导风板右侧壁同一水平位置也设置有右热风进气孔，所述右导风板内沿长度方向也贯通设置有右热风均衡流通孔，每个所述右热风进气孔与右热风均衡流通孔连通。

本实用新型所述的熔喷模具免调试导风板，结构设计合理，操作方便，工作过程如下：材料聚乙烯通过高温融化，先进入流道板，经过流道板均匀分布后进入喷丝板，通过喷丝板均匀喷丝，此时，高温气体通过所述导风板本体均匀吹向喷丝板，将丝吹向滚网形成熔喷布。所述导风板本体采用左导风板、右导风板的结构设计，方便调节，能有效解决因对调试不到位而导致的熔喷布等级低，喷丝不均匀的问题，对调试熔喷布产线的技术要求低。此外，左导风板、右导风板上的热风进气孔、热风均衡流通孔的结构、位置设计，进一步提高了高温气体吹气的均匀性。

进一步的，上述的熔喷模具免调试导风板，所述喷丝板朝向导风板本体的一面设置有热风通道，所述左热风均衡流通孔、右热风均衡流通孔的直径均为18mm。

进一步的，上述的熔喷模具免调试导风板，所述热风通道包括左热风通道、右热风通道，所述左热风均衡流通孔通过左流通道与左热风通道连通，所述右热风均衡流通孔通过右流通道与右热风通道连通。

进一步的，所述左导风板右壁面与左导风板右侧的喷丝板壁面形成2度的夹角。

进一步的，上述的熔喷模具免调试导风板，所述右导风板左壁面与右导风板左侧的喷丝板壁面形成2度的夹角。

当左导风板右壁面与左导风板右侧的喷丝板壁面形成2度的夹角和右导风板左壁面与右导风板左侧的喷丝板壁面形成2度的夹角时，高温气体将喷丝板喷出的丝吹向滚网形成熔喷布的效果最佳，提高了熔喷布的等级。

进一步的，上述的熔喷模具免调试导风板，所述喷丝板内部设置有喷丝通道，所述喷丝通道一端与流道板的流道连通，所述喷丝通道的另一端设置有喷丝孔，所述喷丝孔的直径为0.2mm。

进一步的，上述的熔喷模具免调试导风板，所述喷丝通道两侧设置有加热棒孔，所述加热棒孔在所述喷丝板内部并且沿长度方向贯通设置。

进一步的，上述的熔喷模具免调试导风板，所述加热棒孔内设置有加热棒，所述加热棒为2000W的加热棒。

进一步的，上述的熔喷模具免调试导风板，所述流道板底部的进胶口处设置有进胶固定法兰，所述进胶固定法兰、进胶口、流道板内的流道、喷丝通道依次连通。

进一步的，上述的熔喷模具免调试导风板，所述导风板本体、喷丝板、流道板的材质为S136。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的熔喷模具免调试导风板，结构简单，装配方便，可靠性高，导风板本体采用左导风板、右导风板的结构设计，方便调节，能有效解决因对调试不到位而导致的熔喷布等级低，喷丝不均匀的问题，对调试熔喷布产线的技术要求低；

（2）本实用新型所述的熔喷模具免调试导风板，左导风板、右导风板上的热风进气孔、热风均衡流通孔、喷丝板上热风通道的结构、位置设计，进一步提高了高温气体吹气的均匀性；

（3）本实用新型所述的熔喷模具免调试导风板，左导风板右壁面与左导风板右侧的喷丝板壁面形成2度的夹角和右导风板左壁面与右导风板左侧的喷丝板壁面形成2度的夹角，这一结构设计使得高温气体将喷丝板喷出的丝吹向滚网形成熔喷布的效果最佳，提高了熔喷布的等级。

附图说明

图1为本实用新型所述熔喷模具免调试导风板的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述熔喷模具免调试导风板的剖面结构示意图；

图3为本实用新型所述熔喷模具免调试导风板的剖面局部A结构示意图；

图中：导风板本体1、左导风板11、右导风板12、左热风进气孔13、左热风均衡流通孔14、左流通道141、右热风进气孔15、右热风均衡流通孔16、右流通道161、喷丝板2、喷丝通道21、喷丝孔22、加热棒孔23、流道板3、热风通道4、左热风通道41、右热风通道42、进胶固定法兰5。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示熔喷模具免调试导风板，包括导风板本体1，所述导风板本体1包括左导风板11、右导风板12，所述左导风板11、右导风板12分别安装在喷丝板2上方的左侧和右侧，所述喷丝板2安装在流道板3上方，所述导风板本体1、喷丝板2、流道板3从上至下通过螺丝进行连接；所述左导风板11左侧壁上均布有左热风进气孔13，所述左导风板11内沿长度方向贯通设置有左热风均衡流通孔14，每个所述左热风进气孔13与左热风均衡流通孔14连通；所述右导风板12右侧壁同一水平位置也设置有右热风进气孔15，所述右导风板12内沿长度方向也贯通设置有右热风均衡流通孔16，每个所述右热风进气孔15与右热风均衡流通孔16连通。

此外，如图2所示，所述喷丝板2朝向导风板本体1的一面设置有热风通道4，所述左热风均衡流通孔14、右热风均衡流通孔16的直径均为18mm。

此外，所述热风通道4包括左热风通道41、右热风通道42，所述左热风均衡流通孔14通过左流通道141与左热风通道41连通，所述右热风均衡流通孔16通过右流通道161与右热风通道42连通。

进一步的，如图3所示，所述左导风板11右壁面与左导风板11右侧的喷丝板2壁面形成2度的夹角。所述右导风板12左壁面与右导风板12左侧的喷丝板2壁面形成2度的夹角。

此外，所述喷丝板2内部设置有喷丝通道21，所述喷丝通道21一端与流道板3的流道连通，所述喷丝通道21的另一端设置有喷丝孔22，所述喷丝孔22的直径为0.2mm。

进一步的，所述喷丝通道21两侧设置有加热棒孔23，所述加热棒孔23在所述喷丝板2内部并且沿长度方向贯通设置。

进一步的，所述加热棒孔23内设置有加热棒，所述加热棒为2000W的加热棒。

进一步的，所述流道板3底部的进胶口处设置有进胶固定法兰5，所述进胶固定法兰5、进胶口、流道板3内的流道、喷丝通道21依次连通。

进一步的，所述导风板本体1、喷丝板2、流道板3的材质为S136。

进一步的。

实施例

基于以上的结构基础，如图1-3所示。

本实用新型所述的熔喷模具免调试导风板，结构简单，装配方便，工作过程如下：材料聚乙烯通过高温融化，先进入流道板3，经过流道板3的流道均匀分布后进入喷丝板2，通过喷丝板2的喷丝孔22均匀喷丝，此时，高温气体通过所述导风板本体1均匀吹向喷丝板2，将丝吹向滚网图未示形成熔喷布。

进一步的，所述导风板本体1采用左导风板11、右导风板12的结构设计，方便调节，能有效解决因对调试不到位而导致的熔喷布等级低，喷丝不均匀的问题，对调试熔喷布产线的技术要求低。此外，左导风板11、右导风板12上的热风进气孔、热风均衡流通孔、喷丝板2上热风通道4的结构、位置设计，进一步提高了高温气体吹气的均匀性。

进一步的，当左导风板11右壁面与左导风板11右侧的喷丝板2壁面形成2度的夹角和右导风板12左壁面与右导风板12左侧的喷丝板2壁面形成2度的夹角时，高温气体将喷丝板2喷出的丝吹向滚网形成熔喷布的效果最佳，提高了熔喷布的等级。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种熔喷模具免调试导风板，其特征在于，包括导风板本体（1），所述导风板本体（1）包括左导风板（11）、右导风板（12），所述左导风板（11）、右导风板（12）分别安装在喷丝板（2）上方的左侧和右侧，所述喷丝板（2）安装在流道板（3）上方，所述导风板本体（1）、喷丝板（2）、流道板（3）从上至下通过螺丝进行连接；所述左导风板（11）左侧壁上均布有左热风进气孔（13），所述左导风板（11）内沿长度方向贯通设置有左热风均衡流通孔（14），每个所述左热风进气孔（13）与左热风均衡流通孔（14）连通；所述右导风板（12）右侧壁同一水平位置也设置有右热风进气孔（15），所述右导风板（12）内沿长度方向也贯通设置有右热风均衡流通孔（16），每个所述右热风进气孔（15）与右热风均衡流通孔（16）连通。

2.根据权利要求1所述的熔喷模具免调试导风板，其特征在于，所述喷丝板（2）朝向导风板本体（1）的一面设置有热风通道（4），所述左热风均衡流通孔（14）、右热风均衡流通孔（16）的直径均为18mm。

3.根据权利要求2所述的熔喷模具免调试导风板，其特征在于，所述热风通道（4）包括左热风通道（41）、右热风通道（42），所述左热风均衡流通孔（14）通过左流通道（141）与左热风通道（41）连通，所述右热风均衡流通孔（16）通过右流通道（161）与右热风通道（42）连通。

4.根据权利要求3所述的熔喷模具免调试导风板，其特征在于，所述左导风板（11）右壁面与左导风板（11）右侧的喷丝板（2）壁面形成2度的夹角。

5.根据权利要求4所述的熔喷模具免调试导风板，其特征在于，所述右导风板（12）左壁面与右导风板（12）左侧的喷丝板（2）壁面形成2度的夹角。

6.根据权利要求1所述的熔喷模具免调试导风板，其特征在于，所述喷丝板（2）内部设置有喷丝通道（21），所述喷丝通道（21）一端与流道板（3）的流道连通，所述喷丝通道（21）的另一端设置有喷丝孔（22），所述喷丝孔（22）的直径为0.2mm。

7.根据权利要求6所述的熔喷模具免调试导风板，其特征在于，所述喷丝通道（21）两侧设置有加热棒孔（23），所述加热棒孔（23）在所述喷丝板（2）内部并且沿长度方向贯通设置。

8.根据权利要求7所述的熔喷模具免调试导风板，其特征在于，所述加热棒孔（23）内设置有加热棒，所述加热棒为2000W的加热棒。

9.根据权利要求6所述的熔喷模具免调试导风板，其特征在于，所述流道板（3）底部的进胶口处设置有进胶固定法兰（5），所述进胶固定法兰（5）、进胶口、流道板（3）内的流道、喷丝通道（21）依次连通。

10.根据权利要求1所述的熔喷模具免调试导风板，其特征在于，所述导风板本体（1）、喷丝板（2）、流道板（3）的材质为S136。

Images